Teșirea unei suprafețe curbate din lemn. Placă teșită: avantaje, dezavantaje, autoproducție

Toate fotografiile din articol

Ce placă de parchet este mai bună cu sau fără teșit? Care sunt avantajele de a avea o teșitură, ce probleme poate crea proprietarului unui apartament sau al unei case? Cum să teșiți când faceți parchet din lemn masiv cu propriile mâini? Să ne dăm seama.

Ce este

Teșirea este marginile teșite, pliate ale unei plăci de parchet. Ele evidențiază cusătura dintre plăcile adiacente, o subliniază, dând suprafeței un aspect tridimensional.

Notă!
Teșiturile dau unei plăci de parchet cu trei straturi aspectul unui material mai scump - parchetul din lemn masiv.
Această tendință de a stiliza materialele ieftine ca fiind scumpe este solicitată, deoarece piața materialelor de construcție, după cum știți, este formată din cumpărători.

În funcție de formă și adâncime, se disting mai multe tipuri de teșituri:

1. Microbevel (adâncime 0,5 - 1 mm);
2. În formă de V, adâncime de aproximativ 2 mm;
3. Adanc (de la 3 mm) rulat, rotunjit;
4. Adânc (de la 3 mm) în formă de V;
5. Rideau adânc.

Teșirea poate avea două și patru fețe. În primul caz, este îndepărtat numai pe marginile laterale ale plăcii, în al doilea - din toate cele patru laturi.

Util: teșirea pe două fețe evidențiază cusăturile longitudinale.
Ei, la rândul lor, alungesc vizual podeaua camerei, făcând-o să arate ca un coridor.
Dacă într-o cameră deja alungită, instrucțiunea evidentă este să preferați o acoperire cu cusături evidențiate pe toate cele patru laturi.

Argumente pro şi contra

Să comparăm două tipuri de scânduri de parchet în funcție de principalele caracteristici ale consumatorului.

S-ar părea că o comparație obiectivă nu este în favoarea consiliului, care a presat atât de repede soluțiile concurente. Cusăturile evidențiate sunt vizibile și, spre deosebire de afirmațiile numeroși vânzători, acumulează murdărie. Poate ne scapa ceva?

Avantaje

Principalul avantaj al materialului cu teșit în ochii cumpărătorilor este, desigur, aspectul său mai atractiv, mai solid.

Cu toate acestea, lista demnității nu se limitează la ei.

• Fluctuațiile dimensiunilor plăcii de parchet cu creșterea și scăderea umidității sunt absolut inevitabile. Aerul uscat și cald al unei încăperi încălzite iarna face ca lemnul să se usuce; Deoarece puterea blocărilor prin clic este limitată, cusăturile dintre plăcile adiacente devin întotdeauna vizibile mai devreme sau mai târziu. Cu toate acestea, atunci când cusătura diverge într-o adâncitură făcută în mod deliberat, nu atrage privirea - îmbinarea arată încă prezentabil;

De obicei, atunci când se rindeau blocuri de lemn sau scânduri înguste, este adesea necesară teșirea unei dimensiuni mici de la marginile piesei de prelucrat pentru a reduce claritatea colțurilor, precum și pentru a le face mai frumoase. Pentru a face acest lucru în condiții normale, trebuie să țineți piesa de prelucrat cu o rindea la un unghi de aproximativ 45 de grade, ceea ce nu este foarte convenabil, mai ales când lucrați cu o rindea electrică, care este de multe ori mai grea decât una manuală. Puteți rezolva această problemă cu ajutorul dispozitivului dvs. special, care va arăta ca un colț longitudinal, unde va fi plasată bara, care va fi prelucrată în continuare, iar marginea sa va fi doar în partea de sus, ceea ce este convenabil pentru prelucrare.

Această aranjare a piesei de prelucrat într-un dispozitiv de casă va ajuta, de asemenea, la rindeluirea barelor fațetate și rotunde, precum și a mânerelor din lemn care sunt incomod de prelucrat pe o suprafață plană. Autorul produsului de casă s-a gândit să facă un astfel de dispozitiv, deoarece a devenit necesar atunci când rindea semifabricate pentru mânerele lopeților, deoarece cu un astfel de dispozitiv lucrarea a fost finalizată mai rapid și, de asemenea, era mult mai convenabil să lucrezi în acest fel .

Pentru a realiza acest dispozitiv, trebuie să:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Ferăstrău electric electric cu pilă pentru o tăietură figurată.
Burghiu șofer electric.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit (în formă de cruce) RN2, pentru înșurubare.
Hârtie abrazivă.

Când toate materialele, precum și instrumentele, sunt disponibile, atunci puteți trece la cel mai interesant, acest proces de asamblare.

Primul pas.
În primul rând, trebuie să vă decideți asupra dimensiunilor, puteți utiliza dimensiunile care sunt date aici, dar dacă piesa dvs. de prelucrat este mare, atunci pur și simplu creșteți dimensiunea tuturor componentelor la cea necesară. Cu un creion, marcam o bară de 6 cm lățime, apoi folosind o șurubelniță și un burghiu, găurim pe toată lungimea sa, pe o parte sunt 5 sau 6 găuri pentru șuruburi, de regulă, cu cât mai multe, cu atât mai bine, si mai de incredere.

Pasul doi.
După ce am așezat bara pe partea opusă cu ajutorul unui burghiu instalat în mandrina de șurubelniță, mărim dimensiunile capetelor șuruburilor, folosind o freză sferică pentru lemn.

După ce am mărit găurile pentru pălării, introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubam bara la capătul unei alte bare de 4 cm lățime.

Ce ar trebui să se întâmple în această etapă poate fi văzut în fotografie, acesta este așa-numitul colț de lemn, lungimea sa este de 2 m, realizat pentru a avea o marjă în lungime utilizată la prelucrarea semifabricatelor, crescând astfel domeniul de aplicare , deoarece nu trebuie să combinați dimensiunile, apoi corpurile mici, apoi corpurile mari și este mai ușor și mai practic să faceți unul, dar mai autentic.

Pasul trei.
Folosind un ferăstrău, tăiem o piesă mai mică dintr-o scândură, care va fi partea de susținere, cu care dispozitivul va fi ținut pe o suprafață plană, acest proces necesită suficientă acuratețe și precizie, pentru o precizie mai bună, utilizați un suport special de colț. pe puzzle, ceea ce va ajuta la crearea unor tăieturi uniforme. Când lucrați cu un ferăstrău, fiți extrem de atenți și nu uitați să purtați ochelari de protecție și mănuși, protejându-vă de rumegușul și praful de lemn care vă pătrund accidental în ochi și, de asemenea, protejându-vă de alunecarea din mâinile instrumentului.

Pasul patru.
Semnul anterior, al cărui rol este de a ne ține partea de colț, trebuie trasat, liniile trebuie să corespundă unui unghi de 45 de grade, ca și în partea principală, pentru o potrivire mai bună, atașați viitorul suport și încercuiți cu un creion. . Pentru a-l remedia, trebuie să găuriți găuri pentru șuruburi, în acest caz vor fi trei dintre ele, ceea ce este suficient, selectam burghiul în funcție de diametrul șuruburilor, astfel încât filetul să treacă fără dificultate.

Pasul cinci.
Apoi răsucim șuruburile cu o șurubelniță, adică fixăm această piesă de lucru la capătul dispozitivului nostru de colț, încercăm să nu exagerăm cu forța de răsucire pentru a nu deteriora suportul și a nu forma o fisură în el.

Va beneficia si restul barei, din el facem aceleasi blank-uri cu ajutorul unui puzzle electric, vei avea nevoie de doua dintre acestea.

Suplimentăm colțul cu încă două suporturi, ceea ce îl va face mult mai stabil și va dobândi, de asemenea, un volum mare de lucru, care este important și în timpul procesării. Le fixăm la fel ca primul suport.
Pasul șase.
Spatele dispozitivului de fixare trebuie găurit pe fiecare parte, în timp ce se folosește o șurubelniță cu burghiu, al cărei diametru este egal cu grosimea șurubului, pentru rezistență facem două găuri pe fiecare parte pentru a preveni răsucirea.

Locul găurilor, ca și în etapele anterioare, trebuie prelucrat cu un tăietor de lemn sferic pentru a îneca capetele șuruburilor și, astfel, a elimina angajarea accidentală.

Pasul șapte.
Înarmați cu o șurubelniță și un pic pentru șuruburi, răsucim șuruburile în semifabricate.

În continuare, trecem la o prelucrare mai precisă, pentru asta folosim șmirghel, ca de obicei începem cu una mai mare, reducem treptat dimensiunea granulației pe măsură ce ne apropiem de finisajul șlefuirii.
Pe aceasta, dispozitivul nostru de casă este gata, acum îl vom lua în considerare din toate părțile pentru o evaluare completă.
Așa arată spatele lui.

Și la fel și față.

După ce vei realiza un astfel de dispozitiv, vei avea ocazia să procesezi barele fără dificultăți și inconveniente, fie că este vorba de un mâner de lemn sau de un semifabricat cu margini pătrate.

Un dispozitiv cu o piesă de prelucrat pentru prelucrare.

O teșitură este suprafața unui produs, care este formată în timpul prelucrării unui produs laminat sau a unei țevi printr-o teșire a marginii de capăt a materialului. O teșitură este necesară pentru a pregăti marginile tablelor, grinzilor și țevilor pentru sudare.

Principalele tipuri de teșituri sunt:

1. "Gaz". Acesta este cel mai ieftin tip de teșire a țevii datorită calității sale slabe. Cu toate acestea, acest tip este unul dintre cele mai comune. Acest teșit este îndepărtat folosind . Teșirea „Gas” poate fi executată pe teren. Suprafața sa este de obicei cu șanțuri caracteristice, care sunt formate dintr-un jet de gaz (propan sau acetilenă).
2. "plasma". În exterior, acest tip de teșit nu este practic diferit de „mecanica”. Poate fi atribuită și „fabricii”. Teșitul „Plasmă” este un tăietor cu aer-plasmă, un compresor și, forțând freza să se miște strict în cerc, atunci când este setat un anumit unghi de teșire.
3. "Mecanica". Acesta este un teșit din fabrică, de cea mai bună calitate. Pentru tăierea teşirii se folosesc „mecanici” şi. Pe piața țevilor, acest teșit este utilizat în principal datorită calității înalte a teșirii.

Care este scopul teșirii? La sudarea semifabricatelor, metalul este topit, ceea ce ulterior asigură conectarea marginilor între ele. Dacă grosimea metalului este mai mare de 3-5 mm, obținerea unei conexiuni complete și de înaltă calitate devine dificilă. Pentru a obține o penetrare de înaltă calitate, se efectuează acest tip de prelucrare: vă permite să creați un așa-numit bazin de sudură, care este umplut cu un compus de sudură în timpul procesului de sudare. Este important să rețineți că o muchie pregătită pentru sudare este o muchie cu teșit și tocire (vezi figura și simbolurile pentru aceasta de mai jos).

Tipuri de teșituri (metode de tăiere a muchiilor).

Există trei moduri principale de tăiere a muchiilor pentru sudare: în formă de Y, în formă de X și în formă de J. Uneori, în unele surse ele sunt notate cu litere: V, K și respectiv U. În continuare, metodele de mai sus vor fi notate cu literele: Y, X. J. Cel mai adesea, se efectuează o tăiere în formă de Y a marginilor, dar există și o metodă în formă de X. În cazuri speciale, când există o cerință crescută pentru calitatea sudurii, se utilizează o teșitură în formă de J, adică o teșitură cu o suprafață curbată (a nu se confunda cu curbura marginilor!).

Pe lângă principalele modalități de prelucrare a marginilor Y, X. J, există o serie de preparate de margine. Nu sunt atât de rare și nu peste tot le puteți găsi descrierea. De exemplu, GOST 5264-80 descrie un tip de îmbinare cap la cap cu o teșire a marginii sparte; simbol - C14.

Diagramele de mai sus prezintă câteva exemple de metode de procesare:

1: un exemplu de metodă de teșire în formă de Y;

2, 3, 4: exemple de metodă de teșire în formă de X;

5: Prelucrarea în formă de Y a capetelor a două țevi cu racordarea ulterioară a acestora;

Metode de teșire.

Teșirea se poate face în două moduri: mecanic și termic (tabelul 1). Teșirea mecanică se realizează cu mașini de frezat, teșit și de tăiat muchii. Pentru teșirea termică se folosesc mașini de tăiat cu flacără (staționare sau portabile) care efectuează tăiere cu plasmă sau oxi-combustibil. Cu toate acestea, metoda mecanică este mai de preferat, deoarece face posibilă excluderea modificărilor proprietăților fizice și chimice ale materialului ca urmare a supraîncălzirii. După cum știți, în timpul tratamentului termic, se formează așa-numita zonă afectată de căldură. Zona afectată de căldură este carburarea marginii din cauza supraîncălzirii materialului, care afectează sudarea și crește fragilitatea și fragilitatea marginii. Dar, în ciuda acestor neajunsuri, metoda termică este destul de comună datorită simplității și vitezei de utilizare și a costului relativ scăzut al echipamentelor.

tabelul 1. Avantajele și dezavantajele metodelor termice și mecanice de teșire.

Tabelul 1 spune că teșirea termică se poate face rapid și ieftin. Dintre metodele de prelucrare descrise mai sus, mecanica este încă de preferat, deoarece vă permite să salvați metalul de supraîncălzire și de modificările ulterioare ale proprietăților fizice și chimice. În Occident, apropo, această metodă se numește tăiere la rece (prelucrare la rece), adică un tip de prelucrare în care nu există niciun efect termic asupra metalului, ceea ce înseamnă că nu există modificări ale proprietăților chimice și fizice. a metalului.

Material video:

1. Tăierea țevii cu mașina de tăiat cu gaz CG2-11G, teșirea simultană a țevii se realizează prin înclinarea tăietorului la unghiul necesar.

2. Teșire dintr-o țeavă de 76x6mm cu o mașină Mangust-2MT

3. Teșirea țevii cu un teșit din seria TT și teșirea țevii cu un tăietor de țevi despicat P3-SD

Grupul de firme „SPIKOM” oferă pentru livrare echipamente pentru teșirea țevilor și metalelor folosind toate metodele de prelucrare de mai sus (gaz, plasmă, mecanică).

În scopuri tehnologice, ergonomice și, mai des, în scopuri estetice, o teșitură este utilizată pentru a prelucra marginile produselor. Orice persoană din viața sa a auzit acest cuvânt scurt de mai multe ori, adesea fără să-i cunoască sensul. Deci, teșit - ce este și unde îl puteți găsi? Cât de important este acest detaliu?

Fațetă - ce este?

În primul rând, aceasta este teșirea marginii colțului materialului. Este utilizat în scopuri tehnologice în inginerie mecanică și prelucrarea metalelor pentru a îmbunătăți calitatea sudurii. În aceeași zonă, puteți găsi teșirea găurii de montare, care servește la reducerea probabilității de rănire de la marginile ascuțite. Aceeași metodă de pregătire a găurilor poate fi văzută și în fabricarea mobilierului, doar că în acest caz servește la fixarea pieselor la nivel (atunci când capetele șuruburilor și șuruburilor nu sunt vizibile).

Din motive estetice, la așezarea podelelor se folosește și o teșitură. Datorită acestei metode de prelucrare a marginilor, fisurile care se formează în timpul schimbărilor de temperatură și umiditate nu sunt vizibile.

Găuri de montare

După cum sa menționat mai sus, teșirea este utilizată pentru prelucrarea găurilor de montare. Servește, în primul rând, la reducerea riscului de rănire de la marginile ascuțite ale găurii, dar este folosit și la fixarea pieselor la etanșeitate. Această prelucrare diferă numai în unghiul teșirii materialului. Dacă unghiul este de obicei ales la 45 de grade, atunci panta recomandată a teșiturii pe gaură și arbore este de 10 grade pentru potrivirea prin interferență.

Suduri

Specialiștii cu experiență vor spune că o teșitură este necesară atunci când se execută. Că acest lucru nu numai că va asigura calitatea înaltă a conexiunii, ci va facilita și foarte mult munca lor.

La îmbinarea a două foi de oțel, se folosește o teșitură pentru a ocoli limitarea adâncimii de penetrare a cusăturii. Structural, acest element poate fi realizat în două moduri: cu o suprafață dreaptă și curbată. În acest caz, a doua metodă este mai des utilizată, deoarece o astfel de nișă are un volum mai mare.

podele de lemn

Când așezați podele cu scânduri de lemn, trebuie să țineți cont de multe nuanțe. Aceasta este calitatea materialului și gradul de uscare a acestuia și condițiile în care va fi operată suprafața. Dacă primele două întrebări pot fi determinate cu ușurință în avans, atunci condițiile de funcționare ale podelei nu pot fi întotdeauna prezise în mod fiabil. În acest caz, se aplică o teșitură. Ce este - explicat mai sus. Nu numai că va face ca podeaua să pară mai îngrijită și mai frumoasă, dar va ajuta și la evitarea golurilor vizibile între scânduri, care vor apărea inevitabil în timp.

Când lucrați cu o serie de lemn, poate apărea întrebarea: „Cum se face o teșitură?” Mai mult, o mașină de prelucrat lemnul nu este tocmai potrivită pentru asta. În primul rând, materialul este lustruit curat (va fi imposibil să faceți acest lucru mai târziu). Pentru teșire, utilizați cu un tăietor de muchii pe un rulment. Acest lucru vă permite să obțineți o calitate perfectă a suprafeței chiar și cu o ușoară curbură a plăcilor.

Laminat

Astăzi, nu toată lumea își poate permite podele din lemn masiv și scânduri de parchet din cauza costurilor mari cu forța de muncă și a pierderii de timp pentru lucrările de reparații. Pardoseala laminată devine din ce în ce mai comună în apartamente. Nu numai că este ușor și rapid de așezat, dar are și performanțe excelente și calități estetice, în multe privințe nu inferioare suprafețelor naturale.

În prezent, piața este mai probabil să cumpere laminat, pe marginea căruia există o teșitură. Ce este și cum afectează rezultatul final? În primul rând, pare mai reprezentativ, repetând complet aspectul lemnului natural. În al doilea rând, această ușoară nuanță maschează schimbările în golurile dintre scânduri care apar în timpul funcționării podelei.

Mulți consumatori sunt încă sceptici cu privire la astfel de podele. Acest lucru este argumentat de faptul că teșirea din laminat este inacceptabilă, ceea ce va permite prafului și murdăriei să se acumuleze în adâncituri și să pătrundă în cusături. Nu este cazul, deoarece tehnologiile moderne de producție a materialelor fac posibilă ca laminatul să fie rezistent la apă și murdărie pe întreaga suprafață. O încuietoare bine făcută va împiedica pătrunderea resturilor în cusături.

Un dispozitiv ușor de realizat pentru teșirea blocurilor de lemn și a scândurilor înguste, precum și pentru rindeluire și alte tipuri de prelucrare a semifațetelor din lemn rotunde sau fațetate.

Când se rindeau blocuri de lemn și scânduri înguste, este aproape întotdeauna necesar să se îndepărteze teșiturile mici de pe nervuri pentru a le toci într-un grad sau altul. Cu toate acestea, pentru aceasta trebuie să țineți rindeaua oblic, aproximativ la un unghi de 45 de grade, ceea ce nu este întotdeauna convenabil, mai ales când lucrați cu rindele electrice.

Din aceasta situatie poti iesi daca faci un dispozitiv special sub forma unui colt longitudinal lung, in care sa fie asezata bara prelucrata si astfel deasupra sa fie marginea de la care vrei sa tesite.

În plus, un astfel de dispozitiv ar putea fi folosit și pentru a rindelui semifațete și rotunde din lemn (de exemplu, mânere pentru unelte de grădină: lopeți, furci, greble etc.), care sunt foarte incomod de planificat pe o suprafață plană.

M-am gândit să fac un astfel de dispozitiv, tocmai când rindeam semifabricate pentru mânerele lopeților (vezi articolul meu „”), deoarece cu un astfel de dispozitiv munca mea ar merge mult mai ușor și mai rapid.

Drept urmare, am decis să realizez acest dispozitiv, pentru care aveam nevoie de următoarele accesorii:

Materiale și elemente de fixare:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.

Instrumente:
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Ferăstrău electric electric cu pilă pentru o tăietură figurată.
Burghiu șofer electric.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit de șurubelniță PH2, pentru șuruburi.
Hârtie abrazivă.

Procedura de operare

În primul rând, marchem o bară de 6 cm lățime și găurim pe toată lungimea ei, pe o parte 5 sau 6 găuri pentru șuruburi.

Pe partea opusă a scândurii, frezați aceste găuri pentru capetele șuruburilor folosind un tăietor de lemn sferic.

Apoi introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubam bara la capătul unei alte bare de 4 cm lățime.

Drept urmare, obținem un astfel de colț de lemn lung de 2 m.

După aceea, folosind un ferăstrău electric, tăiem un astfel de semifabricat dintr-o bară scurtă.

Va servi ca opritor pentru semifabricate rindeluite și, în același timp, un suport pentru dispozitivul nostru.
De asemenea, marchem această piesă de prelucrat și găurim trei găuri pentru șuruburile din ea.

Și apoi, cu șuruburi, fixăm această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț.

Din bucata rămasă de scândură, mai tăiem două astfel de semifabricate cu un ferăstrău electric.

Le vom înșuruba pe spatele dispozitivului nostru, unde vor servi drept suporturi suplimentare.

În partea din spate a dispozitivului, găurim două găuri pentru șuruburi pe fiecare parte.

De asemenea, curățăm părțile superioare ale acestor găuri cu un tăietor de lemn sferic pentru a îneca capetele șuruburilor.

Acum ne înșurubăm semifabricatele cu șuruburi.

Toate elementele dispozitivului de fixare, și în special capetele, sunt prelucrate cu șmirghel.

Și acum dispozitivul nostru este gata!
Așa arată spatele lui.

Și la fel și față.

Acum pe acest dispozitiv va fi posibilă procesarea barelor.
Aici, de exemplu, am pus o bară goală pentru mânerul lopeții în acest dispozitiv - vedere din spate.

Și aceasta este vederea din față.

Dar bara nu este pătrată, ci dreptunghiulară în secțiune transversală. Acum va fi destul de ușor să teșiți cu astfel de bare.

Dar am pus un dispozitiv de fixare, un mâner cumpărat pentru o lopată, rotund în secțiune.

Astfel de semifabricate rotunde vor fi acum foarte convenabile de prelucrat în acest dispozitiv. Mai mult decât atât, ele nu numai că pot fi rindeluite, ci pot efectua și alte tipuri de prelucrare, de exemplu, găurirea în ele sau tăierea lor.

Ei bine, cam asta e tot! Totul pentru moment și dispozitive convenabile în lucru!