Plexiglas: cum să tăiați acasă. Metode de bază de lucru cu sticla organică Lucrări pe plexiglas

tăiere

Este convenabil să tăiați foi de plexiglas folosind un cuțit special de tăiere, realizat dintr-un fragment dintr-o lamă de ferăstrău veche. Muchia de tăiere este prelucrată pe șmirghel obișnuit. Înfășurați mânerul tăietorului cu un fir izolat MGShV cu o secțiune transversală de 0,5-0,75 mm 2 și apoi cu o bandă izolatoare.

Așezați o foaie de sticlă organică pe o suprafață plană, cum ar fi o masă și, după ce ați atașat o riglă pe sticlă, trageți tăietorul de mai multe ori peste sticlă. Apoi, după ce tăiați prin sticlă cel puțin o treime din grosime, mutați foaia la marginea mesei de-a lungul liniei de tăiere și, ținând o margine cu mâna stângă, rupeți-o cu o mișcare ascuțită și puternică a dreptei. mână.

Detaliile figurate din plexiglas pot fi tăiate cu succes cu un puzzle, este necesar doar să ne amintim că, la o viteză mare de tăiere, sticla începe să se topească și poate să apuce „strâns” pila. Prin urmare, răcește-l cu apă din când în când.

Punctul de topire scăzut face posibilă tăierea sticlei organice cu un tăietor termic, care poate fi realizat dintr-un ferăstrău prin introducerea unui fir de nicrom în loc de pila, după izolarea bureților de ferăstrău cu bucăți de azbest sau o peliculă fluoroplastică. Conectați firul de nicrom cu fire flexibile la LATR și, prin aplicarea tensiunii, încălziți-l până la punctul de topire al plexiglasului.

foraj

Atunci când găuriți plexiglas, trebuie avut în vedere că burghiul este strâns și materialul se blochează. Prin urmare, burghiile convenționale trebuie reșlefuite conform următorilor parametri: unghi de îndreptare - 70˚ unghi de ascuțire spate de la 4˚ la 8˚, unghiul canelului - 17˚. Numai pentru găurirea unor găuri mici cu un diametru de până la 5 mm, pot fi utilizate burghie standard convenționale. Și pentru a preveni încălzirea și topirea materialului, adăugați apă în loc de găurire.

Lipirea

Foarte des, o parte complexă dintr-un material precum plexiglas este mai ușor de realizat din fragmente separate prin lipirea lor. Conexiunile pot fi diferite - suprapunere, mustață, cap la capăt, limbă și canelura și cu o suprapunere Prindeți produsele lipite cu o clemă sau cravată cu un bandaj flexibil și țineți în această stare aproximativ trei ore până când lipiciul se usucă complet. Pentru lipirea plexiglasului, lipiciul preparat după această rețetă este cel mai utilizat: în 100 g de dicloroetan, cu agitare puternică, se dizolvă 2-5 g de așchii sau rumeguș de plexiglas la temperatura camerei. Dizolvarea este foarte lentă, așa că prepararea adezivului va dura două până la trei zile. Atenţie! Toate operațiunile cu dicloroetan trebuie efectuate într-o zonă bine ventilată sau în aer liber, deoarece vaporii acestuia sunt toxici.

Puteți îndoi și da forma necesară unei foi de plexiglas încălzind-o peste o sobă electrică sau un vârf de fier de lipit. După răcire, materialul va lua forma dorită.

Colorare

Folosiți un cuțit ascuțit sau o pila pentru a tăia pilitura din plexiglas, apoi dizolvați-le în esență puternică de oțet. În același timp, luați o parte de rumeguș pentru șase părți din esență. Când rumegușul se dizolvă, adăugați pastă de pix în soluție. Culoarea lacului și saturația acestuia depind de culoarea și cantitatea acestuia. Este necesar să folosiți lacul cu mare atenție, deoarece esența de oțet care face parte din acesta poate provoca arsuri la mâini și poate strica hainele. Ca vopsea, zaponlak de roșu, verde, albastru, violet și alte culori poate fi, de asemenea, utilizat cu succes. După ce turnați lacul într-o cuvă de sticlă sau emailată, scufundați piesa în ea. Expunerea variază de la câteva secunde la 15 minute, totul depinde de nuanța dorită. Pentru a obține un ton relativ saturat al vopselei, scufundarea poate fi repetată de mai multe ori, permițând lacului să se usuce de fiecare dată.

Zaponlak-urile sunt perfect amestecate între ele, această împrejurare putând fi folosită pentru a obține diverse culori și nuanțe. Deoarece lacul dizolvă ușor plexiglasul, colorarea este foarte durabilă, iar suprafața piesei poate fi șlefuită și lustruită.

Coloranții cu anilină dau, de asemenea, rezultate bune. Pentru a face acest lucru, dizolvați 0,5 g de colorant în alcool metilic. Se toarnă soluția într-o cuvă plată emailată și se pune într-o baie de apă. Deoarece punctul de fierbere al alcoolului este mai mic decât punctul de fierbere al apei, colorantul fierbe curând. Preîncălziți plexiglasul de vopsit în apă fierbinte și apoi coborâți-l în baia de vopsea. Datorită difuziei, colorantul pătrunde în plexiglas și va adera bine la suprafață.

Unde și în ce scopuri nu este utilizat - puteți face carcase, panouri frontale și decorative din ele, le puteți folosi pentru „modificarea” carcasei computerelor, puteți face figuri tridimensionale, litere și multe altele. Acest material poate fi folosit și pentru instalații de iluminat dinamic (lumini intermitente, lumini de rulare etc.), lumina din plexiglas se răspândește direct și uniform, datorită cărora se obțin lucruri foarte luminoase și frumoase care arată spectaculos în întuneric.

Principalele avantaje ale plexiglasului sunt:
- transmisie ridicată a luminii - 92%, care nu se modifică în timp, păstrându-și culoarea inițială.
- Rezistența la impact este de 5 ori mai mare decât cea a sticlei.
- rezistent la umiditate.
- ecologic, nu emite gaze toxice in timpul arderii.
- usor de procesat.
- capacitatea de a da o varietate de forme cu un pistol cu ​​aer cald, fără a încălca proprietățile optice, cu detalii excelente.
- prelucrarea mecanica se realizeaza cu aceeasi usurinta ca si prelucrarea lemnului
stabilitate în mediul extern.
- material rezistent la inghet.
- trece 73% din razele ultraviolete, in timp ce razele UV nu provoaca ingalbenirea si degradarea sticlei acrilice.
- stabilitate în medii chimice.
- proprietati electroizolante.

Dar există poate cel mai important dezavantaj - plexiglasul se zgârie foarte ușor, așa că trebuie să lucrați cu el cu atenție.

Cum să tăiați și să procesați plexiglas?

Mulți oameni taie plexiglas cu un ferăstrău electric sau cu un ferăstrău, adică. pânză. Nu-mi place niciuna dintre aceste metode, în primul rând din cauza faptului că în timpul tăierii apar multe resturi, iar sticla se poate zgâria accidental, deși este lipită o folie de protecție.

Vreau să vă ofer o altă modalitate de tăiere, mai avansată, simplă și „funcțională”, după care nu va rămâne nici măcar o așchie – aceasta este tăierea cu spirală fierbinte. Această metodă este cea mai potrivită pentru tipurile subțiri de plexiglas.

Avantajele acestei metode:
- după tăiere nu mai rămân resturi
- la tăierea cu pânză sau ferăstrău electric, plexiglasul se poate zgâria sau chiar crăpa, mai ales dacă sticla este subțire.
- atunci când tăiați cu o spirală, puteți controla complet procesul, decupați orice formă.
- după tăierea corectă, plexiglasul nici măcar nu trebuie prelucrat, dar dacă pe margini rămân părți de sticlă topită, acestea sunt tăiate cu un cuțit sau prelucrate cu o pilă cu ac.
- in acest fel puteti taia aproape orice plastic, nu doar plexiglas.
- fără activitate fizică, stați pe scaun și bucurați-vă de procesul de tăiere =)

Acum vă voi spune cum să faceți un astfel de „cutter” și de ce aveți nevoie pentru asta.

În primul rând, avem nevoie de o spirală, aproape orice va face, principalul lucru este că sursa ta de energie o poate încălzi. Puteți obține o spirală, de exemplu, de la vechi rezistențe variabile, fiare de lipit sau puteți cumpăra o spirală pentru dispozitive de încălzire din departamentul electric. Lungimea spiralei este selectată experimental, deoarece toate au rezistență diferită. De exemplu, am folosit o spirală dintr-un fier de lipit ars, cu diametrul de aproximativ 0,3 mm, cu lungimea de 7 cm și când este alimentat de 12 volți, se încălzește aproape până la roșu (consumă 1,5 amperi). Apropo, nu este deloc necesar să încălzim spirala la roșu, altfel, la tăiere, plexiglasul va fuma și va mirosi.

Spirala de la ambele capete trebuie fixată pe pini metalici, iar pinii în sine trebuie lipiți de cablul care va fi conectat la sursa de alimentare. Dacă doriți să obțineți margini perfect uniforme după tăiere, atunci știfturile trebuie fixate pe ceva, astfel încât spirala să rămână dreaptă în timpul tăierii și să nu fie îndoită așa cum am în fotografia de mai jos. Este mai bine să utilizați o sursă de alimentare cu o tensiune de ieșire reglabilă.

Mi-am făcut un astfel de design ca mai jos în fotografie, tăiat multă sticlă în acest fel.

Taiere video:

Cum și cu ce să lipiți plexiglas?

În general, tehnologia de lipire a plexiglasului nu este simplă și este foarte diferită de lipirea sticlei obișnuite. Dacă sticla obișnuită este lipită cu lipici siliconic sau cu un pistol de lipici fierbinte, atunci când lipiți plexiglas, acest lucru nu va da cele mai bune rezultate.

Plexiglasul nu trebuie lipit, de exemplu, cu adeziv cianoacrilat, sticla la punctele de lipire poate deveni albă din această cauză, este imposibil să o curățați. Un astfel de lipici este lichid și curge acolo unde nu este necesar și se apucă într-o secundă, ceea ce nu este, de asemenea, foarte bun. Singurul plus al adezivului cianoacrilat este că prinde foarte puternic.

Pentru lipirea plexiglasului, recomand folosirea dicloroetan, este un lichid limpede, foarte otrăvitor, deci nu trebuie să-l mirosi! Dicloroetanul dizolvă aproape orice plastic și le lipește. Puteți cumpăra dicloroetan în departamentele de componente radio, sau de unde vând adezivi.

Înainte de lipire, îmbinările din plexiglas trebuie mai întâi nivelate și curățate, apoi se aplică uniform dicloroetan pe suprafețele de lipit și, fără a se lăsa să se usuce, se leagă. Apoi trebuie să pregătiți un amestec de așchii de plexiglas și dicloroetan, să luați așchii sau bucăți de plexiglas și să le dizolvați în acest lichid. Consistența amestecului trebuie să fie similară cu jeleul, cusătura trebuie umplută cu acest amestec.
Pentru prima dată, merită să te exersezi pe bucăți inutile de plexiglas.

Repet dicloroetanul este foarte toxic nu ar trebui să respire! Lucrați într-o zonă bine ventilată sau în aer liber. După muncă, spălați-vă bine mâinile în apă caldă și săpun.

Îndoirea plexiglasului

Plexiglasul este plastic, capătă plasticitate la temperaturi ridicate, poate fi îndoit la 90 de grade, sau sticlei i se poate da o anumită formă. Cea mai grea parte a îndoirii plexiglasului este îndoirea lui în locul potrivit, așa cum ați planificat-o.

Plexiglasul poate fi îndoit în apă clocotită, cu un arzător cu gaz, în cuptor sau cu un pistol cu ​​aer cald. Vă voi spune despre îndoirea plexiglasului folosind un pistol cu ​​aer cald și o spirală. Pentru început, trebuie să desenați, dar este mai bine să zgâriați o linie pe plexiglas, nu ar trebui să folosiți markere. după încălzire, va fi dificil să îndepărtați urmele markerului. Apoi, fixăm o jumătate de plexiglas pe o masă plată folosind o menghină, luăm un uscător de păr de clădire sau un uscător de păr de la o stație de lipit și începem să încălzim sticla de-a lungul liniei pe care am trasat-o. Temperatura uscătorului de păr trebuie setată în regiunea de 150-180 de grade - depinde de tipul de plexiglas. În timpul încălzirii, de îndată ce paharul a început să cedeze (apropo, aceasta va fi temperatura optimă), începem să ne îndoim, nu trebuie să îndepărtați uscătorul de păr în timpul procesului, trebuie să mențineți temperatura și încălzește-l în continuare. In general va sfatuiesc sa il incalziti din ambele parti, cu doua uscatoare de par, daca plexiglassul este gros, 5-6 mm. Trebuie să vă aplecați în direcția de la sursa de căldură.

Pentru a încălzi doar secțiunea de sticlă de care avem nevoie, vă sfătuiesc să acoperiți restul secțiunii cu ceva pentru orice eventualitate, lăsând doar o fâșie îngustă deschisă pentru încălzire și îndoire. Nu uitați de diverse obiecte cilindrice, țevi metalice de exemplu, care pot fi folosite ca șablon pentru îndoirea razei dorite, sau chiar să faceți un tub de plexiglas.

Cu ajutorul unui pistol cu ​​aer cald, puteți face diverse forme de plexiglas pentru structuri mici, este convenabil să faceți forme dintr-o bucată de lemn, șlefuim, tăiem forma dorită, punem plexiglas pe el și îl încălzim cu un uscător de păr, sticla se va topi și începe să se potrivească în formă. După îndoire, sticla trebuie răcită lin și uniform.

Chiar zilele trecute, am dat peste un alt mod interesant. Tipurile subțiri de plexiglas pot fi îndoite folosind aceeași spirală, pentru aceasta întindem această spirală în locul de care avem nevoie, la o distanță de câțiva mm de sticlă, și încălzim firul. Vei simți momentul în care paharul începe să cedeze.

plexiglas destul de usor de procesat. Poate fi tăiat, găurit, frezat, lustruit, șlefuit, gravat, îndoit, încălzit, turnat și sudat.

Metode de bază de lucru cu sticla organică

Prelucrarea sticlei organice este mai simplă și mai ușoară decât sticla obișnuită. Plexiglasul are următoarele caracteristici de performanță.

1. Când este expus la o temperatură relativ scăzută, se topește, ceea ce îți permite să dai produselor din acesta forme diverse.

2. Este ușor să lucrați cu el nu numai cu ajutorul mașinilor, ci și manual. Acest lucru nu necesită un instrument special.

3. Acesta (ca plasticul obișnuit) este tăiat, găurit, răsucit, lipit etc.

Aceste calități ale plexiglasului sunt utilizate pe scară largă în diverse lucrări la domiciliu, atât la fabricarea obiectelor de uz casnic și a pieselor necesare vieții de zi cu zi, cât și pentru arte și meșteșuguri, inclusiv vitralii.

Astfel, sticla organică are unele avantaje față de sticla convențională. Cu toate acestea, nu o poate înlocui complet. Fiecare dintre ele are propriul domeniu de aplicare. În același timp, desigur, nu trebuie să introduceți o foaie de plexiglas de aceeași dimensiune în locul geamului spart.

Pregătirea suprafeței sticlei organice pentru prelucrare

Înainte de lucru, sticla organică trebuie mai întâi curățată.

În cazul în care suprafața de sticlă este pur și simplu murdară, aceasta trebuie șters cu o cârpă naturală moale sau cu un tampon de bumbac înmuiat în apă caldă.

Dacă o bucată de plexiglas de dimensiuni mici este puternic contaminată, atunci pregătirea ei pentru lucru poate fi efectuată după cum urmează. Trebuie să îl puneți cu grijă în baie și să îl spălați bine cu o cârpă sub jet de apă caldă. Apoi trebuie să ștergeți suprafața de sticlă uscată. Acest lucru ar trebui făcut nu numai pentru că este necesar să începeți imediat lucrul la sticlă. Dacă îl lăsați doar să se usuce, atunci după uscare, suprafața paharului va fi striată.

La pregătirea plexiglasului pentru lucru, trebuie să se țină cont de faptul că atunci când materialul este frecat de sticla uscată, primul este, prin urmare, încărcat cu electricitate statică. Particulele de praf se lipesc imediat de suprafața electrificată și provoacă, de asemenea, micro-zgârieturi și dau o ceață sticlei. Prin urmare, această operațiune se realizează cel mai bine prin umezirea mai întâi ușor a materialului de ștergere sau folosind o pastă specială de lustruit pentru aceasta, cu care puteți elimina și mici zgârieturi. Pentru a face acest lucru, pe sticlă se aplică un strat subțire de pastă lichidă, după care este lustruită cu o cârpă într-o mișcare circulară.

Dacă la suprafață există pete grase și uleioase, nu va fi suficient doar să spălați paharul, chiar și cu apă caldă și săpun. Trebuie degresat cu benzină sau kerosen. Utilizarea lichidelor agresive (acetonă, solvent etc.) este inacceptabilă. În caz contrar, din cauza impactului asupra sticlei organice, o vor face inutilizabilă.

Deci, sticla este gata de prelucrare.

Nu întotdeauna la îndemână există o bucată de plexiglas de dimensiunea cerută. Adesea apare o situație când trebuie tăiată o foaie mare. Prin urmare, în primul rând, este necesar să stăpâniți metoda de tăiere a plexiglasului.

Metode de tăiere a sticlei organice

Puteți tăia plexiglas în linie dreaptă (ca multe alte materiale) cu o lamă de ferăstrău introdusă într-un ferăstrău. Dar este mai ușor să utilizați următoarea metodă folosită în mod obișnuit.

În acest scop, se folosește un cuțit special. Principala sa diferență față de cea obișnuită este o lamă foarte mică și un capăt neapărat ascuțit. De obicei, vârful este făcut sub formă de unghi, dar există o altă formă a lamei.

Cuțit de tăiat pentru tăierea sticlei organice: 1 - sârmă; 2 - plastic; 3 - lama de ferastrau

Un astfel de cuțit este destul de simplu de realizat într-un mod artizanal. Materialul pentru acesta va fi aceeași lamă de ferăstrău. Este necesară o mică parte dintr-un ferăstrău cu o dimensiune adecvată (aproximativ 12–15 cm) și o formă, astfel încât să fie confortabil de ținut în mână.

La efectuarea lucrărilor, trebuie respectate măsurile de siguranță. Pentru a face acest lucru, se recomandă să înfășurați bine pânza cu o cârpă și să o îndoiți ușor pe ambele părți, ținând partea îndoită departe de dvs. Pentru a preveni deteriorarea mâinii, precum și pentru a ușura ținerea, se aplică o înfășurare pe cuțit.

De regulă, un astfel de mâner este realizat dintr-un fir adecvat. Fiecare tură de sârmă trebuie să se potrivească perfect pe cealaltă, precum și pe suprafața cuțitului. Cel mai bine este să acoperiți cuțitul în locul mânerului cu bandă electrică.

Apoi tăișul este măcinat pe piatra de smirghel - iar cuțitul este gata pentru tăiere.

Plexiglasul este tăiat în felul următor.

Foaia este așezată pe o suprafață orizontală plană, fără părți proeminente care o pot zgâria. Pe linia de tăiere este plasată o riglă. Pentru a evita o posibilă schimbare, acesta ar trebui să fie apăsat strâns pe sticlă, care, de asemenea, nu ar trebui să se miște în timpul lucrului. Pentru a face acest lucru, puteți folosi o clemă de banc de lucru, după ce ați plasat ceva material (placaj, etc.) pentru a proteja sticla de deformare.

După aceea, cu forță, vârful cuțitului este tras pe toată lungimea tăieturii. Cuțitul trebuie ținut ferm în mână și în unghiul drept. În special, efectuați cu atenție prima linie. În acest caz, trebuie să vă asigurați că cuțitul nu alunecă de pe riglă și nu strica foaia. Apoi mai zgâriați de câte ori este necesar pentru tăiere.

Spre deosebire de tăierea sticlei cu un puzzle, marginile unei bucăți de plexiglas tăiată cu un cuțit nu trebuie să fie răsucite.

Dar în acest fel este imposibil să tăiați, de exemplu, o bucată rotunjită de plexiglas sau părți complexe. Aici se folosește o altă tehnologie, mai convenabilă în acest caz.

Se bazează, după cum am menționat deja, pe capacitatea sticlei organice de a se topi destul de ușor. Esența metodei este tăierea (sau mai degrabă topirea) sticlei cu un fir fierbinte.

Taierea sticlei organice: 1 - sarma de nicrom incalzita; 2 - plexiglas; 3 - marfa; 4 - fire la transformator

Pentru aceasta pot fi utilizate dispozitive suplimentare. În locul unei pânze de ferăstrău, este posibil să întindeți un fir nicrom subțire cu rezistență electrică ridicată într-un ferăstrău. Prin transformator îi este furnizat un curent continuu sau alternativ de 3–4 V. Tensiunea mai mare este inacceptabilă, deoarece plexiglasul poate lua foc. Desigur, orice altceva trebuie făcut și cu respectarea standardelor de siguranță, adică mânerul unui astfel de tăietor trebuie izolat.

Puteți tăia plexiglas direct cu sârmă. În acest caz, marginea foii este prinsă în poziție orizontală cu o menghină. Prin sticlă în orice direcție, firul întins de sarcină trece ușor.

Găurirea sticlei organice

Perforarea plexiglasului are propriile sale caracteristici. Acest lucru se datorează unei anumite vâscozități a materialului. Această operațiune este destul de ușor de efectuat folosind un burghiu convențional sau o mașină de găurit verticală instalată în atelier. În acest caz, trebuie respectate următoarele condiții.

O atenție deosebită trebuie acordată securizării foii și pieselor mici tăiate din foaia mare de plexiglas. Acest lucru se poate face cu o menghină sau cleme. Datorită specificațiilor de mai sus ale materialului, burghiul se poate bloca în timpul funcționării.

Se întâmplă adesea ca în grabă, piesa să fie apăsată cu o mână sau un picior. O astfel de fixare a sticlei duce adesea la răni.

Pentru găuri de până la 5 mm în diametru, puteți utiliza burghie standard și un burghiu convențional. Pentru a obține găuri cu diametre mari, se folosesc burghie speciale: unghiul lor de ascuțire este de 70 °, unghiul canelurii este de 17 °, iar unghiul de ascuțire din spate al burghiului este de 4–8 °.

Găurirea plexiglasului subțire necesită un unghi de găurire de 60°, altfel burghiul poate rupe fragmente de sticlă de la marginea găurii. În consecință, placa groasă este de obicei găurită la un unghi punctual de 90°.

Pentru a nu supraîncălzi marginile găurii într-o foaie groasă, este necesar să găuriți intermitent, eliminând periodic așchiile acumulate.

Pentru o precizie mai mare, cel mai bine este să găuriți prin găurile conductorului.

Lipirea sticlei organice

Lipirea pieselor din plexiglas este o operație destul de comună atunci când lucrați cu acesta. În acest caz, trebuie mai întâi să pregătiți un lipici special. Va avea nevoie de următoarele ingrediente:

- dicloroetan - 100 g;

- Așchii de plexiglas - 3 g.

În cazul în care nu au mai rămas așchii de la operația anterioară de foraj sau sunt prea puține, atunci este ușor să o faceți din tăierea inutilă a plexiglasului.

Chipsurile pregătite sunt turnate într-un recipient cu dicloroetan obișnuit din sticlă. Cu amestecare atentă, dar destul de frecventă continuă timp de o jumătate de oră, chipsurile ar trebui să se dizolve. Apoi lipiciul se lasă cel puțin 2 zile. Când se insistă, masa adezivă trebuie amestecată periodic.

Piesele de lipit sunt de obicei îmbinate prin suprapunere, cap la cap, pe o limbă sau cu o suprapunere. În același timp, secțiunile de îmbinat trebuie să fie bine prelucrate și foarte precis montate între ele.

Adezivul se aplică cu grijă pe ambele suprafețe pentru a fi lipit cu o perie. Și trebuie să o conduceți într-o singură direcție. Ca urmare, nu ar trebui să existe bule de aer și obiecte străine mici sau pete prinse accidental pe suprafața de lipit.

La lipirea cu o suprapunere, zona de mânjit trebuie să fie de cel puțin 4 ori grosimea acestei foi. Numai în acest caz conexiunea va fi puternică.

Colorarea sticlei organice

Puteți picta suprafața plexiglasului în mai multe moduri enumerate mai jos.

Prima cale

Pentru colorare aplicați zaponlak. În primul rând, este necesar să se pregătească un recipient adecvat din sticlă sau email pentru scufundarea pieselor. Timpul de expunere în colorant depinde de gradul de saturație pe care trebuie să o obțineți culoarea. Poate dura de la câteva secunde la 15 minute. Dacă nu există încredere în puterea tonului, este necesar să testați colorarea unei mici bucăți de plexiglas. De asemenea, puteți refinisa sticla uscând-o mai întâi și apoi scufundând-o din nou în lac.

A doua cale

Lacul se face acasă. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de rumeguș de sticlă organică. Când nu mai rămâne rumeguș de la tăiere, se pot face cu pila.

Rumegușul trebuie dizolvat în esență de oțet într-un raport de 1: 6, adică o parte de rumeguș la 6 părți de esență. În acest caz, trebuie respectate măsuri de precauție, soluția rezultată nu trebuie să ajungă pe piele. Dacă se întâmplă acest lucru, clătiți imediat zona afectată cu apă.

De asemenea, esența de oțet nu trebuie lăsată pe haine și alte lucruri - le poate strica.

După aceea, un colorant este diluat în soluția rezultată, care poate fi cerneală luată din miezurile pixurilor cu bilă.

Adevărat, această metodă de colorare are un dezavantaj: alegerea culorilor este limitată la patru: albastru, verde, roșu și negru.

În plus, din motive evidente, această metodă nu este pe deplin potrivită pentru vopsirea intensivă a suprafețelor mari. Cel mai bine este folosit pentru a adăuga culoare pieselor din plexiglas și articolelor mici din plexiglas. La vopsire, acestea nu sunt scufundate în lac, deoarece are capacitatea de a dizolva plexiglas. În acest sens, suprafața este vopsită cu aplicare atentă de lac.

A treia cale

0,5 g de colorant de anilină se dizolvă în alcool metilic. Soluția rezultată trebuie apoi încălzită, pentru care recipientul emailat cu colorantul pus în el se pune într-un alt recipient cu apă și se pune pe foc. La ceva timp după ce apa fierbe, vopseaua va fierbe și el.

Piesa de vopsit trebuie pregătită în timp ce vopseaua se gătește. De asemenea, trebuie încălzit prin picurare pentru scurt timp în apă clocotită. Apoi sticla este îndepărtată și transferată într-un recipient cu colorant care fierbe.

Această metodă este convenabilă deoarece vopseaua nu formează doar un strat de suprafață, ci particulele sale pătrund în plexiglas.

A patra cale

Înainte de vopsire, suprafața de plexiglas trebuie pregătită cu atenție. Pentru a face acest lucru, se șterge cu benzină și se lasă puțin să se usuce. Apoi foaia este scufundată într-o soluție de detergent cu o temperatură medie de aproximativ 50 ° C.

O soluție saturată este preparată în proporție de 1 kg de pulbere de spălat la 1 litru de apă. Sticla se ține 10-15 minute, după care se spală cu apă rece și apoi imediat începe să se păteze.

Vopseaua trebuie precompusă prin adăugarea unui colorant special pentru acetat de mătase la alcoolul benzilic. Pentru prepararea lui se iau 5 g de colorant pentru 20 g de alcool. În soluția de alcool se toarnă și 2-3 g de praf de spălat obișnuit.

După aceea, colorantul este diluat cu apă fierbinte până la consistența dorită.

La volumul specificat adăugați 1 litru de apă. Sticla preparată este scufundată în vopseaua rezultată la o temperatură de aproximativ 80 °C. Până la îndepărtarea plexiglasului colorat, colorantul trebuie amestecat. Timp de reținere aproximativ 15 min.

Dacă trebuie să pictați o bucată mică de plexiglas, făcând-o pete cu pete de vopsea multicolore, puteți aplica următoarea metodă.

Trebuie să luați o vopsea nitro de mai multe culori. Se toarnă 2-3 linguri pe o foaie de hârtie de desen. linguri de vopsea, a cărei culoare va fi fundalul. Picurați aleatoriu alte vopsele pe baza de împrăștiere (aproximativ 5 picături de două sau trei culori diferite).

După aceea, o foaie de hârtie trebuie îndoită într-o formă arcuită și turnați compoziția pe pahar. Vopseaua ar trebui să acopere întreaga suprafață. Peria nu este folosită aici. Dacă există dungi mari, atunci sticla trebuie așezată într-un unghi pentru a îndepărta excesul de vopsea. Desigur, este recomandat să alegeți în prealabil un loc în care să lucrați și să puneți ceva sub plexiglas pentru a fi vopsit.

Dacă rezultatul obținut cu uscare suficient de rapidă este nesatisfăcător, este necesar să îndepărtați vopseaua cu un tampon înmuiat în solvent și să revopsiți sticla.

Produsele din sticlă organică pot primi o culoare albă prin gravarea lor cu acid sulfuric. Când este expus la acid timp de 1-3 minute, plexiglasul va căpăta o culoare alb-lăptoasă. Daca sticla este supusa unui tratament mai indelungat (pana la maxim 10 minute), isi va pierde luciul si devine mata.

După gravarea plexiglasului, pentru care este scufundat într-o soluție acidă concentrată, acesta trebuie clătit bine în apă curentă. Este necesar să scoateți cu atenție produsul vopsit în acest fel datorită faptului că sub influența acidului sulfuric suprafața se înmoaie. Dacă în acest moment plexiglasul îndepărtat este atins neglijent de ceva (de exemplu, un recipient în care se afla acidul), atunci poate rămâne o canelură pe el. Când lucrați cu o soluție de acid sulfuric concentrat, trebuie să respectați regulile de siguranță.

De asemenea, este posibil să desenați pe sticlă diverse inscripții și desene.

Aplicarea inscripțiilor și a desenelor pe sticlă organică prin gravare

În primul rând, se realizează o schiță a unei inscripții sau a unui desen și se transferă pe suprafața din plexiglas. Se face așa.

Un strat uniform de parafină este aplicat pe o foaie de sticlă încălzită la o temperatură de 60-70 ° C. În plus, contururile desenului sau inscripției sunt transferate către acesta prin hârtie de carbon.

Apoi plexiglasul este curățat cu grijă și temeinic de parafină în acele locuri în care urmează să fie gravat desenul sau inscripția. Cu vârful acului de-a lungul liniei de marcare în parafină, se trage un șanț (până la suprafața plexiglasului), iar parafina inutilă este răzuită cu vârful unui cuțit.

De-a lungul marginilor foii de parafină se realizează suplimentar pereți etanșați cu o înălțime de aproximativ 7 mm. Acum puteți începe procesul de decapare, pentru care se toarnă acid sulfuric concentrat în forma pregătită timp de 5-10 minute.

După terminarea decaparii, acidul sulfuric este scurs, iar suprafața tratată este spălată în mod repetat cu apă rece.

Apoi plexiglasul este uscat, parafina este îndepărtată din el, ca urmare, inscripția dorită sau modelul de culoare lăptoasă rămâne la suprafață.

Aplicarea inscripțiilor și a desenelor pe sticlă organică prin gravură

Gravarea suprafeței din plexiglas se realizează cu freze sau freze.

Dispozitivul de tăiere trebuie să fie rapid. Viteza de rotație a frezei cu 10-36 de dinți este de 2200 rpm.

Gravura se face, de obicei, cu freze montate la capătul unui arbore flexibil conectat la un motor de putere redusă, sau se folosește un burghiu dentar mic și vechi cu 6-8 burghie. În plus, pot fi folosite și freze.

Este necesar să efectuați burghiul fără probleme, fără a depune mult efort. Nu permiteți smucituri la găurire. Așchiile care interferează cu gravarea trebuie îndepărtate periodic. Dacă este necesar, șanțurile rezultate sunt curățate cu un ac. Brazda lăsată de bavuri trebuie să fie uniformă și nu prea adâncă.

Înainte de a începe lucrul, se recomandă să exersați mai întâi pe resturi de plexiglas și să vă adaptați la lucrul unei freze sau cutter. De asemenea, în prealabil, ar trebui să desenați o schiță a gravurii cu un creion moale pe plexiglas.

Gravura folosită frecvent cu tăietori pe spatele plexiglasului este foarte frumoasă. Acest lucru vă permite să obțineți efectul unui model de relief tridimensional. Suprafața produsului cu o astfel de gravură rămâne netedă, iar imaginea din interior fascinează cu lumina refractată în fațetele ei. Pentru o mai mare expresivitate, tăieturile de frezat sunt vopsite din interior în diverse culori.

Ștampilarea sticlei organice

Datorită ușurinței sale relative, acest proces este destul de fezabil fără dispozitive speciale deosebit de complexe.

Matricea (matrița) și poansonul (presa) pentru ștanțare pot fi realizate din lemn de esență tare.

O foaie de plexiglas de dimensiuni adecvate este încălzită într-un mod cunoscut - se pune într-un recipient cu apă, care se aduce la fierbere. Uneori se folosește ulei de motor în loc de apă. Sticla este adusă într-o stare de înmuiere completă.

De asemenea, este mai bine să încălziți matrița și să perforați la o temperatură de aproximativ 60–80 °C înainte de utilizare. După aceea, foaia încălzită este așezată pe matrice, deasupra se pune un pumn. Pentru a presa sticla, matricea și poansonul sunt prinse într-o menghină. Aceste operațiuni trebuie efectuate cu mare atenție și rapiditate - cât timp plexiglasul este încă fierbinte.

Când piesa ștanțată se răcește, menghina este deșurubată, poansonul și produsul în sine sunt îndepărtați. Acesta din urmă se spală din uleiul de motor (dacă este folosit) în apă caldă și săpun. Excesul trebuie tăiat. Dacă este necesar, acestea sunt prelucrate cu pânză fină de smirghel.

Produsul finit poate fi lustruit și vopsit.

Aproximativ în același mod, este posibil să se facă ștampile figurate din plexiglas, de exemplu, litere, diferite semne sau simboluri.

În acest caz, matricea este făcută din tabla de aluminiu 6–8 mm grosime. Pe ea cu ajutorul unui tăietor tăiați forma dorită. Poansonul este, de asemenea, mai bine făcut din același material.

Pentru presare, sticla este încălzită la starea plastică dorită. Uneori, o masă specială este pregătită pentru ștanțare. Pentru a face acest lucru, luați următoarele ingrediente:

- pulbere alb de zinc - 35 g;

- pulbere de acrilat - 80 g;

- ftalat de dibutil - 30 g;

- stearina - 30 g;

- monomer - 250 g.

Albul de zinc se toarnă într-un recipient din material neutru (sticlă sau porțelan). Ele sunt bine amestecate cu ftalatul de dibutil, care servește ca plastifiant, și apoi cu monomerul. După aceea, cu agitare constantă, masa este injectată cu stearina topită. După obținerea unei mase omogene, o parte din aceasta (50 g) se așează într-un alt vas. Se adaugă pulbere de acrilat și, de asemenea, se amestecă cu masa.

Masa pusă în matriță se încălzește cu apă clocotită. Pentru matritare se poate folosi si o presa speciala cu incalzire electrica a matritei.

Figura ștampilată (sau, de obicei, mai multe deodată) este îndepărtată din matrice. Dacă nu a fost posibilă extragerea materialului din matriță, atunci este necesar să îl loviți ușor pe masă. Perforarea în exces sub formă de pereți despărțitori este tăiată și secțiunile sunt prelucrate. De obicei, sunt întotdeauna acolo, deoarece masa este așezată în matrice cu o marjă mică pentru a evita formarea de goluri.

Dupa acelasi principiu - incalzirea plexiglasului si oferindu-i forma necesara prin forta - poti realiza piese curbe de diverse forme si dimensiuni.

Cum să îndoiți sticla organică folosind un fier de lipit

În acest fel, piese mici din plexiglas sunt îndoite. Pentru a face acest lucru, utilizați un fier de lipit electric încălzit cu vârf drept.

Mai întâi, ar trebui să atașați înțepătura pe banda de plexiglas pregătită la îndoirea dorită. Apoi materialul este încălzit până când apare un fel de trosnet - acesta este punctul de topire final, după care înțepătura este trasă încet puțin mai departe și îndepărtată.

În continuare, plexiglasul este îndoit rapid la unghiul dorit, pentru care efortul mâinilor este destul de suficient. Uneori se folosește o matriță metalică prefabricată, unde este așezată piesa. De asemenea, puteți apăsa o bandă de plexiglas la cot pe un șablon în unghi drept realizat, de exemplu, dintr-un bloc de lemn și să-l fixați în această poziție. După aceea, trebuie să așteptați ca materialul să se răcească complet și abia apoi să separați piesa finită.

Înainte de a îndoi sticla, ar trebui să acordați o atenție deosebită dacă există lipitură veche de staniu pe vârful fierului de lipit. Dacă există murdărie, atunci acestea trebuie îndepărtate, deoarece tabla se poate lipi de plexiglas.

Această tehnică are singurul dezavantaj, care este dimensiunea limitată a piesei de prelucrat.

Dacă doriți să dați unei foi mari de plexiglas o formă rotunjită sau chiar să o rulați într-un tub, atunci acest lucru se poate face în felul următor.

Este necesar să găsiți o bucată potrivită de țeavă metalică. Diametrul său ar trebui să corespundă cu abruptul curbei dorite din plexiglas. Astfel, teava va servi la incalzire si a forma o folie de sticla care se va infasura in jurul ei. Prin urmare (dacă calitatea produsului îndoit este importantă), o țeavă vopsită sau puternic ruginită care poluează sticla nu este potrivită.

Un pistolet este folosit ca încălzitor. Trâmbița va fi incandescentă după flacăra sa din interior. În acest sens, este important să alegeți o țeavă de lungimea dorită. Prea mare nu se va încălzi suficient de bine și nu va încălzi foaia de plexiglas suprapusă peste ea. Temperatura țevii necesară pentru lucrări ulterioare ar trebui să fie de 90-100 °C.

Conducta este fixata de margini pe suport. Dispozitivul acestei mașini deosebite este completat de cleme pentru ținerea sticlei.

Se prepară o foaie de sticlă de dimensiunea necesară spălând-o mai întâi cu o soluție de sifon. Apoi, semifabricatul este fixat pe țeavă cu cleme și țeava este încălzită cu îndoirea treptată a produsului.

Dacă trebuie să rulați complet plexiglasul într-o țeavă, atunci ar trebui să calculați în avans lungimea foii. Pentru a face acest lucru, trebuie să măsurați circumferința unei țevi de metal cu un centimetru și să tăiați un semifabricat de sticlă de aceeași lungime.

Adesea, dorința de a-și face casa și mai atractivă și mai interesantă îi încurajează pe proprietari să folosească materiale foarte rare și complicate în munca lor. Anterior, discuri de vinil și aliaje metalice, cutii de chibrituri și lemn pârjolit, textile și piele din piele și multe altele erau folosite pentru decor: un meșter experimentat va găsi o utilizare pentru orice. Astăzi, plexiglasul polimeric a câștigat o mare popularitate, care poate fi folosit atât în ​​scopuri decorative, cât și ca material pentru crearea de aparate electrocasnice complexe. Datorită unei abordări creative, a mâinilor pricepute și a anumitor cunoștințe despre sticla organică, puteți crea articole cu adevărat unice, care vor deveni mai târziu mândria și decorarea casei.

Un pic despre material

Materialul numit este un aliaj polimeric cu rezistență ridicată și, în același timp, ductilitate maximă (supus temperaturilor ridicate). Compoziția plexiglasului include polimeri amorfi, care constau în principal din macromolecule desfăcute și liniare. Această compoziție a materialului vă permite să obțineți transparența, rezistența și ușurința sa absolută.

Un material nou care a extins semnificativ posibilitățile constructorilor și proiectanților

Avantajele plexiglasului utilizat ca material pentru crearea elementelor decorative interioare sunt:

Prin urmare, sticla organică devine din ce în ce mai populară în rândul fanilor de toate meserii.

Este demn de remarcat faptul că din plexiglas pot fi create obiecte complicate complet diferite. Poate fi ceva drăguț și rafturi fanteziste, acvarii mici sau ghivece pentru plante de interior, compartimentări semicirculare în cameră sau blaturi simple. În același timp, în unele cazuri, poate fi necesară îndoirea plexiglasului la un unghi dat.

Puteți îndeplini această sarcină acasă, în conformitate cu regulile de bază pentru lucrul cu plexiglas.

Câteva principii de lucru cu plexiglas

Înainte de a începe să topiți și să îndoiți plexiglasul, trebuie să învățați câteva principii care vă vor ajuta să faceți treaba cât mai productiv posibil și fără risipă inutilă de material.

• Deci, pentru a face parte din dimensiunea dorită, este necesar să tăiați o bucată de material cu parametrii doriti dintr-o foaie întreagă de plexiglas. Acest lucru va avea ca rezultat un consum economic de material și o productivitate mai mare a muncii efectuate.
• Pentru lucru este necesar să folosiți numai plexiglas pur. În acest scop, se recomandă spălarea materialului.

Este important să nu folosiți materiale abrazive pentru curățarea plexiglasului. Doar o cârpă moale și uscare naturală a foii de polimer. În caz contrar, pe plexiglas se formează zgârieturi și pete vizibile și inestetice, care strică aspectul materialului și îi reduc transparența.

• După spălarea plexiglasului, nu începeți imediat lucrările de îndoire. Lăsați materialul să se usuce. Acest lucru va dura cel puțin o zi într-o cameră uscată la temperatura camerei. Alternativ, uscați la 80 de grade Celsius.

Principiul calculării timpului de uscare a plexiglasului cu un uscător de păr ar trebui să fie următorul: 1 oră pe 1 mm de grosime a materialului în fiecare dintre secțiunile sale.

• Când începeți să încălziți plexiglasul pentru a-l deforma la unghiul dorit, vă rugăm să rețineți că tratamentul termic al materialului trebuie efectuat din partea opusă față de unghiul de îndoire. Adică încălzim partea superioară a materialului și îl îndoim în jos.
• Pentru îndoirea plexiglasului, este suficient să folosiți o temperatură de încălzire de 150 de grade, iar pentru topirea materialului și turnarea lui în forme pregătite, este necesară o temperatură de cel puțin 170 de grade.

Important: pentru îndoirea corectă a plexiglasului acasă, trebuie să încălziți o zonă a materialului care este de trei ori grosimea sa. Adică, dacă plexiglasul tău are o grosime de 3 mm, atunci pentru îndoirea sa lină și frumoasă, trebuie să încălziți o astfel de secțiune de-a lungul liniei pliului dorit, a cărei lățime va fi egală cu 9 mm. Cu această grosime de plexiglas, va fi suficient să procesați cu un dispozitiv termic pe o parte a materialului. Dacă grosimea plexiglasului depășește 5 mm, atunci va fi necesar să se efectueze procesul de încălzire din ambele părți de-a lungul liniei pliului dorit.

• După îndoirea plexiglasului, este important să-l lăsați să se răcească în mod natural. Nu folosiți apă sau aer rece ca lichid de răcire. Acest lucru poate cauza deteriorarea produsului finit sub formă de fisuri, bule etc.

Modalități de a te apleca acasă

Materiale necesare

Pentru a oferi plexiglasului configurația dorită, puteți utiliza una dintre câteva metode populare:

• Încălzirea materialului cu un uscător de păr de construcție;
• Prin fierbere;
• cu fir de nicrom.

În funcție de modul în care este îndoit plexiglasul, veți avea nevoie de un element de încălzire (uscător de păr de clădire, sârmă de nicrom sau o cratiță cu apă clocotită). În plus, pregătiți:

• Ferăstrău pentru metal;
• Menghină pentru fixarea fiabilă a plăcii de plexiglas;
• Foma pentru indoire (teava, bara, blatul etc.);
• Material abraziv pentru șlefuirea marginilor produsului;
• Puțină apă (pentru a răci materialul în timp ce este tăiat).

Munca pregatitoare

Dacă viitorul dvs. produs necesită utilizarea unei mici bucăți de plexiglas, atunci trebuie mai întâi să o tăiați din pânza comună. Pentru a face acest lucru, fixați în siguranță plexiglasul într-o menghină și tăiați piesa dorită cu un ferăstrău. În locurile de fixare, nu uitați să așezați un material moale care va preveni deteriorarea plexiglasului.

Pentru tăierea plexiglasului, puteți folosi atât un ferăstrău manual, cât și un ferăstrău electric

Important: Folosiți doar un ferăstrău ascuțit.În caz contrar, materialul poate fi deteriorat și deformat. Când tăiați plexiglas, răciți linia de tăiere cu apă. Acest lucru va evita supraîncălzirea plexiglasului și posibila topire a acestuia.

Dacă pe material apare o fisură în timpul tăierii, nu vă faceți griji. Poate fi îndepărtat cu un mic truc: tratați marginile despicatei cu acid acetic răcit. Prin forfecarea plexiglasului la despicare, permiteți acidului acetic să pătrundă mai adânc în porii materialului. Apoi strângeți plexiglasul la crăpătură. Materialul va fuziona și fisura lustruită nu va fi vizibilă.

Se fierbe îndoirea

Acesta este cel mai simplu mod de a îndoi plexiglas, nefiind aproape deloc unelte suplimentare.

Asigurați-vă că folosiți mănuși de protecție pentru a evita arsurile.

5. Lăsați piesa formată din plexiglas până se răcește complet.

Cu uscător de păr

Dacă trebuie să îndoiți o bucată de plexiglas suficient de mare, atunci utilizați un uscător de păr de construcție în acest scop. Puterea sa va permite prelucrarea unei suprafețe mari de material polimer organic într-un timp extrem de scurt.

Cu fir nicrom

Cu ajutorul unui fir de nicrom întins cu grijă sub plexiglas, este posibil să se realizeze îndoirea materialului în linie dreaptă fără efort. Pentru a face acest lucru, trebuie să efectuați următorii pași:

Video: îndoire plexiglas cu sârmă nicrom

Vă aducem la cunoștință un scurt videoclip care va demonstra în mod clar cum să îndoiți plexiglas folosind sârmă nicrom.