Industria prelucrătoare. Industriile manufacturiere din Rusia
Analizând bilanţul combustibilului şi energetic pentru o anumită perioadă istorică, trebuie remarcat faptul că industria mondială a combustibililor a trecut prin mai multe etape în dezvoltarea sa:
- treapta de cărbune (prima jumătate a secolului XX);
- stadiul de petrol și gaze (din a doua jumătate a secolului XX).
Producția de petrol în lume în 1950-2000 a crescut de aproape 7 ori (de la 0,5 la 3,5 miliarde de tone). Industria petrolului este una dintre cele mai monopolizate industrii extractive. În afară de câteva țări în care producția de petrol este condusă de companii de stat, industria este controlată în totalitate de cele mai mari CTN și țări din Europa de Vest. Pentru a le contrabalansa, exportatorii de petrol au creat o organizație care luptă pentru dreptul de a dispune de petrol pe teritoriul său și controlează peste jumătate din producția sa.
Înainte de al doilea război mondial, 80% din ulei era produs de Severnaya. și , unde s-au remarcat SUA (peste jumătate din producția mondială) și . Dar după război, odată cu descoperirea unor câmpuri petroliere mari în Orientul Apropiat și Mijlociu, precum și în URSS, ponderea Americii a început să scadă rapid (21% în 2000). Cea mai mare parte a uleiului dă acum (până la 38%). Ponderea țărilor lider individuale în producție în 2000 (SUA sau ) nu depășește 12 - 13%. URSS la sfârșitul anilor 80. a atins nivelul maxim al producției de petrol în rândul tuturor țărilor producătoare de petrol – 624 milioane de tone (20% din producția mondială), pe care nicio țară nu l-a depășit.
Petrolul este una dintre cele mai importante mărfuri de export ale comerțului mondial. Jumătate din petrolul produs (peste 1,5 miliarde de tone) este exportat. Cei mai importanți furnizori ai săi sunt țările din Orientul Apropiat și Mijlociu. Marea majoritate a petrolului exportat este transportată în nave-cisternă pe mare. Cel mai mare flux prin conducte merge din Rusia către multe țări din Europa de Vest și de Est. Și deși ponderea petrolului a scăzut ușor, acesta rămâne pe primul loc în ceea ce privește consumul global de energie.
Industria gazelor naturale
Producția de gaze naturale în a doua jumătate a secolului XX. a crescut de 11 ori (de la 0,2 la 2,3 trilioane m3). Acest lucru i-a permis să se apropie în structura consumului de surse primare de energie la (aproximativ 24%). În același timp, în ceea ce privește resursele explorate (aproape 150 de miliarde de tone sau 145 de trilioane de m3), gazele naturale sunt comparabile cu petrolul. La aceasta ar trebui adăugate resursele de gaze petroliere asociate zăcămintelor petroliere.
Până în 1990, Vostochnaya a devenit lider în producție, cu rolul principal al URSS. A existat o producție semnificativă de gaze în Europa de Vest și Asia. Rezultatul a fost o schimbare în geografia lumii. SUA și-au pierdut poziția de monopol, iar ponderea lor a scăzut la 1/4, iar URSS a devenit lider (acum și-a păstrat conducerea). Rusia și SUA concentrează jumătate din gazul natural produs în lume. Rusia rămâne stabilă, cel mai mare exportator de gaze din lume.
industria cărbunelui
Industria petrolului
Industria gazelor
Gazul este produs de 60 de țări, Rusia, SUA sunt în frunte.
Principalele probleme ale industriei combustibililor sunt:
- epuizarea rezervelor de combustibil (conform experților, rezervele explorate de cărbune vor dura aproximativ 240 de ani, petrol - timp de 50 de ani, gaz - 65);
- încălcarea mediului în timpul extracției și transportului combustibilului;
- decalajul teritorial dintre principalele zone de producție și zonele de consum.
Pentru a rezolva aceste probleme, se dezvoltă noi tehnologii de economisire a resurselor și se caută noi zăcăminte.
Industria energiei electrice din lume
Ponderea diferitelor tipuri de stații în producția de energie în diferite țări nu este aceeași, astfel încât centralele termice predomină în Țările de Jos, Polonia, Africa de Sud, China, Mexic și Italia. O proporție semnificativă a centralelor hidroelectrice din Norvegia, Brazilia, Canada,. La sfârșitul anilor 80, centralele nucleare au fost construite și exploatate în mod activ. În această perioadă au fost construite în 30 de țări ale lumii. O pondere semnificativă a energiei la centralele nucleare este generată în Franța, Republica Coreea, Suedia.
Principalele probleme ale industriei energiei electrice sunt:
- epuizarea resurselor energetice primare și creșterea prețului acestora;
- poluarea mediului.
Soluția problemei constă în utilizarea energiei, cum ar fi:
- geotermal (utilizat deja în Islanda, Italia, Franța, Japonia, SUA);
- solar (, Spania, Japonia, SUA);
- (Franța, Rusia, China, împreună Canada și SUA);
- ( , Suedia, Germania, Marea Britanie, Olanda).
Industria metalurgică a lumii: compoziție, localizare, probleme.
Metalurgie- una dintre principalele industrii de bază, furnizând altor industrii materiale structurale (metale feroase și neferoase).
Pentru o perioadă destul de lungă, dimensiunea topirii metalelor a determinat aproape în primul rând puterea economică a oricărei țări. Și peste tot în lume ele cresc rapid. Dar în anii 70 ai secolului XX, rata de creștere a metalurgiei a încetinit. Dar oțelul rămâne principalul material structural în.
Metalurgia include toate procesele de la extracția minereului până la producția de produse finite. Industria metalurgică cuprinde două ramuri: feroase și neferoase.
ale lumii: semnificație, compoziție, caracteristici de plasare, probleme de mediu.
Industria chimica este una dintre industriile de avangardă care asigură dezvoltarea economiei în epoca revoluției științifice și tehnologice. Dezvoltarea întregii economii depinde de dezvoltarea acesteia, deoarece oferă altor industrii materiale noi - îngrășăminte minerale și produse de protecție a plantelor, iar populației - o varietate de produse chimice de uz casnic.
Industria chimică are o compoziție sectorială complexă. Include:
- minerit (extracția materiilor prime: sulf, apatit, fosforite, săruri);
- chimie de bază (producerea de săruri, acizi, alcaline, îngrășăminte minerale);
- chimia sintezei organice (producția de polimeri - materiale plastice, cauciuc sintetic, fibre chimice);
- alte industrii (produse chimice de uz casnic, parfumerie, microbiologice etc.).
- Caracteristicile de cazare sunt determinate de o combinație de diverși factori.
Pentru minerit și chimie - un factor determinant de resursă naturală, pentru chimia de sinteză de bază și organică - consumator, apă și energie.
Există 4 regiuni majore:
- Europa străină (Germania este în frunte);
- America de Nord (SUA);
- Asia de Est și de Sud-Est (Japonia, China, țări nou industrializate);
- CSI (Rusia, Ucraina, ).
Următoarele țări sunt lider în producția de anumite tipuri de produse chimice:
- în producția de acid sulfuric - SUA, Rusia, China;
- în producția de îngrășăminte minerale - SUA, China, Rusia;
- în producția de materiale plastice - SUA, Japonia, Germania;
- in productia de fibre chimice - SUA, Japonia, ;
- în producția de cauciuc sintetic - SUA, Japonia, Franța.
Industria chimică are un impact semnificativ asupra naturii. Pe de o parte, industria chimică are o bază largă de materii prime, ceea ce face posibilă eliminarea deșeurilor și utilizarea activă a materiilor prime secundare, ceea ce contribuie la o utilizare mai economică a resurselor naturale. În plus, creează substanțe care sunt folosite pentru purificarea chimică a apei, aerului, protecția plantelor, restaurare.
Pe de altă parte, ea însăși este una dintre cele mai „murdare” industrii care afectează toate componentele mediului natural, ceea ce necesită măsuri regulate de protecție a mediului.
Secţiunea 1. Istoria dezvoltării industriale.
Secțiunea 2. Clasificare industrie.
Secțiunea 3. Industrii industrie.
- Subsecțiunea 1. Industria energetică.
- Subsecțiunea 2. Industria combustibililor.
- Subsecțiunea 4. Culoare metalurgie.
- Subsectiunea 5. Industria chimica si petrochimica.
- Subsecțiunea 6. Inginerie mecanică și prelucrarea metalelor.
- Subsecțiunea 7. Silvicultură, prelucrarea lemnului și industria celulozei și hârtiei.
- Subsecțiunea 8 Industria materialelor de construcții.
- Subsecțiunea 9. Industrie ușoară.
- Subsectiunea 10. Industria sticlei si portelanului
- Subsecțiunea 11. Industria alimentară.
Industrie- un ansamblu de întreprinderi angajate în producția de scule, extracția de materii prime, materiale. Producția de energie și prelucrarea ulterioară a produselor obținute în industrie sau produse în agricultură - producția de bunuri de larg consum.
Industrie este cel mai important industrie economia naţională, care are o influenţă decisivă asupra nivelului de dezvoltare a forţelor productive ale societăţii.
Istoria dezvoltării industriale
Industria s-a născut în cadrul economiei ţărăneşti gospodăreşti naturale. În epoca sistemului comunal primitiv, principalul industrii activitati de productie in randul majoritatii popoarelor (agricultura si cresterea vitelor), cand produsele destinate consumului propriu erau realizate din materii prime obtinute in aceeasi economie. Dezvoltarea și direcția industriei autohtone au fost determinate de condițiile locale și au depins de disponibilitatea materiilor prime:
prelucrarea pielii;
pansament de piele;
producția de pâslă;
diverse tipuri de prelucrare a scoarței de copac și a lemnului;
țeserea diverselor articole de comerț (frânghii, vase, coșuri, plase);
filare;
ţesut;
producția de ceramică.
Pentru regimul economic medieval, este tradițională combinarea meșteșugurilor gospodărești țărănești cu agricultura patriarhală (naturală), care este parte integrantă a modului de producție precapitalist, inclusiv a celui feudal. în care articol comercial a lăsat granițele economiei țărănești doar sub formă de cedare în natură către proprietarul pământului, iar industria casnică a fost înlocuită treptat cu producția manuală la scară mică de produse industriale. obiecte comerciale, cu toate acestea, nu complet deplasat de acesta din urmă. Astfel, meșteșugul a jucat un rol economic important în statele din epoca feudalismului.
Generarea energiei electrice
Generarea de energie electrică este proces conversia diferitelor tipuri de energie în energie electrică la instalațiile industriale numite centrale electrice. În prezent, există următoarele tipuri de generații:
Industria energiei termice. În acest caz, energia termică de ardere a combustibililor organici este transformată în energie electrică. Industria termoenergetică include centrale termice (TPP), care sunt de două tipuri principale:
Condensare (CPP, vechea abreviere GRES este de asemenea folosită);
Cogenerare (centrale termice, centrale termice). Cogenerarea este generarea combinată de energie electrică și termică la aceeași stație;
IES și EC au procese tehnologice similare. În ambele cazuri, există un cazan în care se arde combustibilul și, din cauza căldurii degajate, aburul este încălzit sub presiune. Apoi, aburul încălzit este alimentat într-o turbină cu abur, unde energia sa termică este transformată în energie de rotație. Arborele turbinei rotește rotorul generatorului electric - astfel, energia de rotație este convertită în energie electrică, care este alimentată în rețea. Diferența fundamentală dintre CHP și IES este că o parte din aburul încălzit în cazan este destinată nevoilor de alimentare cu căldură;
Energie nucleară. Include centralele nucleare (CNP). În practică, energia nucleară este adesea considerată o subspecie a energiei termice, deoarece, în general, principiul generării de energie electrică la centralele nucleare este același ca și la centralele termice. Numai în acest caz, energia termică este eliberată nu în timpul arderii combustibilului, ci în timpul fisiunii nucleelor atomice într-un reactor nuclear. În plus, schema de producere a energiei electrice nu diferă fundamental de o centrală termică: aburul este încălzit într-un reactor, intră într-o turbină cu abur etc. Datorită unor caracteristici de proiectare, centralele nucleare sunt neprofitabile de utilizat în generarea combinată, deși au fost efectuate experimente separate în această direcție;
Hidroenergie. Include centrale hidroelectrice. În hidroenergie, energia cinetică a curgerii apei este transformată în energie electrică. Pentru a face acest lucru, cu ajutorul barajelor de pe râuri, se creează artificial o diferență de niveluri ale suprafeței apei. Apa sub acțiunea gravitației se revarsă din piscina superioară prin canale speciale în care se află turbine de apă, ale căror pale sunt rotite de fluxul de apă. Turbina rotește rotorul generatorului. o varietate aparte centrala hidroelectrica sunt stații de stocare cu pompare (PSPP). Nu pot fi considerate pură capacitate de generare, deoarece consumă aproape la fel de multă energie electrică cât generează, dar astfel de stații sunt foarte eficiente în descărcarea rețelei în orele de vârf.
Recent, studiile au arătat că puterea curenților marini depășește puterea tuturor râurilor lumii cu multe ordine de mărime. În acest sens, este în derulare realizarea unor hidrocentrale experimentale offshore.
Energie alternativa. Cuprinde metode de generare a energiei electrice care au o serie de avantaje față de cele „tradiționale”, dar din diverse motive nu au primit suficientă distribuție. Principalele tipuri de energie alternativă sunt:
Energia eoliană - utilizarea energiei cinetice a vântului pentru a genera energie electrică;
Energia solară - obținerea energiei electrice din energia luminii solare;
De asemenea, în ambele cazuri sunt necesare capacități de stocare pe timp de noapte (pentru energia solară) și de calm (pentru energia eoliană);
Energia geotermală este utilizarea căldurii naturale a Pământului pentru a genera energie electrică. De fapt, stațiile geotermale sunt centrale termice obișnuite, unde sursa de căldură pentru încălzirea aburului nu este un cazan sau un reactor nuclear, ci surse subterane de căldură naturală. Dezavantajul unor astfel de stații este limitările geografice ale aplicării lor: este rentabil să construiești stații geotermale numai în regiunile cu activitate tectonă, adică acolo unde sursele naturale de căldură sunt cele mai accesibile;
Energia cu hidrogen - utilizarea hidrogenului ca combustibil energetic are perspective mari: hidrogenul are o eficiență de ardere foarte mare, resursa sa este practic nelimitată, arderea hidrogenului este absolut ecologică (produsul arderii într-o atmosferă de oxigen este apa distilată). Cu toate acestea, energia cu hidrogen nu este în prezent capabilă să răspundă pe deplin nevoilor omenirii din cauza costului ridicat de producere a hidrogenului pur și a problemelor tehnice de transport al acestuia în cantități mari. De fapt, hidrogenul este doar un purtător de energie și nu înlătură în niciun caz problema extragerii acestei energii.
Energia mareelor folosește energia mareelor. Răspândirea acestui tip de industrie a energiei electrice este îngreunată de necesitatea coincidenței a prea mulți factori în proiectarea unei centrale electrice: nu este nevoie doar de o coastă mării, ci de o coastă pe care mareele ar fi suficient de puternice și constante. . De exemplu, coasta Mării Negre nu este potrivită pentru construcția de centrale electrice mareomotrice, deoarece scăderea nivelului apei în Marea Neagră la maree înaltă și joasă sunt minime.
Energia valurilor, după o analiză atentă, se poate dovedi a fi cea mai promițătoare. Undele sunt energie concentrată a aceleiași radiații solare și vânt. Puterea valurilor în diferite locuri poate depăși 100 kW pe metru liniar al frontului de undă. Există aproape întotdeauna emoție, chiar și în calm („umflare moartă”). În Marea Neagră, puterea medie a valurilor este de aproximativ 15 kW/m. Mările de Nord ale Federației Ruse - până la 100 kW/m. Utilizarea valurilor poate furniza energie pentru așezările maritime și de coastă. Valurile pot pune navele în mișcare. Puterea medie de rulare a navei este de câteva ori mai mare decât puterea centralei sale. Dar, până acum, centralele cu valuri nu au depășit prototipurile unice.
Transmiterea energiei electrice de la centralele electrice la consumatori se realizează prin intermediul rețelelor electrice. Economia rețelei Elektra este un sector de monopol natural al industriei energiei electrice: cumpărătorul poate alege de la cine să cumpere electricitate.
Liniile electrice sunt conductori metalici care transportă electricitate. În prezent, curentul alternativ este folosit aproape peste tot. Sursa de alimentare în marea majoritate a cazurilor este trifazată, astfel încât linia de alimentare, de regulă, constă din trei faze, fiecare dintre acestea putând include mai multe fire. Din punct de vedere structural, liniile electrice sunt împărțite în aer și cablu.
Liniile aeriene sunt suspendate deasupra solului la o înălțime sigură pe structuri speciale numite suporturi. De regulă, firul de pe linia aeriană nu are izolație la suprafață; izolația este disponibilă în punctele de atașare la suporturi.
Principalul avantaj al liniilor electrice aeriene este relativ ieftinitatea lor în comparație cu cele prin cablu. De asemenea, mentenabilitatea este mult mai bună: nu este necesară excavarea. muncă pentru a înlocui firul, starea vizuală a liniei nu este împiedicată de nimic. Cu toate acestea, liniile electrice aeriene au o serie de dezavantaje:
drept de trecere largă: este interzisă ridicarea oricăror structuri și plantarea arborilor în vecinătatea liniilor electrice; la trecerea firului prin pădure, arborii de-a lungul întregii lățimi a dreptului de trecere sunt tăiați;
lipsa de atractivitate estetică; acesta este unul dintre motivele tranziției aproape universale la transmisia prin cablu în zonele urbane.
De obicei, uleiul de transformator sub formă lichidă sau hârtie unsă acționează ca un izolator. Miezul conductor al cablului este de obicei protejat de o armură de oțel.
Industria combustibililor
Complexul de combustibil și energie (FEC) este un sistem complex care include un set de industrii, procese, dispozitive materiale pentru extracția combustibilului și resurselor energetice (FER), transformarea acestora, transportul, distribuția și consumul atât de FER primare, cât și de tipuri convertite. de purtători de energie. Include:
industria petrolului;
industria cărbunelui;
industria gazelor;
industria energiei electrice.
Industria combustibililor este baza dezvoltării economiei ruse, un instrument de urmărire a politicii interne și externe. Industria combustibililor este legată de întreaga industrie a țării. Peste 20% din fonduri sunt cheltuite pentru dezvoltarea sa, 30% din active fixe și 30% cost produse industriale ale Federației Ruse.
Implementarea statului politicieniîn industria combustibililor este realizat de Ministerul Energiei al Rusiei și subordonatul acestuia companiilor, inclusiv Agenția Rusă pentru Energie.
Industria combustibililor. Furnizorii principali purtători de energie sunt situate în Asia (țările din Golful Persic, precum și China).
Nu toate țările au propriile lor resurse de energie. Furnizorii lideri din punct de vedere al potențialului economic sunt asigurați în mod suficient doar cu ei STATELE UNITE ALE AMERICII, Rusia, China, Marea Britanie, Australia. Un grup destul de mare de țări acoperă parțial nevoile cu propriul combustibil, de exemplu, Republica Federală Germania, Ucraina, Polonia, India etc. Dar există multe țări industrializate și cele care practic nu au propriile resurse energetice. Acestea sunt Japonia, Suedia, Republica Coreea, ca să nu mai vorbim de micile țări industrializate ale lumii.
Ramura principală a energiei este industria petrolului. Multă vreme în a doua jumătate a secolului XX. economie Europa, SUA și Japonia s-au dezvoltat datorită ieftin aur negru, a cărei producție în țările în curs de dezvoltare era controlată de corporații transnaționale petroliere. Dar după formarea sa în 1960 Firmețările exportatoare aur negru(OPEC), care a preluat producția și vânzare aur negru în propriile mâini, era "aur negru ieftin" a trecut, monopoliştii petrolului au trebuit să împartă profiturile. În plus, condițiile miniere au devenit mai dificile. Companiile petroliere operează în zone mai puțin dezvoltate, o parte semnificativă din aurul negru este extras în larg, adesea la adâncimi mari. Instabilitatea politică și conflictele, în special în Orientul Mijlociu, se adaugă și ele la problemele din domeniul petrolului.
Industria (Industria) este
Industria prelucrarii lemnului este o ramura a industriei lemnului. Folosind diverse produse din lemn, industria prelucrarii lemnului realizeaza prelucrarea si prelucrarea mecanica si chimico-mecanica a lemnului.
Producția de celuloză și hârtie - proces tehnologic, care vizează obținerea de celuloză, hârtie, carton și alte produse conexe ale prelucrării finale sau intermediare.
Hârtia a fost menționată pentru prima dată în cronicile chineze în anul 12 î.Hr. e. Materiile prime pentru fabricarea sa au fost tulpini de bambus și puf de dud. În 105, Lun a generalizat și îmbunătățit metodele existente pentru obținerea hârtiei.
Hârtia a apărut în Europa în secolele XI-XII. Ea a înlocuit papirusul și pergamentul (care era prea scump). La început, cânepă zdrobită și cârpe de in au fost folosite pentru a face hârtie.
Încă din 1719, Réaumur a sugerat că lemnul ar putea servi ca materie primă pentru producția de hârtie. Cu toate acestea, necesitatea folosirii lemnului a apărut abia la începutul secolului al XIX-lea, când a fost inventată mașina de hârtie, ceea ce a crescut dramatic productivitatea, drept urmare fabricile de hârtie au început să se confrunte cu o lipsă de materii prime.
În 1853, Mellier (Franța) a brevetat o metodă de obținere a celulozei din paie prin gătirea cu o soluție de hidroxid de sodiu 3% în cazane închise ermetic la o temperatură de aproximativ 150 ° (pulpă de sodă). Aproape simultan, Watt (Anglia) și Barges (SUA) au obținut brevete pentru producția de celuloză într-un mod similar din lemn. Prima fabrică pentru producția de pastă de sodă a fost construită în 1860 în Statele Unite ale Americii.
În 1866, B. Tilgman (SUA) a inventat metoda sulfitului pentru producerea celulozei.
În 1879, K. F. Dahl (Suedia), după ce a modificat pulpa de sodă, a inventat metoda sulfatului pentru producerea celulozei, care este până astăzi principala metodă de producere a acesteia.
Deoarece producția necesită lemn și multă apă, fabricile de celuloză și hârtie sunt de obicei situate pe malurile râurilor mari, atunci devine posibilă folosirea râurilor pentru a topi lemnul, care servește ca materie primă principală pentru producție.
Producerea unui tip special de hârtie
Pentru obținerea hârtiei și cartonului se folosesc următoarele semifabricate fibroase (date pentru anul 2000):
deșeuri de hârtie - 43%
sulfat de celuloză - 36%
pulpă de lemn - 12%
sulfit celuloză - 3%
semiceluloză - 3%
celuloză din materii prime vegetale nelemnoase - 3%
Pentru fabricarea hârtiei de calitate superioară, pe care sunt tipăriți bani și documente importante, se folosesc și resturi mărunțite de textile.
În plus, hârtiei se adaugă agenți de dimensionare, umpluturi minerale și coloranți speciali pentru a conferi proprietăți speciale.
Industria (Industria) este
industria materialelor de constructii
Materiale de constructii - materiale pentru constructia cladirilor si structurilor. Alături de materialele tradiționale „vechi” precum lemnul și cărămida, odată cu începutul revoluției industriale, au apărut noi materiale de construcție precum betonul, oţel, sticla si plastic. În prezent, betonul armat precomprimat și straturile metalice sunt utilizate pe scară largă.
Distinge:
Materiale din piatră naturală;
Materiale de constructii din lemn si articole comerciale;
Materiale de ardere artificială;
metale și articole de comerț cu metale;
Sticla si articole comerciale din sticla;
Materiale pentru decorare;
materiale polimerice;
Materiale termoizolante și articole comerciale din acestea;
Materiale de hidroizolatie si acoperisuri pe baza de bitum si polimeri;
ciment Portland;
Lianți de hidratare (anorganici);
În procesul de construcție, exploatare și reparare a clădirilor și structurilor, construcțiile obiecte de comerț și structurile din care sunt ridicate sunt supuse diferitelor influențe fizice, mecanice, fizice și tehnologice. Inginerul civil este obligat să aleagă în mod competent materialul potrivit, articolul comercial, are suficientă rezistență, fiabilitate și durabilitate pentru condiții specifice.
Materialele de construcție și articolele comerciale utilizate în construcția, reconstrucția și repararea diferitelor clădiri și structuri sunt împărțite în
natural
artificial
care se încadrează în două categorii principale:
Sunt utilizate în construcția diferitelor elemente ale clădirilor (pereți, tavane, acoperiri, podele).
hidroizolatii, termoizolante, acustice etc.
Principalele tipuri de materiale de construcție și articole comerciale
piatra materiale de constructii naturale si articole comerciale din acestea
lianți, anorganici și organici
produse din lemn si articole comerciale din acestea
articole de comert cu metale.
În funcție de scopul, condițiile de construcție și funcționare a clădirilor și structurilor, sunt selectate materiale de construcție adecvate care au anumite calități și proprietăți de protecție împotriva expunerii la diferite medii externe. Având în vedere aceste caracteristici, orice material de construcție trebuie să aibă anumite proprietăți constructive și tehnice. De exemplu, materialul pentru pereții exteriori ai clădirilor ar trebui să aibă cea mai scăzută conductivitate termică, cu o rezistență suficientă pentru a proteja camera de frigul exterior; materialul construcției în scopuri de irigare și drenaj - etanșeitate la apă și rezistență la umezire și uscare alternativă; materialul de pavaj (asfalt, beton) trebuie să aibă o rezistență suficientă și o ejectabilitate scăzută pentru a rezista la sarcinile de trafic.
La clasificarea materialelor și a articolelor comerciale, trebuie reținut că acestea trebuie să aibă proprietăți și calități bune.
Proprietate - o caracteristică a unui material care se manifestă în procesul de prelucrare, aplicare sau exploatare a acestuia.
Calitatea este un set de proprietăți ale materialelor care îi determină capacitatea de a îndeplini anumite cerințe în conformitate cu scopul său.
Proprietățile materialelor de construcție și ale articolelor comerciale sunt clasificate în patru grupe principale:
fizic,
mecanic,
chimic,
tehnologice etc.
Proprietățile fizice ale materialelor de construcție.
Densitatea adevărată ρ este masa unei unități de volum a unui material într-o stare absolut densă. ρ =m/Va, unde Va este volumul în stare densă. [ρ] = g/cm³; kg/mі; t/m. De exemplu, granitul, sticla și alți silicați sunt materiale aproape complet dense. Determinarea densității adevărate: o probă pre-uscata este măcinată în pulbere, volumul este determinat într-un picnometru (este egal cu volumul lichidului deplasat).
Densitatea medie ρm=m/Ve este masa pe unitatea de volum în stare naturală. Densitatea medie depinde de temperatură și umiditate: ρm=ρw/(1+W), unde W este umiditatea relativă și ρw este densitatea umedă.
Densitatea în vrac (pentru materiale în vrac) - masa pe unitatea de volum a materialelor granulare sau fibroase turnate slab.
Porozitate deschisă - porii comunică cu mediul și între ei, sunt umpluți cu apă în condiții normale de saturație (imersie într-o baie de apă). Porii deschiși cresc permeabilitatea și absorbția de apă a materialului, reduc rezistența la îngheț.
Porozitate închisă Pz=P-Po. O creștere a porozității închise crește durabilitatea materialului, reduce absorbția sunetului.
Materialul poros conține atât pori deschiși, cât și pori închiși.
Proprietățile hidrofizice ale materialelor de construcție.
Absorbția de apă în masă Wm (%) se determină în raport cu masa materialului uscat Wm=(mv-mc)/mc*100. Wo=Wm*γ, γ este masa volumetrică a materialului uscat, exprimată în raport cu densitatea apei (valoare adimensională). Absorbția de apă este utilizată pentru a evalua structura materialului folosind coeficientul de saturație: kн = Wo/P. Poate varia de la 0 (toți porii din material sunt închiși) la 1 (toți porii sunt deschiși). O scădere a kn indică o creștere a rezistenței la îngheț.
Permeabilitatea apei este proprietatea unui material de a lăsa apa să treacă sub presiune. Coeficientul de filtrare kf (m/h este dimensiunea vitezei) caracterizează permeabilitatea apei: kf=Vv*a/, unde kf=Vv este cantitatea de apă, mі, care trece printr-un perete cu aria S = 1 m², grosimea a = 1 m în timpul t = 1h cu o diferență de presiune hidrostatică la limitele peretelui p1 - p2 = 1 m de apă. Artă.
Rezistenta la apa a materialului este caracterizata de marca W2; W4; W8; W10; W12, care indică presiunea hidrostatică unilaterală în kgf/cm², la care cilindrul-probă de beton nu trece apa în condițiile unui test standard. Cu cât kf este mai mic, cu atât este mai mare marca de rezistență la apă.
Rezistența la apă este caracterizată de coeficientul de înmuiere kp = Rb/Rc, unde Rb este rezistența materialului saturat cu apă, iar Rc este rezistența materialului uscat. kp variază de la 0 (argile de înmuiere) la 1 (metale). Dacă kp este mai mic de 0,8, atunci un astfel de material nu este utilizat în structurile de construcție care sunt în apă.
Higroscopicitatea este proprietatea unui material poros capilar de a absorbi vaporii de apă din aer. absorbția umidității din aer se numește sorbție, se datorează adsorbției polimoleculare a vaporilor de apă pe suprafața interioară a porilor și condensării capilare. Odată cu creșterea presiunii vaporilor de apă (adică o creștere a umidității relative a aerului la o temperatură constantă), conținutul de umiditate de sorbție al materialului crește.
Aspirația capilară se caracterizează prin înălțimea creșterii apei în material, cantitatea de apă absorbită și intensitatea aspirației. O scădere a acestor indicatori reflectă o îmbunătățire a structurii materialului și o creștere a rezistenței sale la îngheț.
Deformari ale umiditatii. Materialele poroase își modifică volumul și dimensiunile odată cu schimbările de umiditate. Contracție - reducerea dimensiunii materialului atunci când se usucă. Umflarea apare atunci când materialul este saturat cu apă.
Proprietățile termofizice ale materialelor de construcție.
Conductivitatea termică este proprietatea unui material de a transfera căldură de la o suprafață la alta. Formula Nekrasov raportează conductivitatea termică λ [W / (m * C)] cu masa volumetrică a materialului, exprimată în raport cu apa: λ \u003d 1,16√ (0,0196 + 0,22γ2) -0,16. Pe măsură ce temperatura crește, conductivitatea termică a majorității materialelor crește. R este rezistența termică, R = 1/λ.
Capacitatea termică c [kcal / (kg * C)] - cantitatea de căldură care trebuie raportată la 1 kg de material pentru a-și crește temperatura cu 1C. Pentru materialele din piatră, capacitatea termică variază de la 0,75 la 0,92 kJ / (kg * C). Odată cu creșterea umidității, capacitatea de căldură a materialelor crește.
Rezistență la foc - proprietatea unui material de a rezista la expunerea prelungită la temperaturi ridicate (de la 1580 ° C și mai sus), fără a se înmuia sau deforma. Materialele refractare sunt folosite pentru căptușeala interioară a cuptoarelor industriale. Materialele refractare se înmoaie la temperaturi peste 1350 °C.
Rezistenta la foc - proprietatea unui material de a rezista actiunii focului in timpul unui incendiu pentru un anumit timp. Depinde de combustibilitatea materialului, adică de capacitatea acestuia de a se aprinde și de a arde. Materiale ignifuge - beton, cărămidă etc. Dar la temperaturi de peste 600 ° C, unele materiale ignifuge crapă (granit) sau se deformează grav (metale). Materialele greu de combustibil mocnesc sub influența focului sau a temperaturii ridicate, dar după ce focul se oprește, arderea și mocnirea lor se oprește (beton asfaltic, lemn impregnat cu ignifuge, plăci din fibre, unele materiale plastice spumă). Materialele combustibile ard cu flacără deschisă, acestea trebuie protejate de foc prin măsuri constructive și de altă natură, tratate cu substanțe ignifuge.
Dilatare termică liniară. Cu o schimbare sezonieră a temperaturii mediului și a materialului cu 50 °C, deformarea relativă a temperaturii ajunge la 0,5-1 mm/m. Pentru a evita crăparea, structurile de lungime mare sunt tăiate cu rosturi de dilatație.
Rezistența la îngheț a materialelor de construcție.
Rezistența la îngheț - proprietatea unui material saturat cu apă de a rezista la îngheț și dezgheț alternativ. Rezistența la îngheț este cuantificată de marcă. Marca este considerată cel mai mare număr de cicluri de înghețare alternativă până la -20 °C și dezghețare la o temperatură de 12-20 °C, pe care probele de material o pot rezista fără o scădere a rezistenței la compresiune cu mai mult de 15%; după test, probele nu trebuie să aibă daune vizibile - fisuri.
Proprietățile mecanice ale materialelor de construcție
Elasticitate - restaurarea spontană a formei și dimensiunii originale după încetarea forței externe.
Plasticitatea este proprietatea de a schimba forma și dimensiunea sub influența forțelor externe fără a se prăbuși, iar după încetarea acțiunii forțelor externe, corpul nu poate restabili spontan forma și dimensiunea.
Deformare permanentă - deformare plastică.
Deformare relativă - raportul dintre deformarea absolută și dimensiunea liniară inițială (ε=Δl/l).
Modulul de elasticitate este raportul dintre efort și rel. deformare (E=σ/ε).
Cărămidă, beton, principala caracteristică de rezistență este rezistența la compresiune. Pentru metale, oțel - rezistența la compresiune este aceeași ca la tracțiune și încovoiere. Deoarece materialele de construcție sunt eterogene, rezistența la tracțiune este determinată ca rezultat mediu al unei serii de eșantioane. Rezultatele testelor sunt influențate de forma, dimensiunile probelor, starea suprafețelor de susținere și viteza de atribuire. În funcție de rezistența materialelor sunt împărțite în clase și clase. Notele sunt scrise în kgf / cm², iar clasele - în MPa. Clasa caracterizează rezistența garantată. Clasa de rezistență B este rezistența la rupere a specimenelor standard (cuburi de beton cu dimensiunea nervurii de 150 mm) testate la vârsta de 28 de zile de depozitare la o temperatură de 20 ± 2 °C, ținând cont de variabilitatea statică a rezistenței.
Factor de calitate structurală: KKK=R/γ(rezistență la densitatea relativă), pentru al 3-lea oțel KKK=51 MPa, pentru oțel de înaltă rezistență KKK=127 MPa, beton greu KKK=12,6 MPa, lemn KKK=200 MPa.
Duritatea este un indicator care caracterizează proprietatea materialelor de a rezista la pătrunderea unui alt material mai dens în el. Indicele de duritate: HB=P/F (F este aria de amprentă, P este forța), [HB]=MPa. Scara Mohs: talc, gips, var... diamant.
Abraziunea este pierderea masei inițiale a probei atunci când această probă trece printr-o anumită cale a suprafeței abrazive. Abraziune: I=(m1-m2)/F, unde F este aria suprafeței abrazive.
Uzura este proprietatea unui material de a rezista atât la abraziune, cât și la impact. Purta determinată într-un tambur cu sau fără bile de oțel.
Ca materiale de piatră naturală în construcții, se folosesc roci care au proprietățile de construcție necesare.
După clasificarea geologică stânciîmpărțit în trei tipuri:
magmatic (primar).
sedimentar (secundar).
metamorfic (modificat).
igneos (primar) stânci s-a format când magma topită care s-a ridicat din adâncurile pământului s-a răcit. Structurile și proprietățile rocilor magmatice depind în mare măsură de condițiile de răcire ale magmei și, prin urmare, aceste roci sunt împărțite în adânci și au erupt.
Roci adânci s-au format în timpul răcirii lente a magmei în adâncurile scoarței terestre la presiuni mari ale straturilor supraiacente ale pământului, ceea ce a contribuit la formarea de roci cu o structură granular-cristalină densă, densitate mare și medie și mare. rezistenta la compresiune. Aceste roci au o absorbție scăzută de apă și o rezistență ridicată la îngheț. Aceste roci includ granit, sienit, diorit, gabro etc.
Rocile erupte s-au format în procesul de ieșire a magmei la suprafața pământului în timpul răcirii relativ rapide și neuniforme. Cele mai frecvente roci care curg sunt porfirul, diabaza, bazalt și rocile vulcanice libere.
Rocile sedimentare (secundare) s-au format din roci primare (ignee) sub influența schimbărilor de temperatură, a radiației solare, a acțiunii apei, a gazelor atmosferice etc. În acest sens, rocile sedimentare sunt împărțite în clastice (slăbite), chimice și organogenice. .
Rocile clastice libere includ pietriș, piatră zdrobită, lut.
Roci sedimentare chimice: calcar, dolomit, gips.
Roci organice: calcar de coajă, diatomit, cretă.
Rocile metamorfice (modificate) s-au format din roci magmatice și sedimentare sub influența temperaturilor și presiunilor ridicate în procesul de ridicare și coborâre a scoarței terestre. Acestea includ șisturi, marmură, cuarțit.
Materialele din piatră naturală și articolele comerciale sunt obținute prin prelucrarea rocilor.
Conform metodei de obținere, materialele de piatră sunt împărțite în:
piatră zdrențuită (dar) – minată în mod exploziv
piatra taiata bruta - obtinuta prin despicare fara prelucrare
zdrobit - obținut prin zdrobire (piatră zdrobită, nisip artificial)
piatră sortată (pietriș, pietriș).
Materialele de piatră sunt împărțite după formă
pietre de formă neregulată (piatră zdrobită, pietriș)
obiecte de schimb cu piese care au forma corectă (farfurii, blocuri).
Piatră zdrobită - bucăți de rocă cu unghi ascuțit, cu dimensiuni cuprinse între 5 și 70 mm, obținute prin zdrobirea mecanică sau naturală a butei (piatră ruptă) sau a pietrelor naturale. Se folosește ca agregat grosier pentru prepararea amestecurilor de beton, fundații.
Pietriș - bucăți rotunjite de roci cu dimensiuni cuprinse între 5 și 120 mm, utilizate și pentru prepararea amestecurilor de pietriș artificial cu piatră zdrobită.
Nisipul este un amestec de granule de rocă cu dimensiuni cuprinse între 0,14 și 5 mm. De obicei, se formează ca urmare a intemperiilor rocilor, dar poate fi obținut și artificial - prin zdrobirea pietrișului, a pietrei zdrobite și a bucăților de roci.
Mortarele sunt amestecuri cu granulație fină atent formate dintr-un liant anorganic (ciment, var, gips, argilă), agregat fin (nisip, zgură mărunțită), apă și, dacă este necesar, aditivi (anorganici sau organici). În stare proaspăt preparată, pot fi așezate pe bază într-un strat subțire, umplând toate neregulile acestuia. Nu se exfoliază, nu se apucă, nu se întăresc și nu câștigă putere, transformându-se într-un material asemănător pietrei.
Mortarele sunt folosite în zidărie, finisaje, reparații și alte lucrări. Ele sunt clasificate în funcție de densitatea lor medie: grele cu o medie ρ = 1500 kg / m³, ușoare cu o medie ρ
Soluțiile preparate pe un singur tip de lianți se numesc simple, amestecate din mai mulți lianți.
Pentru prepararea mortarelor, este mai bine să folosiți nisip cu boabe care au o suprafață aspră. protejează soluția de crăpare în timpul întăririi, o reduce Preț.
Soluții hidroizolatoare (impermeabile) - mortare de ciment cu o compoziție de 1: 1 - 1: 3,5 (de obicei grase), la care se adaugă aluminat de sodiu, azotat de calciu, clorură, emulsie de bitum.
Pentru fabricarea soluțiilor de hidroizolație se folosește ciment Portland, ciment Portland rezistent la sulfat. Nisipul este folosit ca agregat fin în soluțiile de hidroizolație.
Mortare de zidărie - utilizate la așezarea pereților de piatră, a structurilor subterane. Sunt ciment-var, ciment-argilă, var și ciment.
Mortarele de finisare (tencuiala) - se împart în funcție de destinația lor în exterioară și interioară, în funcție de locația lor în tencuială în pregătitoare și finisare.
Mortarele acustice sunt mortare ușoare, cu o bună izolare fonică. Aceste soluții sunt preparate din ciment Portland, ciment de zgură Portland, var, gips și alți lianți folosind materiale poroase ușoare (piatră ponce, perlit, argilă expandată, zgură) ca umplutură.
Sticla este o topitură suprarăcită de compoziție complexă dintr-un amestec de silicați și alte substanțe. Produsele din sticla turnata sunt supuse unui tratament termic special - ardere.
Geamul pentru ferestre este produs în foi de dimensiuni de până la 3210×6000 mm. Sticla, în conformitate cu distorsiunile sale optice și defectele normalizate, este împărțită în clasele M0-M7.
Sticla vitrină este produsă lustruită și nelustruită sub formă de foi plate cu grosimea de 2-12 mm. Este folosit pentru vitrinele și deschiderile magazinelor. În viitor, foile de sticlă pot fi supuse unor procesări ulterioare: îndoire, călire, acoperire.
Sticlă foarte reflectantă este o sticlă obișnuită, pe suprafața căreia se aplică o peliculă reflectorizantă subțire, translucidă, realizată pe bază de oxid de titan. Sticla cu peliculă reflectă până la 40% din lumina incidentă, transmisia luminii este de 50-50%. Sticla reduce vederea din exterior si reduce patrunderea radiatiei solare in incapere.
Sticlă radioprotectivă este o sticlă obișnuită pentru fereastră, pe suprafața căreia se aplică o peliculă subțire transparentă de protecție. Filmul de ecranare este aplicat pe sticlă în timpul formării sale pe mașini. Transmisia luminii nu este mai mică de 70%.
Sticla armata este produsa pe liniile de productie prin metoda laminarii continue cu laminare simultana in interiorul unei foi de plasa metalica. Această sticlă are o suprafață netedă, modelată și poate fi incoloră sau colorată.
Sticla de absorbție a căldurii are capacitatea de a absorbi razele infraroșii din spectrul solar. Este destinat pentru vitrarea deschiderilor ferestrelor pentru a reduce pătrunderea radiației solare în incintă. Această sticlă transmite razele de lumină vizibilă cu cel puțin 65%, razele infraroșii cu cel mult 35%.
Țevile de sticlă sunt realizate din sticlă transparentă obișnuită prin întindere verticală sau orizontală. Lungimea conductei 1000-3000 mm, diametrul interior 38-200 mm. Conductele rezistă la presiuni hidraulice de până la 2 MPa.
În funcție de condițiile de întărire - acestea sunt împărțite:
articol comercial, întărire în timpul autoclavării și tratamentului termic
obiect de comert, intarire in mediu aer-umed.
Preparat dintr-un amestec omogen de liant mineral, component de silice, gips și apă.
În timpul expunerii produsului înainte de autoclavare, hidrogenul este eliberat din acesta, în urma căruia se formează bule mici într-un mediu liant plastic-vâscos omogen. În procesul de eliberare a gazului, aceste bule cresc în dimensiune, creând celule sferoidale în întreaga masă a amestecului celular de beton.
În timpul tratamentului cu autoclavă sub o presiune de 0,8-1,2 MPa într-un mediu aer-abur foarte umed la 175-200 ° C, are loc o interacțiune intensă a liantului cu componentele de silice cu formarea de silicat de calciu și alte neoplasme de cimentare, datorită cărora structura betonului celular foarte poros capătă rezistență.
Panourile tăiate pe un singur rând, pereții și blocurile mari, panourile de perete cortină cu un singur strat și cu două straturi, plăcile cu un singur strat de podele interplanare și mansardă sunt realizate din beton celular.
Caramida de silicat este turnata pe prese speciale dintr-un amestec omogen atent pregatit de nisip cuarcios pur (92-95%), var aer (5-8%) si apa (7-8%). După presare, cărămida este aburită în autoclave într-un mediu saturat cu vapori la 175 °C și o presiune de 0,8 MPa. Se realizează o singură cărămidă cu dimensiunea de 250x120x65 mm și o cărămidă modulară (una și jumătate) cu dimensiunea 250x120x88 mm; solid și gol, frontal și obișnuit.
Industria (Industria) este
Industria ușoară
Industria ușoară ocupă unul dintre locurile importante în producția produsului național brut și joacă un rol semnificativ în economia țării. Industria ușoară realizează atât prelucrarea primară a materiilor prime, cât și producția de produse finite.
Una dintre caracteristicile industriei ușoare este rentabilitatea rapidă a investiției. Caracteristicile tehnologice ale industriei permit o schimbare rapidă a gamei de produse cu un minim cheltuieli, care asigură o mobilitate ridicată a producției.
Industria ușoară combină mai multe subsectoare:
Textile.
Bumbac.
De lână.
Mătase.
Cânepă-iută.
Tricotate.
Pâslă și simțită.
Tricotat în rețea.
Galanterie.
Piele.
În Rusia, primele întreprinderi din industria uşoară au apărut în secolul al XVII-lea. Până în secolul al XIX-lea, industria ușoară rusă era reprezentată de fabrici de pânză, lenjerie și alte manufacturi, create în principal cu ajutorul statului și îndeplinirea comenzilor guvernamentale. Creșterea rapidă a majorității ramurilor industriei ușoare a început în a doua jumătate a secolului al XIX-lea, când fabricile moșiere bazate pe munca iobagilor au început să fie înlocuite cu fabrici capitaliste bazate pe munca muncitorilor angajați. Aceasta s-a dezvoltat cel mai intens în anii 1860.
La sfârșitul secolului al XIX-lea, industria ușoară a determinat dezvoltarea industrială a Federației Ruse, ocupând o pondere semnificativă în volumul total al producției industriale (32,4% în 1887, 26,1% în 1900). Unele industrii erau practic inexistente, cum ar fi industria tricotajelor.
Distribuția întreprinderilor pe teritoriul Imperiului Rus a fost inegală. Cel mai mare număr de întreprinderi a fost în provinciile Moscova, Tver, Vladimir, Sankt Petersburg. Întreprinderile din industria uşoară erau amplasate în fostele centre de artizanat.
Munca manuală a predominat în toate ramurile industriei uşoare, iar nivelul de trai al muncitorilor din industria uşoară era foarte scăzut. Principalele probleme ale industriei la acea vreme erau o bază slabă de materie primă și înapoierea ingineriei. Rusia a importat aproximativ jumătate din materiile prime necesare (coloranți, mătase brută) și aproape toate echipamentele. Exporturile erau mărfuri precum materii prime mici din piele, coconii de viermi de mătase, Maroc, Yuft, blănuri.
export%D0%B2%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%82%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%BA% D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B0"> 
Perioada economică 1900-1903 a fost una dintre primele care a afectat industria, dar s-a dovedit a nu fi la fel de prelungită ca în alte industrii. Deja în 1908, producția a crescut de 1,5 ori față de 1900 (a avut efect creșterea puterii de cumpărare a țăranilor, care au fost scutiți în 1905 de plățile de răscumpărare).
Industria ușoară pre-revoluționară este caracterizată de o mișcare de muncă în masă. Cele mai cunoscute spectacole ale muncitorilor sunt grevele țesătorilor fabricii Morozov din Orekhovo-Zuyevo (1885), țesătorii Ivanovo-Voznesensk (1905). Un rol important în colapsul economic de la Moscova (1905) l-au jucat muncitorii fabricii. Țesătorii Ivanovo-Voznesensk au creat un Consiliu al comisarilor, care a devenit de fapt unul dintre primii Soviet de deputați ai muncitorilor din Federația Rusă. De asemenea, muncitorii din industria uşoară au luat parte activ la revoluţiile din februarie şi octombrie şi la lupta de clasă.
Industria sticlei si portelanului
Industria portelanului si faiantei este o ramura a industriei usoare specializata in productia de ceramica fina: portelan de uz casnic si artistic, faianta, semiportelan si majolica.
Istoria industriei porțelanului și faianței din Rusia datează din 1744, când prima fabrică (acum Fabrica Imperială de Porțelan) a fost deschisă la Sankt Petersburg. Peste o jumătate de secol mai târziu, în 1798, a fost deschisă prima fabrică de faianță lângă Kiev.
După Revoluția din octombrie, toate întreprinderile din industria porțelanului și faianței au fost naționalizate. industria din anii de dinainte de război, precum și construcția de noi fabrici, au făcut posibilă creșterea semnificativă a volumului și extinderea producției. Majoritatea întreprinderilor au fost transferate pe baza de materie primă autohtonă nou creată. Principalii furnizori de caolin au fost fabricile de îmbogățire a zăcămintelor RSS Ucrainene, materiale feldspatice - Karelia și regiunea Murmansk, argilă refractară - regiunea Donețk.
În timpul Marelui Război Patriotic, unele întreprinderi au fost distruse sau evacuate. După război, industria porțelanului și a faianței a început să revină. În primul plan cincinal postbelic, a început construcția de noi fabrici pentru producția de porțelan de uz casnic și artistic. Din 1959 până în 1975, au fost lansate 19 fabrici noi, iar toate întreprinderile existente au fost reconstruite și dotate cu echipamente moderne. Ca urmare a modernizării, productiv furnizori industria pentru 1961-1975 a crescut de 2,4 ori, nivelul de mecanizare - de la 36% (1965) la 68% (1975). În 1975, industria porțelanului și faianței din URSS cuprindea 35 de fabrici de porțelan, 5 faianță, 3 majolice, 2 experimentale, 1 construcții de mașini și 1 fabrică pentru producția de vopsele ceramice.
Industria (Industria) este
industria alimentară
Industria alimentară - un set de producție de produse alimentare în formă finită sau sub formă de semifabricate, precum și articole de comerț cu tutun, săpun și detergenți.
În sistemul complexului agroindustrial, industria alimentară este strâns legată de agricultura ca furnizor de materii prime și de comerț. O parte din ramurile industriei alimentare gravitează către zonele de materii prime, cealaltă parte către zonele de consum.
furnizorD0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0% BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82_%D0%BC%D0%B0%D1%80%D0%B3%D0%B0%D1%80% D0%B8%D0%BD%D0%B0"> 
Industria băuturilor răcoritoare
industria vinului
industria cofetăriei
industria conservelor
industria pastelor
Industria grăsimilor și uleiului
Industria untului și brânzeturilor
Industria lactatelor
Industria făinii și cerealelor.
Industria cărnii
industria berii
Industria legumelor si fructelor
industria avicultura
Industria peștelui
industria zahărului
industria sării
Industria alcoolului
industria tutunului.
Universitatea de Stat de Producție Alimentară din Moscova
Universitatea de Stat din Sankt Petersburg de Temperatură Joasă și Tehnologii Alimentare.
Industria (Industria) este
Industrie- ramuri conducătoare ale producţiei de materiale; întreprinderi care se ocupă de extracția materiilor prime, producția și prelucrarea materialelor și energiei, fabricarea de mașini. Sectorul industrial al economiei include industria minieră, producția ... ... Vocabular financiar
INDUSTRIE- (industrie), cea mai importantă ramură a producției materiale, care include activitățile de producție industrială ale întreprinderilor. Deosebiți: industria minieră și prelucrătoare; industriile grele, ușoare, alimentare și alte industrii, în propriile lor ...... Enciclopedia modernă - Industrie. Acest cuvânt este folosit într-un sens mai larg și mai restrâns. În primul sens, este înțeleasă în general ca orice activitate economică a unei persoane care se desfășoară ca o meserie și are ca scop crearea, transformarea sau mutarea ... ... Enciclopedia lui Brockhaus și Efron
Industrie- (industrie) Sectorul economiei asociat cu producția. Afaceri. Dicţionar. Moscova: INFRA M, Editura Ves Mir. Graham Bets, Barry Brindley, S. Williams et al. Osadchaya I.M.. 1998. Industria ... Glosar de termeni de afaceri
INDUSTRIE- (industria) cea mai importantă ramură a economiei naţionale, care are un impact decisiv asupra nivelului de dezvoltare economică a societăţii. Este format din două mari grupuri de industrii, minerit și prelucrare. Industria este împărțită condiționat în ...... Marele Dicţionar Enciclopedic, . Această carte va fi produsă în conformitate cu comanda dumneavoastră utilizând tehnologia Print-on-Demand. Industrie și Comerț în Instituțiile Legislative / Consiliul Congreselor Reprezentanților Industriei și...
Wir verwenden Cookies für die beste Präsentation unserer Website. Wenn Sie diese Website weiterhin nutzen, stimmen Sie dem zu. O.K
Industria este o ramură a producției care acoperă prelucrarea materiilor prime, dezvoltarea subsolului, crearea mijloacelor de producție și a bunurilor de consum. Aceasta este ramura principală a sferei producției de materiale. Industria produce: mijloace de producție, bunuri de consum, prelucrează materii prime agricole, asigură funcționarea tuturor sectoarelor economiei, determină puterea de apărare a țării și asigură progresul științific și tehnologic.
O industrie este un ansamblu de organizații, întreprinderi, instituții care produc bunuri și servicii omogene, utilizează același tip de tehnologie care satisface nevoi de natură similară.
Clasificarea industriilor - o listă aprobată în mod corespunzător a industriilor care oferă comparabilitatea indicatorilor pentru planificarea, contabilitatea și analiza dezvoltării industriale.
Există mai multe clasificări:
Împărțirea industriei în grupele A și B: industrie din grupa A (mijloace de producție), industria din grupa B (bunuri de larg consum).
Împărțirea industriei în grele și ușoare.
După natura impactului asupra obiectului, industria este împărțită în două grupe: minerit (extracția și pregătirea materiilor prime) și producția (prelucrarea materiilor prime și producerea produselor finite).
Clasificare industrială: industria energiei electrice, industria combustibililor, metalurgia feroasă, metalurgia neferoasă, industria chimică, construcția de mașini și prelucrarea metalelor, industria lemnului, industria materialelor de construcții, industria ușoară, industria alimentară.
Structura sectorială a industriei caracterizează nivelul de dezvoltare industrială și tehnică a țării, gradul de independență economică a acesteia și nivelul de productivitate al muncii sociale.
Atunci când se analizează structura sectorială a unei industrii, este oportun să se ia în considerare nu numai ramurile sale individuale, ci și grupurile de ramuri, care sunt complexe intersectoriale.
Complexul industrial este înțeles ca un ansamblu de anumite grupuri de industrii, care se caracterizează prin lansarea de produse similare (conexe) sau efectuarea de lucrări (servicii).
În prezent, industriile sunt combinate în următoarele complexe: combustibil și energie, metalurgică, chimică, cherestea, construcții de mașini, agro-industrială, construcții, militar-industrială (uneori izolate separat).
Complexul de combustibil și energie (FEC) include industria combustibililor (industria cărbunelui, gazului, petrolului, șist) și industria energiei electrice (hidroenergetică, termică, nucleară etc.). Toate aceste sectoare sunt unite de un obiectiv comun - satisfacerea nevoilor economiei naționale în materie de combustibil, căldură și electricitate.
Complexul metalurgic (MC) este un sistem integrat de industrii metalurgice feroase și neferoase.
Complexul de construcție de mașini este o combinație de industrii de construcție de mașini, prelucrare a metalelor și reparații. Ramurile principale ale complexului sunt inginerie mecanică generală, inginerie electrică și electronică radio, ingineria transporturilor, precum și producția de calculatoare.
Complexul chimic este un sistem integrat al industriilor chimice și petrochimice.
Complexul industriei lemnului este un sistem integrat al industriei lemnului, prelucrarea lemnului, celulozei și hârtiei și industria chimică a lemnului.
Complexul agroindustrial (AIC) poate fi considerat ca un ansamblu de verigi tehnologic si economic ale economiei nationale, al caror rezultat final este satisfacerea cat mai completa a nevoilor populatiei de produse alimentare si nealimentare produse din materii prime agricole. materiale. Include agricultura (creșterea plantelor, creșterea animalelor), precum și industriile ușoare și alimentare.
Complexul de clădiri include un sistem de industrii de construcții, industria materialelor de construcții.
Complexul militar-industrial (MIC) este reprezentat de industrii și activități (în primul rând C&D) orientate spre satisfacerea nevoilor Forțelor Armate.
În OKONKh s-au distins următoarele industrii consolidate:
Industria energetică
Industria combustibililor
Metalurgia feroasă
Metalurgia neferoasă
Industria chimică și petrochimică
Inginerie mecanică și prelucrarea metalelor
Silvicultură, prelucrarea lemnului și industria celulozei și hârtiei
Industria materialelor de constructii
Industria sticlei si portelanului
Industria ușoară
industria alimentară
Industria microbiologică
Industria de măcinare a făinii și a furajelor
Industria medicală
Industria tipografică.
Industria chimică este un tip de industrie în care prelucrarea materiilor prime prin metode chimice are o importanță esențială. Principalele materiale utilizate în această industrie sunt diverse materii prime minerale și petrol. Rolul industriei chimice în lumea modernă este foarte mare. Datorită acesteia, oamenii pot folosi diverse produse din plastic și plastic, precum și alte produse de rafinare a petrolului. În plus, industria furnizează explozibili, îngrășăminte pentru nevoile agricole, medicamente și așa mai departe.
Dezvoltare
Începutul istoriei acestei industrii este considerat a fi revoluția industrială, care a avut loc la începutul secolului al XVII-lea. Până în secolul al XVI-lea, „știința substanțelor” s-a dezvoltat în general foarte lent, dar de îndată ce oamenii au învățat cum să aplice aceste cunoștințe în industrie, multe s-au schimbat. Primul produs al industriei chimice a fost acidul sulfuric, care rămâne încă o substanță extrem de importantă și este folosit în multe domenii ale activității umane. La acea vreme, acest compus era folosit în principal la prelucrarea în cantități mari a minereurilor metalice necesare revoluției industriale. Primele întreprinderi de producere a acidului sulfuric au fost create în Anglia, Franța și Rusia.
A doua etapă în dezvoltarea acestei zone a fost necesitatea producției în masă a sodiului. Această substanță era necesară pentru a asigura producția de sticlă și țesături.
În prima etapă, Anglia a adus cea mai mare contribuție la dezvoltarea industriei. Odată cu interesul tot mai mare pentru chimia organică, dezvoltarea acestei științe a fost din ce în ce mai influențată de Germania, ai cărei oameni de știință sunt considerați în continuare printre cei mai buni specialiști în acest domeniu. La începutul secolului al XX-lea, cea mai mare parte a producției chimice era localizată în această țară, ceea ce, potrivit unor analiști, a oferit liderilor germani încredere în victoria în Primul Război Mondial datorită calității înalte a explozivilor și cercetării avansate privind armele chimice. . Apropo, trupele germane au fost cele care au folosit gaze otrăvitoare militare pentru prima dată.
Ramuri ale industriei chimice
Acum, atât chimia anorganică, cât și cea organică sunt relevante, multe descoperiri se fac în fiecare an în aceste domenii. Cele mai promițătoare evoluții sunt:
- Rafinarea petrolului.
- Crearea de medicamente.
- Crearea de îngrășăminte.
- Crearea de polimeri și materiale plastice.
- Studiul proprietăților conductoare ale substanțelor.
Oamenii de știință lucrează de câteva decenii la crearea unui dirijor ideal. Dacă va avea succes, omenirea va putea folosi resursele planetei mult mai eficient.
Industria chimică în Rusia
Petrochimie
Petrochimia este o ramură cheie a industriei chimice din Rusia. Acest lucru se datorează în mare măsură rolului extrem de important al industriei de rafinare a petrolului în economia țării. Instituțiile de învățământ absolvă anual zeci de mii de specialiști în petrochimie. Statul alocă și o mulțime de bani pentru sponsorizarea cercetării în acest domeniu.
Volumul anual de vânzări al tuturor industriilor petrochimice este de peste 500 de miliarde de ruble.
Producția de amoniac
Togliattiazot este unul dintre cei mai importanți producători de amoniac din lume. De recent, compania produce peste 3 milioane de tone de gaz pe an, ceea ce este o cifră excepțional de mare. Potrivit experților, ponderea acestei companii în producția mondială de amoniac este de la 8 la 10%, compania este, de asemenea, angajată în producția de îngrășăminte minerale și ocupă aproximativ 20% din piața rusă din acest sector.
Producția de îngrășăminte
O parte importantă a industriei este producția de îngrășăminte. Pe teritoriul Rusiei există zăcăminte foarte mari de materii prime pentru această industrie. Producția de resurse pentru a crea îngrășăminte chimice este, de asemenea, bine dezvoltată. În perioada sovietică, cei mai buni oameni de știință au lucrat pentru a îmbunătăți eficiența îngrășămintelor, care au făcut multe descoperiri fundamentale în acest domeniu. Datorită acestui fapt, Rusia este unul dintre cei mai importanți exportatori de îngrășăminte.
Industria farmaceutica
Producția de medicamente și componentele acestora este un domeniu foarte promițător. În prezent, această industrie nu acoperă nevoile rusești și nici măcar nu a fost stabilită crearea multor medicamente. Prin urmare, în fiecare an investitorii străini, inclusiv marile preocupări chimice, investesc în dezvoltarea acestei industrii. Cu toate acestea, o creștere semnificativă a volumelor de producție și a calității produselor, potrivit analiștilor, va avea loc în cel mai bun caz în zece ani.
Industria chimică în lume
Cea mai dezvoltată industrie chimică este în Germania, Marea Britanie și SUA. Adică, dintre țările europene, cele mai avansate sunt de obicei statele care au adus o anumită contribuție la dezvoltarea chimiei ca știință. În cazul Statelor Unite, acest lucru se datorează condițiilor favorabile pentru dezvoltarea chimiei și farmacologiei: un mediu economic bun, disponibilitatea materiilor prime mari și un sistem de transport dezvoltat și ademenirea celor mai buni specialiști din alte țări.
În special, sunt 2 companii din Germania, 2 din Marea Britanie și una din SUA în primele cinci preocupări cu cel mai mare profit.