Mașini și dispozitive de casă pentru atelierul de acasă. Cum să faci mașini și dispozitive de casă pentru atelierul tău de acasă Produse ceramice

Producția de beton spumos la domiciliu pentru construcție individuală este recomandabilă în cazul unui volum mare de muncă. Apoi, costul achiziționării de echipamente se va achita complet de la sine. Dar, există o modalitate de a reduce și mai mult costul procesului de fabricație - de a face echipamente pentru producția de blocuri de spumă cu propriile mâini.

Să luăm în considerare aceste opțiuni succesiv, sub formă de instrucțiuni pas cu pas pentru începătorii fără experiență în construcții.

Opțiunea 1 – mini producție de beton spumant cu propriile mâini folosind echipamente gata făcute

Pentru a produce blocuri de spumă acasă, se achiziționează o instalație - un set specializat de echipamente (mașină), iar amestecul de beton spumos este pregătit independent.

Compoziția amestecului de beton spumos:

• ciment (ciment Portland, grad M-400 și mai mare. Cimentul trebuie să fie proaspăt) – 310 kg;

• nisip (nisip cu granulație fină sau zdrobită, cernut) – 500 kg;

• apă – 210 l;

• compoziție de spumă – 1-2% în greutate ciment;

• aditivi modificatori.

Să aruncăm o privire specială la agentul de spumă. Puteți folosi o compoziție gata preparată, de exemplu, PB-Lux (90 ruble/kg) sau Foamcem (150 ruble/kg) sau să o faceți singur.

Agent de spumare pentru beton spumant

Compoziția agentului de spumă:

• sodă caustică (sodă caustică) – 0,15 kg;
• colofoniu – 1 kg;
• adeziv pentru lemn – 0,06 kg.

Tehnologia de fabricație necesită oarecum forță de muncă și necesită timp. Prin urmare, este recomandabil numai pentru volume semnificative de muncă.

Cum să faci un agent de spumare pentru beton spumos acasă

Pregătirea presupune două etape:

1. amestecarea soluției de adeziv. Pentru a face acest lucru, bucăți de lipici uscat sunt umplute cu apă (1:10) și lăsate timp de o zi. În acest timp, adezivul se va umfla puțin, dar își va păstra forma. Prin urmare, recipientul cu apă și lipici este încălzit la 60 ° C (cu agitare constantă). Soluția adezivă este gata când toate piesele s-au dizolvat și au format o masă omogenă;


2. făcând săpun de colofoniu. În acest scop, sodiul este adus la fierbere. Apoi colofoniu este introdus treptat în ea. Procesul de fierbere va dura aproximativ 2 ore până când colofonia este complet dizolvată.

Notă. Rosinul trebuie zdrobit mai întâi.

Ambele compoziții sunt amestecate când săpunul de colofoniu s-a răcit la 60 ° C.

Notă. La amestecare, săpunul de colofoniu este turnat în soluția de adeziv. Raport de amestec 1:6.

Amestecul rezultat este turnat într-un generator de spumă și se obține spumă de înaltă densitate. Spuma cu o densitate de 80 g/dm3 este considerată optimă pentru utilizare. Folosirea unei spume mai puțin dense (mai aerisite) va degrada calitatea blocului și va duce la distrugerea rapidă a acestuia.

Notă. Puteți verifica calitatea spumei umplând o găleată cu ea. După întoarcerea găleții, spuma ar trebui să rămână înăuntru.

Diagrama de producție a blocurilor de spumă este prezentată în figură.

Rețineți că, la fel ca prima clătită, și primele blocuri de beton spumos ies de obicei cocoloase. Există mai multe motive pentru aceasta:

• dificultatea dozării componentelor constitutive în soluție;

• creșterea/scăderea conținutului de apă în soluție;

• conținut crescut de agent de spumă în soluție. Consumul său nu trebuie să depășească 1,5 litri. la 1 m/pud.

În primul rând, pentru că agentul de spumare este scump.

În al doilea rând, pentru că creșterea acestuia în amestec crește timpul de întărire a betonului.

În al treilea rând, pentru că va reduce rezistența blocului.

• variarea timpului de frământare;

• determinarea experimentală a timpului pentru construcția rezistenței în blocuri;

• modul de uscare a blocurilor finite (neformate).

Din păcate, astfel de experimente nu numai că prelungesc timpul de construcție, dar conduc la costuri suplimentare. Cu toate acestea, după cum mărturisesc utilizatorii, aceștia sunt complet justificați. În plus, blocurile de spumă defecte pot fi folosite ca umplutură sub podea și pot fi vândute echipamente folosite pentru producerea betonului spumos.

Notă. După cum arată practica, este mai bine să faceți blocuri de spumă structurală (grad D-900 și mai mare). Acestea conțin mai puțini pori în comparație cu izolația termică și sunt mai ușor de realizat pentru începători.

Opțiunea 2 – realizarea de echipamente pentru beton spumos cu propriile mâini

Pentru început, să remarcăm ce este necesar în general atunci când utilizați tehnologia clasică de producție în două etape.

Echipamentul fabricii unei mini-instalații pentru producția de beton spumos include:

1. generator de spuma cu compresor pentru alimentare cu aer;
2. malaxor (în producția privată se folosește o betoniera obișnuită);
3. Matrite pentru blocuri de spuma;
4. echipamente suplimentare: manometru, pompa.

Setul complet al unei instalații standard din beton spumat este prezentat în diagramă.

Să ne uităm la cum să facem acasă fiecare dintre tipurile de echipamente enumerate folosind materiale improvizate.

Generator de spumă DIY pentru beton spumos

Achiziționarea acestui modul este cea mai scumpă parte a producției.

Scopul este de a transforma agentul de spumare în spumă înainte de a-l introduce în soluție.

Designul generatorului de spumă constă din trei componente:

1. modul de alimentare. În ea se toarnă o soluție de agent de spumă. Orice container poate îndeplini această funcție;
2. modul de conversie. Chintesența instalației este conversia spumei;
3. modul de dozare. Oferă capacitatea de a furniza spumă unei soluții cu o densitate dată (determinată de marca blocului de spumă).

Diagrama unui generator de spumă pentru producerea betonului spumos

Pentru a face un generator de spumă veți avea nevoie de: o țeavă metalică (2 semifabricate), o pompă, furtunuri, supape. Și, de asemenea, un aparat de sudură. Componentele sunt enumerate mai detaliat în specificația care însoțește desenul generatorului de spumă.

Asamblarea unui generator de spumă pentru beton spumant (schemă-desen)

1. Realizarea unui generator de spumă

Specificul tubului generator de spumă din fabrică este că la început are un canal îngust, care apoi se lărgește. Această tehnică vă permite să creșteți viteza de trecere a emulsiei prin tub. Apoi la iesire va avea viteza maxima posibila.

Cum să faci un generator de spumă pentru beton spumos cu propriile mâini?

Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți o cameră de amestec turbulentă și cartușul principal de spumă.

Realizarea unei camere de amestecare

Sudați două țevi la una dintre țevile pregătite. Mai mult, este indicat să plasați unul dintre ele (prin care va fi furnizat aer) la capăt. Și sudați pe al doilea, destinat furnizării emulsiei spumante, pe lateral (la un unghi de 90°).

Ambele conducte de admisie (capăt și lateral) sunt echipate cu două supape:

• oprire (permițându-vă să opriți fluxul de concentrat de spumă);

• reglabil (permițându-vă să reglați parametrii de alimentare, să modificați presiunea, presiunea, cantitatea etc.).

În practică, după ce parametrii de alimentare cu amestec au fost ajustați, supapele de control nu sunt utilizate.

Notă. Diametrul țevii laterale trebuie să fie cu 15-20% mai mare decât diametrul țevii de capăt.

Realizarea unui cartus de spuma

O țeavă este sudată la al doilea semifabricat de țeavă. Este conceput pentru a elibera amestecul finit. Este recomandabil să echipați conducta de evacuare cu un dispozitiv sub formă de pâlnie pentru a reduce viteza de ieșire a amestecului. Un filtru este plasat în gol. Scopul căruia este transformarea emulsiei în spumă. Puteți cumpăra un filtru gata făcut.

Dar funcția sa poate fi îndeplinită cu nu mai puțin succes prin plasă metalică (perii) pentru curățarea vaselor.

În același timp, cele spiralate nu sunt potrivite, doar cele de sârmă. Aceste ochiuri trebuie compactate cât mai strâns posibil pe toată lungimea conductei cartuşului de spumă. Pentru a preveni ca particulele de plasă să zboare împreună cu amestecul, la ieșirea țevii este instalat un „Ruff” în interiorul căruia este instalată o șaibă de plasă.

Conectarea camerei de amestecare și a cartuşului de spumă

Apoi, trebuie să conectați camera de amestecare și cartușul de spumă. Desigur, acest lucru trebuie făcut astfel încât țevile sudate să fie plasate la capete opuse. Pentru a asigura o creștere a vitezei de trecere a amestecului de beton spumos prin tub, trebuie să instalați o duză Laval sau o șaibă cu jet între ele. Înlocuirea duzei cu un jet va reduce eficiența designului cu 30-40%, prin reducerea vitezei de trecere a amestecului prin aceasta. Cu toate acestea, este mai ieftin, mai ușor de instalat și poate fi folosit ca opțiune temporară. Locația de instalare a duzei sau a jetului este prezentată în diagramă.

Raportul mărimii generatorului de spumă pentru beton spumos (adâncime și diametrul de intrare)

2. Conectarea compresorului la conducta de capăt a camerei de amestec

Orice compresor care asigură o presiune de 6 atm este potrivit pentru funcționare. Utilizarea unui compresor cu receptor, supapă de reducere a presiunii și manometru vă va permite să reglați presiunea.

Material pregătit pentru site-ul www.site

3. Conectarea recipientului de spumă concentrată la conducta laterală a camerei de amestecare

Recipientul este instalat pe podea, este atașat un furtun, prin care emulsia spumante (agent de spumă plus apă) va fi furnizată mixerului prin deplasarea prin conducta laterală. Instalarea unei pompe mici (un „scurcare” obișnuit de uz casnic) va permite o alimentare mai eficientă cu agent de spumă către generatorul de spumă. Totuși, pentru a economisi bani, aprovizionarea poate fi organizată și prin gravitație.

Un agent de spumare pentru beton spumant realizat într-un mod atât de simplu va costa mult mai puțin decât unul achiziționat. Și spuma rezultată nu va fi în niciun fel inferioară spumei obținute de la un generator din fabrică.

Echipamente de casă pentru producția de blocuri de spumă - video

Configurarea unui generator de spumă pentru beton spumos acasă

A doua componentă a producției de blocuri de spumă, pe care le puteți realiza singur, este o matriță pentru turnarea betonului spumos.

Matrite blocuri de spuma DIY

Recipientul de turnare poate fi realizat din orice material: placaj, metal, plastic. Cerința principală este ca materialul să nu fie deformat în timpul procesului de turnare a soluției.

Realizarea unei matrițe presupune parcurgerea a două etape:

1. calcul matrite pentru beton spumos;
2. producerea de matrite pentru beton spumos.

Cum se calculează corect dimensiunea matriței pentru blocurile de spumă?

Blocurile de construcție (pereți) sunt de obicei produse în următorul raport (proporții): lungime: lățime: înălțime - 4: 2: 1. Acest raport este optim, deoarece vă permite să legați rândurile de zidărie fără a tăia blocurile. Astfel, dacă adâncimea matriței este de 150 mm, atunci lățimea și lungimea acesteia vor fi de 300, respectiv 600 mm.

Pentru producția privată de blocuri de beton spumos, este recomandabil să utilizați o matriță care vă permite să produceți simultan până la 30 de blocuri de spumă.

Vă rugăm să rețineți că lungimea formularului va fi mai mare decât lungimea totală a blocurilor. Acest lucru se datorează faptului că pereții despărțitori în formă au o anumită grosime.

Notă. Este mai bine să instalați pereții despărțitori în așa fel încât planul celei mai mari zone să fie deasupra. Acest lucru asigură uscare mai rapidă a blocului și câștig uniform de rezistență a betonului spumos. Din același motiv, nu se recomandă realizarea de formulare pe mai multe niveluri.

Cum să faci matrițe pentru blocuri de spumă cu propriile mâini?

Procesul de realizare a unei matrițe începe cu construcția fundului. Pereții laterali sunt atașați rigid de acesta și sunt instalate pereți interioare detașabile.

Meșterii sfătuiesc să facă matrița pentru blocuri de beton spumos pliabil. Această tehnică vă va permite să variați dimensiunea blocurilor. Din același motiv, plăcile de despărțire nu trebuie sudate între ele. Este mai bine să faceți tăieturi în ele până la jumătate din lățime și să conectați prin ele.

Dacă placajul este utilizat ca material pentru fabricarea cofrajelor, atunci pereții despărțitori trebuie să fie asigurate cu cuie. Colțuri, distanțiere etc. va fi imprimat pe blocul finit. Acest lucru nu-i va face rău, dar nici nu va adăuga frumusețe.

Sfat. Este mai bine să folosiți placaj laminat.

Schema-desen al matriței pentru blocuri de spumă și aspectul sunt prezentate în imagini.

Avantajul unei forme de casă este capacitatea de a obține blocuri de spumă de lungime sau configurație nestandard.

Notă. Când faceți o formă din placaj, aceasta trebuie acoperită cu o peliculă durabilă înainte de a o umple cu beton. În caz contrar, placajul va trage umezeală din soluția brută, ceea ce va duce la deformarea formei și la deformarea caracteristicilor betonului spumos. Folosirea foliei simplifică, de asemenea, procesul de demulare a blocurilor.

Pentru încălzirea semineelor ​​sau a sobelor pe lemne, precum și a cazanelor cu combustibil solid, se folosesc nu numai lemne de foc, ci și peleți - acestea sunt granule presate sau brichete din deșeuri de lemn. Și dacă lemnul de foc este dăunător naturii atunci când este ars, peleții nu numai că fac posibilă obținerea unui combustibil eficient și ecologic, ci rezolvă și problema eliminării lemnului. Mulți oameni, mai ales dacă acumulează cantități mari de deșeuri lemnoase, preferă să facă singuri echipamente pentru fabricarea peleților.

Producția de peleți într-o fabrică

Peleții de combustibil ca combustibil pentru cazane sau șeminee sunt atractivi în primul rând datorită ușurinței lor de utilizare. Cazanele pe peleți au un grad ridicat de automatizare și trebuie să le acordați mai puțină atenție decât cele cu combustibil solid simplu.

În condiții naturale, lemnul trebuie să se usuce timp de 2 ani sau chiar mai mult pentru a obține suficientă umiditate pentru ardere. În acest caz, puterea calorică este de la 4 la 4,5 kW/kg. Dar un kilogram de peleți de lemn, atunci când este ars, poate elibera până la 5 kW de căldură.

În producția industrială, peleții sunt fabricați în principal din astfel de materii prime:

• paie de cereale;
• rumeguș, așchii de lemn și alte deșeuri de lemn;
• deșeuri de prelucrare a semințelor.

Cu toate acestea, cel mai des se folosesc peleți pe bază de rumeguș și alte deșeuri de prelucrare a lemnului. Peleții pe bază de deșeuri agricole vor costa mai puțin, dar sunt de o calitate mai proastă. Acasa, cel mai bine este sa faci peleti pe baza de rumegus.

Echipamente pentru producția casnică

În timpul producției, materiile prime selectate (chips, rumeguș, scoarță sau deșeuri agricole) trebuie mai întâi zdrobite la o dimensiune de 3-5 cm, apoi uscate într-un uscător special până când umiditatea atinge 15%. Apoi materia primă este plasată într-un concasor fin special.

Ca rezultat, o masă cu o dimensiune a fracțiunii de până la 2 mm trebuie încărcată într-o presă. După presare, se obțin granule al căror conținut de umiditate este de până la 12%, iar dimensiunea lor depinde de proiectarea echipamentului utilizat. În continuare, granulele sunt colectate în saci, sigilate și folosite ca combustibil pentru sobe și cazane.

Echipamentele pentru producția de peleți acasă vor necesita următoarele:

• concasor de lemne. Dacă folosiți coji sau rumeguș, nu va fi nevoie de zdrobire. Va fi necesar atunci când se utilizează ramuri, scoarță, resturi de cherestea sau scânduri substandard;
• tambur sau uscător de aer pentru materii prime. Îl poți face singur dintr-un butoi;
• un concasor fin, în care materiile prime grosiere sunt zdrobite în rumeguș;
• granulator pentru pelete cu matrice cilindrică sau plană. Utilizarea sa va elimina procesul de zdrobire fină, deoarece în granulator materiile prime sunt simultan măcinate și presate.

Granulatorul și designul său

Puteți face singur un granulator și nu cumpărați echipamente scumpe pentru producția de peleți. Dacă îl aveți, nu veți avea nevoie de concasor și tocător; va fi necesară o cameră de uscare în funcție de conținutul de umiditate al materiilor prime.

După cum am menționat, poate fi echipat cu o matriță cilindrică sau plată. Matricea cilindrică este un tambur perforat cu role rotative din interior. Masa densă este presată în orificiile tamburului (canale de presare) folosind role, iar când granulele sunt deja presate, este tăiată cu cuțite la ieșirea din exterior.

Un dispozitiv cu o matrice plată funcționează pe un principiu similar, dar matricea din el este un disc perforat care este fixat rigid de arbore. Pe măsură ce se rotește, rolele comprimă materia primă, apoi o apasă în găurile discului. Canalele de presare seamănă cu un con care se înclină spre ieșire; acest lucru compactează pe cât posibil granulele. Găurile au un diametru de până la 10 mm.

Pentru a face echipamente pentru presarea peleților, puteți pregăti o matrice și role existente. Ele sunt adesea vândute ca piese de schimb pentru granulatoarele de alimentare; le puteți realiza singur folosind tablă de cel puțin 20 mm grosime, precum și roți dințate montate pe un arbore.

Un motor electric cu o putere de cel puțin 15 kW, precum și o cutie de viteze, sunt de obicei folosite ca o unitate pentru un granulator. Viteza de rotație a matricei ar trebui să varieze de la 60 la 100 rpm. Arborele pentru atașarea matricei plane poate fi orientat vertical sau orizontal; aceasta va necesita un container pentru încărcarea materiilor prime și descărcarea granulelor finite.

Realizarea unui granulator cu propriile mâini

Algoritmul acțiunilor pentru fabricarea unui astfel de echipament este următorul::

Dacă aveți un granulator echipat cu o matrice de tip plat pentru producerea peleților, puteți rezolva problema încălzirii unei încăperi de până la 150 de metri pătrați în suprafață. Peleții gata preparate pot fi folosiți pentru arderea într-un șemineu sau sobă, precum și pentru cazane cu combustibil solid. Se va rezolva și problema reciclării deșeurilor din activitățile agricole și de prelucrare a lemnului.

Uscător de rumeguș de casă

Pentru a se asigura că peleții de lemn de casă nu se sfărâmă la ieșirea din matricea granulatorului, materia primă trebuie să aibă umiditate minimă. În producția industrială, acest lucru se face folosind camere de uscare, iar acasă, puteți face uscătoare speciale de tip tambur pe baza de butoaie vechi.

Trebuie să sudați mai multe butoaie de fier împreună și să le instalați pe cadru, ținând cont de o ușoară înclinare într-o parte. În interior, lamele sunt sudate pe pereți pentru măcinarea materiilor prime. Aerul cald este furnizat în interior dintr-o parte a tamburului folosind un pistol termic electric sau cu gaz. Tamburul se rotește datorită unui motor electric printr-o cutie de viteze sau curea de reducere.

Nu în toate cazurile este necesar să se organizeze producția de peleți pe bază de rumeguș acasă.

Acest lucru este justificat dacă echipamentul este realizat în întregime independent, cu costuri minime pentru componente și piese de schimb, sau dacă aveți un granulator mic, a cărui productivitate este suficientă pentru a produce peleți pentru nevoile casnice și chiar pentru vânzare. În acest fel, puteți recupera costul echipamentului achiziționat.

Să faci singur un granulator și alte echipamente de producție peleți nu este atât de ușor, dar dacă ai timp, abilități și răbdare, este foarte posibil. Dar achiziționarea unui granulator industrial pentru rumeguș în scopul încălzirii unei case private de țară, din punct de vedere economic, este complet nepotrivită.

Realizarea blocurilor de spumă este un proces destul de simplu care nu necesită abilități speciale sau abilități specifice din partea interpretului. Totuși, pentru a organiza producția cu drepturi depline, este necesar să existe anumite dispozitive, care uneori sunt destul de scumpe, nejustificându-și costurile.

De aceea, întrebarea cu privire la modul de a face în mod independent echipamente pentru blocuri de spumă este foarte populară în rândul meșterilor moderni.

Fă-o singur

Pentru a produce toate dispozitivele necesare pentru crearea blocurilor de spumă, ar trebui să studiați în detaliu procesul de producție și, pe baza acestuia, să selectați unitățile necesare. Trebuie avut în vedere că nu toate elementele trebuie realizate independent, deoarece anumite piese sunt mai ușor de cumpărat gata făcute. Va fi mult mai rapid și mai ieftin.

Proces de fabricație

De obicei, echipamentul pentru tăierea blocurilor de spumă este necesar doar în timpul instalării, deoarece acest material de construcție este produs în forme speciale.

• Mai întâi trebuie să pregătiți amestecul. Este realizat din nisip, ciment, apă și o substanță spumă specială.
• În primul rând, se creează un mortar de ciment, care este preparat în proporția indicată în instrucțiunile pentru agentul de spumă.
• Apoi, compoziția achiziționată este diluată cu apă într-un agent de spumă și spuma finită este adăugată la soluție.
• După aceasta, este necesar să amestecați amestecul rezultat pentru încă câteva minute până se obține o masă omogenă.
• Ca urmare, amestecul rezultat este turnat în forme și lăsat să se întărească.

Este de remarcat faptul că blocurile de spumă și echipamentele pentru producerea lor pot avea caracteristici tehnice diferite, astfel încât descrierea producției este dată aproximativă pentru a înțelege elementele de bază ale acesteia.

Sfat!
Baza procesului tehnic de producere a blocurilor de spumă este agentul de spumă.
De aceea alegerea sa trebuie abordată foarte responsabil.

Formă

Cel mai bine este să faceți singur acest echipament.

În acest caz, puteți seta orice dimensiune pentru produsele viitoare sau le puteți da o formă specifică.

• Pentru fabricație, cel mai bine este să folosiți foi de metal, deoarece alte materiale se uzează foarte repede.
• Din acestea, o matriță de bloc de spumă este sudată în mai multe celule, fiecare dintre ele corespunde unui bloc.
• Merită să ne amintim că sudurile trebuie să fie amplasate în exterior, astfel încât produsul finit să poată fi îndepărtat fără interferențe.
• Este de remarcat faptul că, dacă se vinde echipament folosit pentru blocuri de spumă, atunci forma din metal va fi cea mai eficientă parte, care își va păstra toate calitățile originale.

Sfat!
Atunci când creați o matriță, este mai bine să setați orice dimensiuni pentru produsul final, dar este mai bine să respectați parametrii standard, care sunt proiectați în conformitate cu rezistența și ușurința instalării.

Articole similare:

Mixer

Pentru a crea această unitate, este posibil să aveți nevoie de o mulțime de dispozitive diferite, al căror preț este destul de mare. De aceea, meșterii recomandă folosirea unei betoniere obișnuite ca înlocuitor. Este de remarcat faptul că este util nu numai pentru fabricarea blocurilor, ci și pentru instalarea ulterioară a acestora.

Mixerul poate fi înlocuit și cu un recipient în care este instalat un burghiu cu un atașament special pentru mixer. Cu toate acestea, performanța și calitatea unui astfel de dispozitiv lasă mult de dorit.

Sfat!
Merită să cumpărați o betoniere cu un astfel de volum încât să poată umple simultan toate celulele din formular.
În acest fel, puteți efectua un ciclu fără întrerupere.

Agent de spumare

Acest echipament este unul dintre principalele, deoarece este ceea ce este folosit pentru a crea spumă. Prin urmare, mulți meșteri preferă să-l cumpere într-un magazin decât să o facă ei înșiși.

De fapt, crearea unui astfel de dispozitiv este destul de simplă:

• Mai întâi veți avea nevoie de un recipient mare și sigilat sub formă de butoi.
• Va trebui să încărcați apă și un agent de spumă în el.
• După aceasta, un compresor este conectat la partea inferioară a containerului și se face o ieșire în zona superioară.
• În acest caz, la intrarea de aer în butoi este instalată o supapă, care va regla debitul substanței.
• De asemenea, ieșirea este conectată la compresor printr-un T, pe partea de alimentare cu aer a căruia este montată și o supapă.
• Rezultatul este un sistem cu două supape care reglează cantitatea de oxigen și lichid la ieșire.
• În continuare, instrucțiunile pentru producerea unui bloc de spumă necesită ca amestecul finit să treacă printr-o rețea cu găuri mici, în urma căreia se formează spumă. Prin urmare, la ieșirea tee-ului este instalată o duză specială. Poate fi folosit ca toba de eșapament auto cu o grilă sau material celular instalat în ea.

Sfat!
Chiar și un aspirator obișnuit poate fi folosit ca compresor.
În același timp, puterea sa ar trebui să fie suficientă, deoarece capacitatea cu o astfel de conexiune poate servi ca receptor.

Țăranii de astăzi nu își pot imagina activitățile fără echipamente speciale. Majoritatea oamenilor asamblează atașamente pentru un tractor cu mâna pe jos cu propriile mâini, deoarece această mașină este pusă în vânzare cu un set minim de instrumente suplimentare pentru cultivarea pământului.

Pentru locuitorii de vară și rezidenții din zonele rurale unde trebuie cultivate suprafețe destul de mari de teren, acest echipament este un adevărat salvator, permițându-le să finalizeze lucrarea prevăzută rapid, eficient și fără efort fizic greu. Doar tractorul în sine este valoros ca tractor; pentru a efectua diverse lucrări de terasament, trebuie să cumpărați sau să vă faceți propriile atașamente.

Uneltele suplimentare pentru această mașină costă mult, așa că achiziționarea lor este benefică doar pentru marii fermieri și pentru cei care efectuează lucrări de teren la comandă. Dar pentru a cultiva suprafețe destul de mici de pământ sau pentru a economisi bani, puteți crea toate aceste instrumente cu propriile mâini. Experții recomandă adesea achiziționarea unui cârlig într-un magazin, deoarece joacă un rol destul de important în muncă și este de tip universal. Este pur și simplu necesar pentru tractoarele cu mers pe jos; poate fi folosit pentru a atașa accesorii, cum ar fi plug, remorcă, plantator de cartofi, deal și multe altele de care un fermier va avea nevoie în munca sa. Din pacate, aceasta unitate de cuplare nu este inclusa in echipament, asa ca va trebui achizitionata separat. Însă mulți meșteri, dacă căutarea lor pentru un cârlig nu reușește, o fac ei înșiși.

Cum se face o unitate de cuplare?

Această piesă trebuie să fie realizată dintr-un material durabil, deoarece este veriga de legătură între unealta de lucru și forța de tracțiune a tractorului. Acest ansamblu trebuie să aibă elemente de prindere puternice pe ambele părți.

Pentru a-l realiza, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale:

1. Metal sau canal. Acestea vor fi necesare pentru a crea corpul principal al unității.
2. Elemente de fixare sub formă de șuruburi, piulițe și tije de oțel.
3. Pentru ca poziția unității să fie schimbată, trebuie să vă gândiți la ce element de reglare este necesar. Ar trebui să fie o pârghie durabilă și metalică.
4. Pentru a asambla această parte a tractorului cu mers pe jos, veți avea nevoie de un aparat de sudură, un set de chei, burghie și un burghiu pentru metal.

Astfel de dispozitive de casă trebuie să corespundă dimensiunilor și capacității de încărcare a mașinii. Unitatea trebuie să aibă piese de fixare suficient de puternice și să aibă dimensiuni adecvate pentru echipamentul principal.

Desigur, trebuie să faceți un cârlig universal, deoarece va fi posibil să atașați atât dispozitivele de casă, cât și cele achiziționate.

Unitatea universală este asamblată în următoarea secvență:

1. În primul rând, trebuie să luați 2 arce metalice în formă de U de aceeași dimensiune; canalele sunt perfecte pentru fabricarea lor. Trebuie să forați găuri în fiecare placă de metal: 6 buc într-una și 8 buc în cealaltă.
2. Caroseria este o parte mai complexă și este asamblată cu ajutorul unui aparat de sudură. Trebuie să aibă găuri clar măsurate și găurite pentru elementele de legătură, iar pe unul dintre suporturi este necesar să se gândească la modul de a realiza o conexiune mobilă.
3. Cel mai dificil lucru în această lucrare este fabricarea pârghiei sau, mai degrabă, mecanismul în sine pentru reglarea poziției tractorului. Părțile sale principale sunt un șurub, un suport și un mâner.

Pentru a efectua această lucrare, se recomandă utilizarea unei mașini speciale pe care puteți întoarce toate piesele necesare. Când cârligul este asamblat și gata de utilizare, merită să verificați rezistența conexiunii sale și fixarea dispozitivului de lucru pentru tractorul cu mers pe jos.

Accesorii pentru tractor cu mers pe jos

Pentru a cultiva pământul și a efectua o serie de lucrări agricole pe un tractor de dimensiuni mici, veți avea nevoie de următoarele dispozitive suplimentare:

1. Grebla.
2. Pluguri.
3. Hillers.
4. Plantatoare de cartofi și săpători de cartofi.
5. Grape.
6. Pășitoare și cositoare.
7. Despicatoare de lemne.
8. Pulverizatoare.
9. Rotatoare.

Toate aceste dispozitive vor fi necesare mai devreme sau mai târziu, dar cel mai adesea folosesc greble, pluguri, dealuri și dispozitive pentru plantarea și recoltarea cartofilor.

Cum să faci un deal?

Cel mai simplu atașament de casă este un deal. Pentru a asambla acest dispozitiv veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale:

1. 2 discuri de aceeasi dimensiune din metal rezistent. Le puteți face singur sau le puteți lua de la o semănătoare veche.
2. Șuruburi, piulițe, axe și șaibe metalice, lagăre de alunecare.
3. Cadru metalic in forma de T.
4. Rafturi - 2 buc.
5. Pentru a regla corect unghiul de rotație al discurilor, trebuie să achiziționați șuruburi.

Adaptoarele sunt plasate în centrul discurilor; sunt folosite pentru a le atașa la cadru. În mod ideal, rafturile ar trebui să fie montate pe astfel de dispozitive, astfel încât distanța dintre discuri să poată fi ajustată în viitor. Părțile rămase sunt asamblate prin sudură și șuruburi.

Dispozitiv de săpat cartofi

Acest dispozitiv este indispensabil în timpul recoltării culturilor de tuberculi, în special a cartofilor. Nu este atât de ușor să faci astfel de produse de casă pentru un tractor cu mâinile tale. Înainte de muncă, trebuie să creați desene ale atașamentelor și să vă gândiți la fiecare detaliu.

Cadrul, ca corp principal, este realizat din colțuri sau canale metalice prin sudare. Trebuie să fie suficient de puternic și stabil.

Pentru a colecta direct tuberculii, aveți nevoie de 1 sau 2 plăci metalice cu margini rotunjite, acest lucru se face astfel încât să nu taie cartofii. Veți avea nevoie și de tije metalice care sunt sudate pe placă. Întreaga structură se numește plug - aceasta este o parte mobilă a acestui dispozitiv.

Un echipament la fel de important este unitatea editorială. Pentru a-l fabrica, trebuie să achiziționați 2 cilindri metalici; aceștia sunt proiectați pentru a conecta 2 bucșe care asigură interacțiunea arborilor.

Carcasă pentru curățarea tuberculilor. Este destul de dificil să faci pentru un meșter fără experiență. Pentru a-l asambla, trebuie să achiziționați lanțuri cu role și tije de oțel; cu ajutorul lor trebuie să asamblați o structură care, în aparență, va semăna cu o roată de veveriță. Această roată trebuie să fie bine fixată de 2 tije speciale, astfel încât tamburul să se poată roti.

Piesele asamblate corect vă vor permite să utilizați acest dispozitiv timp de mulți ani, iar rezultatul de calitate vă va mulțumi.

Dispozitiv de deszăpezire

Nu este dificil de finalizat; pentru a-l crea trebuie să pregătiți 2 țevi și suporturi metalice. Așa-numita lamă poate fi realizată dintr-o foaie de metal. Tijele sunt atașate de corpul său prin sudură, iar consolele vă permit să fixați unghiul de înclinare și locația acestuia față de unitatea de cuplare. Această piesă mobilă poate fi luată din echipamente autopropulsate care au expirat.

Plantator de cartofi

Pentru a asambla singur acest atașament, trebuie să pregătiți următoarele părți:

1. Cadrul este principalul element portant; poate fi sudat din colțuri și canale metalice.
2. Pe cadru trebuie atașată o axă metalică, de care vor fi atașate roțile.
3. Un buncăr de cartofi este atașat la partea inferioară a cadrului.
4. Pinionii pentru lanț trebuie să fie atașați corespunzător de cadru și conectați la dispozitivul de reglare.

O atenție deosebită trebuie acordată poziției corect ajustate a stelelor, deoarece distribuția tuberculilor în sol în timpul plantării va depinde de aceasta. Roțile acestui dispozitiv pot fi de diferite diametre, totul depinde de dimensiunile tractorului și de atașamentele.

Unii meșteri reușesc să creeze dispozitive universale pentru lucrările de excavare, de exemplu, prin adăugarea sau îndepărtarea oricăror piese, puteți crea un jardinier de cartofi dintr-un motocultor, iar greblele pot fi ușor transformate în grape prin schimbarea atașamentelor principale de pe cadru. Dacă abordați această problemă în mod competent și în cunoștință de cauză, puteți asambla treptat toate instrumentele necesare pentru lucrările casnice și agricole pe un tractor pe jos.

Tractorul cu mers pe jos este unul dintre cele mai utile și populare dispozitive tehnice folosite în grădină. Cu toate acestea, această afirmație este adevărată numai dacă sunt disponibile echipamente suplimentare. Dacă dimensiunea terenului cultivat este mică, atunci este recomandabil să achiziționați unități de marcă. De aceea, întrebarea cum să faci atașamente pentru un tractor cu mâinile tale este populară.

Dispozitive de casă pentru tractoare cu transport pe jos

Lista de unități suplimentare nu se limitează la o cositoare, plug sau grapă. Această listă este destul de mare și nici un singur tractor cu mers pe jos nu are un pachet atât de puternic. După calcularea sumei pe care o va costa achiziționarea tuturor echipamentelor necesare, mulți abandonează această idee. De asemenea, trebuie amintit că nu orice model poate fi considerat universal.

Mai simplu spus, atunci când achiziționați unități pentru un tractor cu mers pe jos, este foarte dificil să garantați funcționarea acestora pe altul. Cu toate acestea, dacă aveți dorința și o anumită cantitate de cunoștințe, multe dispozitive suplimentare pot fi realizate independent.

Desenele lor se găsesc adesea pe Internet, dar este important să se asigure compatibilitatea. Când dezvoltați atașamente de la zero, trebuie să vă concentrați pe modelul de tractor cu mers pe jos disponibil.

Adaptor de remorcă DIY

Cu ajutorul acestei unități, tractorul cu mers pe jos poate fi ușor transformat într-un mini-tractor, ceea ce vă permite să automatizați un număr mare de lucrări la cultivarea unui teren personal. Design adaptor remorcă constă din următoarele elemente:

Pentru a realiza un cadru de susținere, ar trebui să utilizați o țeavă de orice secțiune transversală, a cărei lungime este în intervalul de la 1,5 la 1,7 metri. Pe de o parte, un dispozitiv de atașare la tractorul cu mers în spatele este sudat, iar pe de altă parte, o grindă transversală. Lățimea celui de-al doilea element este selectată în funcție de dimensiunile ampatamentului tractorului. Apoi bretele și suporturile de roată sunt atașate de tijă pentru a crește rigiditatea structurii.

Cel mai adesea, unitățile suplimentare sunt atașate la adaptorul de tractor cu mers în spate folosind un singur cârlig. De asemenea, trebuie să vă gândiți la controlul echipamentului, iar cea mai bună opțiune în această situație ar fi o pârghie, comutare care va schimba poziția dispozitivelor auxiliare.

Ultimul pas în crearea unui adaptor de remorcă este instalarea scaunului și, pentru a face acest lucru, se atașează un stâlp în mijlocul barei transversale.

Disc Hiller de casă

Tipul optim de deal pentru o parcelă personală este unul pe disc. Când lucrați cu el, nu trebuie să depuneți mult efort, iar când viteza scade, puterea crește. Nu uitați că discul este un instrument universal, deoarece poate fi folosit nu numai după plantarea culturilor, ci și în timpul creșterii acestora.

Designul acestui tip de atașament nu este foarte complex și include:

• Ramu.
• Discuri.
• Conice tip șurub.
• Rafturi.

Datorită prezenței talperilor, devine posibilă reglarea unghiului de înclinare a discurilor de lucru. Acest factor afectează adâncimea scufundării lor în sol și forța aplicată în timpul funcționării.

Discurile pot fi luate din utilaje agricole care au devenit inutilizabile, de exemplu, o semănătoare veche, sau din oțel de înaltă calitate, a cărui grosime este de 1,5-2 mm. Marginile exterioare sunt îndoite și o gaură este găurită în centru pentru atașarea la cadru.

A face un săpător de cartofi

Această unitate poate facilita semnificativ munca de recoltare a tuturor culturilor de tuberculi, nu doar a cartofilor. Printre principalele elemente de design ale unității este necesar să se evidențieze:

• Cadru sudat.
• Plugshare.
• Tambur de curățare.
• Nodul editorial.

Plugul este un element mobil al unui excavator de cartofi și poate fi realizat din tablă. Plăcile tăiate trebuie ascuțite dar in acelasi timp toci toate marginile pentru a nu deteriora tuberculii. De asemenea, realizarea cadrului nu ar trebui să provoace dificultăți grave. Pentru a rezolva această problemă veți avea nevoie de un colț, canal nr. 8 și o țeavă de profil. Dimensiunile cadrului sunt selectate individual, iar cantitatea necesară de materiale este determinată la fața locului.

Elementul principal al întregii structuri a unității este unitatea editorială. Pentru a-l realiza, veți avea nevoie de doi cilindri metalici, în care sunt apoi instalate manșoane de conectare. După aceasta, trebuie să faceți butuci dintr-o țeavă metalică cu un diametru de 25 mm. Se folosesc pentru fixarea pinioanelor, prefixate pe bucșe cu ajutorul cheilor.

Cel mai dificil de fabricat este tamburul de curățare, format din două lanțuri cu role a câte 94 de zale fiecare. Lanțurile, la rândul lor, sunt montate pe tije speciale, iar apoi elementul finit este montat pe două axe. Rezultatul este o mobilitate maximă.

Cuplul de la motorul tractorului cu mers pe jos este transmis plugului conectat la carcasă. În timpul mișcării, unghiul de înclinare se modifică și se fac mișcări de săpat. Pentru a regla unghiul de înclinare al elementului de lucru al structurii și, în consecință, adâncimea săpăturii, puteți face un glisor. Un material excelent pentru fabricarea acestei piese ar fi fluoroplastic.