fracturare hidraulica. Echipament și schemă

Punctele de control al gazelor (GRP) sau instalațiile (GRU) sunt concepute pentru: a reduce presiunea gazului la o valoare predeterminată; menținerea presiunii specificate, indiferent de modificările debitului de gaz și ale presiunii la intrarea în punctele de control al gazului sau GRU; oprirea alimentării cu gaz în cazul creșterii sau scăderii presiunii acesteia după fracturare hidraulică sau GRU peste normele stabilite.

Diferența dintre GRU și GRP este că primele sunt construite direct la consumatori și sunt concepute pentru a furniza gaze cazanelor și altor unități situate într-o singură încăpere, în timp ce punctele de control al gazelor sunt dotate la rețelele de distribuție a gazelor din oraș sau la unitățile de utilități publice. Diagramele schematice ale fracturării hidraulice și GRU sunt similare.

Echipamentele de control al gazelor pot fi amplasate într-o clădire separată, într-o încăpere construită în camera cazanelor sau în dulapuri metalice în afara clădirii. În acest ultim caz, instalația se numește „puncte de control al gazelor din cabinet” (SHRP). Protecția împotriva trăsnetului a incintei instalației hidraulice de distribuție este necesară în cazurile în care clădirea instalației hidraulice de distribuție nu se încadrează în zona de protecție împotriva trăsnetului a instalațiilor învecinate. În acest caz, este instalat un paratrăsnet. Dacă clădirea de fracturare hidraulică este situată în zona de protecție împotriva trăsnetului a altor instalații, atunci este echipată doar o buclă de pământ în ea. Sala de fracturare hidraulică este dotată cu echipamente și dispozitive de incendiu (cutie cu nisip, stingătoare, covoraș din pâslă etc.).

Echipament de gaz fracturare hidraulică. Setul de echipamente de fracturare hidraulică include: un filtru pentru purificarea gazelor de impurități mecanice; o supapă de închidere de siguranță care oprește automat alimentarea cu gaz către consumatori în cazul unei defecțiuni a regulatorului de presiune a gazului; regulator, presiunea gazului, reducând presiunea g a gazului și menținând-o automat la un nivel dat; supapă de siguranță (hidraulică sau arc) la ieșirea gazului, care asigură evacuarea excesului de gaz în cazul creșterii presiunii gazului peste f- admisibil (funcționare) la ieșirea din GRN. și manometre pentru măsurarea presiunii gazului la intrarea și la ieșirea fracturării hidraulice.

Linia principală, pe care se află echipamentul de gaz, este echipată cu o conductă de gaz bypass (bypass) cu două supape, cu ajutorul căreia, în cazul unei defecțiuni a conductei principale, se reglează manual presiunea gazului. La punctele de control al gazului cu debit mic, la ieșire sunt instalate contoare rotative pentru a măsura cantitatea de gaz consumată. Pentru evacuarea gazului, sunt instalate conducte de gaz de purjare (lumânări). Amplasarea echipamentelor de fracturare hidraulică este prezentată în fig. 79.

Tipuri de regulatoare de presiune, regulatoarele de presiune sunt principalele dispozitive de fracturare. Ele diferă în mărime, dispozitiv, gama de presiuni de intrare și ieșire, moduri de setare, reglare etc. Regulatoarele de presiune a gazului sunt împărțite în regulatoare: acțiune directă, folosind energia gazului din conducta de gaz; acțiune indirectă, care funcționează pe energia surselor străine (pneumatice, hidraulice și electrice); de tip intermediar, folosind energie gazoasă în conductele de gaz, echipate cu amplificatoare, precum și regulatoare cu acțiune indirectă.

Cele mai răspândite în sistemele de alimentare cu gaz ale cazanelor de încălzire sunt regulatoarele cu acțiune directă, ca fiind cele mai simple și mai fiabile în funcționare. La rândul lor, aceste regulatoare sunt împărțite în pilot și fără pilot. Regulatoarele pilotate au un dispozitiv de control (pilot) și se deosebesc de cele fără pilot prin dimensiunea și debitul lor mare.

Unitatea structurală principală a tuturor regulatoarelor cu acțiune directă este supapa. Supapele de reglare sunt disponibile cu etanșare dură (metal pe metal) și etanșare moale (cauciuc și piele) Supapele cu etanșări moi vor menține cu mai multă precizie presiunea stabilită în aval de regulator. Debitul regulatorului depinde de dimensiunea supapei și de mărimea cursei sale, prin urmare, unul sau altul design al regulatorului este selectat în funcție de consumul maxim de gaz posibil, precum și de dimensiunea supapei și de mărimea cursa sa. Aria secțiunii transversale a șeii este de 16-20% din aria secțiunii transversale a fitingului de admisie. Distanța maximă pe care o poate extinde supapa de la scaun este de 25-30% din diametrul scaunului său. Debitul regulatorului depinde și de căderea de presiune, adică de diferența de presiune înainte și după regulator, de densitatea gazului și presiunea finală. În instrucțiuni și cărți de referință există tabele cu debitul regulatorilor cu o diferență de 1000 mm de apă. Artă. Pentru a determina debitul regulatorilor, este necesar să se recalculeze. Unele dintre cele mai comune tipuri de reglementatori RD și RDUK sunt discutate mai jos.

Regulatori RD. Sunt utilizate pentru fracturarea hidraulică de capacitate mică și sunt fără echipaj. Sunt marcate în funcție de diametrul nominal: RD-20, RD-25. RD-32 și RD-50.
debitul maxim de gaz al primelor trei tipuri este de 50 m 3 / h, iar ultimul este de 150 m 3 / h.

Primele trei tipuri au aceleași dimensiuni de gabarit și diferă doar prin dimensiunile de conectare ale conductelor de admisie și de evacuare. Regulatoarele RD-20 nu sunt fabricate.
Recent, au fost lansate regulatoarele modernizate RD-32M și RD-50M, având câte două fitinguri de admisie. Dispozitivul și principiul de funcționare al acestor regulatoare sunt aceleași. Pe fig. 80 prezintă dispozitivul regulatorului RD-32M.

Principiul funcționării sale este următorul: cu o scădere a consumului de gaz, presiunea după regulator începe să crească. Acesta este transmis prin tubul de impuls de sub membrană. Membrana sub presiunea gazului urcă, comprimând arcul până când forțele de presiune ale gazului și arcului sunt echilibrate. Mișcarea membranei în sus este transmisă printr-un sistem de pârghii către supapă, care acoperă orificiul pentru trecerea gazului, ca urmare, presiunea gazului scade la o valoare prestabilită.

Odată cu creșterea consumului de gaz, presiunea după regulator începe să scadă. Aceasta se transmite prin tubul de impuls de sub membrană, care, sub acțiunea unui arc, coboară, iar prin intermediul unui sistem de pârghii supapa se deschide. Trecerea gazului crește și presiunea gazului după ce regulatorul este restabilită la valoarea setată. Capacitatea regulatoarelor RD-32M și RD-50M este de 190 și 780 m/h. Autoritățile de reglementare RDUK. În funcționare, se folosesc regulatoarele RDUK-2-50, RDUK-2-100 și RDUK-2-200, care diferă unul de celălalt prin dimensiunea pasajului nominal, respectiv, egală cu 50, 100 și 200 mm. Capacitatea maximă a acestor regulatoare este de 6600, 17850 și 44800 m/h.

Regulatoarele RDUK (Fig. 81) sunt instalate complet cu regulatoare (piloți) KN-2 (presiune joasă) și KV-2 (presiune înaltă). Pentru a obține o presiune a gazului de ieșire în intervalul 0,5-60 kPa (50-6000 mm coloană de apă), se utilizează un pilot KN-2 și în intervalul 0,06-0,6 MPa (0,6-6 kgf / cm) - Pilot KV-2.

Funcționarea regulatorului RDUK se realizează după cum urmează: cu o scădere a consumului de gaz, presiunea după regulator începe să crească. Aceasta este transmisă prin tubul de impuls 1 către diafragma pilot, care, pe măsură ce se mișcă în jos, închide supapa pilot. Trecerea gazului prin pilot prin tubul de impuls 2 se oprește, astfel încât presiunea gazului sub membrana regulatorului scade și ea. Când presiunea sub membrana RDUK devine mai mică decât masa plăcii și presiunea exercitată de supapa de reglare, membrana va coborî, deplasând gazul din cavitatea de sub membrană prin tubul de impuls 3 spre descărcare. Vana incepe sa se inchida reducand orificiul de trecere a gazului Presiunea dupa regulator va scadea la valoarea setata.

Odată cu creșterea consumului de gaz, presiunea după regulator începe să scadă. Acesta este transmis prin tubul de impuls către membrană către pilot. Membrana pilot urcă sub acțiunea arcului, deschideți robinetul pilot; O parte din gaz este evacuată prin tubul de impuls 4, iar o parte sub membrană.

Presiunea gazului de sub membrana regulatorului crește și, depășind masa plăcii de încărcare și forța supapei, o face să se miște în sus. Supapa de reglare se deschide apoi, mărind deschiderea pentru trecerea gazului. Presiunea după regulator crește la valoarea setată.

Cu o creștere a presiunii gazului în fața regulatorului peste norma stabilită, funcționarea acestuia din urmă are loc în mod similar cu funcționarea acestui dispozitiv cu o scădere a consumului de gaz.
Dispozitive de siguranță ale regulatorului. Aceste dispozitive sunt instalate în fața regulatorului de presiune a gazului. Capul lor cu diafragmă este conectat la conducta de gaz sub presiune finală printr-un tub de impuls. Când presiunea gazului de lucru crește sau scade peste sau sub normele stabilite, supapele de închidere de siguranță întrerup automat alimentarea cu gaz a regulatorului.

Dispozitivele de siguranță și de evacuare utilizate în punctele de control al gazelor asigură evacuarea excesului de gaz în cazul închiderii neetanșe a supapei de închidere de siguranță sau a regulatorului. Dispozitivele de siguranță și de evacuare sunt instalate pe conducta de evacuare a conductei de gaz (după regulator) și sunt conectate la o lumânare separată cu un fiting de intrare. Când presiunea gazului crește peste rata stabilită, excesul său este descărcat în lumânare.

Valoarea creșterii admisibile a presiunii de admisie, la care este reglat dispozitivul de descărcare, trebuie să fie mai mică decât pentru supapa de închidere de siguranță.
Supapă de închidere de siguranță. Cele mai comune dintre acestea sunt supapele de presiune joasă (PKN) și înaltă (PKV). Supapa de închidere de siguranță PKV (Fig. 82) are flanșe de intrare și de evacuare pe corp. În interiorul corpului există un scaun pe care se află deasupra o supapă cu o etanșare moale.

Supapa de egalizare pentru PKV este încorporată în corpul supapei principale, ceea ce diferă de vechiul design al computerului. Pentru a ridica principalul! supapa, prima deschidere egalizare. Gazul, care curge sub supapa principală prin supapa de echilibrare, egalizează presiunea înainte și după supapa principală, care apoi crește ușor.

Un sistem de pârghii conectează supapa principală la un cap sensibil situat în partea superioară a PCV, care acţionează aceste pârghii, care închid supapa. Ca rezultat, supapa este presată suplimentar de presiunea gazului pe scaun. Partea sensibilă a capului este o membrană, pe care sarcina presează de sus și de dedesubt gazul, care intră prin tubul de impuls din partea de joasă presiune. Există un arc deasupra membranei, care nu acționează asupra membranei, care se află în poziția normală de mijloc.

Când este ridicată, membrana se sprijină pe arc. Odată cu creșterea în continuare, arcul începe să se comprime, contracarând mișcarea membranei. Compresia arcului se poate regla cu o cupa situata in partea superioara a capului.Tija cu diafragma este conectata printr-o maneta orizontala de un ciocan. Supapa de închidere de siguranță funcționează după cum urmează: o creștere a presiunii peste valoarea admisibilă în conducta de gaz (după regulator) este transmisă prin tubul de impuls de sub membrana PKV, care se ridică, depășind masa sarcinii și rezistenta arcului. Pârghia orizontală conectată la tija diafragmei este pusă în mișcare și decuplată de ciocan. Ciocanul cade și lovește o pârghie conectată la tija supapei principale, care apoi se închide, blocând trecerea gazului.

Scăderea presiunii peste cea admisibilă în conducta de gaz (după regulator) este transmisă prin tubul de impuls de sub membrană, care începe să cadă sub acțiunea sarcinii. Acest lucru rupe din nou prinderea pârghiei orizontale cu ciocanul. Ciocanul scade și supapa PCR principală se închide. Supapa de siguranță de joasă presiune PKN diferă de supapa de siguranță de înaltă presiune PKV prin faptul că nu are un inel de sprijin care limitează suprafața de lucru a membranei. În plus, placa de pe membrana PCN are un diametru mai mare.

Dispozitive de siguranță în relief. O creștere a presiunii gazului după regulator este periculoasă pentru conducta de gaz și dispozitivele instalate pe aceasta. Poate scădea oarecum atunci când dispozitivele de siguranță sunt în funcțiune. Dispozitivele de siguranță de evacuare, spre deosebire de dispozitivele de închidere de siguranță, nu opresc alimentarea cu gaz, ci doar aruncă o parte din aceasta în atmosferă, reducând presiunea gazului în conducta de gaz prin creșterea debitului acesteia.

Există dispozitive de siguranță hidraulice, cu sarcină prin pârghie, arc și arc cu membrană. Siguranță hidraulică de siguranță (etanșare hidraulică) (Fig. 83). Cel mai frecvent atunci când se utilizează gaz de joasă presiune. Este simplu și fiabil în funcționare.

Supapa de delimitare cu arc diafragmă PSK (Fig. 84) Spre deosebire de etanșarea hidraulică, are dimensiuni mai mici și poate funcționa la presiune joasă și medie. Sunt produse două tipuri de supape de scurgere: PSK-25 și PSK-50, care diferă unul de celălalt doar prin dimensiuni și debit. Gazul din conducta de gaz după ce regulatorul intră în membrana PSK. DACĂ presiunea gazului de sus este mai mare decât presiunea arcului de jos, atunci membrana se mișcă în jos, supapa se deschide și gazul este eliberat în atmosferă. De îndată ce presiunea gazului devine mai mică decât forța arcului, supapa se închide. Reglarea gradului de compresie a unui arc se realizează cu ajutorul șurubului.

Filtre (Fig. 85). Există diferite tipuri de filtre (tip plasă FG, păr, viscină cu inele Raschig) care se instalează în funcție de tipul de regulator, diametrul conductei de gaz și presiunea gazului. Lângă regulatorul RD este instalat un filtru plasă de tip FG, okyu RDS și RDUK-hairy. La fracturarea hidraulică mare, precum și la conductele de gaz de înaltă presiune, sunt instalate filtre de viscină cu inele Raschig.

Cel mai utilizat în alimentarea cu gaze urbane este un filtru de păr (vezi Fig. 85, a). Suportul casetei este acoperit cu o plasă metalică pe ambele părți, care prinde particule mari de impurități mecanice. Praful mai fin se depune in interiorul casetei ca un par de cal comprimat umezit cu ulei de viscina. Caseta filtrului rezistă la fluxul de gaz, astfel încât apare o anumită diferență de presiune înainte și după filtru. Pentru a-l măsura, sunt instalate manometre, în funcție de citirile cărora se apreciază gradul de înfundare a acestuia. Nu este permisă creșterea căderii de presiune a gazului în filtru la mai mult de 10 kPa (1000 mm w.c.), deoarece acest lucru poate duce la îndepărtarea părului de pe casetă. Pentru a reduce căderile de presiune, casetele de filtrare se recomandă a fi curățate periodic. Cavitatea internă a filtrului trebuie șters cu o cârpă înmuiată în kerosen. Casetele sunt curățate în afara clădirii de fracturare hidraulică.

Pe fig. 85, b prezintă dispozitivul filtrului destinat fracturării hidraulice. echipat cu regulator RDUK. Filtrul constă dintr-un corp sudat cu țevi de legătură pentru intrarea și evacuarea gazului, un capac și un dop. In interiorul carcasei se afla o caseta plasa umpluta cu fir de par de cal sau capron. O foaie de metal este sudată în interiorul carcasei pe partea de intrare a gazului, protejând plasa de pătrunderea directă a particulelor solide. Particulele solide care vin odată cu gazul, lovind tabla metalică, sunt colectate în partea inferioară a filtrului, de unde sunt îndepărtate periodic prin trapă. Particulele solide rămase în fluxul de gaz sunt filtrate în casetă, care poate fi, de asemenea, citită după cum este necesar. Pentru curățarea și spălarea casetei, capacul superior al filtrului este detașabil. Pentru a măsura căderea de presiune care apare la trecerea gazului prin filtru, se folosesc manometre de presiune diferențială în formă de U, conectate la fitinguri speciale înainte și după filtru, indiferent de prezența unui filtru în ansamblul echipamentului de fracturare hidraulică, o filtrare suplimentară. dispozitivul este instalat în fața contoarelor rotative (vezi Fig. 85, în).

Dispozitive de control și măsurare (KIP). Următoarele instrumente sunt instalate în punctele de control al gazului pentru controlul funcționării echipamentelor și măsurarea debitului de gaz: termometre pentru măsurarea temperaturii gazului, indicarea și înregistrarea (înregistrarea) manometrelor pentru măsurarea gazului, dispozitive pentru înregistrarea căderii de presiune la debitmetre de mare viteză ( dacă este necesar), dispozitive de măsurare a consumului (debit) gaz (contoare de gaz sau debitmetre).

Temperatura gazului este măsurată pentru a introduce corecții la calcularea debitului acestuia. Dacă debitmetrul este situat după regulatorul de presiune a gazului, atunci termometrul este instalat pe secțiunea conductei de gaz dintre regulator și debitmetre de gaz. Dispozitivele de control și măsurare trebuie amplasate direct la locul de măsurare sau pe un panou de instrumente special. Dacă instrumentația este montată pe panoul de instrumente, atunci pentru măsurare este utilizat un instrument cu comutatoare pentru măsurarea citirilor în mai multe puncte. Pentru a măsura debitul de gaz până la 2000 m/h la presiuni de până la 0,1 MPa (I kgf / cmg), se folosesc contoare rotative, iar la debite și presiune mari se folosesc diafragme de măsurare. Tuburile de impuls de la diafragme sunt conectate la dispozitive secundare (manometre de presiune diferențială cu inel sau flotor).

Locul de instalare a contoarelor și a debitmetrelor este ales ținând cont de posibilitatea de a le lua în mod convenabil citirile și de a efectua lucrări de întreținere și reparare a acestora fără a opri alimentarea cu gaz. Instrumentele sunt conectate la conductele de gaz cu țevi de oțel. Tuburile din metale neferoase pot fi folosite pentru asamblarea tablourilor de bord. La presiuni ale gazului de până la 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), se folosesc tuburi de cauciuc de până la 1 m lungime și 8-20 mm în diametru. Tuburile de impuls sunt conectate prin sudură sau cuplaje filetate. Dispozitivele de control și măsurare cu acționare electrică, precum și telefoanele trebuie să fie rezistente la explozie. în caz contrar, acestea sunt plasate într-o cameră izolată de GRI, sau în exterior într-o cutie care se încuie.

Instrumente pentru măsurarea consumului (debitului) de gaz. Aceste dispozitive sunt instalate în conformitate cu „Regulile de măsurare a debitului de gaz și lichide prin dispozitive standard” RD50-213-80. Pentru a ține seama de consumul de gaze, în grupa de distribuție a gazelor sunt instalate contoare de gaz și debitmetre, care țin evidența gazelor în metri cubi în condiții de funcționare (presiune și temperatură), iar decontările cu consumatorii se fac în condiții standard (presiune 0,102 MPa; 760 mm Hg și temperatura 20 °C). Prin urmare, cantitatea de gaz indicată de instrumente este redusă la condiții standard. În fracturarea hidraulică de dimensiuni medii mici, contoarele rotative volumetrice de tip PC sunt utilizate pe scară largă. Contoare specificate în prezent. Contorul este format dintr-o carcasă, două rotoare profilate, o cutie cu roți dințate, o cutie de viteze, un mecanism de numărare și un manometru diferențial. Gazul prin conducta de admisie intră în camera de lucru, unde sunt amplasate rotoarele. Sub presiunea gazului care curge, rotoarele încep să se rotească. În acest caz, între unul dintre ele și peretele camerei se formează un spațiu închis umplut cu gaz. Rotindu-se, rotorul împinge gazul în conducta de gaz care merge la consumator. Fiecare rotație a rotorului este transmisă prin cutii cu roți dințate și un reductor către un mecanism de numărare. Contoarele sunt instalate pe secțiuni verticale ale conductelor de gaz, astfel încât fluxul de gaz să fie direcționat prin contor de sus în jos. Dacă este necesară măsurarea unor cantități mari de gaz, este permisă instalarea paralelă a contoarelor. Eroarea contabilă a contorului PC nu depășește 23%.

Sunt produse contoare cu următoarele modificări: PC-25; PC-40; RS-100; PC-250; PC-400; RS-600M și RS-1000. Cifrele indică, respectiv, debitul nominal al contorului în m 3 / h. Debitmetrele de mare viteză sunt utilizate pentru măsurarea consumului de cantități mari de gaz. Acestea sunt instalate la instalații mari de fracturare hidraulică. Debitmetrele, în funcție de metoda de măsurare adoptată, se împart în cele a căror acțiune se bazează pe reglarea debitului de gaz prin dispozitive de constrângere instalate pe conductele de gaz și debitmetre, a căror acțiune se bazează pe determinarea consumului (debitului) de către înălțimea dinamică a fluxul de gaz. Debitmetrele cu dispozitive de îngustare sub formă de diafragme metalice (șaibe) sunt utilizate pe scară largă în industria gazelor.

Fracturarea hidraulică și GRU sunt echipate cu echipamente tehnologice similare. Fracturarea hidraulica si GRU se realizeaza cu doua linii de reducere. Dacă există 2 linii de reducere, de obicei se folosește o singură linie. Linia a 2-a se pune in functiune in cazul repararii liniei principale, sau vara.

1 supapă cu bilă KSh-50, 2 filtre tip FG, 3 supape cu bilă KSh-20, manometru cu 4 intrări, 5 manometru apă, 6 regulator de presiune a gazului cu supapă de închidere încorporată, 7- robinet cu bilă KSh015, 8- contra gaz, 9- regulator de presiune gaz RGKG-1-1.2 cu închidere încorporată; Dispozitiv arzător cu 10 gaze, 11 supape (descărcare de siguranță) PSK, lumânare cu 12 descărcare.

Diagrama arată succesiunea acțiunilor:

1. Gazul trece prin filtrul (2), care servește la purificarea gazului de impuritățile mecanice, un manometru diferențial instalat la filtru (indică gradul de contaminare a filtrului)

2. Contorul de gaz indică consumul orar de gaz.

3. Gazul prin conductă intră în regulatorul de presiune, care are încorporat o supapă de închidere de siguranță (PZK), regulatorul servește la scăderea presiunii gazului la cea dorită prin măsurarea presiunii în aval cu un manometru 5.

4. În caz de suprapresiune de până la +15% (măsurare obținută prin manometrul 5) de la Pslave în fracturarea hidraulică, este planificată instalarea unui PSK, care eliberează gaz în atmosferă. PSK este instalat pe conducta de gaz cu presiune de ieșire. PSK primește un semnal de la manometrul 5 prin intermediul presiunii pulsate Rimp.

5. Dispozitivul arzător, care este folosit ca încălzitor de aer pentru a menține temperatura la cel puțin 5 grade iarna, este setat la presiune mare sau medie în fracturarea hidraulică. pentru că arzătoarele funcționează la presiune scăzută, în fața dispozitivului arzător cu gaz este instalat un regulator de presiune.

PZK controlează limitele superioare și inferioare ale presiunii gazului, iar PSK numai superioară. Și mai întâi, PSK este declanșat, deci este setat la o presiune mai mică decât PZK. În această schemă funcționează o linie principală de reducere. A doua linie este lansată în caz de accident, lucrări de reparații și vara.

Supape de închidere de siguranță. Fracturarea hidraulică și GRU, pe lângă regulatoarele de presiune, sunt echipate și cu dispozitive și echipamente auxiliare: 1) PZK (supapă de închidere de siguranță).

2) PSK (supapă de siguranță). 3) un filtru pentru purificarea gazelor cu două manometre sau cu un manometru diferenţial. 4) resetarea lumânărilor. 5) instrumente și dispozitive de automatizare.

Supapa de închidere este instalată în fața regulatorului de presiune sau este încorporată în regulatorul de presiune însuși. PZK este o supapă de închidere echipată cu un cap de membrană. PZK controlează limitele superioare și inferioare ale presiunii gazului. PSK se resetează în cazul creșterilor de presiune cu + -15%. PZK în caz de exces de presiune la valoarea setată oprește complet alimentarea cu gaz către consumatori.

Dispozitive de siguranță în relief. PSK asigură evacuarea excesului de gaz în atmosferă. PSK este montat pe conducta de evacuare a conductei de gaz sub presiune finală, iar fitingul de ieșire este conectat la o lumânare separată.

Pentru a proteja conductele de gaz de creșterea presiunii gazului, o parte din gaz este evacuată în atmosferă în cantități mici și, spre deosebire de supapele de închidere, dispozitivele de siguranță nu opresc alimentarea cu gaz către consumator.

Filtre de gaz. Pentru a purifica gazul de impuritățile mecanice și a preveni înfundarea conductelor de impuls, a deschiderilor de accelerație, precum și a uzurii supapelor de închidere, filtrele de gaz sunt instalate în GRP, GRU. Filtrele de gaz sunt instalate în direcția fluxului de gaz pe partea superioară sau mijlocie până la supapa de închidere și regulatorul de presiune.

Pentru a afla gradul de contaminare a filtrului, înainte și după filtru, pe conducta de gaz sunt instalate manometre sau manometre diferenţiale, care sunt echipate cu supape cu 3 căi. Gradul de contaminare a filtrului se apreciază după căderea de presiune.
Filtrele în fracturare hidraulică sunt instalate fie plasă, fie păr. Cele mai utilizate filtre de păr. Gazul trece prin blocul filtrant, fiind curatat de impuritatile mecanice, care fie se depun pe fundul filtrului, fie intra in spatiul dintre caseta filtrului si capacul acesteia. Filtre caracterizată prin finețe și intensitate sporită a curățării. În timpul funcționării, pe măsură ce filtrul se înfundă, finețea rețelei crește, reducând debitul. filtre de păr dimpotrivă, scade în timpul funcționării datorită faptului că particulele de material filtrant sunt transportate cu gazul. Aceste filtre trebuie scuturate în timpul curățării periodice.

Instrumentare și automatizare.În fracturarea hidraulică, se utilizează următoarele instrumente pentru controlul procesului de producție și măsurarea parametrilor gazului:

1) termometre care măsoară temperatura gazului. 2) manometre de indicare, reglare, autoînregistrare. 3) dispozitive de înregistrare a căderilor de presiune la debitmetrele de mare viteză.

4) contoare de consum de gaz. Instrumentele sunt instalate fie direct la locul de măsurare, fie afișate pe un panou de instrumente special.

Modalități de așezare a conductelor de gaz (subterane, supraterane și terestre). Compensatoare. Tipuri și instalare de supape de închidere și control pe conductele de gaze subterane și supraterane. Robinete, robinete, robinete, colectoare de condens.

Din fracturarea hidraulica, consumatorii situati in diverse cladiri si spatii pot fi alimentati cu gaz.

^ Din GRU, gazul poate fi furnizat numai către unitatea care utilizează gaz. Situat în aceeași cameră cu GRU.

Fracturarea hidraulică și GRU sunt de presiune medie, joasă și înaltă, care este determinată de presiunea de ieșire din fracturarea hidraulică, GRU.

^

Cerințe pentru instalația de fracturare hidraulică

^ Acoperișul poate fi făcut și greu, dar în acest caz suprafața deschiderilor ferestrelor trebuie să fie de cel puțin 0,05 metri pătrați / la 1 metru cub. volumul camerei de fracturare hidraulică.

Iluminatul clădirii GRP este rezistent la explozie. Dacă comutatoarele sunt în versiunea obișnuită, atunci ar trebui să fie afară și nu mai aproape de 0,5 m de ușă.

Ventilația în cameră ar trebui să fie de cel puțin trei ori. Temperatura din încăpere trebuie să fie determinată de proiect (clauza 3.4.8. PB din GC) în funcție de proiectarea echipamentului utilizat și de instrumentare în conformitate cu pașapoartele producătorilor de echipamente.

Podelele trebuie să fie din material care nu produce scântei.

Alimentarea cu aer trebuie efectuată prin grilajele cu jaluzele, îndepărtarea - prin deflectorul instalat în acoperiș. Capetele deflectorului montat nu trebuie să iasă în afară în fracturarea hidraulică, ci doar la nivelul tavanului, deoarece gazul este mai ușor decât aerul și se va acumula în partea de sus.

^ Deschiderile ferestrelor trebuie să fie vitrate dintr-o singură foaie, iar în exterior - protejate cu o plasă cu o celulă mică (astfel încât fragmentele să nu zboare în cazul unei explozii).

Distanța de la clădirile cu fracturare hidraulică la casele de cazane conform SNIP^ II-89-80* (clauza 3.22) trebuie să existe cel puțin 9 m până la instalațiile consumatoare de gaze. Din punct de vedere al pericolului de explozie și incendiu, sediul instalației hidraulice de distribuție corespunde categoriei A.

Presiunea gazului de intrare în camera cazanului nu trebuie să depășească 6 kgf/cm 2 .

Se permite alimentarea cu gaz cu o presiune de 12 kgf/cm în camera de fracturare hidraulică 2 .

Clădirea PIU trebuie să aibă inscripția „Ignifugă”. Fracturarea hidraulica functioneaza in regim automat, asa ca usa din fata trebuie incuiata.

^

Lanț tehnologic de fracturare hidraulică.

Lanțul tehnologic al fracturării hidraulice este format din linia principală și linia de bypass (bypass). Bypass-ul este introdus înaintea supapei de lucru de înaltă presiune (1) și după supapa de lucru de joasă presiune (5) pe conducta principală. Bypass-ul este echipat cu două supape, între care se află o lumânare de purjare și un manometru.

^ Pe linia principală de fracturare hidraulică există o supapă de lucru (1) de înaltă presiune și o supapă de lucru (5) pe partea de presiune redusă.

După supapa (1), se instalează un filtru (2), destinat epurării gazului de impuritățile mecanice. Este permisă mutarea filtrului în afara camerei de fracturare hidraulică spre stradă, de pe partea de intrare a gazului până la fracturarea hidraulică.

Manometrele (9) și (10) sunt instalate înainte și după filtru, prin diferența de citire a cărora se determină gradul de puritate a filtrului. Căderea de presiune a gazului pe filtru nu trebuie să depășească valoarea stabilită de producător (clauza 3.4.12. PB din GC). Manometrele de pe filtru trebuie să aibă aceeași clasă de precizie și aceeași scară, altfel diferența de citiri nu poate fi determinată. Filtrul trebuie curățat o dată pe an.

După filtru, de-a lungul fluxului de gaz este instalată o supapă de închidere de siguranță (PZK). Supapa de închidere este instalată înaintea regulatorului de-a lungul fluxului de gaz pe conducta de gaz de înaltă presiune și controlează presiunea - după regulator (adică scăzut).

Conectarea PZK cu presiune redusă se face prin tubul de impuls.

Supapa de închidere întrerupe alimentarea cu gaz către regulator, dacă presiunea gazului din spatele acestuia crește cu cel mult 25% (clauza 3.4.3. PB în GC) și când presiunea gazului din spatele regulatorului scade la valoarea stabilită de pașaportul arzătorului cazanului (valoarea minimă a presiunii conform pașaportului arzătorului). Declanșarea PZK are loc automat.

După supapa de închidere, de-a lungul fluxului de gaz este instalat un regulator de presiune, care este proiectat să reducă presiunea gazului și să o mențină la un anumit nivel, indiferent de debitul de gaz.

După regulator, sunt montate o lumânare de purjare (15) și o linie de selecție a impulsurilor. Această linie este proiectată să furnizeze un impuls de gaz silențios (în modul laminar) către SSV și RDUK pentru a controla presiunea gazului după regulator într-un mod silențios, de ex. fără ciocan de aripă.

După regulator, pe partea presiunii reduse a gazului, este instalată o supapă de siguranță (PSK), care este proiectată pentru a descărca gazul în atmosferă în cazul creșterii presiunii în spatele regulatorului cu cel mult 15% din unul de lucru.

Un manometru de joasă presiune este instalat după regulator.

^

Purjați conductele de refulare ale fracturării hidraulice.

Conductele de evacuare a purjării prin fracturare hidraulică sunt proiectate pentru a evacua gazul în atmosferă pentru a elibera instalația de fracturare hidraulică din gaz înainte de lucrările de reparație, pentru a elibera excesul de presiune a gazului din sursa de alimentare, pentru a purja instalația de fracturare hidraulică cu gaz la deplasarea aerului în timpul pornirii inițiale. punerea în funcțiune a unității de fracturare hidraulică și a unității de fracturare hidraulică.

Conductele de purjare trebuie să aibă cel puțin 20 mm în diametru și să fie echipate cu robinete (nu supape) numai pentru eliberarea rapidă a gazului. Conductele de purjare trebuie să aibă un număr minim de coturi și coturi, nu ar trebui să existe secțiuni înguste și adâncituri.

Conducta de purjare este evacuată deasupra acoperișului clădirii cu cel puțin 1 metru, iar capătul acesteia trebuie protejat de precipitațiile atmosferice.

^

Filtre de gaz.

Filtrele sunt din fontă cu diametrul de 50 până la 200 mm, din oțel, sudate și plasă.

Filtru din fonta . Are un corp din fontă cu o casetă de filtru (5) în interior. Pe partea superioară a corpului există un capac (2) pe șuruburi. Filtru cu flanșă. Flanșele filtrului din fontă au orificii filetate pentru conectarea manometrelor.

^ Pe carcasa filtrului există o săgeată care indică direcția fluxului de mediu, Ru și Du.

Filtru din otel sudat . Este o structură sudată din partea inferioară și superioară. Partea superioară este prinsă pe corp și acționează ca un capac. In partea de jos a filtrului se afla o trapa pentru indepartarea impuritatilor mecanice mari; există o casetă de filtru în interiorul carcasei și o foaie de metal tăiat este instalată de-a lungul fluxului de gaz la intrarea carcasei, concepută pentru a proteja caseta de filtru de distrugere atunci când obiecte mecanice mari intră în ea.

^ Filtrul are două conducte de ramificație: intrare și ieșire, pe corpul Ru și Du.

Filtru . Este utilizat în unitățile sau punctele de control al gazelor din cabinet. Este fabricat in diametre mici de la 25 la 40 mm.

Casete filtrante toate filtrele sunt umplute cu păr de cal sau alt material sintetic echivalent cu părul de cal.

Filtru din otel sudat

Filtru
Curățarea filtrului.
Această lucrare este periculoasă din punct de vedere al gazelor și se efectuează conform avizului de către o echipă de cel puțin 3 muncitori sub îndrumarea inginerilor. Aparține primei grupe de lucrări periculoase pentru gaz. Filtrul se curata conform programului aprobat de inginerul sef al intreprinderii, la nevoie, dar cel putin o data pe an.

^ Căderea de presiune pe filtru este setată de producător.

Înainte de curățarea filtrului, se efectuează lucrări pregătitoare:

1. 
   Lucrarea de fracturare hidraulică se efectuează pe o linie de ocolire.
2. 
   Supapele cu gură (1) și (5) sunt închise pe linia principală de fracturare hidraulică.
3. 
   Supapele conductei de purjare (14) și (15) sunt deschise pentru a elibera gazul în atmosferă. Folosind manometre (9) și (10) de pe filtru, ne asigurăm că nu există presiune.
4. 
   Un dop este instalat după supapa de lucru (1) de-a lungul fluxului de gaz și un dop este instalat și în fața supapei de lucru (5) (pe partea absenței presiunii gazului).
5. 
   Usile GRP trebuie sa fie deschise pe toata durata lucrarii, iar in exterior trebuie sa se afle un lacatus, ale carui atributii includ monitorizarea starii lucratorilor, prevenirea persoanelor neautorizate si a incendiului. Dacă lucrarea este în măști de gaz, atunci lăcătușul monitorizează poziția furtunurilor măștii de gaz.

Se îndepărtează capacul filtrului, se scoate caseta filtrului, se pune într-o găleată metalică și se scoate rapid afară pentru a evita aprinderea compușilor piroforici din camera de fracturare hidraulică, care sunt prezenți în caseta filtrului. Compușii piroforici din caseta filtrului se formează din cauza odorantului furnizat gazului (C 2 H 5 SN). Compușii piroforici sunt capabili de autoaprindere la contactul cu oxigenul atmosferic.

Caseta de filtrare se curăță pe stradă la cel puțin 5 m de clădirea de fracturare hidraulică în locuri îndepărtate de substanțe și materiale inflamabile (clauza 3.4.12. PB din GC).

Caseta filtrului este scuturată, spălată cu kerosen, apoi umezită cu ulei de mașină, lăsată să se scurgă, apoi introdusă în carcasa filtrului precurățată.

Materialul de filtrare poate fi adăugat și la caseta de filtru, dacă este necesar. Au pus o garnitură paronită nouă, au pus capacul. Apoi scoateți dopurile și faceți tranziția de la bypass la linia principală conform instrucțiunilor.

^ După pornirea gazului, racordurile carcasei filtrului cu capacul sunt spălate pentru scurgeri de gaz în fracturarea hidraulică.

Supapă de închidere de siguranță.
Supapă de închidere de siguranță (SVK) - un dispozitiv care asigură oprirea alimentării cu gaz, în care viteza de aducere a corpului de lucru în poziția închisă nu este mai mare de 1 secundă (Anexa 1 PB în GC).

^ PZK sunt de două tipuri:

PKN - supape de închidere de siguranță de joasă presiune;

PKV - supape de închidere de siguranță de înaltă presiune;

PKN sau PKV - aceasta este determinată de presiunea de ieșire din fracturarea hidraulică. Aceste supape diferă unele de altele după cum urmează:

1. 
   PKV are arcuri mai puternice pentru a-l configura să funcționeze în funcție de parametrii specificați.
2. 
   PCV are un disc deasupra membranei, adică. ele încă diferă în zona activă a membranei.
3. 
   Există o săgeată pe corpul PZK care indică direcția gazului, Ru, Du. Deasupra capacului este atașată o placă cu denumirea PKN sau PKV, număr de serie, data fabricației.

Setarea supapei de închidere.
PZK este format din următoarele unități principale:

1. 
   Cadru.
2. 
   Capul este o inserție intermediară.
3. 
   Capac.
4. 
   Pârghie. Sistemul de pârghie include un ciocan, o manivela. o pârghie cu o sarcină și un balansoar fixat la un capăt în tija membranei.

Corp de supapă, fontă. În interiorul corpului se află un scaun, supapa principală, în care este montată o supapă de bypass. Supapele sunt conectate la ax printr-o furcă. O pârghie cu sarcină este fixată la capătul osiei care a ieșit din caroserie. La ieșirea axului din caroserie se află o garnitură de presseapă cu o cutie de presseapă. Supapa are o coloană de ghidare și o tijă de ghidare în partea de jos pentru a așeza corect supapa pe scaun atunci când este acționată.

În partea superioară a corpului este atașat un cap intermediar, o inserție în care există un despărțitor oarbă care separă două presiuni diferite în supapa de închidere: dedesubt, sub despărțitor, există o presiune mare egală cu presiunea de intrare. în fracturarea hidraulică; iar deasupra deflectorului, presiunea este scăzută, egală cu presiunea de după regulator.

Pe cap este atașat un capac, în care sunt două arcuri: mare și mic, pentru a se ajusta la presiunile date. Capacul conține un culbutor, un șurub de reglare și o piuliță de reglare.

O membrană este prinsă între capac și cap - o inserție intermediară. Între membrană și peretele gol al capului se formează o cameră cu membrană, care, printr-un fiting și un tub de impuls, comunică cu presiunea gazului de ieșire după regulator, adică. presiunea din camera membranei este egală cu presiunea de pe manometrul de după regulator și este egală cu presiunea din fața unității care utilizează gaz (arzătorul cazanului). Comunicarea are loc după principiul vaselor comunicante. Membrana este legată de tulpină de sus. Pe tijă sunt două arcuri: mare și mic, concepute pentru a regla supapa de închidere la presiunile specificate. În tija cu membrană, un culbutor este fixat rigid la un capăt al axei. Cel de-al doilea capăt al balansoarului în stare normală de funcționare a închiderii strânse este cuplat cu proeminența de pe ciocan și ține ciocanul în poziție verticală.

Camera membranei are un orificiu filetat închis cu un dop, care este proiectat pentru comoditatea conectării tubului de impuls sau a verificării supapei de închidere pentru funcționarea conform parametrilor specificați conform programului, fără a crește presiunea gazului către consumator.

Funcționarea normală a dispozitivului de închidere și funcționarea acestuia.
In pozitia de lucru (in timpul functionarii normale) ciocanul se afla in pozitie verticala, angrenarea basculantei cu proeminența de pe ciocan este buna, maneta cu sarcina este ridicata si mentinuta in aceasta pozitie de maneta basculantă. Supapa de închidere este deschisă și gazul curge prin ea către regulator.

^ PZK nu reduce presiunea gazului: înainte și după aceasta, presiunea este aceeași 6 sau 12 kgf / cm 2 , adică egal cu intrarea.

Funcționarea închiderii strânse atunci când presiunea gazului din spatele regulatorului crește la valoarea la care trebuie să funcționeze strângerea, adică. opriți gazul. Această presiune crescută intră în camera membranei PZK prin tubul de impuls (după principiul vaselor comunicante). Membrana se flexează apoi în sus. Tija cu membrană se va deplasa, de asemenea, în sus, împreună cu capătul balansierului fixat în ea.

Cel de-al doilea capăt al balansoarului va coborî apoi, în afara angajării cu proeminența de pe ciocan. Ciocanul va cădea pe brațul manivelei, îl va decupla din pârghie cu sarcina.

^ Pârghia sub acțiunea sarcinii va coborî, va întoarce axa pe care este fixată și va pune supapa pe scaun, oprind alimentarea cu gaz.

Odată cu o scădere a presiunii gazului în aval de regulator, presiunea redusă va intra în camera membranei strâns, în timp ce membrana se va îndoi sub forța unui arc mic. În același timp, un arc mare se așează pe o placă de sprijin fixată pe proeminențele capacului și nu participă la lucru. Membrana se va îndoi, tija conectată cu membrana și capătul balansoarului atașat de aceasta se va coborî. În acest caz, al doilea capăt al balansoarului se va ridica și se va decupla din proeminența de pe ciocan. Ciocanul va cădea pe brațul manivelei și îl va decupla de brațul de încărcare. Pârghia cu sarcina va coborî, rotind axa și va pune supapa pe scaun, blocând trecerea gazului.

Ajustare PZK în modul setat.
Parametrii de setare ai supapei de închidere sunt determinați de proiect și specificați în timpul punerii în funcțiune (clauza 3.4.4. PB din GC).

La început, supapa de închidere este configurată să funcționeze la presiune redusă a gazului (dar nu invers), altfel nu poate fi configurată.

Pornim fracturarea hidraulică, pentru aceasta deschidem supapele, supapa de închidere (ridicăm pârghia cu sarcina, o fixăm în formă ridicată cu o manivelă, iar ciocanul este legat cu sârmă sau pur și simplu ținut de un mecanic, pentru că o echipă de 3 persoane!).

Folosind regulatorul de pe manometrul de la ieșire, setăm presiunea scăzută a gazului la care ar trebui să funcționeze supapa de închidere, adică. opriți gazul în caz de scădere de urgență a presiunii gazului.

Cu o șurubelniță, rotind șurubul mic de reglare a arcului la dreapta sau la stânga, astfel încât balansoarul abia să se cupleze cu proeminența de pe ciocan (principalul este să se cupleze). Asta e, se consideră că după aceasta PZK este setat la limita inferioară de funcționare.

Setarea închiderii trântitoare pentru a funcționa la limita superioară.
Țineți ciocanul în poziție verticală sau legați-l de capac. Folosind regulatorul de pe manometrul de la ieșire, setăm presiunea la care supapa de închidere trebuie să oprească alimentarea cu gaz dacă se ridică la o valoare de urgență.

^ De exemplu: Pwork.=0,4 kgf/cm 2 pe arzător, atunci trebuie să reglam PZK pentru limita superioară în intervalul de la 15% la 25% din Rrab .;

Apoi: Ptop.=0,4 1,25…0,4  1,15=0,5…0,56 kgf/cm 2 .

Ținând șurubul de reglare pentru reglarea supapei de închidere la presiune scăzută cu o șurubelniță, rotiți piulița cu o cheie, comprimați sau slăbiți arcul mare în așa fel până când culbutorul se cuplează cu proeminența de pe ciocan (abia). Atâta tot, se consideră că după aceasta supapa de închidere este setată să funcționeze la presiune mare. După această setare, șuruburile de fixare din capacul superior sunt strânse astfel încât setarea de închidere strânsă să nu se abate de la vibrații. Setarea PZK este duplicată de mai multe ori (adică sunt conduse să funcționeze).

Defecte:

1. 
   Scurgere din scaunul supapei. Garnitura supapei se poate scurge din cauza fisurilor din cauciuc, zgârieturilor, gropilor de pe scaunul corpului (atunci trebuie să șlefuiți).
2. 
   Scurgeri de gaz prin etanșarea presetupei de la ieșirea axei din carcasă. Eliberați presiunea, reumpleți cutia de presa (lucrați conform comenzii-toleranță).
3. 
   Sigilați etanș. Pârghia cu sarcina coboară încet sau nu coboară deloc.
4. 
   Ruperea membranei PZK (scurgerea va fi către camera de fracturare hidraulică, deoarece capacul este neetanș).
5. 
   Arcurile și-au pierdut proprietățile elastice în timp.
6. 
   Pârghii îndoite, culbutori. Ciocanul, manivela etc. sunt de asemenea îndoite în timpul transportului.
7. 
   Rotire slabă a ciocanului, comutator. Este necesar să lubrifiați axele cu unsoare.
8. 
   Scurgeri de gaz prin micropori din carcasa închisă. Se spală cu apă cu săpun.

Punctele de control al gazului (GRP) și unitățile de control al gazului (GRU) sunt proiectate pentru a reduce presiunea de intrare a gazului la o presiune de ieșire (de lucru) predeterminată și pentru a o menține constantă, indiferent de modificările presiunii de intrare și consumul de gaz. Fluctuațiile presiunii gazului la ieșirea din fracturarea hidraulică (GRU) sunt permise în limita a 10% din presiunea de lucru. În fracturarea hidraulică (GRU), gazul este, de asemenea, curățat de impuritățile mecanice, controlul presiunii de intrare și ieșire și al temperaturii gazului, protecția presiunii de lucru împotriva creșterii sau scăderii, contabilizarea debitului de gaz.

În funcție de presiunea gazului la intrare, există fracturi hidraulice (GRU) de presiune medie (mai mult de 0,005 până la 0,3 MPa) și înaltă (mai mult de 0,3 până la 1,2 MPa). Punctele de control al gazelor pot fi amplasate în clădiri separate, pot fi construite în clădiri industriale cu un etaj, pot fi amplasate în dulapuri pe pereți exteriori ignifughi pe suporturi separate (unități de distribuție hidraulice de cabinet).

Unitatile de control al gazelor sunt amplasate in cladirile gazificate direct in incinta cazanelor sau atelierelor unde sunt amplasate unitati care folosesc gaz, sau in spatii adiacente care au cel putin trei schimbari de aer pe ora si sunt conectate la prima deschidere deschisa. Nu este permisă furnizarea de gaz de la GRU către consumatorii din alte clădiri separate. Principalele scheme tehnologice de fracturare hidraulică și distribuție a gazelor sunt similare (Fig.) și o analiză suplimentară este efectuată numai pentru fracturarea hidraulică.

Imagine. Schema schematică a punctului de control al gazului (instalație):

1 supapă de siguranță (dispozitiv de resetare); 2 supape pe linia de bypass; 3-manometre; linie slam-shut cu 4 impulsuri; 5-conducta gaz de purjare; 6-linie de ocolire; 7-debitmetru gaz; 8 - supapă la intrare; 9 - filtru; 10 - supapă de închidere de siguranță (PZK); 11-regulator de presiune gaz; 12-valve la iesire.

În fracturarea hidraulică se pot distinge trei linii: principală, bypass 6 (bypass) și de lucru. Pe linia principală, echipamentul de gaz este amplasat în următoarea secvență: un dispozitiv de închidere la admisie (supapa 8); conducta de gaz de purjare 5; filtrul 9 pentru purificarea gazelor de eventuale impurități mecanice; supapă de închidere de siguranță (PZK) 10, care oprește automat alimentarea cu gaz atunci când presiunea gazului în linia de lucru crește sau scade dincolo de limitele stabilite; regulatorul de presiune a gazului 11, care reduce presiunea gazului pe linia de lucru și o menține automat la un nivel dat, indiferent de consumul de gaz de către consumatori; dispozitiv de blocare (supapa 12) la ieșirea din conducta principală. Linia de ocolire are o conductă de gaz de purjare 5, două dispozitive de închidere (supapa 2), dintre care unul este utilizat pentru a controla manual presiunea gazului în linia de lucru în timpul lucrărilor de reparații pe conducta principală deconectată.Este instalată o supapă de siguranță. pe linia de presiune de lucru (linia de lucru) 1 (PSK), care servește la evacuarea gazului printr-o lumânare de descărcare în atmosferă atunci când presiunea gazului în linia de lucru crește peste limita stabilită.

În fracturarea hidraulică sunt instalate următoarele aparate de control și măsurare: termometre pentru măsurarea temperaturii gazului și în camera de fracturare hidraulică; debitmetru de gaz 7 (contor de gaz, debitmetru de accelerație); manometre 3 pentru măsurarea presiunii de intrare a gazului, a presiunii în linia de lucru, a presiunii la intrarea și la ieșirea filtrului de gaz.

SEDIUL PIU (GRU),

INSTALARE SI TESTARE A ECHIPAMENTE

Instalațiile de control al gazelor sunt amplasate în încăperile în care sunt amplasate unități consumatoare de gaz și, prin urmare, folosesc foc deschis. Astfel de spații nu sunt clasificate ca explozive, iar prezența GRU în ele nu necesită implementarea unor măsuri suplimentare pentru proiectarea lor structurală, încălzirea și iluminatul peste cerințele asociate cu tehnologia producției principale. Totodată, clădirea în care se află GRU trebuie să aibă cel puțin gradul III de rezistență la foc cu industrii clasificate ca pericol de incendiu la categoriile D și D. Încăperea în care se află GRU trebuie să fie dotată cu permanentă alimentarea si evacuarea ventilatiei naturale.

Mediul în care sunt operate echipamentele GRU nu trebuie să aibă un efect distructiv asupra acoperirilor din fontă, oțel, cauciuc și zinc. Temperatura ambiantă, de regulă, ar trebui să fie pozitivă (cel puțin 5 °C). Instalarea regulatoarelor de presiune, PZK, PSU și filtrelor în locuri cu o temperatură negativă este permisă cu condiția să nu existe condensarea vaporilor în gazul care trece la această temperatură.

Clădirile sau extinderile la clădiri în care sunt amplasate stații de distribuție hidraulică trebuie să îndeplinească cerințele stabilite pentru industriile de categoria A, adică pentru industriile explozive. Ele trebuie să fie de grade I și II cu un etaj rezistență la foc, fără mansardă, cu un strat de construcție ușoară care cântărește cel mult 120 kg la 1 m2, adică acoperiș în jos. Izolația stratului de acoperire este realizată din materiale incombustibile (de exemplu, beton spumos). Într-un design tipic, pereții clădirii de fracturare hidraulică sunt realizați din bloc sau cărămidă, în desenele lui Lenniiproekt - din panouri de lut expandat de dimensiuni mari. Acoperișul, de regulă, este realizat dintr-un acoperiș cu patru straturi din pâslă peste o șapă de asfalt.

Trebuie remarcat aici că așezarea chiar și a unui singur strat de material de acoperiș peste plăci ușoare duce la o creștere a presiunii care apare în încăpere cu o posibilă explozie a amestecului gaz-aer de 2,5 ori față de presiunea care ar putea fi în încăpere. absența unui material de acoperiș și prezența doar a unui strat ușor (cu două straturi de material pentru acoperiș, presiunea crește de 4 ori, cu trei straturi, de 8 ori). Acest lucru se explică prin faptul că în timpul exploziei, materialul de acoperiș nu se rupe, ci se ridică împreună: cu plăcile de acoperire, împiedicând evacuarea rapidă a gazelor din încăpere. Prin urmare, prezența plăcilor ușoare de greutate standard (120 kg/m2) și o suprafață de 500 cm^m3, acoperite cu un covor din pâslă pentru acoperiș cu patru straturi, nu poate fi considerată o supapă de siguranță care împiedică distrugerea clădire în cazul unei posibile explozii. Prin urmare, MISI-i. , care a efectuat cercetarea, la executarea unui material de acoperis, recomanda realizarea rosturilor de panouri din material de acoperis cu o latime de cel mult 10 cm, asezand un rost deasupra celuilalt. Îmbinările ar trebui să fie amplasate în locuri în care elementele individuale ale acoperișului se sprijină pe plăci, grinzi sau structuri de ferme, adică în locurile în care, atunci când acoperișul este ridicat, se observă o înclinare a covorului din pâslă pentru acoperiș.

Camera și dispozitivele de fracturare hidraulică separate pot fi încălzite electric, realizate într-un design antiexploziv. Temperatura învelișurilor exterioare ale suprafețelor încălzite electric nu trebuie să depășească 95 °

Echipamentul electric de fracturare hidraulică se realizează în conformitate cu „Regulile de instalare a instalațiilor electrice” (PUE) pentru spațiile clasa V-1a. Pentru iluminarea electrică a localurilor de fracturare hidraulică (cu excepția celei naturale obligatorii) se folosesc reflectoare de tip „lumină oblică”, plasându-le în exteriorul clădirii lângă ferestre, sau lămpi antiexplozive instalate în interiorul camerei de distribuție hidraulică. Echipamentele electrice in varianta normala (inclusiv aparatura de comutare) se amplaseaza in afara instalatiei hidraulice de distributie sau intr-o incapere adiacenta acesteia, destinata unei instalatii de incalzire sau dispozitive de telemecanizare. Părțile metalice ale instalațiilor electrice care nu sunt sub tensiune sunt împământate.

Dacă există o conexiune telefonică, un set de telefon în varianta normală este amplasat în camera de utilitate a instalației de distribuție hidraulică sau în afara clădirii într-o cutie care se încuie într-o variantă antiexplozie - direct în camera regulatorului. Aceleași cerințe se aplică instalării instrumentelor acționate electric. Pentru a elimina posibilitatea pătrunderii curenților vagabonzi și a curenților de protecție din conductele de gaz subterane, echipamentele și conductele de gaz de fracturare hidraulică (GRU) sunt izolate electric prin instalarea unei conexiuni cu flanșă izolatoare la intrare (și ieșire). Pentru o astfel de conexiune (Fig. 8.1. Dispozitiv cu flanșă izolatoare: 1 - știft de strângere 2 - mașină de spălat, 3 - garnitura izolatoare din paronit, 4 -conducta de gaz, 5 - maneca despicata 6 -flansa principala, 7 - surub, 8 - flanșă, 9 - garnitura din paronita PMB impregnata cu lac de bachelita, 10 - flanșă principală, (construcție standard 5.905-6)) cu excepția a două flanșe principale 6 și 10, sudate la capetele conductei 4, există o a treia flanșă specială 8 mm grosime (în funcție de diametrul conductei de gaz), situat între primele două. Pentru izolarea electrică a flanșelor unele de altele, între ele sunt instalate garnituri. 9 din paronită PMB (6 = 4 mm), impregnată cu lac de bachelit marca L. BS-1, iar știfturile de strângere / sunt închise în manșoane despicate 5 din PTFE (fluoroplastic F-4). De asemenea, sunt prevăzute garnituri izolatoare între șaibe 2 și flanșe 3 din paronita cu aceeasi impregnare. De-a lungul perimetrului flanșei intermediare 8 există prize filetate în care se înșurubează șuruburile 7 (de la 4 la 32 în funcție de diametrul conductei de gaz), care sunt folosite pentru verificarea rezistenței electrice dintre fiecare dintre flanșele principale și cea intermediară. Flanșa izolatoare asamblată urmează să fie testată pentru rezistență și etanșeitate, precum și pentru prezența unei întreruperi în circuitul electric, înainte și după instalarea acesteia pe conducta de gaz. La instalarea unei conexiuni cu flanșă izolatoare la intrarea de bază, aceasta trebuie protejată de precipitațiile atmosferice.

Dacă instalația de distribuție hidraulică nu este situată în zona de acoperire a protecției împotriva trăsnetului a altor obiecte, atunci protecția sa împotriva trăsnetului trebuie efectuată în conformitate cu cerințele „Orientărilor pentru proiectarea și instalarea protecției împotriva trăsnetului a clădirilor și structurilor. " (SP 305-77), precum și "Instrucțiunile de instalare a rețelelor de împământare și repunere la zero în instalațiile electrice" (CH 102-76). Totodată, fracturarea hidraulică este clasificată ca o structură din categoria a II-a de măsuri de protecție împotriva trăsnetului.

Pentru a proteja împotriva manifestărilor secundare ale unei furtuni, descărcătoarele sunt montate pe firele de alimentare ale iluminatului și telefonului.

Dacă instalația de distribuție hidraulică este situată în zona de acoperire a protecției împotriva trăsnetului a altor structuri, atunci se limitează la instalarea buclelor de pământ interne și externe din bandă de oțel. Conturul interior este așezat de-a lungul pereților clădirii la o înălțime de ~ 0,5 m de podea, iar cel exterior - la o distanță de 1 m de fundație.

Camera GRP trebuie să fie dotată cu echipament de stingere a incendiilor conform instrucțiunilor inspectoratului de incendiu.

La aranjarea echipamentelor în fracturare hidraulică pentru a oferi acces la el pentru instalare, reparare și întreținere, distanța dintre liniile paralele în lumină ar trebui să fie de cel puțin 0,4, iar lățimea pasajului principal din cameră ar trebui să fie de cel puțin 0,8 m. Dacă echipamentul este amplasat la o inaltime mai mare de 2 m, apoi pentru intretinerea sa se prevad platforme cu scari, imprejmuite cu balustrade. Dacă este necesar, pasarele cu balustrade sunt amenajate deasupra conductelor de gaze situate lângă podea. Dacă condițiile climatice permit, atunci este permisă mutarea unei părți din echipament (supape, filtre etc.) într-o zonă împrejmuită de lângă clădirea de fracturare hidraulică.

Echipamentele și instrumentele GRU trebuie protejate de deteriorări mecanice și de efectele șocurilor și vibrațiilor, precum și locația

GRU este aprins. Echipamentele GRU, care pot fi accesate de persoane care nu au legătură cu exploatarea instalaţiilor de gaz, trebuie să aibă un gard din materiale incombustibile. Distanța de la echipament până la gard este luată de cel puțin 0,8 m.

Conductele de impuls către regulatoare, închideri și instrumente trebuie să aibă, în general, o pantă de cel puțin 1:10 față de instrumente și să nu aibă secțiuni cu direcția opusă pantei în care se poate acumula condens. Când conectați tubul de impuls la punctul controlat al unei conducte de gaz orizontală, punctul de legătură trebuie să fie mai mare decât sfert inferior din diametrul acestei conducte de gaz.

Conductele de alimentare cu gaz la încălzitoarele hidraulice de fracturare, țevile de impuls pentru instrumentare și telemecanică, conductele sistemului de încălzire, la trecerea prin peretele de separare a incintelor tehnologice de fracturare hidraulică de încăperile utilitare, trebuie să aibă etanșări de presseapa sau să fie etanșate prin turnarea betonului peste. toată grosimea peretelui.

Conductele de purjare și din sursa de alimentare trebuie să fie conduse în exterior în locuri care asigură dispersia sigură a gazelor, dar nu mai puțin de 1 m deasupra streașinii acoperișului. Diametrele lumânărilor trebuie să fie de cel puțin 20 mm, iar conductele de refulare trebuie să aibă cel puțin diametrul conductei de legătură PSU. Conductele de purjare și evacuare trebuie să aibă un număr minim de spire, precum și dispozitive care împiedică intrarea precipitațiilor în ele (de exemplu, un capac în Fig. 4.1). Este permisă combinarea conductelor de purjare și de descărcare din PSU dacă sunt proiectate pentru aceleași presiuni. Lumânările de la fracturarea hidraulică a cabinetului instalate pe suporturi de sine stătătoare sunt aduse la o înălțime de cel puțin 4 m de la nivelul solului, iar la instalarea fracturării hidraulice a cabinetului pe pereții clădirilor - 1 m deasupra streașinii clădirii.

Cu o presiune a gazului de admisie mai mare de 3 kgf / cm2, trebuie luate măsuri pentru a reduce zgomotul care apare în timpul clasificării gazului. Un design tipic prevede acoperirea secțiunii conductei de gaz după regulator înainte de a intra în podeaua încăperii cu izolație anti-zgomot din următoarea compoziție: mastic anti-zgomot, pâslă minerală pe un liant de bitum grad 200 (δ=50 mm) , două straturi de pâslă de pâslă, pâslă minerală pe liant de bitum grad 200 (δ= 30 mm), trei straturi de pâslă, pictură în ulei de 2 ori.

Calitatea instalației de fracturare hidraulică (GRU) se verifică prin inspecție externă a instalării corecte a echipamentelor, așezării și calității sudării conductelor de gaz. După o inspecție externă, precum și purjarea conductelor de gaz exterioare la fracturarea hidraulică (GRU) cu aer, echipamentele și conductele de gaz ale fracturării hidraulice (GRU) sunt testate pentru rezistența și densitatea sub presiune în conformitate cu tabelul. 8.1.

Tabelul 8.1

Presiunea de testare a conductelor de gaze externe (subterane și supraterane) și a echipamentelor de fracturare hidraulică (GRU)

În acest caz, dacă fracturarea hidraulică (GRU) este testată în ansamblu (de la intrare la dispozitivul de blocare a ieșirii), atunci presiunea de testare este luată de-a lungul părții de admisie; la testarea pe părți (înainte și după regulator), presiunea de testare se ia în funcție de presiunea gazului înainte și după regulator. Dacă piloții regulatoarelor și capetele de membrană ale supapelor de închidere, conform pașapoartelor, nu sunt proiectate pentru aceste presiuni de testare, atunci acestea sunt oprite pe durata testelor. Conductele de impuls către echipamente și instrumente sunt testate simultan cu conductele principale de gaz. Liniile de bypass (bypass-uri) de fracturare hidraulică (GRU) sunt testate pe părți (înainte și după dispozitivul de închidere pe bypass) împreună cu conductele de gaz de la părțile înalte și joase.

În procesul de testare a presiunii de până la 0,1 kgf / cm2, aplicați U-manometre de formă cu umplere cu apă. La o presiune de testare mai mare de 0,1 până la 1 kgf/cm2, U-manometre de formă cu umplere cu mercur, manometre exemplare sau de control cu ​​arc. La o presiune mai mare de 1 kgf / cm2 și la un test de rezistență, trebuie utilizate manometre de presiune cu arc de o clasă de cel puțin 1,5, pentru manometre sau manometre de densitate - exemplare și de control cu ​​arc.

La testarea rezistenței, conductele de gaz și echipamentele de fracturare hidraulică (GRU) trebuie să fie sub cele indicate în tabel. 8.1 cu o presiune de cel puțin 1 oră Dacă în acest timp nu se observă o scădere vizibilă a presiunii pe manometru, atunci testul de rezistență este considerat trecut.

La testarea densității în conductele de gaz și echipamentele de fracturare hidraulică (GRU), presiunea de testare este menținută timp de 12 ore, iar căderea de presiune admisibilă nu trebuie să depășească 1% din presiunea de testare. Dacă acest test este trecut, atunci se efectuează un test de densitate secundar (cu piloții regulatorului și capete de membrană trântite pornite) conform standardelor de presiune specificate în pașapoartele echipamentelor.