Aparat de sudura DC de casa. Invertor semi-automat de la un invertor Cum puteți face sudare permanentă dintr-o schimbare

Printre sudorii incepatori si profesionisti, aparatul de sudura semi-automat de tip invertor este cel mai popular dispozitiv. Pentru primul, oferă ușurință în dobândirea abilităților de sudare, pentru al doilea oferă performanță și un set mare de setări suplimentare.

Echipamentele de sudura semi-automate pot fi utile pentru aproape orice sudor, dar au un cost destul de mare. Dacă aveți sudare manuală cu arc, o puteți transforma într-un tip de invertor semi-automat.

Mașina de sudură semiautomată este proiectată inițial să funcționeze cu sârmă de umplere într-un mediu de gaz de protecție (inert sau activ). Diferența sa față de mașina de sudură manuală convențională este prezența unui alimentator de sârmă, a unui cilindru de gaz, a unei pistole speciale și a unei unități de control a gazului și a aditivilor.

Sursa de alimentare în sine sub formă de invertor nu este diferită. Dacă mecanismul de alimentare este încorporat în carcasa invertorului, atunci există un conector suplimentar de sârmă.

Prin urmare, mulți proprietari de mașini de sudat cu arc manual au în cele din urmă dorința de a-și extinde capacitățile și de a realiza un dispozitiv semi-automat de casă. Poate fi implementat foarte ușor. Există mai multe opțiuni de implementare, pe care să o alegeți depinde de disponibilitatea fondurilor, de timp și de dorință.

Dispozitive multifuncționale

Unii producători de invertoare manuale de sudare cu arc, ținând cont de dorințele clienților, au furnizat conectorii suplimentari necesari. Ele ajută la transformarea dispozitivului într-un dispozitiv semi-automat cât mai rapid posibil.

Unele modele de dispozitive invertor de tip „Sursă” pe panoul din spate au o cheie pentru comutarea modului de funcționare de la MMA la MIG și un conector pentru controlul pornirii/opririi invertorului. sunt completate de obicei cu un furtun euro de 3 m cu un arzător la un capăt și un conector la celălalt.

Conectorul vă permite să furnizați sârmă de sudură și gaz de protecție, în plus, un cablu trece prin el pentru a furniza semnale de control motorului electric pentru extragerea umpluturii și conectarea gazului.

Există un cablu special pentru conectarea la aparatul invertor. Acesta trebuie conectat la conectorul prin care a fost alimentat curentul de sudare de la invertor la suportul electric. Acum, într-un semi-automat, va merge la lanterna MIG.

Cel de-al doilea cablu alimentează alimentatorul de la invertor, dacă este prevăzut cu conectorul corespunzător, sau de la o altă sursă de putere mică de 12V DC.

Înainte de lucru, debitul de gaz necesar este setat pe cilindrul de gaz, iar viteza de alimentare a aditivului este setată pe mecanismul de broșare. Invertorul setează curentul de sudare, a cărui valoare depinde de grosimea metalului sudat.

Apoi încep să sude. După cum puteți vedea, transformarea sudării manuale cu arc într-o semi-automată nu trebuie modificată, este suficient să cumpărați echipamentul lipsă. Singurul dezavantaj este că invertorul va veni cu un dispozitiv de extragere.

Tractor

Într-un caz mai complex, fabricarea unui dispozitiv semiautomat constă în reprelucrarea invertorului de sudare cu arc și crearea unui dispozitiv de broșare din materiale improvizate. Dacă a trebuit să reparați aparatul invertor, atunci puteți implementa în siguranță a doua opțiune.

Unitatea de sistem este ideală ca carcasă pentru dispozitivul de broșare semi-automat de tip invertor. Este destul de ușor de deschis, dar încăpător și durabil.

Acest lucru vă va permite să reglați pur și simplu presiunea rolelor și să instalați bobina de sârmă. În favoarea unității de sistem și a faptului că este ușor să faci găuri în locurile potrivite și există o sursă de alimentare încorporată pentru 12 volți. Este necesar pentru alimentarea dispozitivului de antrenare a broșei aditive și a supapei de gaz.

Pentru elementele de fixare necesare, este necesar să faceți machete ale componentelor încorporate din materiale improvizate și să le încercați în interiorul cutiei. După ce vă asigurați că machetele selectate sunt corecte, puteți începe fabricarea elementelor de fixare.

Puteți cumpăra o bobină semiautomată gata făcută sau o puteți face singur. Este foarte usor de fabricat. Diametrul obrajilor ar trebui să fie de 200 mm, iar cilindrul pe care va fi înfășurat firul trebuie să aibă un diametru de 50 mm, astfel încât o țeavă de plastic cu același rating să poată fi folosită ca axă.

Mecanismul de alimentare va necesita două presiuni și o rolă de ghidare, arc. Ca motor de broșare, este posibil să utilizați un motor electric de la ștergătoare. Ca bază pe care vor fi atașate piesele, trebuie să utilizați o foaie de metal de trei milimetri.

Găurile sunt găurite în placă în locurile potrivite pentru atașarea rolelor și a arborelui motor al viitorului dispozitiv semiautomat. Deoarece o rolă este o rolă de presiune, pentru aceasta este găurită o gaură de formă alungită.

Un arc de strângere îl va apăsa de sus, a cărui forță este reglată printr-un șurub. Rola și rulmenții sunt montați pe o parte a plăcii, iar motorul pe cealaltă. O rolă de alimentare este montată pe arborele motorului.

Dispozitivul rezultat este instalat în interiorul unității de sistem, astfel încât locul de aliniere al rolelor și axa conectorului pistolului MIG să fie în același plan. Acest lucru va preveni sifonarea firului la tragere. Pentru a îndrepta aditivul în timpul desfășurării, în fața rolelor este instalat un tub.

Nodul de control

Pentru a furniza gaz și aditivi la o mașină de sudură semi-automată, veți avea nevoie de:

• 2 relee;
• diodă;
• regulator PWM;
• capacitate cu tranzistor și rezistență;
• valva selenoida;
• fire.

Este necesară o supapă pentru a permite gazului să intre în zona de sudare. Toate componentele pot fi achiziționate la vânzarea pieselor uzate.

Schemele de control dintr-un dispozitiv semiautomat de tip invertor pot fi diferite, dar esența lor este simplă și este următoarea.

Apăsarea butonului de pe arzător comută ambele relee. Primul alimentează supapa care deschide alimentarea cu gaz.

Al doilea releu furnizează putere motorului de alimentare cu sârmă. Dar includerea sa are loc puțin mai târziu datorită filtrului trece-jos sub forma unui lanț RC format dintr-un condensator și un rezistor.

Uneori este necesar să trageți firul fără alimentare cu gaz. În acest caz, este prevăzut un buton suplimentar, care asigură o broșă, ocolind releul de gaz.

Auto-inducția de la supapă este îndepărtată prin conectarea unei diode. Pentru a alimenta arzătorul de la invertorul MIG, trebuie să instalați unul suplimentar lângă conectorul euro, prin care va curge curentul.

Când butonul de pe arzător este pornit, începe fluxul de gaz, după un timp aditivul este furnizat. Timpul de întârziere este reglat de valorile selectate ale capacității și ale rezistenței. O pauză într-un dispozitiv semi-automat de tip invertor este necesară pentru a proteja bazinul de sudură de efectele aerului atmosferic cu gaz.

Când butonul este pornit, tensiunea este furnizată capacității. Treptat, se încarcă, când se atinge o anumită valoare, tranzistorul se deschide, ceea ce face ca releul să se pornească.

Arzător

De asemenea, puteți face singur un arzător pentru o mașină de sudură semi-automată de tip invertor, dar este mai ușor să cumpărați un model ieftin cu un curent de sudare suficient.

Cu auto-producție, mai aveți nevoie de un conector euro și un cablu de alimentare dacă doriți să obțineți o mașină de sudură semi-automată estetică. Pe lângă curentul de sudare, trebuie luate în considerare și lungimea și flexibilitatea furtunului.

Moliciunea excesivă a furtunului duce la o îndoire și, în consecință, la frânarea firului. Un adaos bun este un arc sau o etanșare puternică din cauciuc la joncțiunea furtunului cu arzătorul și conectorul. Acest lucru nu-i va permite să spargă în aceste locuri.

invertor

Invertorul de sudare manuală cu arc trebuie, de asemenea, refăcut. Deși poate fi utilizat fără modificări, calitatea sudurii va fi apoi mai mică decât cea a mașinilor de sudură semiautomate din fabrică. Totul ține de caracteristicile volt-amperi. Diferența este minoră, dar contează.

Pentru a elimina aceste diferențe, veți avea nevoie de un comutator basculant, trei rezistențe, dintre care una variabilă.

Pentru a regla caracteristica, este necesar să instalați un divizor în fața șuntului care controlează curentul. Prin modificarea parametrilor divizorului, va avea loc o ajustare. Comutatorul basculant este necesar pentru a comuta modul de operare al invertorului de la arc manual la MIG.

Ca urmare a perfecționării invertorului și a fabricării independente a dispozitivului de trefilare a sârmei de umplutură, se obțin echipamente de sudare semi-automată cu parametri buni. În același timp, economisește bani și bucură-te de faptul că ai făcut totul singur.

Dacă trebuie să vă angajați în sudare profesională, atunci este mai bine să cumpărați un dispozitiv semiautomat gata făcut. Până în prezent, alegerea acestor dispozitive este largă și este destul de posibil să alegeți un model de buget de calitate acceptabilă.

Dacă decideți să asamblați o mașină de sudură semiautomată cu propriile mâini de la un invertor, diagrama și instrucțiunile detaliate vor deveni însoțitori indispensabili în drumul spre atingerea obiectivului dvs. Cel mai simplu mod este să achiziționați dispozitive semi-automate din fabrică, cum ar fi Cedar 160, Kaiser Mig 300, cu amperajul necesar. Dar mulți tind să facă totul cu propriile mâini. Nu este atât de ușor, dar dacă vrei să obții un rezultat pozitiv, vei putea.

Sudarea Mig, Mag, MMA necesită utilizarea unor dispozitive adecvate. Mig Mag este o sudare semi-automată, care se realizează într-un mediu inert cu gaz argon. Uneori, dioxidul de carbon este folosit pentru sudarea Mig Mag. Sudarea MMA se numește prelucrare manuală cu arc cu electrozi pe care se aplică un strat special. Dacă lucrați cu oțel inoxidabil, atunci sudarea MMA se efectuează numai cu curent continuu.

Deoarece vorbim despre cum puteți asambla un dispozitiv semi-automat bazat pe invertor cu propriile mâini, nu sunteți interesat de MMA, ci de sudarea Mig Mag.

Pentru a asambla un dispozitiv de casă, un analog demn pentru Kedr 160, Kaiser Mig 300, cu propriile mâini, veți avea nevoie de o diagramă, o instrucțiune video și elementele structurale necesare ale unui dispozitiv semiautomat. Acestea includ:

• invertor. Determinați capacitatea sa de sudare selectând curentul furnizat. De obicei, meșterii asamblează dispozitive capabile să furnizeze 150 de amperi, 170 de amperi sau 190 de amperi. Cu cât sunt mai mulți amperi, cu atât este mai mare capacitatea dispozitivului dvs. de sudură;
• mecanism de alimentare. Vom spune despre asta separat;
• Arzător;
• Furtun pentru alimentare cu electrozi;
• Bobina cu fir special. Acest prefix este ușor atașat structurii în orice mod convenabil pentru dvs.;
• Unitate de control pentru aparatul dvs. de sudura.

Acum în ceea ce privește mecanismul de alimentare pentru semi-automat și câteva puncte importante.

1. El este responsabil pentru alimentarea electrozilor cu un furtun flexibil la punctul de sudare.
2. Viteza optimă de avans a sârmei electrodului corespunde vitezei de topire a acestuia în timpul sudării de tip „do-it-yourself”.
3. Calitatea cusăturii realizate manual depinde de viteza de avans a sârmei.
4. Se recomandă realizarea unui semi-automat cu capacitatea de a regla viteza. Acest lucru vă va permite să adaptați dispozitivul semiautomat la diferitele tipuri de electrozi utilizați.
5. Cele mai populare fire de electrozi au un diametru de 0,8 până la 1,6 mm. Trebuie înfășurat pe o bobină și încărcat invertorul.
6. Dacă furnizați hrănire complet automatizată, nu trebuie să o faceți singur și, prin urmare, timpul petrecut activităților de sudare va fi redus semnificativ.
7. Unitatea de control este echipată cu un canal de reglare, care este responsabil pentru stabilizarea curentului.
8. Comportamentul lui Ampere, adică curentul semiautomat, este reglat de un microcontroler special. Își îndeplinește activitatea în modul de funcționare cu lățime de impuls. Tensiunea creată în condensator depinde direct de umplerea acestuia. Acest lucru afectează parametrii curentului de sudare.

Pregătirea transformatoarelor semiautomate

Pentru ca un dispozitiv semiautomatic fabricat singur să funcționeze mai rău decât o mașină de sudură de tip Kedr 160, Kaiser Mig 300, este necesar să înțelegeți caracteristicile pregătirii transformatorului.

• Înfășurați-l cu o bandă de cupru. Lățimea sa ar trebui să fie de 4 cm, iar grosimea - 30;
• Înainte de aceasta, banda este înfășurată cu hârtie termică. Material adecvat utilizat în casele de marcat. Nu este greu să achiziționați o astfel de hârtie;
• În acest caz, circuitul nu permite utilizarea cablurilor groase obișnuite, altfel va începe să se supraîncălzească;
• Înfășurarea secundară trebuie făcută folosind trei straturi de tablă deodată;
• Banda fluoroplastică este folosită pentru a izola fiecare strat de staniu unul de celălalt;
• La ieșire, cu propriile mâini, va trebui să lipiți contactele capete din înfășurarea secundară. Acest lucru este necesar pentru a crește conductivitatea curentului;
• Asigurați-vă că aveți un ventilator în carcasa invertorului. Va servi ca mecanism de suflare care reduce supraîncălzirea echipamentului.

Setarea invertorului

Nu există probleme cu funcționarea Kedr 160, Kaiser Mig 300. Cedar 160 și Kaiser Mig 300 sunt echipamente din fabrică care au caracteristici tehnice excelente. Aceste dispozitive semi-automate funcționează perfect, vă permit să obțineți numărul necesar de amperi - 160 de amperi, 170, 190 de amperi, etc. Totul depinde de modul în care ați configurat dispozitivul.

Dar dacă decideți să refaceți invertorul și să îl transformați într-un dispozitiv semi-automat, atunci ideea de a cumpăra un Cedar 160, Kaiser Mig 300 ar trebui aruncată deoparte.

După finalizarea lucrărilor cu transformatorul, ar trebui să treceți la invertor. Dacă efectuați setările corecte pentru invertorul în sine, modificarea va aduce rezultatul dorit. Și, prin urmare, un dispozitiv semi-automat de casă nu va funcționa mai rău decât dispozitivul finit Kedr 160, Kaiser Mig 300.

1. Asigurați-vă că includeți radiatoare de înaltă eficiență utilizate pentru redresoare (intrare și ieșire) și comutatoare de alimentare. Fără ele, dispozitivul nu va funcționa corect.
2. In interiorul carcasei radiatorului, care se incalzeste cel mai mult, trebuie instalat un senzor de temperatura care sa o declanseze in caz de supraincalzire.
3. Conectați unitatea de alimentare la unitatea de control și conectați-o la rețeaua de lucru.
4. Când indicatorul este activat, ar trebui să conectați un osciloscop la fire.
5. Căutați impulsuri bipolare. Frecvența lor este în intervalul de la 40 la 50 kHz.
6. Parametrii de timp dintre impulsuri sunt ajustați prin modificarea tensiunii de intrare. Indicatorul de timp trebuie să corespundă cu 1,5 µs.
7. Urmăriți unda pătrată de ieșire a invertorului pe osciloscop. Marginile nu trebuie să depășească 500 ns.
8. Când dispozitivul a trecut testul, conectați-l la rețea.
9. Indicatorul încorporat în dispozitivul semiautomat ar trebui să emită 120 de amperi. Parametrii pot ajunge până la 170, 190 de amperi. Dar dacă dispozitivul nu arată această valoare, va trebui să mergeți în căutarea cauzelor tensiunii scăzute în fire.
10. De obicei, această situație apare atunci când tensiunea este mai mică de 100 V.
11. Acum testăm mașina de sudură semi-automată pornind mașina cu curent variabil. În acest caz, monitorizați în mod constant tensiunea pe condensator.
12. Finalizăm testul verificând indicatorii de temperatură.
13. Verificați cum se comportă dispozitivul în cazul unei stări încărcate. Teste inițiale similare ar trebui efectuate cu Kedr 160 și Kaiser Mig 300. Deși Kedr 160 și Kaiser Mig 300 sunt mașini semi-automate din fabrică de la producători de încredere, nu va fi niciodată de prisos să vă asigurați că sunt adecvate profesional.
14. Pentru a testa un invertor de casă sau Kedr 160 cu Kaiser Mig 300, trebuie să conectați un reostat de sarcină de 0,5 ohmi la firele de sudură. Asigurați-vă că acest element poate rezista la o sarcină mai mare de 60 de amperi. Voltmetrul controlează parametrii de curent.
15. Dacă testul dispozitivului semiautomat a arătat că valoarea curentului setată și valoarea controlată sunt diferite, va fi necesară modificarea rezistenței. Faceți acest lucru până când obțineți un rezultat pozitiv.

Asamblarea unui dispozitiv care va acționa ca un analog cu drepturi depline pentru Kedr 160 și Kaiser Mig 300 nu este atât de ușoară, dar posibilă. Dumneavoastră determinați dacă dispozitivul semiautomat va produce 120 sau toți 190 de amperi. Ușurează alegerea unui model din fabrică. Dar au și un preț corespunzător. Prețul aceluiași dispozitiv semiautomat Kedr 160 Mig este de la 27 mii de ruble. Dar decizia depinde de tine.

Producătorii moderni produc un număr mare de invertoare de sudură cu o gamă largă de funcții. Printre acestea se numără dispozitivele semiautomate care funcționează în modul MIG / MAG, ceea ce înseamnă furnizarea de gaz inert sau activ și sârmă de sudare la joncțiunea pieselor de prelucrat. Din păcate, costul unor astfel de unități depășește capacitățile financiare ale multor oameni. Prin urmare, dorința de a transforma invertoarele de sudură în dispozitive semi-automate își găsește tot mai mulți adepți, deoarece se pot economisi cantități semnificative. Vom lua în considerare posibilitatea unei astfel de modificări și detaliile necesare pentru aceasta.

Adesea, maestrul se confruntă cu întrebarea de a alege între un invertor de sudură sau un dispozitiv semiautomat, diferența dintre care constă în calitatea cusăturii și tipurile de metale sudate. Dacă un invertor convențional permite sudarea în modul AC/DC, lipiți electrozi de diferite grosimi, atunci aparatele de sudură semi-automate conectează piesele. Este introdus în zona de topire cu o viteză controlată și are grosimi diferite, iar pentru a asigura cel mai bun rezultat, procesul are loc într-un mediu cu gaz inert sau activ (MIG/MAG).

Mașinile semi-automate permit sudarea tuturor tipurilor de metale de diferite grosimi, în timp ce dimensiunea electrodului nu se modifică, iar zona de lucru este întotdeauna la aceeași distanță de persoană. Compoziția are un invertor, dar există și o unitate reglabilă de alimentare a sârmei și un furtun special cu o lanternă și un cilindru. Acest echipament poate suda aliaje de aluminiu, carbon și oțel inoxidabil, fontă și titan, și cu un fir special - alamă și metal galvanizat. Când asamblați un dispozitiv semiautomat de la un invertor, cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele componente din fabrică sau de casă:

1. aparat de sudură cu moduri AC/DC, care emite curenți reglabili de la 10 la 200A, cu tensiune de impuls variabilă;
2. arzator cu posibilitatea de a furniza sarma de sudura si gazul corespunzator la locul sudarii;
3. furtun armat cu arc pentru a asigura alimentarea neîntreruptă cu sârmă și gaz;
4. butelie de gaz cu reductor si manometru;
5. cablu de sudare inversă cu clemă;
6. Bloc de control;
7. Unitate fiabilă, reglabilă de alimentare a sârmei pentru diferite grosimi de sârmă de sudură.

Aceste elemente pot fi achiziționate din fabrică, iar unele dintre ele pot fi realizate manual. Invertorul, arzătorul și butelia de gaz trebuie achiziționate de la producătorul din fabrică, deoarece cerințele tehnice pentru aceste componente necesită un certificat de calitate.

Desigur, dispozitivul tău semiautomat va costa mult mai puțin, dar este important ca elementele de casă să îndeplinească cerințele de siguranță pentru producerea de sudare electrică.

Dispozitivul pistoletului și furtunul mașinii de sudură semiautomată

Folosind o mașină de sudură semi-automată, putem crește viteza de lucru cu mai mult de două ori și jumătate sau de trei ori, deoarece nu este nevoie de treceri multiple ale cusăturii, curățarea acesteia și înlocuirea electrozilor stick. Pentru a crește productivitatea, este necesar să se asigure o alimentare neîntreruptă cu gaz inert, tensiune și sârmă la bazinul de sudură. În acest scop, se utilizează un dispozitiv format din următoarele componente:

• o butelie cu reductor, configurată pentru un debit de 6-10 litri pe minut și echipată cu furtun de alimentare cu gaz;
• euromanșon, furtun-cablu de 3 m lungime, prin care se alimentează curent, fir și gaz, precum și semnal de comandă;
• o lanternă cu vârf, un buton de pornire și o duză pentru diferite diametre de sârmă, echipată cu o duză pentru gaz inert sau activ.

Este destul de dificil să creezi un manșon european pe cont propriu, trebuie să ții cont de faptul că diametrul firului folosit variază de la 0,8 la 1,6 mm și trebuie să treacă prin furtunul de sudură fără piedici. În acest scop, canalul este echipat cu un arc, folosind un strat de teflon, în plus, gazul este furnizat prin același manșon. Prin cablu trece și semnalul de control de la butonul arzătorului, iar la capăt de obicei pun un conector Euro cu mai mulți pini, prin care toate componentele sunt pornite și alimentate.

Designul complex al arzătorului și funcționarea acestuia la temperaturi ridicate implică prezența duzelor refractare cu orificii pentru diferite diametre ale sârmei de sudare. Gazul este furnizat prin arzător, precum și mecanismul de alimentare a sârmei către bazinul de sudură este pornit. Se compune din următoarele elemente:

• maner cu buton de control;
• arzător;
• duză de gaz;
• vârf calibrat purtător de curent.

Este important să se asigure fiabilitatea contactelor electrice și conectarea strânsă a furtunurilor de gaz.

Design alimentator

Procesul de asamblare a unei mașini de sudură semiautomată cu propriile mâini poate avea loc atât folosind un alimentator din fabrică, cât și versiunea sa de casă. Pentru a-l realiza singur, trebuie să înțelegeți în ce constă produsul din fabrică, și anume:

• pe panoul frontal există un conector euro pentru conectarea unui manșon de sudură;
• pe spatele carcasei - un comutator basculant pentru pornirea sursei de alimentare și conectori pentru conectarea la un invertor și la un sistem de alimentare cu gaz;
• în interiorul carcasei există o unitate de alimentare pentru dispozitivul de alimentare;
• unitate de alimentare cu o bobină de sârmă fixă, care se rotește liber;
• apoi există un alimentator de prindere, reglabil, conectat printr-o cutie de viteze la arborele motorului;
• schema de control al turatiei motorului electric, care asigura miscarea de translatie a firului de sudura la o viteza data;

• un solenoid care asigură sau oprește alimentarea cu gaz către arzător prin supapă;
• conducte de alimentare cu gaz la solenoid și conectorul euro;
• cablu de alimentare care furnizează curent de sudare către unitatea de alimentare a sârmei;
• schema de potrivire a alimentării cu gaz și a mișcării firului cu o întârziere de 1-2 secunde, prevenind arderea sau lipirea firului atunci când se lucrează într-un mediu agresiv de oxigen;
• cablurile care conectează invertorul și alimentatorul.

Este important ca sistemul de alimentare să fie montat pe un material electric izolant, deoarece firul de sudură este sub tensiune și este un electrod și este necesar să se prevină contactul electric cu corpul echipamentului.

Este necesar să se asigure o presiune reglabilă eficientă pe rola de alimentare, deoarece sârma are o secțiune transversală diferită, în funcție de grosimea pieselor de sudat. Este important să se asigure raportul tuturor nodurilor implicate în mișcarea de translație a firului pentru a evita îndoirile care îngreunează alimentarea lină la viteza necesară. Materialul furtunului de alimentare cu gaz trebuie să fie rezistent la căldură, iar conexiunile trebuie prevăzute cu cleme de încredere. Nu va fi dificil să alegeți o sursă de alimentare adecvată parametrilor, care va asigura funcționarea motorului electric și a circuitelor electronice ale alimentatorului.

Asamblarea în etape a unui dispozitiv semiautomat

La transformarea invertoarelor în dispozitive semiautomate, este necesar să se țină cont de anumite circumstanțe. Când cumpărați un invertor, este de dorit ca acesta să accepte modul MMA + MIG / MAG. Dispozitivul nu va costa mult mai mult, dar atunci când treceți la modul MIG, va oferi o caracteristică curent-tensiune stabilă la ieșire, ceea ce va asigura funcționarea lină a dispozitivului semi-automat la un curent sub 40 A. În caz contrar, va trebui să facă modificări la circuitul electronic al invertorului și să folosească PWM pentru a stabiliza parametrii de tensiune. Acest lucru se poate face cu condiția să înțelegeți electronica și să vă pricepeți la manipularea fierului de lipit.

Este important să se potrivească tensiunea de referință și de ieșire instalând un divizor și să selecteze valorile nominale ale componentelor pentru a furniza un semnal la intrările controlerului.

Alți pași pentru asamblarea unui dispozitiv semi-automat dintr-un invertor de sudură, un alimentator și un euro-manșon cu un arzător sunt următorii:

• comutați invertorul în modul MIG și conectați-l la alimentator cu un cablu de alimentare și control;
• conectați o butelie de gaz printr-un reductor și un manometru la alimentator și, de asemenea, reglați alimentarea la 6-10 litri pe minut, în funcție de compoziția gazului și de condițiile de sudare;
• instalați și asigurați bobina cu sârmă în unitatea de alimentare;
• folosind circuitul de control al vitezei, setați viteza necesară de avans a firului de sudură și asigurați-vă că se mișcă liber;
• conectați arzătorul la manșonul euro, care, la rândul său, este conectat la alimentator;
• porniți invertorul și echipamentul de alimentare și asigurați-vă că există o întârziere între sosirea gazului și mișcarea firului în 1-2 secunde.

Selectarea corectă a grosimii firului, compoziția gazului inert sau activ, precum și funcționarea corectă a componentelor radio-electronice, va asigura viteză și calitate ridicată a sudurii.

În caz de dificultăți, este necesar să solicitați sfatul specialiștilor pentru a nu provoca defecțiunea echipamentelor scumpe, precum și pentru a evita riscul vieții.

Rezumând

Am examinat câteva modalități de transformare a invertoarelor de sudură în dispozitive semiautomate cu propriile noastre mâini. Aceasta este o sarcină destul de complexă, dar la o examinare mai atentă, nu este deosebit de dificilă. Este important doar să se asigure funcționarea fiabilă a elementelor și siguranța electrică. Principalul lucru este că aceste eforturi și pierderi temporare vor oferi economii de costuri foarte semnificative.

O mașină de sudură semiautomată poate fi făcută în casă, realizată dintr-un invertor. Trebuie să spunem imediat că nu este ușor să faci o mașină de sudură semiautomată dintr-un invertor cu propriile mâini, dar nu imposibil. Oricine decide să facă un dispozitiv semi-automat cu propriile mâini dintr-un invertor ar trebui să studieze principiul funcționării acestuia, să vizioneze un videoclip sau o fotografie pe acest subiect dacă este necesar și să pregătească componentele și echipamentele necesare.

Cum se transformă un invertor într-un semi-automat

Pentru muncă veți avea nevoie de:

Cucircuit de sudare semi-automat

O atenție deosebită este acordată modificării alimentatorului, care alimentează firul în zona de sudură, care se deplasează de-a lungul unui furtun flexibil. Pentru a obține o sudură curată și de înaltă calitate, viteza de alimentare a sârmei prin furtunul flexibil și viteza de topire a acestuia trebuie să se potrivească.

La sudarea cu un dispozitiv semiautomat, se folosesc fire de diferite diametre și din materiale diferite, astfel încât ar trebui să fie posibilă controlul vitezei de alimentare a acestuia. Aceasta este ceea ce face mecanismul de alimentare.

Cele mai comune diametre de sârmă în cazul nostru: 0,8; unu; 1,2 și 1,6 mm. Înainte de sudare, firul este înfășurat pe bobine, care sunt atașamente fixate cu elemente de fixare simple. Sârma este alimentată automat în timpul procesului de sudare, ceea ce reduce semnificativ timpul de operare tehnologică și crește eficiența.

Elementul principal al circuitului electronic al unității de control este un microcontroler responsabil cu stabilizarea și reglarea curentului de sudare. Parametrii actuali si capacitatea de reglare a acestora depind de acest element.

Refacem transformatorul invertor

Sudarea semi-automată se poate face prin modificarea transformatorului invertorului. Pentru a aduce caracteristicile transformatorului invertor în conformitate cu cerințele, acesta este învelit cu o bandă de cupru învelită cu hârtie termică. Sârma groasă obișnuită nu este folosită în aceste scopuri, deoarece se va încinge foarte mult.

Se refacă și înfășurarea secundară. Pentru asta ai nevoie de:

• Înfășurați înfășurarea din trei straturi de cositor, fiecare dintre ele izolat cu bandă fluoroplastică.
• Capetele înfășurărilor sunt lipite între ele pentru a crește conductivitatea curenților.

În schema de proiectare a invertorului utilizat pentru includerea în dispozitivul semiautomat, trebuie prevăzut un ventilator pentru răcirea dispozitivului.

Setare

Când faceți un dispozitiv semiautomat dintr-un invertor, mai întâi deconectați echipamentul. Pentru a preveni supraîncălzirea dispozitivului, plasați redresoarele de intrare și ieșire, precum și întrerupătoarele de alimentare, pe radiatoare.

După finalizarea procedurilor de mai sus, conectați secțiunea de alimentare la cutia de control și conectați-o la rețea. Când indicatorul de alimentare se aprinde, conectați un osciloscop la ieșirile invertorului. Utilizați un osciloscop pentru a găsi impulsuri electrice la 40-50 kHz. Între formarea impulsurilor ar trebui să treacă 1,5 μs, iar acest lucru este reglat prin modificarea mărimii tensiunii furnizate la intrare.

Oscilograma curentului și tensiunii de sudare: pe polaritate inversă - la stânga, pe polaritate dreaptă - la dreapta

Verificați dacă impulsurile care sunt reflectate pe ecranul osciloscopului sunt dreptunghiulare, iar fața lor nu este mai mare de 500 ns. Dacă parametrii verificați sunt așa cum ar trebui, conectați invertorul la rețea.

Curentul care vine de la ieșire trebuie să fie de cel puțin 120A. Dacă această valoare este mai mică, este probabil ca în firele echipamentului să intre o tensiune care nu depășește 100 V. În acest caz, echipamentul este testat prin schimbarea puterii curentului (plus tensiunea de pe condensator este monitorizată constant). Temperatura din interiorul dispozitivului este, de asemenea, monitorizată constant.

După testare, verificați mașina sub sarcină: conectați un reostat cu o rezistență de cel puțin 0,5 Ohm la firele de sudură. Trebuie să reziste la un curent de 60 A. Curentul furnizat pistoletului de sudură este controlat de un ampermetru. Dacă nu corespunde valorii cerute, valoarea rezistenței este selectată empiric.

Utilizare

După pornirea dispozitivului, indicatorul invertorului ar trebui să arate valoarea curentă - 120 A. Dacă valoarea este diferită, ceva este greșit. Pe indicator pot apărea opturi. Cel mai adesea acest lucru se datorează tensiunii insuficiente în firele de sudură. Este mai bine să determinați imediat cauza acestei defecțiuni și să o eliminați. Dacă totul este corect, indicatorul va arăta corect puterea curentului reglat de butoane speciale. Intervalul de reglare curent care asigură invertoarele se află în intervalul 20-160 A.

Verificarea funcționării corecte

Pentru ca dispozitivul semiautomat să funcționeze mult timp, se recomandă monitorizarea constantă a regimului de temperatură al invertorului. Pentru a controla in acelasi timp sunt apăsate două butoane, iar apoi temperatura celui mai fierbinte dintre radiatoarele cu invertor va fi afișată pe indicator. Temperatura normală de lucru - nu mai mult de 75 ° C.

Dacă sunt mai multe, pe lângă informațiile afișate pe indicator, invertorul va emite un sunet intermitent, care ar trebui să alerteze imediat. În acest caz (sau când senzorul de temperatură se închide), circuitul electronic va reduce automat curentul de funcționare la 20A, iar semnalul sonor va continua până când echipamentul revine la normal. Un cod de eroare (Err), care este afișat pe indicatorul invertorului, poate indica, de asemenea, o defecțiune a echipamentului.

Când se folosește o mașină de sudură semiautomată?

Un dispozitiv semiautomat este recomandat pentru utilizare atunci când sunt necesare conexiuni precise și îngrijite ale pieselor din oțel. Cu astfel de echipamente metalul subțire este fiert, ceea ce este important, de exemplu, la repararea caroserii auto. Specialiști calificați sau un videoclip de instruire vă vor ajuta să învățați cum să lucrați cu dispozitivul.

O mașină de sudură semi-automată este un dispozitiv destul de popular în rândul meșterilor profesioniști și casnici, în special a celor implicați în repararea caroseriei. Această unitate poate fi achiziționată gata făcută. Dar mulți proprietari de aparate de sudură cu invertor se întreabă: este posibil să transformi invertorul într-un dispozitiv semiautomat pentru a nu cumpăra un alt sudor? Realizarea unui dispozitiv semiautomat dintr-un invertor cu propriile mâini este o sarcină destul de dificilă, dar cu o dorință puternică este destul de fezabilă.

Pentru a asambla unitatea, veți avea nevoie de următoarele elemente:

• aparat de sudura cu invertor;
• un arzător, precum și un furtun flexibil special, în interiorul căruia trec o conductă de gaz, un ghidaj de sârmă, un cablu de alimentare și un cablu de control electric;
• mecanism pentru alimentare automată uniformă a firului;
• modul de control, precum și un regulator de viteză a motorului (controller PWM);
• butelie de gaz de protecție (dioxid de carbon);
• electrovalva pentru oprirea gazului;
• bobina cu fir electrod.

Pentru a asambla un dispozitiv semiautomat de casă dintr-un invertor de sudură, acesta din urmă trebuie să genereze un curent de sudare de cel puțin 150 A. Dar va trebui să fie ușor îmbunătățit, deoarece caracteristicile curent-tensiune (CVC) ale invertorului nu sunt potrivite. pentru sudarea cu sârmă de electrod într-un mediu cu gaz de protecție.

Dar mai multe despre asta mai târziu. Mai întâi trebuie să realizați partea mecanică a dispozitivului semiautomat, și anume mecanismul de alimentare a sârmei.

Mecanism de alimentare a sârmei

Deoarece alimentatorul va fi plasat într-o cutie separată, este ideal în acest scop. carcasa sistemului informatic. În plus, nu trebuie să aruncați sursa de alimentare. Poate fi adaptat la funcționarea mecanismului de broșare.

În primul rând, trebuie să măsurați diametrul bobinei de sârmă sau, după ce l-ați conturat pe hârtie, tăiați un cerc și introduceți-l în corp. În jurul bobinei trebuie să existe suficient spațiu pentru a găzdui alte componente (sursa de alimentare, furtunuri și alimentatorul de sârmă).

Dispozitivul de tragere a firului este realizat dintr-un mecanism de ștergător de parbriz dintr-o mașină. Sub acesta, este necesar să proiectați un cadru care să țină și rolele de presiune. Aspectul trebuie desenat pe hârtie groasă la scară reală.

Sfat! Conectorul pentru conectarea furtunului arzatorului si a furtunului cu arzatorul in sine poate fi realizat manual. Dar ar fi mai bine să cumpărați un kit gata făcut, care să aibă un preț accesibil.

Alimentatorul trebuie instalat în carcasă, astfel încât conectorul să fie într-o locație convenabilă.

Pentru ca firul să fie alimentat uniform, toate componentele trebuie fixate exact una față de cealaltă. Rolele trebuie să fie centrate în raport cu orificiul pentru racordul de admisie, care se află în conectorul pentru conectarea furtunului.

ca ghidaje cu role utilizați rulmenți cu diametru adecvat. Un mic canal este prelucrat pe ele folosind un strung, de-a lungul căruia se va mișca firul electrodului. Pentru corpul mecanismului, puteți utiliza placaj de 6 mm grosime, textolit sau folie de plastic rezistentă. Toate elementele sunt fixate pe bază, așa cum se arată în fotografia următoare.

Folosit ca ghidaj primar al firului bolțul forat axial. Rezultatul este ceva ca un extruder de sârmă. La intrarea fitingului se pune un cambric armat cu un arc (pentru rigiditate).

Tijele pe care sunt fixate rolele sunt, de asemenea, încărcate cu arc. Forța de strângere este setată folosind un șurub situat dedesubt, de care este atașat arcul.

Sfat! Dacă dintr-un motiv oarecare nu aveți posibilitatea de a realiza un mecanism de tragere a sârmei cu propriile mâini, atunci îl puteți cumpăra în China. Sunt la vânzare mecanisme de 12 V și 24 V. În acest caz, deoarece un PSU este utilizat de la un computer, este necesar un dispozitiv alimentat la 12 V.

Baza pentru fixarea bobinei poate fi făcut dintr-o bucată mică de placaj sau textolit și tăierea unei țevi de plastic cu un diametru adecvat.

Schema de control mecanic

Pentru a obține o calitate bună a sudurii la sudare, este necesar să vă asigurați că sârma este alimentată cu o viteză certă și constantă. Deoarece motorul de la ștergător este responsabil pentru viteza de avans a echipamentului, este necesar un dispozitiv care poate modifica viteza de rotație a armăturii sale. Pentru aceasta, este potrivită o soluție gata făcută, care poate fi achiziționată și din China și se numește

Mai jos este o diagramă din care devine clar modul în care regulatorul de viteză este conectat la motor. Regulatorul controlerului cu afișaj digital este afișat pe panoul frontal al carcasei.

În continuare, trebuie să instalați releu care controlează supapa de gaz. De asemenea, va controla pornirea motorului. Toate aceste elemente trebuie activate prin apăsarea butonului de pornire situat pe mânerul arzătorului. În acest caz, alimentarea cu gaz la locul de sudare ar trebui să fie înainte (cu aproximativ 2-3 secunde) de începerea alimentării sârmei. În caz contrar, arcul va fi aprins într-o atmosferă de aer atmosferic, și nu într-un mediu cu gaz de protecție, în urma căruia firul electrodului se va topi.

Un releu de întârziere pentru un dispozitiv semiautomat de casă poate fi asamblat pe baza tranzistorului și condensatorului 815.. Pentru a obține o pauză de 2 secunde, va fi suficient un condensator de 200-2500 uF.

Sfat! Deoarece alimentarea vine de la o sursă de alimentare a computerului care furnizează 12 V, în loc să faci singur modulul, poți folosi un releu auto.

Este plasat în orice loc unde nu va interfera cu funcționarea pieselor mobile și este conectat la circuit conform diagramei. Puteți folosi o supapă de aer de la GAZ 24 sau puteți cumpăra una specială concepută pentru dispozitive semiautomate. Supapa este responsabilă pentru alimentarea automată cu gaz de protecție a arzătorului. Se aprinde dupa apasarea butonului de pornire situat pe arzatorul semi-automat. Prezența acestui element economisește semnificativ consumul de gaz.

Dar, după cum sa menționat deja, caracteristicile curent-tensiune (CVC) ale invertorului nu sunt potrivite pentru funcționarea completă a dispozitivului semiautomat. Prin urmare, pentru ca prefixul semi-automat să funcționeze în tandem cu un invertor, sunt necesare mici modificări la circuitul său electric.

Modificarea caracteristicii I-V a invertorului

Există multe scheme pentru a schimba caracteristica I-V a unui invertor, dar cel mai simplu mod de a face acest lucru este următorul:

• asamblați dispozitivul folosind accelerația de la lampă fluorescentă conform schemei de mai jos;

• pentru a conecta dispozitivul asamblat, va trebui să asamblați un alt bloc conform următoarei scheme;

• Pentru a preveni declanșarea senzorului de supraîncălzire de către invertor, un optocupler trebuie lipit (în paralel) cu acesta, așa cum se arată în diagrama următoare.

Dar dacă curentul de sudare este controlat în invertor cu un șunt, apoi puteți asambla un circuit simplu de trei rezistențe și un comutator de mod, așa cum se arată mai jos.

Ca urmare, conversia unui invertor de sudură într-un dispozitiv semiautomat va costa de 3 ori mai ieftin decât o unitate deja terminată. Dar, desigur, pentru auto-asamblarea dispozitivului, va trebui să aveți anumite cunoștințe în domeniul radio.