Cutter cilindric pentru ascuțirea metalelor. Ascuțirea freze pentru lemn: lucru manual, folosind roți de șlefuit și o mașină de șlefuit

Cuțitul poate funcționa productiv doar dacă este utilizat corect. Dacă lucrul este efectuat cu moduri de frezare alocate corect, freza poate prelucra un număr mare de piese de prelucrat înainte de a deveni vizibil plictisitoare. Cu toate acestea, dacă continuați să lucrați cu o freză vizibil tocită, forța de tăiere va crește dramatic, ceea ce va provoca o creștere a frecării, o tocire rapidă și chiar o rupere a dinților tăietorului.
Ascuțirea unei freze în mod normal tocite necesită relativ puțin timp și nu reduce semnificativ dimensiunea dintelui. Ascuțirea unui tăietor foarte contondent este o operațiune lungă și laborioasă, trebuie să îndepărtați un strat destul de mare de metal, astfel încât tăietorul nu trebuie să fie adus la tocire severă.
În special, este necesar să se monitorizeze starea muchiilor de tăiere și ascuțirea în timp util a tăietorilor scumpe din oțel de mare viteză și echipate cu inserții din carbură.

Ascuțirea freze cilindrice cu dinți ascuțiți

Frezele cilindrice cu dinți ascuțiți sunt ascuțite de-a lungul suprafeței din spate a dintelui cu un cerc cupă (Fig. 332), menținând în același timp un unghi din spate predeterminat.

La ascuțire, tăietorul este pus pe un dorn instalat în centrul mașinii de șlefuit. Axa cercului cupei este stabilită la un unghi de 1 - 2 ° față de axa tăietorului, astfel încât cercul să atingă freza fiind ascuțită doar cu o singură latură (Fig. 332, c).
Dacă axele cercului cupei și ale tăietorului care se ascuți sunt situate în același plan orizontal (Fig. 332, a), atunci unghiul posterior α la dintele tăietorului nu va funcționa. Pentru a forma un unghi din spate, cercul cupei este plasat sub axa tăietorului fiind ascuțit cu o cantitate H(Fig. 332, b), care se determină dintr-un triunghi dreptunghic cu latura și unghiul α:

Unghiul α trebuie selectat conform tabelului. 35.
Poziția dintelui tăietor în timpul ascuțirii este fixată cu un opritor special (Fig. 332) sub forma unei bare obișnuite de oțel cu arc. Opritorul care susține dintele care este ascuțit trebuie fixat foarte aproape de muchia de tăiere. De asemenea, servește ca ghid la ascuțirea frezelor cu dinți elicoidali.
La ascuțirea suprafeței din spate a frezelor cilindrice cu cercuri de disc, se obține o teșitură concavă pe dinte, care slăbește lama dintelui și accelerează uzura acestora. Roțile cupei la ascuțire dau o teșire plată (panglică), care asigură o durabilitate mai mare a tăietorilor; din acest motiv, nu se recomandă ascuțirea frezelor cu roți cu disc.

Ascuțirea frezei

ascuțirea marginea principală de tăiere dintele tăietorilor de față se realizează de-a lungul suprafeței din spate, similar ascuțirii frezelor cilindrice cu dinți ascuțiți (Fig. 333, a).

La ascuțirea muchiei secundare de tăiere dinte (Fig. 333, b), mai întâi, tăietorul este așezat astfel încât marginea sa de tăiere auxiliară să fie în poziție orizontală. Apoi axa frezei este rotită în plan orizontal cu valoarea unghiului auxiliar din plan φ 1 și în același timp înclinată în plan vertical cu unghiul de joc cap la cap α 1 . Ascuțirea suprafeței frontale pe muchia de tăiere auxiliară se realizează de către suprafața laterală a roții cupei. Dispozitivul de tăiere este instalat astfel încât muchia de tăiere secundară să fie orientată în sus, iar axa tăietorului să fie înclinată într-un plan vertical cu valoarea unghiului frontal al muchiei de tăiere secundară.

Ascuțirea frezelor

marginea principală de tăiere frezele de capăt (Fig. 334) sunt realizate ca freze cilindrice cu suprafața de capăt a cercului cupei când freza de capăt este instalată în centre.

Ascuțirea suprafeței din spate muchie secundară de tăiere este făcută ca morile de capăt cu un cerc de cupă. Cuțitul este fixat cu o tijă conică în soclul cartușului.

Ascuțirea frezelor cu discuri

Ascuțirea suprafeței din spate marginea cilindrică frezele cu discuri sunt produse ca freze cilindrice cu un cerc de cupă.
Ascuțirea suprafeței posterioare a dinților de capăt se realizează în mod similar cu ascuțirea dinților muchiei de tăiere auxiliare a morilor de capăt. Ascuțirea suprafeței frontale a dinților de capăt se realizează în mod similar cu morile de capăt. Dinții de ascuțit sunt îndreptați în sus, iar axa tăietorului ocupă poziția:
a) verticală - când tăietorul are dinți simpli,
b) înclinat - când freza are dinți multidirecționali, iar unghiul de înclinare a axei tăietorului în plan vertical este egal cu unghiul ω al înclinării tăișului cilindric.

Freze de ascuțit cu dinți din spate

Dinții tăietorilor sunt ascuțiți de-a lungul suprafeței frontale. Pe fig. 335, iar o diagramă a instalației de ascuțire a unui dinte cu unghiul de greblare γ egal cu zero (suprafața frontală radială), iar în fig. 335, b - cu un unghi frontal γ mai mare decât zero. Valoare H 1 deplasare a discului de șlefuit față de centrul frezei este determinată de formula:

Cantitatea de strat îndepărtată în timpul ascuțirii pentru toți dinții trebuie să fie aceeași pentru a evita curgerea frezei. Dacă unui dinte este îndepărtat un strat mai mic decât ceilalți, acesta va fi mai lung, va îndepărta așchiile de o secțiune mai mare și va deveni plictisitor mai devreme. Ascuțirea frezei pe suprafața frontală se realizează cu un cerc în formă de disc.
La ascuțire, asigurați-vă că suprafața frontală este radială, așa cum se arată în fig. 336, a (dinte 3 ). Dacă suprafața frontală are o tăietură (dinte 1 ) sau, invers, un unghi negativ de greblare (dinte 2 ), profilul dintelui va fi distorsionat și va tăia conturul greșit al piesei de prelucrat. Poziția dintelui tăietor în timpul ascuțirii este fixată cu un opritor, care ar trebui să fie adiacent suprafeței din spate a dintelui care este ascuțit.

Pentru ca după ascuțire muchiile de tăiere să aibă o curgere minimă, se recomandă ascuțirea folosind un copiator care are același număr de dinți ca și freza care se ascuți (Fig. 336, b).

Ascuțirea frezelor prefabricate (capete de frezat)

Cuțitul de tăiere are un număr mai mare de elemente de ascuțire. Pe lângă colțurile din spate, este necesar să se ascuți: colțurile principale ale muchiei colțului în plan φ și muchia de tranziție φ 0, unghiul auxiliar în plan φ 1 și secțiunea muchiei de tranziție f 0 . Pentru a asigura ascuțirea fiecărui colț din plan, tăietorul ia o poziție corespunzătoare acestui unghi (Fig. 337). Ascuțirea se poate face pe mașini de șlefuit speciale sau universale.

La ascuțirea la utilaje speciale tăietor 1 este introdus folosind tulpina sau un dorn pus în cap 2 în poziţie orizontală (Fig. 338). Cap 2 poate fi rotit în jurul axei verticale. Cuțitul poate fi rotit în jurul axei sale folosind roata de mână 3 si se fixeaza in pozitia dorita cu ajutorul unui opritor. După ascuțirea unui dinte, se face o tranziție la următorul rotind freza în jurul axei sale.

Pe fig. 339 arată poziția la ascuțirea frezei pe o mașină de șlefuit specială. Mai întâi, se compară capetele plăcilor sau ale cuțitelor (I), apoi plăcile sunt aliniate de-a lungul marginilor cilindrice (II). Pentru a forma colțuri din spate, capul cu discul de șlefuit este înclinat și fixat în această poziție (III); pentru a obține unghiuri plane, capul cu freza se rotește în jurul axei verticale (IV, V, VI). Complexitatea unei astfel de ascuțiri este mare și variază de la 3 la 12 ore, în funcție de gradul de tocire (valoarea de îndepărtare), de numărul de dinți și de diametrul tăietorului.

Trebuie remarcat faptul că uzura discului de șlefuit în timpul ascuțirii de către mecanismul mașinii nu este compensată. Prin urmare, de la ascuțirea unui element al primului dinte până la ascuțirea elementului cu același nume al ultimului dinte se acumulează o uzură cunoscută a discului de șlefuit. Pentru a elimina deformarea elementelor dinților care apare în timpul uzurii discului de șlefuit, este necesar să se introducă o trecere suplimentară de finisare, care crește complexitatea operației.
Pe o mașină de șlefuit universală freza este ascutita in centre (vezi Fig. 337). Datorită faptului că orificiile de montare, adică bazele de montare ale frezei, nu sunt utilizate în această instalație, eroarea în alinierea ascuțirii frezelor crește.
Deoarece frezele prefabricate sunt instrumentul principal pentru metodele de tăiere de mare viteză, laboriozitatea frezelor de ascuțit ar putea fi o frână serioasă la introducerea frezei de mare viteză. Prin urmare, în procesul de stăpânire a frezării de mare viteză, procesul de ascuțire a fost reproiectat pentru a-și reduce intensitatea muncii. Pentru aceasta a fost elaborată, testată și implementată o metodă de ascuțire a frezelor prefabricate cu freze și plăci demontate și instalarea ulterioară a acestora cu ajutorul unui șablon.
Înainte de ascuțire, cuțitele de inserție sunt îndepărtate din corp și, de obicei, ascuțite ca un set. Pe fig. 340 prezintă un dispozitiv rotativ special în acest scop, care reduce drastic complexitatea ascuțirii. Dispozitivul este instalat în centrele mașinii de șlefuit universal. După ascuțirea unui element, dispozitivul de fixare cu un set fix de dinți este rotit la un unghi predeterminat, iar celălalt element este ascuțit.

După terminarea ascuțirii, frezele sunt instalate în corpul capului, folosind diferite tipuri de șabloane (Fig. 341, a - e). Verificarea deformarii capului de frezat asamblat trebuie efectuată cu un șablon indicator (Fig. 341, e).

Finisarea frezelor din carbură

La ascuțirea cu o roată de șlefuit, placa de carbură se încălzește neuniform, drept urmare pe suprafața sa pot apărea mici fisuri. Fisurile în procesul de tăiere cresc și pot fi cauza ciobirii dintelui în timpul funcționării.
Unul dintre obiectivele finisării este îndepărtarea unui strat defect cu fisuri. A doua sarcină de finisare este de a crește finisarea suprafeței muchiei de tăiere, ceea ce este necesar pentru a reduce frecarea și uzura dintelui, precum și (creșterea purității suprafeței prelucrate. A treia sarcină de finisare este eliminarea blocajelor pe suprafața dinților tăietorului și să le confere o geometrie mai corectă.
Finisarea suprafețelor de tăiere se realizează pe mașini speciale de finisare cu discuri din fontă sau manual cu o presiune slabă a pietrei de coagulare din fontă. Cele mai bune rezultate de finisare se obțin cu viteza discului de finisare în intervalul 1,0-1,5 Domnișoară. Pentru finisare se folosește pastă de carbură de bor cu granulație de 170 - 230.
La finisarea manuală, este necesar să se respecte poziția corectă a pietrei de încercare în raport cu muchia de tăiere și mișcarea corectă a pietrei de încercare. Mai întâi, sunt aduse suprafețele din față și din spate, apoi se formează teșituri de finisare (de margini): pentru aceasta, planul pietrei de încercare este setat la un unghi de 45 ° față de suprafața frontală și se fac mai multe treceri de-a lungul muchiei de tăiere cu o piatră de încercare de joasă presiune. Este nevoie de 2-3 secunde pentru a forma un teșit de margine. pentru fiecare cuțit.
Carbura de bor este un abraziv puternic. Cu o piatră de copt din fontă cu pastă de carbură de bor, găurile de uzură pot fi îndepărtate de pe dinți fără a scoate freza din mașină, ceea ce este foarte important atunci când frezați cu viteză mare piesele de prelucrat mici cu perioade scurte de tăiere.

Dispozitivele pentru ascuțirea elementelor de tăiere ale unei mașini de frezat și galop sunt împărțite în funcție de natura lucrării și sunt împărțite în două tipuri - universale și speciale.

Să aruncăm o privire la fiecare dintre aceste opțiuni de mai jos.

1 Mașini pentru ascuțit freze pentru metal - o prezentare generală a modelelor din fabrică

Ascuțirea tăietorilor pentru lucrul pe metal și lemn se face manual cu ajutorul dispozitivelor universale cu melme.

În plus, elementele de tăiere ale canterului de tocat pot fi ascuțite folosind unelte speciale.

Atât o mașină de casă, cât și una universală pentru ascuțirea frezelor pentru lemn sunt echipate cu dispozitive care asigură fixarea, instalarea și ascuțirea piesei.

Atunci când alegeți instrumentul prezentat pentru ascuțirea cuțitelor unei mașini de frezat și galop cu propriile mâini, este necesar să luați în considerare astfel de parametri precum:

• versatilitatea mașinii;
• dimensiuni;
• viteză;
• clasa de precizie a prelucrarii;
• puterea motorului electric;
• metoda de instalare;
• posibilitate de conectare la rețea.

Kaindl KSS este cel mai acceptabil dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor de capăt ale echipamentelor cutter-canter.

Această unitate mică este capabilă să ascuți rapid și eficient cuțitele în mod profesional.

Un astfel de dispozitiv costă de câteva ori mai ieftin decât echipamentul profesional și este ușor de utilizat.

Kaindl KSS este folosit pentru a corecta muchia de tăiere a pânzelor de ferăstrău diamantat și a frezelor și este, de asemenea, ideal pentru uz casnic. Echipamente prezentate pentru ascuțit burghie, cuțite de capăt, ferăstraie circulare diamantate.

Ascuțirea eficientă a frezelor unităților de frezat cu melc se realizează datorită fixării precise a sculei în orice poziție.

Pentru aceasta se folosesc prisme și știfturi de tracțiune. Discul de șlefuit în sine poate fi reglat pentru a funcționa în orice poziție folosind un suport pivotant special.

Caracteristica principală a unei astfel de mașini este utilizarea unui burghiu convențional în locul unui motor electric. Sistemul de montare pivotant universal vă permite să conectați orice tip de burghiu la dispozitiv.

Ascuțirea cuțitelor unităților de frezat și vierme poate fi efectuată folosind un dispozitiv marca Ruko, care este echipat cu un controler laser.

Acest echipament poate lucra cu muchii de tăiere cu un diametru de 12 până la 100 mm. Dispozitivul prezentat se instalează rapid și ușor cu propriile mâini, acest lucru fiind facilitat de un suport special pentru trepte.

Înainte de a seta muchiile de tăiere ale unităților de frezat melcat, se poate folosi un indicator laser pentru o poziționare precisă.

În același timp, unghiul de ascuțire se schimbă ușor (în trepte). Procesul în sine are loc folosind discuri diamantate cu diametrul de 125 mm, iar pentru o prelucrare mai corectă, puteți atașa o lupă echipată cu iluminare cu neon.

2 Facem o mașină de ascuțit pe cont propriu

Pentru fabricarea unui dispozitiv pentru ascuțirea unei lame de frezat-canter, veți avea nevoie de un motor electric cu o putere de cel mult 1 kW, două scripete și rulmenți cu un arbore.

O mașină de casă trebuie să înceapă să fie asamblată de pe pat. Patul este realizat din colțuri din oțel. În plus, o mașină de casă trebuie să fie echipată cu o piesă de mână. Pentru instalarea sa, se construiește o bară pivotantă.

Acest design va ajuta la reglarea nivelului de înclinare a tăietorului de tocat spre roata de șlefuit.

Ascuțirea tăietorilor se realizează astfel încât partea de tăiere instalată să poată intra minim în contact cu cercul de rotație.

Când lucrați, trebuie adus încet pe disc. O mașină de șlefuit de casă poate fi realizată conform unei scheme pre-compilate. În acest caz, se ia în considerare locația discului de șlefuit față de suportul de mână.

O mașină de casă pentru ascuțirea cuțitelor echipamentelor de frezat și galop trebuie să fie echipată cu un capac de protecție care să acopere cercul de degajare.

La asamblare, trebuie remarcat faptul că spațiul dintre placa instalată și discul de șlefuit nu trebuie să depășească 3 mm.

Mini mașină de ascuțit de casă frezele unității cutter-canter trebuie să fie echipate cu flanșe care să asigure prindere.

Merită să luați în considerare faptul că lungimea flanșelor nu trebuie să fie mai mică de un sfert din diametrul discului de șlefuit.

La auto-asamblare, o garnitură paronită trebuie plasată în golul dintre piuliță și flanșă. Datorită ei, piulița se va strânge cât mai strâns posibil pe secțiunea brută.

2.1 Cum să ascuți un tăietor cu propriile mâini?

Ascuțirea cuțitului unității de frezat-canting poate fi efectuată fără prezența unor mecanisme și dispozitive speciale.

Pentru a face acest lucru, puteți utiliza o bară de diamant, care este plasată pe marginea unui banc de lucru sau a unui desktop. Ascuțirea muchiei cuțitului se realizează ținând o bară de-a lungul suprafeței sale frontale.

Elementul de tăiere trebuie mai întâi curățat de murdărie și praf cu un solvent. Dacă tăietorul este echipat cu un rulment de ghidare, acesta trebuie îndepărtat înainte de ascuțire.

Dacă acest lucru nu se face, atunci tăietorul este cel mai probabil deformat. La ascuțire, bara trebuie umezită periodic cu o cantitate mică de apă, iar după terminarea lucrării, ștergeți-o.

Este important de știut că în procesul de șlefuire a suprafeței frontale, marginea lamei va fi ascuțită, iar diametrul acesteia va scădea ușor.

În plus, la ascuțirea cuțitelor unei mașini de frezat și melcat, pentru a menține simetria muchiei, este necesar să se facă mișcări repetate, asigurând o presiune uniformă.

În funcție de materialul din care este făcută freza, în locul lemnului se poate folosi hârtie abrazivă (hârtie abrazivă).

Se montează pe o bandă de oțel sau o șină de lemn. De asemenea, puteți regla lama cu o polizor care se rotește la viteză mică. Dispozitivul poate fi echipat cu o roată abrazivă corespunzătoare.

2.2 Ascuțirea corectă a tăietorului (video)

2.3 Reguli de siguranță pentru ascuțire

Când efectuați lucrări, este extrem de important să respectați următoarele cerințe de siguranță:

• roata de șlefuit trebuie să treacă un test preliminar de rotație;
• verificați dacă viteza admisă de rotație a cercului, indicată în marcaj, nu va depăși;
• nu folosiți o piesă de mână în formă de furculiță, deoarece nu vă permite să reglați distanța din părțile laterale ale cercului;
• înainte de a începe lucrul, roata abrazivă trebuie echilibrată.

Este important să luați în considerare faptul că la instalarea piesei de mână, distanța dintre aceasta și cerc nu a depășit 3 mm. În acest caz, platforma suportului de mână ar trebui să fie amplasată la nivelul axei orizontale nu mai mare de 10-15 mm.

Dacă distanța depășește valoarea specificată sau piesa de mână se află sub axa orizontală, aceasta poate fi trasă și blocată în jur.

În plus, trebuie să acordați atenție absenței crestăturilor și gropilor pe elementul de șlefuit rotativ.

Este strict interzisă atingerea într-un cerc rotativ, pentru a evita rănirea degetelor, este necesar să folosiți vârfurile degetelor din piele sau mănuși de construcție din material dens.

La efectuarea lucrărilor, lama trebuie apăsată strâns pe piesa de mână; este interzisă ascuțirea acesteia în timp ce o țineți pe greutate. În procesul de corectare a muchiei de tăiere, nu aduceți rapid unealta în cerc.

Ar trebui să fie apăsat treptat, mișcându-se de-a lungul suprafeței piesei de mână. Cu această lucrare, roata se va măcina uniform și poate fi reutilizată.

Dacă, totuși, cercul este aplicat ascuțit pe unealta care este ascuțită, atunci acesta va fi produs inegal și va deveni rapid inutilizabil.

Când lucrați cu un tăietor din oțel întărit, este necesar să întrerupeți ascuțirea cât mai des posibil, deoarece prin apăsarea excesivă pe o suprafață rotativă, lama se poate încălzi și își poate pierde duritatea inițială.

Când instalați unealta, aceasta trebuie fixată în siguranță într-o menghină sau ascuțitor. Dacă tăietorul este prost fixat, atunci acesta poate fi scos, ceea ce va duce la deteriorarea cercului.

La șlefuire, este interzisă aplecarea asupra unealtei pentru a observa procesul. Chiar momentul în care cercul atinge lama poate fi determinat de scânteia care apare.

Puteți determina gradul de ascuțire după ce unealta este mutată la o distanță sigură.

Dacă în timpul funcționării mașina începe să vibreze, trebuie oprită imediat și verificate articulațiile mobile. Urmând aceste reguli simple de siguranță, puteți efectua toate manipulările necesare rapid și eficient.

2016-11-04

Ascuțirea tăietorilor este o muncă grea care necesită pregătire și echipament special. Geometria muchiilor de tăiere are o structură curbilinie - aceasta este caracteristica principală a procesului. Discul de șlefuit trebuie să urmeze exact conturul dinților ascuțiți ai tăietorului pentru a-și menține profilul modelat.

• Dinții din spate sunt ascuțiți de-a lungul suprafeței frontale.
• Dinții puternic proeminenti sunt prelucrați de-a lungul peretelui din spate.
• Dispozitivele de tăiere și tăiere sunt ascuțite pe părțile din față și din spate.

Cum să ascuți frezele?

Puteți ascuți manual sau cu o polizor pentru freze.

Orez. unu .

Mașina asigură sincronizarea diferitelor tipuri de mișcare și fixare a tăietorului. De exemplu, pentru a ascuți o freză cu cap, este necesar să se combine mișcările de translație și rotație, menținând în același timp o forță uniformă de apăsare a sculei împotriva discului de șlefuit. De mare importanță este viteza de rotație, dimensiunea granulelor abrazivului, materialul acestuia.

• Roțile abrazive cu electrocorindon sunt potrivite pentru ascuțirea frezelor pentru metal și lemn (materialul de fabricație este oțel de mare viteză sau oțel pentru scule din clasa „Standard”).
• Cercurile Elborovy (CBN) ascuțesc freze din oțel de mare viteză de productivitate crescută.
• Roțile cu diamante (PCD) și cu carbură de siliciu sunt folosite pentru a ascuți dinții tăietorilor din carbură.

Este important să țineți cont de faptul că încălzirea puternică reduce duritatea abrazivilor și duce la o pierdere parțială a proprietăților de tăiere. Mai jos este un tabel cu stabilitatea termică a principalelor materiale utilizate pentru producerea roților abrazive.

Orez. 2.

Pentru a răci unealta de șlefuit în timpul funcționării, apa singură nu va fi suficientă - mașina va rugini. Maeștrii sfătuiesc să adăugați în apă săpun și sodă, nitriți, silicat de sodiu etc. - electroliții creează o peliculă protectoare pe suprafața discului de șlefuit.

Există peste 20 de configurații de roți de șlefuit pentru ascuțirea sculelor de frezat. Planurile posterioare ale incisivilor sunt șlefuite cu cercuri în formă de disc sau în formă de cupă, cele din față - cu cele plate sau în formă de disc.

Orez. 2.1

Moduri automate de ascuțire

Este imposibil să ascuți sculele din carbură în modurile de funcționare „dure” ale mașinii - este posibilă ciobirea marginii dinților.

Viteza medie circumferențială a unei roți de șlefuit pentru prelucrarea aliajelor dure nu trebuie să depășească 10 - 18 m/s. Aceasta înseamnă că pentru un cerc d 125 mm, 2700 rpm este viteza maximă de rotație a motorului. Pentru materialele mai moi, este suficient să nu depășiți pragul de 1500 rpm.

Tehnologia de ascuțire a frezei pe mașină

Cuțitul este fixat în poziția inițială, apoi mașina este pornită și unealta este adusă încet la roata de șlefuit (până când scânteie). Vine momentul setarii grosimii stratului de metal indepartat, de obicei nu mai mare de 50 microni si nu mai putin de 25 microni.

Ascutirea se face pe fiecare dinte separat. Acul mașinii trebuie să fie constant în contact cu suprafața tăietorului, începeți ascuțirea prin plasarea acul în șanțul de coadă a dintelui. Împrumutul pornește mașina și, retragând treptat axul cu freza, efectuați procedura.

Abilitatea unui profesionist constă în menținerea unui curs uniform de ascuțire pe toate muchiile de tăiere. Aceleași mișcări vor trebui repetate de mai multe ori pentru fiecare dinte.

Diferite tipuri de freze necesită mișcări diferite.

Cum să ascuți un tăietor manual?

O freză de capăt profilată pentru materiale lipicioase (lemn) poate fi ascuțită manual fără a recurge la echipamente costisitoare. Vei avea nevoie:

• masa de lucru si scandura din otel sau lemn de esenta tare;
• bară de diamant;
• roată abrazivă;
• solvent;
• apă cu săpun sau alcali;
• șmirghel.

Orez. 3 .

Bara de diamant se fixează pe marginea mesei, umezită cu apă cu săpun. Cuțitul trebuie eliberat de rulment (dacă există), curățat de resturile de rășină de lemn. Dimensiunea unghiului frontal de ascuțire variază în intervalul:

• 10 - 20 ⁰ pentru tăietorii de lemne;
• - 5 - 0⁰ pentru scule pentru metale (în principal pentru oțeluri).

Gama unghiului de ascuțire al suprafeței din spate este largă și nu este limitată de indicatori.

Ascuțirea se face cu mișcări line pe o bară de diamant.

Este necesar să încercați să faceți același număr de mișcări ale tăietorului de-a lungul barei cu aceeași forță de apăsare. Pe măsură ce marginile de tăiere se ascuți, granularea abrazivului scade, etapa finală a prelucrării se poate face cu șmirghel.

Rezultatul ascuțirii este evaluat vizual folosind o lupă sau kerosen. Dinții nu trebuie să conțină nici măcar mici crestături și crăpături. Pentru a detecta microfisurile, suprafața muchiei de tăiere este umezită cu kerosen - kerosenul va apărea mai mult în zona fisurii. Crestăturile și microclivaturile sunt determinate cu ochiul sau cu lupa.

Dacă reușiți cu o calitate adecvată și știți să utilizați instrumentul cu atenție, atunci nevoia de ascuțire vine mult mai târziu decât în ​​cazurile cu produse de calitate scăzută. O gamă largă de freze de înaltă calitate (aproximativ 20 de tipuri) este întotdeauna disponibilă în magazinul Rincom. Este convenabil să alegeți și să comandați instrumente cu cel mai larg profil de pe Internet, astăzi nu este periculos și modern.

În varietatea modernă de servicii de pe piața materialelor de construcție, este ușor să găsiți ajutor în ascuțirea frezelor.

Dar nu vă grăbiți, această lucrare o puteți face singur. Acest lucru este tipic nu numai pentru lucrul cu frezele de ascuțit, ci și pentru alte tipuri de lucru.

Mașina de frezat standard are două mandrine de configurații diferite. Unul dintre ele pentru trei tăietoare de cazmă, iar al doilea pentru două și patru tăietori de cazmă. Este dificil să faceți o greșeală în acest caz, deoarece dacă numărul de pene de tăiere este setat incorect, nu este posibilă introducerea tăietorului în cartuș.

După ce ați decis cu privire la alegerea cartuşului, puteți trece la etapele directe de ascuțire a tăietorilor:

• ascuțire pe o panglică;
• ascuțirea marginilor.

Ascutire cu panglica

Trebuie folosit unul dintre prizele adecvate pentru pahare. Din setul standard de cleme, selectăm clema potrivită ca dimensiune (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Punem mânerul în mandrina și îl fixăm cu o piuliță de strângere. Această procedură se face fără niciun efort, piulița de strângere se rotește liber și nu trebuie strânsă.

1. În cuibul paharului, setăm lungimea benzii de ascuțit. De regulă, această distanță este reglată prin deșurubarea șuruburilor situate în mufa cupei. Deplasând partea inferioară a prizei în sus sau în jos, selectați lungimea, apoi fixați șuruburile înapoi.
2. Instalăm tăietorul în mandrina prin orificiul superior, în timp ce setăm în prealabil diametrul frezei și unghiul de ascuțire pe șurubul de reglare. Fixăm cartuşul pregătit într-un pahar, în timp ce setăm corect liniile tăietorului în raport cu elementul de ascuţit. Adică, cu canelurile sale, tăietorul ar trebui să se agațe de știft.
3. Apoi pornim mașina și cu regulatorul de avans aducem tăietorul la roata de șlefuit până începe zgomotul de contact și ascuțim panglica frezei din toate părțile. Îndepărtarea metalului din tăietorul care este ascuțit poate fi redusă și mărită folosind regulatoarele instalate pe mașină. Această ajustare este necesară la modificarea diametrului frezei și corectarea neregulilor existente pe freza prelucrată.

Ascuțirea tăietorului de margini

Pentru a ascuți cuțitul la capăt, trebuie să utilizați a doua priză pentru cartuş aflată pe mașină.

În acest caz, trebuie să faceți pașii descriși mai devreme pentru a seta diametrul și lungimea.

1. În funcție de duritatea metalului prelucrat, setările de pe priză sunt setate. Cu cât metalul este mai dur, cu atât inelul prizei se întoarce spre semnul „+”.
2. Apoi, porniți mașina, introduceți cartușul pregătit cu tăietorul în priză și procesați piesa până când zgomotul caracteristic încetează. Fiecare canelură a frezei este prelucrată.
3. În priza suplimentară a mașinii, freza este ascuțită de la capăt, pentru care se efectuează pașii de mai sus.
4. Ultima operație este prelucrarea peretelui din spate al tăietorului, care se realizează prin introducerea mandrina cu tăietorul în soclul corespunzător al mașinii.
5. Astfel, tăietorul a fost ascuțit în conformitate cu toate caracteristicile geometrice necesare separat și în relație unul cu celălalt. Ascuțirea este uniformă pe toate părțile.

Ascuțirea tăietorului de bricolaj

Această procedură poate fi efectuată de dvs. și utilizați mijloace improvizate.

O astfel de oportunitate va economisi bani, iar în cazul utilizării repetate, va economisi timp prețios.

1. În primul rând, curățăm tăietorul de funingine, pentru care folosim un lichid special, asemănător cu cel folosit pentru curățarea motoarelor auto. Este necesar să umpleți tăietorul și să așteptați aproximativ trei minute, apoi curățați tăietorul din toate părțile cu o perie.
2. Apoi, luăm o bară de diamant și începem să ascuțim tăietorul de-a lungul marginii de conducere (mișcarea canalului de tăiere de-a lungul barei de diamant).
3. Barul este umezit cu apă obișnuită. După ascuțire, ștergeți tăietorul cu o cârpă.

Calitatea ascuțirii manuale diferă semnificativ de ascuțirea cu o mașină specială, dar versiunea manuală economisește timp.