Permeabilitatea la vapori a pereților - scăpați de ficțiune. Rezistenta la vapori a materialelor si a straturilor subtiri de bariera de vapori Determinarea nivelului de permeabilitate la vapori
Tabelul permeabilității la vapori a materialelor de construcție
Am colectat informații despre permeabilitatea la vapori legând mai multe surse. Aceeași placă cu aceleași materiale se plimbă prin șantiere, dar am extins-o, am adăugat valori moderne de permeabilitate la vapori de la șantierele producătorilor de materiale de construcție. De asemenea, am verificat valorile cu datele din documentul „Cod de reguli SP 50.13330.2012” (Anexa T), le-am adăugat pe cele care nu erau acolo. Deci, în acest moment, acesta este cel mai complet tabel.
| Material | coeficient de permeabilitate la vapori, mg/(m*h*Pa) |
| Beton armat | 0,03 |
| Beton | 0,03 |
| Mortar de ciment-nisip (sau ipsos) | 0,09 |
| Mortar de ciment-nisip-var (sau ipsos) | 0,098 |
| Mortar de var-nisip cu var (sau ipsos) | 0,12 |
| Beton argilos expandat, densitate 1800 kg/mc | 0,09 |
| Beton argilos expandat, densitate 1000 kg/mc | 0,14 |
| Beton argilos expandat, densitate 800 kg/mc | 0,19 |
| Beton argilos expandat, densitate 500 kg/mc | 0,30 |
| Cărămidă de lut, zidărie | 0,11 |
| Caramida, silicat, zidarie | 0,11 |
| Caramida ceramica tubulara (1400 kg/m3 brut) | 0,14 |
| Caramida ceramica tubulara (1000 kg/m3 brut) | 0,17 |
| Bloc ceramic de format mare (ceramica calda) | 0,14 |
| Beton spumos si beton celular, densitate 1000 kg/mc | 0,11 |
| Beton spumos si beton celular, densitate 800 kg/mc | 0,14 |
| Beton spumos si beton celular, densitate 600 kg/mc | 0,17 |
| Beton spumos si beton celular, densitate 400 kg/mc | 0,23 |
| Plăci din lemn și plăci din beton, 500-450 kg/mc | 0,11 (SP) |
| Plăci din lemn și plăci din beton, 400 kg/mc | 0,26 (SP) |
| Arbolit, 800 kg/mc | 0,11 |
| Arbolit, 600 kg/mc | 0,18 |
| Arbolit, 300 kg/mc | 0,30 |
| Granit, gneis, bazalt | 0,008 |
| Marmură | 0,008 |
| Calcar, 2000 kg/mc | 0,06 |
| Calcar, 1800 kg/mc | 0,075 |
| Calcar, 1600 kg/mc | 0,09 |
| Calcar, 1400 kg/mc | 0,11 |
| Pin, molid peste bob | 0,06 |
| Pin, molid de-a lungul bobului | 0,32 |
| Stejar peste bob | 0,05 |
| Stejar de-a lungul bobului | 0,30 |
| Placaj | 0,02 |
| PAL si fibre, 1000-800 kg/mc | 0,12 |
| Plăci PAL și fibre, 600 kg/mc | 0,13 |
| PAL și plăci de fibre, 400 kg/mc | 0,19 |
| PAL și plăci de fibre, 200 kg/mc | 0,24 |
| Remorcare | 0,49 |
| Gips-carton | 0,075 |
| Placi de gips (plăci de gips), 1350 kg/mc | 0,098 |
| Placi de gips (plăci de gips), 1100 kg/mc | 0,11 |
| Vata minerala, piatra, 180 kg/mc | 0,3 |
| Vata minerala, piatra, 140-175 kg/mc | 0,32 |
| Vata minerala, piatra, 40-60 kg/mc | 0,35 |
| Vata minerala, piatra, 25-50 kg/mc | 0,37 |
| Vata minerala, sticla, 85-75 kg/mc | 0,5 |
| Vata minerala, sticla, 60-45 kg/mc | 0,51 |
| Vata minerala, sticla, 35-30 kg/mc | 0,52 |
| Vata minerala, sticla, 20 kg/mc | 0,53 |
| Vata minerala, sticla, 17-15 kg/mc | 0,54 |
| Polistiren expandat extrudat (EPPS, XPS) | 0,005 (SP); 0,013; 0,004 (???) |
| Polistiren expandat (spumă de plastic), placă, densitate de la 10 la 38 kg/m3 | 0,05 (SP) |
| Styrofoam, farfurie | 0,023 (???) |
| Celuloză ecologică | 0,30; 0,67 |
| Spuma poliuretanica, densitate 80 kg/mc | 0,05 |
| Spuma poliuretanica, densitate 60 kg/mc | 0,05 |
| Spuma poliuretanica, densitate 40 kg/mc | 0,05 |
| Spuma poliuretanica, densitate 32 kg/mc | 0,05 |
| Argilă expandată (vrac, adică pietriș), 800 kg/m3 | 0,21 |
| Argilă expandată (vrac, adică pietriș), 600 kg/m3 | 0,23 |
| Argilă expandată (vrac, adică pietriș), 500 kg/m3 | 0,23 |
| Argilă expandată (vrac, adică pietriș), 450 kg/m3 | 0,235 |
| Argilă expandată (vrac, adică pietriș), 400 kg/m3 | 0,24 |
| Argilă expandată (vrac, adică pietriș), 350 kg/m3 | 0,245 |
| Argilă expandată (vrac, adică pietriș), 300 kg/m3 | 0,25 |
| Argilă expandată (vrac, adică pietriș), 250 kg/m3 | 0,26 |
| Argilă expandată (vrac, adică pietriș), 200 kg/m3 | 0,26; 0,27 (SP) |
| Nisip | 0,17 |
| Bitum | 0,008 |
| Mastic poliuretanic | 0,00023 |
| Poliureea | 0,00023 |
| Cauciuc sintetic spumos | 0,003 |
| Ruberoid, glassine | 0 - 0,001 |
| Polietilenă | 0,00002 |
| beton asfaltic | 0,008 |
| Linoleum (PVC, adică nu natural) | 0,002 |
| Oţel | 0 |
| Aluminiu | 0 |
| Cupru | 0 |
| Sticlă | 0 |
| Bloc de sticlă spumă | 0 (rar 0,02) |
| Sticlă spumă vrac, densitate 400 kg/m3 | 0,02 |
| Sticlă spumă vrac, densitate 200 kg/m3 | 0,03 |
| Placi ceramice glazurate (tigla) | ≈ 0 (???) |
| Placi de clinker | scăzut (???); 0,018 (???) |
| Gresie portelanata | scăzut (???) |
| OSB (OSB-3, OSB-4) | 0,0033-0,0040 (???) |
Este dificil să aflați și să indicați în acest tabel permeabilitatea la vapori a tuturor tipurilor de materiale; producătorii au creat o mare varietate de tencuieli și materiale de finisare. Și, din păcate, mulți producători nu indică o caracteristică atât de importantă precum permeabilitatea la vapori pe produsele lor.
De exemplu, la determinarea valorii pentru ceramica caldă (poziția „Bloc ceramic de format mare”), am studiat aproape toate site-urile web ale producătorilor de acest tip de cărămidă și doar unele dintre ele aveau permeabilitatea la vapori indicată în caracteristicile pietrei. .
De asemenea, diferiți producători au valori diferite de permeabilitate la vapori. De exemplu, pentru majoritatea blocurilor de sticlă spumă este zero, dar pentru unii producători valoarea este „0 - 0,02”.
Sunt afișate cele mai recente 25 de comentarii. Afișează toate comentariile (63).
Adesea, în articolele de construcții există o expresie - permeabilitatea la vapori a pereților din beton. Înseamnă capacitatea materialului de a trece vaporii de apă, într-un mod popular - „respira”. Acest parametru este de mare importanță, deoarece în camera de zi se formează în mod constant deșeurile, care trebuie scoase în mod constant.
Informatii generale
Dacă nu creați o ventilație normală în cameră, se va crea umiditate în ea, ceea ce va duce la apariția ciupercilor și mucegaiului. Secrețiile lor pot fi dăunătoare sănătății noastre.
Pe de altă parte, permeabilitatea la vapori afectează capacitatea materialului de a acumula umiditate în sine.Acesta este, de asemenea, un indicator rău, deoarece cu cât poate reține mai mult în sine, cu atât este mai mare probabilitatea de apariție a ciupercilor, a manifestărilor putrefactive și a distrugerii în timpul înghețului.
Permeabilitatea la vapori este notată cu litera latină μ și se măsoară în mg / (m * h * Pa). Valoarea arată cantitatea de vapori de apă care poate trece prin materialul peretelui într-o zonă de 1 m 2 și cu o grosime de 1 m în 1 oră, precum și o diferență de presiune externă și internă de 1 Pa.
Capacitate mare de conducere a vaporilor de apă în:
- beton spumos;
- beton gazos;
- beton perlit;
- beton de argilă expandată.
Închide masa - beton greu.
Sfat: dacă trebuie să faceți un canal tehnologic în fundație, găurirea cu diamant în beton vă va ajuta.
beton gazos
- Utilizarea materialului ca anvelopă de clădire face posibilă evitarea acumulării de umiditate inutilă în interiorul pereților și păstrarea proprietăților sale de economisire a căldurii, ceea ce va preveni o posibilă distrugere.
- Orice bloc de beton celular și beton spumos conține ≈ 60% aer, datorită căruia permeabilitatea la vapori a betonului gazos este recunoscută ca fiind bună, pereții în acest caz pot „respira”.
- Vaporii de apă se infiltrează liber prin material, dar nu se condensează în el.
Permeabilitatea la vapori a betonului aerat, precum și a betonului spumos, depășește semnificativ betonul greu - pentru primul 0,18-0,23, pentru al doilea - (0,11-0,26), pentru al treilea - 0,03 mg / m * h * Pa.
Aș dori în special să subliniez faptul că structura materialului îi asigură îndepărtarea eficientă a umidității din mediu, astfel încât, chiar și atunci când materialul îngheață, nu se prăbușește - este forțat să iasă prin porii deschiși. Prin urmare, la pregătire, această caracteristică trebuie luată în considerare și trebuie selectate tencuieli, chituri și vopsele adecvate.
Instrucțiunea reglementează strict ca parametrii lor de permeabilitate la vapori să nu fie mai mici decât blocurile de beton celular utilizate pentru construcție.
Sfat: nu uitați că parametrii de permeabilitate la vapori depind de densitatea betonului aerat și pot diferi la jumătate.
De exemplu, dacă utilizați D400, au un coeficient de 0,23 mg / m h Pa, iar pentru D500 este deja mai mic - 0,20 mg / m h Pa. În primul caz, numerele indică faptul că pereții vor avea o capacitate de „respirație” mai mare. Deci, atunci când alegeți materiale de finisare pentru pereții din beton aerat D400, asigurați-vă că coeficientul lor de permeabilitate la vapori este același sau mai mare.
În caz contrar, aceasta va duce la o deteriorare a eliminării umezelii de pe pereți, ceea ce va afecta scăderea nivelului de confort al locuinței în casă. De asemenea, trebuie remarcat faptul că, dacă ați folosit vopsea permeabilă la vapori pentru beton gazos pentru exterior și materiale nepermeabile la vapori pentru interior, aburul se va acumula pur și simplu în interiorul încăperii, făcând-o umedă.
Beton de argilă expandată
Permeabilitatea la vapori a blocurilor de beton din argilă expandată depinde de cantitatea de umplutură din compoziția sa, și anume argilă expandată - argilă spumă coaptă. În Europa, astfel de produse sunt numite eco- sau bioblocuri.
Sfat: dacă nu puteți tăia blocul de lut expandat cu un cerc obișnuit și o râșniță, utilizați unul diamant.
De exemplu, tăierea betonului armat cu roți diamantate face posibilă rezolvarea rapidă a problemei.
Beton de polistiren
Materialul este un alt reprezentant al betonului celular. Permeabilitatea la vapori a betonului de polistiren este de obicei egală cu cea a lemnului. O poți face cu propriile mâini.
Astăzi, se acordă mai multă atenție nu numai proprietăților termice ale structurilor de pereți, ci și confortului de locuit în clădire. În ceea ce privește inerția termică și permeabilitatea la vapori, betonul din polistiren seamănă cu materialele din lemn, iar rezistența la transferul de căldură se poate obține prin modificarea grosimii sale.De aceea, se folosește de obicei betonul de polistiren monolit turnat, care este mai ieftin decât plăcile finite.
Concluzie
Din articol ați aflat că materialele de construcție au un parametru precum permeabilitatea la vapori. Face posibilă eliminarea umezelii din afara pereților clădirii, îmbunătățind rezistența și caracteristicile acestora. Permeabilitatea la vapori a betonului spumos și a betonului aerat, precum și a betonului greu, diferă în ceea ce privește performanța sa, care trebuie luată în considerare la alegerea materialelor de finisare. Videoclipul din acest articol vă va ajuta să găsiți mai multe informații despre acest subiect.
Pentru început, să respingem concepția greșită - nu țesătura „respiră”, ci corpul nostru. Mai exact, suprafața pielii. Omul este unul dintre acele animale al căror corp se străduiește să mențină o temperatură constantă a corpului, indiferent de condițiile de mediu. Unul dintre cele mai importante mecanisme ale termoreglării noastre sunt glandele sudoripare ascunse în piele. De asemenea, fac parte din sistemul excretor al organismului. Transpirația emisă de aceștia, evaporându-se de pe suprafața pielii, ia cu ea o parte din excesul de căldură. Prin urmare, atunci când suntem fierbinți, transpiram pentru a evita supraîncălzirea.
Cu toate acestea, acest mecanism are un dezavantaj serios. Umiditatea, care se evaporă rapid de pe suprafața pielii, poate provoca hipotermie, care duce la răceli. Desigur, în Africa Centrală, unde omul a evoluat ca specie, o astfel de situație este destul de rară. Dar în regiunile cu vreme schimbătoare și în mare parte răcoroasă, o persoană trebuia în mod constant să-și completeze mecanismele naturale de termoreglare cu diverse haine.
Capacitatea îmbrăcămintei de a „respira” implică rezistența sa minimă la îndepărtarea vaporilor de pe suprafața pielii și „capacitatea” de a le transporta pe partea din față a materialului, unde umiditatea eliberată de o persoană se poate evapora fără „ furând” o cantitate în exces de căldură. Astfel, materialul „respirabil” din care este confectionata imbracamintea ajuta corpul uman sa mentina temperatura optima a corpului, prevenind supraincalzirea sau hipotermia.
Proprietățile de „respirație” ale țesăturilor moderne sunt de obicei descrise în termeni de doi parametri - „permeabilitatea la vapori” și „permeabilitatea aerului”. Care este diferența dintre ele și cum afectează acest lucru utilizarea lor în îmbrăcămintea pentru sport și în aer liber?
Ce este permeabilitatea la vapori?
Permeabilitatea la vapori- aceasta este capacitatea materialului de a trece sau de a reține vaporii de apă. În industria de îmbrăcăminte și echipamente pentru exterior, capacitatea ridicată a materialului de a transportul vaporilor de apă. Cu cât este mai sus, cu atât mai bine, pentru că. acest lucru permite utilizatorului să evite supraîncălzirea și să rămână în continuare uscat.
Toate țesăturile și izolațiile folosite astăzi au o anumită permeabilitate la vapori. Cu toate acestea, în termeni numerici, este prezentat doar pentru a descrie proprietățile membranelor utilizate la fabricarea îmbrăcămintei și pentru o cantitate foarte mică. nu este impermeabil materiale textile. Cel mai adesea, permeabilitatea la vapori este măsurată în g / m² / 24 de ore, adică cantitatea de vapori de apă care trece printr-un metru pătrat de material pe zi.
Acest parametru este notat prin abreviere MVTR („rata de transmitere a vaporilor de umiditate” sau „rata de transmitere a vaporilor de apă”).
Cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai mare permeabilitatea la vapori a materialului.
Cum se măsoară permeabilitatea la vapori?
Numerele MVTR sunt obținute din teste de laborator bazate pe diferite metode. Datorită numărului mare de variabile care afectează funcționarea membranei - metabolismul individual, presiunea aerului și umiditatea, zona materialului potrivit pentru transportul umidității, viteza vântului etc., nu există o singură cercetare standardizată. metoda de determinare a permeabilității la vapori. Prin urmare, pentru a putea compara eșantioanele de țesături și membrane între ele, producătorii de materiale și îmbrăcăminte gata făcută folosesc o serie de tehnici. Fiecare dintre ele descrie individual permeabilitatea la vapori a unei țesături sau membrane într-un anumit interval de condiții. Următoarele metode de testare sunt cel mai frecvent utilizate astăzi:
Test „japonez” cu „cupă verticală” (JIS L 1099 A-1)
Proba de testat se întinde și se fixează ermetic peste o cană, în interiorul căreia este plasat un desicant puternic - clorură de calciu (CaCl2). Cupa este plasată un anumit timp într-un termohidrostat, care menține o temperatură a aerului de 40 ° C și o umiditate de 90%.
În funcție de modul în care greutatea desicantului se modifică în timpul de control, se determină MVTR. Tehnica este potrivită pentru determinarea permeabilității la vapori nu este impermeabilțesături, pentru că proba de testat nu este în contact direct cu apa.
Test cu cupă inversată japoneză (JIS L 1099 B-1)
Proba de testat este întinsă și fixată ermetic peste un vas cu apă. După ce se răstoarnă și se pune peste o cană cu un desicant uscat - clorură de calciu. După timpul de control, desicantul este cântărit și se calculează MVTR.
Testul B-1 este cel mai popular, deoarece arată cele mai mari numere dintre toate metodele care determină viteza de trecere a vaporilor de apă. Cel mai adesea, rezultatele sale sunt publicate pe etichete. Cele mai „respirabile” membrane au o valoare MVTR conform testului B1 mai mare sau egală cu 20.000 g/m²/24h conform testului B1. Țesăturile cu valori de 10-15.000 pot fi clasificate ca permeabile la vapori, cel puțin în cadrul unor sarcini nu foarte intense. În cele din urmă, pentru articolele de îmbrăcăminte cu puțină mișcare, o permeabilitate la vapori de 5-10.000 g/m²/24h este adesea suficientă.
Metoda de testare JIS L 1099 B-1 ilustrează destul de precis funcționarea unei membrane în condiții ideale (când există condens pe suprafața acesteia și umiditatea este transportată într-un mediu mai uscat, cu o temperatură mai scăzută).
Testul plăcii de transpirație sau RET (ISO - 11092)
Spre deosebire de testele care determină viteza de transport a vaporilor de apă printr-o membrană, tehnica RET examinează modul în care proba de testat rezista trecerea vaporilor de apă.
O probă de țesut sau membrană este plasată deasupra unei plăci de metal plat poroase, sub care este conectat un element de încălzire. Temperatura plăcii este menținută la temperatura de suprafață a pielii umane (aproximativ 35°C). Apa care se evaporă din elementul de încălzire trece prin placă și proba de testare. Acest lucru duce la pierderi de căldură pe suprafața plăcii, a cărei temperatură trebuie menținută constantă. În consecință, cu cât este mai mare nivelul de consum de energie pentru menținerea constantă a temperaturii plăcii, cu atât este mai scăzută rezistența materialului de testat la trecerea vaporilor de apă prin acesta. Acest parametru este desemnat ca RET (Rezistența la evaporare a unui material textil - „rezistența materialului la evaporare”). Cu cât valoarea RET este mai mică, cu atât sunt mai mari proprietățile de „respirație” ale probei testate de membrană sau alt material.
- RET 0-6 - extrem de respirabil;
RET 6-13 - foarte respirabil; RET 13-20 - respirabil; RET mai mult de 20 - nu respiră.
Echipament pentru efectuarea testului ISO-11092. În dreapta este o cameră cu o „placă de transpirație”. Este necesar un computer pentru a primi și a procesa rezultatele și a controla procedura de testare © thermetrics.com
În laboratorul Institutului Hohenstein, cu care colaborează Gore-Tex, această tehnică este completată prin testarea unor mostre reale de îmbrăcăminte de către oameni pe o bandă de alergare. În acest caz, rezultatele testelor „placă de transpirație” sunt corectate în conformitate cu comentariile testatorilor.
Testarea hainelor cu Gore-Tex pe o bandă de alergare © goretex.com
Testul RET ilustrează clar performanța membranei în condiții reale, dar este și cel mai costisitor și consumator de timp din listă. Din acest motiv, nu toate companiile de îmbrăcăminte outdoor își pot permite. În același timp, RET este astăzi principala metodă de evaluare a permeabilității la vapori a membranelor Gore-Tex.
Tehnica RET se corelează de obicei bine cu rezultatele testului B-1. Cu alte cuvinte, o membrană care prezintă o bună respirabilitate la testul RET va prezenta o bună respirabilitate la testul cu cupă inversată.
Din păcate, niciuna dintre metodele de testare nu le poate înlocui pe celelalte. În plus, rezultatele lor nu se corelează întotdeauna între ele. Am văzut că procesul de determinare a permeabilității la vapori a materialelor în diferite metode are multe diferențe, simulând diferite condiții de lucru.
În plus, diferitele materiale membranare funcționează în moduri diferite. Deci, de exemplu, laminatele poroase asigură o trecere relativ liberă a vaporilor de apă prin porii microscopici în grosimea lor, iar membranele fără pori transportă umiditatea către suprafața frontală ca un blotter - folosind lanțuri polimerice hidrofile în structura lor. Este destul de natural ca un test să imite condițiile câștigătoare pentru funcționarea unei pelicule cu membrană neporoasă, de exemplu, atunci când umiditatea este aproape de suprafața sa, iar celălalt pentru una microporoasă.
Luate împreună, toate acestea înseamnă că practic nu are rost să comparăm materiale pe baza datelor obținute din diferite metode de testare. De asemenea, nu are sens să compari permeabilitatea la vapori a diferitelor membrane dacă metoda de testare pentru cel puțin una dintre ele este necunoscută.
Ce este respirabilitatea?
Respirabilitate- capacitatea materialului de a trece aerul prin el însuși sub influența diferenței sale de presiune. Când descrieți proprietățile îmbrăcămintei, este adesea folosit un sinonim pentru acest termen - „suflare”, adică. cat de mult este materialul "rezistent la vant".
Spre deosebire de metodele de evaluare a permeabilității la vapori, în această zonă domnește o relativă monotonie. Pentru a evalua respirabilitatea, se folosește așa-numitul test Fraser, care determină cât de mult aer va trece prin material în timpul de control. Debitul de aer în condițiile de testare este de obicei de 30 mph, dar poate varia.
Unitatea de măsură este piciorul cub de aer care trece prin material într-un minut. Abreviat CFM (picioare cubi pe minut).
Cu cât valoarea este mai mare, cu atât respirabilitatea ("suflarea") materialului este mai mare. Astfel, membranele fără pori demonstrează o „non-permeabilitate” absolută - 0 CFM. Metodele de testare sunt cel mai adesea definite de ASTM D737 sau ISO 9237, care, totuși, dau rezultate identice.
Cifrele exacte CFM sunt publicate relativ rar de către producătorii de țesături și articole de prêt-à-porter. Cel mai adesea, acest parametru este utilizat pentru a caracteriza proprietățile rezistente la vânt în descrierile diferitelor materiale dezvoltate și utilizate în producția de îmbrăcăminte SoftShell.
Recent, producătorii au început să-și „amintească” mult mai des despre respirabilitate. Cert este că, odată cu fluxul de aer, de pe suprafața pielii noastre se evaporă mult mai multă umiditate, ceea ce reduce riscul de supraîncălzire și acumulare de condens sub îmbrăcăminte. Astfel, membrana Polartec Neoshell are o permeabilitate la aer puțin mai mare decât membranele poroase tradiționale (0,5 CFM față de 0,1). Drept urmare, Polartec a reușit să obțină o performanță semnificativ mai bună a materialului său în condiții de vânt și mișcare rapidă a utilizatorului. Cu cât presiunea aerului din exterior este mai mare, cu atât Neoshell elimină mai bine vaporii de apă din corp datorită schimbului de aer mai mare. În același timp, membrana continuă să protejeze utilizatorul de frigul vântului, blocând aproximativ 99% din fluxul de aer. Acest lucru este suficient pentru a rezista chiar și la vânturile furtunoase și, prin urmare, Neoshell s-a găsit chiar și în producția de corturi de asalt cu un singur strat (un exemplu viu este corturile BASK Neoshell și Big Agnes Shield 2).
Dar progresul nu stă pe loc. Astăzi există multe oferte de straturi intermediare bine izolate, cu respirabilitate parțială, care pot fi folosite și ca produs de sine stătător. Folosesc fie izolație nou-nouță - precum Polartec Alpha - fie folosesc izolație sintetică în vrac cu un grad foarte scăzut de migrare a fibrei, ceea ce permite utilizarea unor țesături „respirabile” mai puțin dense. De exemplu, jachetele Sivera Gamayun folosesc ClimaShield Apex, Patagonia NanoAir utilizează izolație FullRange™, care este produsă de compania japoneză Toray sub numele original 3DeFX+. Aceeași izolație este folosită și la jachetele și pantalonii de schi ale companiei. forța de munte ca parte a tehnologiei 12 way stretch și a îmbrăcămintei de schi Kjus. Respirabilitatea relativ ridicată a țesăturilor în care sunt închise aceste încălzitoare vă permite să creați un strat izolator de îmbrăcăminte care nu va interfera cu îndepărtarea umezelii evaporate de pe suprafața pielii, ajutând utilizatorul să evite atât udarea, cât și supraîncălzirea.
Îmbrăcăminte SoftShell. Ulterior, alți producători au creat un număr impresionant de omologii lor, ceea ce a dus la omniprezența nailonului subțire, relativ durabil, respirabil în îmbrăcăminte și echipamente pentru sport și activități în aer liber.
Toată lumea știe că un regim de temperatură confortabil și, în consecință, un microclimat favorabil în casă este asigurat în mare parte datorită izolației termice de înaltă calitate. Recent, s-au dezbătut multe despre ce ar trebui să fie izolația termică ideală și ce caracteristici ar trebui să aibă.
Există o serie de proprietăți ale izolației termice, a căror importanță este dincolo de orice îndoială: acestea sunt conductivitatea termică, rezistența și compatibilitatea cu mediul. Este destul de evident că izolația termică eficientă trebuie să aibă un coeficient scăzut de conductivitate termică, să fie puternică și durabilă și să nu conțină substanțe nocive pentru oameni și mediu.
Cu toate acestea, există o proprietate a izolației termice care ridică o mulțime de întrebări - aceasta este permeabilitatea la vapori. Ar trebui ca izolația să fie permeabilă la vapori de apă? Permeabilitate scăzută la vapori - este un avantaj sau un dezavantaj?
Puncte pro și contra"
Susținătorii izolației din vată susțin că permeabilitatea ridicată la vapori este un plus cert, izolarea permeabilă la vapori va permite pereților casei tale să „respire”, ceea ce va crea un microclimat favorabil în cameră chiar și în absența oricărui sistem suplimentar de ventilație.
Adepții penoplexului și analogii săi spun: izolația ar trebui să funcționeze ca un termos și nu ca o „jachetă matlasată”. În apărarea lor, aceștia prezintă următoarele argumente:
1. Pereții nu sunt deloc „organele de respirație” ale casei. Ele îndeplinesc o funcție complet diferită - protejează casa de influențele mediului. Sistemul respirator al casei este sistemul de ventilație, precum și, parțial, ferestrele și ușile.
În multe țări europene, ventilația de alimentare și evacuare este instalată fără greșeală în orice zonă rezidențială și este percepută ca fiind aceeași normă ca și un sistem de încălzire centralizat din țara noastră.
2. Pătrunderea vaporilor de apă prin pereți este un proces fizic natural. Dar, în același timp, cantitatea acestui abur pătrunzător într-o zonă rezidențială cu funcționare normală este atât de mică încât poate fi ignorată (de la 0,2 la 3% * în funcție de prezența / absența unui sistem de ventilație și eficacitatea acestuia).
* Pogozhelsky J.A., Kasperkevich K. Protecția termică a caselor cu mai multe panouri și economisirea energiei, subiectul planificat NF-34/00, (dactilograf), biblioteca ITB.
Astfel, vedem ca permeabilitatea ridicata la vapori nu poate actiona ca un avantaj cultivat la alegerea unui material termoizolant. Acum să încercăm să aflăm dacă această proprietate poate fi considerată un dezavantaj?
De ce permeabilitatea ridicată la vapori a izolației este periculoasă?
Iarna, la temperaturi sub zero în afara casei, punctul de rouă (condițiile în care vaporii de apă ajung la saturație și se condensează) ar trebui să fie în izolație (spuma de polistiren extrudat este luată ca exemplu).
Fig. 1 Punctul de rouă în plăcile XPS din casele cu placare izolatoare
Fig. 2 Punctul de rouă în plăcile XPS în case tip cadru
Se pare că, dacă izolația termică are o permeabilitate mare la vapori, atunci condensul se poate acumula în ea. Acum să aflăm de ce este periculos condensul din încălzitor?
În primul rând, când se formează condens în izolație, aceasta devine umedă. În consecință, caracteristicile sale de izolare termică scad și, invers, conductivitatea termică crește. Astfel, izolația începe să îndeplinească funcția opusă - de a elimina căldura din cameră.
Un cunoscut expert în domeniul fizicii termice, doctor în științe tehnice, profesor, K.F. Fokin concluzionează: „Igieniştii consideră permeabilitatea la aer a gardurilor drept o calitate pozitivă care asigură ventilarea naturală a incintei. Dar din punct de vedere termotehnic, permeabilitatea la aer a gardurilor este mai degrabă o calitate negativă, deoarece iarna infiltrarea (mișcarea aerului din interior spre exterior) provoacă pierderi suplimentare de căldură prin garduri și răcirea încăperilor și exfiltrare (mișcarea aerului din exterior). spre interior) poate afecta negativ regimul de umiditate al gardurilor exterioare.favorizarea condensului de umezeală.
În plus, în SP 23-02-2003 „Protecția termică a clădirilor”, secțiunea nr. 8, se indică faptul că permeabilitatea la aer a structurilor de închidere pentru clădirile rezidențiale nu trebuie să fie mai mare de 0,5 kg / (m²∙h).
În al doilea rând, din cauza umezirii, izolatorul termic devine mai greu. Dacă avem de-a face cu o izolație din bumbac, atunci se lasă și se formează punți reci. În plus, sarcina asupra structurilor de susținere crește. După mai multe cicluri: îngheț - dezgheț, un astfel de încălzitor începe să se prăbușească. Pentru a proteja izolația permeabilă la umezeală împotriva umezelii, aceasta este acoperită cu folii speciale. Apare un paradox: izolația respiră, dar are nevoie de protecție cu polietilenă sau o membrană specială care să-i anuleze toată „respirația”.
Nici polietilena, nici membrana nu permit trecerea moleculelor de apă în izolație. Se știe dintr-un curs de fizică școlar că moleculele de aer (azot, oxigen, dioxid de carbon) sunt mai mari decât o moleculă de apă. În consecință, aerul nu poate trece prin astfel de folii de protecție. Drept urmare, obținem o cameră cu o izolație respirabilă, dar acoperită cu o peliculă etanșă - un fel de seră din polietilenă.