Construcția este un proces destul de laborios. Pentru a elimina costurile inutile și pentru a nu pierde timpul, ar trebui să aveți grijă de calitatea materialelor. În primul rând, trebuie să vă gândiți cum să verificați marca amestecului de beton.

Soluția ordonată nu corespunde întotdeauna cu caracteristicile prescrise în document. Dacă materiile prime adăugate pentru fabricarea betonului nu îndeplinesc proporțiile corespunzătoare, calitatea soluției se schimbă automat. Pentru a recunoaște cu acuratețe marca, este necesar să se efectueze o evaluare a calității.

Calitatea betonului este un indicator care arată rezistența la compresiune. Clasele M300-400 sunt potrivite pentru construcții. M100-250 au o rezistență minimă, potrivite numai pentru lucrări auxiliare. Depinde mult de furnizorul ales. Merita sa cautati firme de incredere, cu o buna reputatie, care sa ofere documentele necesare pentru produsele oferite. Dacă dintr-un motiv oarecare vă îndoiți de onestitatea furnizorului, ar trebui să vă gândiți la cercetarea ulterioară a soluției pentru conformitatea cu marca specificată.

Determinarea gradului de beton se poate face prin diferite metode:

• Expertiza de laborator;
• Metoda cu ultrasunete;
• Verificare personală.

Fiecare metodă diferă ca procent de precizie și are anumite subtilități.

Metode de verificare a contactului

Verificarea contactului se realizează în două moduri. Primul este cu ajutorul unui echipament profesional - un sclerometru. Dispozitivul determină puterea prin impuls de șoc. Sclerometrul poate fi mecanic și electronic, iar prețul său variază de la 10 la 35 de mii, o achiziție pentru o singură utilizare pur și simplu nu este rațională pentru un cumpărător obișnuit.

A doua metodă presupune trimiterea probei la laborator. Mai întâi trebuie să efectuați o serie de manipulări:

• Pregătiți o cutie de lemn cu un volum de 15 cm³;
• Se toarnă soluția achiziționată în matriță direct din tava betonierei, se umezește în prealabil cutia cu apă. Sigilați soluția umplută făcând mai multe perforații cu armare;
• Se așează proba timp de 28 de zile în aceleași condiții ca structura principală;
• Proba congelată este dusă la laborator pentru analiză. Evaluarea se poate face în stadii intermediare de stabilire (3, 7 și 14 zile).

Examinarea va emite o concluzie cu privire la studiul unui eșantion al acestui brand, respectarea acestuia cu standardele stabilite.

Testarea probelor în laborator

Tehnica cu ultrasunete

Dispozitivele cu ultrasunete, pe lângă studiul rezistenței, sunt folosite pentru detectarea defectelor. Viteza de propagare a ultrasunetelor în beton ajunge la 4500 m/s.

Dependența de calibrare dintre viteza de propagare a sunetului și rezistența la compresiune a betonului este fixată în prealabil pentru fiecare compoziție a amestecului. În cazul utilizării a 2 dependențe pentru betoane cu compoziții alternative sau necunoscute, poate apărea inexactitate în determinarea rezistenței. Raportul rezistență-viteza ultrasunetelor este influențat de o serie de factori, ale căror fluctuații în acest caz trebuie luate în considerare la aplicarea testării cu ultrasunete:

• Metoda de realizare a mortarului de beton;
• Cantitatea și compoziția cerealelor;
• Modificarea consumului de ciment cu peste 30%;
• Posibile cavități, fisuri și defecte în structura finită;
• Nivel de compactare a betonului.

Testarea cu ultrasunete este potrivită pentru testarea în masă a structurilor de orice formă, precum și pentru monitorizarea continuă a setarii sau a reducerii rezistenței. Dezavantajul metodei este eroarea în trecerea de la indicatorii acustici la indicatorii de rezistență. Echipamentul cu ultrasunete nu trebuie utilizat pentru a verifica calitatea claselor de înaltă rezistență, intervalul admis este limitat la clasele B7,5 ... B35 (10-40 MPa), în conformitate cu GOST 17624-87.

Modalități de autoverificare

Testarea în laborator sau prin mijloace speciale nu se justifică întotdeauna. Acest lucru se aplică în acele cazuri în care o clădire mică este construită pe teren privat. Soluția umplută și înghețată poate fi verificată acasă în mai multe moduri. Dacă nu îndeplinește cerințele necesare, puteți utiliza o examinare plătită și despăgubiți furnizorul.

Test de netezime

Luați în considerare cu atenție structura înghețată. Ar trebui să fie neted, prezența modelelor indică nerespectarea regulilor de umplere. Este posibil ca o astfel de soluție să înghețe, ceea ce îi va reduce semnificativ rezistența. De fapt, betonul mărcii M300 va deveni, în ceea ce privește proprietățile sale, ca M200-250.

Test de voce

Puteți verifica după sunetul impactului. Pentru a face acest lucru, luați un ciocan sau o bucată de țeavă metalică, care nu cântărește mai mult de 0,5 kg. Tonalitatea de apel atunci când bate este importantă aici. Un sunet tern indică rezistență scăzută și etanșare slabă. Și când apar fisuri, firimituri, este necesară înlocuirea completă sau parțială a structurii.

evaluare vizuală

Metoda presupune verificarea caracteristicilor soluției la acceptare. Puteți evidenția astfel de puncte precum:

• Culoare - un amestec de înaltă calitate este gri cu o nuanță albăstruie, dacă în laptele de ciment se manifestă clar îngălbenirea, impuritățile de argilă sau aditivii de zgură sunt prezenți în amestec. Culoarea maro sau roșie se caracterizează printr-un exces de nisip sau agregat într-o cantitate inacceptabilă; este mai rezonabil să refuzi cu totul o soluție cu o nuanță neuniformă;
• Consistența corectă este omogenă, fără bulgări și cheaguri și seamănă cu solul umed;
• Excesul de apă - determinat prin turnarea unei cantități mici de amestec în groapă, ar trebui să obțineți o prăjitură fără straturi și crăpături;
• O soluție achiziționată de calitate necorespunzătoare începe să se delamineze chiar și în timpul transportului, amestecul nu poate fi îndepărtat cu o lopată sau alimentat printr-un manșon.

Dacă se livrează un malaxor, se poate determina calitatea betonului fără inspecție numai conform documentelor furnizate. În acest caz, totul depinde de onestitatea vânzătorului.

Verificarea betonului cu ciocanul și dalta

Un ciocan și o daltă este cel mai simplu răspuns la întrebarea cum se verifică calitatea betonului turnat. Pentru aceasta, se efectuează un test de impact cu ciocanul. O daltă este atașată la suprafața unui fond de ten complet uscat și se aplică o lovitură cu o forță medie. Dacă adâncitura rezultată depășește 1 cm, clasa de rezistență B5 (M75), mai mică de 0,5 cm - B10 (M150). O mică adâncitură rămâne pe B15-25 (M200-250), un mic semn apare pe B25 (M350).

Este necesar să luați un ciocan care cântărește 300-400 gr.

Toate metodele descrise au avantajele și dezavantajele lor, pentru acuratețea rezultatului merită să solicitați ajutor de la specialiști. Studiile de laborator, ultrasunete și impulsuri de șoc sunt mai fiabile și cuprinzătoare. Calitatea depinde direct de caracteristicile componentelor constitutive, respectarea proporțiilor, condițiile de depozitare și transport. Prin urmare, vă puteți proteja alegând un furnizor de încredere, cu o bună reputație, acest lucru va reduce semnificativ riscul de probleme în viitor.

Există semne vizibile prin care puteți determina calitatea betonului „prin ochi”. Lucrătorii care sunt angajați în construcții și lucrează îndeaproape la turnarea amestecurilor gata preparate ar trebui să fie instruiți pentru a distinge vizual calitatea amestecului importat pentru a exclude utilizarea unui produs de calitate scăzută.

Calitatea betonului la ochi poate fi determinată de următoarele caracteristici:
– lipsa conținutului de grăsime și a vâscozității, care sunt caracteristice unui amestec de beton care poate fi lucrat;
– se remarcă eterogenitatea semnificativă a betonului produs,
- diferență de culoare: betonul standard are o culoare verzuie murdară,
- pe suprafața amestecului de beton trebuie să existe letă de ciment, și nu apă noroioasă.

Toate aceste semne indică faptul că amestecul nu trebuie lăsat să fie așezat. O astfel de soluție este stratificată deja pe drum în timpul transportului, adesea masa nu poate fi îndepărtată nici măcar cu o lopată, ca să nu mai vorbim de alimentarea sa printr-un furtun.

Intermediarii.

Nu este un secret pentru nimeni că în orice regiune există clienți obișnuiți, unii dintre ei sunt revânzători. În cazul lucrului cu un dealer de beton este cel mai ușor să dai peste o înșelătorie.

Ce se poate aștepta de la o astfel de cooperare:
— schimbarea mărcii de beton. Ai comandat beton M200 și ai primit M100. Totuși, totul este scris în documente corect. Din punct de vedere vizual, soluțiile sunt aproape imposibil de distins. Rezultatul înșelăciunii va apărea mai târziu, când soluția se va usca.
- înșelăciune asupra volumului de soluție de beton expediat. Este foarte greu de calculat fără erori metrii cubi necesari pentru turnarea în instalație.
- înșeală pe apă. Șoferul încarcă un volum mai mic și se diluează cu apă până la cantitatea necesară. Ca urmare, rezistența betonului se pierde semnificativ.
- pe langa furnizorii necinstiti, la santier mai sunt angajati si muncitori care pot si dilua cu apa betonul livrat...de exemplu, pentru a fi mai usor de pus.

Recomandările descrise mai jos vă vor ajuta să nu deveniți un cumpărător înșelat și să nu plătiți după finalizarea lucrărilor.

Cum să eviți să înșeli pe beton?

Comanda doar la statii de beton si incheie contracte. Pentru fiecare lot comandat, este necesar un pachet de documente, iar acestea trebuie să fie fabricate din fabrică și să nu fie scrise „pe genunchi”, să aibă un nume, marca, ora de expediere din fabrică, clasa de beton, mobilitate, rezistență la apă, îngheț rezistență, semnături și sigilii. Luați o probă de la fiecare mașină pentru analiză de către un laborator independent.

Din păcate, numai testele standard de compresie cu zaruri, testarea sclerometrului nedistructiv (ciocanul Schmidt) și testarea cu ultrasunete pot confirma calitatea reală a betonului pe care l-ați achiziționat. Vai, o lună va fi trecut până atunci... Dar, dacă ai la îndemână un pachet complet de documente, iar betonul a început brusc să se spargă, ai multe șanse să restabiliți dreptatea câștigând procesul în instanță. Există deja astfel de câștigători.

O zi.

Din păcate, este posibil ca aceste măsuri să nu te salveze de înșelăciune. În lumina crizei economice aproape constante, aceștia înșală nu numai pe un înlocuitor, din păcate, există o mulțime de firme de o zi care se presupune că vând mortare de beton și ciment.

Primul semn al unei astfel de companii este site-ul prin care ai gasit vanzatorul. Prezența unui telefon fix în lista de coordonate ale companiei oferă deja șansa de a cumpăra beton de la un vânzător real. Prezența doar a unui număr de celule ar trebui deja să alerteze! Al doilea semn este betonul foarte ieftin. Betonul nu poate fi ieftin. Este suficient să comparăm prețurile concurenților dintr-o regiune, deoarece devine clar că prețul scăzut este îndoielnic. De ce este scăzut?... Și bineînțeles, recenzii și informații suplimentare pe net. Motoarele de căutare au informații despre numele companiei, prin telefon, prin e-mail și alte coordonate. Utilizați motoarele de căutare - petrecând o jumătate de oră - economisiți o sumă mare.

Rezistența betonului este cea mai importantă caracteristică de care depind parametrii de funcționare ai materialului. Rezistența se referă la capacitatea betonului de a rezista forțelor mecanice externe și mediilor agresive. Deosebit de relevante sunt metodele de determinare a acestei valori prin metode de testare nedistructivă: mecanică sau ultrasonică.

Regulile pentru testarea rezistenței betonului la compresiune, tensiune și încovoiere sunt determinate de GOST 18105-86. Una dintre caracteristicile de rezistență ale betonului este coeficientul de variație (Vm), care caracterizează omogenitatea amestecului.

Conform GOST 10180-67, rezistența la compresiune a betonului este determinată prin comprimarea cuburilor de control cu ​​mărimea nervurilor de 20 cm la vârsta de 28 de zile - aceasta este așa-numita rezistență a cubului. Rezistența prismei este definită ca rezistență cubică de 0,75 pentru clasa de beton B25 și peste și 0,8 pentru clasa de beton sub B25

În plus față de GOST, cerințele pentru rezistența de proiectare a betonului sunt stabilite în SNiP. Deci, de exemplu, rezistența minimă la decapare a betonului a structurilor orizontale descărcate cu o deschidere de până la 6 metri ar trebui să fie de cel puțin 70% din rezistența de proiectare și peste 6 metri - 80% din rezistența de proiectare a betonului.

Metode mecanice nedistructive pentru determinarea rezistenței betonului

Metodele nedistructive ale betonului la compresiune se bazează pe caracteristicile indirecte ale citirilor instrumentului. Încercările de rezistență a betonului se efectuează folosind principalele metode: rebound elastic, impuls de impact, separare, forfecare, deformare plastică, separare cu forfecare.

Luați în considerare tipurile de instrumente de testare ale principiului mecanic de funcționare. În acest fel, rezistența betonului este determinată de adâncimea de penetrare a corpului de lucru al dispozitivului în stratul de suprafață al materialului.

Principiul de funcționare al ciocanului Fizdel se bazează pe utilizarea deformărilor plastice ale materialelor de construcție. O lovitură de ciocan pe suprafața betonului formează o gaură, al cărei diametru caracterizează rezistența materialului. Locul pe care se aplică greșelile de scriere trebuie curățat de tencuială, chit, strat de vopsea. Testele sunt efectuate prin loviri de cot de rezistență medie de 10-12 ori în fiecare secțiune a structurii cu o distanță între imprimeuri de cel puțin 3 cm.Diametrul găurilor rezultate se măsoară folosind un șubler în două direcții perpendiculare cu o precizie de o zecime de milimetru. Rezistența betonului este determinată utilizând diametrul mediu de indentare și o curbă de calibrare. Curba de calibrare se bazează pe o comparație a diametrelor de indentare obținute și a rezultatelor studiilor de laborator pe probe prelevate de la proiectare sau fabricate folosind tehnologii similare celor utilizate.

Principiul de funcționare al ciocanului Kashkarov se bazează și pe proprietățile deformării plastice. Diferența dintre aceste dispozitive constă în prezența unei găuri între ciocan și bila rulată, în care este introdusă tija de control. Lovitura ciocanului lui Kashkarov duce la formarea a două amprente. Unul - pe suprafața structurii examinate, al doilea - pe tija de referință. Raportul dintre diametrele amprentelor rezultate depinde de rezistența materialului studiat și a tijei de control și nu depinde de viteza și forța ciocanului. În funcție de raportul mediu al diametrelor a două imprimeuri, rezistența betonului este determinată folosind o diagramă de calibrare.

Pistoalele lui TsNIISK, Borovoye, ciocanul Schmidt, sclerometrul KM, echipat cu un percutor de tijă, funcționează pe principiul rebound elastic. Măsurătorile reculului percutorului sunt efectuate la o valoare constantă a energiei cinetice a unui arc metalic și sunt fixate cu un indicator pe scara dispozitivului. Plutonul și coborârea percutorului au loc automat atunci când elementul de lovire și suprafața testată intră în contact. Sclerometrul KM ​​are un percutor special de o anumită masă, care, cu ajutorul unui arc precomprimat cu o rigiditate dată, lovește un impactor metalic presat de celălalt capăt de suprafața examinată.

Metoda testului de tracțiune prin forfecare determină rezistența betonului în corpul unui element de beton. Locurile de testare sunt selectate astfel încât să nu existe armături în această zonă. Trei tipuri de dispozitive de ancorare sunt folosite pentru cercetare. Dispozitivele de ancorare de primul tip sunt instalate în structură în timpul betonării. Pentru a instala al doilea și al treilea tip de dispozitive de ancorare, găurile sunt pregătite preliminar prin găurirea lor în beton.

Metoda cu ultrasunete pentru măsurarea rezistenței betonului

Principiul de funcționare al dispozitivelor de testare cu ultrasunete se bazează pe relația care există între viteza de propagare a undelor ultrasonice într-un material și rezistența acestuia.

În funcție de metoda de sondare, se împart două dependențe de calibrare: „viteza de propagare a undei - rezistența betonului”, „timpul de propagare a undelor cu ultrasunete - rezistența betonului”.

Metoda de sondare în direcție transversală este utilizată pentru structurile liniare prefabricate - grinzi, traverse, stâlpi. Traductoarele cu ultrasunete în timpul unor astfel de teste sunt instalate pe două părți opuse ale structurii controlate.

Test de sondare la suprafață plăci de pardoseală plane, nervurate, cu mai multe goluri, panouri de perete. Traductorul de undă este instalat pe o parte a structurii.

Pentru a obține un contact acustic sigur între structura testată și suprafața de lucru a traductorului cu ultrasunete, sunt utilizate materiale de contact vâscoase, cum ar fi grăsimea. Este posibil să se instaleze „contact uscat” folosind duze conice și protectori. Traductoarele cu ultrasunete sunt instalate la o distanță de cel puțin 3 cm de marginea structurii.

Instrumentele pentru testarea rezistenței cu ultrasunete constau dintr-o unitate electronică și senzori. Senzorii pot fi separați sau combinați pentru sondarea suprafeței.

Viteza de propagare a undei ultrasonice în beton depinde de densitatea și elasticitatea materialului, de prezența golurilor și a fisurilor în acesta, care afectează negativ rezistența și alte caracteristici de calitate. Prin urmare, sondarea cu ultrasunete oferă informații despre următorii parametri:

• uniformitate, rezistență, modul de elasticitate și densitate;
• prezența defectelor și caracteristicile localizării acestora;
• Formă de semnal A.

Dispozitivul înregistrează și transformă undele ultrasonice recepționate într-un semnal vizual. Echiparea echipamentelor de control cu ​​filtre digitale și analogice vă permite să optimizați raportul semnal-zgomot.

Metode de testare distructivă a rezistenței betonului

Fiecare dezvoltator își poate alege propriile metode de testare nedistructivă, dar conform SNiP-urilor existente, testarea distructivă este obligatorie. Există mai multe moduri de a organiza îndeplinirea cerințelor SNiP-urilor.

• Controlul rezistenței betonului poate fi efectuat pe mostre special făcute. Această metodă este utilizată în producția de structuri prefabricate din beton armat și pentru controlul final al BSG (beton gata amestecat) pe șantier.
• Rezistența betonului poate fi controlată pe mostre care au fost obținute prin tăierea și perforarea structurii în sine. Locurile de prelevare sunt determinate ținând cont de reducerea capacității portante în funcție de starea de solicitare. Este recomandabil ca aceste locuri să fie indicate de către proiectanți înșiși în documentația proiectului.
• Încercări ale probelor efectuate la locul de muncă în condiții determinate de reglementări tehnologice specifice. Cu toate acestea, așezarea betonului în cuburi pentru testarea ulterioară, întărirea și depozitarea acestuia diferă semnificativ de condițiile reale de pozare, compactare și întărire a amestecurilor de beton de lucru. Aceste diferențe reduc semnificativ fiabilitatea rezultatelor obținute în acest mod.

Măsurarea independentă a rezistenței betonului

Metodele profesionale pentru determinarea rezistenței betonului sunt costisitoare și nu întotdeauna disponibile. Există o modalitate de a efectua independent un studiu asupra rezistenței structurilor din beton.

Pentru testare, veți avea nevoie de un ciocan care cântărește 400-800 g și o daltă. O lovitură de rezistență medie este aplicată pe o daltă atașată la suprafața betonului. În continuare, se determină gradul de deteriorare cauzat stratului de suprafață. Dacă dalta a lăsat doar o mică urmă, atunci betonul poate fi atribuit clasei de rezistență B25. În prezența unei crestături mai semnificative, betonul poate fi clasificat ca B15-B25. Dacă dalta pătrunde în corpul structurii la o adâncime mai mică de 0,5 cm, atunci eșantionul poate fi atribuit clasei B10, dacă este mai mare de 1 cm - clasa B5. Clasa de rezistență sau marca de beton este principalul indicator al calității amestecului de beton, care determină rezistența medie a betonului. De exemplu, rezistența medie a betonului B30 (M400) este de 393 kgf / cm2.

Determinați aproximativ rezistența betonului Rb la 28 de zile în MPa folosind formula Bolomey-Skramtaev, care este legea de bază a rezistenței betonului. Pentru a face acest lucru, trebuie să cunoașteți marca de ciment folosit - Rc și raportul ciment-apă - C / W. Coeficientul A cu agregate de calitate normală este de aproximativ 0,6.

Rb \u003d A * Rc * (C / B-0,5)

În acest caz, câștigul de rezistență al betonului în timp se supune formulei

n = rezistența gradului *(lg(n) / lg(28)) , unde n este de cel puțin 3 zile,

în a 3-a zi, betonul câștigă aproximativ 30% din rezistența mărcii, în a 7-a zi - 60-80%, iar rezistența la tracțiune 100% este atinsă în a 28-a zi. Are loc o creștere suplimentară a rezistenței betonului, dar foarte lent. Conform SNiP 3.03.01-87, îngrijirea betonului proaspăt continuă până când se obține o rezistență de 70% sau până la o altă perioadă de decapare.

Metodele de autodeterminare a rezistenței structurilor din beton sunt simple și economice. Cu toate acestea, în cazul construcției unor instalații importante, este indicat să apelați la serviciile laboratoarelor de specialitate.

Cum să verificați singur calitatea (rezistența) betonului și amestecului de beton

Totul este important în construcție, dar, desigur, trebuie acordată o atenție deosebită structurilor de susținere ale clădirii. Am scris deja despre metodele de verificare a zidăriei din cărămidă (piatră). , acum este timpul să vorbim despre structurile din beton și despre verificarea calității acestora.

Calitatea acestui tip de structură depinde în mare măsură de calitatea betonului utilizat în construcție și de corectitudinea așezării acestuia. Indicatorii săi mărturisesc rezistența și durabilitatea clădirilor și structurilor. În cazul în care vi s-a livrat beton prost sau a fost așezat incorect, sunt posibile cele mai grave consecințe, până la distrugerea structurilor. Prin urmare, este important să se verifice calitatea structurii rezultate, în special calitatea fundației.

Structurile din beton se găsesc cel mai adesea în aer liber. Ca urmare, cu compactarea de proastă calitate sau amestecul de beton de proastă calitate, un număr mare de pori rămân în structură prin care umiditatea pătrunde în structură. Umiditatea intră în structură, îngheață și distruge microstratul de beton. Acesta este un defect grav, astfel încât calitatea betonului structurilor portante trebuie să fie cea mai bună.

Pentru a controla (verifica) betonul, poțiinvita un specialist al centrului nostru la obiect sau încercați să efectuați un studiu pe cont propriu folosind instrumentele la îndemână, conform regulilor și sfaturilor descrise mai jos.

Dacă construcția abia începe, este logic să determinați calitatea betonului chiar înainte de a fi pus.

Verificarea amestecului de beton înainte de așezare

Mai întâi trebuie să vă asigurați ce culoare a masei de beton: ar trebui să fie curat, gri, uniform. Daca nuanta este maro, cel mai probabil cantitatea de nisip din beton este depasita si acest beton este de proasta calitate.

Este important să se facă distincția între nuanța maro a betonului de la nisip și nuanța maro posibilă datorită diferiților aditivi.

Următorul său indicator este uniformitatea în compoziție. Dacă nu este așa, acesta este și un mare dezavantaj și probleme în procesul de construcție. Amestecul trebuie să se toarne, să nu cadă în bucăți. Consistența sa ar trebui să fie o farfurie, dar, în același timp, dacă este lichid, nu este bine. De asemenea, un astfel de beton nu este de înaltă calitate.

În această etapă, vă sfătuim insistent să luați mostre din betonul livrat atunci când turnați structuri portante importante.

Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți matrițe în formă de cub din plăci pentru turnarea probelor de beton. Dimensiunile sunt mici - 100x100x100 mm.

Amestecul de beton turnat trebuie compactat cu tija (în straturi) sau prin vibrare. Aceste mostre sunt apoi uscate. Temperatura ambiantă trebuie să fie între 20-25 de grade Celsius.

După 28 de zile, această probă este dusă la un laborator specializat. Aici va fi analizat pentru putere. Procedura de analiză este standard, în urma acestui studiu, veți primi cele mai precise valori și caracteristici ale betonului livrat.

Ideal ar fi să întocmești un act de turnare a probelor și să ceri șoferului care a livrat amestecul de beton să semneze pe acesta.

Verificarea calitatii betonului finit

Mai întâi trebuie să inspectați cu atenție suprafața. Ar trebui să fie netedă. Dacă a fost turnat iarna, atunci nu vor exista modele pe beton. Dacă există, cel mai probabil a înghețat în timpul perioadei de turnare, ceea ce este rău. Ca urmare, rezistența structurii este redusă cu 50-100 kg/cm2. (adică dacă ați turnat beton de clasa M300, de fapt, betonul structurii va avea gradul M200-250).

1) Verificarea calitatii betonului prin sunetul impactului

Pentru a verifica calitatea structurii finite, trebuie să folosiți un ciocan (sau o bucată de țeavă groasă de fier) ​​cu o greutate de cel puțin 0,5 kg.

Principiul studiului este similar cu dispozitivele „ciocanul Schmidt” și „ciocanul lui Kashkarov”.

Trebuie să evaluați tonul de apel. Dacă sunetul este surd, atunci betonul are o rezistență slabă, iar compactarea lui este destul de slabă și de proastă calitate. Un astfel de studiu este potrivit pentru structurile din beton de grad M100 și mai mari.

2) Verificarea calității (rezistenței) betonului cu o daltă

Rezistența (clasa, gradul) betonului structurii finite poate fi determinată folosind o daltă prin impactul asupra acesteia a forței medii de impact a unui ciocan, cântărind 300-400 de grame.

• Dacă dalta este ușor de scufundat (înfipt) în beton, este necesar să se prevină pătrunderea în umplutură (piatră zdrobită, pietriș etc.) - gradul de beton este mai mic decât M70
• Dacă dalta este scufundată în beton până la o adâncime de aproximativ 5 mm. - atunci cel mai probabil marca de beton M70-M100
• În cazul în care straturile subțiri sunt separate de suprafața betonului la impact, gradul de beton este în intervalul M100 - M200
• Beton de calitate M200 sau mai mult, dacă dalta lasă o urmă foarte superficială sau nu există deloc și nu există delaminații.

Toate aceste metode, cu excepția testelor de laborator ale probelor fabricate, dau o idee generală. Pentru valori mai precise și încredere în designul dvs., este mai bine să utilizați servicii specializate cu instrumente de măsură specializate. La urma urmei, există un număr mare de metode pentru testarea nedistructivă a betonului (testarea cu ultrasunete a betonului, metoda șoc-impuls etc.).

calitatea betonului. Cum se verifică?

De ce să testăm betonul?

Construcția de beton astăzi vă permite să construiți cele mai rezistente la sarcini și structuri durabile ale clădirilor și structurilor. Din acest motiv, această tehnologie a construcției de locuințe capitale este folosită nu numai de constructorii profesioniști care construiesc cartiere și orașe întregi cu case cu panouri mari, ci și de persoane pentru care proprietățile structurii care se construiesc (rezistență și durabilitate) sunt primordiale. importanţă. Această rezistență și durabilitate înseamnă că materialele și tehnologiile utilizate la șantier trebuie să respecte codurile de construcție atât în ​​ceea ce privește calitatea materialelor, cât și execuția lucrărilor în sine, succesiunea/paralelismul acestora etc.

În cazul construirii unei case mici unifamiliale, a punerii unei fundații în bandă, a ridicării structurilor de susținere mici, puteți încă să vă descurcați cumva cu instalațiile de beton de uz casnic și să amestecați independent amestecurile de beton din amestecurile uscate pentru clădiri; dar trebuie să înțelegeți clar și să fiți conștient de faptul că va fi atât de multă muncă pe un singur lot încât este nevoie de o echipă de cel puțin doi lucrători. Și în timpul construcției unui bloc de apartamente, amestecarea manuală a amestecurilor de beton este pur și simplu exclusă. Există o singură cale de ieșire: să comandați beton cu livrare - prețul și calitatea cărora va varia de la „îngrozitor” la „frumos”, în funcție de producător. Scopul acestui articol nu este de a analiza producătorii de beton gata amestecat dintr-o anumită regiune a Rusiei, prin urmare, vom oferi doar câteva sfaturi care vor permite unui cumpărător neexperimentat de materiale de construcție în mai multe moduri să înțeleagă cât de groaznic sau minunat produsul pe care l-a achizitionat.

Cum se verifică calitatea betonului cu ochii?

Deci ai comandat beton cu livrare - al cărui preț ți s-a potrivit (bine, de când l-ai comandat), rămâne de înțeles dacă calitatea lui ți se potrivește.

Iată o scurtă listă de pași care vă vor ajuta în acest sens: 1. Fiți atenți la culoarea amestecului. Betonul gata amestecat trebuie să fie gri. Subliniem: culoare gri pur! Nu în unele locuri separate ale amestecului, ci o culoare gri pur uniformă în orice parte a acestuia. Să presupunem că a ajuns betonul la tine, ai început să-l turnezi sau te-ai uitat în „butoiul” unui autobetonierat (deși, bineînțeles, aproape că nu se vede nimic acolo) și ai constatat că betonul nu este gri, ci maro deschis. - întoarceți mașinile cu un astfel de amestec, deoarece o astfel de nuanță apare datorită unui exces de umplutură fină (nisip) în detrimentul altor componente;
2. Al doilea lucru la care trebuie neapărat să-l acordați atenție este consistența betonului. Amestecul trebuie să fie uniform și omogen în orice parte a acestuia! Uniformă și omogenă nu numai ca culoare, ci și ca compoziție. Dacă betonul nu este un amestec omogen și, de exemplu, nu „toarnă”, ci cade în bucăți, iar în alte locuri, dimpotrivă, este prea lichid, atunci ingredientele nu sunt bine amestecate și amestecul este de proastă calitate ;
3. Neapărat, în pregătirea pentru adoptarea betonului, construiți mai multe cutii de formă cubică și dimensiuni de 10x10x10 cm Aceste cutii trebuie umezite înainte de turnarea betonului în ele. Merită să turnați un amestec din diferite betoniere în diferite cutii, acest lucru va permite, după 28 de zile de la momentul turnării betonului, să îl dați spre examinare și să verificați calitatea amestecului dintr-un lot de la diferite mașini care îl livrează. . Verificarea calității amestecului de beton (analiza cuburilor întărite) ar trebui efectuată într-un laborator independent, desigur, contra cost. Si sa faca cereri si pretentii catre furnizorul materialului, in cazul nerespectarii standardelor de calitate declarate de acesta;
4. După ce amestecul s-a întărit, merită să încercați metoda veche și bună: lovirea betonului. Dacă piatra începe să se prăbușească, înseamnă că amestecul a fost rău și este necesar să demontați structura și să repetați procedura de turnare. Dacă amestecul de beton face un zgomot ascuțit după lovire, atunci ați cumpărat un material de construcție de calitate.
5. De asemenea, este posibil să se verifice calitatea amestecului de beton după ce acesta s-a întărit chiar la șantier în mai multe moduri. Una dintre ele și cea mai eficientă metodă este metoda cu ultrasunete. Se știe cu ce viteză trece ultrasunetele prin mostre de referință de beton gata amestecat de o anumită marcă. Prin urmare, pe baza vitezei cu care ultrasunetele trec prin peretele dvs., va fi posibil să spuneți dacă betonul dvs. îndeplinește sau nu caracteristicile sale declarate. Administrația Mostootryad 26 speră că aceste informații vă vor fi utile. Și datorită ei, vei comanda