SOLUȚII DE CONSTRUIRE

METODE DE TESTARE

Mortare. Metode de testare

GOST 5802-86

Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru Construcții din 11 decembrie 1985 nr. 214, termenul limită pentru introducere este stabilit

01.07.86

Acest standard se aplică amestecurilor de mortare și mortarelor de construcție realizate cu lianți minerali (ciment, var, gips, sticlă solubilă) utilizați în toate tipurile de construcții, cu excepția ingineriei hidraulice.

Standardul stabilește metode pentru determinarea următoarelor proprietăți ale amestecului și soluției de mortar:

mobilitate, densitate medie, stratificare, capacitate de reținere a apei, separarea apei a amestecului de mortar;

Acest standard nu se aplică mortarelor rezistente la căldură, rezistente chimic și la forțare.

1. CERINȚE GENERALE

1.8. Înainte de formarea probelor, suprafețele interioare ale matrițelor sunt acoperite cu un strat subțire de lubrifiant.

1.9. Toate probele trebuie să fie etichetate. Marcajul trebuie să fie de neșters și să nu deterioreze proba.

1.10. Probele fabricate sunt măsurate cu un șubler cu o eroare de până la 0,1 mm.

1.11. În condiții de iarnă, pentru a testa soluția cu și fără aditivi antigel, prelevarea și pregătirea probei trebuie efectuate la locul aplicării sau pregătirii acesteia, iar probele trebuie păstrate în aceleași condiții de temperatură și umiditate în care este plasată soluția. în structură.

Probele trebuie depozitate pe raftul unei cutii de inventar care se poate încuia, cu pereți din plasă și acoperiș impermeabil.

1.12. Toate instrumentele de măsurare și parametrii platformei de vibrații trebuie verificați în limitele de timp specificate de serviciile metrologice ale Standardului de Stat.

1.13. Temperatura camerei în care se efectuează testele trebuie să fie (20 ± 2) ° C, umiditatea relativă 50-70%.

Temperatura și umiditatea camerei sunt măsurate cu un psicrometru de aspirație MV-4.

1.14. Pentru testarea amestecurilor și soluțiilor de mortar, vasele, lingurile și alte dispozitive trebuie să fie din oțel, sticlă sau plastic.

Nu este permisă utilizarea produselor din aluminiu sau oțel galvanizat și lemn.

1.15. Rezistența la compresiune a soluției prelevate din rosturile de zidărie se determină prin metoda dată în anexă.

Rezistența la tracțiune a soluției la încovoiere și compresie este determinată conform GOST 310.4-81.

Rezistența la tracțiune a soluției în timpul divizării este determinată conform GOST 10180-90.

Forța de aderență este determinată conform GOST 24992-81.

Deformarea prin contracție este determinată conform GOST 24544-81.

Separarea apei a amestecului de mortar este determinată conform GOST 10181.0-81.

1.16. Rezultatele testării probelor de amestecuri de mortar și probelor de mortar se consemnează într-un jurnal, pe baza căruia se întocmește un document care caracterizează calitatea mortarului.

2. DETERMINAREA MOBILITĂȚII AMESTECULUI DE SOLUȚIE

2.1. Mobilitatea amestecului de mortar este caracterizată de adâncimea de scufundare a conului de referință în acesta, măsurată în centimetri.

2.2. Echipamente

2.2.1. Pentru utilizare de testare:

un dispozitiv pentru determinarea mobilității (la naiba);

diametrul tijei de otel 12 mm, lungime 300 mm;

mistrie.

2.2.2. Conul de referință al dispozitivului este realizat din tablă de oțel sau plastic cu vârf de oțel. Colțul din partea de sus ar trebui să fie de 30° ± 30".

Masa conului de referință cu tija trebuie să fie (300 ± 2) g.

Dispozitiv pentru determinarea mobilității amestecului de mortar

1- trepied; 2 - scara; 3 - con de referință; 4 - tija; 5 - suporturi;

8 - șurub de blocare

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

tija de otel cu diametrul de 12 mm, lungime 300 mm;

riglă de oțel 400 mm conform GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Înainte de testare, vasul este cântărit preliminar cu o eroare de până la 2 d. Se umple apoi cu un exces de amestec de mortar.

3.3.2. Amestecul de mortar se compactează prin încordare cu o tijă de oțel 25 ori şi 5-6 bătăi ușoare multiple pe masă.

3.3.3. După compactare, amestecul de mortar în exces este tăiat cu o riglă de oțel. Suprafața este aliniată cu grijă la nivel cu marginile vasului. Pereții vasului de măsurat se curăță cu o cârpă umedă din soluția căzută pe ei. Apoi recipientul cu amestecul de mortar este cântărit la cel mai apropiat 2 G.

3.4. Prelucrarea rezultatelor

3.4.1. Densitatea mortaruluir, g / cm 3, calculat prin formula

(1)

Unde m - masa unui vas de măsurare cu un amestec de mortar, g;

m 1 este masa vasului de măsurat fără amestec, g.

3.4.2. Densitatea amestecului de mortar se determină ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări ale densității unui „amestec dintr-o probă, care diferă cu cel mult 5% de la valoarea inferioară.

Cu o discrepanță mai mare între rezultate, determinarea se repetă pe o nouă probă de amestec de mortar.

3.4.3. Rezultatele testelor trebuie consemnate în jurnal în formularul conform anexei.

4. DETERMINAREA SEPARĂRII UNUI AMESTEC DE SOLUȚIE

4.1. Stratificarea amestecului de mortar, care caracterizează coeziunea acestuia sub acțiune dinamică, se determină prin compararea conținutului de masă al agregatului din părțile inferioare și superioare ale probei proaspăt turnate cu dimensiunile. 150x150x150 mm.

4.2. Echipamente

4.2.1. Pentru utilizare de testare: matrițe cu dimensiuni de oțel 150x150x150 mm conform GOST 2 2685-89;

tip agitator de laborator 435 DAR;

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

sită cu celule 0,14 mm;

foaie de copt;

diametrul tijei de otel 12 mm, lungime 300 mm.

4.2.2. Platforma vibratoare de laborator în stare încărcată trebuie să furnizeze vibrații verticale cu o frecvență 2900±100 pe minut și amplitudine ( 0,5±0,05) mm. Platforma vibratoare trebuie sa aiba un dispozitiv care sa asigure, la vibrare, o fixare rigida a formei cu solutie de suprafata mesei.

4.3. Testare

4.3.1. Amestecul de mortar se aseaza si se compacteaza intr-o forma pentru probe de control cu dimensiuni 150x150x150 mm. După aceea, amestecul de mortar compactat sub formă este supus vibrațiilor pe o platformă de vibrații de laborator timp de 1 min.

4.3.2. După vibrare, stratul superior al soluției cu o înălțime ( 7,5±0,5) mm se ia din matriță pe o foaie de copt, iar partea inferioară a probei este descărcată din matriță prin răsturnarea pe a doua foaie de copt.

4.3.3. Probele selectate din amestecul de mortar sunt cântărite cu o eroare de până la 2 g și supuse cernerii umede pe o sită cu găuri 0,14 mm.

În timpul cernerii umede, părțile individuale ale probei plasate pe o sită sunt spălate cu un jet de apă curată până când liantul este îndepărtat complet. Spălarea amestecului este considerată completă atunci când apa curată curge din sită.

4.3.4. Porțiunile spălate ale agregatului sunt transferate pe o foaie de copt curată, uscate până la greutate constantă la o temperatură 105-110°C și cântărit cu o eroare de până la 2 G.

4.4. Prelucrarea rezultatelor

4.4.1. Conținut de agregat în părțile superioare (inferioare) ale mortarului compactat Vîn procente este determinată de formula

(2)

Unde t 1 - masa de agregat uscat spălat din partea superioară (inferioară) a probei, g;

m 2 - masa amestecului de mortar prelevată din partea superioară (inferioară) a probei, g.

4.4.2. Indicele de exfoliabilitate al amestecului de mortar Pîn procente este determinată de formula

Unde D V- valoarea absolută a diferenței dintre conținutul de agregat din părțile superioare și inferioare ale probei,%;

å V- conținutul total de material de umplutură în părțile superioare și inferioare ale probei, %.

4.4.3. Indicele de stratificare pentru fiecare probă de amestec de mortar se determină de două ori și se calculează cu rotunjire până la 1% ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări care diferă între ele cu cel mult 20% față de valoarea inferioară. Cu o discrepanță mai mare între rezultate, determinarea se repetă pe o nouă probă de amestec de mortar.

4.4.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal, care indică:

data și ora testului;

locația de prelevare;

marca și tipul soluției;

rezultatele unor definiții particulare;

rezultat mediu.

5. DETERMINAREA CAPACITĂȚII DE REȚINERE A APEI A AMESTECULUI DE MORT

5.1. Capacitatea de reținere a apei se determină prin testarea unui strat de mortar cu grosimea de 12 mm așezat pe hârtie absorbantă.

5.2. Echipamente și materiale

5.2.1. Pentru utilizare de testare:

foi de hârtie absorbantă 150 ´ 150 mm conform TU 13-7308001-758-88;

dimensiunea tampoanelor de tifon 250 ´ 350 mm conform GOST 11109-90;

diametrul interior al inelului metalic 100 mm, înălțime 12 mm și grosimea peretelui 5 mm;

dimensiunea plăcii de sticlă 150x150 mm, 5 mm grosime;

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

un dispozitiv pentru determinarea capacității de reținere a apei a unui amestec de mortar (la naiba).

5.3. Pregătirea pentru testare și efectuarea testelor

5.3.1. Înainte de test 10 foile de hârtie absorbantă sunt cântărite cu o eroare de până la 0,1 g, așezat pe o placă de sticlă, deasupra se pune un tampon de tifon, se instalează un inel metalic și se cântărește din nou.

5.3.2. Amestecul de mortar bine amestecat se pune la nivel de marginile inelului metalic, se nivelează, se cântărește și se lasă pt. 10 min.

5.3.3. Inelul metalic cu soluția este îndepărtat cu grijă împreună cu tifonul.

Hârtia absorbant este cântărită cu o eroare de până la 0,1 G.

Schema dispozitivului pentru determinarea capacității de reținere a apei a amestecului de mortar

1 - un inel metalic cu o soluție; 2 - 10 straturi de hârtie absorbantă;

3 - farfurie de sticla; 4 - strat de tifon

presă hidraulică conform GOST 28840-90;

diametrul tijei de oțel 12 mm, lungime 300 mm;

6.4. Pregătirea pentru test

6.4.1. Probe de mortar cu mobilitate până la 5 cm trebuie realizata in matrite cu palet.

Formularul este umplut cu o soluție în două straturi. Se efectuează compactarea straturilor de soluție în fiecare compartiment al matriței 12 presiunea spatulei: 6 apăsând de-a lungul unei laturi înăuntru 6 - în direcția perpendiculară.

Excesul de soluție este tăiat la nivel cu marginile formei cu o riglă de oțel umezită cu apă și suprafața este netezită.

6.4.2. Probe de mortar de mobilitate 5 cm și mai mult sunt realizate în matrițe fără palet.

Formularul este așezat pe o cărămidă acoperită cu hârtie de ziar umezită cu apă sau altă hârtie nelipită. Dimensiunea hârtiei trebuie să fie astfel încât să acopere fețele laterale ale cărămizii. Cărămizile înainte de utilizare trebuie să fie lipite manual una pe cealaltă pentru a elimina neregulile ascuțite. Cărămida este folosită cărămidă obișnuită de lut, cu un conținut de umiditate de cel mult 2 % și absorbția de apă 10-15 % după greutate. Cărămizile cu urme de ciment pe margini nu pot fi refolosite.

6.4.3. Formele sunt umplute cu un amestec de mortar odată cu un oarecare exces și compactate prin fixare cu o tijă de oțel. 25 ori într-un cerc concentric de la centru spre margini.

6.4.4. În condițiile zidăriei de iarnă, pentru testarea mortarelor cu aditivi antigel și fără aditivi antigel, se realizează câte 6 probe pentru fiecare perioadă de încercare și fiecare zonă controlată, dintre care trei sunt testate în limitele de timp necesare controlului etaj cu etaj al rezistența mortarului după decongelare de 3 ore la o temperatură nu mai mică de ( 20±2) °C, iar celelalte trei probe sunt testate după decongelare și ulterior 28 - intarire zilnica la o temperatura nu mai mica de ( 20 ± 2) °C. Timpul de dezghețare trebuie să corespundă cu cel indicat în tabel. .

6.4.5. Formele umplute cu un amestec de mortar pe lianți hidraulici se păstrează până la deformare într-o cameră normală de depozitare la o temperatură ( 20 ± 2) °С și umiditatea relativă a aerului de 95-100% și matrițe umplute cu amestec de mortar pe lianți de aer, - în interior la o temperatură ( 20 ± 2) °С și umiditatea relativă ( 65±10) %.

6.4.6. Probele sunt eliberate din formulare prin ( 24 ± 2) ore după aplicarea mortarului.

Probele obținute din amestecuri de mortar preparate pe cimenturi de zgură Portland, cimenturi Portland puzzolanice cu aditivi de întârziere a prizei, precum și mostre de zidărie de iarnă depozitate în aer liber, sunt eliberate din matrițe prin 2-3 zi

6.4.7. După ce au fost scoase din matrițe, probele trebuie păstrate la o temperatură ( 20±2) °С. In acest caz trebuie respectate urmatoarele conditii: probe din solutii preparate cu lianti hidraulici in primele 3 zile. trebuie depozitat într-o cameră normală de depozitare la umiditate relativă 95-100 % și timpul rămas înainte de testare - în interior la umiditate relativă ( 65±10) % (din soluții care se întăresc în aer) sau în apă (din soluții care se întăresc în mediu umed); probele din soluțiile preparate cu lianți de aer trebuie depozitate în interior, la umiditate relativă ( 65 ± 10)%.

6.4.8. În lipsa unei camere de depozitare normale, este permisă depozitarea probelor preparate cu lianți hidraulici în nisip umed sau rumeguș.

6.4.9. Atunci când sunt depozitate în interior, specimenele trebuie protejate de curenți, încălzire de la aparatele de încălzire etc.

6.4.10 Înainte de încercarea de compresie (pentru determinarea ulterioară a densității), probele sunt cântărite cu o eroare de până la 0,1 % și măsurat cu un șubler cu o eroare de până la 0,1 mm.

6.4.11. Probele depozitate în apă trebuie îndepărtate din acesta nu mai devreme de 10 minute înainte de testare și șterse cu o cârpă umedă.

Probele depozitate în interior trebuie curățate cu o mătură.

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

rigle din oțel conform GOST 427-75;

desicator conform GOST 25336-82;

clorură de calciu anhidru conform GOST 450-77 sau acid sulfuric cu o densitate 1,84 g / cm 3 conform GOST 2184-77;

7.4. Pregătirea pentru test

7.4.1. Densitatea soluției se determină prin testarea probelor într-o stare de umiditate naturală sau o stare normală de umiditate: uscată, uscată la aer, normală, saturată cu apă.

7.4.2. La determinarea densității unei soluții în stare de umiditate naturală, probele sunt testate imediat după ce sunt prelevate sau depozitate într-un ambalaj etanș la vapori sau într-un recipient sigilat, al cărui volum depășește volumul probelor introduse în ea cu nu. mai mult decât 2 ori.

7.4.3. Densitatea soluției în stare de umiditate normalizată este determinată prin testarea probelor de soluție care au un conținut de umiditate normalizat sau un conținut de umiditate arbitrar, urmată de recalcularea rezultatelor obținute pentru conținutul de umiditate normalizat folosind formula ().

7.4.4. La determinarea densității unei soluții în stare uscată, probele sunt uscate la greutate constantă în conformitate cu cerințele de la p.

7.4.5. Atunci când se determină densitatea unei soluții în stare uscată la aer, probele rezistă cel puțin 28 zile în interior la o temperatură ( 25±10) °С și umiditatea relativă a aerului ( 50 ± 20) %.

7.4.6. La determinarea densității soluției în condiții normale de umiditate, probele sunt depozitate 28 zile într-o cameră de întărire normală, desicator sau alt recipient sigilat la o umiditate relativă de cel puțin 95% și o temperatură ( 20±2) °С.

7.4.7. La determinarea densității unei soluții în stare saturată de apă, probele sunt saturate cu apă în conformitate cu cerințele paragrafului.

7.5. Efectuarea unui test

7.5.1. Volumul probelor este calculat din dimensiunile lor geometrice. Dimensiunile probelor sunt determinate cu un șubler cu o eroare de cel mult 0,1 mm.

7.5.2. Masa probelor se determină prin cântărire cu o eroare de cel mult 0,1%.

7.6. Prelucrarea rezultatelor

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

desicator conform GOST 25336-82;

foi de copt;

clorură de calciu conform GOST 450-77.

8.5. Testare

Soluțiile de gips se usucă la o temperatură de 45-55 °C.

Constanta este masa la care rezultatele a două cântăriri succesive diferă cu cel mult 0,1%. În acest caz, timpul dintre cântăriri ar trebui să fie de cel puțin 4 ore.

8.5.2. Înainte de cântărire, probele sunt răcite într-un desicator cu clorură de calciu anhidru sau împreună cu un cuptor la temperatura camerei.

8.5.3. Cântărirea se efectuează cu o eroare de până la 0,1 G.

8.6. Prelucrarea rezultatelor

8.6.1. Umiditatea soluției în greutateW m

(8)

Unde tîn - masa probei de soluție înainte de uscare, g;

t s - greutatea probei de soluție după uscare, g

8.6.2. Umiditatea soluției în volumW o ca procent se calculează cu o eroare de până la 0,1% conform formulei

(9)

Unde r despre- densitatea soluției uscate, determinată de p.;

r în- densitatea apei, luată egală cu 1 g/cm 3 .

8.6.3. Conținutul de umiditate al unei soluții dintr-o serie de probe este determinat ca media aritmetică a rezultatelor determinării conținutului de umiditate al probelor individuale ale soluției.

8.6.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal, care indică:

locul și ora prelevării probei;

starea de umiditate a soluției;

vechimea soluției și data testării;

marcarea probei;

conținutul de umiditate al soluției de probe (probe) și serii în greutate;

umiditatea soluţiei de probe (probe) şi serii după volum.

9. DETERMINAREA ABSORBȚIA APEI DE SOLUȚIE

9.1. Absorbția de apă a soluției este determinată prin testarea probelor. Dimensiunile și numărul de probe sunt prelevate conform clauzei 7.1.

9.2. Echipamente și materiale

9.2.1. Pentru utilizare de testare:

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

recipient pentru saturarea probelor cu apă;

perie de sârmă sau piatră abrazivă.

9.3. Pregătirea pentru test

9.3.1. Suprafața probelor este curățată de praf, murdărie și urme de grăsime folosind o perie de sârmă sau piatră abrazivă.

9.3.2. Probele sunt testate într-o stare de umiditate naturală sau uscate până la greutate constantă.

10.6. Pregătirea pentru test

10.6.1. Probele care urmează să fie testate pentru rezistența la îngheț (de bază) trebuie numerotate, inspectate și orice defecte observate (nervituri sau colțuri minore, ciobitură etc.) trebuie înregistrate în jurnalul de testare.

10.6.2. Probele principale trebuie testate pentru rezistența la îngheț la vârsta de 28 de zile după expunerea la o cameră de întărire normală.

10.6.3. Probele de control destinate încercării de compresie trebuie depozitate într-o cameră de întărire normală la o temperatură de (20 ± 2) °C și o umiditate relativă de cel puțin 90%.

10.6.4. Mostrele principale din soluția destinată testării rezistenței la îngheț și probele de control destinate determinării rezistenței la compresiune la vârsta de 28 de zile trebuie să fie saturate cu apă înainte de testare fără uscare prealabilă, păstrându-le timp de 48 de ore în apă la o temperatură de 15-20 ° DE LA. În acest caz, proba trebuie să fie înconjurată pe toate părțile de un strat de apă cu o grosime de cel puțin 20 mm. Timpul de saturație în apă este inclus în vârsta totală a soluției.

10.7. Efectuarea unui test

10.7.1. Probele principale saturate cu apă trebuie plasate în congelator în recipiente speciale sau așezate pe rafturi de sârmă. Distanța dintre eșantioane, precum și între eșantioane și pereții recipientelor și ai rafurilor de deasupra trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

10.7.2. Probele trebuie congelate într-un congelator care oferă posibilitatea de a răci camera cu probe și de a menține temperatura în ea la minus 15-20 °C. Temperatura trebuie măsurată la jumătate din înălțimea camerei.

10.7.3. Probele trebuie încărcate în cameră după ce aerul din ea sa răcit la o temperatură care nu depășește minus 15 °C. Dacă, după încărcarea camerei, temperatura din aceasta este mai mare de minus 15 °C, atunci începerea înghețului trebuie luată în considerare în momentul în care temperatura aerului atinge minus 15 °C.

10.7.4. Durata unei înghețuri ar trebui să fie de cel puțin 4 ore.

10.7.5. Probele după descărcare din congelator trebuie dezghețate într-o baie de apă la o temperatură de 15-20 °C timp de 3 ore.

10.7.6. Ar trebui efectuată o inspecție de control a probelor pentru a termina testul de rezistență la îngheț a unei serii de probe în care suprafața a două din trei probe prezintă deteriorare vizibilă (delaminare, prin fisuri, ciobire).

10.7.7. După înghețarea și decongelarea alternativă a probelor, probele principale trebuie testate pentru compresie.

10.7.8. Probele de compresie trebuie testate în conformitate cu cerințele din Sec. a acestui standard.

10.7.9. Înainte de testul de compresie, probele principale sunt inspectate și se determină zona de deteriorare a fețelor.

Dacă există semne de deteriorare a fețelor de susținere ale probelor (decojire etc.), înainte de testare, acestea trebuie nivelate cu un strat de compus cu întărire rapidă de cel mult 2 mm grosime. Probele în acest caz trebuie testate la 48 de ore după sos, iar în prima zi probele trebuie păstrate într-un mediu umed, apoi în apă la o temperatură de 15-20 °C.

10.7.10. Probele de control trebuie testate pentru compresie într-o stare saturată cu apă înainte de a îngheța probele principale. Înainte de montarea pe presă, suprafețele de susținere ale specimenelor trebuie șters cu o cârpă umedă.

10.7.11. Când se evaluează rezistența la îngheț prin pierderea în greutate după numărul necesar de cicluri de înghețare și dezghețare, probele sunt cântărite într-o stare saturată cu apă cu o eroare de cel mult 0,1%.

10.7.12. Atunci când se evaluează rezistența la îngheț în funcție de gradul de deteriorare, probele sunt inspectate fiecare 5 cicluri de îngheț și decongelare alternativ. Probele sunt inspectate după ce sunt dezghețate la fiecare 5 cicluri.

10.8. Prelucrarea rezultatelor

10.8.1. Rezistența la îngheț în termeni de pierdere a rezistenței la compresiune a probelor în timpul înghețului și decongelarii alternative este evaluată prin compararea rezistenței probelor principale și de control într-o stare saturată cu apă.

Pierderea probelor de rezistențăD

(12)

Unde Rtejghea- valoarea medie aritmetică a rezistenţei la compresiune a probelor martor, MPa (kgf/cm2);

Rprincipal - valoarea medie aritmetică a rezistenței la compresiune a probelor principale după testarea lor pentru rezistența la îngheț, MPa (kgf / cm 2).

Valoarea permisă a pierderii de rezistență a probei în timpul compresiei după înghețarea și dezghețarea lor alternative - nu mai mult de 25 %.

10.8.2. Pierderea în greutate a probelor testate pentru rezistența la îngheț, M ca procent se calculează prin formula

(13)

unde m 1 - masa probei saturată cu apă înainte de testarea rezistenței la îngheț, g;

m 2 - masa probei saturate cu apă după testarea rezistenței la îngheț, g.

Pierderea în greutate a probelor după testul de rezistență la îngheț se calculează ca medie aritmetică a rezultatelor testelor a trei probe.

Pierderea în greutate permisă a probelor după congelare și decongelare alternativă - nu mai mult 5 %.

10.8.3. Următoarele date trebuie indicate în jurnalul de testare al probelor pentru rezistența la îngheț:

tipul și compoziția soluției, marca de proiectare pentru rezistența la îngheț;

marcajul, data fabricației și data încercării;

dimensiunile și greutatea fiecărei probe înainte și după test și procentul de pierdere în greutate;

condiții de întărire;

o descriere a defectelor găsite în eșantioane înainte de testare;

descrierea semnelor externe de distrugere și deteriorare după test;

rezistența finală la compresiune a fiecărei probe principale și de control și modificarea procentuală a rezistenței după testul de rezistență la îngheț;

numărul de cicluri de îngheț și dezgheț.

APENDICE 1

Obligatoriu

DETERMINAREA TĂRII UNEI SOLUȚII LUATĂ DIN CUSATURILE,

PENTRU COMPRESIUNE

1. Rezistența mortarului se determină prin încercarea la compresiune a cuburilor cu nervuri 2-4 cm, realizată din două plăci preluate din rosturi orizontale de zidărie sau îmbinări ale structurilor cu panouri mari.

2. Plăcile sunt realizate sub formă de pătrat, a cărui latură este 1,5 ori trebuie să depășească grosimea plăcii, egală cu grosimea cusăturii.

3. Lipirea plăcilor de soluție pentru a obține cuburi cu nervuri de 2-4 cm și nivelarea suprafețelor acestora se realizează folosind un strat subțire de aluat de gips ( 1-2 mm).

4. Se permite tăierea cuburilor de probă din plăci în cazul în care grosimea plăcii asigură dimensiunea necesară a nervurii.

5. Probele trebuie testate la o zi după fabricare.

6. Eșantionați cuburi dintr-o soluție cu nervuri lungi 3-4 vezi testat conform clauzei acestui standard.

7. Pentru testarea cuburilor de probă dintr-o soluție cu nervuri 2 cm, precum și soluții dezghețate, se folosește o presă de birou de dimensiuni mici de tip PS. Domeniul normal de sarcină este 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Rezistența soluției se calculează conform paragrafului din prezentul standard. Rezistența mortarului se determină ca medie aritmetică a rezultatelor încercării a cinci eșantioane.

9. Să se determine rezistența soluției în cuburi cu nervuri 7,07 cm ar trebui să fie rezultatele testului cuburilor de soluții de vară și iarnă care s-au întărit după dezghețare, înmulțite cu coeficientul dat în tabel.

ANEXA 2

teste pentru a determina mobilitatea, densitatea medie

mortar și rezistență la compresiune, densitate medie

probe de soluție

Nu. p / p.

data

Marca

soluție conform pașaportului

Primit-

Tel si adresa

Volum

soluție, m 3

Mobil-

continutul amestecului, cm

Densitate

amestecuri, g/cm 3

Relativ

densități

Marimea

proba, cm

Vârstă,

lucru

suprafata, cm 2

Greutate

proba, g

Densitate

probă, soluție, g/cm3

Indicatii

manometru, N (kgf)

distrug-

Putere

eșantion separat, MPa (kgf / cm 2)

Mediu

rezistență în serie, MPa (kgf / cm 2)

tempera-

tur de depozitare a probelor,° DIN

anti-

aditiv pentru îngheț

Notă-

chani

prelevarea de probe

teste

Director de laborator _____________ ________________________________

Responsabil de productie

și testarea probelor ________________________________________________

_____________

* În coloana „Note” trebuie indicate defectele probelor: cochilii, incluziuni străine și locațiile acestora, natura specială a distrugerii etc.

Data introducerii 01.07.86

Standardul stabilește metode pentru determinarea următoarelor proprietăți ale amestecului și soluției de mortar:

Mobilitate, densitate medie, stratificare, capacitate de reținere a apei, separarea apei a amestecului de mortar;

Acest standard nu se aplică mortarelor rezistente la căldură, rezistente chimic și la forțare.

1. CERINȚE GENERALE

1.1. Determinarea mobilității, a densității amestecului de mortar și a rezistenței la compresiune a mortarului este obligatorie pentru toate tipurile de mortar. Alte proprietăți ale amestecurilor de mortar și mortarului sunt determinate în cazurile prevăzute de proiect sau de regulile de realizare a lucrării.

1.2. Probele pentru testarea amestecului de mortar și prepararea probelor sunt prelevate înainte ca amestecul de mortar să înceapă să se întărească.

1.3. Probele trebuie prelevate din mixer la sfârșitul procesului de amestecare, la locul de aplicare a soluției din vehicule sau dintr-o cutie de lucru.

GOST 5802-86 este destinat să stabilească metode de determinare a proprietăților mortarelor și amestecurilor preparate pe lianți minerali - ciment, var, gips, sticlă solubilă, utilizate în toate tipurile de construcții, cu excepția ingineriei hidraulice. Standardul nu se aplică soluțiilor rezistente la căldură, rezistente chimic și la tensionare. GOST 5802-86 este valabil de la 01.07.86.

GOST 5802-86

Grupa G19

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

SOLUȚII DE CONSTRUIRE

Metode de testare

Mortare. Metode de testare

Data introducerii 1986-07-01

* DEZVOLTAT de Institutul Central de Cercetare pentru Structuri de Construcții (TsNIISK numit după Kucherenko) al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS

* INTERPRETATORI:

V.A.Kameiko, Ph.D. tehnologie. științe (conducător de subiect); I.T.Kotov, Ph.D. tehnologie. științe; N.I. Levin, Ph.D. tehnologie. științe; B.A. Novikov, Ph.D. tehnologie. științe; G.M.Kirpichenko, Ph.D. tehnologie. științe; V.S.Martynov; V.E. Budreyka; V.M. Kosarev, M.P. Zaitsev; N.S. Statkevici; E.B. Madorsky, Ph.D. tehnologie. științe; Yu.B.Volkov, Ph.D. tehnologie. științe; D.I. Prokofiev

* INTRODUS de Institutul Central de Cercetare a Structurii de Construcții (TsNIISK numit după Kucherenko) al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS

_________________

* Informații despre dezvoltatori și interpreți sunt date din publicația: Gosstandart al URSS - Editura Standarde, 1986. Notați „COD”.

APROBAT SI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru constructii din 11 decembrie 1985 N 214

REPUBLICARE. iunie 1992

Acest standard se aplică amestecurilor de mortare și mortarelor de construcție realizate pe lianți minerali (ciment, var, gips, sticlă solubilă) utilizați în toate tipurile de construcții, cu excepția ingineriei hidraulice.

Standardul stabilește metode pentru determinarea următoarelor proprietăți ale amestecului și soluției de mortar:

mobilitate, densitate medie, stratificare, capacitate de reținere a apei, separarea apei a amestecului de mortar;

Acest standard nu se aplică mortarelor rezistente la căldură, rezistente chimic și la forțare.

1. CERINȚE GENERALE

1.2. Probele pentru testarea amestecului de mortar și prepararea probelor sunt prelevate înainte ca amestecul de mortar să înceapă să se întărească.

1.3. Probele trebuie prelevate din mixer la sfârșitul procesului de amestecare, la locul de aplicare a soluției din vehicule sau dintr-o cutie de lucru.

Probele sunt prelevate din cel puțin trei locuri la adâncimi diferite.

Volumul probei trebuie să fie de cel puțin 3 litri.

1.4. Proba prelevată înainte de testare trebuie amestecată suplimentar timp de 30 de secunde.

1.5. Testarea amestecului de mortar trebuie începută nu mai târziu de 10 minute după prelevare.

1.6. Testarea soluțiilor întărite se efectuează pe probe. Forma și dimensiunile probelor, în funcție de tipul de încercare, trebuie să corespundă cu cele indicate în tabel. unu.

1.7. Abaterea dimensiunilor probelor turnate de-a lungul lungimii marginilor cuburilor, laturile secțiunii transversale ale prismelor indicate în tabel. 1 nu trebuie să depășească 0,7 mm.

tabelul 1


Tipul testului	forma probei	Dimensiuni geometrice, mm
Determinarea rezistenței la compresiune și la tracțiune în despicare		Lungimea coastei 70,7
Determinarea rezistenței la tracțiune la încovoiere	Prismă pătrată
Determinarea contracției
Determinarea densitatii, umiditatii, absorbtiei de apa, rezistentei la inghet		Lungimea coastei 70,7

Notă. În controlul producției de mortare, care sunt supuse simultan cerințelor privind rezistența la încovoiere și rezistența la compresiune, este permisă determinarea rezistenței la compresiune a mortarului prin testarea jumătăților probelor de prismă obținute în urma testului de încovoiere a probelor de prismă. conform GOST 310.4-81.

1.8. Înainte de formarea probelor, suprafețele interioare ale matrițelor sunt acoperite cu un strat subțire de lubrifiant.

1.9. Toate probele trebuie să fie etichetate. Marcajul trebuie să fie de neșters și să nu deterioreze proba.

1.10. Probele fabricate sunt măsurate cu un șubler cu o eroare de până la 0,1 mm.

Probele trebuie depozitate pe raftul unei cutii de inventar care se poate încuia, cu pereți din plasă și acoperiș impermeabil.

1.12. Toate instrumentele de măsurare și parametrii platformei de vibrații trebuie verificați în limitele de timp specificate de serviciile metrologice ale Standardului de Stat.

1.13. Temperatura camerei în care se efectuează testele trebuie să fie (20 ± 2) ° C, umiditatea relativă 50-70%.

Temperatura și umiditatea camerei sunt măsurate cu un psicrometru de aspirație MV-4.

1.14. Pentru testarea amestecurilor și soluțiilor de mortar, vasele, lingurile și alte dispozitive trebuie să fie din oțel, sticlă sau plastic.

Nu este permisă utilizarea produselor din aluminiu sau oțel galvanizat și lemn.

1.15. Rezistența la compresiune a mortarului prelevat din rosturile de zidărie se determină după metoda dată în Anexa 1.

Rezistența la tracțiune a soluției la încovoiere și compresie este determinată conform GOST 310.4-81.

Rezistența la tracțiune a soluției în timpul divizării este determinată conform GOST 10180-90.

Forța de aderență este determinată conform GOST 24992-81.

Deformarea prin contracție este determinată conform GOST 24544-81.

Separarea apei a amestecului de mortar este determinată conform GOST 10181.0-81.

2. DETERMINAREA MOBILITĂȚII AMESTECULUI DE SOLUȚIE

2.1. Mobilitatea amestecului de mortar este caracterizată de adâncimea de scufundare a conului de referință în acesta, măsurată în centimetri.

2.2. Echipamente

2.2.1. Pentru utilizare de testare:

un dispozitiv pentru determinarea mobilității (fig. 1);

2.2.2. Conul de referință al dispozitivului este realizat din tablă de oțel sau plastic cu vârf de oțel. Unghiul de vârf trebuie să fie de 30° ± .

Masa conului de referință cu tija trebuie să fie (300 ± 2) g.

Dispozitiv pentru determinarea mobilității amestecului de mortar

7 - vas pentru amestecul de mortar; 8 șuruburi de fixare

2.3. Pregatire pentru test

2.3.1. Toate suprafețele conului și ale vasului în contact cu amestecul de mortar trebuie curățate de murdărie și șterse cu o cârpă umedă.

2.4. Testare

2.4.1. Valoarea de imersie a conului este determinată în secvența de mai jos.

Dispozitivul este instalat pe o suprafață orizontală și se verifică libertatea de alunecare a tijei 4 în ghidajele 6.

2.4.2. Vasul 7 se umple cu amestecul de mortar la 1 cm sub marginile sale și se etanșează prin închidere cu o tijă de oțel de 25 de ori și lovire ușoară pe masă de 5-6 ori, după care vasul este așezat pe platforma dispozitivului.

2.4.3. Vârful conului 3 este adus în contact cu suprafața soluției din vas, tija conului se fixează cu un șurub de blocare 8 și se face prima citire pe cântar. Apoi șurubul de blocare este eliberat.

2.4.4. Conul trebuie scufundat liber în amestecul de mortar. A doua citire se face pe o scară la 1 min după începerea imersiei conului.

2.4.5. Adâncimea de scufundare a conului, măsurată cu o eroare de până la 1 mm, este determinată ca diferență între prima și a doua citire.

2.5. Prelucrarea rezultatelor

2.5.1. Adâncimea de scufundare a conului este estimată din rezultatele a două încercări pe probe diferite din amestecul de mortar dintr-un lot ca medie aritmetică a acestora și rotunjită.

2.5.2. Diferența de performanță a testelor private nu trebuie să depășească 20 mm. Dacă diferența este mai mare de 20 mm, atunci testele trebuie repetate pe o nouă probă de amestec de mortar.

2.5.3. Rezultatele testelor sunt înregistrate în jurnal în formularul conform Anexei 2.

3.DETERMINAREA DENSITĂȚII AMESTECULUI DE MORT

3.1. Densitatea amestecului de mortar se caracterizează prin raportul dintre masa amestecului de mortar compactat și volumul acestuia și se exprimă în g/cm.

3.2. Echipamente

3.2.1. Pentru utilizare de testare:

un vas cilindric de oțel cu o capacitate de 1000 ml (Fig. 2);

Vas cilindric de otel

tija de otel 12 mm diametru, 300 mm lungime;

riglă de oțel 400 mm conform GOST 427-75.

3.3. Pregătirea pentru testare și efectuarea testelor

3.3.1. Înainte de testare, vasul este cântărit preliminar cu o eroare de până la 2 g. Apoi se umple cu un exces de amestec de mortar.

3.3.2. Amestecul de mortar este compactat prin lovire cu o tijă de oțel de 25 de ori și de 5-6 ori bătând ușor pe masă.

3.3.3. După compactare, amestecul de mortar în exces este tăiat cu o riglă de oțel. Suprafața este aliniată cu grijă la nivel cu marginile vasului. Pereții vasului de măsurat se curăță cu o cârpă umedă din soluția căzută pe ei. Vasul care conține amestecul de mortar este apoi cântărit cu cel mai apropiat 2 g.

3.4. Prelucrarea rezultatelor

3.4.1. Densitatea amestecului de mortar, g / cm, se calculează prin formula

unde este masa vasului de măsurare cu amestecul de mortar, g;

Greutatea vasului de măsurare fără amestec, g

3.4.2. Densitatea amestecului de mortar se determină ca medie aritmetică a rezultatelor a două determinări ale densității amestecului dintr-o probă, care diferă între ele cu cel mult 5% față de valoarea inferioară.

Cu o discrepanță mai mare între rezultate, determinarea se repetă pe o nouă probă de amestec de mortar.

3.4.3. Rezultatele testelor trebuie înregistrate în jurnal în formularul conform apendicelui 2.

4. DETERMINAREA SEPARĂRII UNUI AMESTEC DE SOLUȚIE

4.1. Stratificarea amestecului de mortar, care caracterizează coeziunea acestuia sub acțiune dinamică, se determină prin compararea conținutului de masă al agregatului în părțile inferioare și superioare ale probei proaspăt turnate cu dimensiuni de 150x150x150 mm.

4.2. Echipamente

4.2.1. Pentru utilizare de testare:

matrițe din oțel cu dimensiunile 150x150x150 mm conform GOST 22685-89;

platforma de vibratii de laborator tip 435A;

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

sita cu celule 0,14 mm;

foaie de copt;

tijă de oțel cu diametrul de 12 mm, lungimea de 300 mm.

4.2.2. Platforma vibrantă de laborator în stare încărcată trebuie să ofere oscilații verticale cu o frecvență de 2900 ± 100 pe minut și o amplitudine de (0,5 ± 0,05) mm. Platforma vibratoare trebuie sa aiba un dispozitiv care sa asigure, la vibrare, o fixare rigida a formei cu solutie de suprafata mesei.

4.3. Testare

4.3.1. Amestecul de mortar se aseaza si se compacteaza intr-o matrita pentru probe de control cu dimensiunile 150x150x150 mm. După aceea, amestecul de mortar compactat sub formă este supus vibrațiilor pe o platformă de vibrații de laborator timp de 1 min.

4.3.2. După vibrare, stratul superior al soluției (7,5 ± 0,5) mm înălțime este preluat din matriță pe o foaie de copt, iar partea inferioară a probei este descărcată din matriță prin răsturnarea pe a doua foaie de copt.

4.3.3. Probele selectate din amestecul de mortar sunt cântărite cu o eroare de până la 2 g și supuse cernerii umede pe o sită cu orificii de 0,14 mm.

4.3.4. Porțiunile spălate ale umpluturii sunt transferate pe o foaie de copt curată, uscate la o greutate constantă la o temperatură de 105-110 ° C și cântărite cu o eroare de până la 2 g.

4.4. Prelucrarea rezultatelor

unde este masa agregatului uscat spălat din partea superioară (inferioară) a probei, g;

Masa amestecului de mortar prelevată din partea superioară (inferioară) a probei, g

4.4.2. Indicele de stratificare a amestecului de mortar în procente este determinat de formulă

, (3)

unde este valoarea absolută a diferenței dintre conținutul de agregat din părțile superioare și inferioare ale eșantionului, %;

Conținutul total de agregat în părțile superioare și inferioare ale eșantionului, %.

4.4.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal, care indică:

data și ora testului;

locația de prelevare;

marca și tipul soluției;

rezultatele unor definiții particulare;

rezultat mediu.

5. DETERMINAREA CAPACITĂȚII DE REȚINERE A APEI A AMESTECULUI DE MORT

5.1. Capacitatea de reținere a apei se determină prin testarea unui strat de mortar cu grosimea de 12 mm așezat pe hârtie absorbantă.

5.2. Echipamente și materiale

5.2.1. Pentru utilizare de testare:

coli de hârtie absorbantă cu dimensiunea 150x150 mm conform TU 13-7308001-758 - 88;

tampoane de tifon cu dimensiunea de 250x350 mm conform GOST 11109-90;

un inel metalic cu diametrul interior de 100 mm, o înălțime de 12 mm și o grosime a peretelui de 5 mm;

o placă de sticlă de 150x150 mm, grosime de 5 mm;

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

un dispozitiv pentru determinarea capacității de reținere a apei a amestecului de mortar (fig. 3).

5.3. Pregătirea pentru testare și efectuarea testelor

5.3.1. Înainte de testare, 10 coli de hârtie absorbantă sunt cântărite cu o eroare de până la 0,1 g, așezate pe o placă de sticlă, deasupra se pune un tampon de tifon, se instalează un inel metalic și se cântărește din nou.

5.3.2. Amestecul de mortar bine amestecat se pune la nivel de marginile inelului metalic, se nivelează, se cântărește și se lasă timp de 10 minute.

5.3.3. Inelul metalic cu soluția este îndepărtat cu grijă împreună cu tifonul.

Hârtia se cântărește cu o aproximare de 0,1 g.

Schema dispozitivului pentru determinarea capacității de reținere a apei a amestecului de mortar

1 - inel metalic cu o soluție; 2 - 10 straturi de hârtie absorbant; 3 - placă de sticlă; 4 - strat de țesătură de tifon

5.4. Prelucrarea rezultatelor

5.4.1. Capacitatea de reținere a apei a amestecului de mortar este determinată de procentul de apă din probă înainte și după experiment, conform formulei

, (4)

unde este masa hârtiei absorbante înainte de testare, g;

Masa hârtiei absorbante după testare, g;

Greutate unitară fără amestec de mortar, g;

Masa instalației cu amestecul de mortar, g

5.4.2. Capacitatea de reținere a apei a amestecului de mortar se determină de două ori pentru fiecare probă din amestecul de mortar și se calculează ca media aritmetică a rezultatelor a două determinări care diferă cu cel mult 20% de valoarea inferioară.

5.4.3. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal, care indică:

data și ora testării;

locația de prelevare;

marca și tipul mortarului;

rezultatele unor determinări particulare și rezultatul mediei aritmetice.

6. DETERMINAREA REZISTENTEI LA COMPRESIUNE A SOLUȚIEI

6.1. Rezistența la compresiune a soluției trebuie determinată pe probe de cuburi cu dimensiuni de 70,7x70,7x70,7 mm la vârsta specificată în standardul sau specificațiile tehnice pentru acest tip de soluție. Se fac trei eșantioane pentru fiecare perioadă de testare.

6.2. Eșantionarea și cerințele tehnice generale pentru metoda de determinare a rezistenței la compresiune - conform paragrafelor. 1.1-1.14 din acest standard.

6.3. Echipamente

6.3.1. Pentru utilizare de testare:

matrițe detașabile din oțel cu și fără palet conform GOST 22685-89;

presă hidraulică conform GOST 28840-90;

etriere conform GOST 166-89;

tijă de oțel cu diametrul de 12 mm, lungimea de 300 mm;

spatulă (Fig. 4).

Spatula pentru compactarea amestecului de mortar

6.4. Pregătirea pentru test

6.4.1. Probele de mortar cu o mobilitate de până la 5 cm trebuie făcute în matrițe cu palet.

Formularul este umplut cu o soluție în două straturi. Compactarea straturilor de soluție în fiecare compartiment al formei se realizează cu 12 presiuni de spatulă: 6 presiuni de-a lungul unei laturi, 6 - în direcția perpendiculară.

Excesul de soluție este tăiat la nivel cu marginile formei cu o riglă de oțel umezită cu apă și suprafața este netezită.

6.4.2. Probele din amestecul de mortar cu o mobilitate de 5 cm sau mai mult sunt realizate în matrițe fără palet.

Formularul este așezat pe o cărămidă acoperită cu hârtie de ziar umezită cu apă, sau altă hârtie nelipită. Dimensiunea hârtiei trebuie să fie astfel încât să acopere fețele laterale ale cărămizii. Cărămizile înainte de utilizare trebuie să fie lipite manual una pe cealaltă pentru a elimina neregulile ascuțite. Cărămida este folosită argilă obișnuită cu un conținut de umiditate de cel mult 2% și o absorbție de apă de 10-15% în greutate. Cărămizile cu urme de ciment pe margini nu pot fi refolosite.

6.4.3. Formele sunt umplute odată cu un amestec de mortar cu ceva exces și compactate prin fixare cu o tijă de oțel de 25 de ori de-a lungul unui cerc concentric de la centru la margini.

6.4.4. În condițiile zidăriei de iarnă, pentru testarea mortarelor cu aditivi antigel și fără aditivi antigel, se realizează câte 6 probe pentru fiecare perioadă de încercare și fiecare zonă controlată, dintre care trei sunt testate în limitele de timp necesare controlului etaj cu etaj al rezistența mortarului după decongelare de 3 ore la o temperatură nu mai mică de (20 ± 2) ° C, iar restul de trei eșantioane sunt testate după dezghețare și întărirea ulterioară de 28 de zile la o temperatură nu mai mică de (20 ± 2) ° C Timpul de decongelare trebuie să corespundă cu cel indicat în tabel. 2.

masa 2

6.4.5. Formele umplute cu amestec de mortar pe lianți hidraulici se păstrează până la deformare într-o cameră de depozitare normală la o temperatură de (20 ± 2) ° C și o umiditate relativă de 95-100%, iar formele umplute cu un amestec de mortar pe lianți de aer sunt ținut în interior la o temperatură (20±2)° С și umiditate relativă (65±10)%.

6.4.6. Probele sunt eliberate din forme după (24±2) ore după depunerea amestecului de mortar.

Probele realizate din amestecuri de mortar preparate pe cimenturi de zgură Portland, cimenturi Portland puzzolanice cu aditivi de întârziere a prizei, precum și mostre de zidărie de iarnă depozitate în aer liber, sunt eliberate din matrițe după 2-3 zile.

6.4.7. După eliberarea din mucegai, probele trebuie păstrate la (20 ± 2)°C. În acest caz, trebuie respectate următoarele condiții: probele din soluții preparate cu lianți hidraulici trebuie depozitate într-o cameră normală de depozitare la o umiditate relativă a aerului de 95-100% în primele 3 zile, iar timpul rămas înainte de testare - la interior la o umiditate relativă a aerului de (65 ±10)% (din soluții care se întăresc în aer) sau în apă (din soluții care se întăresc în mediu umed); probele din soluțiile preparate cu lianți de aer trebuie depozitate în interior la o umiditate relativă a aerului de (65 ± 10)%.

6.4.8. În lipsa unei camere de depozitare normale, este permisă depozitarea probelor preparate cu lianți hidraulici în nisip umed sau rumeguș.

6.4.9. Atunci când sunt depozitate în interior, specimenele trebuie protejate de curenți, încălzire de la aparatele de încălzire etc.

6.4.10. Înainte de încercarea de compresie (pentru determinarea ulterioară a densității), probele sunt cântărite cu o eroare de până la 0,1% și măsurate cu un șubler cu o eroare de până la 0,1 mm.

6.4.11. Probele depozitate în apă trebuie îndepărtate din acesta nu mai devreme de 10 minute înainte de testare și șterse cu o cârpă umedă.

Probele depozitate în interior trebuie curățate cu o mătură.

6.5. Efectuarea unui test

6.5.1. Înainte de instalarea probei pe presă, particulele de soluție rămase de la testul anterior sunt îndepărtate cu grijă de pe plăcile suport ale presei în contact cu fețele probei.

6.5.2. Proba este montată pe placa inferioară a presei central față de axa acesteia, astfel încât baza să fie fețele care au fost în contact cu pereții matriței în timpul fabricării acesteia.

6.5.3. Scara contorului de forță al mașinii de testare sau al presei este aleasă din condiția ca valoarea așteptată a sarcinii de rupere să fie în intervalul 20-80% din sarcina maximă permisă de scara selectată.

Tipul (marca) mașinii de testare (presa) și scara selectată a forțemetrului sunt înregistrate în jurnalul de testare.

6.5.4. Sarcina de pe eșantion trebuie să crească continuu cu o rată constantă de (0,6 ± 0,4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm] pe secundă până când eșuează.

Forța maximă realizată în timpul testării probei este luată ca valoare a sarcinii de rupere.

6.6. Prelucrarea rezultatelor

6.6.1. Rezistența la compresiune a soluției este calculată pentru fiecare probă cu o eroare de până la 0,01 MPa (0,1 kgf / cm) conform formulei

Suprafața secțiunii de lucru a probei, cm.

6.6.2. Aria secțiunii transversale de lucru a probelor este determinată din rezultatele măsurătorii ca medie aritmetică a ariilor a două fețe opuse.

6.6.3. Rezistența la compresiune a soluției este calculată ca media aritmetică a rezultatelor testelor a trei probe.

6.6.4. Rezultatele testelor sunt înregistrate în jurnal în formularul conform Anexei 2.

7. DETERMINAREA DENSITĂȚII MEDII A SOLUȚIEI

7.1. Densitatea soluției se determină prin testarea probelor-cuburi cu marginea de 70,7 mm, realizate dintr-un amestec de mortar din compoziția de lucru, sau plăci de 50x50 mm, prelevate din îmbinările structurilor. Grosimea plăcilor trebuie să corespundă cu grosimea cusăturii.

În timpul controlului producției, densitatea soluțiilor este determinată prin testarea probelor menite să determine rezistența soluției.

7.2. Probele sunt realizate și testate în loturi. Seria ar trebui să fie formată din trei mostre.

7.3. Echipamente, materiale

7.3.1. Pentru utilizare de testare:

cântare tehnice conform GOST 24104-88;

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

etrier conform GOST 166-89;

rigle din oțel conform GOST 427-75;

desicator conform GOST 25336-82;

clorură de calciu anhidru conform GOST 450-77 sau acid sulfuric cu o densitate de 1,84 g/cm conform GOST 2184-77;

parafină conform GOST 23683-89.

7.4. Pregătirea pentru test

7.4.1. Densitatea soluției se determină prin testarea probelor în stare de umiditate naturală sau în stare normală de umiditate: uscată, uscată la aer, normală, saturată cu apă.

7.4.3. Densitatea soluției în stare de umiditate normalizată se determină prin testarea probelor de soluție care au un conținut de umiditate normalizat sau un conținut de umiditate arbitrar, urmată de recalcularea rezultatelor obținute pentru conținutul de umiditate normalizat conform formulei (7).

7.4.4. La determinarea densității unei soluții în stare uscată, probele sunt uscate la greutate constantă în conformitate cu cerințele clauzei 8.5.1.

7.4.5. La determinarea densității unei soluții în stare uscată la aer, probele sunt păstrate timp de cel puțin 28 de zile într-o cameră la o temperatură de (25 ± 10) ° C și umiditate relativă de (50 ± 20)% înainte de testare.

7.4.6. La determinarea densității soluției în condiții normale de umiditate, probele sunt depozitate timp de 28 de zile într-o cameră de întărire normală, desicator sau alt recipient etanș, la o umiditate relativă de cel puțin 95% și o temperatură de (20 ± 2) °C. .

7.4.7. La determinarea densității unei soluții în stare saturată de apă, probele sunt saturate cu apă în conformitate cu cerințele clauzei 9.4.

7.5. Efectuarea unui test

7.5.1. Volumul probelor este calculat din dimensiunile lor geometrice. Dimensiunile probelor se determină cu un șubler cu o eroare de cel mult 0,1 mm.

7.5.2. Masa probelor se determină prin cântărire cu o eroare de cel mult 0,1%.

7.6. Prelucrarea rezultatelor

7.6.1. Densitatea probei de soluție este calculată cu o eroare de până la 1 kg / m conform formulei

, (6)

unde este masa probei, g;

Volumul eșantionului, vezi

7.6.2. Densitatea soluției unei serii de eșantioane este calculată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor tuturor probelor din serie.

Notă. Dacă determinarea densității și rezistenței soluției se efectuează prin testarea acelorași probe, atunci probele respinse la determinarea rezistenței soluției nu sunt luate în considerare la determinarea densității acesteia.

7.6.3. Densitatea soluției la o stare de umiditate normalizată, kg / m, se calculează prin formula

, (7)

unde este densitatea soluției la umiditate, kgf / m;

Conținutul de umiditate normalizat al soluției, %;

Conținutul de umiditate al soluției la momentul testării, determinat conform Sec. opt.

7.6.4. Rezultatele testelor trebuie înregistrate în jurnal în formularul conform apendicelui 2.

8. DETERMINAREA UMIDITĂȚII SOLUȚIEI

8.1. Conținutul de umiditate al soluției se determină prin testarea probelor sau a probelor obținute prin zdrobirea probelor după încercarea de rezistență a acestora sau extrase din produse sau structuri finite.

8.2. Cea mai mare dimensiune a bucăților zdrobite ale soluției nu trebuie să depășească 5 mm.

8.3. Probele sunt zdrobite și cântărite imediat după prelevare și depozitate într-un ambalaj etanș la vapori sau într-un recipient sigilat, al cărui volum depășește de cel mult două ori volumul probelor introduse în el.

8.4. Echipamente și materiale

8.4.1. Pentru utilizare de testare:

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

desicator conform GOST 25336-82;

foi de copt;

clorură de calciu conform GOST 450-77.

8.5. Testare

8.5.1. Probele sau mostrele preparate sunt cântărite și uscate până la greutate constantă la o temperatură de (105 ± 5) °C.

Soluțiile de gips sunt uscate la o temperatură de 45-55 ° C.

O constantă este masa la care rezultatele a două cântăriri succesive diferă cu cel mult 0,1%. În acest caz, timpul dintre cântăriri ar trebui să fie de cel puțin 4 ore.

8.5.2. Înainte de cântărire, probele sunt răcite într-un desicator cu clorură de calciu anhidru sau împreună cu un cuptor la temperatura camerei.

8.5.3. Cântărirea se efectuează cu o eroare de până la 0,1 g.

8.6. Prelucrarea rezultatelor

8.6.1. Conținutul de umiditate al soluției în greutate în procente este calculat cu o eroare de până la 0,1% conform formulei

, (8)

unde este masa probei de soluție înainte de uscare, g;

Greutatea probei de soluție după uscare, g

8.6.2. Conținutul de umiditate al soluției în volum în procente este calculat cu o eroare de până la 0,1% conform formulei

unde este densitatea soluției uscate, determinată conform clauzei 7.6.1;

8.6.4. Rezultatele testului trebuie înregistrate într-un jurnal, care indică:

locul și ora prelevării probei;

starea de umiditate a soluției;

vechimea soluției și data testării;

marcarea probei;

conținutul de umiditate al soluției de probe (probe) și serii în greutate;

umiditatea soluţiei de probe (probe) şi serii după volum.

9. DETERMINAREA ABSORBȚIA APEI DE SOLUȚIE

9.1. Absorbția de apă a soluției este determinată prin testarea probelor. Dimensiunile și numărul de probe sunt prelevate conform clauzei 7.1.

9.2. Echipamente și materiale

9.2.1. Pentru utilizare de testare:

cântare de laborator conform GOST 24104-88;

dulap de uscare conform OST 16.0.801.397-87;

recipient pentru saturarea probelor cu apă;

perie de sârmă sau piatră abrazivă.

9.3. Pregătirea pentru test

9.3.1. Suprafața probelor este curățată de praf, murdărie și urme de grăsime folosind o perie de sârmă sau piatră abrazivă.

9.3.2. Probele sunt testate într-o stare de umiditate naturală sau uscate până la greutate constantă.

9.4. Efectuarea unui test

9.4.1. Probele sunt plasate într-un recipient umplut cu apă, astfel încât nivelul apei din recipient să fie cu aproximativ 50 mm mai mare decât nivelul superior al probelor stivuite.

Probele sunt plasate pe distanțiere astfel încât înălțimea probei să fie minimă.

Temperatura apei din rezervor trebuie să fie (20±2)°C.

9.4.2. Probele sunt cântărite la fiecare 24 de ore de absorbție de apă pe o balanță convențională sau hidrostatică cu o eroare de cel mult 0,1%.

Când se cântărește pe o balanță convențională, probele scoase din apă sunt șterse în prealabil cu o cârpă umedă strânsă.

9.4.3. Testul se efectuează până când rezultatele a două cântăriri succesive diferă cu cel mult 0,1%.

9.4.4. Probele testate în stare de umiditate naturală, după terminarea procesului de saturare a apei, sunt uscate până la greutate constantă conform clauzei 8.5.1.

9.5. Prelucrarea rezultatelor

9.5.1. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o probă individuală în greutate în procente este determinată cu o eroare de până la 0,1% conform formulei

, (10)

unde este masa probei uscate, g.

Greutatea probei saturate cu apa, g

9.5.2. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o probă individuală în volum în procente este determinată cu o eroare de până la 0,1% conform formulei

unde este densitatea soluției uscate, kg/m;

Densitatea apei, luată egală cu 1 g/cm.

9.5.3. Absorbția de apă a unei soluții dintr-o serie de probe este determinată ca medie aritmetică a rezultatelor testelor individuale ale probelor dintr-o serie.

9.5.4. Jurnalul în care sunt înregistrate rezultatele testelor trebuie să includă următoarele coloane:

marcarea probei;

vechimea soluției și data testării;

absorbția de apă a soluției de probă;

Seria de probe de soluție de absorbție a apei.

10. DETERMINAREA REZISTENTEI LA INGHET A SOLUTIEI

10.1. Rezistența la îngheț a mortarului se determină numai în cazurile specificate în proiect.

Soluții gradul 4; 10 și soluțiile preparate cu lianți de aer nu sunt testate pentru rezistența la îngheț.

10.2. Soluția de rezistență la îngheț este testată prin congelarea alternativă repetată a probelor-cuburi cu marginea de 70,7 mm în stare de saturație cu apă la o temperatură de minus 15-20 ° C și dezghețarea lor în apă la o temperatură de 15-20 °C. °C.

10.3. Pentru test se prepară 6 cuburi de probă, dintre care 3 probe sunt supuse la congelare, iar restul de 3 probe sunt martor.

10.4. Pentru marca de soluție în ceea ce privește rezistența la îngheț, se ia cel mai mare număr de cicluri de congelare și decongelare alternativă, la care probele le suportă în timpul testului.

Calitățile de mortar pentru rezistența la îngheț trebuie acceptate în conformitate cu cerințele documentației de reglementare actuale.

10.5. Echipamente

10.5.1. Pentru utilizare de testare:

congelator cu ventilație forțată și control automat al temperaturii în minus 15-20°C;

un recipient pentru saturarea probelor cu apă cu un dispozitiv care menține temperatura apei în vas în plus 15-20 ° C;

matrițe pentru realizarea de mostre conform GOST 22685-89.

10.6. Pregătirea pentru test

10.6.2. Probele principale trebuie testate pentru rezistența la îngheț la vârsta de 28 de zile după expunerea la o cameră de întărire normală.

10.6.4. Mostrele principale din soluția destinată testării rezistenței la îngheț și probele de control destinate determinării rezistenței la compresiune la vârsta de 28 de zile trebuie să fie saturate cu apă înainte de testare fără uscare prealabilă, păstrându-le timp de 48 de ore în apă la o temperatură de 15-20 ° C. În acest caz, proba trebuie să fie înconjurată pe toate părțile de un strat de apă cu o grosime de cel puțin 20 mm. Timpul de saturație în apă este inclus în vârsta totală a soluției.

10.7. Efectuarea unui test

10.7.2. Probele trebuie congelate într-un congelator capabil să răcească camera de probă și să o mențină la minus 15-20 ° C. Temperatura trebuie măsurată la jumătate din înălțimea camerei.

10.7.3. Probele trebuie încărcate în cameră după ce aerul din ea s-a răcit la o temperatură nu mai mare de minus 15 ° C. Dacă, după încărcarea camerei, temperatura din aceasta este mai mare de minus 15 ° C, atunci începutul înghețului ar trebui să fie se consideră momentul în care temperatura aerului atinge minus 15°C.

10.7.4. Durata unei înghețuri ar trebui să fie de cel puțin 4 ore.

10.7.5. Probele după descărcare din congelator trebuie dezghețate într-o baie de apă la o temperatură de 15-20 ° C timp de 3 ore.

10.7.7. După înghețarea și decongelarea alternativă a probelor, probele principale trebuie testate pentru compresie.

10.7.8. Probele de compresie trebuie testate în conformitate cu cerințele din Sec. 6 din acest standard.

10.7.9. Înainte de testul de compresie, probele principale sunt inspectate și se determină zona de deteriorare a fețelor.

10.7.10. Probele de control trebuie testate pentru compresie într-o stare saturată de apă înainte de înghețarea probelor principale. Înainte de montarea pe presă, suprafețele de susținere ale specimenelor trebuie șters cu o cârpă umedă.

10.7.12. Când se evaluează rezistența la îngheț în funcție de gradul de deteriorare, probele sunt inspectate la fiecare 5 cicluri de îngheț și dezgheț alternativ. Probele sunt inspectate după ce sunt dezghețate la fiecare 5 cicluri.

10.8. Prelucrarea rezultatelor

Pierderea de rezistență a probelor în procente este calculată prin formula

, (12)

unde este valoarea medie aritmetică a rezistenței la compresiune a probelor martor, MPa (kgf/cm);

Pierderea în greutate a probelor după testul de rezistență la îngheț se calculează ca medie aritmetică a rezultatelor testelor a trei probe.

Pierderea în greutate permisă a probelor după congelare și decongelare alternativă - nu mai mult de 5%.

10.8.3. Următoarele date trebuie indicate în jurnalul de testare al probelor pentru rezistența la îngheț:

tipul și compoziția soluției, marca de proiectare pentru rezistența la îngheț;

marcajul, data fabricației și data încercării;

dimensiunile și greutatea fiecărei probe înainte și după test și procentul de pierdere în greutate;

condiții de întărire;

o descriere a defectelor găsite în eșantioane înainte de testare;

descrierea semnelor externe de distrugere și deteriorare după test;

rezistența finală la compresiune a fiecărei probe principale și de control și modificarea procentuală a rezistenței după testul de rezistență la îngheț;

numărul de cicluri de îngheț și dezgheț.

ATASAMENTUL 1

Obligatoriu

DETERMINAREA TĂRII UNEI SOLUȚII LUATĂ DIN CUSATURILE PENTRU COMPRESIUNE

1. Rezistența soluției se determină prin testarea comprimării cuburilor cu nervuri de 2-4 cm, realizate din două plăci preluate din rosturi orizontale de zidărie sau îmbinări ale structurilor cu panouri mari.

2. Plăcile sunt realizate sub formă de pătrat, a cărui latură trebuie să fie de 1,5 ori grosimea plăcii, egală cu grosimea cusăturii.

3. Lipirea plăcilor de soluție pentru a obține cuburi cu nervuri de 2-4 cm și nivelarea suprafețelor acestora se realizează folosind un strat subțire de aluat de gips (1-2 mm).

4. Se permite tăierea cuburilor de probă din plăci în cazul în care grosimea plăcii asigură dimensiunea necesară a nervurii.

5. Probele trebuie testate la o zi după fabricare.

6. Cuburile de probă dintr-o soluție cu nervuri lungi de 3-4 cm sunt testate conform clauzei 6.5 din prezentul standard.

7. Pentru a testa cuburile de probă dintr-o soluție cu nervuri de 2 cm, precum și soluțiile dezghețate, se folosește o presă de birou de dimensiuni mici de tip PS. Domeniul normal de sarcină este de 1,0-5,0 kN (100-500 kgf).

8. Rezistența soluției se calculează conform clauzei 6.6.1 din prezentul standard. Rezistența mortarului se determină ca medie aritmetică a rezultatelor încercării a cinci eșantioane.

9. Pentru a determina rezistența soluției în cuburi cu nervuri de 7,07 cm, rezultatele testării cuburilor de soluții de vară și iarnă care s-au întărit după decongelare trebuie înmulțite cu coeficientul dat în tabel.


Tipul soluției	Dimensiunea muchiei cubului, cm

	Coeficient
Soluții de vară
Mortare de iarnă care s-au întărit după decongelare

ANEXA 2

teste pentru a determina mobilitatea, densitatea medie a amestecului de mortar și rezistența la compresiune, densitatea medie a probelor de mortar

Data de

Șef laborator ________________________________________________________________

Responsabil de productie

și testarea probelor _____________________________________________________________

____________________

* În coloana „Note” trebuie indicate defectele probelor: cochilii, incluziuni străine și locațiile acestora, natura specială a distrugerii etc.

Textul documentului este verificat de:

publicație oficială

Ministerul Construcțiilor din Rusia -

M.: Editura de standarde, 1992