Instalație pentru producția de blocuri de spumă. Cameră pentru producția de blocuri de spumă

Până în prezent, producția de blocuri de spumă de beton este cea mai populară dintre producția de beton celular ușor, acest succes fiind explicat nu numai prin tehnologia simplă de fabricare a blocurilor de spumă, ci și prin producția unui material de înaltă calitate și, într-un sens, produs unic. Doar astfel de produse întruchipează avantajele tuturor materialelor tradiționale folosite de secole în construcții private și civile, așa că cum poate fi creat un astfel de material de construcție universal?

Tehnologii de producție

Blocurile de beton spumos pot fi produse folosind două tehnologii: turnare și tăiere, pot fi, de asemenea, fie autoclavate, fie întărite natural. În timpul întăririi în autoclavă, amestecul de beton spumos este învechit în uscătoare speciale - camere la o umiditate și temperatură stabilite, deci, în primul rând.

Casting

Caracteristici distinctive ale acestei tehnologii de producție - amestecul finit este turnat în forme pre-preparate, dimensiunile acestor forme pot fi variate. Este posibil să reziste blocurilor de spumă cu acest tip de fabricație atât cu ajutorul unei camere de abur, cât și în uscare naturală. Un bloc de spumă autoclavat este considerat a fi de calitate superioară, dar dacă creați condiții optime la locul de expunere, veți obține un produs la fel de înaltă calitate.

O betoniera, dar nu obisnuita, ci deosebita, secretul ei consta in palete dispuse oblic, care impiedica ruperea spumei in timpul amestecarii. Un furtun pentru alimentarea amestecului sau un recipient special cu un volum egal cu un lot, dar pentru deplasarea acestuia în jurul atelierului veți avea nevoie de o macara cu grindă, o cameră de abur sau un loc pentru a le ține, o folie de plastic. Cea mai bună opțiune este să achiziționați o mini-fabrică specială în ansamblu, aceasta va evita un număr mare de căsătorii. De regulă, o astfel de instalație vine cu instrucțiuni detaliate și selectarea compoziției amestecului de beton spumos de diferite densități, la unele întreprinderi care vând astfel de echipamente, la ea sunt atașați specialiști de domeniu, care ajustează procesul. Pe viitor, producția de blocuri prin astfel de fabrici va minimiza rata de respingere datorită automatizării cu 80% a procesului de producție.

Materii prime

Cea mai bună opțiune care combină principiul „preț – calitate” este cimentul M 400 D 20, doar dacă își confirmă pe deplin marca în calitate, altfel nu este un bloc de spumă durabil.

Nisip

Modul de finețe 0,02, fără resturi și corpuri străine, este important ca acesta să aibă un conținut de umiditate de cel mult 5%. Dacă indicatorul este mai mare, atunci înainte de a-l lăsa pe șantier, trebuie să îl uscați bine. Faptul este că, atunci când este amestecat, nisipul renunță la această umiditate amestecului, raportul apă-ciment crește în consecință și nu se poate vorbi despre un amestec de înaltă calitate în astfel de circumstanțe.

Care dintre ele este mai potrivită pentru producția dvs. depinde de tipul de echipament.

Apă- instalatii sanitare conventionale

Element de armare pentru a evita fisurarea.

Selecția optimă a compoziției amestecului este dezvăluită empiric, pentru a identifica un amestec de înaltă calitate, este necesar ca acesta să aibă următoarele date:

1. Asamblarea și lubrifierea matrițelor, în aceste scopuri, puteți utiliza ulei de motor uzat obișnuit. Este mai bine să lubrifiați cu un pistol de pulverizare, astfel încât stratul de lubrifiant va fi cât mai subțire posibil.
2. Pregătirea începe cu amestecarea apei și a fibrelor, dacă aceasta este deja adăugată la amestecul de beton, fibra nu se va dizolva complet, iar efectul de armare va fi slab.
3. Apoi, mai întâi se adaugă ciment în mixer, apoi nisip.
4. În timp ce amestecarea este în curs, pregătim concentratul, pentru aceasta adăugăm cantitatea necesară de apă la agentul de spumă finit, amestecăm și turnăm într-un recipient special al generatorului de spumă.
5. După amestecarea omogenă a cimentului cu nisipul, generăm spumă, este important să ne asigurăm că în timpul aplicării aceasta este omogenă și stabilă.
6. Totul este amestecat timp de cel mult 3 minute, principalul lucru în acest timp este să obțineți un amestec omogen.

Completare formular

Puteți folosi alimentarea cu melc a amestecului printr-un furtun, sau puteți folosi o găleată, în primul caz, lamele melcului sparg spuma și există pierderi nu numai în volumul amestecului finit, ci și în.

îmbătrânire

În producția de autoclave - nu mai mult de o zi, dar cu uscare naturală, pentru a face betonul spumos mai fiabil, se recomandă învelirea formelor cu izolație și acoperirea cu folie de plastic. În medie, expunerea este de o zi.

Deformarea produselor și depozitarea în locul de întărire

După 2 săptămâni de uscare, blocurile sunt stivuite pe paleți și trimise spre vânzare. Mulți neglijează această etapă, dar în zadar, dacă blocurile proaspete de spumă sunt puse imediat în construcție, atunci sub sarcină pot da o contracție uimitoare sau se pot prăbuși parțial.

tehnologie de tăiere

Se deosebește de precedentul prin felul în care este turnat amestecul. Betonul de spumă finit este plasat într-un cofraj mare, unde își câștigă rezistența inițială, după care acest monolit este eliberat de această formă și tăiat în blocuri cu o mașină specială. În toate celelalte etape de producție, ambele tehnologii sunt identice.

Productie bloc de spuma, video

Concluzie

Principiul principal al producției de blocuri de beton spumat este respectarea tuturor regulilor de tehnologie și standarde de calitate. Indentările de la acestea sunt pline de produse de calitate scăzută și un procent ridicat de defecte.

Tehnologia de producere a betonului spumos

Popularitatea betonului spumos a crescut semnificativ în implementarea activităților de construcție. Clădirile construite din beton spumat se caracterizează printr-un grad ridicat de izolare termică și asigură un regim de temperatură confortabil al încăperii. Producția de beton spumant se desfășoară într-un ritm în creștere, ceea ce ne permite să îndeplinim cât mai mult posibil cerințele dezvoltatorilor.

În prezent, produsele sunt solicitate pe piața materiilor prime pentru construcții și sunt utilizate în construcția de cabane, case de țară, reamenajarea și izolarea spațiilor. Descrieți pe scurt betonul spumos, acesta este o matrice întărită, care include spumă concentrată, ciment Portland și apă.

Betonul spumos este un tip de beton care are o structură celulară.

Procesul tehnologic de fabricare a unui compozit este destul de simplu, dar necesită anumite cunoștințe. Pentru începătorii care nu au întâlnit producția acestui material, procesul de fabricație prezintă unele dificultăți. Dezvoltarea producției necesită resurse financiare semnificative pentru a crea un compozit de înaltă calitate.

Tehnologia de producție a betonului spumos se bazează pe utilizarea de materii prime de înaltă calitate, efectuarea lucrărilor cu echipamente speciale. Acest lucru contribuie la crearea unor produse rentabile, de înaltă calitate, care îndeplinesc cerințele clienților.

Componente pentru prepararea amestecului de spumă

Producerea blocurilor de beton spumant se realizeaza dupa retete care reglementeaza procentul de ingrediente in functie de densitatea ceruta a compozitului. Toate tipurile de rețete includ următoarele componente:

• Ciment Portland, marcaj M400 și mai sus. O creștere a mărcii de ciment îmbunătățește caracteristicile de calitate ale compoziției spumante.
• Agregate, care pot fi folosite fracțiuni mari de argilă expandată, dublând rezistența compoziției poroase. Utilizarea nisipului fin asigură o densitate de 0,6 t/m³. Mai preferat nisip de râu, având o dimensiune de până la 0,2 mm, care nu conține incluziuni străine. Nu este permisă depășirea concentrației de argilă cu mai mult de 3%.
• Apă, a cărei concentrație procentuală este determinată prin calcul. Înainte de introducerea spumei, raportul dintre apă și ciment ar trebui să fie de cel puțin 0,38. O scădere a raportului apă-ciment determină o creștere a greutății volumetrice a produsului. Acest lucru se datorează faptului că betonul absoarbe apă, descompunând parțial spuma, determinând scăderea acesteia. Proporția optimă a raportului dintre apă și ciment este de 2:5. Temperatura apei nu trebuie să depășească 25 de grade Celsius.
• Agent de spumă, care este utilizat ca un concentrat de spumă pe bază de proteine, lipici de os sau colofoniu de pin. Perioada de valabilitate a compoziției nu trebuie să depășească două până la trei săptămâni de la data preparării. Regimul de temperatură în timpul depozitării este în intervalul de la 5 la 30 de grade Celsius.

Betonul spumos, tehnologia de fabricare a acestuia este atât de simplă încât, dacă se dorește, este ușor de reprodus chiar și acasă

Metode de fabricație

Metodele de producere a blocurilor de spumă pot fi diferite. Atunci când decideți cu privire la dezvoltarea producției, ar trebui să decideți asupra unei tehnologii numite:

• clasică, în care se introduce spumă în compoziția prepreparată ciment-apă, venită prin liniile de la generatorul de spumă;
• barotehnologie, care face posibilă obținerea unui compozit de beton spumos fără utilizarea unui generator de spumă. Procesul presupune baterea cu o frecvență ridicată a corpului de lucru al mixerului spumă abundentă, în care se introduce nisip și ciment;
• poros, folosit pentru turnarea unei mase de spumă, umplerea golurilor, turnarea tavanelor direct în condițiile unui șantier. Producția se realizează folosind unități mobile care vă permit să pregătiți separat un mortar de ciment-nisip, pomparea apei. Porizerul produce spumă de înaltă calitate furnizată de-a lungul autostrăzii. În același timp, betonul spumos finit este alimentat în matriță prin furtunuri speciale, unde se solidifică.

În funcție de tipul de concentrat de spumă utilizat și de tehnologia adoptată, se alege metoda de preparare a betonului spumos.

Tehnologia clasică

Să luăm în considerare mai detaliat metoda clasică de producție, care este cea mai comună metodă de fabricare a betonului spumos.

Producția de beton spumos în mod clasic prevede următoarele echipamente și unelte:

• Dispozitive pentru amestecarea betonului.
• cernere.
• Autostrăzi de legătură.
• Generator de aburi.
• Dispozitive pentru dozarea apei.
• compresor.
• Un set de matrițe precise pentru turnarea produselor.
• Incarcator pentru aprovizionarea automata cu materii prime sau unelte (galeti, lopeti) pentru lucru manual.

Etapele de execuție a lucrării includ următoarele etape:

• prepararea ingredientelor necesare (ciment M500, nisip fin, apa);
• prepararea unei mase spumante prin introducerea unui concentrat de spumă pre-diluat într-un recipient de agent de spumă;

Amestecul preparat este transportat cu ajutorul unei pompe într-o structură monolitică sau matriță

• producerea compoziției de beton spumos, pentru care se încarcă nisip și ciment în malaxor, se amestecă până se asigură o consistență uniformă. Apoi se introduce apa si spuma preparata provenita de la generatorul de spuma, care se amesteca intens cu mortarul de ciment-nisip timp de 3 minute;
• turnarea produselor în recipiente lubrifiate în prealabil cu o compoziție de turnare specială, în care compoziția de beton spumos trebuie să se așeze timp de 12 ore;
• uscarea produselor dupa demontarea cofrajului, extragerea produselor finite pe paleti. Întărirea finală a produselor se efectuează în cameră.

Durata de solidificare a matricei este determinată de regimul de temperatură al camerei și este:

• Două zile la o temperatură de 22 de grade Celsius. În acest timp, produsele dobândesc până la 70% din rezistența necesară.
• Opt ore dacă temperatura se menține la 50 de grade Celsius în acest timp.

Este destul de simplu, dar pentru a stabili un proces cu adevărat de înaltă calitate, va trebui să stricați mai mult de o tonă de ciment. Pentru un începător, nu este întotdeauna clar de unde să înceapă producția. Tehnologia betonului spumos se caracterizează prin prezența unor resurse de capital destul de impresionante la dispoziția unei persoane. Acest lucru este necesar pentru a crea un produs de calitate și pentru a-l livra pe piață. Tehnologia de producție a betonului spumos ar trebui să se bazeze numai pe ingrediente și echipamente de înaltă calitate. Numai în acest caz, puteți obține un rezultat cu adevărat de înaltă calitate.

Datorită fiabilității, ușurinței, rezistenței și ecologice, blocurile de beton spumos sunt considerate astăzi cel mai popular material de construcție.

Tehnologia de fabricație a betonului spumos presupune o distribuție uniformă a bulelor de aer în întreaga masă de beton. Există un astfel de material precum betonul aerat. Tehnologia producției sale este în mare măsură diferită de cea utilizată pentru betonul spumos. În acest caz, nu vorbim de reacții chimice, ci presupune amestecarea unui amestec pre-preparat de spumă și beton. Spuma se obține prin biciuirea substanțelor active care produc o grămadă de lichid. Este demn de remarcat faptul că ușurința producției este o trăsătură distinctivă a materialului. Tehnica de producere a betonului spumos presupune o serie de operații secvențiale. Merită să vorbim despre ele mai detaliat.

Pregătirea prealabilă a materiilor prime

Tehnologia producției moderne de beton spumant implică utilizarea cimentului de clase M400 și M500. De asemenea, aici se adaugă nisip curat și un agent de spumă rusesc certificat.

Cantitatea de apă trebuie calculată în conformitate cu parametrii blocurilor de beton spumos. Ar trebui să fie suficient să amestecați soluția.

Înainte de a adăuga spumă, este imperativ să se mențină un raport de ciment și mortar de cel puțin 0,38. Dacă nu mențineți acest raport, atunci în final puteți obține un material care nu va corespunde parametrilor de densitate specificați.

Acest lucru se datorează faptului că betonul preia o parte din apa din soluție, care este folosită pentru a distruge parțial spuma. Dacă vorbim despre raportul optim apă-ciment, atunci ar trebui să fie 0,45-05.

Înapoi la index

Prepararea spumei: caracteristici

Deci, acum puteți trece la o analiză mai detaliată a problemei legate de prepararea spumei. Mai întâi trebuie să înmuiați soluția pregătită anterior în apă în raportul potrivit. În plus, soluția preparată intră sub presiune în generatorul de spumă. Aici are loc procesul de spumare. Acest lucru se face folosind aer comprimat, care provine de la un compresor special. Dacă vorbim despre proporția concentratului de spumă dizolvat, atunci acesta este de aproximativ 0,5-1,5 kg pe 1 metru cub de beton. Este imediat necesară încărcarea a 4-6 metri cubi de beton spumos.

În ceea ce privește calitatea spumei, aceasta poate fi ușor verificată. Pentru a face acest lucru, găleata este întoarsă cu susul în jos. Dacă spuma este albă și nu curge, atunci materialul a fost pregătit cu o calitate foarte bună și, în consecință, puteți începe să pregătiți mortarul de ciment direct. De fapt, sistemul de producere a betonului spumos poate fi atât tăiere, cât și turnare. Ambele opțiuni sunt utilizate pe scară largă în lumea modernă.

Tehnica de tăiere pentru producerea betonului spumos este considerată cea mai primitivă. Implică utilizarea unui recipient uriaș, în care se toarnă soluția. Apoi, betonul spumos deja finit este tăiat cu o unealtă specială în părți separate, conform dimensiunilor geometrice specificate. Acest lucru se face folosind mașini speciale de tăiat.

În conformitate cu tehnologia de producție a betonului spumos, se disting mai multe tipuri. În unele cazuri, se folosesc ferăstraie cu bandă și uneori șiruri speciale. Totul depinde de ceea ce este exact la dispoziția unei anumite persoane care este angajată în producția de materiale de construcție de acest tip.

Există mai multe avantaje incontestabile ale acestei tehnologii de producere a betonului spumos. Principalele includ următoarele:

1. Nu există așchii pe toate marginile și colțurile materialului, prin urmare, costurile forței de muncă pentru prelucrarea ulterioară a blocurilor sunt reduse semnificativ.
2. Geometrie excelentă a tuturor blocurilor. În acest sens, acestea pot fi instalate cu o grosime minimă a rostului.
3. Nu există lubrifiere pe suprafața blocurilor, ceea ce contribuie la o aderență excelentă și la îmbunătățirea aspectului materialului de construcție. Desigur, aspectul nu este atât de important. Poate fi oricând schimbat, deoarece în viitor este implicită decorarea suplimentară a peretelui. Acesta este motivul pentru care aderența este atât de importantă. Contribuie la o simplificare semnificativă a lucrărilor de finisare, adică a tencuielii.
4. Posibilitatea producerii blocurilor de beton spumos de cea mai variată geometrie. Acest lucru se realizează datorită faptului că produsul final are o dimensiune suficient de mare. În acest sens, corzile și ferăstrăile pot fi întotdeauna reglate la pasul dorit. Puteți întotdeauna mulțumi fiecărui client anume.

Aceste avantaje obligă tot mai mulți producători să treacă la o tehnologie similară pentru producerea betonului spumos.

Înapoi la index

Principalele metode de producție

Tehnologia de producție a blocurilor de spumă implică utilizarea a trei metode de producție diferite. În consecință, există 3 tipuri de echipamente pe piață. Acestea sunt malaxoare sub presiune, malaxoare speciale cu alimentare cu spumă și mineralizare uscată a compoziției spumei.

Schema de producere a betonului spumos: 1 - recipient pentru soluție de agent spumant, 2 - platformă de service, 3 - compresor, 4 - generator de spumă, 5 - malaxor, 6 - furtun de presiune, 7 - matrițe cu paragate.

Dacă vorbim despre barotehnologie, atunci aceasta implică furnizarea directă a tuturor componentelor necesare mixerului în conformitate cu dozajul. Aici se creează o anumită valoare a presiunii. Amestecarea continuă timp de aproximativ 3-5 minute. Ca urmare, amestecul deja pregătit este alimentat sub presiune în locul unde sunt așezate matrițele. Aici sunt produse blocuri de beton spumă gata făcute.

Mineralizarea spumei uscate presupune amestecarea spumei cu ciment uscat și alte componente. În același timp, umiditatea nu este crescută artificial. Are o valoare climatică externă constantă. În continuare, ar trebui să obțineți un agent de spumă. Pentru aceasta, agentul de spumare și apa sunt diluate într-un vas special. În plus, spuma este preparată în generatorul de spumă și este alimentată în mixer. Apoi, dozarea tuturor celorlalte componente. Acum spuma poate fi introdusă în siguranță în matrițe speciale pentru pregătirea blocurilor de beton spumos.

Există și o tehnologie clasică pentru producerea blocurilor de spumă. Constă în cea mai primitivă metodă de obținere a produsului finit. Aici amestecul de mortar este amestecat cu spuma.

Concentratul de spumă se amestecă într-o anumită proporție cu apă.

Ca rezultat, amestecul rezultat intră în agentul de spumare. Mai departe, intră în generatorul de spumă. Aici are loc formarea finală a spumei.

Într-un recipient separat, componentele soluției sunt dozate separat. Ca urmare, ambele substanțe sunt amestecate între ele. Amestecarea se face într-un mixer special. Aici materialul intră în matrițe. Acesta este un clasic al genului. Această metodă este cea mai simplă, prin urmare este folosită de mulți producători privați.

Înapoi la index

Unele proprietăți ale betonului spumos

Merită să vorbim despre motivul pentru care betonul spumant este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Acest lucru este posibil datorită proprietăților sale. Acestea includ următoarele:

1. Izolație termică excelentă. Acest lucru se realizează datorită structurii poroase a materialului. Producția sa permite de mai multe ori reducerea costurilor de încălzire. Acest lucru este important, având în vedere creșterea constantă a prețurilor la energie. În ceea ce privește numărul admisibil de etaje de construcție, acesta este destul de mare. Astăzi, puteți construi în siguranță case din beton spumos până la etajul 4.
2. Rezistență crescută la îngheț, care vă permite să construiți case din blocuri de beton spumos, chiar și în regiunile centrale și de est ale țării. În ceea ce privește ciclicitatea, este de 35 de cicluri, iar aceasta este o perioadă foarte semnificativă.
3. Rezistență crescută la foc. Această proprietate permite folosirea pereților din blocuri de spumă chiar și în cele mai extreme situații. Ele sunt capabile să reziste până la câteva ore de expunere directă la foc.
4. Respirabilitate. Acest lucru este foarte important pentru fiecare casă. În legătură cu aceste proprietăți, se stabilește schimbul de aer între încăpere și mediu. Acest lucru nu numai că vă permite să vă mențineți cald, ci și eliberează pereții de diferite influențe ale ciupercilor și microorganismelor.
5. Umiditatea blocurilor nu depășește valoarea specificată de GOST.
6. Proprietăți excelente de izolare fonică care vor proteja toți locuitorii casei de efectele nocive ale zgomotului.

Înapoi la index

Elementele principale ale liniei de producție

Astăzi, pentru producerea corectă a betonului spumos, este imperativ să se furnizeze o tehnologie competentă pentru producerea acestuia. Aici, fără greș, trebuie să existe o mulțime de dispozitive și dispozitive diferite. Acestea includ următoarele:

1. Zona de depozitare a nisipului. Trebuie asigurat cu umiditate optimă. Desigur, este de dorit ca nisipul să rămână întotdeauna uscat. Acest lucru va simplifica foarte mult procesul de producție.
2. Transportor cu bandă de nisip. Desigur, furnizarea acestui material nu trebuie efectuată manual, mai ales că organizarea celui mai simplu transportor nu necesită cheltuieli mari.
3. Buncăr de nisip cu melc. În acest caz, va fi folosit pentru rambleul porționat a materialului. Snecul este exact dispozitivul care va face față perfect sarcinii.
4. Buncărul pentru ciment cu șurubul. Practic, sarcina sa este aceeași cu mecanismul anterior. De asemenea, cimentul trebuie să fie furnizat produsului final în anumite proporții.
5. Instalatie pentru pregatirea materialului. Au fost discutate mai sus. Alegerea depinde direct de dorințele unei persoane și de capacitățile sale financiare. Există unități complet automate care pregătesc ele însele betonul spumos și există acelea care implică intervenția omului în proces.
6. Generator de spumă. Acest dispozitiv a fost, de asemenea, discutat mai sus. Este necesar pentru a face spumă.
7. Forma. Cel mai adesea este fabricat din metal. Aici intervin toate componentele, care apoi sunt transformate în blocuri.
8. Camera pentru tratarea termica a blocurilor. Fără el, procesul nu va fi finalizat. Aici sunt păstrate la o anumită temperatură. Raportul optim este de la 70 la 80°C.

Betonul aerat (beton spumant) este o piatră artificială poroasă care a înlocuit perfect cărămida și alți analogi de construcție, până la lemn. Celulele sale sigilate conțin cel mai eficient izolator termic - aerul.

Tehnologia speciala de fabricare a blocurilor de spuma face ca acest beton poros, asemanator lemnului, sa fie usor si mentine perfect temperatura in casa, in timp ce caramida este un material rece si greu.

Produse din beton spumos

Numeroase avantaje importante ale acestor blocuri includ incombustibilitatea, ușurința de prelucrare, durabilitatea. Dar amintiți-vă că betonul spumos de diferite grade diferă ca densitate, oferind astfel versatilitatea.

De exemplu, este potrivit pentru pereți exteriori portanți, pereți despărțitori interiori, acoperișuri și podele între podele ca izolator termic și fonic ideal.

Blocare caracteristici

• Betonul spumos este de mai bună calitate decât betonul aerat autoclavat.
• Să clarificăm că tehnologia pentru producerea blocurilor de spumă acasă va face mp. m pereții sunt mult mai calde decât cărămida obișnuită, dar de 3 ori mai ieftine.
• Blocurile de spumă sunt ecologice, dar spre deosebire de lemn, ele nu putrezesc absolut, insectele sau ciupercile nu se vor instala niciodată în ele.
• Prețul său scăzut se datorează tehnologiei raționale și a unui minim echipament: măcinarea componentelor în morile speciale cu bile este exclusă din ciclu, iar autoclavarea nu este necesară. Prin urmare, costul blocurilor de spumă este de 2 ori mai mic decât betonul celular.

Tehnologii de producție

O nouă tehnologie de producere a blocurilor de spumă neautoclavate produce produse cu o densitate de 250 până la 1700 kg/m3, atât în ​​zonele staționare, cât și în cele de construcții. Productivitate: 1,5 - 10 m3/ora.

Cu metoda în două etape, oferim amestecarea mecanică obișnuită a cimentului, apei, nisipului cu spumă de înaltă calitate pregătită în prealabil în generatorul de spumă. Introducem spuma în mixer cu betonul deja amestecat.

Cu o metodă într-o singură etapă, se folosește un mixer de bar, care dă atât aluat de beton, cât și spumă.

Procesul de fabricație a blocurilor de spumă

Pregatirea materiei prime

Componente pentru producerea blocurilor de spumă:

• ciment PC-500 D0 sau PC-400 D0;
• nisip cu argilă admisibil 3% și modul până la 3 Mkr;
• agent de spumare;
• apă până la +25 C.

Cimentul Portland M400 sau M500 și nisipul fin formează o masă de beton.

Alegerea noastră este concentratele de spumă rusești certificate:

• LMS din rășină lemnoasă saponificată;
• lipici concentrat de spumă de colofoniu din colofoniu de pin;
• adeziv pentru oase, sodă caustică;
• „Morpen” sau „Penostrom”.

Dacă raportul apă/ciment este de cel puțin 0,4, se poate adăuga spumă. Reducerea apei generează blocuri cu densitate în vrac mare, descompunând spuma.

Preparare după schema clasică a spumei tehnologice

• Tehnologia modernă a blocului de spumă recomandă ca concentratul de spumă să fie diluat separat cu apă în prealabil și turnat în recipientul generatorului de spumă.
• Sub presiune, acest concentrat intră în generatorul de spumă, unde spumează cu aerul comprimat din compresor.
• Instrucțiunile de însoțire garantează consumul de concentrat de spumă de până la 5 grame per kilogram de ciment.
• 1 sarcină a generatorului de spumă DS-60 cu concentrat de spumă adeziv-colofoniu este concepută pentru a produce spumă pentru 6 m3 de beton spumant.

Spuma de înaltă calitate devine albă și este ținută în orice poziție.

Prepararea amestecului de beton spumos

Secvența de preparare a amestecului:

• Adormim nisip.
• Adăugați ciment.
• Se amestecă până se omogenizează.
• Umple cu apă.
• Se amestecă până la o masă de plastic.
• Generatorul de spuma livreaza o portie de spuma la mixer printr-un furtun, iar in 3 minute vom obtine solutia dorita.

Turnare cu spumă

Există diferite metode de modelare:

• în vrac cu utilizarea cofrajelor;
• piesa cu un echipament de forma speciala;
• piesa cu matrita si echipament de taiere.
• Așezăm amestecul de beton spumos în echipamentul de matriță asamblat, curățat și lubrifiat, cu armături ulterioare.
• Dacă mobilitatea soluției de beton spumant depășește 60 cm, atunci această consistență fluidă va umple bine golurile oricărei configurații și, de asemenea, nu are nevoie de vibrații și compactare.

Operațiuni pregătitoare

Notă!
Chiar și după ceva timp, volumul amestecului nu se va modifica, nu se va delamina ca betonul obișnuit: porii sunt stabili și fără plastifianți, astfel încât masa de spumă trece cu ușurință prin conductă cu o pompă de beton.

Articole similare:

Turnarea cofrajelor

• Cofraj potrivite din aluminiu, plastic, metal, lemn. Apropo, cofrajele din lemn trebuie înmuiate generos cu apă cu o oră înainte de betonare.
• Pentru betonul poros turnat este nevoie doar de cofraj etanș. Apoi amestecul nu va curge.
• Presiunea pe cofrajul vertical crește cu 30% față de betonul obișnuit, așa că îl fixăm cât mai ferm posibil.
• Betonul spumos ușor nu necesită deloc vibrații, iar cofrajul poate fi mai simplu.

Sfat!
Pentru a elimina aderența cu beton, vom acoperi cofrajul cu lubrifiant emulsie, care va netezi și suprafața betonului spumos.
În același timp, chiar și cofrajele curbilinie vor da un rezultat excelent.

Se amestecă operațiunile de hrănire

Solidificarea matricei

Cofrajele umplute cu beton spumos nu trebuie atinse timp de 6 ore, pentru a nu perturba porozitatea.

Spuma turnată se întărește în condiții normale (nu mai mici de +7 grade), dar poate fi încălzită și cu aer cald sau abur. Pentru a accelera procesul, se folosesc aditivi speciali.La t + 22 ° C, după 7 zile, betonul spumos câștigă 70% rezistență.

• după așezare, merită să acoperiți blocurile de spumă cu folie de plastic;
• la căldură timp de o săptămână întreagă la fiecare 4 ore, udați suprafața betonului spumos.

Echipamente

Întreprinderile produc echipamente pentru producerea blocurilor de spumă la comandă. Setul complet de instalații la cerere este completat cu formulare, unitatea de tăiere și alte dispozitive.

Betoniera spuma turbulenta

Completitudine rațională a echipamentului:

• compresor;
• mixer;
• roți;
• furtun de aer;
• furtun pentru beton spumos;
• pașaport, desene.

Productivitate maximă - 2 metri cubi/oră. Costul acestui tip de echipament se amortizează în 1 lună.

Articole similare:

Tip instalatie UPB

Unitatea este compactă, ușor de instalat și de operat. A primi

Performanța optimă a unei astfel de instalații pentru blocuri de spumă necesită participarea a 5 persoane.

Completitudinea sa:

• generator de aburi;
• mixer;
• compresor;
• pompa;
• panouri de control;
• furtun de presiune;
• instructiuni tehnologice, desene.

Costul unității (de la 500.000 de ruble) se va amortiza în 4 luni cu o performanță adecvată de 5 m3 / oră.

Echipament optional

• Cel mai nou porizer cu o greutate de 70 kg și dimensiuni 40x20x20 cm Viteza - 140 de rotații pe secundă. Betonul poros inovator nu dă nici cea mai mică contracție și este foarte durabil.
• Complexul de tăiere taie cu sfori întinse cu o precizie de 1 mm.

• Echipament matriță casetă: o matriță metalică cu 7 celule superioare și inferioare pentru un bloc de spumă 186x197x385 mm (64 blocuri la 1 umplutură), sau pentru un bloc 199x299x600 mm (40 blocuri la 1 umplutură).

Concluzie

Betonul spumos de cea mai recentă tehnologie (fără autoclavă și fără cicluri de abur) și-a îmbunătățit calitățile:

• proprietăți excelente de protecție împotriva căldurii și zgomotului;
• întărirea rezistenței la foc;
• durabilitate;
• puritatea sa ecologică este confirmată de certificatul Ministerului Sănătății al Rusiei;
• foarte economic: 1 m3 este de 2,5 ori mai ieftin decât betonul de argilă expandată și cărămizile.

Acum există 3 tehnologii valoroase pentru producerea betonului celular.

1. Clasic: adăugăm spumă din generatorul de spumă la soluția de ciment și nisip. Agenți organici de spumă - hidrolizați de proteine ​​- sporesc rezistența blocurilor de spumă.
2. Mineralizare uscată: generatorul de spumă furnizează spumă cu expansiune redusă cu pori speciali cu pereți netezi în amestecul de beton spumos.
3. Barotehnologie: masa de spumă se formează sub presiune. Turnați apă și toate celelalte componente în mixerul sub presiune, inclusiv agentul de spumă. Iar compresorul pompează aer, creând presiune. Spumantul sintetic îmbunătățește calitatea blocului.

Secvența operațiilor:

• pregătirea matrițelor - asamblare și ungere;
• prepararea amestecului - dozare, amestecare și turnare;
  

• mutarea blocurilor din matrițe pentru ambalarea ulterioară.

Videoclipul din acest articol vă va oferi informații suplimentare despre acest subiect.