Diferența dintre placarea cu crom și placarea cu nichel. Placare respinsă nichel-crom lucios

Acoperirile placate cu nichel au o serie de proprietăți valoroase: sunt bine lustruite, dobândind un finisaj frumos de oglindă de lungă durată, sunt durabile și protejează bine metalul de coroziune.

Culoarea placajului cu nichel este alb argintiu cu o nuanță gălbuie; sunt ușor de lustruit, dar se estompează în timp. Acoperirile sunt caracterizate printr-o structură cu granulație fină, o bună aderență la substraturi de oțel și cupru și capacitatea de a pasiva în aer.

Placarea cu nichel este utilizată pe scară largă ca acoperire decorativă pentru părțile lămpilor destinate iluminatului spațiilor publice și rezidențiale.

Pentru a acoperi produsele din oțel, placarea cu nichel este adesea efectuată peste un substrat intermediar de cupru. Uneori se folosește o acoperire cu trei straturi de nichel-cupru-nichel. În unele cazuri, pe stratul de nichel este aplicat un strat subțire de crom și se formează un strat de nichel-crom. Pe piesele din cupru și aliaje pe bază de acesta, nichelul se aplică fără un substrat intermediar. Grosimea totală a acoperirilor cu două și trei straturi este reglementată de standardele de inginerie mecanică, de obicei este de 25-30 de microni.

La piesele destinate funcționării într-un climat tropical umed, grosimea acoperirii trebuie să fie de cel puțin 45 de microni. În acest caz, grosimea reglementată a stratului de nichel nu este mai mică de 12-25 µm.

Pentru a obține acoperiri strălucitoare, piesele nichelate sunt lustruite. Recent, nichelarea strălucitoare a fost utilizată pe scară largă, ceea ce elimină operația laborioasă de lustruire mecanică. Placarea cu nichel strălucitor se realizează prin introducerea de strălucitori în electrolit. Cu toate acestea, calitățile decorative ale suprafețelor lustruite mecanic sunt mai mari decât cele obținute prin placarea cu nichel strălucitor.

Depunerea de nichel are loc cu o polarizare catodică semnificativă, care depinde de temperatura electrolitului, concentrația acestuia, compoziția și alți factori.

Electroliții pentru placarea cu nichel sunt relativ simpli ca compoziție. În prezent, se folosesc sulfați, fluorură hidroborică și electroliți sulfamici. Instalațiile de iluminat folosesc exclusiv electroliți sulfat, care le permit să lucreze cu densități mari de curent și, în același timp, să obțină acoperiri de înaltă calitate. Compoziția acestor electroliți include săruri care conțin nichel, compuși tampon, stabilizatori și săruri care contribuie la dizolvarea anozilor.

Avantajele acestor electroliți sunt lipsa componentelor, stabilitatea ridicată și agresivitatea scăzută. Electroliții permit o concentrație mare de sare de nichel în compoziția lor, ceea ce face posibilă creșterea densității curentului catodic și, în consecință, creșterea productivității procesului.

Electroliții sulfat au o conductivitate electrică ridicată și o bună capacitate de disipare.

Un electrolit cu următoarea compoziție, g/l, a fost utilizat pe scară largă:

NiSO4 7H2O240–250

* Sau NiCl2 6H2O - 45 g/l.

Nichetarea se realizează la o temperatură de 60°C, pH=5,6÷6,2 și o densitate de curent catodic de 3–4 A/dm2.

În funcție de compoziția băii și de modul de funcționare al acesteia, se pot obține acoperiri cu diferite grade de luciu. În aceste scopuri, au fost dezvoltați mai mulți electroliți, ale căror compoziții sunt prezentate mai jos, g/l:

pentru finisaj mat:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

Nichelat la o temperatură de 25–30°C, la o densitate de curent catodic de 0,5–1,0 A/dm2 și pH=5,0÷5,5;

pentru un finisaj semi-lucius:

Sulfat de nichel NiSO4 7H2O200–300

Acid boric H3BO330

Acid 2,6–2,7-disulfonaftalic5

fluorură de sodiu NaF5

Clorura de sodiu NaCl7–10

Nichelarea se realizează la o temperatură de 20–35°C, densitatea curentului catodic 1–2 A/dm2 și pH=5,5÷5,8;

pentru un finisaj strălucitor:

Sulfat de nichel (hidrat) 260–300

Clorura de nichel (hidrat) 40–60

Acid boric30–35

Zaharină 0,8–1,5

1,4-butindiol (în termeni de 100%) 0,12-0,15

Ftalimidă 0,08–0,1

Temperatura de funcționare a nichelării 50–60°C, electrolit pH 3,5–5, densitatea curentului catodic cu agitare intensă și filtrare continuă 2–12 A/dm2, densitate curent anodic 1–2 A/dm2.

O caracteristică a placarii cu nichel este o gamă îngustă de aciditate a electrolitului, densitatea curentului și temperatură.

Pentru a menține compoziția electrolitului în limitele cerute, în acesta sunt introduși compuși tampon, care sunt cel mai adesea utilizați ca acid boric sau un amestec de acid boric cu fluorură de sodiu. În unii electroliți, acidul citric, tartric, acetic sau sărurile lor alcaline sunt utilizați ca compuși tampon.

O caracteristică a acoperirilor cu nichel este porozitatea lor. În unele cazuri, pe suprafață pot apărea pete punctate, așa-numitele „pitting”.

Pentru a preveni stropirea, se utilizează amestecarea intensivă cu aer a băilor și agitarea suspensiilor cu părțile atașate acestora. Reducerea pitting-ului este facilitată de introducerea în electrolit a unor reductori de tensiune superficială sau agenți de umectare, care sunt utilizați ca laurilsulfat de sodiu, alchil sulfat de sodiu și alți sulfați.

Industria autohtonă produce un bun detergent anti-pitting "Progress", care se adaugă în baie într-o cantitate de 0,5 mg / l.

Placarea cu nichel este foarte sensibilă la impuritățile străine care intră în soluție de la suprafața pieselor sau datorită dizolvării anodice. Când oțelul placat cu nichel de-

palanele, soluția este înfundată cu impurități de fier, iar la acoperirea aliajelor pe bază de cupru - cu impuritățile sale. Impuritățile sunt îndepărtate prin alcalinizarea soluției cu carbonat sau hidroxid de nichel.

Contaminanții organici cu sâmburi sunt îndepărtați prin fierberea soluției. Uneori, piesele placate cu nichel sunt colorate. In acest caz se obtin suprafete colorate cu luciu metalic.

Tonifierea se realizează printr-o metodă chimică sau electrochimică. Esența sa constă în formarea unei pelicule subțiri pe suprafața acoperirii cu nichel, în care apare interferența luminii. Astfel de pelicule se obțin prin aplicarea de acoperiri organice cu o grosime de câțiva micrometri pe suprafețe nichelate, pentru care piesele sunt tratate în soluții speciale.

Acoperirile cu nichel negru au calități decorative bune. Aceste acoperiri sunt obținute în electroliți în care se adaugă sulfați de zinc în plus față de sulfații de nichel.

Compoziția electrolitului pentru placarea cu nichel negru este următoarea, g/l:

Sulfat de nichel40–50

Sulfat de zinc20–30

Tiocianat de potasiu25–32

Sulfat de amoniu12–15

Nichetarea se realizează la o temperatură de 18–35°C, densitatea curentului catodic de 0,1 A/dm2 și pH=5,0÷5,5.

2. PLACĂ CROMĂ

Acoperirile cromate au duritate mare și rezistență la uzură, coeficient scăzut de frecare, sunt rezistente la mercur, aderă puternic la metalul de bază și sunt rezistente chimic și la căldură.

La fabricarea lămpilor, cromarea este utilizată pentru a obține acoperiri de protecție și decorative, precum și acoperiri reflectorizante la fabricarea reflectoarelor de oglindă.

Cromarea se realizează pe un substrat pre-aplicat cupru-nichel sau nichel-cupru-nichel. Grosimea stratului de crom cu o astfel de acoperire nu depășește de obicei 1 μm. La fabricarea reflectoarelor, cromarea este în prezent înlocuită cu alte metode de acoperire, dar în unele fabrici este încă folosită pentru fabricarea reflectoarelor pentru lămpi cu oglindă.

Cromul are o aderență bună la nichel, cupru, alamă și alte materiale care urmează să fie depuse, cu toate acestea, atunci când alte metale sunt depuse pe crom, se observă întotdeauna o aderență slabă.

O caracteristică pozitivă a acoperirilor cu crom este că piesele sunt strălucitoare direct în băile galvanice, acest lucru nu necesită lustruire mecanică. Odată cu aceasta, cromarea diferă de alte procese galvanice prin cerințe mai stricte pentru modul de funcționare al băilor. Abaterile minore de la densitatea de curent necesară, temperatura electrolitului și alți parametri duc inevitabil la deteriorarea acoperirilor și a rejetelor de masă.

Puterea de împrăștiere a electroliților de crom este scăzută, ceea ce duce la o acoperire slabă a suprafețelor interne și a adânciturii pieselor. Pentru a îmbunătăți uniformitatea acoperirilor, se folosesc suspensii speciale și ecrane suplimentare.

Pentru cromarea se folosesc soluții de anhidridă cromică cu adaos de acid sulfuric.

Trei tipuri de electroliți și-au găsit aplicație industrială: diluați, universali și concentrați (Tabelul 1). Pentru a obține acoperiri decorative și pentru a obține reflectoare se folosește un electrolit concentrat. În cromarea se folosesc anozi de plumb insolubil.

Tabelul 1 - Compoziții electrolitice pentru cromarea

În timpul funcționării, concentrația de anhidridă cromică în băi scade, prin urmare, pentru refacerea băilor, se fac ajustări zilnice prin adăugarea de anhidridă cromică proaspătă la acestea.

Au fost dezvoltate mai multe formulări de electroliți autoreglabili, în care raportul de concentrație este stocat automat

Compoziția unui astfel de electrolit este următoarea, g/l:

Cromarea se realizează la o densitate de curent catodic de 50–80 A/dm2 și o temperatură de 60–70°C.

În funcție de relația dintre temperatură și densitatea curentului, se pot obține diferite tipuri de acoperire cu crom: lăptos lucios și mat.

Crom vs Nichel

Când decideți ce alegeți pentru casa și afacerea dvs., este întotdeauna important să fiți sigur de ceea ce doriți să realizați. Acest lucru se datorează faptului că, la fel ca hainele și pantofii, și ornamentele se demodează. Recent, finisajele precum cromul și nichelul sunt foarte populare în rândul gospodăriilor și chiar în rândul întreprinderilor. Acestea sunt două tipuri de finisaje care se pot adapta cu ușurință la aparatele și echipamentele moderne, fie în bucătărie, băi sau încăperi. Ele dau un finisaj elegant și curat. Cromul și nichelul au o nuanță argintie. Prin urmare, înainte de a alege ceea ce doriți să utilizați pentru finisaj, este întotdeauna înțelept să vă uitați la modul în care diferă unul de celălalt în primul rând.

Finisajul cromat este foarte strălucitor, reflectorizant și are un finisaj în oglindă. Unii oameni preferă acest lucru pentru că arată atemporal și elegant. Este popular nu numai în iluminatul de uz casnic, ci și în alte utilizări, cum ar fi nalucile de pescuit și industria auto. Nu numai că este atractiv datorită nuanței argintii, dar este și foarte rezistent. Nu se corodează și poate rezista la temperaturi intense și intemperii. Nu există crom dur, dar sunt de fapt materiale precum metalul, cuprul sau oțelul care au fost placate cu crom. Există un mic dezavantaj la finisajul cromat. Datorită suprafeței lor netede, ca o oglindă, arată cu ușurință semne cu ochiul liber, cum ar fi amprente, pete de apă și chiar zgârieturi. În ciuda acestui fapt, cromul nu se pătește în timp, spre deosebire de nichel care are o pată ușor tulbure.

Spre deosebire de finisajul cromat cu tonuri mai reci, finisajul cu nichel are o nuanță caldă și argintie. A fost finisajul standard în bucătării și băi între anii 1900 și 1930. Nu este strălucitor ca cromul, dar are un finisaj destul de tern sau mat. Nichelul oferă, de asemenea, un stil antic. Avantajul alegerii unei plăci cu nichel este că, datorită finisajului său mat sau tern, nicio urmă sau zgârietură nu va fi o problemă. Nu prezintă amprente sau filigrane, spre deosebire de cele strălucitoare. De asemenea, nichelul nu se uzează ușor, dar se va păta în timp. În ciuda acestui fapt, este foarte durabil și poate rezista la temperaturi extreme și umiditate. În comparație cu cromul, nichelul este și el mai ieftin.

Atât cromul, cât și nichelul au avantajele și dezavantajele lor. O modalitate bună de a decide ce să folosești între ele este să începi și să vezi ce vrei să termini deja în casă. De asemenea, trebuie să rețineți că cromul este puțin mai scump decât nichelul, dar cheltuiți puțin mai mult nu va strica dacă doriți să obțineți acel finisaj strălucitor. De asemenea, trebuie să luați în considerare dacă sunteți prea orientat la detalii, deoarece suprafețele strălucitoare precum cromul pot sprijini puțin întreținerea datorită vizibilității defectelor în comparație cu un finisaj cu nichel tern. Finisajele cu nichel tind, de asemenea, să se păteze în timp. Cu toate acestea, ambele sunt durabile și nu se uzează ușor.

1.Cromul are un finisaj în oglindă, iar nichelul are un finisaj mat periat. 2. Ambele sunt durabile și pot rezista la temperaturi extreme. 3. Nichelul se poate păta în timp, dar cromul nu. 4. Datorita finisajului cromat lucios, poate prezenta cu usurinta imperfectiuni precum amprente si zgarieturi. Nichelul, însă, nu prezintă aceste semne. 5. Cromul este puțin mai scump în comparație cu nichelul. 6. Datorită vizibilității amprentelor sau filigranelor pe crom, este nevoie de puțină întreținere.

Sunt de acord, dar mai există formaldehidă.

asta este normal

Poate că am înțeles greșit termenii, am numit acest aditiv nivelator pentru că acțiunea sa în electrolit vă permite să creșteți clasa de curățare a suprafeței. În comparație cu electroliții de galvanizare, există și agenți de strălucire, dar nu am auzit niciodată de nivelare cu zinc.

Principiul de funcționare al oricărui aditiv de strălucire este micronivelarea. Adică, la nivel microcristalin, învelișul se depune în depresiuni mai repede decât pe proeminențe, ceea ce corespunde de fapt cu fotografia ta. Un alt aspect este alinierea macro. Această aliniere în dimensiuni este cu un ordin de mărime mai mare decât dimensiunile distanțelor interatomice. Nivelarea macro nu este întotdeauna însoțită de strălucire. De exemplu, cuprul cu cianură se nivelează bine, dar strălucirea nu este puternică.

Încă de la începutul lucrului cu acest sistem de strălucitori după curățarea cu cărbune activ, conținutul de agent de umectare este ușor redus și un mic voal este vizibil pe celula Hull la densități de curent medii. Adăugarea a 100-150 ml de agent de umectare la 1000 l (încărcare inițială 2 ml/l) îndepărtează vălul.

Este în regulă. Agentul de umectare este adsorbit pe cărbune mai bine decât toți ceilalți aditivi. Am văzut multe cazuri în care, după un tratament ușor cu cărbune pentru strălucitori, nu a fost nevoie de corectare și nu a existat suficient agent de umectare. Voalul format cu lipsa agentului de umectare diferă în forma și natura formării de defect conform fotografiei tale.

Cred că ei determină aditivi prin cromatografie lichidă, în orice caz, în manualul tehnic Atotech pentru unul dintre procesele lor de galvanizare, este HPLC care se recomandă pentru determinarea conținutului de aditivi (totuși, la nivelul echipamentului majorității galvanizatoarelor casnice, aceasta seamănă mai mult cu o batjocură rea).

Toate aceste dispozitive viclene (-ohafs, -meters) sunt toate bune atunci când avem de-a face cu un electrolit pur care funcționează strict conform reglementărilor. Un alt lucru este atunci când electrolitul este murdar și/sau tratat cu peroxid. În general, cel mai simplu și direct mod de a strica electrolitul este tratarea acestuia cu peroxid. Peroxidul nu oxidează complet toată materia organică. O parte din materia organică este parțial oxidată, apoi parțial redusă la anod. Și aceste procese continuă ciclic, dând din ce în ce mai mulți derivați organici noi. Prin urmare, nimeni nu știe câți compuși organici devin de fapt într-o astfel de baie și care este efectul lor asupra principalelor componente organice și nu are rost să încerci să calculezi.

Adică, ați determinat cantitatea de materie organică principală folosind un grafic. Ce urmeaza? Cum se ține cont cantitativ de influența materiei organice secundare? Prin urmare, oricât de complicat este dispozitivul, oricum, cea mai sigură metodă este metoda poke folosind celula Hull și/sau un catod curbat. Peroxidul pentru nichel este un astfel de „cârlig” din care este greu să scapi. Pentru că dacă ați turnat peroxid o dată, atunci produsele de oxidare/reducere parțială se vor acumula și se vor transforma în mod constant (rapid sau lent, dar constant). Ca urmare, peroxidul va trebui adăugat la intervale regulate. Ei bine, dacă tu însuți ești de vină pentru utilizarea peroxidului (nu urmați degresarea, spălarea, nu spălați pungile etc.). Dar, dacă faceți totul corect, iar adăugarea de peroxid este inclusă în reglementări, atunci este ca și cum ați cumpăra o mașină nouă, în al cărei motor, conform instrucțiunilor, trebuie să adăugați 1 litru de ulei la 500 km.

da, poți chiar în baie

Sunt de acord, dar dacă o dată pe săptămână este aruncat în stațiile de epurare, atunci trebuie diluat la fiecare 50 de ori, altfel electrocoagulatorul nu se va curăța. Ați putea să-mi spuneți, vă rog, cât de des, în medie, schimbă clienții dumneavoastră această baie de activare?

O dată pe săptămână, rareori schimbăm altceva decât băile de spălat. Poate fi necesar să fie schimbat o dată pe lună, poate o dată la șase luni. Există puțin crom hexavalent. Puteți restaura manual bisulfitul de crom hexavalent și apoi scurgeți în canalele principale.

Din păcate, nici nu suntem atât de aproape de civilizație pe cât ne-am dori. Încercăm să convingem să schimbăm degresarea chimică la fiecare șase luni, dar electrodegresarea cu cianură ne salvează.

Faceți acoperiri pentru mărci auto europene? Din câte știu, dacă magazinul german acoperă, de exemplu, un transportor BMW, atunci vineri seara se scurg toate băile de pregătire a suprafețelor și de spălare. Totul până la băi galvanice. Penalitățile pentru timpul de nefuncționare și căsătorie atunci când lucrați pentru linia de asamblare sunt foarte mari.

Cât despre NFDS, dacă nu îl schimbi o dată pe săptămână sau cel mult de două ori, nu are rost să faci o baie. Sunt concentrații atât de mici încât totul va dispărea cu detaliile până la sfârșitul săptămânii vei primi apă murdară.

Da, dar din practica noastră, baia este schimbată nu mai mult de o dată pe lună (de regulă, mai rar). Mai precis, ele se schimbă în funcție de apariția problemelor.

Sincer, nu știu ce să răspund, pentru că nimeni nu a corectat-o ​​vreodată. Concentrația sa de lucru este de numai 2,6 g/l. Nu cred că se acumulează ceva acolo, încercați dacă este o problemă cu cantitatea de canalizare.

Nici eu nu cred. Dar baia noastră este în curs de renovare. Se corectează pentru că nu se schimbă la fel de des ca ale lui Yefim.

Mulțumesc pentru răspuns, nu am văzut o abordare atât de radicală a tratamentului cu peroxid - mulțumesc din nou pentru asta.În ceea ce privește agentul de umectare - da, problema nu este în el, îmi amintesc că am scris - nu există pete pe nichel la îndepărtarea cromului . Și da, atunci când sunt subcorectate cu un agent de umectare, marginile petelor sunt neclare, dar aici sunt literalmente „monetate”.

Crom și nichel

În forma sa pură, acești „veri” se găsesc doar ca acoperiri, iar primele lucruri nichelate datează din secolul al XIX-lea. Chrome a început să fie folosit mai târziu. Cu toate acestea, cea mai mare parte a extragerii lor este cheltuită de industrie nu deloc pe acoperiri, ci pentru producția de oțel aliat - inoxidabil, rezistent la căldură, pasiv chimic etc.

Nichelul și-a dobândit numele melodios cu mult timp în urmă: în Europa medievală, uneori au dat peste un minereu foarte asemănător cu fierul, cu o excepție neplăcută - nu era posibil să se topească metalul din el în nicio circumstanță.

Desigur, fiasco-ul a fost atribuit mașinațiunilor piticilor kobold rău intenționați (deci - cobalt) și diavolilor (în Europa de Vest, unul dintre numele comune pentru diavol este Nick). Apoi, când s-a dovedit că minereul nu conținea deloc fier, ci un metal complet diferit, a fost numit în amintirea iluziilor din trecut.

Placarea cu nichel a câștigat cea mai mare popularitate în rândul ustensilelor de uz casnic - de la lămpi cu kerosen și samovar la paturi și biciclete (lumea automobilelor s-a alăturat mai târziu) - datorită durabilității și nobleței aspectului său. Este destul de rezistent la apă în toate manifestările sale, dar numai cu condiția ca pelicula să fie aplicată corect și corect, altfel vom vedea o imagine comună a ulcerației de suprafață cu mai multe cavități și cochilii de diferite forme și dimensiuni - de la microscopic la dimensiune. a unui bob de orez. Acest lucru se întâmplă atunci când articolul este depozitat în umiditate pentru o perioadă lungă de timp. Umiditatea omniprezentă, care pătrunde în fier prin porii invizibili pentru ochi, formează centre locale de coroziune. Dacă daunele nu sunt catastrofale, este suficient să șlefuiți ușor produsul cu șmirghel fin (așa-numitul „micron” sau „zero”) și să păstrați cumva rezultatul. Puteți freca suprafața cu ulei de mașină din când în când sau o puteți acoperi cu un strat subțire de lac durabil incolor (de preferință tsapon) - totul depinde de situația specifică. Metalul neprotejat, depozitat în condiții de cameră, desigur, nu va mai fi acoperit cu o erupție cutanată, dar fierul expus se va întuneca, ceea ce nu se va întâmpla cu ulei sau lac.

O modalitate mai puțin radicală este să înmuiați articolul în kerosen. Acesta din urmă, având o reacție alcalină puternică și o putere de penetrare uimitoare, va dizolva ușor rugina la locul său de reședință.

Când folia de nichel s-a desprins într-un petic continuu, ceea ce nu este neobișnuit din cauza pregătirii de proastă calitate a bazei, rămâne să transportați produsul la cea mai apropiată fabrică sau atelier de reparații auto, unde există o secțiune de galvanizare funcțională.

O placare bună cu nichel, deși își păstrează integritatea inițială, se estompează în timp, zvâcnind cu o ceață albăstruie. În acest caz, este pur și simplu lustruit, deși strălucirea anterioară de obicei nu poate fi returnată. Manualele mai vechi recomandă îndepărtarea depunerilor albastre și terne cu o soluție 1:1 de acid sulfuric în alcool, dar acest lucru este prea mult. Puteți vedea un exemplu de restaurare a unui obiect nichelat (lampă cu kerosen) pe una dintre inserțiile colorate.

Cromul este mult mai dur decât nichelul, iar peliculele sale sunt mai puternice, nu se pătesc, dar pitting-ul găsește hrană și aici. Metodele de tratare a acesteia sunt similare.