Ciclul de producție. Cum se calculează ciclul de producție al unei întreprinderi

Introducere

Scopul atelierului de organizare a producției este extinderea și aprofundarea cunoștințelor teoretice, insuflarea abilităților necesare pentru a rezolva cele mai comune sarcini în practică privind organizarea și planificarea producției.

Atelierul include sarcini pentru secțiunile principale ale cursului. La începutul fiecărui subiect sunt prezentate scurte îndrumări și informații teoretice, sarcini tipice cu soluții și sarcini pentru soluții independente.

Prezența în fiecare subiect a ghidurilor și a scurtelor informații teoretice vă permite să utilizați acest atelier în învățământul la distanță.

Calculul duratei ciclului de producție

Durata ciclului de producție servește ca indicator al eficienței procesului de producție.

Ciclul de producție- perioada de sedere a obiectelor de munca in procesul de productie din momentul lansarii materiilor prime pana la momentul eliberarii produsului finit.

Ciclul de producție constă în timpul de lucru, timp în care se cheltuiește forța de muncă și timpi de pauză. Pauzele, în funcție de motivele care le-au cauzat, pot fi împărțite în:

1) pe natural sau tehnologice - se datorează naturii produsului;

2) organizatoric(pauze între ture).

Durata ciclului de producție constă din următoarele componente:

Ciclul T = t acelea + t mananca + t tr + t k.k. + t m.o. + t m.c.

Unde t acestea– timpul operațiunilor tehnologice;

mănânc - timpul proceselor naturale (uscare, răcire etc.);

t tr - timpul transportului obiectelor de muncă;

t c.c. - timpul de control al calității;

t m.o - timp de așteptare interoperativ;

t m.c. - timpul petrecut în depozitele intershop;

(t Trei t k.k. poate fi combinat cu t m.o).

Calculul duratei ciclului de producție depinde de tipul de producție. În producția de masă, durata ciclului de producție este determinată de momentul în care produsul este pe flux, adică.

Ciclul T = t in m,

Unde tîn- cursa de eliberare;

M- numărul de locuri de muncă.

Sub cursa de evacuare trebuie înțeles ca intervalul de timp dintre lansarea unui produs fabricat și produsul care îl urmează.

Ciclul de eliberare este determinat de formulă

t în \u003d T eff / V,

Unde T ef- fondul efectiv al timpului de lucru pentru perioada de facturare (schimb, zi, an);

LA- volumul producției pentru aceeași perioadă (în unități naturale).

Exemplu: T cm = 8 ore = 480 minute; banda T = 30 min; → T eff \u003d 480 - - 30 \u003d 450 min.

H = 225 buc; → t c = 450/225 = 2 min.

În producția de serie, în care prelucrarea se realizează în loturi, durata ciclului tehnologic este determinată nu pentru o unitate de producție, ci pentru întregul lot. Mai mult, în funcție de metoda de lansare a lotului în producție, obținem timpi de ciclu diferiți. Există trei moduri de mutare a produselor în producție: în serie, paralel și mixt (serie-paralel).

eu. La consistent piese în mișcare, fiecare operație ulterioară începe numai după ce se încheie cea anterioară. Durata ciclului cu mișcarea secvențială a pieselor va fi egală cu:

Unde n - numărul de părți ale lotului care se prelucrează;

t buci- rata de timp pentru operație;

C i- numărul de locuri de muncă i-a operatie;

m– numărul de operaţii de proces tehnologic.

Dat un lot de produse, format din 5 bucati. Lotul este omis secvenţial prin 4 operaţii; durata primei operații a fost de 10 minute, a doua de 20 de minute, a treia de 10 minute și a patra de 30 de minute (Fig. 1).

Poza 1

T bucla = T ultimul = 5 (10+20+10+30) = 350 min.

Modul secvenţial de mişcare a pieselor are avantajul că menţine echipamentul în funcţiune fără timpi de nefuncţionare. Dar dezavantajul său este că durata ciclului de producție în acest caz este cea mai mare. În plus, la locurile de muncă sunt create stocuri semnificative de piese, ceea ce necesită spațiu suplimentar de producție.

II. La paralelÎn deplasarea lotului, piesele individuale nu sunt reținute la locurile de muncă, ci sunt transferate bucată cu bucată la următoarea operație imediat, fără a aștepta finalizarea procesării întregului lot. Astfel, cu deplasarea paralelă a unui lot de piese la fiecare loc de muncă, se efectuează simultan diverse operații pe diferite părți ale aceluiași lot.

Timpul de procesare al unui lot cu mișcare paralelă a produselor este redus drastic:

dl .

Unde n n- numarul de piese in parte de transfer(partea de transport), i.e. numărul de produse transferate simultan de la o operațiune la alta;

Lungime - cel mai lung ciclu de funcționare.

Odată cu lansarea paralelă a unui lot de produse, prelucrarea părților întregului lot se efectuează continuu doar la acele locuri de muncă în care operațiunile lungi urmează operațiunilor scurte. În cazurile în care operațiunile scurte urmează operațiunilor lungi, de ex. mai lung (în exemplul nostru, a treia operație), executarea acestor operații se realizează intermitent, adică. echipament inactiv. Aici, un lot de piese nu poate fi procesat imediat, fără întârziere, deoarece operația anterioară (lungă) nu permite acest lucru.

În exemplul nostru: n= 5, t 1 = 10; t 2 = 20; t 3 = 10; t 4 = 30; cu= 1.

T abur \u003d 1 (10 + 20 + 10 + 30) + (5-1) 30 \u003d 70 + 120 \u003d 190 min.

Luați în considerare schema de mișcare paralelă a pieselor (Fig. 2):

Figura 2

III. Pentru a elimina întreruperile în procesarea părților individuale ale lotului în toate operațiunile, aplicați paralel-serial sau amestecat o metodă de pornire în care piesele (după prelucrarea lor) sunt transferate la următoarea operațiune individual, sau sub formă de restanțe „de transport” (mai multe piese) în așa fel încât operațiunile să nu fie întrerupte la niciun loc de muncă. În metoda mixtă, continuitatea prelucrării se ia din cea secvenţială, iar trecerea piesei de la exploatare la exploatare imediat după prelucrarea ei se ia din cea paralelă. Cu o metodă mixtă de lansare în producție, timpul ciclului este determinat de formulă

miez .

unde cor. - cel mai scurt ciclu de operare (din fiecare pereche de operatii adiacente);

m-1 – numarul de combinatii.

Dacă operația ulterioară este mai lungă decât cea anterioară, sau egală cu aceasta în timp, atunci această operație este începută individual, imediat după ce prima parte a fost prelucrată în operația anterioară. Dacă, dimpotrivă, operația ulterioară este mai scurtă decât cea anterioară, aici apar întreruperi în timpul transferului piesei. Pentru a le preveni, este necesar să se acumuleze un stoc de transport de un astfel de volum care să fie suficient pentru a asigura munca la o operațiune ulterioară. Pentru a găsi practic acest punct pe grafic, este necesar să transferați ultimul detaliu al lotului și să lăsați deoparte durata de execuție a acestuia în dreapta. Timpul de procesare al tuturor celorlalte părți ale lotului este reprezentat pe graficul din stânga. Începutul procesării primei părți arată momentul în care restanța de transport din operațiunea anterioară ar trebui transferată la această operațiune.

Dacă operațiunile adiacente au aceeași durată, atunci doar una dintre ele este acceptată ca scurtă sau lungă (Fig. 3).

Figura 3

T ultima pereche \u003d 5 (10 + 20 + 10 + 30) - (5-1) (10 + 10 + 10) \u003d 350-120 \u003d 230 min.

Principalele modalități de reducere a duratei ciclului de producție sunt:

1) Reducerea intensității forței de muncă a produselor de fabricație prin îmbunătățirea fabricabilității structurii fabricate, utilizarea calculatoarelor și introducerea unor procese tehnologice avansate.

2) Organizarea rațională a proceselor de muncă, amenajarea și întreținerea locurilor de muncă pe bază de specializare și cooperare, mecanizare extensivă și automatizare a producției.

3) Reducerea diverselor pauze planificate și neplanificate la locul de muncă pe baza utilizării raționale a principiilor organizării științifice a procesului de producție.

4) Accelerarea cursului reacțiilor ca urmare a creșterii presiunii, a temperaturilor, a trecerii la un proces continuu etc.

5) Îmbunătățirea proceselor de transport, depozitare și control și combinarea acestora în timp cu procesul de prelucrare și asamblare.

Reducerea duratei ciclului de producție este una dintre sarcinile serioase ale organizării producției, deoarece. afectează cifra de afaceri a capitalului de lucru, reducerea costurilor cu forța de muncă, reducerea spațiului de depozitare, nevoia de transport etc.

Sarcini

1 Determinați durata ciclului de prelucrare a 50 de piese cu tipuri de mișcare în serie, paralelă și serial-paralelă în procesul de producție. Procesul de prelucrare a pieselor constă din cinci operații, a căror durată, respectiv, este de min: t 1 =2; t 2 =3; t 3 =4; t 4 =1; t 5=3. A doua operație se efectuează pe două mașini, iar fiecare dintre celelalte pe una. Dimensiunea lotului de transfer este de 4 bucăți.

2 Determinați durata ciclului de prelucrare a 50 de piese cu tipuri de mișcare în serie, paralelă și serial-paralelă în procesul de producție. Procesul de prelucrare a pieselor constă din patru operații, a căror durată, respectiv, este de min: t 1 =1; t 2 =4; t 3 =2; t 4=6. A patra operație se efectuează pe două mașini, iar fiecare dintre celelalte pe una. Dimensiunea lotului de transfer este de 5 bucăți.

3 Un lot de piese de 200 de piese este prelucrat cu mișcarea sa paralelă-secvențială în timpul procesului de producție. Procesul de prelucrare a pieselor constă din șase operații, a căror durată, respectiv, este de min: t 1 =8; t 2 =3; t 3 =27; t 4 =6; t 5 =4; t 6=20. A treia operație este efectuată pe trei mașini, a șasea pe două și fiecare dintre celelalte operații pe o singură mașină. Determinați cum se va schimba timpul ciclului pentru procesarea unui lot de piese dacă versiunea paralelă-secvențială a mișcării în producție este înlocuită cu una paralelă. Dimensiunea lotului de transfer este de 20 de bucăți.

4 Un lot de piese de 300 de bucăți este prelucrat cu mișcarea sa paralelă-secvențială în timpul procesului de producție. Procesul de prelucrare a pieselor constă din șapte operații, a căror durată, respectiv, este de min: t 1 =4; t 2 =5; t 3 =7; t 4 =3; t 5 =4; t 6 =5; t 7=6. Fiecare operație este efectuată pe o singură mașină. Transfer lot - 30 buc. Ca urmare a tehnologiei de producție îmbunătățite, durata celei de-a treia operațiuni a fost redusă cu 3 minute, a șaptea - cu 2 minute. Determinați cum se modifică ciclul de procesare al unui lot de piese.

5 Dat un lot de semifabricate, format din 5 bucăți. Lotul este trecut prin 4 operații: durata primei este de 10 minute, a doua este de 20 de minute, a treia este de 10 minute, a patra este de 30 de minute. Determinați durata ciclului prin metode analitice și grafice pentru mișcarea secvențială.

6 Dat un lot de semifabricate, format din patru piese. Petrecerea este trecută peste 4 operațiuni: durata primei este de 5 minute, a doua este de 10 minute, a treia este de 5 minute, a patra este de 15 minute. Determinați durata ciclului prin metode analitice și grafice cu mișcare paralelă.

7 Dat un lot de semifabricate, format din 5 bucăți. Lotul este trecut prin 4 operații: durata primei este de 10 minute, a doua este de 20 de minute, a treia este de 10 minute, a patra este de 30 de minute. Determinați durata ciclului prin metode analitice și grafice pentru mișcarea serial-paralelă.

8 Determinați durata ciclului tehnologic pentru prelucrarea unui lot de produse de la 180 buc. cu variante paralele şi secvenţiale ale mişcării sale. Construiți grafice ale procesului de procesare. Dimensiunea lotului de transfer - 30 buc. Normele de timp și numărul de locuri de muncă în operațiuni sunt următoarele.

Conceptul de ciclu de producție are un cadru spațial și temporal. Fabricarea unui produs nou necesită o anumită perioadă de timp, iar scara capacității de producție descrie spațiul. Durata procesului se măsoară în zile sau zile calendaristice. Această perioadă de timp include toate etapele tehnologice ale producției produsului. Sarcina prioritară a oricărei întreprinderi este reducerea duratei ciclului de producție. Acest lucru contribuie la o creștere a conversiei, o reducere a costurilor cu energia și un efect pozitiv asupra stării financiare generale a companiei.

Odată cu creșterea vitezei procesului de producție, numărul de cicluri scade. Ca rezultat, mai multe unități de produse pot fi produse în aceeași perioadă de timp. Creșterea comerțului duce la economii semnificative care pot fi utilizate în domenii prioritare. Majoritatea banilor sunt folosiți pentru extinderea producției și dezvoltarea de noi produse.

Capacitatea ciclului de producție descrie cantitatea de producție care poate fi creată în cel mai scurt timp posibil. Acest parametru este afectat de durata ciclului. Cu cât este nevoie de mai mult pentru a produce o unitate de producție, cu atât este mai mică capacitatea de producție.

Creșterea capacității de producție a întreprinderii duce la o reducere semnificativă a ponderii forței de muncă. Acest lucru vă permite să economisiți niște bani și să îmbunătățiți calitatea muncii. Sarcina principală a unei companii care produce orice produs este automatizarea completă a tuturor etapelor tehnologice de producție. Capacitatea crescută a întreprinderii înseamnă o reducere a costului de producție, care afectează pozitiv costul produsului pentru utilizatorul final. Acest lucru se poate explica prin scăderea ponderii forței de muncă a specialiștilor. Cu un ciclu de producție mai scurt, numărul de pauze necesare lucrătorilor scade. După cum știți, pauzele în producție au un impact negativ asupra capacității întreprinderii. În timpul pauzei, producția este inactivă, iar durata ciclului de producție crește doar. Este recomandabil să faceți eforturi pentru a reduce astfel de pauze.

1. Îmbunătățirea echipamentului tehnologic al întreprinderii, care se realizează ca urmare a introducerii unor dezvoltări avansate, a căutării de surse alternative de energie etc. Îmbunătățirea bazei tehnice îmbunătățește calitatea muncii, reduce timpul de angajare directă a specialiști și, odată cu acesta, ciclul de producție în sine. O metodă eficientă de îmbunătățire a echipamentelor tehnologice este diferențierea unui produs în elemente separate și crearea de unități de producție separate pentru fiecare element. Acest principiu este utilizat în toate întreprinderile, indiferent de tipul de produse produse.

2. Principiul producției paralele. Esența acestei metode constă în compatibilitatea unor etape de producție. Ca urmare, într-o unitate de timp este posibil să se creeze mai multe produse, ceea ce duce la o reducere a duratei ciclului de producție.

3. Optimizarea fluxurilor de resurse și reducerea distanței dintre verigile individuale de producție. Dacă compania este automatizată, timpul pentru mutarea elementelor produsului dezvoltat între ateliere este redus semnificativ. Ca urmare, costurile de transport sunt reduse. Acest lucru are un efect pozitiv asupra ciclului de producție. Întreprinderile moderne se străduiesc să crească conversia și să introducă toate tipurile de vehicule electrice de transport, să pună linii de transmisie interne.

Pentru a îmbunătăți pozițiile pe piață și a crește competitivitatea, întreprinderile industriale sunt ghidate de principiile de bază ale organizării producției, care includ:

Optimizarea încărcării pe nodurile de producție;
- paralelism;
- continuitate;
- economisirea resurselor;
- prietenos cu mediul.

Reciclarea resurselor - o metodă eficientă de reducere a ciclului de producție

Eficiența oricărei întreprinderi se caracterizează nu numai prin volumul de produse produse, ci și prin utilizarea competentă a resurselor. Multe companii de succes ocupă o poziție demnă pe piață doar datorită procesării competente a deșeurilor de producție, în timp ce calitatea produselor poate rămâne mediocră. Utilizarea corectă a resurselor vă permite să creșteți numărul de produse create.

Întreprinderile moderne folosesc metode avansate de economisire a resurselor, care pot fi împărțite în două grupuri mari:

Utilizarea de materiale compozite polimerice ieftine care înlocuiesc omologii învechiți și scumpi. Deci, ferestrele din plastic le-au înlocuit pe cele din lemn, panourile LCD au înlocuit monitoarele CRT. În acest caz, se folosesc materiale ieftine, dar mai eficiente. Ca urmare, costurile financiare directe de producție sunt reduse, ceea ce afectează pozitiv costul produsului.

Căutarea și utilizarea surselor alternative de energie. Electricitatea în acest caz rămâne cea mai veche și mai eficientă sursă de energie ieftină, precum și ecologică.

Ciclul de producție include dezvoltarea produselor aferente unei anumite categorii de preț. O modalitate eficientă de a menține poziția unei companii pe piață este modernizarea sau îmbunătățirea produselor deja dezvoltate în detrimentul creării de produse unice. Acest lucru se observă în mod clar în sfera IT și industria mobilă, care se dezvoltă în mod deosebit de intens. În fiecare an, producătorii lansează modele îmbunătățite ale dispozitivelor lor, adăugând prefixele „S”, „2” etc. la nume.

Fiți la curent cu toate evenimentele importante ale United Traders - abonați-vă la site-ul nostru

Ciclul de producție (PC) este un complex de procese principale, auxiliare și de serviciu organizate într-un anumit mod în timp, necesare fabricării unui anumit tip de produs. Durata este o caracteristică importantă a PC-ului. Durata PC- aceasta este perioada calendaristică de timp în care materialele, semifabricatele sau alte articole trec prin toate operațiunile de producție sau o anumită piesă și se transformă în produse finite (durata ciclului în zile).

Structura ciclului de lucru include timpul perioadei de lucru și timpul pauzelor. Durata PC:Tc=Tt+Tpz+Te+Tk+Ttr+Tmo+Tpr unde: Tt este timpul operatiilor tehnice; Tpz - perioada finala pregatitoare; Te -proces; Tk - operatii de control; Ttr - timpul de transport; Tmo -intervale interoperative; Tpr - timpul pauzelor.

Durata operațiunilor tehnice și a lucrărilor pregătitoare și finale formează ciclul de funcționare. Ciclu de operare- aceasta este durata părții finalizate a procesului tehnic, efectuată la un singur loc de muncă.

Ciclul de producție- aceasta este perioada de timp din momentul lansării produsului în producție până în momentul în care este complet fabricat, asamblat și acceptat în depozit.

Principalele modalități de scurtare a ciclului de producție sunt reducerea costurilor cu forța de muncă pentru operațiunile tehnologice de bază, reducerea timpului alocat operațiunilor de transport, depozitare și control și îmbunătățirea organizării producției.

1. Reducerea intensității muncii a principalelor operațiuni tehnologice este posibilă prin îmbunătățirea designului și tehnologiei, în special prin creșterea nivelului de fabricabilitate a mașinilor și a gradului de unificare.

2. Cel mai eficient mod de a îmbunătăți procesele de transport, depozitare și control este de a le combina în timp cu procesele de prelucrare și asamblare, așa cum se face, de exemplu, în liniile rotative automate.

3. Metode moderne de control și diagnosticare cu utilizarea instalațiilor cu laser și radiații ale senzorilor de contact extrem de sensibili, care permit monitorizarea continuă a progresului procesului tehnologic și a calității produselor.

4. Una dintre modalitățile organizatorice esențiale de reducere a duratei ciclului de producție este creșterea gradului de paralelism al muncii prestate.

5. O creștere a dimensiunii loturilor de prelucrare este recomandată în special atunci când obiectele de muncă sunt mutate în paralel, deoarece în acest caz ciclul crește cu o intensitate mai mică decât dimensiunea lotului.

Astfel, măsurile de reducere a ciclului de producție sunt diverse. În primul rând, acestea includ:

Îmbunătățirea designului produselor fabricate în ceea ce privește creșterea fabricabilității și gradului de unificare a acestora;

Perfecţionarea tehnologiei, introducerea unor procese tehnologice progresive, conducând la reducerea complexităţii prelucrării şi sincronizării operaţiilor: mecanizare complexă, automatizare, concentrare a operaţiilor etc.;

Introducerea unui sistem mai avansat de planificare și organizare a producției;

Dispunerea rațională a locurilor de muncă în conformitate cu succesiunea operațiunilor tehnologice și îmbunătățirea organizării transportului în atelier și între magazine, precum și a altor procese interoperaționale;

Îmbunătățirea întreținerii locurilor de muncă, organizarea lucrărilor de ajustare și implementarea acestora, dacă este posibil, în timpul orelor nelucrătoare;

Cresterea gradului de paralelism al muncii si proceselor;

Înlocuirea proceselor naturale cu operații tehnologice adecvate, de exemplu, uscare prin inducție, îmbătrânire artificială a pieselor turnate, piese în cuptoare termice;

Consolidarea modului de funcționare a magazinelor și întreprinderilor, adică trecerea la munca în trei schimburi; organizarea de echipe transversale excluzând pauzele între schimburi.

Ca urmare a scurtării ciclului de producție, producția crește, eficiența utilizării echipamentelor și a zonelor de producție crește, dimensiunea lucrărilor în curs de desfășurare scade și, prin urmare, rata capitalului de lucru, care crește productivitatea capitalului și îmbunătățește alți indicatori economici, în special, productivitatea muncii crește, costurile de producție scad și profitabilitatea producției crește.

Din unghiuri diferite. Acest lucru vă permite să creați o imagine reală a proceselor care au loc în unitate. Pe baza datelor analizei, se poate trage o concluzie despre oportunitatea activităților companiei. De asemenea, informațiile obținute în timpul studiului fac posibilă prezicerea evoluției în viitor.

Atunci când se efectuează o astfel de analiză, se ia în considerare ciclul de producție. Durata ciclului de producție este o categorie economică importantă. Vă permite să trageți concluzii despre activitatea economică a companiei și să dezvoltați măsuri pentru îmbunătățirea indicatorului în perioada planificată. Prin urmare, categoria prezentată de analiză economică merită o analiză detaliată.

Conceptul general al ciclului de producție

Unul dintre cei mai importanți indicatori ai activității companiei este ciclul de producție. Durata ciclului de producție este considerată baza pentru calcularea multor alte categorii ale organizației. Deci este posibil să se îmbunătățească întregul sistem de indicatori tehnici și economici în viitor.

Ciclul de productie este o perioada de timp, calculata in zile calendaristice, in care un lot sau tip de produs parcurge toate etapele crearii lui. Fabricarea pieselor în acest caz se încheie cu etapa în care întregul lor set poate fi trimis spre vânzare. Acesta este un produs finit.

Se fac destul de multe evaluări de planificare și tehnologia ținând cont de durata ciclului de producție. Prin urmare, este necesar să stăpâniți metodologia definirii și interpretării acesteia.

Componentele ciclului

Procesul de producție este o succesiune a anumitor operațiuni tehnologice, în urma cărora obiectele de muncă sunt mutate. În acest caz, există o schimbare a formei, proprietăților, dimensiunilor lor.

Ciclul de producție este format din mai multe părți. Acestea includ timpul de lucru, perioada proceselor naturale (de exemplu, uscarea vopselei), pauze. Fiecare element este luat în considerare la calcularea timpului de ciclu. Timpul de lucru este format din operațiuni tehnologice și netehnologice. Pauzele pot fi între schimburi, precum și în timpul perioadelor de utilizare a echipamentului. Aceasta include așteptările de la petrecere. Există și pauze cauzate de organizarea irațională a procesului de producție. Echipamentul se poate opri temporar, printre altele, din cauza unor circumstanțe neprevăzute. La calcularea duratei ciclului se iau în considerare toate întreruperile, cu excepția celor cauzate de organizarea nesatisfăcătoare a producției și a incidentelor întâmplătoare.

Ce afectează ciclul?

Mulți factori afectează timpul de livrare. Având o influență asupra lor, puteți controla eficiența organizației. În primul rând, durata ciclului este afectată de intensitatea travaliului. Sunt dezvoltate standarde solide din punct de vedere tehnic. Ei determină timpul pentru care primesc produsul finit.

Mărimea lotului afectează și durata ciclului. Timpul petrecut cu operațiuni non-tehnologice și pauze sunt, de asemenea, importante. Unul dintre indicatorii importanți care afectează timpul ciclului este tipul de mișcare a obiectului procesat în procesul de creare a acestuia.

Managerii, economiștii, liderii companiei în procesul de analiză a duratei de producție a produselor finite ar trebui să acorde atenție factorilor constrângeri. Eliminarea lor crește eficiența companiei.

Detalii de promovare

În funcție de principiul mișcării pieselor, elemente din procesul de fabricație a produsului final, există mai multe tipuri de cicluri. Acest lucru este luat în considerare la analizarea și planificarea activităților viitoare ale companiei.

Tipurile de cicluri de producție, în funcție de condițiile de mișcare a pieselor, sunt împărțite condiționat în paralele, secvențiale și mixte. Aceasta este o caracteristică importantă a organizării întregului proces tehnologic.

Cu mișcare secvențială, întregul lot de obiecte de muncă intră în următoarea etapă de producție numai după finalizarea prelucrării anterioare. Fiecare producție este autonomă, complet finalizată.

Cu procesarea paralelă, fiecare parte este imediat transferată la următoarea etapă de procesare. În acest caz, timpul de producție este redus semnificativ. Cu o mișcare mixtă a obiectelor de muncă, piesele sunt procesate parțial într-o etapă tehnologică și intră în etapa următoare în loturi. Nu există timpi de nefuncționare sau întreruperi.

Calculul ciclului secvenţial

Procesul de producție este o categorie normalizată. Pe baza acestui lucru, este posibil să se calculeze valoarea fiecărui ciclu. Acest lucru vă va permite să comparați durata mai multor procese. Odată cu mișcarea secvențială a obiectelor de muncă până la forma lor finală, ciclul poate fi calculat destul de simplu.

Să presupunem că o întreprindere produce produse, al căror lot este format din 3 produse. În acest caz, se efectuează 4 procese consecutive. Prima etapă durează 10 minute, a doua - 30 de minute, a treia - 20 de minute și a patra - 10 minute. Timpul in acest caz este indicat ca standard (calculat de specialisti tehnici). Durata planificată a ciclului va fi:

T \u003d 3 (10 + 30 + 20 + 10) \u003d 210 min.

Apoi timpul real de producție este comparat cu acest indicator. Dacă este necesar, factorii limitatori sunt identificați și eliminați.

Calculul duratei unui ciclu paralel

Producția de piese care au loc în paralel durează mai puțin. Dacă tehnologia permite utilizarea unei astfel de mișcări a obiectelor de muncă, se dovedește a fi mult mai profitabilă. Formula de calcul a duratei ciclului în acest caz va fi următoarea:

T = t/C + (n-p)tmax/Cmax, unde p este dimensiunea lotului, t este durata fiecărei operațiuni, C este numărul de locuri de muncă, tmax este cea mai lungă operațiune, Cmax este numărul maxim de locuri de muncă în schimburi.

Dacă luăm datele din exemplul de calcul anterior, luăm dimensiunea lotului ca 1, ciclul va fi după cum urmează:

T \u003d (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 \u003d 130 min.

Sunt 80 de minute. mai rapid decât bucla secvenţială.

Impactul asupra câștigurilor

Cu cât un lot este produs mai repede, cu atât mai bine. În același timp, calitatea sa nu ar trebui să se deterioreze. Reducerea ciclului de producție duce la o creștere a profitului din vânzări. Acest indicator face parte din ciclul capitalului de lucru. Acest coeficient determină de câte ori pe an compania va putea vinde un lot de produse finite.

Dacă cifra de afaceri crește, același lucru se va întâmpla cu veniturile din vânzări. De aceea este important să se reducă timpul pentru care sunt produse produsele. Dacă ciclul capitalului de lucru se accelerează, resursele sunt eliberate pentru extindere și modernizare.

Volumul de lucru în curs este, de asemenea, redus. Compania eliberează resurse materiale lichide. Prin urmare, este extrem de important să încărcați întreaga capacitate de producție.

Caracteristicile indicatorului în diferite industrii

Durata și componentele ciclului de producție depind de mulți factori. Acestea includ tipul de ramură a economiei naționale, nivelul de mecanizare, organizarea procesului de fabricație etc.

Pentru industriile cu o pondere mare de mecanizare (inginerie, minerit, industria chimica etc.), este foarte importanta accelerarea ciclului. Odată cu reducerea numărului de operațiuni tehnologice, se observă un efect pozitiv stabil.

Cu toate acestea, toate măsurile care vizează creșterea volumului producției sunt dezvoltate ținând cont de cerințele tehnologice pentru organizarea procesului. Reducerea operațiunilor, accelerarea avansării obiectelor de muncă nu vor fi potrivite fără menținerea unui nivel ridicat de calitate. Numai acțiunile deliberate și calculate pentru comprimarea ciclului de producție pot fi implementate în practică.

Acțiuni de accelerare a ciclului

Organizarea ciclului de producție se realizează în conformitate cu legile și cerințele tehnologiilor aprobate. Cu toate acestea, există 3 direcții posibile pentru a crește rata de rotație. Ele sunt efectuate în același timp.

În același timp, timpul de muncă și procesele naturale este redus, iar toate pauzele sunt complet eliminate sau reduse la o durată minimă. Acest lucru este posibil în timpul modernizării tehnologiei și echipamentelor de producție.

Designul produsului este, de asemenea, supus modificărilor. Acest lucru va reduce numărul și durata operațiunilor tehnologice. Datorită dezvoltărilor științifice moderne, unele procese de prelucrare pot fi accelerate semnificativ. Acest lucru necesită investiții de capital. Fără aceasta, este extrem de dificil să creezi un produs competitiv astăzi. Designul bine gândit al produselor finite vă permite să implementați promovarea paralelă în loc de succesiv.

Accelerează operațiunile suplimentare

Pentru a îmbunătăți activitatea întreprinderii în perioada de planificare, inițial este necesar să se determine ciclul de producție în anul de raportare. După analiza acestuia, sunt dezvoltate măsuri pentru accelerarea cifrei de afaceri.

Pe lângă îmbunătățirea operațiunilor de bază, ar trebui să acordați atenție proceselor suplimentare. Acestea includ controlul și transportul. Pentru accelerarea aprovizionării cu elemente de produs conform articolelor de prelucrare, se utilizează echipamente tehnologice noi. Acestea pot fi transportoare moderne, ascensoare, încărcătoare etc. Acest lucru vă permite să aplicați principiul fluxului direct, continuității transportului.

Etapa de control poate fi accelerată și cu ajutorul automatizării, mecanizării. Mai mult, acest lucru este posibil atunci când se combină această operațiune cu etapa tehnică de prelucrare.

Intensificarea producției

Un ciclu de producție bine organizat afectează eficiența companiei. Durata ciclului de producție este accelerată odată cu intensificarea produselor de fabricație. Acest lucru permite capacitatea maximă de încărcare. În același timp, ponderea costurilor intra-magazin și inter-fabrică este redusă. Costul produselor finite este, de asemenea, redus.

Prin urmare, conducerea organizației trebuie să găsească rezerve pentru a reduce timpul ciclului. Acest lucru este posibil prin îmbunătățirea echipamentelor și tehnologiei, aprofundarea cooperării și specializării și prin introducerea celor mai recente dezvoltări științifice. Doar o organizare rezonabilă a întregului proces de producție dă un rezultat pozitiv și duce la o creștere a profiturilor.

Familiarizându-se cu metodologia de calcul și cu caracteristicile de interpretare, serviciile de control pot determina corect ciclul de producție normativ și efectiv. Durata ciclului de producție este redusă în diferite moduri. Prin dezvoltarea competentă a măsurilor de reducere a acesteia, compania poate realiza mai mult profit în perioada curentă decât în ​​anul precedent.

Ciclul de producție- unul dintre cei mai importanți indicatori, care stă la baza calculării multor alți indicatori ai producției și activităților economice ale întreprinderii. De exemplu, pe baza ciclului de producție, se stabilesc termenele de lansare a produselor în producție, se calculează capacitățile unităților de producție, se determină volumul de construcție în curs și alți indicatori.

Ciclul de producție este o perioadă calendaristică de timp în care un produs sau un lot de produse prelucrate parcurge toate operațiunile procesului de producție sau o anumită parte a acestuia și se transformă într-un produs finit.

Intervalul de timp calendaristic de la începutul primei operațiuni de producție până la sfârșitul ultimei se numește durata ciclului de producție în timp, care se măsoară în zile, ore, minute, în funcție de tipul de produs și de stadiu. de prelucrare.

Ciclul de producție include:

La efectuarea operaţiilor tehnologice- componenta principală a ciclului de producție, care este necesară pentru realizarea operațiunilor specifice de lucru pentru transformarea obiectului muncii în produse finite. Timpul pregătitor și final este alocat lucrătorului pentru a se familiariza cu livrarea și pentru livrarea produselor finite. Durata ciclului de exploatare constă din timpul de execuție a operațiunii tehnologice și timpul pregătitor și final, adică durata ciclului de exploatare este timpul de prelucrare a unui lot de piese la o anumită operațiune a ciclului tehnologic.

Durata trecerii proceselor naturale este determinată de caracteristicile tehnologiei (acesta este timpul de întărire a betonului, de răcire a metalului etc.), adică procesele naturale sunt caracterizate doar de costul timpului.

Durata proceselor de service constă în timpul de execuție a operațiunilor de control, a operațiunilor de depozitare și transport (inclusiv de încărcare și descărcare). Totalitatea tuturor componentelor procesului de producție formează perioada de lucru.

O parte a ciclului de producție este o pauză, constând din pauze interoperaționale și între schimburi.

Formă pauze interoperative:

Pauzele între loturi apar la prelucrarea unui lot de piese, deoarece nu toate piesele sunt prelucrate în același timp. Este posibil să se reducă aceste pauze prin reducerea volumului de transport a loturilor de piese, dar aceasta necesită o anumită creștere a costului transportului pieselor între locurile de muncă;

Pauze de așteptare - apar atunci când există o încălcare a progresului procesului tehnologic, când operațiunea tehnologică anterioară s-a încheiat deja și locul de muncă la următoarea operațiune nu a fost încă eliberat de efectuarea anumitor lucrări;

Pauzele de adunare - au loc în timpul operațiunilor de asamblare, când nu toate denumirile pieselor ajung la locul de asamblare.

Pauza între ture (pentru prânz, weekend și sărbători, între schimbări) este parte integrantă a procesului de producție.

Durata producției de nichel (TV) este determinată de formula

unde TOC este durata ciclului de operare;

Tpr - durata trecerii proceselor naturale;

Tobsl - durata proceselor de service;

Tper - timpul pauzelor interoperaționale și între schimburi.

Durata ciclului de producție acoperă trei etape:

Timpul echipamentului tehnologic;

Timp de întreținere a producției;

Durata pauzei.

Durata ciclului de producție depinde de:

Durata timpului de lucru necesar pentru producerea produselor;

mărimea lotului;

durata pauzelor în procesul de producție;

Durata operațiunilor care nu au legătură directă cu procesul de producție.

Timpul de executare a principalelor operațiuni de prelucrare a produsului este ciclul tehnologic, adică timpul în care este prelucrat obiectul muncii. Durata perioadei de lucru este influențată de o serie de factori, dintre care principalii sunt:

Calitatea lucrărilor de proiectare și inginerie;

nivelul de standardizare a produsului;

factori organizatorici.

Timpul de întreținere tehnologică include controlul calității procesării produsului, controlul modului de funcționare al mașinilor și echipamentelor, curățarea locului de muncă, timpul de livrare a pieselor la locul de muncă.

Timpul de pauză este timpul în care unele caracteristici de calitate ale produsului se modifică, dar produsul nu este încă terminat și procesul de producție nu este finalizat. Distingeți între pauzele programate și neprogramate.

La întreprindere se disting următoarele tipuri de pauze:

Inter-shift, care depind de modul de funcționare al întreprinderii, de numărul de modificări, precum și de numărul de vacanțe și zile libere

Pauzele de așteptare asociate cu încărcarea echipamentului;

Rupere de partiție care apar atunci când piesele sunt procesate în loturi;

Pauze din cauza organizării imperfecte a producției și a circumstanțelor neprevăzute (pene de curent, defecțiuni echipamente etc.).

Structura ciclului de producție este prezentată în fig. 19.3. Componenta principală a ciclului de producție este durata operațiunilor tehnologice, care constituie ciclul tehnologic.

După cum sa menționat deja, pentru transformarea obiectelor de muncă într-un produs specific, acestea trec prin multe principale, auxiliare și. procese de deservire care au loc în paralel, în paralel-secvențial sau secvenţial în timp, în funcție de structura de producție care s-a dezvoltat la întreprindere, tipul producției, nivelul de specializare a unităților de producție, formele de organizare a proceselor de producție și alți factori. . Totalitatea acestor procese care asigură fabricarea unui produs este denumită în mod obișnuit ciclu de producție, ale cărui principale caracteristici sunt durata și structura acestuia.

Durata ciclului de producție al produselor de fabricație este o perioadă calendaristică de timp în care materiile prime, materiile de bază, semifabricatele și componentele finite sunt transformate în produse finite. Cu alte cuvinte, aceasta este perioada de timp de la momentul începerii procesului de producție până la momentul în care produsul finit sau lotul de piese, unitățile de asamblare este eliberat. Durata ciclului de producție se reflectă de obicei în zile sau ore calendaristice.

Cunoașterea duratei ciclului de producție pentru fabricarea tuturor tipurilor de produse este necesară pentru:

Întocmirea programului de producție al întreprinderii și al diviziilor acesteia;

Determinarea momentului de începere a procesului de producție în funcție de momentul finalizării acestuia;

Calcule ale valorii normale a lucrărilor în curs.

Structura și durata ciclului de producție depind de tipul de producție, de nivelul de organizare a procesului de producție și de alți factori. Produsele de inginerie se caracterizează printr-o pondere mare a operațiunilor tehnologice în durata totală a ciclului de producție. Reducerea acestora din urmă are o mare importanță economică. De regulă, durata ciclului de producție este determinată pentru o piesă, lot de piese, o unitate de asamblare sau lot de unități, un produs. În același timp, trebuie avut în vedere faptul că orice articol sau set de articole care urmează să fie fabricat la întreprindere sau în diviziile acesteia se numește produs.

La calcularea duratei ciclului de producție de fabricație a unui produs se ia în considerare doar timpul alocat operațiunilor de transport și control, procesele naturale și întreruperile, care nu sunt suprapuse de ciclul de funcționare.

Reducerea duratei ciclului de producție este de mare importanță economică. Cu cât durata ciclului de producție este mai scurtă, cu atât mai multe produse pe unitatea de timp, toate celelalte lucruri fiind egale, pot fi produse la o întreprindere dată, într-un atelier sau pe un șantier; cu cât este mai mare utilizarea mijloacelor fixe ale întreprinderii; cu cât nevoia întreprinderii de capital de lucru investit în lucrări în curs de desfășurare este mai mică, cu atât rentabilitatea activelor este mai mare etc.

Orez. 19.3. Structura ciclului de producție

Ciclul tehnologic de prelucrare a unui lot de articole într-o singură operație este egal cu

unde Tm - ciclu tehnologic în unități de timp, minute

n este numărul de articole din lot;

t este durata procesării unui articol;

M este numărul de locuri de muncă în care se efectuează operația.

Atunci când se calculează durata ciclului tehnologic, este necesar să se țină seama de particularitățile mișcării obiectelor de muncă prin operații. Compania folosește unul dintre următoarele tipuri de mișcare:

Consistent;

Paralel;

Paralel-serial (mixt, combinat).

În practica întreprinderilor industriale, ciclul de producție este redus simultan în trei direcții:

Timpul proceselor de muncă este redus;

Timpul proceselor naturale este redus;

Pauzele de tot felul sunt complet eliminate sau reduse la minimum.

Măsurile practice de reducere a ciclului de producție decurg din principiile construirii procesului de producție și, mai ales, din principiile proporționalității, paralelismului, continuității, directității, ritmului etc.

Proporționalitate - principiul, a cărui implementare asigură un debit egal al diferitelor locuri de muncă ale aceluiași proces, furnizarea proporțională a locurilor de muncă cu informații, resurse materiale, personal etc. Proporționalitatea este determinată de formula

Reducerea timpului proceselor de munca din punct de vedere al ciclurilor de functionare se realizeaza prin imbunatatirea proceselor tehnologice, precum si prin cresterea capacitatii de fabricatie a designului produsului.

Îmbunătățirea proceselor tehnologice este înțeleasă ca mecanizarea și automatizarea lor complexă, introducerea unor moduri de mare viteză (de exemplu, tăiere de mare viteză și putere, încălzire de mare viteză pentru forjare și ștanțare), ștanțare în loc de forjare liberă, turnare sub presiune. și turnare prin injecție în loc de turnare cu nisip, precum și concentrarea operațiunilor. Acesta din urmă poate consta în prelucrarea cu mai multe unelte și cu mai multe obiecte sau în depunerea mai multor operațiuni tehnologice diferite într-un singur ciclu de lucru (de exemplu, combinarea încălzirii prin inducție de mare viteză cu ștanțarea semifabricată într-un ciclu de lucru al unei mașini de forjare).

Îmbunătățirea fabricabilității modelelor de produse constă în aproximarea maximă a acestora din urmă cu cerințele procesului tehnologic. În special, împărțirea rațională a designului produsului în unități și unități mici de asamblare este o condiție importantă pentru compilarea lor paralelă și, în consecință, pentru reducerea duratei ciclului de producție al lucrărilor de asamblare.

Durata operațiunilor de transport poate fi redusă semnificativ ca urmare a reamenajării echipamentelor bazate pe principiul fluxului direct, mecanizării și automatizării produselor de ridicare și deplasare folosind diverse vehicule de ridicare și transport.

Reducerea timpului operațiunilor de control se realizează prin mecanizarea și automatizarea acestora, introducerea unor metode avansate de control, o combinație de timp pentru operațiuni tehnologice și de control. Timpul de lucru pregătitor și final, timpul de configurare sunt de asemenea incluse în structura ciclului și sunt, de asemenea, supuse reducerii. Reglarea echipamentului, de regulă, se efectuează în timpul schimburilor de lucru, în timpul prânzului și în alte pauze. În practica din fabrică, măsurile sunt aplicate cu succes pentru a reduce perioada acestei lucrări, de exemplu, introducerea prelucrării în grup a pieselor, setări standard și universale. Durata proceselor naturale este redusă prin înlocuirea lor cu operațiuni tehnologice adecvate. De exemplu, uscarea naturală a unor piese vopsite poate fi înlocuită cu uscarea prin inducție în domeniul curenților de înaltă frecvență cu o accelerare semnificativă (de 5-7 ori) a procesului. În loc de îmbătrânirea naturală a pieselor turnate ale pieselor critice durează 10-15 zile sau mai mult, în multe cazuri se poate aplica îmbătrânirea artificială în cuptoare termice timp de câteva ore.

Timpul pauzelor interoperaționale poate fi redus semnificativ ca urmare a trecerii de la serial la serial-paralel și în continuare la tipul paralel de mișcare a obiectelor de muncă. De asemenea, poate fi redus prin organizarea de ateliere și secțiuni bazate pe specializarea subiectului. Asigurând convergența teritorială a diferitelor etape de producție, forma obiectivă de construcție a atelierelor și secțiilor poate simplifica semnificativ rutele de trafic intra-fabrică și intra-magazin și, prin urmare, poate reduce timpul petrecut cu transferurile inter-shop și intra-shop. În cele din urmă, cantitatea de pauze între schimburi poate fi redusă chiar și în cadrul modului de funcționare acceptat al întreprinderii, atelierului, secției. De exemplu, organizarea de lucru non-stop (în trei schimburi *) privind producția de piese de top și produse cu un ciclu lung de procesare determină durata ciclului produsului. Pentru a scoate la iveală rezervele pentru reducerea ciclului de producție (atât procesele de muncă, cât și pauzele), în practică este fotografiat ciclul de producție. Prin analiza fotografiilor se pot identifica rezerve pentru reducerea duratei ciclului de productie pentru fiecare dintre elementele acestuia.

Ciclul de producție al unui proces complex (asamblare) este durata totală a unui complex de procese simple coordonate în timp care sunt incluse în procesul complex de fabricare a unui produs sau a loturilor acestuia.

În condițiile producției de construcție de mașini, exemplele cele mai caracteristice ale unui proces complex sunt procesele de creare a unei mașini, a unei mașini de tăiat metal sau a unităților, blocurilor, unități mici din care constau.

Ciclul de producție al unui proces complex include cicluri de producție pentru fabricarea tuturor pieselor, asamblarea tuturor unităților de asamblare, asamblarea generală a produsului, controlul, reglarea și reglarea. Într-un proces de producție complex pot fi utilizate toate tipurile considerate de deplasare a obiectelor de muncă prin operații: în serie, în serie-paralelă și în paralel. Pentru includerea unei singure producții într-un singur ciclu, de regulă, sunt necesare nu numai procesele de fabricație și asamblare, ci și procesele de proiectare a unui produs și de pregătire a producției acestuia.

Un proces de producție complex constă, de obicei, într-un număr mare de operațiuni de asamblare, instalare, reglare și reglare, operații de procese simple, prin urmare, definirea și optimizarea ciclului de producție necesită nu numai mult timp, ci adesea utilizarea unui computer. pentru a efectua calcule. Construirea în timp a unui proces complex de producție se realizează pentru a determina durata ciclului de producție, a coordona execuția proceselor simple individuale, a obține informațiile necesare pentru programarea operațională și calcularea operațiunii de lansare-eliberare a obiectelor de muncă. . Scopul coordonării proceselor de producție care alcătuiesc un proces complex este de a asigura completitatea și funcționarea neîntreruptă a producției cu o încărcătură completă de echipamente, locuri de muncă și muncitori.

Structura ciclului de producție al unui proces complex este determinată de compoziția operațiilor și de legăturile dintre acestea. Compoziția operațiunilor depinde de gama de piese, unități de asamblare și procese tehnologice pentru fabricarea acestora. Relația dintre operațiuni și procese se datorează ansamblului în formă de evantai al produsului și tehnologiei de fabricare a acestuia. Schema de asamblare a ventilatorului a produsului arată care noduri, subansambluri sau unități de asamblare mici pot fi fabricate în paralel, independent unul de celălalt, și care pot fi realizate numai secvențial.

Calculul duratei ciclului de producție al unui proces complex trebuie efectuat în următoarea secvență:

determinați dimensiunea lotului de produse;

Calculați confortul ritmului planificat;

Determinați timpul ciclului de funcționare al unui lot de produse;

Determinați numărul de locuri de muncă necesare pentru fabricarea produselor;

Construiți un program de ciclu pentru asamblarea produselor fără a ține cont de încărcarea locurilor de muncă;

Remedierea operațiunilor la locurile de muncă;

Întocmește un plan standard de asamblare pentru produse;

Construiți un program de ciclu actualizat, ținând cont de încărcarea locurilor de muncă;

Determinați durata ciclului de producție și conduceți lansarea-lansare a unităților de asamblare și a pieselor.

Atunci când se decide cu privire la dimensiunea lotului, este necesar să se procedeze de la dimensiunea optimă din punct de vedere economic. Lucrul în loturi mari vă permite să implementați principiile loturilor, care asigură:

a) posibilitatea utilizării unui proces mai productiv, care să reducă costul de fabricație a produselor;

b) reducerea timpului pregătitor și final pe unitatea de producție;

c) reducerea pierderii de timp pentru muncitorii de montaj pentru a stăpâni metodele de lucru (adaptare la muncă)

d) simplificarea programării producţiei.

Acești factori contribuie la creșterea productivității muncii a lucrătorilor și reduc costul de producție.

Cu toate acestea, în producția unică și în serie, în care fiecare loc de muncă este desemnat să efectueze mai multe operațiuni și unde predomină tipul secvenţial de mişcare a obiectelor de muncă, cu o creștere a dimensiunii lotului, gradul de încălcare a principiului continuității crește, deoarece creste timpul de asteptare pentru fiecare unitate de asamblare, adica creste durata ciclului de productie.loturi de produse, numarul de unitati de asamblare in depozitare si depozitare (lucrare in curs). În plus, există o nevoie tot mai mare de spațiu de depozitare pentru produse și bunuri materiale care sunt simultan necesare producției.

Acești factori și opuși asociați cu implementarea unui principiu (parționalitate) și încălcarea altuia (continuitate) necesită determinarea unei astfel de mărimi a lotului la care mesajele de economii din implementarea primului principiu și pierderi din încălcarea altora. ar fi cea mai raţională din punct de vedere economic. Această dimensiune a lotului este de obicei numită optimă din punct de vedere economic.

Determinarea dimensiunii optime a unui lot de produse este unul dintre cele mai importante standarde de calendar și planificare pentru organizarea producției de masă, deoarece toate celelalte standarde de calendar și planificare sunt stabilite pentru un lot de obiecte de muncă.

Există multe formule pentru calcularea mărimii optime a lotului de produse, pe baza unei comparații între economii și pierderi, propuse de diverși autori. Cu toate acestea, din cauza complexității ridicate a calculelor, aceste formule nu au fost utilizate pe scară largă. La întreprinderile industriale se utilizează de obicei o metodă de calcul simplificată, bazată pe un coeficient acceptabil de pierdere a timpului de lucru pentru schimbarea și repararea curentă a locurilor de muncă (αppr). De regulă, dimensiunea acestui coeficient este luată în intervalul de la 0,02 pentru scară mare și până la 0,1 - pentru producția la scară mică și unică (sau de la 2 la 10%). Având în vedere pentru anumite condiții de producție valoarea acestui coeficient αper, puteți determina numărul de produse dintr-un lot prin formula

unde tpi este timpul pregătitor și final pentru operațiunile procesului tehnologic.

Rezultatul obtinut este considerat ca fiind valoarea minima a unui lot de produse. După valoarea maximă, puteți lua programul lunar pentru producția de produse (unități de asamblare). Astfel, în urma calculelor, stabilim limitele dimensiunii normale a unui lot de produse:

Limitele de dimensiune a lotului sunt ajustate în funcție de dimensiunea minimă. Ajustarea începe cu stabilirea unui ritm convenabil pentru planificare (Вр) - o perioadă pentru alternarea loturilor de produse. Dacă într-o lună există 20 de zile lucrătoare, atunci ritmurile convenabile pentru planificare vor fi 20.10, 5.4, 2 și 1; dacă într-o lună sunt 21 de zile, atunci astfel de ritmuri vor fi 21, 7, 3 și 1; dacă 22 de zile, atunci 22 11.2 și 1.

Perioada de alternare a loturilor de produse se calculează prin formula

unde Dr este numărul de zile lucrătoare dintr-o lună.

Dacă calculul dă un număr fracționar, atunci cel mai apropiat număr întreg, adică valoarea acceptată a perioadei de serviciu, este selectat dintr-un număr de ritmuri convenabile pentru planificare.

Mărimea normală a unui lot de produse ar trebui să fie un multiplu al programului lunar pentru lansarea (lansarea) produselor.

Numărul de petreceri pe lună este determinat de formulă

Durata ciclului de funcționare al unui lot de produse pentru fiecare operațiune se calculează prin formula

Durata ciclului de funcționare al unui lot de produse pentru unități de asamblare este determinată de formulă

unde K este numărul de operații incluse în unitatea de asamblare.

Numărul necesar de locuri de muncă pentru asamblarea produselor se calculează prin formula

Dacă valoarea calculată a numărului de locuri de muncă este o valoare fracțională, atunci aceasta trebuie ajustată în sus sau în jos, ținând cont de faptul că fiecare loc de muncă poate fi supraîncărcat cu cel mult 5%.

Numărul necesar de lucrători este determinat de formulă

unde KSN este un coeficient care ia în considerare numărul de persoane (de obicei luat egal cu 1,1).

Construirea unui program de ciclu pentru asamblarea unui produs fără a ține cont de încărcarea lucrărilor se bazează pe o schemă de asamblare a ventilatorului și pe durata ciclurilor de asamblare pentru fiecare i-a operație și fiecare unitate de asamblare. De regulă, un astfel de program este construit în ordinea inversă a procesului tehnologic, începând de la ultima operațiune, ținând cont de ce operație sunt alimentate unitățile de asamblare. Durata ciclului acestui program va fi minimă. Condiţiile de producţie şi resursele limitate impun însă efectuarea unor lucrări secvenţial, la acelaşi loc de muncă, stand. Toate acestea duc la modificări ale programului ciclului și, de regulă, la o schimbare a lansării la date anterioare și, ca urmare, la o creștere a duratei ciclului.

Pentru a realiza o încărcare uniformă a locurilor de muncă și a muncitorilor de asamblare, este necesară fixarea operațiunilor la locurile de muncă. În acest scop, se recrutează un volum de muncă pentru fiecare loc de muncă, a cărui durată a ciclului de funcționare nu trebuie să depășească capacitatea locurilor de muncă pe o perioadă rezonabilă de serviciu.

Construirea unui plan de asamblare standard pentru produs (programul ciclului, luând în considerare încărcarea lucrărilor). Programul este construit fără a lua în considerare volumul de muncă al joburilor și datele privind atribuirea operațiunilor joburilor. În același timp, perioadele de execuție a ciclurilor operațiunilor individuale ale programului ar trebui proiectate pe lucrările corespunzătoare pe ciclurile programului de asamblare a produsului, fără a ține cont de încărcătura de locuri de muncă. În acest caz, durata ciclului de producție este salvată pe un grafic construit fără a ține cont de încărcarea locurilor de muncă. Cu toate acestea, acest lucru nu este întotdeauna posibil. Trecerea muncii la o perioadă mai devreme de timp va duce la o creștere a duratei ciclului de producție și la apariția unităților de asamblare. În același program, este necesar să se aducă producția celui de-al doilea, al treilea și al celor ulterioare loturi de produse până la umplerea completă a unei perioade de taxă de loturi de produse. Perioada de rotație finalizată este planul standard, deoarece aici sunt afișate datele standard, care se repetă pentru operațiunile individuale de adăugare de către fiecare muncitor de montaj.

În continuare, se construiește un program de ciclu rafinat pentru asamblarea produsului și se determină durata reală a ciclului de producție, de obicei puțin mai mare decât minimul, deoarece execuția unor operațiuni a fost deplasată la o dată anterioară.

Programul de asamblare rafinat al produsului este construit pe baza planurilor standard de asamblare a produsului deja construite, fără a ține cont și ținând cont de volumul de muncă, timpul de începere a turei a unităților de asamblare corespunzătoare și durata reală a ciclului de producție pentru asamblare. din acest grafic se determină un lot de produse.