Mașină de periat cu propriile mâini. Slefuitor cu bandă: studiem și o facem singuri

Este plăcut pentru un maestru de acasă, care își face munca preferată, să simtă prezența tuturor instrumentelor necesare. Copii de marcă colectate într-o colecție cu propriile mâini, bogăția și mândria lui. Îl îngrijește, îl selectează cu atenție și visează să îl reînnoiască sub formă de cadou sau de un aparat de casă.

Jet DDS-225 - 2 tamburi de șlefuit pentru șlefuire grosieră și fină într-o singură trecere

Sculptură în lemn sau construirea grădinii, tonieră sau realizarea de instrumente muzicale de casă - totul are nevoie de un instrument de calitate. Inclusiv pentru decorarea sa. Polizorul cu tambur este coroana întregului set de instrumente.

După el, pur și simplu nu va mai fi nimic de colectat dacă este din familia Jet Plus. Un atelier bun, creat de mulți ani de eforturi, este adevărata mândrie a proprietarului său.

Masini-unelte

Polizorul de tip tambur aparține grupului de echipamente de șlefuit de suprafață. Este conceput pentru finisarea tuturor tipurilor de materiale din lemn și care conțin lemn cu șmirghel abraziv de diferite granulații. Procesul tehnologic de tăiere are loc la viteze mari și cu o eliberare mare de praf abraziv și praf din partea tăiată a piesei de prelucrat.

Utilizarea unor sisteme puternice de ventilație vă permite să lucrați pe un astfel de echipament de tambur în condiții relativ confortabile. Din punct de vedere structural, astfel de echipamente pentru prelucrarea lemnului sunt:

• mecanisme de tip portal sau consolă;
  • la mașinile cu tobe de tip consolă, este posibilă fabricarea pieselor cu rândul lor, ceea ce mărește lățimea de procesare;
  • designul portalului mașinilor cu tobe crește rigiditatea acestuia, permițându-vă să lucrați cu performanță maximă fără a reduce precizia;
• cu tamburi de șlefuit simple (modele Jet 10-20 Plus) sau duble (modele Jet DDS-237);
  • reglare continuă a adâncimii de tăiere;
• cadru inferior clasa fix sau mobil (seria Jet 10-20 Plus);
• masa de antrenare pentru alimentarea piesei de prelucrat;
  • cu viteză de avans reglabilă sau staționară;
• conducte de ventilație pentru conectarea cicloanelor de aspirație la fiecare unitate de procesare;
• motor de lucru de la 1,3 kW (seria Jet 10-20 Plus) la 11 kW (seria Jet DDS-237);

Procesul de șlefuire a materialelor lemnoase constă în următoarele metode tehnologice:

• selectarea unei benzi de șlefuit cu dimensiunea corespunzătoare a granulelor în conformitate cu curățenia necesară procesării;
  • pentru îndepărtarea maximă sau peeling - 36 de unități;
  • pentru procesul standard - 80 de unități;
  • finisare sau prelucrare finală - până la 220 de unități;
• înfășurarea benzii de șmirghel selectată pe arborele de tăiere;
  • este posibilă înfășurarea unei benzi de diferite dimensiuni ale granulelor pe echipament cu tamburi de tăiere perechi;
• stabilirea dimensiunilor piesei de prelucrat (de la 0,8 la 75 mm pentru 10-20 Plus) și a cantității de îndepărtare pe trecere;
• selectarea vitezei de avans necesare a mesei cu piesa de prelucrat (de la 0 la 3 m/min), ca în seria 10-20;

Utilizarea peliculelor abrazive de diferite dimensiuni ale granulelor, pe arbori gemeni, face posibilă obținerea celor mai bune indicatori de calitate într-o singură trecere. Mai ales atunci când prelucrați lemnul cu propriile mâini.

Principii de lucru

Mașina de șlefuit cu tambur este destul de simplă atât la efectuarea operațiunilor tehnologice, cât și la întreținerea acesteia. Ordinea de lucru este următoarea:

• setați parametrii de tăiere necesari;
• umpleți pânza de șmirghel cu propriile mâini pe tamburele de tăiere echipate cu întinzătoarele sale;
• calibrați piesa de tăiere;
  • o astfel de operație este necesară pentru alinierea precisă a tamburului de lucru în raport cu masa de alimentare;
  • efectuați acest proces cu ajutorul a 2 bare de lemn calibrate situate de-a lungul lățimii mesei de alimentare sub diferite laturi ale tamburului;
  • atingând o atingere simetrică a arborelui principal de 2 bare, se trece direct la procesul tehnologic de fabricare a piesei.

După mai multe treceri, pentru a menține productivitatea și calitatea suprafeței, este foarte util să efectuați curățarea preventivă a curelei abrazive cu un creion special cu propriile mâini. Toate mașinile similare, inclusiv modelele 10-20, sunt echipate cu acest creion. Poate fi achiziționat și separat.

Masina de tocat de casa

O astfel de mașină de tobă pentru lemn are un scop specific, foarte aplicat. Nu este universal și utilizarea sa destul de rară în gospodăriile obișnuite nu contribuie la creșterea popularității. Costul relativ ridicat, dimensiunile și complexitatea în pre-setare fac din o astfel de tehnică o fiică vitregă săracă printre „polizoare”, burghie și mașini de vibrare.

Uneori, are sens să faci o mașină de șlefuit de birou similară cu propriile mâini, bazată pe echipamentul de tambur din seria Jet ușoară. Designul unui astfel de mecanism de tambur de casă nu este complicat:

• patul și corpul părții principale de tăiere sunt din placaj sau lemn bun cu o grosime de 10 până la 20 mm;
• potrivit pentru aceste scopuri și motorul de la o mașină de spălat veche, dezasamblat manual;
  • scripetele rămâne pe loc;
• va fi destul de dificil să faci o tobă de lucru, deși va fi de casă, funcțiile vor rămâne aceleași;
  • tamburul de măcinat al unei mașini de casă este realizat dintr-o țeavă de plastic cu pereți groși de un diametru adecvat (cum ar fi modelul Jet 10-20 Plus);
  • axa principală a unității de tăiere este realizată dintr-o bară metalică calibrată (până la 20 mm);
  • cu propriile mâini încadrează dopuri de lemn sub o țeavă de plastic și o axă centrală;
  • un ansamblu de rulmenți de casă va trebui comandat de specialiști;
  • după ce a asamblat ansamblul tamburului și fixându-i părțile împreună cu 10 elemente de fixare, acestea sunt lipite cu un manșon de cauciuc;
• puteți începe să asamblați o mașină de casă;
  • o masă de servire, realizată manual, din partea de servire, este montată pe balamale pentru pian;
  • un șurub de oprire reglabil este instalat pe partea de ieșire a mașinii de șlefuit;
• instalarea balastului va fi tușa finală a acestei compoziții pentru prelucrarea lemnului;

Așa va arăta o mașină de șlefuit lemn, făcută de tine, de tipul celor discutate în articol. Deși, sincer să fiu, este totuși periculos să faci față cu astfel de produse de casă.

În zilele noastre, nu există suprafețe care să nu fie netede. Netezimea se obține prin diferite dispozitive de șlefuit. Echipamentele profesionale costă foarte mulți bani și nu oricine le poate cumpăra, mai mult, astfel de utilaje au o greutate și dimensiuni destul de mari.

Din fericire, mâinile iscusite ale țării noastre s-au adaptat pentru a produce analogi de echipamente pentru un buget atât de modest. De asemenea, mașina de șlefuit nu a stat deoparte și a fost supusă unei modernizări a măiestriei manuale. Cu această mașină de casă vom continua să ne cunoaștem.

Există o cantitate imensă de echipamente de șlefuit care face ca orice suprafață de lemn să fie foarte netedă. Este un pat pe care este amplasat un cadru special cu motor electric (motoarele mașinilor de spălat sunt folosite pentru produse de casă) și un mecanism. Mecanismul în sine, la rândul său, include arbori, scripete și o curea abrazivă.

Zona de aplicare

Sunt utilizate în toate industriile în care se prelucrează lemnul. Adesea, orice produs de proiectare are o suprafață neuniformă și aspră. Astfel de semifabricate nu pot fi pur și simplu vopsite și scoase la vânzare sau instalate oriunde. Prin urmare, pentru prelucrarea ulterioară a lemnului, toate suprafețele acestuia pot fi șlefuite.

Mașinile de șlefuit sunt, de asemenea, folosite pentru prelucrarea scăderilor și teșirii, rotunjirea colțurilor. În plus, instrumentul de șlefuit oferă oricărei suprafețe o aliniere netedă și o calibrare.

Tipuri de mașini de șlefuit pentru lemn

În funcție de suprafața de tratat, se disting următoarele tipuri de polizoare:

Șlefuitor curea

Acest echipament folosește o curea abrazivă, care este trasă de doi arbori. Acești arbori sunt antrenați de un motor electric asincron. Cureaua abrazivă nu se lasă în timpul prelucrării lemnului, ci se sprijină pe planul de lucru, care are un coeficient de frecare scăzut. Banda poate fi plasată atât pe orizontală, cât și pe verticală. Avantajul acestui echipament este prelucrarea pieselor lungi.

Unitate universală de șlefuit

În acest caz, mașina are două suprafețe de lucru de șlefuit. Unul este suprafața cu bandă, iar celălalt este circular (disc). Această mașină universală a fost creată pentru confortul de a lucra la ea. Apropo, un astfel de echipament va economisi semnificativ bugetul. Într-un astfel de dispozitiv, este utilizat un singur motor. Pe baza acestui lucru, atunci când lucrați pe două suprafețe de lucru, sarcina pe motor nu va crește mult.

Instrument de slefuit tambur

În acest caz, banda abrazivă este înfășurată pe două role în spirală. Sub role este o masă cu o suprafață netedă. Distanța dintre blat și role este reglabilă la distanța necesară. Cu ajutorul unei astfel de mașini, este posibilă calibrarea suprafeței unui semifabricat de lemn.

Instrument de șlefuit cu discuri

Zona de lucru a acestui echipament este o roată abrazivă. Un cerc cu Velcro este atașat de axa motorului electric, pe care este atașat abrazivul. După pornirea motorului, roata abrazivă se rotește în jurul axei sale, efectuând astfel șlefuirea. Acest tip de mașină are capacitatea de a regla viteza de procesare, iar numărul de rotații ale axei nu va scădea.

Fiecare dintre cele patru tipuri de mașini poate efectua anumite operații. Acum că avem o idee despre cum arată echipamentul de șlefuit, este timpul să dezasamblam designul mașinii.

Pe lângă mașinile de mai sus, există și cele portabile. polizoare. Și asta nu e tot, ca să nu cheltuiești bani pe mașini, oamenii au venit cu polizoare dintr-un burghiu, din bulgară. Faptul este că duzele sunt fixate pe aceste unelte și se efectuează aceeași șlefuire.

Sfat: Dacă tot decideți să cumpărați o mașină de șlefuit din fabrică, atunci decideți în avans asupra lucrărilor și sarcinilor pe care le va suferi mașina dvs. și abia apoi faceți o achiziție. Același lucru este valabil și pentru instrumentele de casă.

Calculul puterii motorului

Important! Înainte de a crea orice creație de casă care îndeplinește funcții de măcinare, este extrem de important să se calculeze corect puterea unității electrice. La urma urmei, dacă puterea motorului este slabă sau invers puternică, atunci nu puteți lucra.

Calculul puterii se efectuează după o formulă specială, care aparține categoriei de calcule matematice complexe.

Formula arată așa

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Unde fiecare denumire înseamnă următoarele

1. q - Indică presiunea piesei din lemn prelucrat pe planul pânzei abrazive (N / centimetru pătrat).
2. k - Indicele de frecare a părții greșite a abrazivului pe suprafața de lucru.
3. n - Eficienţa întregului sistem.
4. K - Un indicator al planului de lucru al abrazivului în raport cu piesa de prelucrat. Prioritatea este densitatea copacului și granularea acestuia. Limitele acestui indicator variază de la 0,2 la 0,6.
5. S - Aria piesei de prelucrat care este în contact cu abrazivul, măsurată în centimetri pătrați.
6. U - Viteza de rotație a abrazivului, măsurată în metri pe secundă.

Când calculați puterea necesară a acționării electrice a viitoarei unități folosind formula, puteți începe în siguranță să asamblați mașina în întregime.

Este timpul să vă familiarizați cu designul unei mașini de casă. Planuri toate cele patru tipuri de echipamente pot fi găsite în acces gratuit pentru vizionare și descărcare, precum și pentru a descărca tot felul de o fotografie sistem. Ca exemplu pentru studiul vizual, luați în considerare un șlefuitor cu bandă.

Proiectarea mașinii și schemele sale

Orice asamblare de echipamente de casă începe cu construcția unui cadru sau a unei fundații pentru viitoarele echipamente de mașini. Acest lucru se poate face cu un material metalic sau cu un material lemnos. Următoarele dimensiuni ale cadrului sunt utilizate ca standard 500 mm x 180 mm, în timp ce grosimea ar trebui să fie de 2 cm.

După realizarea bazei, puteți trece la pașii următori. Un motor asincron poate fi instalat în mai multe locuri, astfel încât funcționarea sa să fie completă. Pregătiți un avion pe pat în sine sau faceți o platformă pentru motor, care va fi atașată la capătul patului. Cealaltă parte a patului este proiectată pentru a găzdui arborele, cu un scripete pentru o curea și role pentru o curea abrazivă. Banda în sine este instalată cu o pantă ușoară. Acest lucru se face astfel încât abrazivul să intre în contact lin și ușor cu planul prelucrat al piesei de prelucrat.

Sfat: Înainte de a instala banda abrazivă pe role, este necesar să înfășurați o bandă subțire de cauciuc în jurul acestora. Acest lucru va reduce alunecarea benzii în timpul funcționării.

După cum putem vedea din diagramă și desen, proiectarea echipamentului de șlefuit este destul de simplă. Toate soiurile acestor mașini sunt asamblate conform aceleiași scheme.

Sfat: În procesul de asamblare a viitoarei unități de șlefuit, trebuie să respectați toate dimensiunile necesare și, de asemenea, trebuie să calculați foarte serios toți parametrii.

Când designul ne este familiar, putem trece la procesul de asamblare.

Procesul de asamblare al mașinii de șlefuit

Pentru a asambla instrumentul de șlefuit, veți avea nevoie de următoarele elemente:

1. Scândură de lemn.
2. Bare din lemn sau țeavă cu profil metalic.
3. Rulmenți cu bile.
4. Motor electric.
5. Curea de cauciuc.
6. Curea de cauciuc.
7. Scripete metalic.
8. Șuruburi autofiletante, elemente de fixare.
9. element abraziv.
10. Instrument de lucru (burghiu, polizor, șurubelniță, ferăstrău etc.).
11. Aparat de sudura (daca structura cadrului este formata in intregime din metal).

După ce ne-am hotărât asupra materialelor și instrumentelor de lucru, putem începe să asamblam toate piesele și elementele într-un singur mecanism. Pentru aceasta, cadrul este asamblat. Poate fi din metal (constă dintr-o țeavă cu profil metalic) sau din lemn (constă din bare de lemn și lemn masiv).

Când rama este gata

Puteți începe instalarea motorului. Puterea motorului trebuie să fie de cel puțin 2,5 kW și nu mai mult de 3 kW, cu turația motorului între 1200 și 1500 rpm. Un scripete pentru o curea este instalat pe arborele motorului. Motorul este montat pe o parte a cadrului. Motoarele sunt adesea folosite de la spălare mașini folosite acasă.

Pe cealaltă parte

Este amplasat un arbore cu rulmenți, pe o parte a căruia este fixat un scripete, iar pe cealaltă parte o rolă, o curea abrazivă va fi pusă pe el în viitor. Scripetele arborelui și scripetele motorului trebuie să fie într-un plan orizontal plat. Întinzătorul curelei ar trebui să fie amplasat în aceeași zonă.

Venind din lemn

Fie un suport este construit din placaj sau metal, pe care vor fi plasate rolele rămase și se poartă o bandă de smirghel. Trebuie să existe și un mecanism de tensiune. În plus, este obligatorie prezența unei bare de lucru, pe care se va freca cureaua abrazivă.

Pe cadru, de regulă, de la sfârșit, este instalat un buton de pornire. Circuitul electric al mașinii trebuie să fie împământat.

După

Odată ce totul este făcut, puteți face prima pornire și puteți configura echipamentul corespunzător. Când setarea este finalizată, prima piesă de prelucrat este rulată și rezultatul lucrării este verificat. Dacă totul a funcționat, înseamnă că ai făcut totul bine.

Pentru claritate vizuală și o înțelegere completă a întregului proces de asamblare, puteți descărca video instrucțiuni.

Feedback general și rezumat

De regulă, există doar recenzii pozitive despre acest tip de echipamente pe Internet. Într-adevăr, atunci când în viața de zi cu zi este necesar să se confere unui lucru din lemn o suprafață netedă, atunci prezența uneltelor de șlefuit este indispensabilă.

Recenzii video

Recenzie video a unei mașini de șlefuit de casă:

Revizuire video despre alegerea echipamentului de măcinat:

Revizuire video a șlefuitorului cu bandă:

Revizuire video a șlefuitorilor excentrici:

Fiecare persoană care a avut de-a face cu prelucrarea lemnului cunoaște importanța lustruirii finale a produsului finit.

Acest lucru se aplică și suporturilor pentru diverse unelte agricole, mobilier din lemn și elemente de construcție (uși, ferestre, glafuri) și orice alte produse din lemn. Slefuirea vă permite să îndepărtați bavurile, precum și să aduceți netezime și strălucire lemnului.

Desigur, lucrările de șlefuire se pot face cu o bucată obișnuită de șmirghel sau cu un atașament special pentru burghie sau polizoare unghiulare. Dar acest lucru necesită mult timp și nu asigură forma ideală a produsului. Prin urmare, în astfel de scopuri, au fost create diverse mașini de șlefuit.

Cel mai adesea, în condiții casnice și în producția la scară mică, se utilizează o mașină de șlefuit cu tambur, dispozitivul, principiul de funcționare și posibilitatea de a-l realiza cu propriile mâini, vom lua în considerare în această publicație.

1 râșniță cu tambur - dispozitiv, principiu de funcționare

Polizorul cu tambur și-a primit numele de la cilindrul rotativ - tamburul, care, de fapt, îndeplinește funcția de măcinare.

Pe lângă șlefuirea în sine, care vă permite să îndepărtați bavurile și să dați suprafeței de lemn o netezime perfectă, astfel de dispozitive îndeplinesc și o funcție de calibrare. Rasnita cu tambur sau orice alt tip vă permite să reglați piesa din lemn la dimensiunile dorite cu precizie milimetrică.

Această mașină este utilizată pentru finisarea șlefuirii și gradarea produselor din lemn plate și lungi, cum ar fi suprafețele panourilor din lemn, PAL, plăci fibroase etc., uși, pervazuri și așa mai departe. Utilizarea unui astfel de dispozitiv pentru prelucrarea pieselor cilindrice nu este posibilă.

1.1 Componentele principale

Polizorul cu tambur nu are diferențe fundamentale față de alte mașini în ceea ce privește aspectul și setul de componente principale.

Pachetul de bază al unui astfel de dispozitiv include următoarele elemente:

1. Patul este partea oricărei mașini de care sunt atașate toate celelalte elemente.
2. Motorul îndeplinește funcția de a conduce părțile mobile ale mașinii. Cel mai adesea, șlefuitoarele cu tambur pentru lemn sunt echipate cu două motoare. Unul rotește tamburul în sine conform principiului unui burghiu, al doilea pune în mișcare banda de alimentare.
3. Tambur de rindea de șlefuit, pe care este înfășurată și atașată cureaua de șmirghel. Este echipat neapărat cu un mecanism de tensionare, cu ajutorul căruia, atunci când banda este încălzită, este tensionată automat. Tamburul rotativ cu bandă de șlefuit netezește direct lucrările din lemn.
4. Tambur de alimentare cu bandă transportoare. Această parte a mașinii de prelucrat lemnul produce cabluri independente ale unui produs din lemn pe tamburul de măcinat. Datorită suprafeței plane a transportorului și aceleiași distanțe de la bandă la tambur de-a lungul întregului său plan, produsul este reglat uniform la dimensiunile dorite.
5. Mecanismul care reglează viteza benzii transportoare.
6. Rafturi de fixare ale tamburului de măcinat, echipate cu riglă. Fixarea rigla și șurubul pe rafturi vă permit să setați grosimea necesară, sub care produsul trebuie ajustat.
7. Capacul de protecție acoperă tamburul de măcinat pentru a preveni rănirea în timpul funcționării.
8. Mașină pentru îndepărtarea prafului și așchiilor.

1.2 Cum funcționează

O astfel de mașină de șlefuit funcționează pe principiul unui burghiu. Partea sa de măcinare rotește motorul la turație mare - o medie de 2000 rpm.

Slefuitorul poate avea greutăți diferite, dimensiuni diferite, lungime tambur de șlefuit, lungime și lățime benzi transportoare, înălțime maximă și minimă de instalare a tamburului etc.

Alegerea parametrilor tehnici ai dispozitivului depinde de funcțiile pentru care este achiziționat.

După instalarea mașinii, trebuie să calibrați tamburul de măcinat pentru a evita rotația excentrică și vibrațiile inutile. În plus, un tambur necentrat nu va putea curăța produsele în mod uniform.

Pentru a face acest lucru, luăm două grinzi de aceeași înălțime, le instalăm pe cureaua de alimentare, coborâm tamburul pe ele și le fixăm în această poziție. Apoi, setați înălțimea mecanismului, în funcție de dimensiunea piesei de șlefuit.

Pornim instalarea. Pentru prima trecere este mai bine să setați viteza minimă a benzii de alimentare, pentru finală - maxim - 3 metri pe minut.

Tamburul de măcinat ar trebui să capete avânt, ca un burghiu. După aceea, punem grinda de lemn care trebuie prelucrată pe banda transportoare. Trecerea fasciculului sub tambur are loc automat.

Repetăm ​​această acțiune de numărul necesar de ori până când piesa noastră ajunge în forma dorită și capătă dimensiunile specificate.

Dacă părțile laterale ale produsului sunt de dimensiuni diferite, înălțimea tamburului trebuie ajustată pentru fiecare modificare a parametrilor.

2 tipuri de mașini

Dacă vorbim de mașini de șlefuit în general, clasificarea acestora se bazează pe doi parametri: domeniul de aplicare și funcțiile îndeplinite.

După domeniul de aplicare, mașinile sunt:

• mașini de șlefuit circular. Sunt destinate prelucrarii detaliilor cu sectiune rotunda;
• șlefuirea suprafeței. Sarcina lor este de a șlefui părțile plate. De acest tip aparține și mașina cu tobe;
• slefuire interioara. Cu ajutorul unor astfel de mecanisme, suprafețele interne ale produsului sunt prelucrate. Burghiile sunt adesea folosite în acest scop;
• de specialitate. Proiectat pentru prelucrarea suprafețelor complexe - fire, caneluri, dinți etc.

Variat mașinile pot îndeplini diferite funcții:

• tăierea și curățarea;
• ascuțire;
• măcinare.

2.1 Facem o mașină de tobă cu propriile noastre mâini

Este dificil să faci o râșniță cu tambur pentru lemn brut cu propriile mâini, dar este foarte posibil.

Pentru a face acest lucru, luăm o listă de elemente necesare și căutăm material adecvat și piese de schimb.

Și așa, avem nevoie de:

1. Pat. În aceste scopuri, orice banc de lucru sau masă stabilă este potrivită, la care se pot înșuruba și alte elemente ale mașinii. Este mai bine dacă patul este din metal. Dacă trebuie să utilizați o structură din lemn, trebuie să o întăriți cu propriile mâini.
2. Motor electric cu o putere de 200-300 wați. Viteza ar trebui să fie de 1500-2000 rpm. Este mai bine dacă este un motor asincron monofazat. În aceste scopuri, este potrivit un mecanism de la o mașină de spălat veche (în acest caz, luăm scripete cu o curea de la ea), burghie, polizoare etc.
3. Tambur de șlefuit pentru lemn. Acesta este poate cea mai importantă și mai complexă parte a mașinii, de care va depinde calitatea muncii prestate. Vom vorbi mai târziu despre cum și din ce să facem un tambur de măcinat de casă cu propriile noastre mâini.
4. Suporturi pentru tobe. Aparatul care fixează tamburul și îi reglează înălțimea poate fi realizat din grinzi de lemn. Mecanismul de reglare a înălțimii poate fi realizat manual în două versiuni. Prima opțiune este prin găurile de pe rafturi prin care va fi atașat tamburul. Această opțiune este mai simplă, dar vă permite doar să lucrați cu o treaptă fixă ​​de reglare de aproximativ 1 cm.A doua opțiune este șuruburile lungi montate perpendicular pe tambur. În acest caz, prin strângerea șuruburilor, vom putea ridica dispozitivul de șlefuit, eliberând - pentru a-l coborî. În a doua variantă, reglarea înălțimii este posibilă cu o precizie de până la un milimetru.

Nu vom face o bandă transportoare cu propriile noastre mâini. Este posibil, dar nu necesar. Hrănirea cu mașini de casă se face de obicei manual.

2.2 Realizarea unei tobe

Înainte de a continua cu fabricarea tamburului în sine, trebuie să înțelegeți clar ce funcții va îndeplini mașina noastră. Faptul este că, cu cât dimensiunea cilindrului este mai mică, cu atât acesta va fi rotit mai ușor și mai rapid de către motorul din burghiu.

Pentru a face un tambur de măcinat, avem nevoie de o bucată din orice care are o formă cilindrică, lungimea și diametrul dorite. Poate fi o grindă de lemn cu secțiune rotundă, o țeavă din PVC, o țeavă metalică și multe altele.

Vom considera o țeavă din PVC ca material pentru realizarea unui tambur cu propriile noastre mâini.

1. Luăm segmentul de țeavă de plastic care este necesar ca dimensiune. Avem nevoie și de un știft de metal care să acționeze ca ax, dopuri din lemn sau plastic care se potrivesc în diametru cu diametrul interior al țevii, șuruburi autofiletante, cauciuc, lipici.
2. Luăm dopurile și facem în ele găuri care să corespundă ca diametru cu grosimea tijei.
3. Găurile din dopuri trebuie să fie exact în centru. Cea mai mică excentricitate a tamburului va duce la funcționarea incorectă a mașinii.
4. Instalăm strâns dopurile în țeavă și o fixăm cu șuruburi autofiletante.
5. Introduceți știftul în găurile din dopuri. Axa trebuie să iasă din cilindru cu 2-3 cm pe fiecare parte. Ea este cea care va acționa ca un atașament la suporturile de reglare.
6. Lipim cauciuc pe tambur. Pentru ea va fi mai ușor să atașați cureaua de șlefuit.

2.3 Asamblarea mașinii

Pentru a asambla mașina aveți nevoie de:

1. Instalați rafturile pe cadru.
2. Atașați tamburul la ele, astfel încât înălțimea ridicării acesteia să poată fi reglată.
3. Conectați motorul la tambur folosind o curea de transmisie sau cu lanț.
4. Te poți apuca de treabă.

2.4 Slefuitor cu tambur de casă (video)

Tamburul mare transformă mașina într-un fel de dispozitiv de rindea de șlefuit.

O mașină de șlefuit de casă cu un tambur de șlefuit cu diametru mare vă permite să procesați piese de prelucrat mai subțiri de 3 mm. În această mașină, în comparație cu o mașină cu bandă largă, nu este necesar un mecanism de ghidare a benzii care necesită forță de muncă la fabricație.

Procedura de fabricație a tamburului de șlefuit

Tamburul de șlefuit al mașinii este lipit de discuri tăiate și frezate separat. Pielea este fixată și întinsă cu o clemă specială. Pentru a modifica grosimea lemnului care este îndepărtat, masa mașinii se mișcă în raport cu tamburul. Spatele desktopului este articulat, iar partea frontală se sprijină pe un știft filetat pentru ajustare. Piesa de prelucrat este susținută și ghidată de o masă de alimentare care alunecă de-a lungul mesei de lucru. Masa de hrănire se mișcă manual, astfel încât nu este nevoie de un alimentator special cu motor, iar acest lucru simplifică foarte mult designul,

Cum să faci un corp de râșniță de lemn cu propriile mâini

Corpul este asamblat din nouă oțeluri principale: două panouri laterale și posterioare ale brațului frontal și două căptușeli, o diblură la nervura din față și două discuri de întărire. Toate piesele sunt tăiate la dimensiunile prezentate în fig. unu.

Deoarece desktopul trebuie să fie suficient de puternic și să nu se îndoaie atunci când este apăsat pe tambur, l-am făcut din două foi de PAL lipite și înșurubate împreună. În plus, pe partea de alimentare, masa de lucru a fost întărită cu o traversă groasă din lemn de esență tare, care, în același timp, creează o suprafață de sprijin pentru știftul de reglare.

O masă de alimentare merge de-a lungul mesei de lucru, susținând și ghidând direct piesa de prelucrat în timpul calibrării.Este realizată din PAL cu 20 mm și cu 38 mm mai îngustă decât masa de lucru și această lungime. Masa servește la susținerea piesei de prelucrat după trecerea tamburului. Pentru ca masa de alimentare să se deplaseze de-a lungul desktopului fără înclinare, a fost selectată o canelură de 6 mm adâncime și 20 mm lățime în mijlocul părții sale inferioare și o bară de ghidare de 5 mm grosime a fost atașată pe desktop.

Două șipci de la capetele mesei de ridicare o țin deasupra mesei lungi de lucru. Pentru a asigura o mișcare lină a mesei, între șipci și birou este introdus un strat subțire de furnir, oferind un spațiu mic. Pentru a preveni alunecarea înapoi a piesei de prelucrat în timpul șlefuirii, o bară limitatoare de lemn de esență tare de 5 mm este introdusă în canelura de 3 mm din masă (Fig. 1).

Desktopul este atașat la spatele carcasei cu două balamale. Bara transversală de pe masa de lucru trebuie să se alinieze cu știftul de reglare. Tamburul este realizat din PAL. Lățimea sa este de 460 mm, Ø400 mm, ceea ce asigură o zonă extinsă de șlefuire. Tamburul este asamblat din 24 de discuri, tăiate grosier individual, apoi lipite și fixate cu șuruburi (Fig. 2). Tamburul este echilibrat după instalarea clemei pentru piele.

Pentru a reduce greutatea tamburului, majoritatea discurilor sunt tăiate sub formă de inele cu o lățime de 50 mm. Două discuri exterioare și unul în mijloc sunt solide și au găuri găurite pentru o axă din oțel Ø20 mm. Tamburul este lipit peste cu cauciuc dens de 1,5 mm grosime. Servește ca substrat pentru piele și îi asigură o potrivire mai bună pe piesă.

Fixarea coji de șlefuit pe lemn

Pentru a facilita introducerea și îndepărtarea pielii, am dezvoltat o simplă clemă pârghie-arc.fig. 3).

Instalarea șlefuitorului cu tambur

Tamburul se rotește pe o axă de Ø20 mm (puteți folosi o axă de Ø16 mm) susținută de patru rulmenți cu șuruburi pe panourile laterale ale mașinii. Găurile pentru ei, pentru a facilita alinierea tamburului, sunt găurite cu un diametru puțin mai mare decât diametrele șuruburilor.

Ca unitate, am ales un motor monofazat 1750 rpm. Baza motorului este atașată direct la panoul din spate, iar întrerupătorul este atașat la una dintre plăcuțele de pe partea din față a mașinii. Pe arborele motorului a fost pus un scripete de 2 * 75 mm, scripetele antrenare și conduse au fost introduse în același plan și fixate.

V. Laskin, D. Ren. Canada
Potrivit revistei SAM

O mașină de șlefuit pentru lemn este o mașină foarte eficientă pentru prelucrarea planelor de materiale. Folosind astfel de unități, puteți prelucra rapid și eficient lemnul, obținând suprafețe perfect netede.

Clasificare

Slefuitorul pentru lemn este utilizat în etapa finală a prelucrării lemnului. În timpul lucrării, se folosesc cercuri aspre speciale, benzi, paste pulbere.

În prezent, în funcție de scop, se disting următoarele unități:

• Dispozitive automate de slefuire circulară.
• Dispozitive concepute pentru prelucrarea suprafețelor interioare ale pieselor și pieselor de prelucrat.
• Polizoare de suprafață.
• Modele specializate care sunt folosite pentru a implementa sarcini limitate.

Aplicații

Zonele in care se poate folosi o slefuitoare pentru lemn sunt extrem de diverse. Cele mai recente realizări în domeniul prelucrării pieselor de tâmplărie fac posibilă înlocuirea unităților de strunjire generale cu dispozitive mobile mai convenabile în funcțiune.

Soluțiile comune, cum ar fi șlefuitoarele cu tambur și cu bandă pentru lemn, pot fi utilizate cu succes pentru:

• Decojirea grosieră a suprafețelor piesei de prelucrat.
• Prelucrarea precisă a rabelor din lemn.
• Obținerea suprafețelor îmbunătățite.
• Curățarea părților barei și panourilor, marginile lor laterale și de capăt.
• Lustruirea intermediară a acoperirilor cu vopsea și lac.

Datorită gamei largi de operare, șlefuitorul pentru lemn este una dintre cele mai populare unități în rândul dulgherilor profesioniști. Producătorii îmbunătățesc în mod constant modelele populare și oferă consumatorului o mulțime de instrumente suplimentare pentru a îndeplini sarcini complexe, specifice.

Cum să asamblați un șlefuitor de lemn cu propriile mâini

Ne propunem să luăm în considerare caracteristicile auto-asamblarii unui dispozitiv de tambur pentru prelucrarea suprafeței exterioare a lemnului. Acest lucru va necesita mai multe elemente de design funcțional. Unele dintre ele pot fi găsite în gospodărie.

Motor

Pentru a asambla o râșniță de lemn, cel mai simplu mod este să scoți motorul dintr-o mașină de spălat veche. Din fericire, modelele de fabricație sovietică adună praf inactiv în multe dulapuri. De aici puteți lua și curele, scripete și piese electrice.

Cu toate acestea, orice motor cu o putere de 200 până la 300 de wați este potrivit pentru asamblarea unei unități de șlefuit. Este de dorit ca designul său să se distingă prin dimensiuni compacte.

Dacă trebuie să obțineți indicatori de eficiență maximă, va trebui să găsiți un motor asincron capabil să livreze 1500-3000 de rotații.

Tobă

Acest element structural poate fi realizat folosind tot felul de resturi de materiale de construcție. Uneori, pentru a asambla un șlefuitor cu tambur pentru lemn, este suficient să luați o țeavă lipită cu linoleum vechi, inele de cauciuc lipite între ele sau bare cilindrice fixate pe o axă metalică. Să ne uităm la prima dintre aceste opțiuni.

Pentru a face o tobă, este suficient să folosiți o bucată de țeavă din PVC, o tijă de metal, o placă solidă, șuruburi, lipici și linoleum. Dopurile sunt tăiate din lemn, corespunzătoare secțiunii tubului existent, în care sunt găurite pentru tijă. Astfel de elemente de blocare sunt introduse în țeavă și întărite cu șuruburi.

Tija de metal este trecută prin dopuri și se așează pe lipiciul epoxidic. Un strat de linoleum dens este lipit deasupra țevii din PVC. Ca alternativă, se poate folosi cauciucul dur. O astfel de coajă va acționa ca bază pentru fixarea șmirghelului. Puteți fixa pe acesta din urmă pe tamburul finit folosind bandă dublu-față sau capse pentru capsator.

Cadru

Pentru fabricarea unui caz în care va fi amplasată o râșniță de lemn de casă, placajul obișnuit este potrivit. Puteți realiza un design al unei structuri destul de nepretențioase. Este suficient să instalați panouri laterale, o masă de lucru și bare de întărire suplimentare. Dacă doriți, puteți face o carcasă de metal.

Montare

Motorul este fixat ferm pe o bază montată static. Axa de rotație este trecută printr-un orificiu pregătit în prealabil în peretele carcasei. Tamburul de măcinat este instalat în partea superioară și se sprijină pe rulmenți în cuști, care sunt fixați pe pereții laterali ai structurii.

Scripeții sunt atașați de axa tamburului și a motorului. Cureaua de transmisie este tensionată. Conectați cablurile și comutatoarele. Șuruburile de prindere sunt înșurubate pe părțile laterale ale carcasei, iar șuruburile de reglare sunt înșurubate în partea inferioară.

Pentru a da structurii un aspect complet și atractiv, puteți trata suprafața cu vopsea. Desigur, este necesar să se preia o astfel de muncă înainte de asamblarea și instalarea unității. Pentru a crește siguranța în timpul funcționării dispozitivului, designul poate fi completat cu un capac de protecție plasat deasupra tamburului.

In cele din urma

Astfel, am încercat să luăm în considerare principalele clase de mașini de șlefuit, domeniul lor de aplicare și am dat, de asemenea, un exemplu de auto-asamblare a unei unități de tip tambur. În cele din urmă, decizia de a cumpăra un dispozitiv prefabricat sau de a-l asambla din materiale existente depinde de buget, obiective, fonduri disponibile și nevoile fiecărui utilizator în parte.