Metodologia calității Taguchi. Secțiune tematică
Metode statistice de analiză și management al calității
3 Metode statistice economice și matematice
3.3 Metode Taguchi
Scopul principal al conceptului sau, așa cum este adesea numită filozofia lui Taguchi, este de a îmbunătăți calitatea, reducând în același timp costul.
În mod tradițional, metodele statistice au tratat calitatea și costul separat, calitatea fiind considerată factorul principal. Mai întâi, în faza de proiectare, s-au determinat caracteristicile de calitate dăunătoare, s-a examinat răspândirea lor, iar dacă nu a depășit limitele stabilite, caracteristicile au fost acceptate. Apoi, pe baza caracteristicilor obținute, a fost calculat costul produsului. Dacă s-a dovedit a fi mai mare decât o valoare dată, atunci folosind metoda aproximărilor succesive, nivelul de calitate și costul au fost ajustate astfel încât costul să se apropie de valoarea calculată.
În schimb, atunci când se calculează conform metodei Taguchi, factorul principal este factorul economic (costul). Taguchi își propune să măsoare calitatea prin pierderile pe care societatea este forțată să le suporte după ce un anumit produs este produs și trimis către consumator. Costul și calitatea sunt legate de o caracteristică comună numită funcția de pierdere a calității, iar pierderile sunt considerate simultan atât din partea consumatorului (probabilitate de accidente, accidentări, defecțiuni, neîndeplinirea funcțiilor etc.), cât și din partea consumatorului. producătorul (cost de timp, efort, energie, toxicitate etc.). Proiectarea este realizată în așa fel încât ambele părți să fie mulțumite.
Conform conceptului lui Toguchi (Figura 7.5), calitatea unui produs cu un parametru care se încadrează în intervalul de toleranță depinde de apropierea acestuia de valoarea nominală: atunci când valoarea parametrului coincide cu valoarea nominală, atunci pierderile nu numai pentru întreprinderea de consum, dar și pentru întreaga societate sunt zero; pe măsură ce vă deplasați mai departe de-a lungul curbei, acestea încep să crească.
Astfel, pierderile apar întotdeauna atunci când caracteristicile unui produs diferă de cele specificate, chiar dacă nu se încadrează în intervalul de toleranță. Cu cât calitatea este mai mare, conform conceptului lui Taguchi, cu atât pierderile pentru societate sunt mai mici.
El explică această teză cu următorul exemplu. Să presupunem că un producător produce un anumit produs, a cărui utilizare pe întreaga durată de viață costă consumatorul o anumită sumă. Această sumă poate fi redusă ca urmare a îmbunătățirii produsului, ceea ce va costa producătorul 30% din valoarea pierderilor din cauza lipsei de calitate. În acest caz, restul de 70% sunt pierderi care sunt evitate de consumator și, în consecință, de societate în ansamblu. Astfel, Taguchi demonstrează o înțelegere mai profundă a relației dintre calitate și pierderile sociale din declinul acesteia decât cu abordarea tradițională.
În cele mai multe cazuri, pierderile de la calitate slabă pot fi definite ca o funcție pătratică - pierderile cauzate de astfel de produse cresc ca pătrat al abaterii caracteristicii de la valoarea nominală.
Funcția de pierdere a calității, exprimată în unități monetare, este determinată de formula:
L = L(y) = K(y-m) 2 , (7.3)
unde L – pierderi;
y este valoarea caracteristicii funcționale;
K – constanta de pierdere, care se calculeaza tinand cont de costurile pe care producatorul le are la respingerea produselor (costuri de restaurare sau inlocuire);
m – valoarea nominală.
Variația este modificată prin abaterea de la o valoare țintă sau ideală. Prin urmare, poate fi găsit chiar și pentru un singur produs. Dacă suntem interesați de pierderile care apar în timpul lansării unui lot de produse, atunci trebuie să facem o medie a pierderilor pentru toate produsele incluse în acest lot. Și o astfel de medie nu va fi altceva decât dispersie ( δ 2 ), sau mai precis eroarea pătratică medie, care se calculează prin formula:
δ 2 = , (7.4)
unde n este volumul lotului de produs;
Media aritmetică.
= (7.5)
Apoi, δ 2 = medie (y-m) 2 (7,6)
Prin urmare, funcția de pierdere în acest caz va lua forma:
L = K δ 2 (7.7)
Evident, dacă valoarea caracteristicii funcționale coincide cu valorile nominale, atunci pierderile sunt egale cu 0.
Conceptul Taguchi împarte ciclul de viață al produsului în două etape. Prima include tot ceea ce precede începerea producției de masă (lucrări de cercetare și dezvoltare, proiectare, producție pilot și depanare). A doua etapă este producția și operarea în serie efectivă. Spre deosebire de abordarea acceptată, care presupune controlul calității în principal în a doua etapă, sau mai precis, în condiții de producție de masă. Taguchi consideră că bazele calității sunt puse la începutul ciclului de viață al produsului (și cu cât mai devreme, cu atât mai bine). În acest sens, principalul lucru în studiul problemelor de calitate este transferat la prima etapă a ciclului de viață al produsului. Această abordare face posibilă structurarea muncii în această etapă în așa fel încât valorile caracteristicilor produsului să fie cel mai puțin susceptibile la împrăștiere din cauza tehnologiei imperfecte, eterogenității materiilor prime, variațiilor condițiilor de mediu și a altor interferențe care sunt inevitabile în producție. si functionare.
Ca criteriu de robustețe, i.e. rezistență la influențele externe ale obiectelor proiectate, Taguchi a propus raportul semnal-zgomot adoptat în telecomunicații. Scopul de design urmărit de Taguchi este un produs ai cărui parametri sau factori sunt stabiliți în așa fel încât parametrii de calitate ai produsului respectiv să fie cât mai insensibili la zgomot.
Zgomotul este înțeles, pe de o parte, ca dispersia componentelor produsului și a influențelor procesului și, pe de altă parte, ca dispersia influențelor înconjurătoare și a mediului. În consecință, ei vorbesc despre zgomot „intern” și „extern”. Raportul semnal-zgomot este o anumită măsură cantitativă a variabilității procesului pentru un set dat de factori controlabili. După cum a arătat Taguchi, toate variabilele pot fi împărțite în două tipuri: factori controlabili, i.e. variabile care pot fi controlate atât practic, cât și economic (aceasta include, de exemplu, parametrii dimensionali controlați) și factorii de zgomot, i.e. variabile care sunt dificil și costisitor de controlat în practică, deși pot fi controlate în condițiile unui experiment proiectat (de exemplu, variația într-un interval de toleranță). Scopul acestei separări este de a găsi o combinație de valori ale factorilor controlabili (de exemplu, variabile de proiectare sau proces) care să ofere instalației proiectate rezistență maximă la variația așteptată a factorilor de zgomot.
Pentru a asigura o producție robustă, este necesar să începeți un program de lucru de calitate deja în faza de proiectare preliminară. Toate tipurile de factori de zgomot pot fi luate în considerare în timpul procesului de proiectare. Dacă faceți acest lucru doar în faza de proiectare sau în timpul procesului tehnologic în sine, atunci veți putea influența doar acele zgomote care sunt cauzate de probleme cu procesul tehnologic.
Experimentele cu factori controlabili sunt proiectate și conduse într-un mod similar cu experimentele tradiționale. De exemplu, se folosesc experimente factoriale fracționale. Diferența față de experimentele tradiționale este că fiecare experiment nu este efectuat în condiții de mediu uniforme, ci de mai multe ori în condiții de mediu diferite.
Principala diferență între conceptul lui Taguchi și cel general acceptat este concentrarea nu pe eliminarea cauzelor dispersării valorilor, ci pe identificarea factorilor controlabili și pe asigurarea insensibilității produselor la influența zgomotului.
În forma sa cea mai simplă, raportul semnal-zgomot este raportul dintre medie (semnal) și deviația standard (zgomot), care este opusul coeficientului de variație cunoscut.
Formula de bază pentru calcularea raportului semnal-zgomot este:
C/SH= -10 log(Q), (7,8)
unde Q este un parametru care variază în funcție de tipul de caracteristică.
Există trei tipuri de caracteristici utilizate în mod obișnuit:
- primul tip este „cea mai bună denominație”, adică. caracteristici nominale optime (dimensiuni, tensiune de intrare etc.);
- al doilea tip este „mai puțin este mai bine”, adică. caracteristicile minime sunt optime (de exemplu, conținutul de impurități din produs);
- al treilea tip este „mai mult este mai bine”, adică. caracteristicile maxime (putere, putere etc.) sunt optime.
Indiferent de tipul de caracteristică, raportul S/N este întotdeauna definit astfel: cu cât valoarea S/N este mai mare, cu atât mai bine.
Raportul S/N vă permite să găsiți modul optim, care este cel mai rezistent la efectele factorilor necontrolați.
Procesul de proiectare (dezvoltare) conform metodelor Taguchi constă din trei etape:
a) controlul calitatii in etapa de cercetare si dezvoltare;
Procesul de proiectare a produsului poate fi împărțit convenabil în trei etape:
1) proiectarea sistemului care vizează crearea unui prototip de bază care oferă funcționalitatea dorită sau necesară. În această etapă, sunt selectate materialele, componentele, blocurile și aspectul general al produsului;
2) selectarea parametrilor. Această etapă a fost introdusă de Taguchi. Sarcina este de a selecta valori (numite adesea niveluri) ale variabilelor care stabilesc comportamentul nodurilor, blocurilor și întregului sistem cât mai aproape de comportamentul dorit. Alegerea se face dupa criteriul robustetei, sub rezerva prevederii valorii nominale. Metodele experimentale de planificare joacă un rol cheie în această etapă;
3) dezvoltarea toleranţelor pentru produsele finite. Este necesar să se găsească astfel de toleranțe care să fie cele mai justificate din punct de vedere economic. În acest caz, este important să se ia în considerare atât pierderile cauzate de abaterile de la valoarea nominală, cât și pierderile asociate cu introducerea unui număr mare de dimensiuni standard ale pieselor componente.
b) Controlul calitatii in timpul proiectarii si fabricarii echipamentelor si accesoriilor tehnologice;
Scopul producției este obținerea economică de produse omogene. În această etapă apar aceleași trei puncte, dar în legătură cu o nouă problemă:
1) proiectarea sistemului, selectarea proceselor individuale și integrarea lor într-un lanț tehnologic;
2) selectarea parametrilor, optimizarea tuturor variabilelor de proces pentru a netezi efectele de zgomot care apar în timpul producției;
3) dezvoltarea toleranțelor, eliminarea cauzelor inconsecvențelor.
c) Controlul de rutină al calității în timpul procesului de producție;
Aceasta este munca zilnică a personalului de întreținere, care include:
1) managementul proceselor este managementul condițiilor de desfășurare a unui proces tehnologic;
2) managementul calității, măsurarea calității produsului și ajustarea procesului dacă este necesar;
3) acceptare - efectuarea, dacă este posibil, a unei inspecții de 100%, pe baza căreia produsele defecte sunt aruncate sau corectate și produse adecvate sunt expediate către consumator.
Sistemul Taguchi este eficient în special în faza de proiectare parametrică. Rolul cheie aici este jucat de utilizarea dependențelor neliniare care există între nivelurile variabilelor și valorile factorilor de zgomot.
Selectarea parametrilor conform Taguchi se realizează folosind metode de planificare experimentală.
Metodele Taguchi sunt un întreg ansamblu de metode menite să se asigure că, la dezvoltarea unui produs, producția de produse nu este doar cu o anumită denumire, ci și cu o răspândire minimă în jurul acestei denumiri, iar această răspândire ar trebui să fie minim insensibilă la inevitabil. fluctuaţiile diferitelor influenţe externe.
Celebrul statistician japonez Genichi Taguchi, câștigător al celor mai prestigioase premii în domeniul calității (premiul Deming i-a fost acordat de 4 ori), a studiat problemele îmbunătățirii proceselor și produselor industriale. A dezvoltat idei în statistica matematică, referitoare în special la metodele statistice de proiectare experimentală și controlul calității.
Genichi Taguchi și-a dezvoltat la un moment dat propriul sistem, combinând metode de inginerie și statistice, având ca scop creșterea rapidă a performanței economice a companiei și a calității produselor prin optimizarea designului produselor și a proceselor de fabricație a acestora. Această metodologie, care include atât o filozofie generală, cât și un set de instrumente practice pentru managementul calității, se numește Metode Taguchi.
Taguchi nu este de acord cu definiția general acceptată a calității: „găsirea parametrilor produsului în limitele stabilite”. Această definiție ne permite să considerăm că două produse diferă puțin unul de celălalt dacă parametrii unuia sunt aproape de limita de toleranță, iar parametrii celuilalt sunt puțin peste aceste limite. Cu toate acestea, primul dintre ele este considerat „bun”, iar al doilea este considerat „rău”. Spre deosebire de abordarea tradițională, metodele Taguchi vizează asigurarea unor abateri minime ale parametrilor produsului de la cei specificați, la care nu există o creștere a costurilor din cauza calității. Taguchi își propune să evalueze calitatea în funcție de cantitatea de daune cauzate societății din momentul livrării produsului - cu cât acest daune este mai mică, cu atât calitatea este mai mare. La baza conceptului său de asigurare a calității este teoria pierderii sau daunelor din cauza calității inadecvate.
Orez. 1 Gândirea de toleranță
Taguchi a demonstrat că costul abaterii de la valoarea țintă (nominală) crește pătratic cu distanța față de țintă și asigură prezența pierderilor în afara toleranței (Fig. 1).
Taguchi a propus caracterizarea produselor fabricate prin stabilitatea caracteristicilor tehnice și a indicatorilor combinați de cost și calitate în așa-numita funcție de pierdere, conform căreia numai acele produse sunt considerate de înaltă calitate, ai căror indicatori de calitate coincid complet cu valorile lor nominale și orice abatere de la valoarea nominală este asociată cu una sau alta pierdere a produselor de calitate. Funcția ia în considerare simultan pierderile atât de la consumator, cât și de la producător.
Funcția de pierdere are următoarea formă:
L - pierderi pentru societate (o valoare care ține cont de pierderile consumatorului și producătorului din produse defecte);
k este constanta de pierdere, determinată ținând cont de costurile producătorului produsului; valoarea y a caracteristicii funcționale măsurate;
m este valoarea nominală a caracteristicii funcționale corespunzătoare;
(y-m) - abatere de la valoarea nominală.
Aplicația practică a funcției de pierdere este că vă permite să determinați eficacitatea oricărei măsuri care vizează creșterea calității (Fig. 2).
Orez. 2 Gândirea la funcția de pierdere
Funcția de pierdere a calității este o parabolă cu un vârf (pierderi egale cu zero) în punctul celei mai bune valori (nominale), cu distanța față de valoarea nominală, pierderile cresc și la limita câmpului își ating valoarea maximă - pierderi din produs înlocuire.
Dacă sunt produse produse care îndeplinesc valorile țintă, acest lucru are ca rezultat costuri de calitate mai scăzute, costuri potențiale de testare de acceptare mai mici și o probabilitate mai mică ca compania să-și piardă reputația în viitor.
Un aspect important al metodologiei lui Taguchi este că nu implică controlul fiecărui factor implicat într-un proces sau produs. Ideea este de a influența doar acei factori care pot duce la reducerea costurilor.
Taguchi introduce conceptul de funcție ideală. Funcția ideală este determinată de relația ideală dintre semnalele de intrare și de ieșire, exprimată printr-o formulă specială. Dar procesele reale arată rezultate diferite de cele prezise de funcția ideală.
Taguchi introduce conceptul de varianță (sau „zgomot”), care este cauza variației caracteristicilor la locul de muncă, care este dificil, imposibil sau costisitor de schimbat și, de asemenea, modifică conceptul de variație aleatorie. El este de părere că toate abaterile și erorile au cauzele lor și că nu există accidente, ci factori de care uneori sunt greu de luat în considerare.
„Zgomotele” externe sunt variații ale mediului: umiditate; praf; caracteristicile individuale ale unei persoane etc. „Zgomotul” în timpul depozitării și funcționării este îmbătrânirea, uzura etc.
„Zgomotul” intern este o problemă de fabricație care provoacă diferențe între produse, chiar și în cadrul aceluiași lot de producție.
Taguchi a creat o metodă de calcul fiabilă și elegantă folosind ideea raportului semnal-zgomot comună în telecomunicații. Raportul semnal-zgomot este folosit de Taguchi nu numai în legătură cu măsurători, ci și într-un sens mai larg pentru proiectarea și optimizarea procesului. Raportul semnal-zgomot a devenit un instrument fundamental în ingineria calității. Acesta este un concept de bază care are semnificația raportului dintre componenta „semnal” la ieșire și componenta „zgomot”.
Dacă notăm valoarea parametrului la intrare (o varietate de date de intrare, de la calitatea mașinii, materialul și calificarea lucrătorului până la curățenia încăperii) prin M, componente ale „zgomotului” (defecte materiale, erori ale lucrătorului) prin x1, x2, x3,…, xn, valoarea parametrului la ieșire prin la, atunci y va fi o funcție M si "zgomot"
Raportul semnal-zgomot este în general scris după cum urmează:
Taguchi a propus 72 de formule pentru calcularea raportului semnal-zgomot, dintre care majoritatea sunt legate de specificul ramurilor relevante ale tehnologiei (electronica, auto, chimie etc.). Cu toate acestea, există trei formule standard de uz comun:
Tip N: Evaluări optime (dimensiuni, tensiune de ieșire etc.)
yi- parametru i a-a observație;
n- numărul de observații.
Tip S: performanță minimă optimă (zgomot, poluare etc.)
Tip ÎN: caracteristici maxime optime (rezistență, putere etc.)
Raportul semnal-zgomot este interpretat întotdeauna în același mod: cu cât este mai mare raportul, cu atât mai bine. În esență, această valoare este legată de coeficientul de variație relativ la laîn condiţii experimentale fixe pentru factori controlaţi. Folosind metode standard, modelul este găsit
Luarea în considerare a unui astfel de model, împreună cu modelul pentru valori medii, ne permite să găsim un regim de compromis, care, la valori medii suficient de mari, variază cel mai puțin sub influența unor factori necontrolați. În acest caz, puteți utiliza atât analiza de varianță, cât și analiza de regresie. Cu toate acestea, Taguchi recomandă utilizarea mai des a metodelor grafice, fără a recurge la calcule formale.
Spre deosebire de interpretarea raportului semnal-zgomot acceptat în statistici ca raport dintre diferența dintre valoarea inițială și valoarea modificată față de valoarea inițială, în metodele Taguchi se obișnuiește să se ia în considerare raportul dintre diferența dintre acestea. valori la valoarea medie. Acest lucru vă permite să creșteți acuratețea calculelor și, prin urmare, fiabilitatea produsului.
Metodele lui Taguchi fac posibilă proiectarea de produse și procese care sunt insensibile la influența „zgomotului”. Din punct de vedere economic, orice, chiar și cel mai mic „zgomot” reduce profiturile, deoarece costurile de producție și costurile de garanție cresc. Această stabilitate se numește de obicei robustețe. Taguchi se concentrează pe etapele care preced proiectarea produsului, deoarece tocmai în aceste etape este rezolvată sarcina de a obține robustețe.
Meritul lui Taguchi constă în faptul că a reușit să găsească argumente și tehnici relativ simple și convingătoare care au făcut ca proiectarea unui experiment de asigurare a calității să devină realitate. Tocmai aceasta este ceea ce însuși Taguchi vede ca principala caracteristică a abordării sale.
Metodologia calității Taguchi
.
Utilizarea caracteristicilor neliniare în proiectare:
Aplicarea de proiecte experimentale speciale folosind raportul semnal-zgomot
|
|
|
Orez. 2.3. metode Taguchi
Ca urmare a analizei sistemelor de producție, a fost relevat că cauza majorității defectelor (aproximativ 80%) este calitatea insuficientă a lucrărilor de proiectare. Testarea probelor in conditii reale este asigurata prin metode de modelare matematica a produselor si proceselor de productie.
Pentru a reduce costurile, a satisface cerințele clienților, a reduce timpul de dezvoltare și a aduce produsul pe piață, se folosesc următoarele metode, descrise în tabel. 2.4.
Tabelul 2.4
Metode de reducere a „costului” calității
Metodele de mai sus fac posibilă reducerea costurilor de fabricație a produselor și îmbunătățirea calității produsului.
2.4. Caracteristicile funcţiilor manageriale în sistemul calităţii
Conform standardului ISO 8402, un sistem al calității este un set de structuri organizaționale, metode, procese, funcții și resurse necesare pentru implementarea managementului general al calității.
Managementul calitatii este o astfel de coordonare a activitatilor care permite atingerea obiectivelor prestabilite cu gradul maxim de incredere. Scopul managementului calității este de a produce produse al căror nivel de calitate satisface consumatorul. Potrivit experților, doar 15-20% dintre problemele legate de calitatea produsului apar din vina interpreților direcți, iar 80-85% - din vina sistemelor de management. Este evident că sistemul TQM va funcționa numai atunci când toți participă la el - de la director la specialistul obișnuit cu nivelul necesar de responsabilitate, adică. „comportamentul de producție” corect al fiecărui participant în proces va contribui la atingerea obiectivelor, și nu invers.
Principalele funcții ale managementului calității pot fi asociate cu funcțiile managementului general al întreprinderii, ale căror caracteristici sunt date în tabel. 2.5.
Tabelul 2.5
Funcții de management al calității
|
management | |
|
1. Planificare |
Determinarea capacităților întreprinderii de a asigura calitatea; aprecierea necesităţii schimbărilor în întreprindere, aprecierea semnificaţiei obiectivelor stabilite |
|
2. Organizare |
Construirea structurii sistemului calității, selectarea personalului pentru lucrări specifice, delegarea de competențe și drepturi în utilizarea resurselor. Organizarea muncii în echipă pentru îmbunătățirea calității activităților |
|
3. Motivația |
Crearea motivației interne pentru ca personalul să ia măsuri pentru îmbunătățirea calității și a proceselor. Crearea condițiilor pentru implicarea personalului în rezolvarea problemelor de calitate. Luptă pentru interesul tuturor părților: personal, furnizori, consumatori. |
|
4. Control |
Procesul de confirmare a faptului că o întreprindere își atinge obiectivele declarate. Stabilirea standardelor (regulilor) de măsurare și evaluare. Compararea rezultatelor și dezvoltarea acțiunilor corective |
Din funcțiile de mai sus putem concluziona că managementul calității este concentrarea generală a managementului întreprinderii, legând într-un singur sistem toate tipurile de activități necesare pentru a se asigura că clientul este mulțumit maxim de produsul și serviciul primit.
Funcţiile speciale de management al calităţii pot fi clasificate după diverse criterii: pe elemente ale sistemului calităţii; pe etapele ciclului de viață al produsului; pe departamente și interpreți, pe tipuri de resurse.
Relația dintre funcții din sistemul de management al calității poate fi reprezentată sub formă de diagramă în Fig. 2.4.
Această diagramă poate fi folosită ca model funcțional al sistemului calității. Cu toate acestea, în practică este dificil să se aplice o astfel de structură; cea mai comună este o structură liniar-funcțională sau în combinație cu altele.
1. Planificarea calitatii - stabilirea obiectivelor de calitate, definirea proceselor operationale la etapele ciclului de viata al produsului, identificarea resurselor necesare atingerii obiectivelor de calitate.
2. Managementul calității – acțiuni care vizează îndeplinirea cerințelor de calitate.
3. Asigurarea calității - activități asociate cu crearea încrederii că aceste cerințe de calitate vor fi îndeplinite.
4. Îmbunătățirea calității – acțiuni legate de creșterea capacității de a îndeplini cerințele de calitate.
În procesele de management al calității se realizează acțiuni pentru confirmarea conformității produsului cu cerințele de calitate stabilite, precum: control, analiză, testare, verificare, identificare, validare (Tabelul 2.6).
Orez. 2.4. Relația dintre funcțiile din sistemul calității
Tabelul 2.6
|
Funcții specifice | |
|
Control |
Procedura de evaluare prin observare și judecată însoțită de măsurători, teste sau etalonări adecvate |
|
– activități întreprinse pentru a stabili adecvarea, adecvarea, eficacitatea obiectului în cauză pentru atingerea scopurilor acestuia |
|
|
Proces |
– determinarea uneia sau mai multor caracteristici conform unei proceduri stabilite |
|
Verificare |
– confirmarea dovezilor că cerințele specificate au fost îndeplinite |
|
Identificare |
– identificarea modificărilor și securizarea acestora cu documentație specifică |
|
Validare |
– confirmarea prin furnizarea de dovezi obiective că cerințele destinate unei anumite utilizări sau aplicații au fost îndeplinite |
La identificarea funcțiilor de management al calității, este important să se stabilească relația acestora cu funcțiile managementului general și, de asemenea, să se țină cont de natura obiectului de control.
Dacă vorbim de gestionarea unui singur proces, atunci este suficient să evidențiem funcțiile care descriu procesele incluse în ciclul Shukart-Deming și să adăugăm funcția de comunicare. Dacă vorbim de un sistem de calitate, atunci trebuie să adăugăm funcții de motivare, analiză și ajustare.
Fiecare functie poate fi asociata unui proces anume in sistemul calitatii, deoarece în timpul implementării sale, intrările sunt transformate în ieșiri care trebuie să satisfacă consumatorii interni și externi.
Clasificarea propusă a funcțiilor de management al calității ne permite să identificăm funcții generale și specifice în sistemul calității. La identificarea (selectarea) funcțiilor de management al calității, este necesar să se țină cont de faptul că implementarea fiecăreia dintre ele poate fi descrisă printr-un ciclu (închiderea acțiunilor) și, de asemenea, că toate funcțiile trebuie să asigure echilibrul sistemului și posibilitatea de ameliorare a acestuia.
Ele sunt utilizate în proiectarea produsului și în timpul producției acestuia. Metodele Taguchi sunt una dintre metodele de management al calității.
Scopul metodei
Asigurarea calitatii conceptului (ideei), a calitatii designului si a calitatii productiei.
Esența metodei
Metodele lui Taguchi fac posibilă evaluarea indicatorilor de calitate a produselor și determinarea pierderilor de calitate, care, pe măsură ce valorile actuale ale parametrilor se abat de la valoarea nominală, cresc, inclusiv în limitele toleranței.
Metodele Taguchi folosesc un nou sistem de atribuire a toleranțelor și introduc controlul asupra abaterilor de la valoarea nominală folosind metode simplificate de procesare statistică.
Plan de acțiune
1. Studiul stării de fapt cu calitatea și eficiența produselor.
2. Determinarea conceptului de bază al unui model operabil al unui obiect sau diagramă a unui proces de producție (design de sisteme).
Se stabilesc valorile inițiale ale parametrilor produsului sau procesului.
1. Determinarea nivelurilor factorilor controlabili care minimizează sensibilitatea la toți factorii de interferență (proiectare parametrică). În această etapă, toleranțele sunt stabilite atât de largi încât costurile de producție sunt menținute la un nivel scăzut.
2. Calculul abaterilor admisibile în apropierea valorilor nominale suficiente pentru a reduce abaterile produsului (proiectare de toleranță).
Caracteristicile metodei
Calitatea produsului nu poate fi îmbunătățită până când indicatorii de calitate nu sunt definiți și măsurați. Abordarea în trei etape pentru stabilirea valorilor nominale ale parametrilor de produs și proces, precum și a toleranțelor pentru aceștia, introdusă de G. Taguchi, se bazează pe conceptul de idealitate a funcției țintă a unui obiect, cu care funcționalitatea a unui obiect real este comparat. Pe baza metodelor Taguchi, ei calculează diferența dintre obiectele ideale și cele reale și se străduiesc să o reducă la minimum, asigurând astfel o calitate îmbunătățită.
Conform viziunii tradiționale, toate valorile din cadrul toleranței sunt la fel de bune. G. Taguchi consideră că de fiecare dată când o caracteristică se abate de la valoarea țintă, apar unele pierderi. Cu cât abaterea este mai mare, cu atât pierderile sunt mai mari.
58. Sistemul de standarde ISO 14000, spre deosebire de multe alte standarde de mediu, nu este axat pe parametrii cantitativi (volumul de emisii, concentrațiile de substanțe etc.) și nu pe tehnologie (cerința de a utiliza sau nu anumite tehnologii, cerința de a utilizați „cea mai bună tehnologie disponibilă”). Subiectul principal al ISO 14000 este sistemul de management de mediu (EMS). Prevederile tipice ale acestor standarde sunt că anumite proceduri trebuie stabilite și urmate în cadrul organizației, anumite documente trebuie pregătite și unei persoane trebuie să i se atribuie responsabilitatea pentru o anumită zonă. Documentul principal al seriei, ISO 14001, nu conține nicio cerință „absolută” pentru impactul unei organizații asupra mediului, cu excepția faptului că organizația trebuie să declare într-un document special angajamentul său de a îndeplini standardele naționale.
Sistem standard ISO 14000
Documentele incluse în sistem pot fi împărțite în trei grupuri principale:
· principii de creare și utilizare a sistemelor de management de mediu (EMS);
· instrumente de monitorizare și evaluare a mediului;
· standarde orientate pe produs.
Klaus Möller
Möller a fost un susținător al presupunerii că baza tuturor celorlalte tipuri de calitate este calitatea personalității. El credea că bunurile sunt create de oameni, iar oamenii ar trebui să fie entuziasmați să facă tot posibilul, iar acest lucru se poate face numai dacă lucrătorii lucrează pentru ei înșiși. În acest scop Möller a formulat 12 reguli „de aur” pentru îmbunătățirea calității personale:
- Stabiliți obiective personale de calitate.
- Scrieți propriile rapoarte personale de calitate.
- Verificați dacă alții sunt mulțumiți de munca dvs.
- Tratați următorul link ca pe un consumator al produsului sau serviciului dvs.
- Evitați greșelile.
- Fă-ți treaba mai eficient.
- Folosește bine resursele.
- Lucrează cât poți de mult.
- Învață să termini întotdeauna ceea ce ai început - întărește-ți autodisciplina.
- Controlează-ți emoțiile.
- Nu uita de etică - fii fidel principiilor tale.
- Cere calitate.
60. Managementul total al riscului (TRM)- un concept de management atunci când riscurile sunt tratate profesional, precum asigurătorii de asigurări, și le distribuie în mod consecvent, cuprinzător în diferite dimensiuni în spațiu, timp și societate.
Managementul riscului are trei etape principale această identificare sau conștientizare a riscului și a componentelor sau cauzelor acestuia, evaluarea riscului și stăpânirea riscului, de ex. reducându-i limitele, creând rezerve interne sau externe pentru a-l acoperi. Dacă vorbim despre grupul de riscuri corporative, atunci cel mai adesea munca de gestionare a riscurilor este efectuată de servicii speciale de gestionare a riscurilor sau de servicii financiare. În conceptul de management general al riscului, o cultură a riscului este inerentă tuturor angajaților organizației și este utilizată în etapele preliminare și ulterioare pentru a reduce rezultatele negative.
Un serviciu special oferă instruire în managementul riscului la nivel corporativ și personal; aceasta poate fi fie inclusă în pachetul social, fie participarea voluntară la diferite programe de reducere a riscurilor proprietății și personale. Este curios, dar în cele mai multe cazuri cele două concepte de Calitate Totală și Managementul Riscului sunt integrate cu succes unul în celălalt și produc în cele din urmă un efect sinergic, atunci când îmbunătățirea procesului TQM realizează o eficiență operațională rapidă și ridicată, iar conceptul TRM asigură
TAGUCHI: „INGINERIA CALITĂȚII”
Luarea în considerare a contribuției unor oameni de știință celebri din lume la filosofia managementului calității ar fi incompletă fără a menționa un alt specialist japonez - Genichi Taguchi (retsM TauisY, 1924-2007). Taguchi este un renumit statistician japonez, câștigător al celor mai prestigioase premii în domeniul calității (a primit de patru ori Premiul Deming) și studiază îmbunătățirea proceselor și produselor industriale încă de la sfârșitul anilor 1940. A dezvoltat idei în statistica matematică, referitoare în special la metodele statistice de proiectare experimentală și controlul calității.
metode Taguchi(acest termen a apărut în SUA, însuși Taguchi își numește conceptul „ingineria calității”) reprezintă una dintre abordările fundamental noi pentru rezolvarea problemelor de calitate. S-au răspândit nu numai în Japonia, ci și în SUA și în țările Europei de Vest. Creat în Marea Britanie Clubul Taguchi, concentrat pe schimbul deschis de informații și pe promovarea și aplicarea metodelor pe care le-a propus. Filosofia lui Taguchi se bazează pe următoarele șapte principii de bază:
- 1) cel mai important masura a calitatii produs fabricat (produs) sunt pierderile totale pentru societate, generat de acest produs;
- 2) pentru a rămâne în afaceri într-o economie competitivă, este necesară îmbunătățirea constantă a calității și reducerea costurilor;
- 3) programul de îmbunătățire continuă a calității include o reducere continuă a abaterilor caracteristicilor de performanță ale produsului (produsului) față de valorile specificate;
- 4) pierderile consumatorilor asociate cu abaterile în timpul funcționării produsului sunt de obicei proporționale pătrat abateri ale caracteristicilor de funcționare de la valorile specificate 2;
- 5) calitatea și costul produsului finit sunt determinate în mare măsură de procesele de dezvoltare și de fabricație;
- 6) abaterile în funcționarea produsului (sau procesului) pot fi reduse prin utilizarea a 3 dependențe neliniare ale caracteristicilor de performanță de parametrii produsului (sau procesului);
- 7) pentru a identifica parametrii produsului (sau procesului) care influențează reducerea abaterilor în funcționare (funcționare), trebuie utilizate experimente planificate statistic.
Principalul lucru în filosofia lui Taguchi este îmbunătățirea calității reducând în același timp costurile. Potrivit lui Taguchi, factorul economic (costul) și calitatea sunt analizate împreună. Ambii factori sunt legați printr-o caracteristică comună numită funcția de pierdere. Metodologia lui Taguchi se bazează pe recunoașterea factorului de valori inegale ale indicatorului în cadrul toleranței. Funcția de pierdere a calității poate fi reprezentată grafic printr-o parabolă cu vârful în punctul valorii optime (nominale), unde pierderile sunt zero. Pe măsură ce vă îndepărtați de valoarea nominală, pierderile cresc și ating valoarea maximă la limita câmpului - acestea sunt pierderi din înlocuirea produsului. Analiza ia în considerare pierderile atât de la consumator, cât și de la producător. Meritul lui Taguchi constă în faptul că a reușit să găsească argumente și tehnici relativ simple și convingătoare care au făcut ca proiectarea unui experiment de asigurare a calității să devină realitate. Tocmai aceasta este ceea ce însuși Taguchi vede ca principala caracteristică a abordării sale.
Timp de 30 de ani, ideile lui Taguchi au stat la baza educației inginerești în Japonia, unde au fost publicate lucrările sale colectate în 7 volume. În SUA, aceste metode au devenit cunoscute în 1983 după companie Ford Motor Am început să le prezint inginerilor mei pentru prima dată. Neatenția la metodele lui Taguchi este unul dintre motivele decalajului tehnologic al multor companii de producție din SUA și Europa de Vest din Japonia. Metodele Taguchi fac posibilă proiectarea de produse și procese care sunt insensibile la influența așa-numitelor "zgomote" acestea. factori variabili care provoacă împrăștierea valorilor parametrilor, care sunt dificil, imposibil sau costisitor de modificat. Din punct de vedere economic, orice, chiar și cel mai mic „zgomot” reduce profiturile, deoarece costurile de producție și costurile de garanție cresc. Această stabilitate se numește robusteţe(Engleză, robust - puternic, stabil). Taguchi se concentrează pe etapele care preced proiectarea produsului, deoarece tocmai în aceste etape se stabilește obținerea robusteții (a se vedea paragraful 1.2).
La finalul capitolului vom trage câteva concluzii necesare. În primul rând, filosofia managementului calității, dezvoltată de experți de renume mondial, a făcut posibilă schimbarea abordării managementului calității ca metodologie de producere a produselor bazate pe control tehnic și transferarea acesteia în zona relațiilor umane. Calitatea este creată de interpreți specifici și depinde numai de corectitudinea interacțiunilor lor, de claritatea organizării proceselor, de mentalitatea și angajamentul personalului. „cultura calității”. De aceea cuvântul "motivare", care va fi discutat în Capitolul 4, este cheia managementului calității.
În al doilea rând, aproape toți „gurus” din domeniul managementului calității subliniază rolul prioritar și importanța participării personale a managerilor de top ai organizației la procesele de îmbunătățire. Din punct de vedere al motivației, nu numai participarea este importantă - este necesar un exemplu personal de respectare a filozofiei managementului calității. Acest lucru se aplică atât problemelor de organizare a proceselor și alocării resurselor necesare, cât și metodelor de desfășurare. control de gestiune (control managerial), comportamentul de zi cu zi, organizarea programului de lucru, acuratețea în muncă, intoleranța la încălcări etc. Prin urmare, o parte importantă în teoria motivației este acordată poziției managerilor și, în opinia autorului, predarea cursului „Managementul calității” este pur și simplu imposibilă fără a lua în considerare prevederile de bază ale teoriei motivației.
- Vezi definiția lui Taguchi a „calității” (secțiunea 1.4). Taguchi, pe baza datelor statistice, rupe ideea aparent evidentă că „dacă investești de două ori mai mult, vei obține beneficii duble”. În ceea ce privește calitatea, acest proces este mult mai profund și necesită o evaluare clară a costurilor de asigurare a calității și a beneficiilor obținute în urma creșterii acesteia. Concluzia principală este că nu ar trebui să depuneți eforturi pentru o calitate „absolută”, altfel costurile vor crește la infinit. Este necesar să se determine echilibrul (optim) atunci când calitatea satisface clienții, dar nu este incredibil de costisitoare pentru producător. Poate chiar și dependențe mai complexe decât doar pătratice.
- Albert Schweitzer(1875-1965) - celebru teolog, muzician, doctor și filozof german, laureat al Premiului Nobel pentru Pace (1952) a scris: "Privat exemplu - nu doar cea mai bună metodă de convingere, ea - singurul". Această teză, potrivit autorului, nu își va pierde niciodată relevanța în niciun domeniu al relațiilor umane. " Stimul- acesta este un motiv extern care încurajează oamenii să atingă un scop (în Grecia Antică, un stimul se numea băț ascuțit, cu ajutorul căruia conduceau animalele). În procesul muncii, stimulentul este încurajarea materială sau morală. Spre deosebire de stimulent motiv- aceasta este o forță motrice internă, interes, dorință, dorință, a cărei bază se află diversele nevoi umane.