3. INTRODUS PENTRU PRIMA Oara
4. INTRODUS din 01/07/96 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Ministerului Construcțiilor din Rusia din 24/06/96 N 18-40.

Introducere

1 domeniu de utilizare

2. Referințe normative

3. Definiții

4. Dispoziții de bază

5. Clasificarea materialelor de construcție în funcție de grupele de inflamabilitate

tabelul 1

6. Probe pentru testare

6.1. Pentru testare se realizează 15 probe, având formă de pătrat, cu latura de 165 mm și o abatere de minus 5 mm. Grosimea probelor nu trebuie să depășească 70 mm. La fiecare valoare a PPTP, testele sunt efectuate pe trei probe.
6.2. În timpul pregătirii probelor, suprafața expusă nu trebuie prelucrată.
Dacă pe suprafața expusă există ondulații, relief, gofrare etc. dimensiunea proeminențelor (cavităților) nu trebuie să depășească 5 mm.
Dacă suprafața expusă nu îndeplinește cerințele specificate, este permisă realizarea de probe pentru testare dintr-un material cu o suprafață plană, de ex. fara ondulatii, relief, gofrare etc.
6.3. Eșantioanele pentru testarea standard a materialelor utilizate numai ca finisare și finisare, precum și pentru testarea vopselei și lacurilor și a materialelor de acoperiș sunt realizate în combinație cu o bază incombustibilă. Metoda de fixare trebuie să asigure un contact strâns între suprafețele materialului și bază.
Ca bază incombustibilă, trebuie utilizate foi de azbociment conform GOST 18124 cu o grosime de 10 sau 12 mm.
În cazurile în care documentația tehnică specifică nu prevede condiții pentru o încercare standard, eșantioanele se realizează cu baza și prindere specificate în documentația tehnică.
6.4. Vopseaua și lacurile, precum și masticele pentru acoperiș, trebuie aplicate pe bază în cel puțin patru straturi, în timp ce consumul de material atunci când este aplicat la baza fiecărui strat trebuie să corespundă cu cel adoptat în documentația tehnică.
6.5. Pentru materialele utilizate atât independent (de exemplu, pentru structuri), cât și ca materiale de finisare și finisare, eșantioanele trebuie realizate în conformitate cu 6.1 (un set) și 6.3 (un set).
În acest caz, testele sunt efectuate separat pentru material și separat folosindu-l ca finisaje și finisaje.
6.6. Pentru laminate cu straturi de suprafață diferite, se realizează două seturi de specimene (conform 6.1) pentru a expune ambele suprafețe. În acest caz, grupa de inflamabilitate a materialului este stabilită în funcție de cel mai rău rezultat.
6.7. Înainte de testare, probele sunt condiționate pentru a obține o greutate constantă la o temperatură de 23 ± 2 °C și o umiditate relativă de 50 ± 5%. Constanța masei se consideră atinsă dacă, pe parcursul a două cântăriri succesive cu un interval de 24 de ore, diferența de masă a probelor nu este mai mare de 0,1% din masa inițială a probei.

7. Echipamente pentru testare

- Cadru de bază;
- platforma mobila;
- sursa fluxului de caldura radianta (panou de radiatii);
- sistem de aprindere (arzator auxiliar stationar, arzator mobil cu sistem de miscare mecanizat si manual).

8. Calibrarea instalaţiei

- abaterea PPTP în oricare patru puncte diametral opuse ale unui cerc cu un diametru de 50 mm față de valoarea PPTP în centrul suprafeței expuse nu trebuie să fie mai mare de ± 3%;
- abaterea PPTP în oricare patru puncte diametral opuse ale unui cerc cu un diametru de 100 mm față de valoarea PPTP în centrul suprafeței expuse nu trebuie să fie mai mare de ± 5%.

9. Testare

10. Raport de testare

- denumirea laboratorului de testare;
- numele clientului;
- numele producătorului (furnizorului);
- descrierea materialului sau a produsului, documentația tehnică, precum și marca comercială, compoziția, grosimea, densitatea, masa și metoda de fabricație a probelor, caracteristicile suprafeței expuse, pentru materialele stratificate - grosimea fiecărui strat și caracteristicile materialul fiecărui strat;
- parametri de inflamabilitate: APPT, timpul de aprindere la APPT pentru fiecare dintre probe;
- concluzie despre grupa de inflamabilitate a materialului, cu indicarea valorii KPPTP;
- observatii suplimentare la testarea probei: ora si locul aprinderii; procesul de distrugere a probei sub acțiunea radiației termice și a flăcării; topire, umflare, delaminare, crăpare, umflare sau contracție.

11. Cerințe de siguranță

ANEXA A (informativ)

	Figura A2 - Cadru suport (secțiunea BB)
1 - panou de radiații cu element de încălzire; 2 - arzator mobil; 3 - arzător staționar auxiliar; 4 - cablu de alimentare al elementului de încălzire; 5 - camă cu limitator de cursă pentru comanda manuală a unui arzător mobil; 6 - camă pentru controlul automat al unui arzător mobil; 7 - curea de transmisie; 8 - manșon pentru conectarea unui arzător mobil la sistemul de alimentare cu combustibil; 9 - placa de montare a sistemului de aprindere si a sistemului de deplasare a arzatorului mobil; 10 - placa de protectie; 11 - suport vertical; 12 - ghidaj vertical; 13 - platforma mobila pentru proba; 14 - baza cadrului suport; 15 - control manual; 16 - pârghie cu contragreutate; 17 - conduce la motorul electric
1 - panou de radiații; 2 - placa de protectie; 3 - platforma mobila; 4 - contragreutate; 5 - pârghie
	Detaliu 5 Detaliu 6
1 - carcasă cu un strat termoizolant; 2 - strat termoizolant din fibre minerale; 3 - element de încălzire; 4 - clema; 5 - convertor termoelectric	1 - manșon pentru conectarea unui arzător mobil la sistemul de alimentare cu combustibil; 2 - furtun flexibil; 3 - contragreutate; 4 - rola; 5 - duză; 6 - stabilizator de flacără Figura A6 - Arzător mobil
1 - arborele mecanismului de antrenare; 2 - mecanism de antrenare cu came; 3 - camă cu limitator de cursă; 4 - arbore de control manual; 5 - linie care trece prin centrul panoului de radiații Figura A7 - Placă de montare pentru sistemul mobil de manipulare a arzătorului	1 - mecanism de antrenare cu came; 2 - camă cu limitator de cursă Figura A8 - Mecanism mobil de antrenare a arzătorului (plasă cu o latură pătrată de 10 mm)
1 - nituri; 2 - mâner; 3 - tabla metalica (grosime 0,7) Figura A9 - Suport probă	1 - tabla plana din aluminiu sau otel inoxidabil (grosime 2 mm); 2 - mâner; 3 - nituri Figura A10 - Placă de ecranare
1 - placa din fibre minerale; 2 - stâlp de colț cu șurub autofiletant; 3 - baza probei de simulator; 4 - mâner	1 - regulator de temperatura; 2 - conectarea termocuplurilor; 3 - alimentare; 4 - milivoltmetru; 5 - debitmetru de căldură; 6 - panou de radiații; 7 - arzator mobil; 8 - arzator auxiliar; 9 - manșon pentru conectarea unui arzător mobil la sistemul de alimentare cu combustibil; 10 - supape de reținere; 11 - supapă cu ac; 12 - cutie de viteze; 13 - debitmetre; 14 - filtre; 15 - supape cu ac; 16 - reductoare-regulatoare de presiune; 17 - alimentare cu aer comprimat; 18 - propan
1 - reflector; 2 - gol (de-a lungul tuturor marginilor reflectorului); 3 - ecrane de protectie	1 - folie de aluminiu; 2 - proba

GOST R 51032-97*
________________
* Vezi eticheta „Note”

Grupa G39

STANDARDUL DE STAT AL FEDERATIEI RUSA

MATERIALE DE CONSTRUCȚII

Metoda de testare a propagării flăcării

materiale de construcții
Metoda de testare cu flacără răspândită

OK 91.100
OKSTU 5719

Data introducerii 1997-01-01

1. DEZVOLTAT de Institutul Central de Stat de Cercetare și Proiectare și Experimentare pentru Probleme Complexe ale Construcțiilor de Construcții și Structuri denumite după V.A. Defense (VNIIPO) al Ministerului Afacerilor Interne al Rusiei, cu participarea Institutului de Securitate la Incendiu din Moscova al Ministerului Afacerile interne ale Rusiei

INTRODUS de Departamentul de Standardizare, Reglementare Tehnică și Certificare al Ministerului Construcțiilor din Rusia

2. ADOPTAT și pus în aplicare prin Decretul Ministerului Construcțiilor din Rusia din 27 decembrie 1996 N 18-93

Introducere

Introducere

Acest standard internațional a fost elaborat din ISO/IMS 9239.2 Teste de bază - Reacția la foc - Propagarea flăcării pe o suprafață orizontală a podelelor printr-o sursă de aprindere termică radiantă.

Secțiunile 6 până la 8 din prezentul standard internațional sunt autentice pentru secțiunile corespunzătoare ale proiectului ISO/IMS 9239.2.

1 domeniu de utilizare

Prezentul standard internațional stabilește o metodă de testare pentru răspândirea flăcărilor pe materialele straturilor de suprafață ale structurilor de podea și acoperiș, precum și clasificarea acestora în grupuri de propagare a flăcării.

Acest standard se aplică tuturor materialelor de construcție combustibile omogene și stratificate utilizate în straturile de suprafață ale structurilor de podea și acoperiș.

2 Referințe normative

GOST 12.1.005-88 SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru

GOST 12.1.019-79 SSBT. Siguranta electrica. Cerințe generale și nomenclatura tipurilor de protecție

GOST 3044-84 Convertoare termoelectrice. Caracteristici nominale de conversie statică

GOST 18124-95 Placi plate de azbociment. Specificații

GOST 30244-94 Materiale de construcție. Metode de testare a inflamabilității

ST SEV 383-87 Securitate la incendiu in constructii. Termeni și definiții

3 Definiții, simboluri și abrevieri

Acest standard folosește termenii și definițiile conform ST SEV 383, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare.

Timp de aprindere - timpul de la începutul impactului flăcării sursei de aprindere asupra probei până când aceasta se aprinde.

Propagarea flăcării - răspândirea arderii de foc pe suprafața probei ca urmare a impactului prevăzut de acest standard.

Lungimea de propagare a flăcării (L) - cantitatea maximă de deteriorare a suprafeței probei ca urmare a propagării arderii flăcării.

Suprafață expusă - Suprafața unui specimen expus fluxului de căldură radiantă și flăcării de la o sursă de aprindere într-un test de propagare a flăcării.

Densitatea fluxului de căldură de suprafață (SPTP) - flux de căldură radiantă care acționează pe o unitate de suprafață a probei.

Densitatea fluxului de căldură de suprafață critică (KPPTP) - valoarea fluxului de căldură la care se oprește propagarea flăcării.

4 Fundamente

Esența metodei este de a determina densitatea de suprafață critică a fluxului de căldură, a cărei valoare este stabilită de-a lungul lungimii propagării flăcării de-a lungul probei ca urmare a efectului fluxului de căldură pe suprafața sa.

5 Clasificarea materialelor de construcție pe grupe de propagare a flăcării

5.1 Materialele de construcție combustibile (conform GOST 30244), în funcție de dimensiunea KPPTP, sunt împărțite în patru grupuri de propagare a flăcării: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabelul 1).

tabelul 1

6 Probe de testare

6.1 Pentru testare se realizează 5 mostre de material cu dimensiunea de 1100 x 250 mm. Pentru materialele anizotrope se fac 2 seturi de mostre (de exemplu, bătătură și urzeală).

6.2 Probele pentru testarea de rutină sunt realizate în combinație cu un substrat incombustibil. Metoda de atașare a materialului la bază trebuie să corespundă cu cea folosită în condiții reale.

Ca bază incombustibilă, foile de azbociment trebuie utilizate conform GOST 18124 cu o grosime de 10 sau 12 mm.

Grosimea probei cu o bază incombustibilă nu trebuie să depășească 60 mm.

În cazurile în care documentația tehnică nu prevede utilizarea materialului pe bază incombustibilă, probele se realizează cu o bază și prindere corespunzătoare condițiilor efective de utilizare.

6.3 Masticele de acoperiș, precum și acoperirile de podea din mastic, trebuie aplicate pe bază în conformitate cu documentația tehnică, dar nu mai puțin de patru straturi, în timp ce consumul de material atunci când este aplicat la baza fiecărui strat trebuie să corespundă cu cel adoptat în documentatia tehnica.

Eșantioanele de pardoseli utilizate cu vopsele de vopsea trebuie realizate cu aceste acoperiri aplicate în patru straturi.

6.4 Probele sunt condiționate la o temperatură de (20 ± 5) ° C și umiditate relativă (65 ± 5)% timp de cel puțin 72 de ore.

7 Echipamente de testare

7.1 O diagramă a configurației testului de propagare a flăcării este prezentată în Figura 1.

Instalarea constă din următoarele părți principale:

1) cameră de încercare cu coș de fum și hotă de evacuare;

2) sursa fluxului de căldură radiantă (panou de radiații);

3) sursa de aprindere (arzator cu gaz);

4) suport de probă și dispozitiv pentru introducerea suportului în camera de testare (platformă).

Instalația este echipată cu dispozitive pentru înregistrarea și măsurarea temperaturii în camera de testare și în coș, a valorii densității fluxului de căldură la suprafață și a vitezei fluxului de aer în coș.

7.2 Camera de încercare și coșul de fum (Figura 1) sunt realizate din tablă de oțel cu grosimea de 1,5 până la 2 mm și sunt căptușite din interior cu material termoizolant incombustibil cu o grosime de cel puțin 10 mm.

Peretele frontal al camerei este echipat cu o ușă cu o fereastră de vizualizare din sticlă termorezistentă. Dimensiunea ferestrei de vizualizare ar trebui să permită observarea întregii suprafețe a probei.

7.3 Coșul de fum este conectat la cameră printr-o deschidere. O hotă de ventilație este instalată deasupra coșului de fum.

Capacitatea ventilatorului de evacuare trebuie să fie de cel puțin 0,5 m3/s.

7.4 Panoul de radiații are următoarele dimensiuni:

lungime ........................................(450±10) mm;

Latime.................................(300±10) mm.

Puterea electrică a panoului de radiații trebuie să fie de cel puțin 8 kW.

Unghiul de înclinare a panoului de radiații (Figura 2) față de planul orizontal trebuie să fie (30±5)°.

7.5 Sursa de aprindere este un arzător cu gaz cu diametrul de ieșire de (1,0 ± 0,1) mm, care asigură formarea unei torțe cu flacără cu lungimea de 40 până la 50 mm. Designul arzatorului trebuie sa asigure posibilitatea de rotatie a acestuia in jurul axei orizontale. La testare, flacăra unui arzător cu gaz trebuie să atingă punctul „zero” („0”) al axei longitudinale a probei (Figura 2).

Dimensiunile sunt date pentru referință în mm

1 - camera de testare; 2 - platforma; 3 - suport pentru mostre; 4 - proba;
5 - coș de fum; 6 - hota de evacuare; 7 - termocuplu; 8 - panou de radiații;
9 - arzator pe gaz; 10 - usa cu fereastra de vizualizare

Figura 1 - Configurarea testului de propagare a flăcării

1 - suport; 2 - proba; 3 - panou de radiații; 4 - arzator pe gaz

Figura 2 - Schema pozitiei relative a panoului de radiatii, proba si arzatorul cu gaz

7.6 Platforma pentru amplasarea suportului de probă este realizată din oțel termorezistent sau inoxidabil. Platforma este montată pe șine în partea inferioară a camerei de-a lungul axei sale longitudinale. De-a lungul întregului perimetru al camerei dintre pereții acesteia și marginile platformei, un gol cu ​​o suprafață totală de (0,24 ± 0,04) mp.

Distanța de la suprafața expusă a probei până la tavanul camerei trebuie să fie (710 ± 10) mm.

7.7 Suportul de probă este realizat din oțel termorezistent cu grosimea de (2,0 ± 0,5) mm și echipat cu dispozitive de fixare a probei (Figura 3).

Figura 3 - Suport probă

1- suport; 2 - elemente de fixare

Figura 3 - Suport probă

7.8 Pentru a măsura temperatura în cameră (Figura 1), utilizați un traductor termoelectric conform GOST 3044 cu un interval de măsurare de la 0 la 600 °C și o grosime de cel mult 1 mm. Pentru a înregistra citirile unui convertor termoelectric, sunt utilizate dispozitive cu o clasă de precizie de cel mult 0,5.

7.9 Pentru măsurarea PPTP, se folosesc receptoare de radiații termice răcite cu apă cu un domeniu de măsurare de la 1 la 15 kW/mp. Eroarea de măsurare nu trebuie să fie mai mare de 8%.

Pentru a înregistra citirile receptorului de radiații termice, se utilizează un dispozitiv de înregistrare cu o clasă de precizie de cel mult 0,5.

7.10 Pentru măsurarea și înregistrarea vitezei fluxului de aer în coș se folosesc anemometre cu un interval de măsurare de la 1 la 3 m/s și o eroare relativă de bază de cel mult 10%.

8 Calibrarea instalării

8.1 Generalități

8.1.1 Scopul calibrării este de a stabili valorile FTDR cerute de acest standard la punctele de control ale probei de calibrare (Figura 4 și Tabelul 2) și distribuția FTDR pe suprafața probei la un viteza fluxului de aer în coș de (1,22 ± 0,12) m/s.

masa 2

8.1.2 Calibrarea se efectuează pe o probă din foi de azbest-ciment conform GOST 18124, cu o grosime de 10 până la 12 mm (Figura 4).

8.1.3 Calibrarea se efectuează în timpul certificării metrologice a instalării sau înlocuirii elementului de încălzire al panoului de radiații.

1 - proba de calibrare; 2 orificii pentru debitmetrul de caldura

Figura 4 - Probă de calibrare

8.2 Procedura de calibrare

8.2.1 Setați debitul de aer în coș de la 1,1 la 1,34 m/s. Pentru a face acest lucru, faceți următoarele:

Un anemometru este plasat în coș, astfel încât intrarea acestuia să fie situată de-a lungul axei coșului la o distanță de (70 ± 10) mm de marginea superioară a coșului. Anemometrul trebuie fixat rigid în poziția instalată;

Fixați proba de calibrare în suportul pentru probă și instalați-o pe platformă, introduceți platforma în cameră și închideți ușa;

Se măsoară debitul de aer și, dacă este necesar, prin reglarea debitului de aer în sistemul de ventilație, se stabilește debitul de aer necesar în coș în conformitate cu 8.1.1, după care anemometrul este scos din coș.

Totodata, panoul de radiatii si arzatorul pe gaz nu sunt incluse.

8.2.2 După efectuarea lucrărilor conform 8.2.1, valorile PPTP sunt stabilite în conformitate cu Tabelul 2. În acest scop, se efectuează următoarele:

Panoul de radiații este pornit și camera este încălzită până la atingerea echilibrului termic. Echilibrul termic este considerat atins dacă temperatura din cameră (Figura 1) se modifică cu cel mult 7°C în decurs de 10 minute;

Un receptor de radiație termică este instalat în orificiul probei de calibrare la punctul de control L2 (Figura 4), astfel încât suprafața elementului sensibil să coincidă cu planul superior al probei de calibrare. Citirile receptorului de radiatii termice se inregistreaza dupa (30 ± 10) s;

Dacă valoarea măsurată a PPTP nu îndeplinește cerințele specificate în Tabelul 2, ajustați puterea panoului de radiații pentru a obține echilibrul termic și repetați măsurarea PPTP;

Operațiile de mai sus se repetă până când se atinge FTAP cerut de acest standard internațional pentru valoarea de referință L2.

8.2.3 Operațiile conform 8.2.2 se repetă pentru punctele de control L1 și L3 (Figura 4). Dacă rezultatele măsurătorilor respectă cerințele din tabelul 2, măsurătorile PPTP sunt efectuate în puncte situate la o distanță de 100, 300, 500, 700, 800 și 900 mm de punctul „0”.

Pe baza rezultatelor calibrării, este reprezentat grafic un grafic al distribuției valorilor PPTP de-a lungul lungimii probei.

9 Testare

9.1 Pregătirea instalației pentru încercare se efectuează în conformitate cu 8.2.1 și 8.2.2. După aceea, ușa camerei este deschisă, arzătorul cu gaz este aprins și poziționat astfel încât distanța dintre flacără și suprafața expusă să fie de cel puțin 50 mm.

9.2 Instalați proba în suport, fixați-i poziția cu dispozitivele de fixare, așezați suportul cu proba pe platformă și intrați în cameră.

9.3 Închideți ușa camerei și porniți cronometrul. După ținere timp de 2 minute, flacăra arzătorului este adusă în contact cu proba în punctul „0” situat de-a lungul axei centrale a probei. Lăsați flacăra în această poziție timp de (10 ± 0,2) min. După acest timp, readuceți arzătorul în poziția inițială.

9.4 Dacă proba nu se aprinde în 10 minute, testul este considerat finalizat.

Dacă proba se aprinde, testul se încheie atunci când arderea flăcării încetează sau după 30 de minute de la începerea expunerii la proba de arzător cu gaz prin stingere forțată.

În timpul testului, se înregistrează timpul de aprindere și durata arderii flăcării.

9.5 După încheierea testului, deschideți ușa camerei, trageți platforma, scoateți proba.

Testarea fiecărei probe ulterioare este efectuată după ce suportul de probă s-a răcit la temperatura camerei și a fost verificată conformitatea FTAP la punctul L2 cu cerințele specificate în tabelul 2.

9.6 Măsurați lungimea părții deteriorate a probei de-a lungul axei longitudinale pentru fiecare dintre cele cinci probe. Măsurătorile se fac cu o precizie de 1 mm.

Daunele sunt considerate a fi arderea și carbonizarea materialului eșantionului ca urmare a răspândirii arderii ardente pe suprafața sa. Topirea, deformarea, sinterizarea, umflarea, contracția, schimbarea culorii, formei, încălcarea integrității probei (ruptură, așchii de suprafață etc.) nu sunt daune.

10 Prelucrarea rezultatelor testelor

10.1 Lungimea de propagare a flăcării se determină ca medie aritmetică a lungimii părții deteriorate din cele cinci specimene.

10.2 Valoarea PPDC se stabilește pe baza rezultatelor măsurării lungimii de propagare a flăcării (10.1) conform graficului de distribuție a PPDC pe suprafața probei, obținut în timpul etalonării instalației.

10.3 În absența aprinderii probelor sau lungimea de propagare a flăcării este mai mică de 100 mm, trebuie avut în vedere că CPV-ul materialului este mai mare de 11 kW/mp.

10.4 În cazul stingerii forțate a probei după 30 de minute de testare, valoarea PPTP este determinată de rezultatele măsurării lungimii de propagare a flăcării în momentul stingerii și se ia condiționat această valoare egală cu cea critică.

10.5 Pentru materialele cu proprietăți anizotrope, în clasificare se utilizează cea mai mică dintre valorile obținute ale CDP.

11 Raport de testare

Raportul de testare oferă următoarele date:

Denumirea laboratorului de testare;

Numele clientului;

Numele producătorului (furnizorului) materialului;

Descrierea materialului sau a produsului, documentația tehnică, precum și marca comercială, compoziția, grosimea, densitatea, masa și metoda de fabricație a probelor, caracteristicile suprafeței expuse, pentru materiale stratificate - grosimea fiecărui strat și caracteristicile materialului a fiecărui strat;

Parametrii de propagare a flăcării (lungimea de propagare a flăcării, KPPTP), precum și timpul de aprindere a probei;

Concluzie asupra grupului de distribuție a materialului, indicând valoarea KPPTP;

Observații suplimentare în timpul testării probei: ardere, carbonizare, topire, umflare, contracție, delaminare, crăpare, precum și alte observații speciale în timpul propagării flăcării.

12 Cerințe de siguranță

Camera în care se efectuează testele trebuie să fie echipată cu ventilație de alimentare și evacuare. Locul de muncă al operatorului trebuie să îndeplinească cerințele de siguranță electrică în conformitate cu GOST 12.1.019 și cerințele sanitare și igienice în conformitate cu GOST 12.1.005.

Textul documentului este verificat de:
publicație oficială
Ministerul Construcțiilor din Rusia -
M.: GUP TsPP, 1997

" criticsuperficialdensitatetermiccurgere (KPPTP)

Valoarea minimă a densității fluxului termic de suprafață la care are loc arderea stabilă a flăcării.

Materialele de construcție combustibile în funcție de răspândirea flăcării pe suprafață sunt împărțite în 4 grupe:

RP1 (nepropagare);

RP2 (propagand slab);

RPZ (răspândire moderată);

RP4 (răspândire puternică).

Grupele de materiale de construcție pentru propagarea flăcării se stabilesc pentru straturile de suprafață ale acoperișurilor și pardoselilor, inclusiv covoarele, conform tabelului. 1 GOST 30444 (GOST R 51032-97) .

tabelul 1

Pentru alte materiale de construcție, grupa de propagare a flăcării pe suprafață nu este determinată și nestandardizată.

Materialele de construcție combustibile în funcție de capacitatea lor de a genera fum sunt împărțite în 3 grupe:

D1 (cu capacitate scăzută de generare a fumului);

D2 (cu capacitate moderată de a genera fum);

DZ (cu capacitate mare de a genera fum).

Grupurile de materiale de construcție în funcție de capacitatea de a genera fum sunt stabilite conform 2.14.2 și 4.18 GOST 12.1.044.

Materialele de construcție combustibile în funcție de toxicitatea produselor de ardere sunt împărțite în 4 grupe:

T1 (scăzut-periculos);

T2 (periculos moderat);

TK (foarte periculos);

T4 (extrem de periculos).

Grupurile de materiale de construcție în funcție de toxicitatea produselor de ardere sunt stabilite conform 2.16.2 și 4.20 GOST 12.1.044.

2. Clasificarea structurilor clădirilor

Structurile clădirilor sunt caracterizate rezistenta la foc sipericol fierbinte(orez. 4.2).

2.1. Rezistenta la foc a structurilor de constructii

GOST 30247.0 stabilește cerințe generale pentru metodele de testare pentru structurile de construcție și elementele sistemelor de inginerie (denumite în continuare structuri) pentru rezistența la foc.

Există următoarele tipuri principale de stări limită ale structurilor clădirii în ceea ce privește rezistența la foc:

Pierderea capacității portante (R) din cauza prăbușirii structurii sau apariției deformațiilor limitative.

Pierderea integrității (E) ca urmare a formării de fisuri sau găuri în structurile prin care produsele de ardere sau flăcările pătrund pe suprafața neîncălzită.

Pierderea capacității de transport termic (I) din cauza creșterii temperaturii pe suprafața neîncălzită a structurii până la valorile limită pentru această structură: în medie mai mult de 140°C sau în orice punct mai mult de 180°C față de temperatura structurii înainte de încercare sau mai mare de 220°C, indiferent de temperatura de proiectare înainte de încercare.

Pentru a standardiza limitele de rezistență la foc ale structurilor portante și de închidere în conformitate cu GOST 30247.1, sunt utilizate următoarele stări limită:

pentru stâlpi, grinzi, ferme, arcade și cadre - doar pierderea capacității portante a structurii și nodurilor - R;

pentru pereții exteriori portanti și acoperiri - pierderea capacității portante și a integrității - R, E, pentru pereții exteriori neportanți - E;

pentru pereți și pereți interiori neportanți - pierderea capacității de izolare termică și a integrității - E, I;

CONSTRUCTIA UNEI CLADIRI

REZISTENT LA FOC

PERICOL DE FOC

R - pierderea capacității portante;

KO - neinflamabil;

E - pierderea integritatii;

K1 - risc scăzut de incendiu;

I - pierderea capacității de izolare termică.

Orez. 4.2. Clasificarea structurilor clădirilor 56

pentru pereți interiori portanți și bariere de incendiu - pierderea capacității portante, a integrității și a capacității de izolare termică - R, E, I.

Limita de rezistență la foc a ferestrelor este stabilită numai de momentul pierderii integrității (E).

Desemnarea limitei de rezistență la foc a unei structuri de clădire constă din simboluri care sunt standardizate pentru o anumită structură de stări limită, o cifră corespunzătoare timpului de atingere a uneia dintre aceste stări (prima în timp) în minute.

De exemplu (10):

R 120 - limita de rezistenta la foc 120 minute - prin pierderea capacitatii portante;

RE 60 - limită de rezistență la foc de 60 de minute - în ceea ce privește pierderea capacității portante și pierderea integrității, indiferent care dintre cele două stări limită apare mai devreme;

REI 30 - limită de rezistență la foc de 30 de minute - în ceea ce privește pierderea capacității portante, integrității și capacității de izolare termică, indiferent care dintre cele două stări limită apare mai devreme.

Dacă sunt standardizate (sau stabilite) diferite limite de rezistență la foc pentru diferite stări limită pentru o structură, desemnarea limitei de rezistență la foc constă din două sau trei părți separate printr-o oblică. De exemplu: R 120/EI 60.

2.2. Indicatoare de pericol de incendiu

În funcție de pericolul de incendiu, structurile clădirilor sunt împărțite în 4 clase, care sunt instalate conform tabelului. 1 GOST 30403: KO (neinflamabil); K1 (risc scăzut de incendiu); K2 (moderat inflamabil); Scurtcircuit (pericol de incendiu).