Produse din gresie ceramica. Proprietățile de bază ale materialelor de construcție

Acasă

Tratamentul apei

-> Productie, constructii, agricultura

Productie placi ceramice.

Ţiglă, ca unul dintre cele mai populare materiale de construcție, a fost întotdeauna la cerere. Oamenii nu se opresc să construiască, să renoveze apartamente chiar și în timpul unei crize. Iar dacă marii producători specializați în fabricarea de gresie pentru clădiri noi, astăzi, în timpul crizei, „suferă în mod specific” în primul rând, concentrându-se apoi pe asigurarea apartamentelor individuale cu gresie, veți rămâne mereu în „plus”.

Avantajele și caracteristicile producției de plăci

În acest caz, afacerile mici, spre deosebire de producția la scară largă, au câteva avantaje destul de „solide”. În primul rând, aceasta este o mare varietate de produse finite, cu care un mare producător cu greu se poate lăuda. Deprecierea monedei naționale a jucat și în mâinile producătorilor „mici” de plăci, crescând semnificativ costul produselor importate.

Principalul avantaj competitiv al producției mici gresie- posibilitatea de a produce produse cu adevărat de înaltă calitate la prețuri sub prețuri competitive.

Echipamente pentru producerea de gresie

Pentru achiziționarea unui set minim de echipamente necesare începerii producției placi ceramice va dura aproximativ 10.000 de dolari.
Pentru aceasta suma veti primi: o betoniera, o masina vibranta, matrite pentru gresie, o camera pentru modele de pulverizare, glazuri si un cuptor semiindustrial pentru uscarea produselor la o temperatura de aproximativ 200 de grade. Echipamentele pentru producția de plăci pot fi achiziționate ca set sau separat, ceea ce se va dovedi puțin mai ieftin.

Cu toate acestea, pentru a produce nu o țiglă standard, ci ceva exclusiv, unic, este necesar să achiziționați dispozitive suplimentare. O cameră de pulverizare multifuncțională modernizată va costa de la 3 000 USD. Pentru a aplica diverse modele, veți avea nevoie și de un set de șabloane. Costul aproximativ al unui set de 200 buc. șabloane - aproximativ 600 USD.

De asemenea, este posibil să achiziționați o mare varietate de alte dispozitive care vă permit să faceți o țiglă, de exemplu, autoluminoasă, cu toate acestea, un set standard va fi suficient pentru producerea ambelor perete, și gresie.

Materiale, spatii si personal pentru producerea placilor ceramice

Calitatea plăcii finisate depinde în mare măsură de calitatea materialelor utilizate pentru fabricarea acesteia. Este mai bine să folosiți ecrane de ciment și granit de înaltă calitate. De asemenea, veți avea nevoie de plastifianți, coloranți și glazură. Pe baza producției lunare gresie pentru a acoperi 5.000 de metri pătrați, costul materiilor prime va fi de aproximativ 12.000 USD.

Pentru a organiza producția unei cantități date de plăci, vor fi de ajuns 4 muncitori: 2 lucrători în apropierea betonierei, 1 pentru întreținerea mesei vibrante, iar altul va fi angajat în uscarea și ambalarea plăcilor. În plus, pentru a asigura calitatea corespunzătoare a produselor, este necesară angajarea unui maestru cu cunoștințe despre procesul tehnologic.

Cerințe pentru un sediu comercial producția de plăci ceramice minim. Suprafața necesară este de aproximativ 100 mp. Poate fi un depozit frigorific, un hambar - aproape orice are pereți și acoperiș...

Rambursare pentru producția de plăci ceramice

10 mii USD - echipamente pentru producția de plăci,
12 mii USD - materii prime,
aproximativ 3 mii USD - salariile angajaților,
aproximativ 1 mie USD - închirierea spațiilor și plata energiei electrice (pot diferi semnificativ).
1,5 mii USD - pentru organizarea producției și deschiderea unei afaceri.

Ca rezultat, costurile unice se vor ridica la 30.000 USD și aproximativ 18.000 USD lunar.

Vom calcula venitul pe baza costului mediu de vânzare a unei plăci la 7 USD pe metru pătrat. Cu un volum de producție de 5 mii mp. venitul lunar total va fi de aproximativ 35.000 USD.

Cu toate acestea, dacă credeți că totul este atât de perfect și de neted, după cum puteți vedea din calculele preliminare, va trebui să fiți puțin dezamăgit.

Sezonalitate și piețe.

Placă ceramică- produse care sunt foarte dependente de sezon și tendințele modei. Cererea de gresie în timpul iernii este aproape zero. Nu are sens să lucrezi pentru viitor în sezonul rece, deoarece plăcile produse până în anul următor ar putea să nu mai fie la modă. Cererea de plăci ceramice este activată în primăvară. Vara, nu ar trebui să aveți probleme cu implementarea.

Relativ piata de desfacere- totul aici este conform standardului: prin echipe de reparații, standuri de publicitate și expoziție la piețele de construcții și târguri, internetul și alte metode de a te exprima și de a atrage clienți.

Astfel, perioada reală de rambursare a investițiilor va fi de puțin peste 1 an.

Și amintiți-vă, fără placi ceramice astăzi nu se face o singură reparație majoră. Există multe magazine de plăci ceramice în Rusia, gama lor vă va îmbogăți imaginația în ceea ce privește designul plăcilor și va fi un ghid de încredere pentru tendințele moderne de renovare.

Se folosesc amestecuri de diferite materiale:

materiale argiloase care asigură plasticitatea masei umede necesare pentru turnarea semifabricatelor de plăci;
materie primă de cuarț - în principal nisip de cuarț, care formează „scheletul” unui produs ceramic, adică îndeplinește funcția structurală necesară limitării și controlului modificării dimensionale a produsului, care este inevitabil în timpul uscării și arderii;
materiale care conțin feldspați (aluminosilicați de sodiu, potasiu, calciu etc.) sau carbonați (în special, calciu), datorită cărora, în timpul arderii, se atinge vâscozitatea dorită, care asigură o structură vitroasă și densă a produsului finit.

Producția de plăci ceramice constă în următoarele etape:

Exploatarea argilei. Procesul de producție începe în carierele în care sunt extrase materiile prime. Tipurile de argilă utilizate trebuie să aibă o compoziție chimică strict definită; în viitor, aceasta determină în mare măsură proprietățile materialului și comportamentul acestuia la presare și ardere. Argila merge la fabrică, unde este depozitată în recipiente speciale. Fiecare recipient are propriul său tip de lut.
Prepararea amestecului. Argila este amestecată cu alte componente într-o proporție strict calculată, intră în zona de pre-măcinare la o anumită dimensiune și suferă următoarele operații: 1) măcinare; 2) amestecare; 3) hidratare. Pregătirea masei ceramice, în funcție de proprietățile materiei prime și de tipul produselor fabricate, se realizează:
- în mod semi-uscat (prin presare dintr-o masă de pulbere - argila este mai întâi zdrobită și uscată, apoi zdrobită și alimentată pentru turnare);
- metoda plastică (din masa asemănătoare aluatului prin tratament termic - argila se zdrobește sub presiune, apoi se trimite la malaxorul de argilă, unde se amestecă cu aditivi până se obține o masă plastică omogenă);
- metoda umeda (materialele sursa se zdrobesc si se amesteca cu o cantitate mare de apa (pana la 60%) pana se obtine o masa omogena, apoi amestecul lichid intra in rezervoare speciale).
Pentru a realiza corpul plăcii (deseori denumit în producție biscuit, deoarece seamănă cu un strat de tort ca culoare și formă), materiile prime sunt zdrobite cu grijă și amestecate pentru a obține o masă complet omogenă pentru turnarea ulterioară.
Modelarea produsului. Pentru turnare sunt utilizate două metode - presare și extrudare.
În timpul presării, masa pulverulentă este comprimată de către presă în două direcții, la presiune mare se produce mișcarea și deformarea parțială a granulelor, datorită cărora chiar și plăcile necorse au densitatea și rezistența corespunzătoare.
În timpul extrudarii, plăcile de clincher sunt realizate dintr-o masă asemănătoare aluatului și sunt turnate prin forțare printr-un orificiu special de extruder, având forma unui profil viitor. Extrudarea diferă de metoda de presare uscată prin faptul că există o așa-numită „fază lichidă” în procesul de producție, când o masă vâscoasă este stoarsă dintr-o anumită formă sub presiune și apoi tăiată. Aceste subtilități tehnologice fac posibilă producerea de materiale de diferite forme, în timp ce se poate obține doar o țiglă plată de o anumită dimensiune prin presare. Placile de clincher realizate prin extrudare pot fi mult mai groase decât cele presate, în plus, convexe sau concave, ceea ce face posibilă producerea de elemente speciale de clincher, de exemplu, de colț, exterioare și interne.
Uscarea produsului. O operațiune intermediară obligatorie a procesului tehnologic de producere a produselor ceramice este uscarea. Uscarea joacă un rol important, deoarece în această etapă apa este îndepărtată din produs, care a fost necesară pentru turnare. Condițiile de uscare sunt esențiale pentru integritatea produsului și procesul trebuie controlat cu atenție pentru a evita deformarea, fisurarea sau alte defecte. În producția de plăci ceramice astăzi, cele mai comune sunt uscătoarele cu uscare cu aer cald.O astfel de instalație asigură umiditatea suprafeței produsului, evaporarea și îndepărtarea ulterioară a acestuia. Viteza instalatiei (procesul de uscare dureaza cateva zeci de minute) este asigurata de un bun schimb de caldura, ventilatie eficienta si temperatura relativ ridicata a aerului, la care se realizeaza uscarea. Dacă materia primă, care are un conținut ridicat de umiditate, este arsă imediat după turnare, se va crăpa. În plus, în procesul de uscare și ardere finală la temperatură înaltă are loc „contracția” plăcii (o scădere proporțională a dimensiunilor liniare), tocmai aceasta explică prezența calibrelor atribuite plăcii - de fapt, desemnarea dimensiunii sale reale. Acest lucru se datorează faptului că este imposibil de prevăzut această scădere a procesului de ardere cu o precizie de un milimetru, depinde de mulți factori. Prin urmare, în viitor, în etapa finală, plăcile sunt sortate în funcție de dimensiunea reală (calibru), care la rândul său are toleranțe mici, conform standardelor ISO.
Aplicarea glazură (smalț). Glazura (din germanul Glasur, din Glas - sticla) este o acoperire vitroasa de protectie si decorativa pe ceramica, fixata prin ardere (transparenta sau opaca, incolora sau colorata). Glazura este un amestec de diverse minerale și compuși (frite, nisip, diverși oxizi, pigmenți de colorare care se aplică pe suprafața produsului și se topesc). Glazurile vin în diferite tipuri, colorate sau necolorate, mate și lucioase, chiar transparente. Culoarea glazurei se obține prin adăugarea de săruri și oxizi metalici, de exemplu, cobaltul dă o culoare albastră, crom - verde, fier - roșu. Placile pot fi glazurate sau neglazurate. În plăcile glazurate, stratul superior, relativ subțire, are o structură vitroasă, adică suprafața plăcii diferă de bază și oferă un efect vizual (culoare, luciu, ornament etc.), precum și o serie de proprietăți , cum ar fi rezistența la apă, duritatea etc. pe care nu le poate oferi baza de plăci. Astfel, o faianta glazura contine doua straturi cu structuri diferite: glazura de la suprafata si baza de dedesubt. Placile nesmălțuite, dimpotrivă, au o structură uniformă pe toată grosimea lor. Până în prezent, există câteva zeci de moduri de aplicare a glazurilor pe suprafața plăcilor ceramice. Glazura poate fi aplicata sub forma de granule, masa pastoasa sau suspensie de pulverizare. Din punct de vedere tehnologic, smalțul este aplicat cu ajutorul unei mașini - un tambur rotund mare, a cărui circumferință este de câteva ori mai mare decât lungimea plăcii. Tamburul, rulând, aplică smalț lichid și, deoarece lungimea circumferinței sale este mult mai mare decât lungimea plăcii, 3-4 plăci sunt prelucrate într-o singură rotație. Momentul aplicării poate apărea în diferite moduri: înainte de ardere, după ardere și chiar în timpul arderii. Pentru a da plăcilor un aspect mai estetic, procesul de glazură poate fi folosit împreună cu aplicarea diferitelor imagini.Adesea, se folosește o deplasare axială a tamburului pentru a realiza un număr mare de plăci cu un model nerepetabil, păstrând în același timp designul și culoarea alese ale seriei.
Ardere. Prin ardere, plăcile, ca și alte produse ceramice, capătă caracteristici mecanice care le fac potrivite pentru diverse utilizări. Aceste caracteristici sunt rezultatul unor reactii chimice si modificari fizice care apar atat in placa propriu-zisa cat si in glazura (in cazul placilor vitrate). Arderea se realizează în cuptoare continue, care sunt un tunel prin care țigla se deplasează pe benzi transportoare speciale, în timp ce este preîncălzită, în urma cărora se evaporă umiditatea, apoi țigla se arde la o temperatură, în funcție de tipul de produs, de la 900 până la 1250 ° C și mai mult. O proprietate caracteristică a argilelor este capacitatea lor de a se transforma într-o masă asemănătoare pietrei în timpul arderii. Pentru fiecare tip de placă (și uneori pentru fiecare colecție) se dezvoltă un regim individual de temperatură. Temperatura maximă de ardere pentru diferite materiale diferă, de asemenea. Pentru gresie dublă - aproximativ 950 ° C, pentru o singură ardere - până la 1180 ° C, pentru gresie porțelană - până la 1300 ° C. După ce a stat un anumit timp în secțiunea de ardere, țigla se deplasează mai departe de-a lungul tunelului, răcindu-se succesiv până la o temperatură care să asigure descărcarea ei în siguranță din cuptor. După răcire, țigla capătă o structură cu rezistență mecanică ridicată.
Triere. Inainte de a intra in zona de ambalare si mai departe in depozit, placile sunt sortate cu grija. Acest proces este conceput pentru a atinge trei obiective: 1) respingerea produselor defecte; 2) să se separe plăcile de clasa I de plăcile de gradul inferior; 3) grupați plăcile fiecărei clase în loturi comerciale în termeni de dimensiune (calibru) și culoare (ton). Ordinea de sortare poate fi următoarea: după părăsirea cuptorului, țigla ajunge în zonă pentru detectarea defectelor și calibrare, iar apoi controlul vizual al tonalității. Testele la secțiunea de detectare a defectelor constau în faptul că fiecare țiglă cade pe așa-numitele șine situate de-a lungul marginilor țiglei și o rolă este rulată în centru, acționând asupra țiglei cu o anumită sarcină. Dacă țigla are un defect, atunci nu rezistă la sarcină și se rupe, automat necăzând în teste ulterioare. Defectele suprafeței smalțului sunt verificate vizual, concomitent cu determinarea tonalității plăcii. În continuare, plăcile sunt sortate în loturi, ambalate, etichetate și livrate la depozitul de produse finite.

Tipuri de plăci ceramice

Fiecare etapă de producție pentru diferite tipuri de plăci are propriile caracteristici, care determină în continuare caracteristicile materialului rezultat.

BIKOTTURA

Placi ceramice emailate concepute pentru placarea peretilor de interior. Emailul dă strălucire plăcii și vă permite să afișați modelul oricărui design și, de asemenea, protejează corpul ceramic al plăcii de pătrunderea umezelii. Corpul plăcii, așa-numitul „cookie”, se obține prin presarea unei mase umede de argilă roșie sub presiune în forme speciale, urmată de arderea la o temperatură de până la 1040 ºС. Întregul ciclu de producție al acestui tip de plăci se desfășoară în două procese: 1) pentru crearea bazei, se arde doar baza plăcii, arderea se efectuează la temperaturi scăzute. Rezultatul este un ciob foarte poros (cu un indice de absorbție a apei de până la 10%), care nu a suferit contracție și nu necesită o sortare suplimentară a plăcilor după dimensiune (calibrare). La sfârșitul ciclului de producție, țigla trece de controlul parametrilor planometrici și al dimensiunilor liniare. In cazul nerespectarii tiglai cu parametrii specificati, aceasta este scoasa automat de pe transportor si trece la prelucrare. 2) Pentru fixarea smalțului, se aplică glazură pe bază și are loc arderea secundară, caracterizată printr-o temperatură și mai scăzută (700-900 ºС). Numai plăcile de înaltă calitate selectate anterior sunt permise la a doua fază de ardere - faza de emailare. Sensul general al arderii în etape este de a oferi caracteristicile de rezistență necesare „biscuitului” (sunt necesare temperaturi ridicate) și de a păstra culoarea luminozității și saturației dorite (la temperaturi scăzute, pigmenții de colorare practic nu se estompează). Grosimea „cookie-ului” este de 5-7 mm, este inferioară ca rezistență față de alte tipuri de plăci și are o aplicare interioară. Smalțul care acoperă plăcile duble coapte este lucios sau mat și nu are o rezistență mare la suprafață, deoarece această plăci, utilizată în principal pe pereți, nu este de așteptat să fie mecanic și abrazită (nu trebuie călcată). Excepție fac unele serii de gresie recomandate de producători și ca gresie. Deoarece procesul de aplicare a smalțului nu afectează în niciun fel geometria plăcii, acești parametri nu mai sunt controlați după terminarea producției, placa este verificată pentru defecte de suprafață. Principalele formate pentru producerea plăcilor: 20x20 cm, 20x25 cm, 25x33,3 cm.La exterior, bicottura se distinge prin: grosime relativ mică; bază de argilă roșu-maro; greutate redusă; email lucios lucios.
Bicottura este realizată de obicei în colecții formate din mai multe culori: mai deschise - cel mai adesea de bază într-o serie și suplimentare - mai închise și cu un număr mare de elemente decorate. Elementele decorate sunt realizate în următoarele moduri:
- folosind o a treia ardere suplimentară: o țiglă prefabricată este tăiată la dimensiunea dorită (de exemplu, un chenar). Modelul necesar este aplicat pe țigla finită. Acest lucru se face în diferite moduri, în funcție de efectul așteptat - desenarea unui model prin grile sau șabloane cu vopsele, aur, glazură (uneori sub formă de pulbere). Apoi, pe produs se aplică un alt strat de email, urmat de arderea la o temperatură și mai scăzută (până la 700 ºС) pentru a fixa modelul, în timp ce pulberea de glazură se topește, formând un model în relief.
- cu ajutorul gipsului: pentru fabricarea elementelor decorative în relief de grosime mare se adaugă în lot gips care dă plasticitate, apoi are loc turnarea, urmată de emailare și ardere (uneori uscare fără ardere).

MONOKOTTURA

Aceasta este o placă ceramică emailată concepută atât pentru placarea pereților, cât și pentru placarea podelei. Unele dintre tipurile sale sunt rezistente la îngheț și, în consecință, permit utilizarea acestei serii în interior și în exterior. Întregul ciclu de producție de monocottura are loc într-un singur proces de ardere. Un amestec special preparat, format din diferite tipuri de argilă cu adaos de alte ingrediente naturale, este amestecat în recipiente speciale și umezit în același timp. Apoi este uscat și măcinat în butoaie verticale uriașe aproape până la starea de suspensie, iar sub presiune este alimentat în matriță. Dimensiunea plăcilor presate în această etapă depășește dimensiunea nominală cu aproximativ 7-10%, adică plăcile ceramice, care are dimensiunea de catalog de 30x30 cm, mai are dimensiunea de aproximativ 33x33 cm.Toate acestea se întâmplă deoarece plăcile se îngustează. în timpul procesului final de ardere și uscare, scăzând proporțional în dimensiuni liniare. În continuare, plăcile ceramice sunt trimise într-o cameră de uscare finală specială și în zona în care se aplică smalț pe plăcile încă nearse, care, după ardere, protejează structura plăcilor și conferă plăcilor culoarea și designul dorit inițial. După aplicarea smalțului, țigla este trimisă într-un cuptor cu lungimea de până la 100 m. Încălzindu-se treptat acolo la o temperatură de 1200 ° C și apoi răcindu-se treptat, țigla ceramică suferă aceeași ardere unică, în urma căreia baza devine extrem de tare si smaltul se fixeaza pe ea formand o placa puternica cu tigla.un singur intreg. După părăsirea cuptorului, plăcile sunt trimise în zonă pentru detectarea defectelor și controlul vizual al tonului și calibrarea, după care sunt sortate în loturi, ambalate, etichetate și trimise la depozitul de produse finite.
Principalele diferențe dintre bicottura și monocottura sunt: duritatea (densitatea) mai mare a materialului ca urmare a utilizării unei prese mai puternice și a unei temperaturi de ardere mai ridicate, prezența unor serii cu absorbție scăzută de apă (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
Decorurile pentru monocottura sunt produse în două tipuri: podea și perete. Producția de decoruri pentru podea este foarte asemănătoare cu producția materialului de bază, singura diferență fiind că un model de un anumit design este aplicat pe semifabricate de dimensiunea necesară, care este apoi ars și, prin urmare, duritatea decorului. smalțul nu este inferior puterii câmpului de bază. Decorurile de perete sunt realizate folosind aceleași tehnologii ca și pentru bicottura, respectiv, fără a avea caracteristicile de rezistență ale materialului de bază. În multe cazuri, plăcile ceramice monocottura sunt oferite ca plăci de podea în culori și dimensiuni potrivite pentru unele serii de bicottura, completându-le astfel.
Există, de asemenea, un subtip special de monocottura produs în formatul 10x10 cm.Placile din acest format sunt recomandate, de regulă, pentru a face față „șorțului” în bucătărie (decorarea și protejarea peretelui dintre mesele inferioare de mobilier și dulapurile superioare) și au o grosime mai mică (aproximativ 6 mm) și un număr mai mare de decoruri diferite. Deoarece această țiglă ceramică este utilizată în principal în interior, nu are toate avantajele monocotturai (se folosesc parametri mai moi la presare și ardere), dar, cu toate acestea, este mai rezistentă decât bicottura și poate fi folosită ca pardoseală în interioare private ( cabane, apartamente etc.).

MONOPOROZA

Un tip separat de țiglă cu o singură ardere este produs folosind tehnologia de presare și de ardere unică ulterioară simultană a corpului plăcii și a glazurii aplicate. În producția de monoporosa se folosește argilă cu un conținut ridicat de carbonați. Acest produs este foarte poros și are o rată mare de absorbție a apei - până la 15%. Grosimea bazei este de 12 mm, deoarece rezistența unei astfel de plăci este mai mică decât cea a unei monocottura. Tehnologia de producție monoporoasă face posibilă producerea plăcilor mari. Deoarece în producție se folosește un amestec alb, acest lucru vă permite să aplicați un strat subțire de email ușor. Acest lucru este foarte avantajos deoarece, de exemplu, bicottura, care are o bază roșie, necesită un strat gros de un strat ușor. Prin urmare, cele mai comune sunt culorile care imită marmura. Suprafața plăcii este decorată atât în mod tradițional - prin desenarea unui model pe produs, cât și prin tăierea sub apă de înaltă presiune pe echipamente speciale, astfel încât să puteți obține un decor frumos prefabricat, inclusiv bucăți de piatră naturală. Astfel de plăci sunt mai puțin dense decât monocottura și pot fi folosite doar pentru decorarea interioară.

GRES (granit ceramic)

Granitul de porțelan colorat solid este o țiglă ceramică nesmalțată, cu o singură ardere, realizată din argile de culoare deschisă. Amestecul din care sunt realizate plăcile gres este format din argile de mai multe soiuri, nisip de cuarț, feldspat și pigmenți de colorare (oxizi de metal) - componente naturale care, spre deosebire de piatra naturală, nu servesc ca sursă de fond radioactiv crescut și sunt un material care este sigur pentru sănătate. Fazele de producție ale granitului ceramic sunt similare cu cele ale monocotturai. Amestecul este presat, uscat și apoi ars la temperaturi foarte ridicate. În acest caz, materia primă este sinterizată și formează un monolit. Datorită acestui fapt, gresia porțelană are caracteristici tehnice înalte, precum: rata scăzută de absorbție a apei - mai puțin de 0,05%, rezistență la atacul chimic, rezistență crescută la abraziune, rezistență la impact, rezistență la încovoiere, rezistență la schimbările de temperatură, claritatea modelului și a culorii , produsul colorant nu se modifică sub influența factorilor externi. În funcție de tipul de suprafață, granitul ceramic este împărțit în mai multe tipuri principale:

Mate - plăcile cu o astfel de suprafață nu sunt prelucrate în continuare după părăsirea cuptorului, astfel încât au un aspect natural.
Lustruit - suprafata bruta a gresului este taiata uniform si apoi luminata. Ca rezultat, țigla devine strălucitoare. După lustruire, pe produs se aplică o compoziție, care închide microporii și face suprafața mai puțin susceptibilă la contaminare. O astfel de placă are însă mai multe dezavantaje (dacă intră apă pe ea, devine foarte alunecoasă, în plus, este foarte ușor să o zgârie, așa că gresul lustruit trebuie monitorizat cu atenție și curățat cu detergenți lichizi speciali neabrazivi).
Gresie portelanata semi-lustruita (lapata - din italiana lappato - lepata, netezita) - se obtine prin taierea unui strat superior de gres mai mic folosind tehnologia de slefuire a suprafetei (pentru aceasta se folosesc pietre de slefuit speciale). De obicei plăcile neuniforme sunt tratate în acest fel, rezultând o combinație spectaculoasă de zone lustruite și mate. Suprafața granitului ceramic lapated este mai ușor de curățat de murdărie. Placile ceramice lapatate se deosebesc de plăcile lustruite în prelucrarea mai puțin intensă a plăcilor, în urma căreia faianta capătă o strălucire și o suprafață antiderapantă.
Granitul ceramic smaltat (gres porcelanato smaltato) a devenit larg răspândit. Tehnologia sa de fabricație este foarte asemănătoare cu producția de monocottura - smalțul aplicat, care determină culoarea și textura suprafeței, este ars împreună cu țigla ca urmare a unei singure arderi, dar în același timp materialul are același rezistență ridicată și caracteristici rezistente la îngheț precum gresia porțelană.
Retificarea este o altă tehnologie de prelucrare a granitului ceramic. Retificarea este o prelucrare mecanică suplimentară a unui material deja finisat, care constă în tăierea marginilor laterale de fiecare parte a plăcilor mate și lustruite la mașini speciale (folosind roți diamantate) pentru a da tuturor plăcilor din serie, fără excepție, aceeași dimensiune. în fiecare format și marginile la fel de netede ale produsului. Această operațiune vă permite să așezați plăci de diferite dimensiuni, precum și să combinați plăci mate și lustruite din aceeași serie cu rosturi minime de la 1 mm, ceea ce este un avantaj suplimentar și este aproape imposibil pentru plăcile nerafinate. Cu toate acestea, este încă recomandat să așezați o astfel de țiglă cu o cusătură - astfel încât atunci când clădirea se micșorează sau când țigla se extinde (de exemplu, din cauza schimbărilor de temperatură), să nu se crape.

COTTO

Acestea sunt, de obicei, plăci ceramice nesmălțuite. Este realizat din argilă roșie prin extrudare - perforare printr-o formă pătrată, dreptunghiulară sau, de exemplu, hexagonală. Cotto este folosit în principal pentru pardoseli. Metoda de extrudare vă permite să obțineți plăci cu cea mai bizară configurație. Cele mai populare dimensiuni: 250x250, 300x300, 200x400 și 400x600 mm. Corpul bumbacului are o varietate de culori naturale de galben, maro și roșcat. Suprafața frontală este de obicei prelucrată cu perii speciale, drept urmare pe ea apar denivelări dure. În cele din urmă, suprafața bumbacului poate fi lustruită, lustruită sau, dimpotrivă, făcută în mod deliberat aspră. Principalele caracteristici tehnice ale bumbacului: permeabilitate scăzută la apă și abraziune, rezistență la compresiune și încovoiere, rezistență la influențe chimice și atmosferice.

CLINCHER

Clinkerul este o placă ceramică cu o singură ardere cu o bază densificată, în fabricarea căreia se utilizează metoda de extrudare, precum și tehnologia de presare (de exemplu, la fabrica Paradyz). Uneori este emailat sau acoperit cu așa-numita „sare” - un strat subțire de sticlă transparentă. Principalele caracteristici ale clincherului: rezistență ridicată la solicitări mecanice, abraziune scăzută și permeabilitate la apă, rezistență la atacul chimic, rezistență la temperaturi extreme, rezistență la îngheț. În mod obișnuit, clincherul este utilizat pentru pardoseală atât în interior, cât și în exterior, precum și în construcția piscinelor - în decorarea plintelor, colțurilor, scurgerilor, treptelor și diferitelor elemente de legătură.

MAJOLICĂ

O țiglă cu pori mari, cu o bază colorată și o suprafață frontală, de regulă, acoperită cu o glazură opaca, pe care se aplică un model luminos. Pentru producția de majolice se iau argile de carieră care conțin nisip, fracțiuni carbonatice și oxizi de fier. Tigla se obtine prin presare urmata de dubla ardere. Majolica se distinge prin rezistență mecanică ridicată și rezistență la formarea craquelurei (micele fisuri pe suprafața stratului de vopsea în pictură - în picturile vechi pe pânză și lemn, precum și pe ceramică, email, sticlă), dar datorită baza poroasa, majolica absoarbe usor apa, prin urmare poate fi folosita doar pentru finisarea peretilor interiori in incaperi uscate. În ciuda ariei limitate de utilizare și a arderii duble consumatoare de energie, majolica are o cerere constantă datorită calităților sale decorative ridicate, puternic asociate cu antichitatea.

Recomandările generale pentru selectarea și utilizarea plăcilor pot fi formulate după cum urmează

Bicottura - folosit pentru placarea pereților în interioare, uneori pentru pardoseală (dacă seria selectată este recomandată pentru o astfel de utilizare), dar numai în acele încăperi care nu sunt conectate direct la stradă și unde, ca urmare, nu există riscul de deteriorare. smalțul cu particule mecanice (nisip, praf).
Monocottura - folosit pentru placarea tuturor tipurilor de suprafete din interioare, iar tipurile mai ales rezistente ale acestei faianțe pot fi folosite ca pardoseală în locuri publice cu trafic nu foarte intens (la urma urmei, trebuie avut în vedere faptul că plăcile ceramice emailate se vor uza iese mai repede în timpul funcționării într-un fel sau altul decât gresia porțelană vopsită în masă). De asemenea, seria rezistentă la îngheț poate fi folosită pentru lucrări în aer liber și în interior.
Gresie portelanata vopsita in masa - placarea tuturor tipurilor de suprafete atat la interior cat si la exterior. Practic nu are restricții de utilizare - poate fi interioare private, restaurante, aeroporturi, piscine, trotuare etc. Este de remarcat aici doar că pentru unele lucrări exterioare și pardoseli în încăperi speciale este necesară selectarea plăcilor cu suprafață antiderapante adecvată (pentru scări) sau străzi, încăperi speciale (depozite, ateliere de producție). Alegerea placilor din gresie portelanata lustruita: datorita suprafetei foarte netede a acestui material, se foloseste mai ales in spatii interioare unde nu exista pericolul ca apa sa ajunga pe el, ceea ce il face foarte alunecos. De asemenea, trebuie să țineți cont de faptul că utilizarea acestui material în locuri care au contact direct cu strada (restaurante, cafenele, holuri) îl expune la uzură suplimentară, deoarece va fi mai supus la stres mecanic și își poate pierde. aspectul în timp.

Proprietăți și caracteristici ale plăcilor ceramice

Placa ceramica este un material foarte rezistent. Dacă țigla este așezată corect, atunci rezistența sa la tracțiune este de 10-20 de ori mai mare decât limita similară pentru ciment sau beton armat - poate ajunge la 30 de mii de tone pe metru pătrat! Indicele de rigiditate ridicat permite plăcilor ceramice să nu se îndoaie sau să nu se deformeze chiar și la sarcini de tracțiune foarte mari. Și cu cât este mai gros, cu atât este mai mare această cifră. Suprafața vitroasă a plăcii ceramice (glazură sau email) protejează placa ceramică de apă. Acest material are proprietăți de rezistență la foc și rezistență la foc, datorită cărora țigla poate fi folosită pentru căptușeala sobelor și șemineelor. Nu arde, protejează suprafața căptușită și nu emite substanțe toxice la încălzire. Placa nu este supusă distrugerii în contact cu substanțele chimice (singura amenințare este acidul fluorhidric). La contactul cu plăcile ceramice, nu există nicio descărcare de electricitate statică, așa cum este cazul suprafețelor sintetice (covor, linoleum), adică faianta este un dielectric. Placile ceramice sunt fabricate din ingrediente naturale și sunt ecologice. Placa ceramica absoarbe si conduce rapid caldura, adica are o conductivitate termica ridicata. Este unul dintre cele mai igienice materiale și este foarte ușor de păstrat curat.

Rezistența la uzură este una dintre cele mai importante calități ale plăcilor de pardoseală, care caracterizează rezistența plăcilor la abraziune și capacitatea de a-și păstra aspectul neschimbat. Cercetătorii de la Institutul American de Porțelan și Email, care analizează, testează și cercetează materiale ceramice, au elaborat o clasificare a plăcilor în funcție de gradul de abraziune. Este prescurtat ca PEI și este folosit pentru a selecta corect plăcile cu un anumit grup de rezistență la uzură, în funcție de tipul de încăpere în care vor fi așezate. Dacă puneți pe podea o țiglă dintr-un grup nepotrivit, aceasta se va șterge foarte repede, își va pierde rezistența, se va acoperi cu zgârieturi, iar glazura își va pierde strălucirea. Clasificarea PEI include cinci grupe: PEI I - plăcile din această grupă presupun un grad ușor de exploatare fără expunere la particule abrazive (utilizate pentru pereții din băi). PEI II - plăcile din această grupă necesită funcționare cu o mică prezență de particule abrazive (folosite pentru pereți/pardoseli din dormitoare, birouri, băi). PEI III - gresie din grupa a treia se potrivesc în orice spații rezidențiale și în birouri mici care nu au intrare directă din stradă. Placa nu este potrivită pentru scări, coridoare și alte zone cu trafic intens. PEI IV - plăcile din acest grup au caracteristici de rezistență mai mari decât plăcile din grupul anterior și, prin urmare, sunt potrivite pentru orice camere de zi, precum și pentru acoperirea scărilor, holurilor, coridoarelor. PEI V - Placile din grupa a cincea sunt cele mai durabile și mai rezistente la abraziune. Prin urmare, doar acesta este folosit atât în interioare private, cât și publice cu trafic peste medie (birouri, magazine, cafenele, restaurante). Pentru locurile cu trafic intens (trafic), se recomanda folosirea placilor portelanate nesmaltate (aeroporturi, gari, centre comerciale).
Absorbția de apă - raportul dintre masa de apă absorbită de probă atunci când este complet scufundată în apă, și masa de substanță uscată. Raportul este exprimat ca procent. Absorbția de apă a plăcilor ceramice smălțuite nu trebuie să depășească 3% (standard EN 176 Bl), pentru gresie absorbția de apă trebuie să fie de cel puțin 10% (standard EN 159 BIII). Indicele de absorbție a apei al plăcilor joacă un rol important în căptușeala piscinelor. Pentru aceasta, este necesar să folosiți doar plăci speciale, precum plăci de porțelan, clincher, plăci de porțelan.
Rezistența la îngheț - capacitatea unei plăci de a rezista la schimbările de temperatură. Absorbția apei și rezistența la îngheț sunt caracteristici interdependente care depind direct de porozitatea plăcii. La arderea oricărei plăci ceramice, indiferent de tehnologia utilizată, în corpul acesteia se formează pori - din evaporarea umidității reziduale, din eliberarea gazelor formate în timpul reacțiilor chimice la temperatură înaltă. Desigur, umiditatea de la ploaie, ceață, zăpadă poate pătrunde în ele - dacă plăcile sunt așezate pe stradă sau din diferite lichide tehnologice - dacă, de exemplu, un frigider este căptușit cu gresie. Rezistența la îngheț - capacitatea produselor ceramice saturate cu apă de a rezista înghețului alternat repetat în aer și dezgheț în apă fără semne de distrugere și fără o scădere semnificativă a rezistenței, cu alte cuvinte, indicatorul de rezistență la îngheț este rezistența la îngheț și dezgheț ciclic. Metodele de testare europene prevăd că 25 de cicluri de înghețare / dezghețare la o temperatură de la -15Cº la +15Cº (la o temperatură de la -20Cº la +25Cº conform GOST 7025-91) sunt suficiente pentru a stabili prezența sau absența rezistenței. Rezistența plăcilor ceramice este determinată de doi parametri: prezența și numărul de pori. Placile dublu-cocite sunt destul de poroase și, prin urmare, nu sunt rezistente la îngheț. O placă cu o singură ardere cu o absorbție de apă mai mică de 3% este considerată rezistentă la îngheț. Gresia portelanata, spre deosebire de placile ceramice, are cel mai scazut nivel de absorbtie a apei - mai putin de 0,05%, care se caracterizeaza prin absenta porilor si microfisurilor la suprafata si rezista la patrunderea apei in interior, nu se extinde si nu provoaca distrugeri in timpul îngheţ. Rezistența la îngheț trebuie luată în considerare și atunci când plăcile sunt așezate în aer liber sau într-o încăpere neîncălzită unde temperatura aerului scade sub 0C.
Craparea este apariția unor fisuri fine în stratul de smalț. Acest lucru se întâmplă cu plăci de calitate proastă sau selectate necorespunzător sub influența schimbărilor bruște de temperatură. Un astfel de defect este uneori prezent pe plăci înainte de așezare. Dacă se poate dovedi că standardul de „rezistență la fisurare” a fost încălcat la fabricarea plăcii, defectul este considerat un defect de fabricație. Când țigla se crăpă la ceva timp după așezare, cauza poate fi placarea necorespunzătoare: folosirea unui mortar sau adeziv prost, strat prea gros sau subțire din aceste materiale.
Rezistența la alunecare este o caracteristică care determină capacitatea unei suprafețe de a împiedica alunecarea unui obiect plasat pe ea. Este exprimat prin coeficientul de frecare, care este cel mai adesea măsurat prin metoda standard DIN germană. Rezultatul testului este exprimat prin unghiul de înclinare al podelei la care obiectul începe să alunece. Rezistența la alunecare este o cerință de bază pentru siguranța spațiilor rezidențiale și industriale, precum și a pardoselilor exterioare. În băi, saune și piscine, de obicei sunt așezate plăci nervurate cu caneluri.
Rezistența chimică este o caracteristică a smalțului plăcilor, reflectând capacitatea acestuia de a rezista la contactul cu substanțele chimice la temperatura camerei. Produsele chimice includ acizi, săruri, baze, precum și produse chimice de uz casnic, aditivi pentru piscină și produse de uz casnic. Placa trebuie sa reziste actiunii agresive sau mecanice a acestor substante fara a suferi modificari exterioare. Conform standardului EN 122, se disting următoarele clase de plăci din punct de vedere al rezistenței la medii agresive (medii care provoacă distrugerea materialelor și deteriorarea proprietăților acestora - folosirea detergenților de uz casnic, expunerea la atmosferă): Clasa AA - în timpul testării , țigla și-a păstrat complet aspectul, Clasa A - aspectul s-a modificat ușor, Clasa B - au fost dezvăluite modificări semnificative ale aspectului, Clasa C - a existat o pierdere parțială a aspectului, Clasa D - aspectul inițial s-a pierdut complet. Nu trebuie să uitați de cusăturile de pe suprafața gresie. Ele pot fi protejate prin umplere cu materiale epoxidice care rezista bine la atacul chimic.
Tonul și calibrul plăcilor. Nuanță - saturația de culoare a plăcii, care poate diferi ușor de culoarea declarată. Este indicat pe ambalaj printr-un număr sau o literă. Calibru - dimensiunea reală a plăcii, care uneori diferă cu câțiva milimetri de cea nominală. Calibrul este indicat pe ambalaj lângă mărimea nominală. Ușoare discrepanțe în dimensiune apar adesea atunci când se produc plăci cu un suport foarte dens. In timpul productiei placile sunt sortate in loturi de aceeasi dimensiune cu o toleranta la diferenta stabilita prin reglementari. Înainte de așezare, plăcile trebuie verificate pentru neconcordanțe cu comparația dimensiune/gabarit indicată pe ambalaj, altfel chiar și mici abateri pot cauza denivelări sau alte defecte ale stratului de acoperire.
Rezistența la încovoiere este o caracteristică care determină ce valoare limită a unei sarcini statice aplicată în trei puncte ale unei plăci ceramice, poate rezista fără rupere. Rezistența la îndoire este mai mare, cu atât absorbția de apă a plăcii este mai mică. Gresia portelanata are o rezistenta foarte mare la incovoiere, in timp ce placile poroase au o rezistenta mai mica la incovoiere.
Rezistenta la tractiune - nivelul de sarcina posibila pe care tigla trebuie sa o suporte. Depinde direct de grosimea sa. Capacitatea de a rezista la sarcini este deosebit de importantă pentru gresie. Încărcături precum greutatea unei persoane sau a mobilierului, pardoseala din gresie trebuie să reziste cu ușurință și să nu se rupă.
Duritatea suprafeței este o caracteristică care exprimă capacitatea unei suprafețe de a fi rezistentă la zgârieturi și deteriorări. În conformitate cu standardul EN101, plăcile sunt clasificate pe o scară de la 1 la 10, în funcție de duritatea crescândă a mineralelor utilizate pentru efectuarea testului. Zgârieturile sunt clar vizibile pe suprafața strălucitoare a plăcii, dar sunt mai puțin vizibile pe suprafața mată.
Rezistența la temperaturi extreme este capacitatea suprafeței smalțului de a nu suferi modificări vizibile din cauza „șocului” cauzat de o schimbare bruscă a temperaturii prin cicluri succesive de scufundare în apă la temperatura camerei și introducerea ulterioară într-un cuptor cu o temperatură peste 105 °C. Testul arată rezistența mai mare sau mai mică a plăcii la astfel de influențe.

Placa sau țiglă ceramică este un material de construcție popular care este utilizat pentru placarea pereților și a podelei în diferite încăperi. Se distinge prin rezistență ridicată, rezistență la uzură, rezistență la umiditate și alte calități pozitive.

Cum se face placă ceramică astfel încât să-și dobândească toate proprietățile? Acesta este un proces de înaltă tehnologie care trebuie să aibă loc într-o secvență strictă. Pentru producerea acestui material, se folosesc echipamente moderne și puternice, care vă permit să obțineți cel mai bun rezultat.

Ce materii prime se folosesc la fabricarea plăcilor?

Pentru a forma o țiglă, este necesar să se pregătească materii prime sub formă de lut, care este extras din măruntaiele pământului. De asemenea, compoziția amestecului utilizat pentru producție include și alte componente. Principalele proprietăți ale materialului - rezistență, plasticitate, estetică și altele - depind de cantitatea lor. De exemplu, prin adăugarea de feldspat, temperatura de ardere poate fi redusă semnificativ.

Pentru a obține materiale de înaltă calitate ca rezultat al producției, este necesar să selectați cu atenție tipurile de argilă. Există astfel de soiuri ale acestei rase:

ciment. Din acest tip de materie primă se produc cel mai adesea diverse amestecuri uscate;
refractar. Astfel de materii prime sunt considerate ideale pentru producția de cărămizi sau plăci, care pot funcționa eficient atunci când sunt expuse la flacără și la temperaturi ridicate;
turnare. Are calități specifice care sunt ideale pentru industria metalurgică;
cărămidă. Se referă la soiurile cu punct de topire scăzut. Cel mai adesea folosit pentru a forma cărămizi cu proprietăți excelente de izolare termică;
rezistent la acid. Ideal pentru fabricarea produselor care nu se prăbușesc sub influența substanțelor agresive;
caolin. Un tip alb de lut folosit pentru portelan sau faianta.

Metode de producție

La fabricarea plăcilor ceramice acasă sau în industriile de înaltă tehnologie, se utilizează una dintre schemele tehnologice:

monocottura. În acest caz, tehnologia de producție a plăcilor ceramice presupune doar o singură ardere a semifabricatelor. Piesa de prelucrat formată este acoperită cu o glazură specială, după care este supusă unui tratament termic la o temperatură de 900-1200°C. Rezultatul este un material care este capabil să reziste în mod eficient efectelor negative ale umidității;
bicottura. În acest caz, țigla rezultată este trasă de două ori cu propriile mâini. Prima dată se face acest lucru pentru a elimina excesul de umiditate din material, iar a doua - după aplicarea glazurii;
faianta de portelan. După producerea plăcilor de acest tip, se obține un material rezistent, care este rezistent la schimbări semnificative de temperatură. În acest caz, compoziția amestecului pentru formarea gresie porțelană include nisip de cuarț și feldspați. Procesul de ardere în sine are loc la o temperatură nu mai mică de 1300°C.

Tipuri si tipuri de gresie portelanata

Preparare în masă brută

Fabricarea plăcilor ceramice este imposibilă fără pregătirea atentă a materiilor prime. Trebuie sortat după mărime și tip. După aceea, materia primă este zdrobită până la fracțiunea dorită folosind un concasor unghiular sau alt echipament. În procesul de pregătire, poate fi zdrobit de mai multe ori pentru a obține material de înaltă calitate.

Când toate materiile prime au dobândit dimensiunea dorită a granulelor, componentele individuale sunt amestecate împreună. În acest caz, este foarte important să alegeți proporțiile optime între ingredientele folosite. Principalele proprietăți ale plăcilor viitoare, aspectul său depind de acest lucru.

Pentru a obține o masă mai omogenă, i se adaugă apă și este supusă prelucrării într-o moară cu bile. Rezultatul este un amestec lichid special numit suspensie. Ulterior, apa este îndepărtată din acesta cu ajutorul unui filtru presă special. Este capabil să scape de 50% umiditate. În viitor, masa rezultată este din nou supusă măcinarii, dar într-o formă uscată.

De asemenea, în timpul fabricării plăcilor, suspensia rezultată poate fi pompată într-un pulverizator special. De obicei constă dintr-un disc rotativ sau duză. În atomizor, suspensia este eliberată de excesul de umiditate datorită mișcării intense a fluxurilor de aer. De asemenea, materiile prime pot fi zdrobite prin măcinare uscată cu granulare. Pentru aceasta, există mașini speciale de granulare.

Cum este procesul de formare a plăcilor?

Tehnologia de fabricație a plăcilor ceramice presupune că formarea acesteia are loc prin presare uscată. În acest caz, pulberea preparată, care conține toate componentele necesare, intră în presa modelată. Vă permite să comprimați materialul cât mai mult posibil, după care plăcile finite sunt aruncate în partea de jos a pistonului. Astfel de prese asigură de obicei presiuni care depășesc 2500 de tone.

Pentru a obține un material de placă foarte subțire, trebuie folosiți agenți de umectare suplimentari. Combinația de extrudare cu ștanțare vă permite să obțineți produse de formă neregulată, care se disting prin calitate și costuri reduse. Acest lucru se poate face prin prelucrarea materiei prime într-un cilindru special cu presiune ridicată, după care este stoarsă în porții mici. Ulterior, probele preparate sunt ștanțate folosind prese hidraulice sau pneumatice.

Există și o altă metodă de modelare a plăcilor. Implică faptul că porțiunile preparate de materii prime sunt comprimate folosind o presă hidraulică între două jumătăți de matriță rigidă. Eliberarea probelor obţinute are loc prin injecţie de aer şi vid.

Uscare

Odată ce țiglă a fost formată, aceasta trebuie să fie uscată la umiditate relativă ridicată. Acest proces durează de obicei câteva zile. Probele se usucă lent pentru a preveni fisurile de contracție.

Pentru aceasta se folosesc de obicei uscătoare continue sau tunel. Sursa de energie este gazul, petrolul, radiația infraroșie sau cu microunde.

Probe de glazură

Glazura este un material special de sticlă care se aplică pe suprafața plăcii. După ardere, este fixat în siguranță pe suprafață și oferă multe proprietăți pozitive ale materialului - rezistență la umiditate, rezistență, estetică și altele.

Glazura poate fi aplicată pe țiglă în mai multe moduri - folosind o glazură centrifugă, dischetare. De asemenea, poate fi pur și simplu pulverizat sau împrăștiat pe suprafața plăcii.

Arderea materialului

După terminarea geamului, plăcile trebuie arse. Acest lucru îi permite să dobândească suficientă rezistență și porozitate. Procesul de ardere poate avea loc în una sau două etape. Totul depinde de tehnologia aleasă și de cerințele pentru faianță. De obicei, materia primă este procesată la o temperatură de 1000-1300 de grade. Multe producții de casă funcționează la 850-900 de grade, ceea ce este foarte adesea complet suficient.

O singură ardere se aplică în principal plăcilor care au formă umedă. Pentru aceasta se folosesc cuptoare echipate cu role de frezat. Acestea asigură temperaturi de până la 1150 de grade. Brânza crudă stă în astfel de cuptoare aproximativ o oră.

Probele care sunt formate printr-o metodă uscată sunt supuse la dublă ardere. Sunt expuși la temperaturi mai scăzute. După prelucrarea inițială, țigla este trimisă pentru re-ars cu glazură. Aceste două procese au loc în același cuptor de tip tunel. Este o cameră în care semifabricatele sunt deplasate lent pe un transportor de-a lungul benzilor refractare. În astfel de cuptoare, arderea durează 2-3 zile. De obicei apare la o temperatură de 1300 de grade.

După o astfel de prelucrare, țigla se răcește, sortează și împachetează. Rezultatul este un material care este complet gata pentru utilizare ulterioară. De asemenea, în condițiile de producție, proprietățile probelor sunt de obicei verificate pentru conformitatea lor cu standardele general acceptate.

Caracteristici ale fabricării plăcilor de pavaj

Nu este nevoie să achiziționați echipamente sau materiale scumpe.

Pentru producția casnică, trebuie achiziționate următoarele materii prime:

ciment Portland;
ecrane de calcar sau granit;
plastifiant;
pigment pentru a obține culoarea dorită;
unsoare speciala pentru matrite.

Amestecul pentru producerea plăcilor de pavaj este pregătit cu ajutorul unei betoniere, în care se toarnă agregatele de var și alte componente. Soluția rezultată este umplută cu forme de plastic, care se recomandă să fie pre-tratate cu grăsime. Ulterior, acestea sunt mutate pe masa de ejectare pentru a elimina toate bulele de aer. În viitor, plăcile de pavaj sunt uscate în condiții naturale, ceea ce este posibil datorită plastifiantului.

Placile ceramice sunt un material foarte comun pentru finisarea suprafetelor. Placile sunt practice și de lungă durată dacă sunt instalate și utilizate corespunzător. Placile ceramice lucrate manual se disting si prin originalitatea si unicitatea designului. Oricine poate face această țiglă. Cine este gata să se aprofundeze în problema tehnologiei sale de producție. Este posibil ca produsul să nu funcționeze prima dată, dar cu cât maestrul este mai experimentat, cu atât produsul este mai bun. Mostre unice de gresie pot fi folosite pentru a vă decora propria casă sau o puteți pune la vânzare.

Pentru a realiza singur plăci ceramice, trebuie să înțelegeți cât mai bine tipurile acesteia. Utilizarea argilei non-plastice poate duce la crăpare și spargerea rapidă a produsului. Pentru ca lutul să nu fie refractar, poate fi diluat cu nisip sau piatră ponce.

Este important de reținut că una dintre principalele proprietăți pe care ar trebui să le aibă plăcile de fațare este puterea.

Pentru a întări bine țigla, se folosește o plasă de armare. Pentru ca faianta să dobândească nuanțe suplimentare, i se adaugă oxizi minerali, care sunt pigmenți naturali. În unele tipuri de argilă, acești pigmenți sunt prezenți inițial.

Tipuri de rasa:

Caolin. Are o culoare albă. Din el sunt fabricate faianta si portelan, hartie si cosmetice.
Ciment. Folosit la prepararea amestecurilor.
Cărămidă. Se topește ușor. Folosit pentru producția de produse din cărămidă.
Refractar. Este un reprezentant al soiului refractar. Rezistă la expunerea la temperaturi atât de ridicate, cum ar fi 1580 de grade.
Rezistent la acizi. Nu interacționează cu un număr mare de compuși chimici. Din el sunt realizate vase și matrițe rezistente la substanțe chimice pentru industria chimică.
Turnare. Reprezentant al unui material plastic refractar.
Bentonită. Are proprietăți de albire.

Trebuie să decideți asupra compoziției înainte de a începe fabricarea produsului. Totul trebuie gândit cu atenție. Este important să se amestece toate componentele în proporțiile corecte. Alegerea argilei va depinde de ce tip de țiglă este necesar: pavaj sau pentru decorarea camerei din interior.

Tehnologia de producție a plăcilor ceramice

Atunci când decideți să vă angajați în producția independentă de plăci ceramice, este necesar să studiați în detaliu tehnologia fabricării acesteia. Aproape toate tipurile de ceramică sunt realizate folosind aceeași metodă. Cel mai important lucru în producția de plăci este să aveți materialele și dispozitivele potrivite.

Placile sunt realizate din masă de argilă plastică. Din ea se formează țigla cu forma pe care au decis să i-o dea.

După ce se formează forma plăcii, argila este supusă unei prelucrări ulterioare. Pentru a produce ceramică de înaltă calitate, este necesar să alegeți materiile prime potrivite. Este important să adoptați o abordare responsabilă în alegerea argilei, a încărcăturii suplimentare și, de asemenea, să rezistați în mod corespunzător la masa umedă.

Tehnologia de fabricare a plăcilor:

În primul rând, se recoltează argila crudă. Pentru a trece la următoarea procedură, materia primă este uscată corespunzător.
Aceasta este urmată de o procedură de ardere a biscuiților. Prelucrarea primară implică utilizarea temperaturii ridicate pentru ca particulele minerale să fuzioneze unele cu altele. Acest aliaj este cel care contribuie la crearea unui produs ceramic durabil. Se numește teracotă.
Se amorseaza suprafata produsului si se aplica lac, email sau glazura pe acesta, pentru a-l arde din nou ulterior.

A face o gresie bună acasă nu este atât de ușor. Pentru a face acest lucru, fiecare etapă de lucru trebuie efectuată perfect. De la bun început, trebuie să alegeți materiile prime potrivite - există o mulțime de soiuri de lut. Atunci când alegeți argila pentru fabricarea plăcilor, trebuie să determinați corect plasticitatea acesteia. Cel mai plastic este argila uleioasă, dar argila non-plastică se numește slabă. Pentru fabricarea plăcilor, cel mai bine este să folosiți tipul mediu.

Etape de fabricație: plăci ceramice bricolaj

Placile de lut realizate manual arată foarte frumos. Argila este foarte plastică, motiv pentru care este plăcut și convenabil să lucrezi cu ea. Pentru ca turnarea să se dovedească a fi de înaltă calitate, argila trebuie să fie bine pregătită pentru fabricarea sa.

Capacitatea argilei de a lua orice formă și de a o păstra în timpul uscării se numește plasticitate.

Pentru a pregăti argila, veți avea nevoie în plus de nisip, unelte sau piatră ponce măcinată. Pentru producția independentă de plăci, veți avea nevoie de material, o formă pentru viitoare ceramică, clișee, lopeți, linguri, mistrii. De asemenea, ar trebui să aveți grijă de prezența unei plase pentru a întări produsul.

Etape de realizare a plăcilor:

Se prepară argilă, de preferință plasticitate medie. Argila ar trebui să fie înmuiată în apă timp de câteva zile.
Folosind o plasă, trebuie să măcinați lutul.
Așezați materialul pe ziare sau pânză. Așteptați până când lutul se îngroașă.
Pune lutul în formă și compactează.
Uscați mai întâi argila.
Începeți procesul de prăjire.

Procesul de ardere este complex, deci necesită echipamente speciale. Pentru arderea plăcilor acasă, este potrivit un cuptor cu mufă. În timpul procesului de ardere, țigla se întărește și devine durabilă.

Opțiuni de fabricare a plăcilor de sticlă pe cont propriu

Folosirea plăcilor de sticlă este, de asemenea, obișnuită, la fel și utilizarea suprafețelor cu gresie. Astfel de plăci sunt adesea decorate cu stații de metrou, instituții medicale, fabrici și plante. Recent, decorarea cu plăci de sticlă a câștigat popularitate în zonele rezidențiale.

Există trei moduri principale de a fabrica plăci de sticlă: tăierea foii de sticlă opaca, arderea și călirea.

Calitatea plăcii și capacitatea de a decora cu aceasta sau acea cameră vor depinde de metoda de fabricație. Există multe tipuri de plăci de sticlă. Unele dintre ele pot fi realizate independent.

Tipuri de plăci de sticlă:

Emailat. Pentru fabricarea sa se folosește metoda de ardere.
Marblit. Pentru fabricarea sticlei laminate sau matizate.
Stemalit. Utilizați metoda de întărire.
Penodecor. Acoperit cu o peliculă asemănătoare sticlei.
Tigla cu model.În loc de email, se aplică un desen.

Cărțile de mozaic din sticlă arată frumos pe perete și pe podea. Decorarea cu plăci de sticlă are multe avantaje. Sunt puternice și durabile. În timp, faianta nu se deformează și nu se estompează. Placile de sticlă sunt ușor de întreținut și pot fi întotdeauna păstrate curate. Tigla de sticlă se potrivește bine cu alte materiale de finisare.

Producția de plăci (video)

Mulți nu doresc să folosească gresie porțelanată pentru decorarea unei camere. Așezarea gresie porțelană este populară, dar tot mai mulți oameni înclină spre versiunea originală a decorului unui spațiu de locuit - așezarea plăcilor de lut realizate manual. Să faci singur plăci nu este foarte ușor, mai ales când vine vorba de ardere. Pentru ca o țiglă să fie de înaltă calitate, trebuie să fie arse. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza un cuptor de ciment sau mufă.

Producția de plăci ceramice este cunoscută omenirii încă din cele mai vechi timpuri. Deja grecii antici și etruscii produceau ceva similar, arzând plăci de lut pe foc. Potrivit oamenilor de știință, în secolele V-III î.Hr., reprezentanții civilizației Trypillian au construit case pe baza unor rame de lemn, pe care au fost aplicate fragmente de lut. După aceea, în jurul structurii au fost aprinse focuri, iar materialul s-a întărit. Prelucrarea finală a constat în aplicarea desenelor colorate, dintre care multe au supraviețuit până în zilele noastre.

În zilele noastre, fabricarea plăcilor ceramice este un proces tehnic complex, ale cărui elemente principale sunt însă similare cu tehnicile folosite cu multe secole în urmă.

Schema tehnologică pentru producția de plăci ceramice constă din următorii pași:

Pregatirea materiei prime

În primul rând, se prepară un amestec, care poate include următoarele componente: componente de argilă (necesare pentru plasticitatea masei), ingrediente de cuarț (formă „scheletul” plăcii), aditivi de carbonat și feldspat, care conferă plăcii structura. a unei probe vitroase.

Pregătirea în masă

În această etapă, componentele sunt zdrobite, cernute, cântărite și amestecate în proporțiile necesare cu ajutorul unei mori cu bile. Amestecul este umezit în procentul dorit.

Modelarea produsului

Aici se folosește una dintre cele trei metode posibile: presare, extrudare, turnare. Fabricarea plăcilor ceramice prin presare presupune că elementul (conținutul de umiditate al materiei prime nu este mai mare de șapte procente) este comprimat printr-o ștampilă specială pe ambele părți cu o presiune de aproximativ 200-400 de kilograme pe centimetru pătrat (cel mai metoda comuna de productie).

Probele extrudate sunt obținute cu ajutorul unui extruder, care atrage amestecul de argilă (conținutul de umiditate al masei inițiale este de aproximativ 15-20 la sută) într-o bandă, care este apoi tăiată în fragmente (considerată o metodă foarte progresivă). Mai puțin de toate, versiunile turnate sunt produse atunci când masa este turnată în matrițe. Această metodă este proastă deoarece produsul final se obține în diferite grosimi și dimensiuni.

Uscare

După turnare, produsele de argilă brute sunt uscate preliminar la o temperatură de aproximativ 100 C.

Ardere

Placile rezultate sunt arse la o temperatură de 900 - 1300 de grade Celsius.

Cu câteva decenii în urmă, echipamentele pentru producerea plăcilor ceramice în această etapă erau reprezentate doar de cuptoarele tunel.

În ele, produsele se deplasau într-un fel de tub, unde mai întâi se încălzeau încet, începând de la 60 C, apoi se răceau. Procesul poate dura până la 24 de ore. Astăzi se folosesc aproape peste tot cuptoarele cu ardere rapidă, unde țigla este prelucrată la temperatura dorită în 40-60 de minute.

Cuptor de tigla ceramica

Aceasta completează tehnologia de producție a plăcilor ceramice de articole nesmălțuite (gres roșu, cotto, clinker, gress-porcellotanno). Este răcit, sortat, ambalat și trimis la magazine.

Cum se fac plăcile ceramice smălțuite?

Dacă se intenționează să se producă produse monocombustibile (clincher, plăci ușoare sau roșii), atunci după uscare, pe plăci se aplică emailuri pre-preparate, se efectuează procesul de emailare și se arde materialul.

Hrănirea plăcilor pentru a doua ardere

Pentru gresie dubla copta (maiolica, faianta, cottoforte), etapa de uscare este urmata de o ardere prealabila a bazei. În continuare, emailurile sunt aplicate pe suprafață, iar produsele trec prin etapa de tratament termic repetat.

Documente normative

Producția de plăci ceramice este reglementată de o serie de acte legislative. În general, există standarde pentru produsele de podea și pentru articolele care sunt utilizate în amenajarea interioară a pereților.

gresie

Placile ceramice (GOST 6787 2001) sunt produse pentru pardoseli. Poate fi de bază și bordură, în timp ce dimensiunile articolelor de bordură trebuie să corespundă dimensiunilor celor principale. GOST permite producerea de produse pătrate, cu mai multe fațete, dreptunghiulare și figurate. Dimensiunile de coordonare ale plăcilor pătrate standard pot ajunge de la 150x150 la 500x500 mm, iar cele dreptunghiulare - de la 200x150 la 500x300.

Grosimea plăcilor este determinată de fiecare producător în mod individual, dar nu trebuie să fie mai mică de 7,5 mm. Pe lângă cele de coordonare, există dimensiuni nominale care sunt mai mici decât cele de coordonare prin lățimea cusăturii (de la 2 la 5 mm).

Pentru cumpărătorii de plăci ceramice (GOST), ar putea fi interesant să știți ce înseamnă imaginile condiționate. Deci, marcajul PNG 300x300 (297x297x8,5) GOST 6787 2001 indică faptul că țiglă este destinată pardoselii, neglazuită cu dimensiuni de coordonare de 300x300 și nominale - 297x297, cu o grosime de 8,5 mm.

Produsul este fabricat în conformitate cu GOST relevant și trebuie să aibă marca producătorului pe suprafața de montare.

plăci ceramice pentru pereti

Dacă magazinul vă oferă plăci ceramice (GOST 6141 91), atunci trebuie să vă amintiți că aceste articole sunt destinate pentru placarea pereților. Sunt crete, dreptunghiulare și pătrate.

O trăsătură distinctivă a produselor fabricate în conformitate cu aceste standarde este că există modele cu diverse rotunjiri (blocaje), precum și modele pentru finisarea colțurilor, cornișelor etc.

Simbolurile de aici vor spune unui neprofesionist despre puțin - sunt indicate doar tipul de țiglă, culoarea acesteia și o referință la GOST. De exemplu: tip 50 alb GOST 6141 91.

Vă rugăm să rețineți că plăcile ceramice (GOST) ale acestor articole nu sunt destinate zonelor supuse la temperaturi ridicate și scăzute, medii agresive, solicitări mecanice sau ape subterane. Acest lucru este declarat direct în GOST, așa că dacă cineva vă asigură altfel, nu credeți.

Ipoteze de fabricație

Conform GOST-urilor de mai sus, sunt permise defecte minime în producția de plăci ceramice.

De exemplu, o țiglă de podea poate avea o tăietură nu mai mare de 10 mm și, în același timp, nu ar trebui să aibă ondulație de glazură, topire sau un model neclar vizibil de la o distanță de un metru.

Pe gresie de calitate superioară sunt permise perforații, „muște” sau încălcări ale decorului care nu sunt vizibile de la o distanță de un metru. Pe produsele de clasa a II-a sunt permise așchii mici, pete, bule, ondulații, depresiuni, goluri pe plăci colorate (de-a lungul marginilor). Prezența unor astfel de deficiențe afectează prețul produsului, care poate fi cumpărat mult mai ieftin dacă aceste neajunsuri nu sunt semnificative pentru design.

Secțiuni