Elemente îndoite-lipite (lamele). Producția de structuri îndoite-lipite Elemente din placaj îndoit

Acasă

fântâni

Dintr-un astfel de material precum lemnul, sunt realizate multe articole diferite. Adesea, printre produsele din lemn există elemente îndoite-lipite (lamele). Scopul acestor elemente este de a juca rolul pieselor de mobilier care contin sarcinile operationale ce pot rezulta din utilizarea acestui mobilier. Elementele îndoite-lipite (lamelele), deja, judecând după numele lor, au o formă nerectilinie și un anumit profil. Obținerea unui profil de o anumită formă se realizează prin prelucrarea lemnului la mașini speciale, de obicei cu bandă sau frezare. Îndoirea la un anumit unghi poate fi obținută folosind tehnologii speciale pentru aceasta.

Lemnul are anumite proprietăți. Prin influențarea materialului într-un fel și, în același timp, creând anumite condiții de temperatură și umiditate, este posibil să îndoiți un semifabricat de lemn și să obțineți același lucru. elemente lipite îndoite (lamele) sau orice alt produs nerectiliniu.

Trebuie remarcat faptul că procesul de îndoire a produselor din lemn duce inevitabil la deformări. Deformarea, la rândul său, generează întinderea straturilor exterioare și comprimarea straturilor interioare ale arborelui. Dacă forțele de pliere sunt prea puternice, fibrele se pot rupe. Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat este pretratată prin metode hidrotermale, plus procesul de îndoire este complet automatizat. Puteți obține aceleași elemente îndoite-lipite (lamele) destul de ușor folosind lemn masiv și lipit pentru aceasta. Procesul de lipire pentru furnir sau placaj feliat se realizează de obicei împreună cu procesul de îndoire. Dacă luăm în considerare tipurile de lemn care sunt cele mai potrivite pentru fabricarea elementelor îndoite-lipite (lamele), acestea vor fi cel mai probabil lemn de esență tare. Adică, speciile de lemn precum stejarul, frasinul, plopul, teiul, fagul, mesteacănul și altele sunt potrivite pentru aceste scopuri.

Domeniul de aplicare al elementelor din lemn îndoit este în principal producția de mobilă.

În special, elementele îndoite-lipite (lamele) sunt utilizate pe scară largă la fabricarea de paturi, canapele, fotolii și alte produse de mobilier. Aceste elemente se caracterizează printr-o bună rezistență mecanică, au un aspect atractiv. În plus, desigur, sunt produse și o serie de elemente de mobilier din lemn, care au o formă îndoită. Acestea sunt spătare pentru fotolii și scaune, picioare pentru scaune și mese, diverse rafturi și console și altele.

Placa laminată din lemn, mai cunoscută la noi ca placaj, și-a găsit o răspândire largă, atât în lucrările de finisare, cât și în producția de mobilă. Și una dintre proprietățile sale cele mai unice este capacitatea de a crea aproape orice îndoire. Acest lucru vă permite să creați modele estetice unice și să utilizați materialul mai eficient.

În acest articol, ne vom uita la modul în care are loc îndoirea placajului în condiții industriale și casnice.

Dispoziții generale

Ce este o placă laminată din lemn? Aceasta este o colecție de foi subțiri de lemn, furnir lipite împreună cu o compoziție specială. În acest caz, cele mai des sunt folosite specii de arbori precum mesteacănul, arinul, fagul sau pinul.

Această caracteristică a structurii oferă acestui material următoarele avantaje:

Rezistență crescută la umiditate. În comparație cu lemnul obișnuit, hidrofobicitatea acestui material este de aproximativ două ori mai mică. Acest lucru permite utilizarea sa în încăperi cu umiditate ridicată și chiar pentru finisarea fațadelor exterioare.

Sfat: pentru utilizare în exterior, se recomandă utilizarea placajului special cu rezistență sporită la umiditate marca FSF.
Rășina fenol-formaldehidă folosită în ea pentru lipirea furnirurilor este mult mai rezistentă la umiditate și temperaturi extreme.

Fără deformare și susceptibilitate mai mică la procesele de degradare.
Aspect atractiv al fibrei lemnului.

Ușurință în aplicarea do-it-yourself. Este foarte ușor să lucrezi cu un astfel de material flexibil.
Rezistenta UV. Nu se estompează la soare.
Preț accesibil . Valoare semnificativ inferioară lemnului natural, depășindu-l în același timp în mulți indicatori tehnici.
Ușurință de îngrijire. Instrucțiunea permite utilizarea substanțelor chimice de uz casnic pentru a curăța suprafața materialului în cauză.

Curățenia ecologică. Toate ingredientele sunt absolut sigure pentru sănătatea umană. Acest lucru vă permite să plasați produse din acest material chiar și în camera copiilor.

Rezistenta la abraziune. Nu se deteriorează în locurile de contact frecvent cu mâinile, picioarele sau obiectele din interior.
Durabilitate. Datorită combinației dintre calitățile de mai sus, are o durată de viață lungă.
Abilitatea de a crea forme și curbe netede. Aceasta este exact acea calitate unică care vă permite să realizați cele mai originale modele și despre aceasta vom discuta în continuare.

Metode de îndoire

Există două moduri de a îndoi placaj, pe care le vom analiza în detaliu.

Sfat: Când utilizați oricare dintre metode, nu plasați fibrele superioare de furnir de-a lungul curbei.
Acest lucru poate provoca rupere.

Plierea straturilor în timpul lipirii lor

Această tehnică este cea mai potrivită pentru producție și este după cum urmează:

Se folosesc matrițe curbilinii speciale încălzite cu abur și curent electric.
În ele sunt plasate foi de furnir lipite cu lipici pentru ventilator și îndoite în poziția necesară, al căror conținut de umiditate nu depășește douăsprezece procente.
Acolo sunt până când lipiciul se usucă suficient pentru a menține ferm noua formă a materialului.

Acasă, nu veți găsi echipamentul necesar și, prin urmare, vă puteți limita la următoarele acțiuni:

Lipiți cu niște lipici pentru lemn.
Cu propriile mâini, îndoiți-le la unghiul de care aveți nevoie.
Fixați marginile cu epoxid.

Așteptați-vă la înghețare completă.

Metoda este destul de bună, dar trebuie să rețineți că necesită atât în cazul producției, cât și în producția la domiciliu prezența furnirurilor precis subțiri. Dacă îl aveți deja pregătit, treceți la descrierea metodei următoare.

Îndoirea unei foi de placaj după lipire

O bucată groasă pur și simplu nu se va îndoi. Trebuie să i se acorde un tratament special pentru a înmuia materialul și a-l face mai flexibil. Și numai după aceea puteți îndoi placajul așezându-l într-un șablon curbiliniu pregătit în prealabil.

Sunt posibile următoarele tipuri de procesare:

Fabrica folosește în acest scop instalații industriale de abur.
Acasă, puteți folosi abur dintr-un fierbător pentru piese mici sau generatoare de abur de uz casnic.

Foile mari trebuie să fie înmuiate în apă fierbinte pentru a le conferi elasticitate. Este foarte important în acest moment să vă asigurați că placa laminată cu lemn nu se exfoliază.
Aici puteți merge în două moduri:
- Lăsați produsul într-o baie fierbinte timp de jumătate de oră. Apoi marcați-l într-un spațiu liber și lăsați-l așa timp de o săptămână.

Umeziți piesa de prelucrat cu o cantitate copioasă de H 2 O, îndoiți puțin și călcați-o cu un fier de călcat. Udați din nou, îndoiți și îndepărtați umezeala. Și așa mai departe până când placajul capătă forma potrivită.

De asemenea, puteți încălzi produsul în cuptor într-o stare adecvată. Dar această metodă este plină de apariția de fisuri în caz de supraîncălzire.

Puteți îndoi materialul flexibil în următoarele moduri:

Așezați placajul în șablonul cadru. Este foarte fiabil și precis, dar trebuie făcut mai întâi, ceea ce necesită costuri și efort suplimentar. Pentru fixare în acest caz, se folosesc distanțiere pregătite și un sistem de curele.

Folosiți bandă de oțel. Îl legați împreună cu o placă laminată din lemn și îl îndoiți în orice formă elegantă. În același timp, metalul își va menține forma în mod fiabil. După aceea, lăsați structura rezultată până când se solidifică complet.
Cu ajutorul tăierilor. Acest lucru este deosebit de avantajos în cazul produselor deosebit de groase. Aplicați o serie de incizii la locul îndoirii, ceea ce face mult mai ușor de îndoit. Setați piesa de prelucrat în poziția de care aveți nevoie și umpleți golurile rezultate cu adeziv.

Motive pentru utilizarea metodelor de îndoire

Metodele de mai sus pot obține orice formă netedă care se va menține ferm după uscarea piesei de prelucrat. Astfel, puteți crea arcade în uși și colțuri rotunjite între pereți. Dar astăzi, îndoirea foilor de placaj a primit o aplicare deosebit de largă în fabricarea de mobilier.

Asta permite:

Minimizați numărul de colțuri traumatice. Acest lucru este valabil mai ales pentru camerele în care locuiesc copii. Deoarece neliniștea lor provoacă adesea contacte periculoase cu suprafețele de colț ale mobilierului obișnuit.
Creșteți valoarea estetică a interiorului. Pentru că este mult mai plăcut pentru ochi să observe tranziții netede, decât ascuțite. Suprafețele de alunecare calmează și îmbunătățesc starea de spirit.
Pentru a oferi o mai mare soliditate obiectului și a scăpa uneori de un număr mare de piese de fixare. Acest lucru sporește semnificativ rezistența și fiabilitatea structurii.

Concluzie

Placa laminată din lemn este un material excelent pentru finisare și mobilier. Costul mai mic și caracteristicile tehnice îmbunătățite îl fac un concurent serios al lemnului clasic. Și ceea ce este deosebit de remarcabil, și care în niciun caz nu se poate lăuda cu un copac, este capacitatea sa uimitoare de a se îndoi în cele mai inimaginabile forme, dând interiorul cu o estetică aparte.

Videoclipul din acest articol vă va putea oferi informații suplimentare care au legătură directă cu materialele analizate.

Folosiți materiale și realizări ale tehnologiilor moderne!

Și nu numai în ea. - un cuvânt nou în general în prelucrarea lemnului (arhitectură, design, construcții și alte domenii).

Recent, a existat o tendință pronunțată către forme rotunjite, ca fiind mai atractive din punct de vedere artistic. În plus, se acordă din ce în ce mai multă atenție siguranței. Prin urmare, netezirea colțurilor ascuțite ale mobilierului din camera copiilor și, în general, în proiectarea unui interior rezidențial este foarte importantă.

În sfârșit, producția de produse din piese cu raza mai ieftine, deoarece, spre deosebire de cele drepte, nu necesită multe piese și fitinguri separate. În timp ce din mai multe panouri de MDF îndoit-lipite, prin îmbinare, puteți crea orice obiect cu rază.

Tehnologie

După cum înțelegeți, îndoirea unei bucăți solide de lemn este destul de problematică. Doar unele tipuri de lemn se pretează acestui proces, iar piesa de prelucrat nu trebuie să fie foarte groasă. Cu inventie metodă fără ferăstrău de producție industrială a furnirului(foi subtiri de busteni sau cherestea), si apoi placaj din mai multe foi de furnir, s-a facut un pas mare spre obtinerea pieselor cu raza.

Chestia este că principiul fabricării pieselor îndoite lipite se bazează tocmai pe deplasarea reciprocă a foilor individuale de MDF lipite, dar neîntărite încă, cu o grosime de 16-20 mm. Rezultatul este un element unificat cu o rază de îndoire de 400 până la 600 mm, care este utilizat ulterior la crearea structurilor îndoite de orice tip. Apropo, cifrele nu sunt preluate de pe tavan, ci sunt determinate pe baza unei analize a tendințelor actuale în design, precum și prin sortarea diferitelor opțiuni pentru combinarea pieselor cu rază.

Semifabricatele lipite îndoite sunt create folosind prese convenționale, precum și la cald sau la rece, pe care, în funcție de tehnologia aleasă, sunt instalate matrițe speciale (din lemn sau metal). În procesul de fabricație a elementelor cu rază, este important să se ia în considerare în ce calitate vor fi apoi utilizate. Dacă numai în structuri decorative (fără sarcină), atunci atenția trebuie acordată numai proprietăților fizice și mecanice ale adezivului. Deoarece după 10 zile raza poate crește până la o medie de 4%. Dacă se plănuiește utilizarea unei piese îndoite în structura de susținere, atunci în plus față de stratul de lipire adeziv, îndoirea piesei este fixată cu elemente speciale încorporate pentru rigiditate.

De-a lungul câțiva ani în care diverse industrii de prelucrare a lemnului sunt angajate în fabricarea de produse curbate lipite, tehnologia a fost îmbunătățită cu un ordin de mărime. Astăzi, ei au învățat deja cum să preseze panouri profilate de până la 2,4 m înălțime în diferite configurații: cu o singură rază de la 34 la 5000 mm, cu mai multe raze, grosimi cu unul și două planuri de la 5 la 44 mm. Lista celor mai populare raze include acum: 96, 260, 300, 450, 600,1000 mm, „undă”, etc.

Piesele rezultate, la cererea clientului, sunt acoperite cu hartie de finisare alba la exterior sau interior pentru vopsire in continuare sau ambalare cu folii PVC. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, toate panourile sunt vândute neferăstrău, cu margini zimțate. După lipirea, prelucrarea și finisarea pieselor se efectuează conform tehnologiilor tradiționale folosind echipamente convenționale.

Echipamente

Și astfel, o serie de instalații sunt folosite pentru a schimba forma unui semifabricat de lemn și pregătirea finală a acestuia înainte de asamblare. Îndoirea, așa cum s-a menționat mai sus, se realizează cu ajutorul preselor speciale și finisarea - pe un centru de prelucrare a lemnului cu 5 axe. Alegerea acestui echipament este foarte largă, așa că am decis ca în acest caz să ne concentrăm pe echipamentele pe care companiile de top de mobilă le folosesc în producția lor. De exemplu, faimosul IKEA.

Firma suedeză-olandeză, după cum s-a dovedit, lucrează pe utilaje bulgare. Pentru fabricarea produselor cu rază, specialiștii săi folosesc un generator de înaltă frecvență VCHG-40 împreună cu presa hidraulica la rece VP-C 11/15.

Primul dispozitiv este conceput pentru a încălzi stratul adeziv atunci când lucrați cu semifabricate multistrat. Unitatea se caracterizează printr-o productivitate ridicată datorită încălzirii uniforme a tuturor straturilor (chiar dacă grosimea produsului depășește 30 mm). Generatorul are o reglare lină a puterii în funcție de ciclul de producție. Pentru a obține valori optime, întregul proces este controlat de un ampermetru și un termostat.

După ce generatorul de înaltă frecvență încălzește piesa de prelucrat la gradul dorit, intră în joc presa pentru produse curbate. În condiții de temperatură ridicată, schimbă forma piesei sub influența presiunii. Există diferite moduri de a îndeplini această sarcină. VP-C 11/15 realizează sertizarea cu cele mai comune - camere pneumatice cu utilizarea simultană a preselor speciale. Apropo, alegerea Ikea în favoarea acestui model se datorează unei game întregi de avantaje față de analogi. În primul rând, precizia instalației cu o forță de 100 de tone este reglată de un manometru cu temporizator. În al doilea rând, presa produce puțin zgomot. În al treilea rând, mașina este fiabilă, are o durată de viață lungă și respectă standardele de siguranță CE.

După 20-40 de zile de la lucrările de turnare (și anume, după acest timp, are loc stabilizarea completă a piesei cu rază), produsul lipit îndoit este supus finisării. Această lucrare se desfășoară pe un centru de prelucrare a lemnului cu cinci axe. Cea mai potrivită opțiune setarea SPIN- una dintre cele mai recente evoluții ale producătorului italian de echipamente high-tech PADE.

Potrivit experților italieni, în doar 224 de secunde, rezolvă o serie întreagă de sarcini în cel mai scurt timp posibil. Aceasta este profilarea părților cu rază absolut identice de orice complexitate, tăierea în colțul capetelor, găurirea pentru dibluri, pilirea la dimensiune în lățime, realizarea unei caneluri pentru un panou sau sticlă etc. În total, într-un singur ciclu puteți ajunge de la 2 la 4 complet terminat piese lipite îndoite gata pentru a fi asamblat într-un produs finit.

În general, acest centru de prelucrare vă permite să obțineți produse cu o precizie foarte mare. Prin urmare, SPIN este ideal nu numai pentru producția la scară largă, ci și pentru producția la scară mică de elemente de mobilier exclusive.

MDF și placajul sunt tipuri de materiale pe bază de lemn. Placajul are la bază foi de furnir lipite între ele, iar plăcile MDF sunt realizate dintr-o masă omogenă de fibră de lemn. Multă vreme, plăcile s-au remarcat prin stabilitatea formei, dar acum tehnologiile moderne permit producerea de foi flexibile, ceea ce extinde semnificativ posibilitățile de utilizare a acestor materiale. Placajul flexibil îndoit este utilizat pe scară largă în mobilier, echipamente pentru magazine, design interior și producția de standuri expoziționale. Aceste materiale vă permit să creați suprafețe curbate complexe, forme raționalizate. MDF-ul flexibil este utilizat pe scară largă la fabricarea mobilierului, în special a mobilierului la comandă non-standard. Vă permite să realizați fațade de formă arbitrară convexă sau concavă, blaturi pentru mobilier de bucătărie, fațade de capăt pentru bucătărie. MDF are o suprafață plană de înaltă calitate, datorită căreia grund și vopsea sunt așezate perfect pe ea. Acest lucru face din MDF flexibil un material ideal pentru finisare și vopsire și permite producerea de mobilier vopsit din MDF și utilizarea diferitelor tehnologii de patinare și vopsire. În funcție de sarcină, este necesar să selectați tehnologia adecvată pentru utilizarea MDF. Prima modalitate: dacă aveți nevoie de o structură curbă pe două fețe sau de o formă aerodinamică de sine stătătoare, atunci MDF-ul îndoit este folosit în două straturi, în timp ce foile sunt lipite împreună. Acest lucru este necesar pentru fabricarea unui produs cu două fețe, deoarece. Foaia din MDF flexibil în sine are o structură unilaterală și nu își poate menține forma singură. A doua modalitate: dacă foaia MDF este atașată la un cadru de formă arbitrară, atunci este suficient un strat de MDF, deoarece partea din spate va fi ascunsă. De asemenea, este posibil să se utilizeze MDF îndoit într-un singur strat în producția de structuri închise autoportante, de exemplu, coloane. Profită de materiale flexibile pentru amenajarea interioară a casei tale, mobilier. Atunci când comandați mobilier, asigurați-vă că specificați dacă atelierul poate produce mobilier din MDF flexibil și placaj. Vino cu orice formă, culoare și textură bizare și fantezie. Personalizează-ți casa cu aceste materiale frumoase.

22.05.2015

Semifabricatele lipite îndoite sunt realizate prin lipirea pachetelor de furnir în matrițe încălzite cu îndoirea lor simultană. În astfel de condiții, ambalajul este deformat și ia forma unui semifabricat, care este fixat ca urmare a întăririi adezivului și a reducerii conținutului de umiditate al pachetului în timpul lipirii la cald.
Materiale. Pentru fabricarea semifabricatelor lipite îndoite, furnirul decojit este utilizat în principal din mesteacăn, arin și alte foioase, mai rar din lemn de esență moale. Grosimea furnirului depinde de complexitatea profilului, designul pachetului, unghiuri și razele de îndoire și este de 0,95-2,2 mm.
Cel mai adesea, furnirul cu bucăți este utilizat cu o lățime de peste 100 mm și o lungime corespunzătoare dimensiunii piesei de prelucrat. La fabricarea semifabricatelor de mobilier, în funcție de scopul lor, furnirurile AV și BB decojite sunt utilizate ca straturi exterioare, precum și furnir feliat de clase I și II cu o grosime de 0,6-1 mm, folii de față pe bază de hârtie decorativă. și alte materiale de tablă sau de acoperire. Pentru straturile interioare se foloseste furnir decojit de gradul III. Calitatea furnirului pentru fabricarea profilelor curbe lipite de clădiri depinde în principal de rezistențele calculate adoptate pentru acestea și, într-o măsură mai mică, de calitățile estetice ale structurii.
Umiditatea furnirului în ceea ce privește deformabilitatea acestuia ar trebui să fie maximul admis. Depinde de conținutul de umiditate necesar al produsului finit, corespunzător conținutului de umiditate de echilibru în condițiile de funcționare. Conținutul de umiditate al furnirului depinde și de tipul de adeziv utilizat și de condițiile de lipire. Pentru fabricarea semifabricatelor de mobilier curbate, furnirul trebuie să aibă un conținut de umiditate de 8 ± 2%, iar construcția - până la 12%.
Lipirea furnirului în producția de semifabricate curbate se realizează cu adezivi cu întărire rapidă, ceea ce crește productivitatea procesului la lipirea semifabricatelor de grosime considerabilă în prese cu înălțime mică.
Pentru fabricarea semifabricatelor de mobilier se folosesc adezivi uree-formaldehidă pe bază de rășini din clasele M-70, SFC-70, KF-Zh-F, KF-MT-F etc., iar pentru materiale de construcție, fenol-formaldehidă clasele SFZh-3013, SFZh-3014, SFZh-3011, folie de bachelit. Adezivii utilizați cu vâscozitatea de 90-230 s conform VZ-4 conform rețetei nu diferă de cei utilizați la fabricarea placajului.
Proces tehnologic. Acesta cuprinde următoarele etape: pregătirea furnirului, aplicarea lipiciului și asamblarea pachetelor, lipirea pachetelor, prelucrarea semifabricatelor.
Pregătirea furnirului. Furnirul, dupa sortarea dupa calitate si grosime, se taie in functie de dimensiunile semifabricatelor si de designul pachetelor. Pentru fabricarea semifabricatelor unui profil complex de secțiune transversală variabilă, acesta este tăiat în funcție de marcaj sau conform șablonului în pachete, a cărui grosime depinde de tipul de echipament utilizat și de direcția fibrelor în raport cu direcția. a tăieturii sau tăieturii.
Pachetele de furnir cu o grosime de până la 130 mm sunt tăiate pe ferăstraie circulare la o viteză de tăiere de 45-55 m/min, o viteză de avans de 15 m/min pentru tăierea longitudinală și 6 m/min pentru tăierea transversală. La foarfecele de ghilotină de tip NG-30 sau mașinile de tăiat hârtie BRP-4M, furnirul este tăiat cu o viteză de mișcare a căruciorului mașinii de 5,9 m/min. Cea mai mare grosime a pachetelor la tăierea pe foarfece de ghilotină de-a lungul fibrelor este de 90 mm, în lungime - 30 mm, la mașinile de tăiat hârtie - de-a lungul fibrelor 100 mm, în lungime - 80 mm. În procesul de tăiere a furnirului, dimensiunile și configurația semifabricatelor sunt controlate. Abaterile în lungime și lățime ale semifabricatelor nu trebuie să depășească 5 mm la 1000 mm din dimensiunea măsurată.
Aplicarea adezivului și asamblarea pungilor. Adezivul este aplicat pe furnir într-un dozator de lipici, mașinile lor cu role KV-9, KV-14. Lungimea de lucru a rolelor acestor mașini este de 900 și 1400 mm, lungimea minimă a pieselor prelucrate este de 350 și 500 mm. Viteza de avans a piesei de prelucrat 15 și 30 m/min. Consumul de lipici, în funcție de complexitatea configurației semifabricatelor îndoite-lipite și de calitatea furnirului, este de 90-130 g/m2.
Pregătirea pentru lipire constă în păstrarea foilor cu stratul adeziv aplicat sau a pachetelor asamblate timp de 15-20 de minute, în funcție de caracteristicile furnirului și cleiului. Pachetele sunt cel mai adesea asamblate manual, ceea ce se datorează adesea designului lor și utilizării furnirului de format mic. Asamblarea se efectuează în conformitate cu geometria piesei de prelucrat îndoite lipite și cu structura pachetului de furnir, care este determinată de condițiile de încărcare a pieselor în timpul funcționării. Principiile de compunere a pachetelor de furnir țin cont și de tensiunile termoelastice care apar în pachetele lipite la cald.
Cea mai mare rezistență a piesei într-o direcție se obține atunci când numărul de straturi transversale este de 8-10% din numărul celor longitudinale. Straturile transversale trebuie plasate mai aproape de centrul secțiunii, în timp ce numărul și amplasarea straturilor transversale trebuie să asigure simetria elastic-geometrică a secțiunii. Dispunerea paralelă a tuturor straturilor din pachet este acceptabilă la acele produse ale căror dimensiuni transversale sunt mult mai mici decât lungimea lor și nu depășesc 100 mm, de exemplu, un picior de scaun. Pentru piesele care lucrează la forfecare, este de preferat să alternați straturile longitudinale și transversale de furnir (de exemplu, pentru spătarul sau scaunul unui scaun).
Pachetele sunt asamblate din furnir cu o grosime în funcție de razele și unghiurile de îndoire necesare ale piesei de prelucrat. O astfel de rază internă a piesei de prelucrat este considerată acceptabilă, la care nu există nicio distrugere a furnirului. Depinde de grosimea, speciile și conținutul de umiditate al furnirului, de designul și unghiul de îndoire al pachetului (Tabelul 41).

Utilizarea furnirului subțire pentru straturile exterioare și a furnirului gros pentru straturile interioare face posibilă producerea de semifabricate curbate lipite cu o rază mică de curbură, reducând în același timp costurile cu forța de muncă și consumul de materiale adezive.
Pentru a evita solicitările radiale periculoase care apar după eliberarea presiunii de presare pe ambalaj, raportul razei de îndoire interioară și exterioară trebuie să fie mai mare de 0,5. La asamblarea pachetelor, este necesar să se mențină grosimea acestora. Abaterile de grosime ale pachetelor în timpul lipirii în matrițe rigide conduc la o redistribuire foarte neuniformă a presiunii pe suprafața pachetului.
Dacă grosimea pachetului este mai mică decât cea calculată, presiunea poansonului se transmite în principal în centrul acestuia. Cu o grosime mai mare decât cea calculată, forța principală este transferată la marginile pachetului (Fig. 80). În primul caz, partea de mijloc a piesei de prelucrat este excesiv de compactată, iar marginile sunt sub presiune insuficientă, iar în al doilea caz, invers. În ambele cazuri, este imposibil să se obțină o lipire de înaltă calitate. Grosimea pachetelor la fabricarea semifabricatelor lipite îndoite este stabilită, ținând cont de compactarea lor în timpul lipirii, egală cu 7-8%. O grosime variabilă a profilului se realizează prin așezarea furnirului într-un sac suprapus sau prin utilizarea unor straturi suplimentare de furnir (Fig. 81, a). Detaliile unei secțiuni mici (picioare de scaun, cotiere, umerase etc. (vezi Fig. 5, b, 3, n) sunt realizate din mai multe semifabricate prin asamblarea pachetelor de furnir de formatul corespunzător (Fig. 81, b). permite utilizarea mai rațională a echipamentelor, a materiilor prime, a reduce costurile forței de muncă. În procesul de asamblare, controlați consumul de lipici, designul pachetului.

Lipirea pachetelor. Atunci când se formează profile curbate lipite din furnir, este foarte important transferul uniform al presiunii către pachetul lipit. Semifabricatele curbate sunt realizate în prese echipate cu matrițe, formate de obicei dintr-un poanson și o matrice. Dacă adâncimea profilului este mare, ceea ce duce adesea la utilizarea unei matrițe complexe, o matriță este instalată în presă; dacă adâncimea este mică, presa este echipată cu matrițe cu mai multe etaje.
Cel mai simplu design este o matriță rigidă dintr-o singură bucată. La presarea pieselor de prelucrat simetrice în matrițe solide rigide, forța de presare P este distribuită neuniform pe zona pachetului (Fig. 82, a). Pe secțiuni înclinate sau curbe, este egal cu

Odată cu creșterea unghiului de înclinare, presiunea pe această secțiune a profilului scade și, la a = 90 ° (de exemplu, la presarea profilelor cu pereți verticali), este complet absentă.
Concomitent cu acțiunea forței P”, o forță transversală P” acționează asupra ambalajului, având tendința de a muta foile de furnir una față de alta. Deplasarea foii are loc cu conditia ca

La fabricarea profilelor asimetrice (Fig. 82, b), forțele de presare care acționează normal asupra zonelor înclinate sunt egale cu

Pentru a asigura aceeași presiune de presare pe secțiunile înclinate de lungime L1 și L2, este necesară orientarea matriței în raport cu direcția forței de presare P în așa fel încât

Diferența de presiune de presare este exacerbată de erorile de matriță și abaterile în grosimea pachetelor care se lipesc. Distribuția neuniformă a presiunii pe ambalaj este principalul dezavantaj al matrițelor rigide și provoacă calitatea neuniformă a lipirii și grosimi diferite ale pachetelor. Prin urmare, matrițele rigide dintr-o singură piesă sunt utilizate numai atunci când se formează profile de mică adâncime.
O mai mare uniformitate a presiunii asupra ambalajului poate fi realizată prin utilizarea matrițelor rigide cu o matrice disecată sau poanson (Fig. 83, a, b). Când se lucrează conform schemei a, formarea preliminară a profilului și crearea presiunii pe partea orizontală a pachetului 2 se realizează atunci când pistonul 1 se deplasează în jos, care prin baza mobilă 3 a matricei 4 acționează asupra pârghiilor. 5. Pârghiile sunt conectate rigid la pereții laterali cu balamale 6 ai matricei, asigurând presiune asupra părților laterale ale pachetului.

La lucrul conform schemei b, poansonul compozit cu piesele de presare articulate pe tija verticală 1 este coborât în matricea 2, formând profilul pachetului 3. părți ale poansonului 6. Astfel, o presiune relativ uniformă asupra pachetului. este asigurată.
O presiune relativ uniformă asupra ambalajului poate fi realizată utilizând prese multiplunger (Fig. 83, c), fiecare dintre pistonii 1 fiind echipat cu o parte a matricei sau poansonului. În acest fel, de exemplu, se obțin semifabricate pentru pereții semi-cutiei, picioare de scaune și scaune etc.
Presarea semifabricatelor lipite îndoite se realizează și în matrițe cu anvelope metalice sub formă de benzi de 1,5-2 mm grosime (Fig. 83, d, e). Anvelopa asigură egalizarea presiunii, care este direcționată de-a lungul razei de curbură. Se potrivește perfect ambalajului și se deformează odată cu acesta. În astfel de condiții, frecarea de alunecare dintre anvelopă și straturile exterioare ale pachetului este eliminată, ceea ce previne distrugerea acestora. Când pachetul este îndoit, axa sa neutră se deplasează către anvelopă, drept urmare tensiunile din zona întinsă scad, astfel încât prin această metodă se pot forma profile cu raze mai mici.
La lipirea într-o matriță conform schemei d, atunci când poansonul 1 este coborât, se formează profilul pachetului 2 și, cu o tensiune suplimentară a benzii 3, secțiunea curbată este sertizată secvențial cu o bandă, iar secțiunile dreptunghiulare sunt presat cu clemele laterale 4. Profilul este format conform schemei e pe un poanson rotativ 1, pachet de bobinare 2 împreună cu anvelopa 3.
Dezavantajele matrițelor cu anvelope sunt durata lor scurtă de viață, presiunea inegală asupra pachetului, care este în general absentă în secțiunile drepte, imposibilitatea formării profilelor cu mai multe unghiuri de îndoire.
Cea mai mare uniformitate a presiunii se obține la presarea elementelor lipite îndoite prin metoda transferului elastic al presiunii către ambalaj (Fig. 83, e). Elementul de formare al pachetului 1 al unei astfel de matrițe este un poanson 2. Pe suprafața de lucru a matricei 3 sunt plasate una sau mai multe camere elastice plate 4, în care un fluid de lucru (de exemplu, ulei fierbinte) sau aer comprimat. este furnizat sub presiune. Dispozitivul pe o matrice de mai multe camere este eficient în fabricarea de profile complexe. Includerea secvenţială a camerelor de la mijloc până la marginile profilului asigură formarea sa nelimitată, previne apariţia golurilor şi a pliurilor pe furnirul semifabricatelor. Datorita presiunii hidrostatice asupra ambalajului se realizeaza o inalta calitate a lipirii, fiind posibila obtinerea semifabricatelor din cele mai complexe profile.
Lipirea cu diafragme elastice se realizează și în matrițe în vid sau vid-pneumatic (Fig. 83, g). În acestea, profilul ambalajului 1 este format dintr-un poanson rigid 2 în matricea 3. În acest caz, pachetul se află într-o cameră etanșă A între poanson și diafragmă 4. Aerul este îndepărtat din cameră prin canalele 5 prin o pompă de vid, iar aerul atmosferic de pe cealaltă parte a diafragmei asigură presiune asupra pachetului. Avantajul unor astfel de dispozitive de presare este consumul redus de metal din cauza absenței reacțiilor la cadrul presei. În plus, procesul de întărire a adezivului în timpul lipirii la cald în vid este mai intens decât la presiunea atmosferică, produsele de lipire gazoase nocive (fenol, formaldehidă) sunt îndepărtate din zona de presare. Dacă presiunea de presare în vid (până la 0,1 MPa) este insuficientă, se creează o presiune suplimentară prin forțarea aerului din partea din spate a diafragmei prin canalul 6.
Matrite, in functie de volumul de productie, modul de incalzire a acestora, structurile sunt realizate din otel, silumin, duraluminiu, placi de placaj, laminate din lemn, materiale plastice. Camerele elastice și diafragmele sunt realizate din cauciuc rezistent la căldură, silicon și fluoroelastomer. Pentru a crește rezistența și rezistența la uzură, aceste materiale sunt întărite cu chafer, folie metalică. Presiunea necesară asupra pachetului depinde de metoda de transfer al acestuia (rigid sau elastic), configurația profilului. La presarea în matrițe rigide, presiunea este de 1-2 MPa, cu transmisia sa elastică - 0,1-0,5 MPa.
Ambalajele sunt de obicei lipite împreună într-un mod fierbinte, ceea ce asigură o productivitate ridicată a procesului și o schimbare redusă a formei profilului obținut. Pachetele sunt încălzite într-un mod conductiv și mai rar în domeniul curenților de înaltă frecvență (HFC). Încălzirea conductivă este asigurată prin alimentarea cu abur a canalelor matriței, încălzitoare electrice tubulare, amplasate tot în interiorul matriței, încălzitoare plate de contact electric sub formă de benzi metalice situate pe suprafețele de lucru ale matrițelor nemetalice. Cu o grosime a pachetului de până la 8 mm, încălzitoarele cu electrocontact sunt amplasate pe o parte, cu una mai mare - pe ambele părți. Încălzitoarele sub formă de benzi de până la 3 mm grosime sunt fabricate din oțel de calitate 08; 10, alamă clase L62, L68, bronz grad Br.OF 65-0,85, nicrom clase X15N60, X20N80, etc suprafețele matrițelor în metoda conductivă de transfer termic la pachet 110-135°C.
Mai eficientă, mai ales atunci când lipiți piese groase, este încălzirea în domeniul HDTV. Acest lucru se datorează faptului că temperatura pe secțiunea transversală a materialului crește în același mod. Este de dorit să se lipească pachetele din domeniul HDTV în matrițe nemetalice pentru a evita pierderile de putere ale generatorului. O astfel de încălzire este utilizată, de exemplu, la fabricarea unui scaun cu profil închis. Temperatura stratului adeziv în timpul încălzirii de înaltă frecvență ajunge la 100-120°C. Costul relativ al procesului de lipire atunci când este încălzit în domeniul HDTV, abur și electrocontact este raportat ca 1,0: 1,05: 1,08.
Durata lipirii pachetului depinde de metoda de încălzire a acestuia, de temperatură, de suprafața de lucru a matriței în timpul încălzirii conductoare, de grosimea pachetului și de caracteristicile adezivului. Cu metoda conductivă de încălzire și temperatura suprafeței de lucru a matriței de 110-135°C, durata specifică de lipire cu adezivi uree-formaldehidă este de 0,65-0,5 min/mm, respectiv. In cazul incalzirii prin electrocontact la aceleasi temperaturi, durata acesteia este de 0,75-0,6 min/mm. Durata lipirii în câmpul HDTV depinde de puterea de intrare. Pentru încălzire se folosesc generatoare HDTV cu o putere oscilativă de 10-60 kW și o frecvență de funcționare de 5-25 MHz.
Presele cu un singur piston și multiplunger sunt utilizate ca echipamente de presare în producția de semifabricate curbe (Tabelul 42).

Încărcarea pachetelor în presă și descărcarea semifabricatelor din aceasta, în special la fabricarea profilului lor complex, de dimensiuni mari, se face de obicei manual. În producția de semifabricate cu un profil simplu și cerințe reduse pentru geometria profilului (de exemplu, spătarul unui scaun), două sau trei pachete sunt încărcate în fiecare gol al presei.
Zona de lipire este adesea organizată în așa fel încât pachetele la un loc de muncă să fie asamblate simultan pentru lipire în mai multe prese (Fig. 84). De asemenea, sunt propuse scheme de secțiuni care asigură asamblarea mecanizată a pachetelor, transportul acestora, încărcarea în presă, descărcarea semifabricatelor din presă.

Profilele lipite îndoite turnate (colțuri, canale) sunt realizate pe linii de producție bazate pe o presă cu omidă sau cu role prin tip.
După lipire, semifabricatele lipite îndoite sunt ținute timp de 1-3 zile înainte de prelucrare. Acest lucru este determinat de necesitatea relaxării tensiunilor de contracție în ele, provocând deformarea pieselor de prelucrat. Deformațiile sunt deosebit de semnificative în fibre și în locurile în care profilul este îndoit. În momentul inițial al expunerii, unghiul de îndoire al profilului crește în comparație cu cele nominale, iar apoi scade. La proiectarea matrițelor trebuie luată în considerare formabilitatea piesei de prelucrat după presare.
În timpul procesului de lipire, parametrii modului de lipire sunt controlați. După lipire, dimensiunile geometrice ale pieselor de prelucrat, rezistența de lipire sunt controlate prin determinarea rezistenței la tracțiune la forfecare de-a lungul stratului adeziv, a rezistenței la încovoiere a secțiunilor drepte ale profilului și a îndoirii (îndoirii) a celor curbilinii.
Prelucrarea mecanică a semifabricatelor. Prelucrarea pieselor de prelucrat îndoite-lipite constă în principal în tăierea sau prelucrarea acestora de-a lungul perimetrului, tăierea mai multor piese de prelucrat în piese. Tunderea se face pe ferăstraie circulare sau cu bandă, iar prelucrarea perimetrală se face pe mașini de frezat după un șablon. Mai multe semifabricate de semi-cutii, picioare din spate ale scaunelor etc. sunt tăiate pe mașini specializate cu ferăstrău multiplu cu avans mecanic. În procesul de prelucrare, parametrii geometrici ai pieselor sunt controlați și vizual - absența delaminarii, fisurile în coturile profilului.
Producția de semifabricate de furnir îndoit-lipite este foarte eficientă. În funcție de tipul de profil al semifabricatelor lipite îndoite, consumul de furnir uscat la 1 m3 de piese lipite îndoite este de 1,9-3 m3 (consumul de lemn pentru fabricarea pieselor de tâmplărie dintr-un profil complex ajunge la 5 m3 / m3), clei lichid - 117-118 kg. În medie, costurile forței de muncă pentru fabricarea semifabricatelor îndoite lipite sunt reduse cu 25-35%, iar costul de producție (în principal din cauza scăderii costului materiilor prime) - cu 20-30%.

Secțiuni