Îndoirea metalelor: metode și caracteristici tehnologice. Tehnologie de îndoire a tablei în stare rece Metode de îndoire a produselor metalice

În procesul de construire a unei case sau a unei cabane, este adesea nevoie de echiparea canalelor de scurgere, canalelor și cadrelor metalice.

La fabricarea unor astfel de produse, este necesar să se acorde piesei de prelucrat plane forma spațială necesară. Sfaturile de la meșteșugari experimentați despre cum să îndoiți o foaie de metal acasă vă vor permite să produceți structuri de bună calitate, care vor dura mult timp.

Îndoirea metalelor se efectuează fără cusături de sudură, ceea ce evită coroziunea în viitor și produce un produs cu rezistență crescută. Deformarea nu necesită efort semnificativ și se realizează de obicei în stare rece.

Excepție fac materialele dure, cum ar fi duraluminiul sau oțelurile carbon. Tehnologia de îndoire a tablei este dezvoltată în funcție de sarcinile atribuite în opțiuni precum:

• rază,
• multi-unghi,
• un singur unghi,
• în formă de U.

Un caz separat este flexia cu întindere. Această tehnologie este utilizată la fabricarea pieselor cu raze mari de îndoire și diametre mici. Atunci când faceți piese cu propriile mâini, procesul este combinat cu operații precum tăierea sau perforarea.

Tipurile moi de metale și aliaje, cum ar fi alama, cuprul și aluminiul, sunt potrivite pentru prelucrarea acasă. Producerea produselor prin îndoire se realizează pe mașini de laminare sau de laminare, sau manual.

Ultima procedură este destul de intensivă în muncă. Îndoirea se face folosind un clește și un ciocan de cauciuc. Dacă foaia este subțire, folosiți un ciocan.

Cum să te îndoi în unghi drept

Pentru a îndoi un suport dintr-o foaie de metal, veți avea nevoie de un set de instrumente și accesorii, constând din:

• viciu,
• ciocan,
• ferăstraie electrice,
• bar,
• rame

Lungimea benzii se face conform schemei, cu calculul că ar trebui să existe o marjă de 0,5 mm pentru fiecare îndoire, plus încă un milimetru pentru pliuri pe ambele părți. Piesa de prelucrat este plasată într-o menghină cu pătrate. Prindeți-l de-a lungul liniei de pliere, procesați-l cu un ciocan.

După aceasta, viitorul suport este desfășurat într-o menghină, prins cu un cadru și un bloc, iar cealaltă parte este formată. Piesa de prelucrat este scoasă, se măsoară lungimea necesară a laturilor, făcând îndoituri de-a lungul fundului.

Utilizați un triunghi pentru a verifica corectitudinea unghiului, corectând inexactitățile cu un ciocan. La efectuarea ambelor operații, piesa de prelucrat este presată cu un bloc și un cadru. Capsa finită este depusă la dimensiunea dorită.

Cum să faci singur o mașină de îndoit foi

Pentru a da metalului configurația dorită, tinichigerii folosesc o mașină de îndoit table. Dar ce ar trebui să facă un maestru dacă nu are echipament special la îndemână?

De fapt, întrebarea cum să îndoiți tabla acasă este ușor de rezolvat. Este suficient să-ți folosești ingeniozitatea și echipamentul de bază pentru a face o mașină simplă.

Pentru a face un îndoit pentru un profil metalic, veți avea nevoie de:

• grindă I 80 mm,
• elemente de fixare (șuruburi),
• bucle,
• colț 80 mm,
• cleme,
• o pereche de manere.

Veți avea nevoie și de o masă stabilă pe care este montată mașina finită.

Baza dispozitivului este o grindă în I, la care se înșurubează un colț cu două șuruburi, care țin piesa de prelucrat în timpul procesului de îndoire. Trei balamale ale ușii sunt atașate sub ea prin sudură. A doua parte a acestora este sudată direct la colț.

Pentru ca mașina să se rotească cu ușurință în timp ce îndoiți tabla, mânerele sunt atașate de ambele părți. Mașina finită este fixată de masă cu cleme. Înainte de așezarea piesei de prelucrat, colțul este deșurubat sau ridicat. Foaia este presată, aliniată de-a lungul marginii și pliată, rotind mașina de mânere. Dispozitivul de casă este potrivit doar pentru prelucrarea pieselor de prelucrat de grosime mică.

Îndoirea unei foi de metal cu un ciocan

Pentru a îndoi o foaie de până la 1,2 mm grosime în unghi drept, utilizați cele mai simple instrumente - clești (cleme) și un ciocan de cauciuc.

Prelucrarea se realizează pe un bloc plat de lemn. Linia de pliere este trasată folosind un creion și o riglă. Apoi foaia este prinsă cu un clește, astfel încât capetele lor să cadă exact pe linia de marcare.

Marginea este îndoită treptat în sus, mișcându-se de-a lungul pliului. Odată ce unghiul se apropie de 90 de grade, foaia este așezată pe bloc și în final se nivelează cu un ciocan.

Piesele înguste, cum ar fi marginile de tablă, sunt realizate în acest fel.

Sfat: Folosiți un ciocan de cauciuc sau de lemn pentru a preveni formarea de lovituri pe metal. Dacă îndoirea este efectuată cu un instrument convențional, trebuie să luați o placă de textolit ca garnitură.

Este convenabil să îndoiți foi de până la 2 mm grosime pe un desktop. Metalul este poziționat astfel încât linia de marcare să cadă pe margine. Un colț de oțel este plasat sub materialul care este prelucrat.

Foaia este prinsă într-o menghină folosind două blocuri de lemn. Îndoirea se face cu un ciocan, lovind metalul de la un capăt la altul. În același timp, marginea foii este îndreptată în jos, astfel încât în ​​cele din urmă să se afle complet pe colțul fixat de-a lungul marginii mesei. Această metodă poate fi folosită pentru a face produse de orice lățime, inclusiv cutii sau grătare.

Realizarea țevilor fără a folosi o mașină

Meșterii de acasă au inventat o mulțime de moduri de a îndoi o foaie de metal într-o țeavă fără a folosi o mașină.

Ne propunem să luăm în considerare cea mai simplă opțiune folosind un semifabricat de dimensiune adecvată. Este realizat dintr-o țeavă veche de diametru adecvat.

O foaie de metal este așezată pe podea și o bucată de lungimea necesară este tăiată din ea. Pentru a determina dimensiunea necesară, diametrul necesar al țevii este înmulțit cu 3,14 și se adaugă 30 mm pentru cusătură.

O pereche de tuburi sunt sudate pe semifabricat pe ambele părți, perpendicular unul pe celălalt. Rangă trebuie introdusă liber în găurile lor.

Pentru a utiliza dispozitivul este necesar efortul a trei persoane. Semnul este plasat pe marginea foii. O persoană stă deasupra, alte două înșurubează metalul pe semifabricat, rotind ranga la 90 de grade.

Un proces tehnologic precum îndoirea tablei este un fel de operație de ștanțare tehnologică. Ca urmare a acțiunii ștampilelor pe o foaie de metal plată, se obține o parte curbată cu toți parametrii necesari specificați în desen. Adică, din metal plat obișnuit puteți crea o figură spațială cu parametrii necesari.

Tipuri și aplicații ale procesului de îndoire a tablei metalice

Există mai multe tipuri îndoirea tablei:

• Îndoire un singur colț


• Îndoire cu unghi dublu


• Îndoire în mai multe unghiuri,


• Apus de soare,


• Permanent


• monedă,


• Aplatizarea.

Utilizarea unor astfel de piese curbe este destul de largă; în fiecare domeniu de activitate întâlnim produse din tablă din metale și aliaje care au fost supuse unui fel de prelucrare și îndoire pentru a da forma dorită. Îndoirea tablei este aplicabilă:

• Pentru componente auto;


• Pentru mobilier;


• Pentru usi;


• Pentru piese destinate industriei feroviare;


• În aviație;


• În electronică;


• În construcții navale;


• In constructie.

În ciuda faptului că procesul pare destul de simplu și rapid, tehnologia de îndoire a tablei este o muncă complexă și solicitantă. Pentru a îndoi metalul sub formă de foi, este necesar să se aplice o forță puternică, în special pentru produsele de grosime mare.

Înainte de a începe procesul de îndoire a metalului, este necesar să se întocmească o listă completă de cerințe pentru produsul final. Cei mai importanți factori includ:

• Determinarea unghiului exact de îndoire a produsului;


• Determinarea unui unghi de îndoire constant pe toată lungimea;


• Precum și determinarea planeității suprafeței îndoite.

Acești trei factori determină unghiul ideal de îndoire al unei foi de metal.

Pentru a îndoi foile metalice, se folosesc mașini specializate care ajustează metalul original la toți parametrii specificați. Astfel de mașini pot îndoi o foaie de metal și pot forma un produs ideal cu configurația necesară.

Un proces tehnologic precum sudarea este similar cu îndoirea tablelor metalice. Cu toate acestea, costurile de sudare și durata operațiunii în acest caz vor fi mult mai mari. Acesta este motivul pentru care îndoirea tablei este cea mai potrivită opțiune pentru eficiența producției.

Îndoirea tablelor metalice într-un singur unghi sau liber

În ceea ce privește tipurile de îndoire a tablei, îndoirea cu un singur unghi este cel mai simplu proces de îndoire în care suprafețele interioare ale tablei sunt comprimate sub influența unei forțe externe, iar suprafețele exterioare sunt întinse. Astfel, foaia de metal este îndoită la un unghi. Această metodă se mai numește și îndoirea liberă a metalului.

Funcție gratuită îndoirea tablei este că echipamentul care permite efectuarea acestui proces este alcătuit dintr-o așa-numită matrice care acționează direct asupra unei foi de metal și pereți pe care se sprijină această tablă sub presiunea matricei. Există un spațiu de aer între pereți și foaie.

Dacă nu există spațiu de aer și pereții se potrivesc strâns pe tabla de metal, atunci această metodă se numește calibrare.

Avantajele îndoirii libere

Avantajele acestei metode includ:

• Capacitatea de a obține orice unghi de îndoire a metalului: de la unghiul de deschidere a matricei la 180 de grade.


• Economii la costurile cu scule.


• Îndoirea liberă necesită mai puțină forță decât calibrarea.


• Pentru îndoirea liberă, aveți nevoie de cea mai simplă apăsare cu efort minim.

Dezavantajele acestui tip de deformare a tablei includ:

• Inexactitatea unghiurilor de îndoire atunci când se utilizează metal subțire;


• Precizia unghiurilor de copiere scade atunci când se utilizează metal de calitate diferită.


• Această metodă nu poate fi utilizată pentru procese specifice de îndoire.

Puteți afla mai multe despre echipamentele destinate îndoirea tablei, participând la expoziția internațională organizată de Expocentre Fairgrounds. Acest forum va prezenta diverse dispozitive, unelte și echipamente pentru prelucrarea metalelor, inclusiv mașini și prese pentru îndoirea tablelor metalice.

Datorită unor astfel de forumuri și expoziții de echipamente, industria metalurgică și de prelucrare a metalelor se dezvoltă, la fabrici apar noi tehnologii și dispozitive, ceea ce afectează calitatea produselor și durata producției lor.

Îndoirea tablei subțiri face posibilă crearea unui produs de forma dorită cu un efort fizic redus. O alternativă la această metodă este procesul de sudare, care necesită mult timp și necesită costuri financiare mai mari.

Îndoirea metalului se poate face manual sau automat, dar esența procedurii nu se schimbă. Dacă metalul laminat cu un diametru mare este îndoit, stratul neutru este plasat în partea centrală. La fabricile de producție, metalul este îndoit folosind echipamente speciale. În primul rând, se efectuează calcule preliminare, ținând cont de GOST.

Îndoirea pieselor de prelucrat din tablă subțire și sârmă are propriile sale caracteristici. Acestea trebuie luate în considerare pentru a evita crearea de produse defecte.

Principii cheie ale îndoirii

Pentru a schimba forma metalului laminat, este posibil să folosiți diferite metode. Sudarea este adesea folosită, dar un astfel de efect de temperatură ridicată asupra unui produs metalic îi schimbă în mod semnificativ structura, reduce foarte mult parametrii de rezistență și reduce durata de viață.

La îndoirea unei foi de aluminiu, straturile exterioare ale metalului sunt întinse, iar straturile interioare sunt comprimate. O bucată de metal laminat este îndoită față de alta la un unghi dat. Unghiul de îndoire poate fi determinat prin calcul.

Desigur, din cauza forței aplicate, produsul în sine este deformat. Gradul de deformare este în limite acceptabile. În conformitate cu GOST, deformarea maximă admisă depinde de grosimea foii, unghiul de îndoire, rezistența materialului și viteza procedurii.

Tipuri de îndoire

Îndoirea tablei se poate face fie manual, fie folosind dispozitive adecvate. Prima este o procedură destul de complicată, care necesită mult timp, implicând utilizarea cleștilor și a unui ciocan. Îndoirea materialului din foi subțiri se realizează folosind un dispozitiv special - un ciocan.

Pentru mecanizarea procesului de îndoire se folosesc dispozitive speciale - role, îndoitoare table, mașini-unelte. Pentru a da produsului o formă de cilindru se folosesc role hidraulice/manuale/electrice. Datorită acestora, este posibil să se creeze coșuri de fum, produse pentru țevi și jgheaburi.

Îndoirea foii este una dintre cele mai comune metode astăzi care vă permite să schimbați forma metalului laminat. În prezent, echipamentele moderne au atins un astfel de nivel încât este posibil să se producă cele mai complexe produse pe o mașină de îndoit table. Instrumentul de lucru este înlocuit rapid, datorită acestui lucru dispozitivul mașinii poate fi reconfigurat rapid.

Echipament de îndoire

Astăzi există multe mașini diferite pentru îndoirea metalului. Cele mai simple mașini pot produce canale și unghiuri. Organizațiile producătoare folosesc de obicei prese, care sunt împărțite în:

1. Rotativ. Acestea sunt dispozitive cu role care îndoaie metalul atunci când se deplasează între role speciale. Ele sunt împărțite în staționare și mobile. Sunt folosite pentru a produce produse de dimensiuni mari în loturi mici.
2. Rotativ. Plăcile metalice sunt îndoite datorită grinzilor de îndoire și a 2 plăci. Există o placă staționară în partea de jos și o placă rotativă în partea de sus. Un astfel de echipament este optim pentru prelucrarea produselor din tablă cu o topografie simplă și dimensiuni reduse.
3. Prese obișnuite folosind pneumatice sau hidraulice. Ele sunt utilizate pentru producția de loturi în masă și la scară mică de piese din inox sau alt metal. Îndoirea produselor se realizează între poanson și matrice. Acest lucru vă permite să procesați chiar și acele părți care sunt groase. Presele frane hidraulice sunt folosite mai des decât presa pneumatică.

Echipamentul rotativ prin care se implementează tehnologia de îndoire este cel mai modern. Funcționează automat. Vă puteți familiariza cu principiul funcționării acestuia urmărind videoclipul. Muncitorul nu trebuie să calculeze forța optimă.

Mașinile-unelte cu grindă sunt de asemenea considerate automate. Muncitorul trimite o foaie galvanizată sau obișnuită în dispozitiv și poziționează produsul după cum este necesar. Un astfel de echipament este adesea folosit în întreprinderile mici care lucrează cu piese metalice.

Îndoirea mâinii

Orice material are propriul GOST. Trebuie luat în considerare atunci când se calculează cea mai mică rază de îndoire a tablei. În plus, îndoirea unei table de oțel presupune luarea în considerare a indicelui de elasticitate și rezistență.

Folosind această procedură, puteți realiza profile de diferite configurații, partiții prefabricate, pante și multe alte părți. Foile de aluminiu/oțel sunt aliniate și tăiate conform desenului. Tăierea manuală se face de obicei cu foarfece. Pe produs sunt plasate semne în zonele necesare, de-a lungul cărora tabla poate fi îndoită cu propriile mâini.

Foaia este fixată în siguranță într-o menghină de dimensiunea corespunzătoare (de-a lungul liniei de îndoire trasate). Apoi, folosind un ciocan masiv, se face prima pliere.

Apoi, produsul metalic este mutat la următorul punct de îndoire și strâns strâns cu un bloc de lemn. Se face o nouă îndoire. Picioarele de fier sunt marcate și, folosind un ciocan și menghină, se îndoaie în direcția dorită.

Când îndoirea pe rază a tablei este finalizată, trebuie să vă asigurați că produsul îndeplinește cerințele stabilite. Puteți folosi un pătrat pentru asta. Dacă se constată inexactități, acestea trebuie corectate imediat.

Crearea unei mașini de îndoit tablă

Îndoirea tablei acasă dacă nu aveți o mașină poate fi problematică. Prin urmare, puteți face singur o mașină de îndoit tablă. Pentru aceasta veți avea nevoie de: un colț (80 de milimetri), o grindă metalică (optzeci de milimetri), balamale, șuruburi, un aparat de sudură, cleme, mânere, o masă.

1. Mai întâi, faceți o bază metalică destinată unui aparat de casă. Utilizați un profil I-beam.
2. Atașați unghiul la partea superioară a grinzii. Folosiți șuruburi pentru aceasta. Când este îndoit, produsul nu se va mișca datorită fixării fiabile.
3. Folosind o mașină de sudură, sudați trei balamale sub colț. Cel mai bine este să folosiți balamale atașate la ușile din oțel. A doua parte a buclei trebuie sudată cu colțul îndreptat către profil.
4. Acum puteți îndoi o foaie de aluminiu (sau oricare alta). Pentru a face acest lucru, întoarceți colțul. Pentru a asigura confortul efectuării procedurii, sudați 2 mânere cu un colț.
5. Pentru a apăsa strâns dispozitivul, prin care se va efectua îndoirea pe rază a metalului, pe masă veți avea nevoie de 2 cleme. Deșurubați colțul clemei. instalați produsul. Readuceți colțul la locul inițial.
6. Nu este nevoie să îndepărtați colțul. Poți doar să-l ridici. Produsul este plasat între profil și colț. După aceasta, foaia de metal este aliniată de-a lungul marginii colțului.

Nu uitați să verificați dacă toate șuruburile sunt bine fixate. Întoarceți traversele, îndoiți produsul astfel încât să se formeze unghiul de care aveți nevoie. Acest unghi trebuie calculat în prealabil pentru a nu fi distras de calcule în timpul procedurii.

Dacă trebuie să îndoiți tabla pe o mașină pe care ați făcut-o singur, vă vom oferi câteva sfaturi. Tableta este o tablă subțire, așa că nu ar trebui să existe probleme cu îndoirea acesteia. Tehnologia de îndoire a unei mașini de casă este de așa natură încât poate îndoi doar foi de grosimi mici. Pentru a îndoi foile groase de metal, trebuie să folosiți mașini speciale pe care meșterii de acasă nu le au la dispoziție.

O mașină pentru îndoirea metalului din foi groase este utilizată în întreprinderile industriale care produc o varietate de piese. Costul unor astfel de dispozitive este adecvat. Puțini meșteri de acasă își permit să le cumpere. Este mult mai ușor să faci singur o mașină; din fericire, pentru uz casnic, îndoirea materialului subțire va fi suficientă.

Îndoirea tablei este o operație de formare a tablei cu energie redusă. Prin urmare, în multe cazuri în care nu este necesară o productivitate ridicată, aceasta se realizează pe echipamente acţionate manual. Acest lucru reduce costul pregătirii și organizării zonelor de producție, simplifică controlul mașinii și reduce costul produselor fabricate.

În același timp, datorită calității înalte a unităților de îndoit table, precizia de îndoire rămâne la același nivel.

Caracteristici de îndoire manuală a semifabricatelor de tablă plană

Orice metal îndoit are proprietăți elastice. Prin urmare, în procesul de aplicare a unei forțe de deformare pe termen scurt piesei de prelucrat, caracteristicile plastice ale materialului piesei de prelucrat nu au timp să fie realizate în mod corespunzător. Ca urmare, are loc arcul - restaurarea parțială a formei piesei de prelucrat îndoite după ce unealta de lucru este retrasă în poziția inițială. Din păcate, prelucrarea tablei de îndoire cu ajutorul preselor mecanice nu oferă posibilitatea de a crește timpul de contact al poansonului cu piesa de prelucrat.

Îndoirea tablei

Tipurile de diferite metode de proiectare și tehnologie care pot fi utilizate pentru a compensa arcul metalului sunt următoarele:

Mașinile de îndoit echipate cu acționare manuală nu creează astfel de probleme, deoarece timpul de ținere a metalului sub presiune este stabilit de către operator însuși.

În practica efectuării operațiilor de îndoire pe un astfel de echipament de îndoire a foilor, soiurile sale, cum ar fi o unitate de îndoire și laminare, sunt mai frecvente. Diferența tehnologică dintre ele este că o mașină de îndoit produce o deformare consistentă pe întreaga suprafață de contact dintre unealtă și piesa de prelucrat, în timp ce o mașină de laminare produce doar o parte din această suprafață. Laminarea necesită mai puțină forță pentru implementarea sa decât îndoirea, dar ciclul său de lucru este mai lung.

Tipuri de operații tehnologice în timpul îndoirii manuale

Deoarece cuplul care utilizează forța musculară este limitat de capacitățile fizice ale operatorului, îndoirea tablei este cel mai adesea utilizată conform următoarelor scheme de proces:

Prelucrarea tablei prin operații de îndoire este selectată în funcție de următorii factori:

Echipament pentru îndoirea manuală a tablei

O mașină de îndoit acționată manual se găsește mai des în producția la scară mică, unde este adesea necesară schimbarea rapidă a echipamentului de la o dimensiune standard a produselor fabricate la alta. Prelucrarea tablei pe mașinile manuale de îndoit table economisește spațiu de producție și, în majoritatea cazurilor, nu necesită utilizarea unor instrumente specializate costisitoare - ștampile.

Cum să faci o mașină de îndoit foi cu propriile mâini

Datorită creșterii accentuate a forței aplicate și a cuplului, grosimea semifabricatelor de tablă pentru îndoirea și tăierea ulterioară a oțelului nu trebuie să depășească 1,2...1,5 mm, iar pentru aliaje mai ductile, de exemplu, aluminiu - 2...3 mm . Aceste restricții permit acestei tehnologii să fie utilizată în producția de elemente de construcție din oțel - teșituri, jgheaburi, cutii de joncțiune, precum și în producția de elemente suplimentare de acoperiș pentru clădiri. La producerea acestor elemente din bandă, mașinile trebuie să aibă cuțite laterale pentru tăierea marginilor defecte ale produsului.

Avantajul mașinilor manuale de îndoit table este că, la viteze mici de deformare, stratul de protecție preliminar al pieselor de prelucrat nu se dezlipește. Prin urmare, tehnologia de îndoire manuală permite pe deplin prezența unui strat de zinc sau a unui strat de vopsea pe metalul original.

Tipurile de mașini de îndoit la rece sunt clasificate în funcție de următoarele criterii:

Trebuie remarcat faptul că producătorii de top de îndoit manual de foi îi echipează adesea cu opțiuni suplimentare.

Compania americană Tapco este considerată unul dintre cei mai reputați producători ai acestui echipament. Mașinile acestei companii sunt poziționate de producător ca unități care trebuie să producă elemente exterioare de acoperiș ale structurilor clădirilor și, prin urmare, trebuie să funcționeze în primul rând în aer liber. Prin urmare, componentele unor astfel de echipamente sunt realizate exclusiv din oțeluri cu acoperire anticorozivă.

Tehnologia de îndoire a mașinii Tapco oferă capacitatea de a efectua următoarele tranziții:

• Tăierea piesei originale la dimensiune (toate aceste mașini sunt de tip travers, în care piesa de prelucrat se mișcă într-o singură direcție).
• Îndoirea ulterioară profilată sau segmentată (determinată de tipul de unealtă care este instalată pe glisa de îndoire).
• Tăierea marginilor în timp ce calibrați simultan piesa finită.

Mașinile sunt ușor de dezasamblat și întreținut, deoarece producătorul le asambla folosind o metodă de asamblare modulară. Din același motiv, utilajele de la Tapko sunt ușor de transportat într-un nou loc de utilizare. În același timp, utilizarea metalului de înaltă calitate pentru fabricarea de unelte și piese ale unor astfel de mașini are un efect corespunzător asupra prețului acestora.

Video: mașină manuală de îndoit foi

Una dintre cele mai comune metode de prelucrare a metalului este îndoirea acestuia. Acest proces permite, de asemenea, producerea de produse diferite.

Procesul tehnologic de îndoire a metalului este o operație în care piesei de prelucrat, folosind echipamente speciale, primește forma dorită. Acest lucru nu necesită sudare, turnare sau ștanțare, iar piesa de prelucrat este pur și simplu întinsă și comprimată din diferite părți.

Acest proces poate fi manual sau automat. În același timp, metoda de îndoire depinde de tipul piesei de prelucrat.

Lucrul cu tablă

Foaia este cea mai simplă și mai ușoară piesă de prelucrat care nu necesită o atenție specială la îndoire. Se îndoaie perfect în unghiuri diferite și poate lua orice formă doriți.

Materialul de acoperiș, colțurile, profilele, diferitele elemente structurale etc. pot fi realizate din tablă. Pentru aceasta, se folosesc îndoitoare manuale sau prese speciale. Acestea din urmă fac munca mult mai ușoară și sunt de obicei folosite în fabrici. De regulă, acum sunt echipate cu CNC.

Armatura

Acest tip de piesă este destul de durabilă și are un diametru decent. Dar prese mecanizate pentru armarea de îndoire sunt rareori folosite, mai des folosind mașini manuale. Acest lucru se explică prin necesitatea de a efectua o astfel de operațiune direct pe șantier.

Mașina de îndoit trebuie fixată de baza selectată, care trebuie să fie puternică, iar mecanismul de îndoit trebuie pus în mișcare și nu este nevoie de un efort special pentru aceasta.

Tevi metalice

Nu este atât de simplu aici, deoarece dacă sarcina aplicată este distribuită incorect, conducta se poate sparge. Totul tine de puterea lui.

În plus, pot apărea dificultăți cu formele și dimensiunile non-standard ale produsului. Există o serie de restricții privind lățimea și diametrul secțiunii, precum și lungimea țevii, care nu permit deloc îndoirea acesteia.

Operația se desfășoară în îndoirea țevilor, în care piesa de prelucrat este înfășurată pe un copiator rotativ. Formarea ondulațiilor este complet exclusă. Uneori se folosește încălzirea cu curent de înaltă frecvență.

Abordare specială

Piesele non-standard pot fi, de asemenea, îndoite, dar trebuie tratate cu atenție:

• produse groase și durabile - se pot rupe;
• foi cu o grosime mică - se deteriorează ușor;
• produse care au grosimi diferite în anumite locuri și indicatori de rezistență;
• profile și colțuri.

În toate aceste cazuri, sarcina admisă va trebui să fie calculată cu precizie înainte de procesare.

Urmărește videoclipul pentru a vedea cum are loc îndoirea metalului: