Serigrafie. Captură ecran

Tehnologia serigrafie. Informațiile de mai jos nu trebuie considerate ca un ghid direct de acțiune. Informația este o privire de ansamblu, sarcina principală este de a transmite un anumit minim celor care habar nu au ce este serigrafia / serigrafia.

Deoarece există multe puncte cheie în lanțul tehnologic, vă recomandăm insistent să studiați cu atenție literatura pe acest subiect și să vă consultați cu furnizorii de echipamente și materiale.

Tehnologia serigrafie. Placa de serigrafie

Tehnologia de serigrafie presupune, în primul rând, realizarea unei plăci de serigrafie. Pentru fabricație, de regulă, se folosesc cadre rigide din aluminiu.

Cadrele cu role și ramele din lemn sunt folosite mult mai rar. Primul din cauza costului relativ ridicat, iar al doilea, ramele din lemn - cea mai economică opțiune, dar nu cea mai bună.

Cu ajutorul tensoarelor se întinde o plasă specială din poliester sau oțel inoxidabil, apoi plasa în stare întinsă este lipită de cadru.

În videoclip: este prezentat procesul de tensionare a plasei pe întinzătorul de ultimă generație SAATI TOP12.

Există și tensionare mecanice mai simple și mai ieftine. Unele imprimante folosesc rame cu role ca dispozitive de tensionare, deși nu sunt concepute pentru acest lucru. Dacă sunt utilizate în scopul propus, atunci nu este nevoie de un întinzător și un lipici separat.

În videoclip: procesul de tensionare a plasei pe cadrul rolei

După ce plasa este întinsă și lipită de cadru, folosind substanțe care se încadrează sub denumirea generală „chimie”, plasa este rugoasă și degresată.

Aplicam un strat fotosensibil - acestea sunt emulsii fotografice sau filme capilare.

O emulsie fotografică se toarnă într-o cuvă cu racletă și se aplică pe ambele părți ale rețelei.

În videoclip: aplicarea emulsiei cu o racletă.

În fotografie: dulap de uscare pentru forme de serigrafie

Cu o sarcină mare a secțiunii de șablon, se folosesc dulapuri de uscare, în care sunt plasate mai multe rafturi.

Următoarea etapă a tehnologiei de serigrafie (imprimare serigrafică) este expunerea. Expunerea din filmele separate de culori are loc în dispozitivele de expunere cu o clemă de vid, de regulă, prin contact.

În fotografie: dispozitiv de expunere cu o sursă de lumină punctuală

După expunere - dezvoltare. Zonele neexpuse ale stratului foto se dizolvă în apă, zonele iluminate rămân pe grilă. Dezvoltarea are loc pe standuri care au lumină de fundal și nu permit stropirea.

Pe videoclip: este prezentat procesul de pregătire a grilei înainte de aplicarea emulsiei, aplicarea emulsiei, uscare, expunere și dezvoltare.

Formularul de serigrafie este gata. Numărul de plăci de imprimare = numărul de filme = numărul de culori cu care va fi imprimat designul. Trebuie remarcat faptul că, în cele mai multe cazuri, șablonul poate fi îndepărtat din grilă și stratul foto aplicat din nou - adică. faceți un nou șablon (un proces numit „regenerare”).

În fotografie: așa arată șablonul când este mărit

Datorită caracteristicilor echipamentelor utilizate, imprimarea se împarte în textil și grafic.

Tehnologia serigrafie. Serigrafie textilă

Imprimarea are loc pe mașini rotative. Plăcile de imprimare sunt atașate de capete de imprimare, iar tricourile sunt puse pe mese. Vopseaua este presată prin șablon cu o racletă. La aparatele manuale, imprimăm prima culoare pe toate tricourile puse pe mese, apoi culoarea a doua etc. La mașinile automate, imprimarea are loc simultan pe toate capetele de imprimare.

În fotografie: o mașină manuală de tip carusel pentru imprimarea pe tricouri

Când este necesară o productivitate cu adevărat bună, se folosesc carusele textile automate.

În fotografie: mașină automată carusel pentru imprimarea pe tricouri

În sensul de rotație a meselor, este instalat un uscător intermediar - „uscare”. Pe o presă manuală, aceasta este așezată în așa fel încât să se usuce cerneala pe o masă în timp ce imprimanta imprimă pe alta. Se folosește atunci când nu se imprimă „wet-on-wet”, adică aproape întotdeauna. Pe o mașină automată, acesta este de obicei instalat în locul capului de imprimare.

În fotografie: uscătoare intermediare - „uscătoarele” sunt folosite pentru imprimarea multicoloră

După ce ultima culoare a fost imprimată, tricoul este scos de pe masă și trecut printr-un uscător cu bandă rulantă pentru uscare finală. Dacă nu este nevoie de performanță, atunci un uscător intermediar poate fi folosit pentru uscarea finală (plus: economii notabile de costuri, minus: pierdere semnificativă a performanței - de mai multe ori).

Tehnologia serigrafie. Serigrafie grafică

Versiunea clasică este o mașină cu o singură placă de imprimare și o masă care asigură prindere cu vid a produsului/materialelor distale. Imprimarea multicolor se realizează secvenţial: imprimăm prima culoare pe o anumită tiradă, o uscăm, schimbăm forma de imprimare, imprimăm următoarea culoare etc.

Mașină de tipărit serigrafic semi-automată

În funcție de vopselele folosite, se folosesc diferite tipuri de uscătoare. Uscatoarele UV sunt folosite pentru uscarea vopselelor, lacurilor si a altor materiale cu intarire UV.

Uscător UV cu bandă rulantă

Uscător cu bandă IR cu circulație a aerului în tunel - o alternativă de înaltă performanță la uscătorul de grămadă (foto: uscător Turbo JetStar)

Uscător de tulpini - o opțiune economică pentru lucrul cu vopsele cu solvenți

În loc de o concluzie

Fiecare tip de echipament enumerat mai sus are opțiuni diferite atât ca caracteristici și caracteristici de design, cât și ca preț. Prin urmare, în primul rând, trebuie să decideți asupra sarcinilor. Cel puțin, acesta este:

Tip de imprimare (textil sau grafic)
Dimensiunea maximă de imprimare
Număr maxim de culori/vopsele
Productivitate maximă (de exemplu, afișări/oră, cămăși/schimb, etc.)
Este planificată imprimarea color?

Pentru mai multe informații, consultați secțiunea, secțiunea Întrebări frecvente și alte secțiuni ale site-ului nostru.

serigrafie

Serigrafia este o metodă de serigrafie în care ca material plăci se folosesc ochiuri speciale de nailon sau metal cu o frecvență de 4-200 fire/cm și o grosime de aproximativ 18-200 microni. De obicei, elementele de gol sunt formate direct pe grilă printr-o metodă fotochimică. Pentru fabricarea unei plăci de imprimare, se pot folosi atât un strat foto de film uscat (film capilar) cât și o emulsie fotografică lichidă uscată pe o rețea după aplicare. În stare normală, fotostratul este spălat cu apă. În marea majoritate a cazurilor, expunerea se realizează prin contact. După expunerea la radiații UV, fotostratul se polimerizează și încetează să fie spălat cu apă, cu excepția zonelor care nu au fost expuse la radiații (acoperite de imaginea pozitivului). Secțiunile spălate ale rețelei devin elemente de imprimare.

Imprimarea poate fi efectuată pe aproape toate materialele - hârtie, plastic, PVC, sticlă, ceramică, metal, material textil, piele etc. cu cerneluri adecvate. Vopselele pot diferi în funcție de tipul de liant - apă, solvent (pe bază de solvenți), întărire cu ultraviolete, plastisoluri (care necesită fixarea temperaturii).

Serigrafia este folosită și pentru a imprima decalcomanii (transferuri) cu sau fără ardere ulterioară.
Și pentru aplicarea stratului „Scratch” (ștersabil) pentru biletele de loterie și cardurile de plată.

Această metodă și-a primit denumirea de „silk-screen printing” datorită brevetului procesului de serigrafie, eliberat în anul sub denumirea de engleză. serigrafie- imprimare cu sita de matase. Se crede că această metodă de imprimare își are originea în vremuri străvechi, dar serigrafia și-a dobândit aspectul modern la mijlocul secolului trecut. Datorită particularităților tehnologiei, serigrafia vă permite să imprimați atât pe suprafețe plane, cât și cilindrice. Acum, serigrafia este folosită nu numai în imprimare, ci și în industria textilă, electronică, auto, sticlă, ceramică și alte industrii.

Una dintre caracteristicile serigrafiei este capacitatea de a obține un strat gros de cerneală de la normal 8 - 10 microni la 500 sau mai mult (pentru offset, stratul de cerneală este de 1-2 microni) cu putere de ascundere și luminozitate a culorii impresionante. De asemenea, puteți utiliza pe scară largă efecte speciale - sclipici (paiete), imprimare tridimensională, imitație de catifea sau cauciuc.

Risografie

Una dintre varietățile serigrafiei este risografia, care este clasificată ca metodă de imprimare operațională. Risografie - imprimare folosind o placă de imprimare realizată prin arderea micro-găurilor din materialul plăcii (film master) cu un cap termic pentru a forma elemente de imprimare. Risografia este utilizată pentru reproducerea rapidă pe hârtie monocoloră sau multicoloră (imprimarea full-color nu este posibilă). Această metodă este rentabilă atunci când imprimați produse în tiraje mici (de la 20 la 1.000 de exemplare). Cu o mărire puternică, puteți vedea că liniile de pe imprimare sunt formate din puncte și seamănă cu linii punctate. Documentele sau fișierele de hârtie pot fi folosite ca originale. Imprimarea pe un risograf se realizează cu o rezoluție de până la 600

Domenii de utilizare

Serigrafia este una dintre cele mai avansate metode de imprimare din punct de vedere tehnologic. Acesta acoperă o gamă largă de aplicații, de la artizanat până la soluții industriale de înaltă tehnologie, de la cele mai mici formate în fabricarea de PCB la cele mai mari postere de aproximativ 3x6m și de la exemplare unice până la tiraje mari. Metoda de serigrafie imprimă hârtie, textile, ceramică și materiale sintetice sub formă de bandă, foi individuale, precum și produse de diferite scopuri și forme, cum ar fi conserve, pahare și panouri.

Paletele de culori se caracterizează printr-o mare varietate. Vopselele speciale sunt utilizate pe scară largă pentru o mare varietate de zone. În metoda de serigrafie pentru imprimarea ilustrațiilor, imprimarea în patru culori este utilizată pe scară largă. Aparatele, mașinile și dispozitivele utilizate pentru serigrafie acoperă atât dispozitive și instalații obișnuite utilizate în producția artizanală, cât și mașini mari pentru lucru la scară industrială.

Legături

• Articole despre procesul de serigrafie

Fundația Wikimedia. 2010 .

Cărți

• Muzeul pierdut. Pictură capodopere de la Muzeul de Artă Nouă Occidentală. Album (serigrafie), Ekaterina Vladimirovna Gromova. Muzeul de Artă Nouă Occidentală a fost înființat la Moscova în 1928, pe baza colecțiilor private ale doi industriași moscoviți Serghei Ivanovici Șciukin și Ivan Abramovici Morozov. Cu…

In contact cu

Colegi de clasa

Captură ecran- aceasta este o tehnologie de imprimare în care cerneala pătrunde în suport printr-o formă specială cu o plasă fin poroasă de nailon, poliester sau metal întins peste ea cu o frecvență a firului de 4 până la 200 de unități pe centimetru și o grosime de 18 până la 200 de microni.

Serigrafia este poate cea mai veche metodă de imprimare care a supraviețuit până în zilele noastre și nu și-a pierdut relevanța. Este adesea denumită serigrafie, dar serigrafia este doar un tip de serigrafie.

Lucrați la o mașină de șabloane

Serigrafia se compară favorabil cu alte tehnologii de imprimare:

• în primul rând, o mare varietate de materiale sunt potrivite pentru mașinile de șablon, variind de la hârtie și rulou până la țesătură, lemn, piele, plastic, sticlă, ceramică și metal;
• în al doilea rând, mașinile de șablon sunt nepretențioase la vopsele, sunt capabile să lucreze pe vopsele metalizate, sensibile la căldură, conductoare electric, spumante, reflectorizante, fluorescente și multe alte tipuri de vopsele;
• în al treilea rând, în procesul de imprimare, puteți folosi tot felul de efecte, precum paiete (sclipici), imprimare 3D, imitație de cauciuc sau catifea;
• în al patrulea rând, mașinile de șablon creează imagini din straturi de vopsea de diferite grosimi, oferind un ușor efect vizual 3D.

Produsele șablonate se găsesc în majoritatea sectoarelor economiei naționale. Serigrafia este utilizată pentru a proiecta diverse tipuri de produse de afaceri, articole promoționale, îmbrăcăminte pentru casă și de lucru, articole sportive, articole pentru casă, produse de artă etc.

Captură ecran ocupă doar un mic segment al pieței de imprimare, dar în același timp îi este disponibilă o mare varietate de aplicații.

Distribuția produselor serigrafiate pe segmente de piață deservite de serigrafie

În industria electronică, serigrafia este utilizată în producția de comutatoare cu membrană, șabloane de lipit și plăci de circuite. Imprimarea pe îmbrăcăminte și țesături include decorarea îmbrăcămintei și materialelor finite, acoperă domeniile de identificare a produselor, producție ceramică, bijuterii etc. Imprimarea pe vitrine din carton este oferită pentru proiectarea punctelor de vânzare cu amănuntul și fabricarea diferitelor semne.

În publicitatea exterioară, această metodă este folosită în diverse scopuri, de la marcarea rapidă până la proiectarea panourilor publicitare. Serigrafia artistică vă permite să realizați reproduceri de artă și o varietate de produse tipărite: calendare, postere, cărți poștale, diplome etc.

Produse ecran

Lista materialelor care pot fi imprimate sau decorate cu serigrafie este cu adevărat nesfârșită.

Pentru serigrafie se folosesc atât instalații și dispozitive convenționale, cât și dispozitive mari pentru lucru la scară industrială.

Masini pentru serigrafie rulo si foi

Mașina de serigrafie poate consta dintr-o secțiune sau poate fi o linie de producție de 16 secțiuni. În consecință, personalul tipografiei poate consta dintr-o persoană care efectuează admiterea unui tip de produs sau sute de persoane care produc diferite tipuri de produse șablon.

Cu ajutorul serigrafiei, este posibil să se producă atât imagini uriașe destinate decorarii obiectelor de dimensiuni mari (camioane, avioane, vitrine), cât și mici desene și diagrame nu mai mari de 0,2 mm (de exemplu, plăci de circuite pentru dispozitive microelectronice).

Tendințele de dezvoltare a serigrafiei includ următoarele:

• Din ce în ce mai mult, se folosește metoda de expunere directă a formularelor de la un computer la o grilă tipărită, în special pentru volume mari de imprimare în secțiuni cu dispozitive rotative ale unei mașini stencil;
• Este propusă o metodă inovatoare de producție fără peliculă a plăcilor de imprimare folosind capete de imprimare cu jet de cerneală. Această direcție este foarte promițătoare atunci când etanșați materiale de format mare. În prezent este puțin folosit.
• Sunt dezvoltate noi tipuri de materiale de înaltă rezistență, precum și ochiuri și fire ultra-subțiri pentru matrițe de ecran cu un număr și densitate mare de celule.
• Ar trebui să ne așteptăm la apariția imprimantelor cu un aspect extins de culoare pentru imprimarea pe materiale de hârtie.

Captură ecran nu este suficient de rapid, așa că în viitorul apropiat va fi necesar să se dezvolte noi tipuri de cerneluri cu uscare rapidă care să permită creșterea vitezei de imprimare.

Placa de serigrafie este un șablon gata de imprimat format dintr-un cadru, o pânză de ecran și un strat de copiere. Fabricarea corectă a plăcii stencil este condiția principală pentru o productivitate maximă, o calitate înaltă și o serigrafie rentabilă. Indiferent de tehnologie, sarcina principală a tipăririi este transferul imaginii pe material cu o reproducere perfectă a originalului.

• asigurând fidelitate maximă în reproducerea imaginii
• Poate fi folosit pentru tiraje mari
• rezistență la cerneluri și reactivi de imprimare
• tehnologie simplă de fabricare a matrițelor
• posibilitatea de regenerare la reaplicarea plasei

Plăcile de imprimare sunt împărțite în două grupe: plăci de imprimare realizate manual, și plăci de imprimare realizate fotomecanice cale.

Formele de serigrafie, realizate manual, sunt de puțin folos, deoarece posibilitățile lor picturale sunt limitate. Se realizeaza placi de imprimare fotomecanica direct, indirectși combinate cale.

Originale și fotoforme

La proiectarea originalelor pentru reproducerea ulterioară prin serigrafie, trebuie să se țină seama de caracteristicile artistice unice:

• luminozitate ridicată și saturație a imprimatelor datorită grosimii mari a stratului de cerneală
• prezența detaliilor imaginii în culori înalte și umbre profunde

Ca fotoforme în serigrafie se folosesc folii transparente, care au o imagine directă în raport cu originalul. Pentru fabricarea foliilor transparente se folosesc filme fotosensibile cu contrast ridicat.

Pentru reproducerea în tonuri și semitonuri, trebuie folosite transparențe raster, fără a uita de efectul limitativ al grilei de bază asupra imaginii reproduse. Pe de o parte, plasa de bază limitează liniatura imaginii reproduse, pe de altă parte, structura regulată a țesăturii site în combinație cu structura obișnuită a imaginii raster poate provoca moire, adică depășirea nuanțelor de culoare. Prin urmare, în practică, trebuie urmate următoarele recomandări:

• liniatura imaginii reproduse în raport cu numărul de fire de pe pânza de sită ar trebui să fie în intervalul de la 1:4 la 1:6
• pentru a reduce sau elimina moiré-ul emergent, este necesar să se aplice unghiurile de rotație raster adecvate

Pregătirea suprafeței grilei la fabricarea unei plăci de imprimare

În fabricarea formelor de serigrafie, este de mare importanță pregătirea suprafeței țesăturii site, care este contaminată în etapa pregătitoare. Chiar și o cantitate mică de grăsime sau murdărie va cauza un defect al plăcii. Prin urmare, degresarea și curățarea suprafeței plasei trebuie efectuate imediat înainte de aplicarea stratului de copiere. Pentru degresarea țesăturilor cu sită se poate folosi o soluție alcalină 10-20% sau sodă caustică. După degresare, grila este spălată cu apă și neutralizată cu o soluție de acid acetic 5%, apoi din nou spălată bine cu apă.

Metoda de imprimare directă

Soluția de copiere se aplică pe baza de grilă, întinsă în prealabil pe cadrul formei, se usucă, imaginea este expusă din folii transparente, în timp ce golurile sunt întărite, iar apoi elementele de imprimare ale imaginii sunt spălate cu apă. Soluțiile de copiere sunt soluții coloidale de diferiți polimeri și uneori dispersii fine de solide într-un lichid. Proprietățile fizice și chimice ale soluțiilor de copiere, metodele de aplicare a acestora și prelucrarea ulterioară au un impact semnificativ asupra capacităților tehnologice și a calității formelor de serigrafie.

După aplicarea și uscarea soluției de copiere pe grilă se formează un strat de copiere, care are următoarele proprietăți: fotosensibilitate, capacitate de bronzare, solubilitate, grosime.

Sensibilitatea maximă la lumină a stratului de copiere nu poate fi obținută până când stratul de copiere este complet uscat. Straturile de copiere sunt higroscopice, sunt capabile să absoarbă umiditatea din aerul înconjurător. Prin urmare, în camera în care se realizează placa de imprimare, este necesar să se mențină condiții climatice constante, iar după ce se află în dulapul de uscare, stratul de copiere trebuie supus îmbătrânirii pentru ceva timp în camera atelierului.

Capacitatea stratului de copiere de a se întări depinde de compoziția stratului de copiere și de timpul de expunere. Trebuie remarcat faptul că calitatea plăcilor de serigrafie depinde de gradul de întărire.

Capacitatea straturilor de copiere de a absorbi umezeala și solubilitatea lor depind de gradul de bronzare obținut în timpul expunerii. Principala cauză a umflării stratului de copiere în timpul procesării copierii este expunerea insuficientă. Sub influența umidității, un strat de copiere insuficient bronzat crește volumul. Prin urmare, pentru a obține o calitate bună și stabilitatea formelor de șablon, stratul de copiere trebuie să fie bronzat la grosimea sa completă.

Capacitatea de dizolvare a zonelor neexpuse și nebronzate ale stratului de copiere depinde de structura acestuia (dimensiunea particulelor), grosimea și influența razelor reflectate și împrăștiate în timpul expunerii.

Grosimea stratului de copiere depinde de trei factori: grosimea rețelei, vâscozitatea soluției de copiere și metoda de aplicare a acesteia. Grosimea stratului de copiere are o mare influență asupra capacității de a reproduce detaliile imaginii. Desigur, cu cât stratul de copiere este mai gros, cu atât timpul de expunere ar trebui să fie mai lung.

Timpul de spălare al elementelor de imprimare ale unui strat subțire de copiere este mai mic. Cu toate acestea, la aplicarea unui strat subțire, soluția de copiere, atunci când este uscată, rămâne doar în celulele grilei șablonului. Spațiile goale dintre fire nu asigură contactul complet al formei cu suprafața imprimată. Cerneala de imprimare intră în aceste spații și distorsionează grav marginea conturului imaginii.

Un strat gros de copiere asigură un contact mai complet al formei ecranului cu suprafața imprimată, ceea ce, în cele din urmă, distorsionează mai puțin marginile contururilor imaginilor atunci când sunt imprimate. Spre deosebire de un strat de copiere subțire, un strat de copiere gros oferă o mai bună formare a marginii elementului de imprimare și permite obținerea chiar și de imagini în relief pe imprimare.

Factorii care determină timpul de expunere necesar pentru întărirea completă a stratului de copiere sunt: ​​fotosensibilitatea și sensibilitatea spectrală a stratului de copiere, grosimea acestuia, compoziția spectrală a radiației sursei de lumină, puterea sursei de lumină, distanța de la sursa de lumină la sticla cadrului de copiere, natura foliilor transparente (fotoforme) .

Mod indirect de realizare a plăcilor de imprimare

Imaginea din folii transparente este copiată pe un material special, elementele de imprimare neduplicate sunt îndepărtate din copie și apoi transferate în plasa pregătită întinsă peste cadru. Copia transferată este uscată și suportul temporar este îndepărtat. Materialele de copiere pentru producerea formelor de șablon au indirect o bază de hârtie sau film. Materialul poate fi sensibil sau insensibil. Straturile de copiere pot varia în grosime, fotosensibilitate, durabilitate și capacitatea de a adera la plasa șablonului. Capacitatea stratului de copiere, bronzat pe elementele spațiilor albe, de a adera la grilă este un factor decisiv pentru asigurarea duratei de rulare a plăcii de imprimare.

Detectarea materialului de copiere se realizează de obicei cu o soluție de dicromat de amoniu. Se poate face atât umed, cât și uscat. În metoda umedă, detectarea este efectuată într-o soluție apoasă sau alcoolică de bicromat de amoniu timp de 1-3 minute, apoi diapozitivul este expus fără uscarea materialului de copiere. Cu metoda de detectare uscată, se toarnă pe materialul de copiere o soluție apo-alcoolică de bicromat de amoniu, se păstrează 2-3 minute, apoi se usucă la o temperatură care nu depășește 30 o C. Foliile transparente sunt expuse materialului de copiere uscat. .

Cu oricare dintre metodele de detectare a materialului de copiere, o concentrație mai mare de soluție de dicromat de amoniu sau un timp de detectare mai lung are ca rezultat o expunere mai scurtă. Soluțiile apoase de dicromat de amoniu dau mai puțină fotosensibilitate decât cele cu alcool. Temperatura soluției de detectare are un efect semnificativ asupra fotosensibilității, detectarea se efectuează de obicei la o temperatură de 18-20 o C.

Sensibilitatea la lumină a materialului de copiere în fabricarea formelor de serigrafie depinde indirect direct de condițiile climatice din tipografie. Conditii optime: temperatura 18-22 o C la o umiditate relativa de 60-65%. Umiditatea prea scăzută în camera de lucru face ca materialul de copiere să fie fragil.

Cu o ușoară îmbunătățire a calității tipăririi, metoda indirectă de fabricare a plăcilor de imprimare este mai complexă în procesul de fabricație și mai costisitoare, în timp ce durata de funcționare a plăcilor de imprimare este mult mai mică decât în ​​cazul metodei directe.

Metodă combinată de realizare a plăcilor de imprimare

Metoda combinată de realizare a plăcilor de imprimare combină avantajele directe și indirecte. Pentru această metodă se realizează un kit special, format din material de copiere și soluție de copiere. Sunt fabricate dintr-un tip de polimer, iar materialul de copiere este realizat fără o componentă de detectare. Specificul acestei metode constă în metoda de acoperire a grilei cu un strat de copiere. Pe o suprafață plană, materialul de copiat este așezat cu baza în jos, grila întinsă peste cadru este așezată deasupra, apoi se aplică soluția de copiere. Soluția de copiere acoperă plasa, trece prin ea și se înmoaie parțial în materialul de copiere uscat de dedesubt și o simte.

Apoi, stratul de copiere este uscat, substratul temporar este separat de materialul de copiere, iar placa de imprimare este realizată ca în metoda directă. Astfel de forme au o aderență ridicată a stratului de copiere la grilă, ceea ce asigură un timp de rulare mai mare și o margine clară a elementelor de imprimare.

În procesul producerea de forme de tiparîn orice fel, precum și în timpul serigrafiei propriu-zise, ​​pe elementele goale pot apărea diverse defecte sub formă de cadre, cochilii, puncte și altele care trebuie retușate. Această operațiune poate fi efectuată prin aplicarea unei soluții de copiere cu o perie, care trebuie uscată și apoi expusă.

Acum, întregul proces este automatizat și rafinat. Acum, înlocuirea șabloanelor durează aproximativ o secundă. Uscarea între straturi durează, de asemenea, de la una la câteva secunde, datorită lămpilor cu ultraviolete și fixatorilor. Daca mai devreme colorantul principal era proteine, acum acestea sunt cele mai moderne vopsele in emulsie rezistente la apa care nu isi pierd culoarea nici din cauza soarelui, nici dupa spalare.

Utilizarea modernă a serigrafiei

Imprimarea pe un tricou are loc într-un mod ușor ciudat, care necesită cerneluri speciale. Li se permite să treacă liber prin țesătură pentru a imprima modelul și a obține un punct de sprijin pe acesta. Rezultatul sunt imagini luminoase, chiar și cu tiraje mari. Dar procesul durează mai mult. Chiar și uscarea poate dura aproximativ o jumătate de oră, în funcție de grosimea vopselei aplicate.

Dar, practic, tricourile nu sunt vopsite în straturi mari, saturația imaginii aici depinde de calitatea vopselei și de cât de bine este fixată pe țesătură. Și acum astfel de tricouri sunt la mare căutare.

Acum, mătasea este înlocuită cu site. Acest lucru vă permite să aplicați vopsea pe suprafață în diferite straturi și să înmuiați complet țesătura cu ele. Schimbând distanța dintre site, puteți chiar să obțineți ca imaginea să fie simțită atunci când atingeți materialul. Un exemplu izbitor în acest sens sunt cărțile de vizită, unde conținutul poate fi uneori citit prin atingere.

Echipamente

Echipamentul de serigrafie este foarte compact și este acum la vânzare, precum și toate componentele necesare pentru imprimare. Toate acestea pot fi achiziționate la un preț mic. Principalul lucru este că întregul proces este automatizat. Și tot ce aveți nevoie este puțin: umpleți vopseaua, selectați modelul dorit și culorile acestuia, precum și poziționați corect articolul pe care urmează să fie imprimat.

Echipamentul este diferit, în funcție de pe ce este imprimat, de modul în care este aplicat imprimarea și, cel mai important, de ce calitate. Desigur, acest lucru afectează prețul. Echipamentul compact poate fi amplasat cu ușurință acasă și serigrafiat acasă.

De asemenea, puteți achiziționa echipamente de imprimare serigrafică în tiraje mari sau medii. Însă acest echipament este scump și ocupă mult spațiu, în plus, este foarte greu de reglat, așa că este folosit mai ales în ateliere.

Când imprimați cu serigrafie, ar trebui să înțelegeți clar ce consumabile sunt necesare pentru o anumită imprimare pe o anumită suprafață. Pentru imprimarea pe țesături, de exemplu pe tricouri, se folosesc cerneluri care sunt complet nepotrivite pentru imprimarea pe suprafețe dure. În caz contrar, culorile se vor estompa și rezultatul nu va fi o imagine de înaltă calitate.