Costul producției de combustibil din rumeguș. Cum să stăpânești producția de brichete de combustibil și ce este aceasta

Brichetele de rumeguș de acasă sunt un tip de combustibil ieftin și eficient, cu caracteristici similare cărbunelui. Poate fi folosit pentru a aprinde sobe, șeminee, cazane și grătare. Un astfel de combustibil nu conține impurități, de aceea este considerat un produs ecologic. În același timp, emisiile în mediu sunt minime, în ciuda faptului că temperatura extrem de ridicată se menține timp de 4 ore în timpul arderii brichetelor.

Lemnul de esență tare și lemnul de conifere este folosit în principal ca materie primă pentru producția de brichete de rumeguș. Cererea de combustibil natural este constant mare, așa că ideea de a face brichete cu propriile mâini acasă este potențial promițătoare.

Echipamente pentru producerea brichete de combustibil

Dintre echipamentele mari din afacerea „combustibil”, nu vă puteți lipsi de:

• macinata de materii prime;
• camera de uscare;
• presa speciala.

Rețineți că există 4 tipuri de prese pentru producția de brichete de combustibil:

1. Hidraulic.
2. extruder cu șurub.
3. Soc-mecanic.

Costul și principiul lor de funcționare se disting, sunt combinate - cerințe pentru materii prime (conținut de umiditate 4-10%) și măcinare uniformă (fracții mai mici de 25x25x2 mm).

Fiecare presă are propriile sale avantaje și dezavantaje pentru o afacere acasă:

Presa hidraulica pentru producția de brichete la domiciliu este o instalație formată din două părți: 1 matriță; 2 cilindri hidraulici.

Principiul de funcționare este similar cu funcționarea unui cric. Materiile prime din rumeguș sunt turnate în matriță, iar cilindrul hidraulic presează pistonul pe rumegușul din matriță. Astfel, se formează o brichetă densă.

Avantajele unei prese hidraulice:

• cel mai accesibil preț;
• un dispozitiv simplu și fiabil, care practic nu are noduri de uzură crescută.

Minusuri:

• performanta slaba.
• necesită pregătirea materiilor prime cu adăugarea unui liant.

De exemplu, ca liant pentru brichetele de combustibil, se poate adăuga amidon: 2% -3% din masa totală. Pentru ca liantul să funcționeze, desigur, trebuie să umeziți amestecul până la 40%).

Extruder de presare cu șurub pentru producția casnică, conform principiului de funcționare, este similar cu o mașină de tocat carne. Acest tip de presă este descris în detaliu în articolul despre producția de pelete de combustibil. Materia primă este alimentată prin șurub, care la ieșirea prin matriță este comprimată și compactată la presiune ridicată. Întregul proces are loc sub presare la cald. Matrița trebuie preîncălzită, altfel dispozitivul se va bloca. La temperaturi și presiune ridicate, lignina hidrolitică este eliberată din rumeguș. Aceasta este o substanță combustibilă, care joacă și rolul de liant în procesul de formare a brichetelor.

Avantajele extruderului cu șurub:

• cea mai mare productivitate (întregul proces se realizează continuu extrudare);
• în timpul procesului de presare, se eliberează ligina, ceea ce are un efect pozitiv asupra formării și calității bracket-urilor.

Minusuri:

• presa necesită o pregătire îndelungată pentru lucru (se cere încălzirea matriței și primele brichete sunt respinse);
• unitățile cu frecare mare se uzează rapid - melcul și matrița;
• datorită temperaturilor ridicate de funcționare (peste 120Co) necesare pentru presarea normală a materiilor prime, apar procese ireversibile, în care calitatea produsului scade (conținutul caloric al brichetelor este mai scăzut).

Presă de șoc mecanic pentru producția de brichete de combustibil, conform principiului de funcționare, este similar cu un perforator. Mecanismele de manivelă (arborele cotit, biela și pistonul) transmit cu o frecvență dată (de aproximativ 20 de ori pe secundă) împingeri către piston. Cu ajutorul curselor pistonului, rumegușul preîncărcat în cameră este forțat prin matriță.

Pro:

• brichetele pot fi realizate nu numai din rumeguș, ci și din alte materiale: praf de măcinat și cărbune, turbă, paie, deșeuri MFD;
• permite producerea de brichete pentru diverse scopuri - pentru piata privata si pentru nevoi industriale;
• simplitatea mecanismului și capacitatea de a funcționa mult timp fără intervenția umană sunt principalele avantaje ale unei prese mecanice cu șoc;
• unitatea are performanțe bune;
• valoarea factorului de utilizare a echipamentului este de 0,9.

• cel mai mare preț;
• uzura rapidă a unităților de frecare ale manivelei (2 forțe acționează asupra lor simultan: forța de impact și frecarea).

Presă de peleți- acesta este același granulator de furaje compuse, în care se toarnă rumeguș în loc de cereale.

Pro: raport bun preț/performanță.

Minusuri:

• pot fi produse doar brichete cu fracțiuni mici;
• este necesară măcinarea mai fină a materiilor prime;
• necesită prepararea materiilor prime cu adăugarea unui liant pentru brichetare densă (amidon 2% -3%).

În configurația liniei, împreună cu presa, există adesea diverse dispozitive care vă permit să îmbunătățiți produsul final:

• mixere pentru amestecarea impurităților (de exemplu, lignină);
• duze pentru tăierea anumitor forme de brichete;
• umidificatoare pentru materii prime suprauscate.

Unele echipamente și chiar unele prese pot fi realizate manual.

Tehnologie pentru producerea brichetelor combustibile din rumeguș

Este destul de simplu să produci brichete de combustibil din rumeguș. Tehnologia este după cum urmează:

1. Materia primă, care este material zdrobit din rumeguș, coji de semințe, așchii de lemn, fân și paie tocate, praf de cărbune. Fracția de material nu trebuie să depășească 25x25x2 mm.
2. Materia primă zdrobită este uscată într-o cameră de uscare până la 10% umiditate.
3. În funcție de echipament și tip de producție, materia primă este amestecată cu liant de amidon (2%-3% din masa totală), umezită până la 40% și amestecată.
4. Presa formează brichete de o formă dată cu o matriță (prin matriță). Cu cât compresia presei este mai mare, cu atât calitatea brichetelor este mai bună. De exemplu, o brichetă cu un total de 650-750 kg/m3 are o putere calorică de 12-14 MJ/kg, cu o densitate de 1200-1300 kg/m3 - 25-31 MJ/kg. La presare se creează presiune în care temperatura crește și materia primă se usucă până la 4%. Este important ca temperatura de presare să nu depășească +120Co.
5. Piesa de prelucrat se rupe cel mai adesea sub propria greutate în părți aproximativ egale.
6. Ambalajul termocontractabil este fermecător pentru a menține brichetele uscate la 4% umiditate.

Ciclul de producție a brichetelor cu ajutorul liniei de producție este complet închis. Dacă intenționați să faceți brichete cu propriile mâini, atunci trebuie să acționați prin analogie, folosind instrumente și dispozitive adecvate.

Rentabilitatea proiectului este foarte estimată. Cu un nivel lunar de productivitate peste medie (aproximativ 10 tone de produse finite), ținând cont de costurile de comercializare a produselor, profitul net ajunge la 350 USD. Astfel, fondurile investite în afacere vor fi rambursate deja până la șase luni.

Cu due diligence și strategia corectă, vă puteți aștepta la o rentabilitate ridicată a unei mini-întreprinderi pentru producția de brichete de rumeguș.

Pentru alimentarea cazanelor cu combustibil solid sunt folosite o varietate de materiale - acestea sunt lemne de foc tradiționale, rumeguș, eurolemn de foc, brichete de combustibil și multe altele. Tipurile alternative de combustibil au putere calorică și compactitate mai ridicate. Și unele soiuri de astfel de combustibil pot fi făcute independent. În această recenzie, vă vom spune cum să faceți brichete de combustibil cu propriile mâini și ce este necesar pentru producerea lor. Vom acoperi, de asemenea, următoarele puncte:

• Domeniul brichetelor de combustibil;
• Avantajele și dezavantajele lor;
• Productie de echipamente pentru brichetarea combustibilului.

Brichetele de combustibil de casă vă vor încânta cu confortul aprinderii și multă căldură.

Câteva despre brichetele de combustibil

Producția de brichete de combustibil din rumeguș cu propriile mâini poate fi instalată în orice încăpere sau pe stradă. Combustibilul rezultat este folosit pentru a aprinde cazane cu combustibil solid cu diferite modificări. Nimic nu îi împiedică să încălzească sobe și șemineuri obișnuite. Într-un cuvânt, domeniul de aplicare al acestora este extrem de mare și devin din ce în ce mai populari.

Orice brichete de combustibil, inclusiv cele realizate manual, sunt combustibil rezidual. Pentru producerea acestuia se folosește iarbă uscată, turbă, coji de semințe și cel mai comun rumeguș rămas după prelucrarea lemnului. Anterior, erau adesea trimiși la fier vechi, dar astăzi primesc o a doua viață, ca orice alte materiale reciclate.

Rumegul din brichete este folosit pentru încălzirea gospodăriilor private, a caselor mici de țară, a șemineelor ​​decorative, a spațiilor industriale și a oricăror alte tipuri de spații. Să aruncăm o privire asupra beneficiilor lor:

• Putere calorică mai mare - brichetele de combustibil sunt capabile să degaje mai multă energie termică decât lemnul de foc obișnuit. Acest lucru se datorează faptului că sunt realizate din deșeuri comprimate - presiunea în timpul producției lor atinge cele mai mari valori;
• Ușurință de depozitare - lemnul de foc tradițional nu are o formă convenabilă pentru depozitare. În ceea ce privește brichetele, acestea se pliază ușor în stive frumoase;
• Curățenia ecologică - tehnologia de producere a brichetelor de combustibil nu prevede utilizarea componentelor toxice;
• Versatilitate în utilizare - brichetele de combustibil sunt potrivite pentru arderea oricăror unități de combustibil solid, inclusiv cele de casă;
• Cost scăzut - datorită faptului că pentru fabricarea lor se folosesc deșeuri de producție, care ar fi totuși trimise la o groapă de gunoi;
• Ardere lină și precisă - nu trosnesc și nu împrăștie cărbunii.

Au, de asemenea, anumite dezavantaje:

Când sunt umede, brichetele devin practic inutile, așa că experții recomandă să le păstrați în ambalajul original cât mai mult timp posibil.

• Brichetele de combustibil, inclusiv cele realizate manual, se tem de umiditate - prin urmare nu pot fi depozitate în locuri umede. În același timp, lemnul de foc obișnuit se poate uda cu ușurință și nu li se va întâmpla nimic (dar asta nu înseamnă că pot fi udați tot timpul);
• Nu se vând peste tot - și într-adevăr, în zonele în care adesea nu există conducte de gaz, este mai ușor să obțineți lemn de foc obișnuit;
• Dificultate la aprindere - densitatea mare a materialului afectează.

Cu toate acestea, au o oarecare cerere.

Vă rugăm să rețineți că este imposibil să obțineți acasă presiunea necesară pentru fabricarea brichetelor de combustibil care sunt apropiate ca caracteristici de cele din fabrică.

producția din fabrică

Înainte de a vă spune cum să faceți brichete de combustibil din rumeguș cu propriile mâini, să vorbim despre procesele din fabrică. După cum am spus deja, combustibilul brichetat este foarte dens. Și acest lucru se realizează datorită presiunii gigantice create de extrudere și prese puternice. Echipamentul pentru producția de combustibil din fabrică este foarte complex, dar este și mai eficient - vă permite să obțineți combustibil cu caracteristicile de mai sus.

Principala materie primă pentru brichetele de combustibil este rumegușul - acestea sunt colectate la întreprinderile de prelucrare a lemnului, unde sunt considerate deșeuri pentru reciclare. Apoi, se verifică conținutul de umiditate al acestora, după care rumegușul este trimis la uscat, astfel încât excesul de umiditate să fie îndepărtat din ele. Rumegul excesiv de mare este supus unei șlefuiri suplimentare. Multe alte componente pot fi adăugate la rumeguș - coji, iarbă uscată, cărbune zdrobit, frunze și multe altele.

Producția de brichete de combustibil se încheie cu procesul de brichetare. Materiile prime sunt introduse în extrudere sau sub prese puternice. Aici este comprimat, în urma căruia iau naștere eurologs, brichete sau peleți. Bazele adezive artificiale nu sunt folosite aici, sunt suficiente acele substanțe care sunt conținute în materia primă - sub acțiunea presiunii înalte, ele combină masa presată într-un singur întreg. Brichetele de combustibil gata sunt gata să ajungă la clienți.

Ultimul proces de realizare a brichetelor este tăierea și ambalarea acestora, după care produsele ajung la dealeri și vânzători.

Autoproducție

Fabricarea brichetelor de combustibil din rumeguș la domiciliu implică unele dificultăți:

Puteți asambla o presă simplă de casă din materiale improvizate în 10 minute, dar beneficiul unui astfel de dispozitiv va fi extrem de redus.

materii prime extrem de ieftine, atunci nu vor fi probleme cu fabricarea brichetelor de combustibil de casă - pregătiți materiale și echipamente, treceți la treabă. Cu ajutorul unei prese manuale, puteți face peleți din frunze, precum și brichete din tyrsa, coji de floarea soarelui, rumeguș și multe altele care sunt la îndemână.

Vă rugăm să rețineți că brichetele de combustibil făcute din frunze vor fuma grozav. De asemenea, ar trebui să puneți la îndoială valoarea calorică a unor astfel de produse de casă - va fi scăzută.

Să vedem de ce avem nevoie pentru a începe să facem brichete de combustibil cu propriile noastre mâini:

• Este necesar să se facă o presă pentru brichete - aceasta va presa materia primă. Daca ai acces la o presa profesionala, atunci acesta este un plus;
• Materiile prime trebuie pregătite - vă recomandăm să folosiți coji de semințe, rumeguș, carton, hârtie și praf de cărbune. De asemenea, vă puteți opri la o singură componentă;
• Pregătiți materiale de legare - acesta este un fel de lipici și lut.

Să explicăm de ce este imposibil să faci fără materiale obligatorii în fabricarea brichetelor de combustibil cu propriile mâini. In conditii de fabrica, materiile prime sunt expuse la presiuni foarte mari, in valoare de zeci si sute de atmosfere. Nu este surprinzător faptul că rezultatul este un combustibil comprimat dens și durabil. Poate fi tăiat și tăiat fără teamă de distrugere. În ceea ce privește condițiile de acasă, o presă de brichete de casă nu va putea crea o forță similară, așa că aici sunt folosite componente de legare.

Cum se face o presă de brichete

Brichetele realizate folosind o astfel de presă cu șurub nu sunt adesea inferioare omologilor lor ieftini din fabrică.

Pentru început, să luăm în considerare designul unei prese cu piston simple - pentru aceasta trebuie să luați o bază metalică cilindrică (trebuie să fie detașabilă) și să selectați o presă cu piston potrivită pentru aceasta în diametru. În continuare, facem o pârghie care va pune pistonul în mișcare. Întregul lucru este întărit pe un cadru metalic - cea mai simplă presă este gata. Adevărat, densitatea brichetelor de combustibil realizate în această presă cu propriile mâini va fi mică (în funcție de efortul aplicat).

De asemenea, puteți construi o presă cu șurub - aceasta va necesita un cadru metalic prin care se va derula un șurub metalic cu piston. În partea de sus a șurubului facem un mâner de prindere, cu care se va crea presiune. Cu ajutorul unei astfel de presă puteți obține brichete excelente de combustibil.

Există zeci, dacă nu sute, de prese de casă pentru a face brichete de combustibil brichete. Ce design să alegi depinde de tine. Dar amintiți-vă că presiunea ar trebui să fie cât mai mare posibil.

Pregatirea materiei prime

Acum știi cum se fac presele. Trecem la următoarea etapă - la selecția și pregătirea materiilor prime. Pentru a face brichete de combustibil cu propriile mâini, puteți folosi hârtie veche, carton, deșeuri vegetale, cărbune și rumeguș. Dacă veți face combustibil din carton și hârtie, înmuiați-le în apă, stoarceți și lăsați umiditatea rămasă să se scurgă - puteți folosi baza rezultată pentru a face combustibil brichetat.

Dacă intenționați să faceți brichete de combustibil din deșeuri vegetale, turbă și rumeguș, amestecați-le într-un recipient adecvat, adăugați puțină apă, puțin lipici pentru tapet și argilă (adăugați puțină hârtie pentru a îmbunătăți proprietățile combustibile). Ultimele două componente vor juca rolul de materiale de legare. Cantitatea de argilă este 1/10 din cantitatea totală de componente combustibile.

Proces de presare

Brichetele de combustibil bine făcute au adesea un aspect foarte inestetic, dar acest lucru nu le afectează în niciun fel eficacitatea.

A venit cea mai importantă etapă - constă în presarea materiilor prime preparate. Pentru a face acest lucru, asamblam și verificăm presa, eliberăm un loc pentru depozitarea blocurilor presate finite. Vă rugăm să rețineți că, după presare, acestea vor fi umede și lipicioase, așa că nu le puteți stivui unele peste altele - pur și simplu se vor lipi împreună. Pentru a pune brichete de combustibil după presare, vă recomandăm să folosiți o foaie de placaj sau ardezie plată.

Nimic nu împiedică utilizarea oricăror alte suprafețe plane disponibile pentru depozitarea combustibilului.

Instalăm un recipient detașabil în presă, care va include pistonul. Trimitem acolo o cantitate mică de materii prime pregătite în prealabil. Presăm mânerul unei prese de casă, asigurându-ne că din materiile prime iese cât mai multă apă. O apăsare durează aproximativ 30 de secunde. De îndată ce vă asigurați că masa comprimată conține un minim de umiditate, îndepărtați pistonul și îndepărtați bricheta de combustibil aproape terminată - este trimisă la uscat.

În mod similar, procesăm și presăm toate materiile prime pregătite anterior, punând produsele finite într-un loc pregătit în prealabil.

Uscarea și utilizarea

Brichetele noastre de combustibil auto-fabricate sunt aproape gata - rămâne să le trimitem la uscat sub soarele fierbinte. Ca urmare a uscării, vor pierde umiditatea maximă, după care pot fi depozitate în orice ordine aleatorie. Vă rugăm să rețineți că, spre deosebire de produsele fabricate din fabrică, acestea se vor dovedi a fi ușoare - lipsa presiunii afectează. Acum puteți încerca să inundați aragazul cu ele, folosind un lichid mai ușor sau plasând hârtie uscată sub brichetele de combustibil finite - vor fi aprinse mult mai ușor decât omologii lor din fabrică.

Vă puteți îmbunătăți producția acasă cumpărând o presă de fabrică gata făcută și făcând mai multe matrițe simultan - acest lucru va crește productivitatea și va crește densitatea și puterea calorică a propriului combustibil.

Video

Nu este nimic mai ușor decât tăierea pădurii și pregătirea lemnelor de foc pentru a încălzi camera. Dar câtă căldură vor da? În ciuda costului ridicat și a dăunării mediului înconjurător, lemnul nu este foarte util în obținerea energiei. Cărbunele poate fi considerat mult mai consumator de energie, dar costă și mai mult. Poți alege cel mai mic dintre cele două rele, dar poți fi atent și la achiziționarea de așa-zise brichete de combustibil. Sunt fabricate în cea mai mare parte din deșeuri de materii prime și gunoi și degajă de 5 ori mai multă căldură decât lemnul obișnuit și, în același timp, sunt mai ieftine.

Care este beneficiul brichetelor de combustibil?

În Rusia, ei nu sunt încă obișnuiți cu faptul că puteți încălzi soba nu numai cu lemne sau cărbune, astfel încât brichetele de combustibil nu sunt atât de populare în prezent.

Sfat: popularitatea scăzută a acestui produs în Rusia se datorează doar popularității sale scăzute și fricii de ruși. Dar după ceva timp piața se va umple, dar deocamdată această nișă este practic goală, ceea ce înseamnă că momentul deschiderii liniei este acum cel mai potrivit. ? Statul acordă de bunăvoie granturi pentru astfel de activități.

Brichetele de combustibil sunt un produs prietenos cu mediul, într-o oarecare măsură inclusiv în procesul de producție. Când este ars, dă o cantitate mică de fum, arde bine și nu lasă în urmă mai mult de 1,5% de cenușă și funingine. Prețul cu ridicata al brichetelor este de aproximativ 80-100 de euro pe 1 tonă. Costul este benefic nu numai pentru cumpărător, ci și pentru producător, deoarece producția sa nu necesită cheltuieli mari pentru achiziționarea de materii prime.

Tipuri de brichete de combustibil

Până în prezent, există mai multe tipuri de brichete sortate după formă:

• Cele mai populare sunt maro închis Pini & Kay. Sunt realizate sub forma unei brichete cu mai multe fațete, cu o gaură în interior.
• RUF - brichete în formă de cărămidă. Fabricat folosind o presa hidraulica.
• NESTRO - brichete sub formă de cilindru.
• Peleții sunt pelete de combustibil obținute din rumeguș și făină de lemn. Echipamentele pentru producția de peleți sunt oarecum diferite de brichete.

Materii prime pentru producerea combustibilului brichete

Pentru producția de combustibil în brichete, aproape orice deșeu de lemn și alte deșeuri de ardere este potrivit:

• Rumeguș, scoarță, ramuri și alte deșeuri de lemn;
• Paie, stuf;
• Coji de cereale;
• Turbă;
• Cernirea cărbunelui.

Echipamente

Pentru a stabili producția de combustibil de brichete, va trebui să achiziționați o linie. Va costa puțin mai mult decât echipamentul pentru - aproximativ 3-10 milioane de ruble, în funcție de producător, dimensiuni și configurație.

Setul implicit arată astfel:

1. Concasor. Pentru prelucrarea deșeurilor lemnoase.
2. Screener. Îndepărtează rumegușul pentru a obține starea dorită.
3. Uscător. Amestecă materiile prime cu aer cald.
4. Presă și granulator (). Folosit pentru brichetare și granulare.
5. Transportor.
6. Evacuare pentru presa, extract pentru degazare.

Proces de producție

Întregul proces de producție începe cu măcinarea materiilor prime. După măcinare, este uscat într-un uscător și presat. Liantul pentru brichete aici este lignina, care este eliberată la presiune ridicată și temperatură ridicată. Pentru obținerea peleților, materia primă este zdrobită până la starea de făină de lemn și trimisă la granulator.

Afaceri în producția de brichete de combustibil

Cei care doresc să înființeze producția de brichete de combustibil ar trebui să acorde în primul rând atenție la ce piață ar fi de preferat: rusă sau europeană. Cert este că, în primul caz, puteți achiziționa echipamente casnice, care sunt mult mai ieftine decât cele din import. În al doilea caz, cu siguranță veți avea nevoie de unul importat, deoarece cerințele pentru brichetele de combustibil în Europa sunt mai mari, iar standardele de acolo sunt diferite.

Potrivit pentru înregistrarea unei afaceri, în funcție de volumul producției. Va necesita închirierea sau achiziționarea de spații (100-300 mii de ruble pe lună), angajarea de personal de la 2 până la 20 de persoane, cumpărarea de echipamente și cârpe, plata energiei electrice, echiparea unei săli de odihnă. Materiile prime pot fi achiziționate de la furnizori prin stabilirea de acorduri cu aceștia după primele livrări. De asemenea, puteți cumpăra rumeguș și deșeuri de lemn de la gatere.

Sfat: deoarece această afacere este relativ nouă pentru Rusia, este mai bine să o începeți cu un volum mic de producție. Pe de altă parte, vă puteți concentra imediat asupra Europei, dar în acest caz, costurile vor crește foarte mult. Nu ar trebui să angajați personal care nu a lucrat niciodată cu acest tip de producție, cel puțin în stadiile incipiente. Puteți reduce semnificativ costul (pentru o producție mică) pentru închirierea spațiilor prin instalarea unei mașini și a unei linii în garaj.

Conţinut

Producția de brichete combustibile din rumeguș este o utilizare eficientă a deșeurilor din prelucrarea lemnului, datorită căreia randamentul economic al întreprinderii crește, iar consumatorii primesc eurolemn de foc ușor de utilizat. De asemenea, puteți începe să faceți brichete acasă dacă aveți acces la materii prime gratuite.

Avantajele Eurowood

Biocombustibilul din deșeuri de lemn este produs de obicei sub formă de brichete dreptunghiulare sau „bușteni” lungi de secțiune transversală hexagonală sau rotundă. Pentru fabricare se folosesc așchii uscate zdrobite, presate la presiune ridicată.

În materiile prime nu se introduc aditivi pentru ca bricheta să-și păstreze forma și să nu se sfărâme. Liantul este polimerul natural lignina, care este conținut în lemn și eliberat sub influența presiunii și a temperaturii ridicate.

Avantajele Eurowood includ:

• căldură specifică ridicată de ardere (mai mult de 4 kW/kg), depășind lemnul de foc uscat și cărbunele brun;
• o cantitate mică de cenușă;
• emisii minime de dioxid de carbon în atmosferă;
• lipsa funinginei (coșul de fum nu trebuie curățat des);
• timp lung de ardere a unui marcaj de combustibil (comparativ cu lemnul de foc, brichetele vor trebui plasate de 2-3 ori mai rar);
• ecologic, siguranță pentru sănătate (nu conține componente nocive).

Acest tip de combustibil este solicitant în condițiile de depozitare - încăperea trebuie să fie uscată, astfel încât așchiile presate să nu absoarbă umiditatea din aer, altfel eficiența termică a brichetelor este redusă. Principalul dezavantaj al Eurowood este costul relativ ridicat.

Brichetare in conditii industriale

În producția din fabrică, se acordă o atenție deosebită pregătirii materiilor prime: rumegușul este zdrobit (fracția optimă este de aproximativ 3 mm), apoi materialul este uscat pentru a aduce nivelul de umiditate la 8-10%. Cu cât umiditatea este mai mică, cu atât calitatea produsului final este mai mare.

Două tipuri de echipamente sunt folosite pentru a forma brichete:

• Presa hidraulica;
• mașină de extrudare cu șuruburi.

O presă hidraulică comprimă materia primă cu o forță de 300 până la 600 de bari, formând brichete dreptunghiulare sau cilindrice. La brichetarea prin extrudare presiunea ajunge la 1000 bar, pe o astfel de instalatie se realizeaza eurofoc de sectiune hexagonala sau tetraedrica.

Presiunea ridicată la o anumită temperatură de încălzire este o condiție indispensabilă pentru obținerea brichetelor de combustibil de mare densitate. Structura densă a Eurowood este cea care le oferă un transfer ridicat de căldură și o viteză scăzută de ardere.

Cum să faci singur brichete?

Este problematic să folosiți deșeuri de lemn cu granulație fină (tyrsa, rumeguș) ca combustibil în forma sa „naturală” - datorită densității sale scăzute, se arde rapid, eliberând o cantitate mică de căldură și se toarnă din grătar în grătar. cenușă, care crește consumul.

Dacă aveți acces gratuit la o cantitate nelimitată de rumeguș și dorința de a-l face potrivit pentru ardere într-o sobă sau un cazan de încălzire, puteți face brichete de rumeguș cu propriile mâini.

La ce ar trebui să fii atent imediat:

• numai echipamentele industriale scumpe sunt capabile să comprima materiile prime pentru a elibera lignina; în producția artizanală, va trebui introdus un liant în compoziția materiilor prime;
• brichetele în formă trebuie să fie uscate la aer și depozitate undeva, adică este necesar să aveți grijă de o cameră spațioasă adecvată, un șopron în caz de vreme rea.

Pentru a face brichete de rumeguș, veți avea nevoie de următoarele echipamente:

• tocător (cu cât fracțiunea de materie primă este mai fină, cu atât densitatea produsului final este mai mare), puteți folosi un dispozitiv care măcina materii prime vegetale pentru compostare;
• presa manuala sau hidraulica + recipiente potrivite pentru turnare;
• un recipient pentru amestecarea manuală a materiilor prime, un malaxor de construcție sau o betoniere electrică compactă.

Notă! Utilizarea echipamentelor electrice accelerează și simplifică semnificativ producția de brichete de rumeguș, dar în același timp crește costul de producție.

Caracteristicile brichetare

Producția de brichete de combustibil din rumeguș începe cu pregătirea materiilor prime. Rumegul este zdrobit (dacă este posibil), înmuiat în apă.

Apoi se adaugă liantul:

• argilă (o opțiune accesibilă și ieftină, adăugată într-un raport de 1:10, dar după astfel de brichete rămâne o cantitate mare de cenușă, deoarece lutul nu arde);
• adeziv pentru tapet (crește costul de producție);
• carton zdrobit înmuiat, deșeuri de hârtie (proporție 1:10, aditivul este sigur, se arde aproape complet, dar în timpul producției va fi necesar să se mărească timpul de uscare a brichetelor formate).

După amestecarea manuală sau mecanică, materia primă este așezată într-o matriță de brichetare de rumeguș. Acesta este un recipient metalic de formă dreptunghiulară sau cilindrică, cu fund și pereți perforați. Sunt necesare găuri cu diametru mic pentru a elimina excesul de umiditate în timpul presării.

Presa de brichete de casă poate fi montată pe podea sau pe perete. Este alcătuit dintr-un cadru puternic din oțel, sudat dintr-un profil și o piesă de lucru. Tija este deplasată prin înfășurare sau prin apăsare pe pârghie. O presă manuală cu o tijă cu șurub se stoarce mai bine, dar se petrece mult timp pentru a face o brichetă. O presă DIY cu pârghie poate fi echipată cu două tije pentru a crește productivitatea.

Puteți vedea designul mașinii descrise în acest videoclip:

Este dificil și ineficient să stoarceți umezeala din brichete cu ajutorul eforturilor musculare. Blankurile trebuie să fie uscate mult timp, în formă finită se sfărâmă ușor și se ard rapid datorită densității lor scăzute. Pentru a îmbunătăți calitatea produsului, presa de brichete de casă este echipată cu un cric hidraulic auto, fixat cu capul în jos pe grinda superioară a cadrului. Forța hidraulică depinde de caracteristicile cricului.

Atenţie! Automatizarea maximă a muncii presupune utilizarea unei prese hidraulice gata făcute cu un compresor, dar are sens să investești în achiziționarea unui astfel de echipament doar dacă îți organizezi afacerea de vânzare a combustibilului brichetat.

Brichetele de combustibil din rumeguș, scoase din matriță, sunt așezate să se usuce la soare sau într-o cameră bine încălzită. Este necesar să se obțină o umiditate comparabilă cel puțin cu indicatorii lemnului de foc brut (până la 25%). Cu cât combustibilul este mai uscat, cu atât este mai mare transferul de căldură. Cazanele cu combustibil solid și piroliză sunt proiectate să utilizeze combustibil, al cărui conținut de umiditate nu depășește 30%.

Fezabilitatea brichetare independentă a rumegușului

Pentru a înțelege dacă merită să investiți efort și bani în crearea de echipamente de casă pentru fabricarea brichetelor, trebuie să luați în considerare următorii factori:

• bricheta de rumeguș, realizată prin metoda artizanală, este semnificativ inferioară lemnului de foc euro în caracteristicile sale;
• procesul de preparare a materiilor prime și presare durează multe ore și necesită un efort fizic mare;
• pentru ca rata de uscare să nu depindă de condițiile meteorologice, este necesară o cameră spațioasă, caldă și uscată, a cărei încălzire va necesita mult combustibil;
• orice modernizare cu utilizarea echipamentelor electrice are ca rezultat o creștere semnificativă a costului de producție.

Comparând cantitatea de efort, timp și bani cheltuiți pentru realizarea brichetelor de rumeguș cu propriile mâini cu investițiile financiare în achiziționarea de lemn de foc obișnuit, mulți vor acorda preferință lemnului de foc.

Dar pentru cei care caută o modalitate de a utiliza rațional deșeurile de prelucrare a lemnului disponibile în cantități mari, are sens să înființeze producția de brichete de rumeguș. Pe forumurile meșterilor de acasă, puteți face cunoștință cu experiența utilizării preselor de casă, puteți găsi o opțiune de design potrivită și o descriere pas cu pas a tehnologiei de lucru.

Brichete de combustibil sunt o formă de preparare a tuturor tipurilor de deșeuri din industria prelucrării lemnului, precum și a turbei și a deșeurilor agricole, cu utilizare ulterioară ca combustibil.

Deșeurile presate din industria prelucrării lemnului includ:

• așchii,
• Rumeguş,
• chipsuri,
• Slab și multe altele.

Deseuri agricole:

• Coji,
• deșeuri de porumb,
• paie,
• Turbă,
• Cărbune și multe altele.

Scopul aplicatiei

Scopul principal al brichetelor de combustibil este utilizarea lor ca combustibil solid pentru sobe și șeminee de orice fel, precum și cazane cu combustibil solid pentru sistemele de încălzire. Avantajele brichetelor de combustibil includ un nivel ridicat de ecologic și capacitatea de a arde fără fum, ceea ce le face cea mai bună opțiune pentru utilizare ca combustibil pentru încălzirea spațiilor rezidențiale, sere, gropi de legume, corturi, băi și alte lucruri.

Tipuri de brichete

Tehnologia de producție a brichetelor de combustibil prevede producerea acestora în 3 modificări:

Tehnologia producerii brichetelor de combustibil

Tehnologia de producere a brichetelor de combustibil se bazează pe procesul de presare a diverselor deșeuri agricole, precum și a deșeurilor lemnoase tocate fin. Ele sunt presate sub influența presiunii înalte și, în unele cazuri, tratamentul termic se efectuează la temperaturi de la +250 0 С la 350 0 С (aproximativ). Liantul principal din brichetele de combustibil este lignina conținută în celulele deșeurilor vegetale. Deși în cazul utilizării deșeurilor agricole ca materie primă, tehnologia de producere a brichetelor de combustibil permite utilizarea lianților. Temperatura ridicată utilizată în procesul de presare a brichetelor asigură că suprafața produsului fabricat se topește și, prin urmare, îl face mult mai puternic și, în consecință, mai convenabil pentru transportul ulterioar.

Materia de pornire pentru fabricarea brichetelor de combustibil (precum și pentru fabricarea peleților) este deșeurile de prelucrare a lemnului și agricole, și în special: așchii de lemn, rumeguș, așchii, plăci, deșeuri de floarea soarelui, hrișcă, porumb, paie și alte deșeuri vegetale. .

Tehnologia de producere a brichetelor de combustibil este practic asemănătoare cu tehnologia de producere a peleților, cu diferența că este mai simplă. Brichetele de combustibil sunt realizate în diferite forme, de exemplu, sub formă de cilindru, cărămidă sau hexagon cu sau fără o gaură radială în interior. În prezent, nu există standarde ferme pentru acest produs.

Rezistența brichetelor

Ca principal criteriu care determină nivelul conținutului de calorii, rezistența mecanică și rezistența la apă, este nivelul densității acestuia. Și cu cât este mai mare, cu atât este mai mare nivelul de calitate al brichetei de combustibil, respectiv. Acest lucru se explică prin faptul că, cu cât este mai scăzut nivelul de densitate al materialului, cu atât este mai scăzut nivelul de calorii.

De exemplu, la un nivel de densitate al unei brichete de 650–770 kg/cm3 puterea calorică va fi de 12–15 MJ/kg, iar la un nivel de densitate de 1200–1400 kg/cm3 va fi de 25–32 MJ/kg.

Nu ultimul factor în calitatea brichetelor de combustibil este nivelul de umiditate al materialului sursă, care diferă prin valori optime și critice. Nivelul optim de umiditate variază de la 4 la 10%, deoarece la astfel de valori este posibil să se obțină cea mai mare performanță mecanică a brichetelor de combustibil.

Nivelul critic de umiditate înseamnă că formarea brichetelor este fezabilă din punct de vedere tehnic, dar se vor forma fisuri în ele, anulând prezentarea produsului și făcându-l astfel necompetitiv. Nivelul critic de umiditate variază de la 10 la 17%, având în vedere că pentru unele tipuri de materii prime limita superioară a nivelului de umiditate este limitată la 7–8%. La un nivel de umiditate mai mare decât cel al materiei prime (15%), producția de brichete de combustibil este cel puțin impracticabilă, deoarece acestea vor fi pur și simplu rupte de presiunea internă a umidității formată în timpul comprimării masei zdrobite.

Soiuri de brichete

Brichetele sunt împărțite după două principii:

1. În funcție de materiile prime utilizate pentru producție, în special:

• Brichete din deșeuri de lemn: așchii și rumeguș fără coajă, așchii cu coajă, coajă, praf de șlefuit, resturi de MDF, lignină, resturi de placaj, brichete din deșeuri agricole;
• Brichete de agrobiomasă: coajă, paie, fân, stuf, deșeuri de bumbac etc.

2. Conform metodei și formei de presare:

• Sub formă de cărămidă mică;
• Cilindric;
• Extruder.

Brichete cilindrice
Acest tip de brichete de combustibil se obtine prin presarea materiei prime cu ajutorul unei prese mecanice cu soc, care asigura produselor fabricate o lungime infinita, urmata de taierea in busteni sau saibe, in functie de preferintele executantului. Aceste brichete se caracterizează printr-un nivel ridicat de densitate și sunt la mare cerere de consumatori în țările UE. În plus, aceste brichete pot fi realizate nu numai rotunde, ci și pătrate sau octogonale și echipate cu o gaură radială. Pe piața internă se oferă cel mai des brichete de combustibil cocoloase fabricate folosind această tehnologie, destinate utilizării ca combustibil pentru cazanele cu combustibil solid.

Brichete extruder
Acest tip de brichete de combustibil se caracterizează prin prezența obligatorie a unei găuri radiale, precum și a unei suprafețe superioare arsă. Tehnologia extruderului pentru producerea brichetelor de combustibil prevede presarea materiilor prime cu un șurub la presiune ridicată cu încălzirea materiilor prime la o temperatură de +250 0 C până la +350 0 C. Temperatura ridicată utilizată în procesul de presare asigură că suprafața brichetei este topită, făcând-o mai puternică și mai convenabilă pentru transportul ulterior. Acest tip de brichete prevede așezarea manuală în cuptor sau în cuptorul cazanului. Se bucură de o cerere mare de consumatori pe piața internă a Rusiei și a țărilor baltice.

Brichete sub formă de cărămizi
Aceste brichete au forma unui paralelipiped dreptunghiular cu colturile usor tesite si sunt realizate prin presare hidraulica. Aceste brichete sunt la mare cerere de consumatori atât în ​​CSI, cât și în majoritatea țărilor UE.