Metode de management al calității produselor. Metode statistice de control al calității

Metode de management al calitatii.

.

Metode de management al calitatii.

Prelegerea #3

Întrebări pentru repetarea și consolidarea materialului educațional abordat în lecție.

1. Numirea practicii de tragere.

2. Organizarea și desfășurarea practicii de tragere.

3. Evaluarea instruirii la incendiu

4. 1 - 5 exercitii de tragere din PM (UIS).

5. 1-10 exerciții de tragere din PM (MVD).

6. Măsuri de siguranță în timpul tragerii

Artă. profesor al catedrei B și TSP

locotenent colonel al serviciului intern S.Yu. Presniakov

Tema: ʼʼBazele metodologice ale managementului calitățiiʼʼ

Metode de management al calitatii- aceasta este o metoda si un ansamblu de metode de influentare a mijloacelor si produselor muncii destinate atingerii calitatii cerute.

Metodele de management al calității sunt împărțite în patru grupuri : organizatoric, socio-psihologic; economic; organizatorice si tehnologice.

Metode de organizare- un set de metode care contribuie la o astfel de organizare a unui subsistem controlat care va asigura calitatea ceruta.

Acest grup de metode include administrativ (ordine, directive, rezoluții, instrucțiuni, ordine), disciplinar, de motivare (stabilirea răspunderii și forme de încurajare), stabilizator, bazat pe reglementare corporativă și liniar-funcțională bazată pe norme, standarde, explicații, consultări. , cunoștințe, avertismente.

Metode socio-psihologice- un set de modalitati de influentare a intereselor spirituale ale angajatilor, formarea motivatiilor acestora legate de asigurarea calitatii corespunzatoare.

Aceste metode includ: educația și promovarea devotamentului față de întreprindere, respectul față de sine ca angajat al acestei întreprinderi, mândria pentru realizările ei, forme de stimulare morală.

Metode economice de management al calitatii- metode de influentare bazate pe utilizarea stimulentelor economice si crearea unui interes material in atingerea unui scop dat in domeniul calitatii.

Grupa metodelor economice mai cuprinde: activităţi de finanţare în domeniul managementului calităţii; stimularea economică a producției, furnizarea de produse și servicii către consumatori care îndeplinesc cerințele acestora; planificarea creării de tipuri noi și modernizate de produse și servicii; stabilirea prețurilor pentru produse și servicii, ținând cont de nivelul lor de calitate; formarea de fonduri pentru stimulente economice pentru calitate, utilizarea unui sistem de remunerare și stimulente materiale, ținând cont de calitatea acestuia la fiecare loc de muncă al sistemului de producție și a sistemului de management al calității în ansamblu; utilizarea măsurilor economice pentru a influența furnizorii pe baza calității produselor și serviciilor lor.

În 1950 ᴦ. Dr. W.E. a venit în Japonia din SUA. Deming și au susținut o serie de seminarii pe termen scurt despre managementul calității. Redevențele din carte, compilate din prelegerile susținute la aceste seminarii, au fost folosite pentru a stabili Premiile Deming. Există două dintre aceste premii: pentru o persoană fizică și pentru o întreprindere. Premiul Deming Individual este acordat uneia sau mai multor persoane care au contribuit la diseminarea și dezvoltarea principiilor teoretice ale metodelor de control statistic al calității.

În 1991 ᴦ. Fundația Europeană pentru Managementul Calității (EFQM), fondată de cele mai mari 14 companii din Europa, precum „Filips”, „Folkswagen”, „Non-Nestle”, „Renoi”, „Featrolyx”, „Ophate”, „British tel Ekom”. și altele, prima europeană a fost stabilită în funcție de calitatea calității evaluărilor calității întreprinderilor pe nouă criterii: rolul managementului, managementul personalului, politică și strategie, resurse, procese, satisfacția angajaților, satisfacția clienților, impactul asupra societății, rezultatele afacerii.

În 1996 ᴦ. în Rusia, a fost înființat un premiu guvernamental anual pentru calitate, acordat organizațiilor pentru obținerea de „rezultate semnificative în domeniul calității produselor sau serviciilor, asigurarea siguranței acestora, precum și pentru introducerea de către organizații a unor metode de management al calității extrem de eficienteʼ. Nu se acordă anual mai mult de 12 premii, care sunt prezentate câștigătorilor competiției în cadrul Zilei Mondiale a Calității (a doua joi din noiembrie).)

Metode organizatorice si tehnologice sunt subdivizate în metode de control al calității procesului și produselor și metode de reglementare a calității procesului și produselor. Locul principal în metodele organizatorice și tehnologice îl ocupă metodele statistice de management al calității.

Metode de management al calitatii. - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Metode de management al calității”. 2017, 2018.

Metodele de gestionare a calității proceselor de producție au devenit deja răspândite în Rusia. Au fost publicate multe cărți pe această temă, iar reviste comerciale publică articole interesante și utile. S-ar părea că există suficiente informații - luați-o și aplicați-o, cu toate acestea, numeroase probleme asociate cu lansarea unui sistem de control al calității la întreprinderile rusești indică greșeli făcute chiar în stadiul incipient al lansării - alegerea metodelor de management.

Să încercăm să ne dăm seama de ce apar greșelile de calcul la nivel de strategie. Pentru a face acest lucru, trebuie să se răspundă la patru întrebări cheie înainte de implementarea unui QMS:

- De ce o facem? Adică, pentru a rezolva ce probleme de dezvoltare a întreprinderii și de îmbunătățire a activităților sale, este necesar să se utilizeze aceste metode?

- "Ce facem?" Adică, cum ar trebui utilizate aceste metode pentru a rezolva problemele dezvoltării întreprinderii.

- „Cum facem?”. Adică, ce metodă este potrivită pentru un anumit tip de problemă și de ce?

- "Cine o va face?" Adică, specialiștii căror servicii ar trebui să folosească aceste metode în practică și cum să încurajeze acești angajați să folosească aceste metode.

Prima întrebare cheie este „De ce?”

Înainte de a răspunde la această întrebare, să punem accentul corect. Vom vorbi despre una dintre sarcinile din cadrul problemei construirii unui sistem de management al întreprinderii de înaltă calitate, și anume sarcina de management de înaltă calitate a procesului de producție. Așa se face că autorul consideră necesară traducerea termenilor Sistem de management al calității și management al calității. Managementul calitatii este management:

- productiv. Rezultatele procesului sunt cantitatea și calitatea produselor la ieșirea procesului, termenele corespund cu cele planificate, iar riscurile nu sunt mai mari decât cele așteptate. Problemele de prevenire a riscurilor sunt aspecte cheie ale managementului eficient.

- efectiv, adică nu se cheltuiesc mai multe resurse pentru obținerea rezultatului decât era planificat și, în mod ideal, suma minimă posibilă. Este clar că fără a rezolva problemele eficienței managementului, este cel puțin naiv să ridicăm serios și cu atât mai mult să încercăm să rezolvi problemele de eficiență a managementului.

Modelul de management eficient este stabilit de standardele binecunoscute ale familiei ISO 9000 și altele - AS 9000 (pentru industria aerospațială), ISO 16949 (pentru industria auto), TL 9000 (pentru comunicații și telecomunicații) și eficienta modelul de management este sistemul de producție Toyota sau, „versiunea sa simplificată”, conceptul de „lean manufacturing”. Metodele considerate de management al calității proceselor de producție sunt una dintre cele mai importante componente ale modelului de management eficient, iar modelul de management eficient pur și simplu nu funcționează fără ele.

Cum merg lucrurile cu eficiență și eficiență la întreprinderile rusești? Îți dau niște numere. Potrivit organismelor internaționale de certificare, nu mai mult de 20-25% din certificatele de conformitate cu ISO 9001 primite de întreprinderile rusești sunt reale. Restul sunt emise în cel mai bun caz pentru sistemele „de hârtie”, când toată documentația cerută de standard este acolo, dar practic nu are impact asupra vieții reale a întreprinderii. Nivelul de dezvoltare al întreprinderilor rusești și partea sa cea mai importantă - nivelul managerial - este scăzut.

Conceptul de nivel de dezvoltare este extrem de util pentru a vorbi despre un subiect de interes pentru noi. Se compune din următoarele componente:

Nivelul de dezvoltare a managementului companiilor;

Nivelul de dezvoltare tehnologică și tehnică (adică infrastructura și mediul de lucru);

nivelul de dezvoltare a personalului;

Nivelul de dezvoltare inovatoare.

Voi evidenția în special nivelul de dezvoltare managerială a întreprinderii ca principal indicator estimat, un fel de scară pentru desfășurarea campaniei. Aceasta este o evaluare integrală de experți a gradului de utilizare a tehnologiilor de management, o evaluare a calității organizării și managementului proceselor de afaceri de bază într-o întreprindere. Deci, cele mai bune întreprinderi din lume au un nivel de dezvoltare de aproximativ 6 (pe un sistem în șase puncte) și un nivel de dezvoltare managerială peste 5. O întreprindere abia profitabilă are de obicei un nivel de dezvoltare de aproximativ 0. Nivelul mediu de management al rusului întreprinderile se află sub nivelul 2, în timp ce pentru un început cu succes, implementarea modelului ISO 9001 necesită un nivel de management de cel puțin 2,5, iar un sistem care funcționează bine corespunde nivelului 3 și mai sus. Conceptul de „producție slabă” este conceput pentru întreprinderile cu un nivel de dezvoltare managerială peste 3, iar întregul complex de metode ale sistemului de producție Toyota necesită un nivel peste 4. Astfel, o întreprindere de nivel scăzut pur și simplu nu este capabilă să obțină efectul implementării reale și, prin urmare, de regulă, alege , "Satul Potemkin" - certificare, în spatele căreia nu există un mecanism real de management al calității.

Concluzia este nefericită. Dar nu disperați, toată lumea a trecut printr-o problemă similară, inclusiv actualii lideri mondiali în domeniul managementului calității. Doar că au depășit această problemă cu mult timp în urmă, dar încă o avem „în plină creștere”. Iar punctul cheie în soluția sa este un „punct de sprijin” corect ales și clar stabilit de către managementul de vârf.

"Punct de sprijin"

Implementarea cu succes a metodelor de control al procesului de calitate se poate baza fie pe o abordare economică, fie pe una administrativă. Nu există a treia. Abordarea economică presupune următoarele condiții:

• firma are un sistem clar de planificare a producţiei. Sistemul este clar dacă diferența de indicatori între plan și fapt (în termeni de timp, costuri cu resurse) nu depășește 10%;
• întreprinderea este capabilă să determine sursele costurilor în procesul de producție la locurile apariției acestora, adică există un sistem de contabilitate de gestiune clar;
• în conducerea întreprinderii nu operează doar „verticala de putere”, ci se dezvoltă și conexiuni „orizontale”. De exemplu, în producție există un contract de echipă, iar echipele însele reglementează majoritatea problemelor între ele. La „nivelul mediu”, există un sistem de protocoale de nivel de serviciu între departamente în care două departamente convin clar cine face ce pentru cine și cu ce cerințe de calitate. Unitățile însele monitorizează implementarea acestor protocoale;
• sistemul de motivare a personalului este legat în mod clar de rezultatele efective ale muncii (implementarea planului, respectarea termenelor limită, conformitatea produselor cu cerințele de calitate). Fiecare angajat înțelege clar de ce a primit acest bonus și nu altul și ce trebuie făcut pentru ca data viitoare să fie mai mare. Este clar că forma de remunerare la bucată, amenzi pentru căsătorie etc. sunt pur și simplu excluse aici.

Doar dacă aceste condiții sunt prezente la întreprindere, toată lumea începe să înțeleagă vechiul (exprimat de Shewhart la sfârșitul anilor 20 ai secolului XX) adevăr: „investind în prevenirea riscurilor, defectelor, inconsecvențelor, economisim costuri de control. , și, în special, , cu privire la costul remedierii defectelor. Cu cuvinte simple, prin implementarea unor metode de management al calității procesului de producție (și cheltuind bani pe acesta), economisim bani, câștigând în competiție.

Numărul întreprinderilor rusești care au reușit să folosească cu adevărat „punctul economic” este mic. Acestea includ binecunoscutele „Tool Rand” și „Trek” și, să zicem, mult mai puțin „promovată” Uzina mecanică Chepetsk. Dar ei sunt lideri în domeniul lor și dovedesc în practică că utilizarea „punerii economice” este linia principală de dezvoltare a întreprinderilor rusești.

Ei bine, ce se întâmplă dacă sistemul de planificare este „nu foarte bun”, ceea ce nu este neobișnuit sau, ceea ce este și mai comun, întreprinderea nu are un sistem coerent de contabilitate de gestiune? Ei bine, puteți folosi abordarea de comandă și control „vechea bună”. Acest lucru necesită o „verticală de putere” puternică și dură, care, desigur, se bazează pe „prima persoană a întreprinderii”. Da, CEO-ul poate impune pur și simplu folosirea unor metode de management al producției de calitate – ca măsură pentru perioada de tranziție, în timp ce „punerea economică” este finalizată. Dar perioada de tranziție are limitele ei. Judecând după practica multor întreprinderi (inclusiv practica noastră de consultanță), nu poate dura mai mult de un an și jumătate, apoi poate reveni și începe totul nici măcar de la zero, ci de la un punct de plecare negativ.

A doua și a treia întrebare cheie sunt: ​​„Ce implementăm?” și „Cum implementăm?”

Ne întoarcem acum la alegerea unor metode specifice. Eu descrieam ierarhia metodelor de management al calității cu ajutorul unei scheme speciale – „turnul calității”. Îmi propun să folosim această schemă pentru a afla pentru ce sarcini de dezvoltare a întreprinderii este necesar să se utilizeze metode de management de înaltă calitate a procesului de producție. În Tabelul 1, vedem cum implementarea acestor metode este implementată în mod consecvent - conform sarcinilor și logicii de control.

Cea mai importantă direcție de efort este derularea „ciclului Deming” în managementul procesului de producție, iar metodele luate în considerare sunt doar cale face ca bucla să se „învârtă” mai eficient.

Tabelul 1. Metode de control al procesului

Comentariile la Tabelul 1 arată că aplicarea tuturor acestor metode necesită organizarea de grupuri de lucru. Pentru început, aceste grupuri pot fi organizate la „nivelul mediu” - de la specialiștii cheie ai întreprinderii. În mod ideal, grupurile de lucru care aplică în mod activ aceste metode ar trebui să fie și ele la „nivelul de bază” - nivelul echipelor de muncitori. Dar acest lucru este posibil doar cu un „punc” economic.

Pentru ca ciclul Deming să funcționeze cu adevărat, grupul de lucru trebuie să poată lucra împreună. Nu este chiar atât de ușor - din experiența noastră, primele două sesiuni sunt în mare parte despre „rezolvarea scorurilor”, mai degrabă decât despre găsirea de soluții, și abia la a treia sesiune grupul începe să lucreze ca grup. Prin urmare, primele 3 întâlniri ar trebui să fie organizate cu un moderator extern - un consultant al companiei. Este clar că grupul trebuie să fie motivat să lucreze eficient, adică să găsească exact acele soluții care să prevină reapariția neconcordanțelor. Prin urmare, grupul ar trebui să fie recompensat - dar numai în funcție de rezultatele îmbunătățirii efective a procesului pe parcursul, de exemplu, un trimestru;

Grupul de lucru trebuie să poată lucra eficient. Cât poate dura o întâlnire de grup? În mod optim - de la 1 oră la 1,5 ore. Aceasta înseamnă că în acest timp totul ar trebui să se întâmple, se găsesc cauzele discrepanțelor, se identifică cele mai importante, se dezvoltă acțiuni corective și se adoptă un plan de implementare a acestora. Pentru a face acest lucru, toți membrii grupului de lucru ar trebui să folosească instrumentele pentru o muncă eficientă. Astfel de instrumente sunt: ​​brainstorming, matrice cost-beneficiu, diagramă de similaritate, scară de oportunitate, diagramă de relații, analiza câmpului de forță. Dar îl vor folosi? Inca o problema de motivatie...

Din experiența noastră, grupul trebuie mai întâi să câștige bani împreună prin propunerea și implementarea mai multor activități eficiente. Și apoi puteți organiza instruire pentru grup în metode de lucru eficiente - oamenii au înțeles deja semnificația muncii în echipă și doresc să-i sporească eficacitatea. Din păcate, tot din experiența noastră, de foarte multe ori un astfel de seminar este blocat de către Conducere - o altă „economie la meciuri”. Ei bine, există întotdeauna autoeducație

A patra întrebare cheie: „Cine o va face?”

Această întrebare aparent simplă este una dintre cele mai dificile din practică. Face parte dintr-o întrebare mai amplă și mai complexă: „Și cine este responsabil pentru ce la întreprinderea noastră?”. La urma urmei, nu este suficient să distribuiți responsabilitatea - este, de asemenea, necesar să distribuiți puterile și, în mod ideal, resursele. „Verticala puterii” converge într-o singură linie doar la nivelul persoanei I a companiei. Și deja la nivelul a 2 persoane, ar trebui să fie împărțit în ramuri - cel puțin 4:

Vertica de responsabilitate și autoritate pentru satisfacția clienților (aceasta include problema conformității produsului cu cerințele clienților și problema onorării la timp a comenzii, cu o anumită nomenclatură, precum și problema calității serviciilor conexe - din claritatea securității la primirea vizitatorilor la claritatea lucrărilor contractuale, inclusiv claritatea plăților);

Verticala de responsabilitate și autoritate pentru sustenabilitatea afacerii (aceasta include, de asemenea, problema continuității afacerii, în special, problema timpului de nefuncționare a echipamentelor din cauza defecțiunii sau reparațiilor programate și problema securității informațiilor și problema securității economice);

Vertica de responsabilitate și autoritate pentru profit (atât pentru venituri, cât și pentru costuri, inclusiv costurile de exploatare);

Verticala de responsabilitate pentru activele companiei (atât tangibile, cât și necorporale, inclusiv proprietatea intelectuală, și pentru capitalul uman).

Până la construirea tuturor acestor „ramuri ale puterii”, „echilibrul intereselor” acestor ramuri nu este asigurat - și la urma urmei, sfera intereselor sustenabilității afacerilor este în mod clar contradictorie cu sfera intereselor creșterii profitului și atât dintre ele sunt contradictorii cu sfera de interese de creștere a satisfacției clienților - toate eforturile de îmbunătățire a procesului de producție vor fi prin definiție eroice și nu o muncă normală planificată. Și toate în principiu metode utile precum Balanced Scorecard, și chiar implementate cu ajutorul instrumentelor software moderne (dacă nu Hyperion Performance Scorecard, atunci cel puțin cu ajutorul Business Studio, care conține „tablouri de bord ale managerilor”, în principiu, permițând lider să stea, să zicem, pe Bahamas, să gestioneze în mod clar întreprinderea ta preferată) nu va putea da efectul pentru care sunt concepute.

Dar totuși, cine ar trebui să facă ce pentru a implementa metode de management al calității procesului de producție? Să încercăm să subliniem problema:

OTK

Funcțiile de control al calității la multe întreprinderi rusești se bazează pe o traducere greșită a termenului Control al calității. Traducerea corectă nu este „controlul calității”, adică sortarea, ci „reglementarea calității”. Inspectorul QCD nu ar trebui să fie un respingător, care așează produsele în 2 grămezi - „bun” și „respins”, ci un gardian - un controlor de trafic care determină unde ar trebui să meargă procesul tehnologic în acest moment. El trebuie să identifice defectele (și pentru aceasta trebuie creat un clasificator de defecte la întreprindere), să colecteze statistici (și pentru aceasta să completeze o listă de verificare în care defectele sunt împărțite la tipurile pentru care sunt clasificate) și trebuie să fie primul care încercați să determinați cauza defectului (diagnosticul final se va face de grup de lucru) și opriți procesul dacă defectul acestuia crește. Controlerul QCD este primul asistent al unui tehnolog în rezolvarea problemei controlului statistic al procesului.

Tehnologii

Tehnologul răspunde personal în fața șefului de producție pentru faptul că procesul de producție este în condiții gestionabile (persoane cu calificările necesare, mașinile sunt în stare bună, modurile tehnologice sunt normale, materialele sunt de calitatea cerută, indicatorii de proces și mijloacele) de control și testare sunt normale, producția de miercuri este în regulă). Pentru a menține toate acestea în normă, are nevoie de autoritatea corespunzătoare. O parte semnificativă din aceste puteri îi este oferită de un grup de lucru pentru îmbunătățirea procesului de producție. În acest grup, el are un rol de conducere.

Pentru a menține procesul în condiții controlate, tehnologul folosește metode (vezi etajul 2 al „turnului de calitate”), pe care le învață tuturor membrilor grupului de lucru.

Locul tehnologului este așadar în atelier. El poate părăsi atelierul pentru un birou confortabil doar dacă sunt îndeplinite simultan 3 condiții:

1. Tehnologul s-a asigurat că în acest moment toate caracteristicile cheie ale procesului de producție sunt normale și nu există tendințe ca aceste caracteristici să iasă din normă în viitorul apropiat.
2. Există un sistem clar de vizualizare a procesului - orice defecțiuni ale procesului sunt imediat cunoscute de toți participanții la procesul de producție. La semnalul sistemului de imagistică, grupul de lucru se adună în câteva minute pentru acțiune operațională.
3. O parte din responsabilitatea și autoritatea pentru menținerea procesului în condiții controlate este delegată nivelului de echipe care sunt capabile să utilizeze metode statistice de control al procesului.

Director de operațiuni

Principalul lucru pentru el este executarea comenzii de producție curente și încrederea că toate comenzile de producție ulterioare vor fi executate cu acuratețe. Pentru aceasta el este personal responsabil în fața generalului. Tehnolog, mecanic șef, departament de control al calității - îl servesc în asta. Și ei sunt personal responsabili pentru asta. Prin urmare, îi ajută să-i servească bine participând la grupul de lucru și mai ales participând la implementarea acțiunilor corective.

Serviciul mecanic șef

Mecanicul șef trebuie să reușească să deservească bine Managerul de producție (și tehnologul), asigurând timpi de nefuncționare minime a echipamentelor și, în același timp, să prevină amortizarea accelerată a activului corporal important al companiei - echipamentele de producție, prin efectuarea tuturor întreținerii de rutină la timp. . El este între două focuri (dacă nu mai multe). Dar nu-ți pare rău pentru el pentru asta - aceasta face parte din munca lui și o parte semnificativă din salariul său.

Dar tocmai din cauza cerințelor contradictorii ale forțelor care îl influențează, el este interesat să implice muncitorii de producție în întreținerea echipamentelor – adică în implementarea sistemului TRM. Și este interesat și de analiza constantă a riscurilor de defecțiune - și o face în mod regulat, o dată pe săptămână - de două ori, folosind metoda analizei cauzei și efectului defecțiunii (FMEA), păstrând statisticile defecțiunilor echipamentelor, studiind-o pentru repetabilitate. a cauzelor defecțiunilor, elaborarea și implementarea acțiunilor corective.

Manager al calitatii

El este un consultant intern al tuturor părților interesate și, în același timp, monitorizează cum funcționează toată această mecanică organizațională vicleană a interacțiunii personajelor enumerate și dacă munca acesteia duce la îmbunătățirea procesului. Este un analist de sisteme ale cărui analize sunt solicitate constant de către Senior Management.

General

El este judecătorul suprem (deși, peste el sunt proprietarii). Își amintește că Yu.V. Andropov a devenit acel Yu.V. Andropov, de care ne amintim, în mare parte pentru că și-a început ziua cu o vizită la serviciul său analitic. Rareori se amestecă în problemele operaționale ale managementului producției - Sistemul funcționează pentru el. Este ocupat cu strategia de dezvoltare a întreprinderii și știe, pe baza faptelor și a analizelor, unde este implementată și unde nu. El este conștient de posibilitățile proceselor și înțelege tendințele schimbărilor în avg și avg și ia măsuri preventive în cazul unor tendințe negative - inițierea, de exemplu, a unui proiect de reechipare tehnică.

Brigăzi

Ei nu sunt doar executori ai ceea ce a prescris tehnologul. Sunt interesați de îmbunătățirea procesului și știu cum să o facă - dețin 7 instrumente de calitate, rezolvă problemele de îmbunătățire a procesului de producție împreună cu echipele aliate. Aceștia sunt ajutați să-și îmbunătățească abilitățile și abilitățile de inginerie, astfel încât să poată inova și inova la locurile lor de muncă, astfel încât participă activ la competiția anunțată de General pentru a rezolva problema specifică a îmbunătățirii proceselor.

„Da”, va spune cititorul interesat, ajungând în acest loc, „e doar păcat că nu va trebui să trăim în acest moment frumos - nici eu, nici tu...”. Și va fi greșit. Da, nu am reușit să introducem un astfel de mecanism organizatoric 100%, sincer vorbind, nici măcar o dată. Dar într-o serie de proiecte, împreună cu întreprinderi, am reușit să ne apropiem de această imagine - cu 60 la sută la We'R'Signs, cu 65-70 la sută la rafinăria Kirishi în producția de combustibil pentru avioane, cu 70-75 la sută la uzina URSA Serpuhov.

Și tot mai multe companii rusești vor să trăiască așa. Și mulțumesc lui Dumnezeu. La urma urmei, toată lumea a reușit, așa că va funcționa pentru noi.

În primul rând, atunci când gestionați un proces de producție, este necesar să stabiliți cerințe pentru parametrii acestuia. proces; observați acest proces, identificând nerespectarea cerințelor (instrumente simple de observare - liste de verificare și diagrame de control, mai complexe - factori de capacitate a procesului (Cp și Cpk), proiectarea experimentelor, metode 6 sigma, analiza cauzei și efectului defecțiunilor (FMEA). motivarea personalului este indispensabilă aici, „observatorii” ar trebui motivați să identifice toate inconsecvențele, după cum se spune „indiferent de persoane”. Dacă în această fază sunt omisiuni de neconcordanțe – atât, ciclul și-a pierdut eficacitatea. Greu. identificarea inconsecvențelor nu este atât de dificil de organizat - a fost suficient pentru ca Kaliningrad Avtotor să înceapă să răsplătească lucrătorii QCD pentru defectele identificate, iar un an mai târziu au devenit campionii întregii preocupări BMW în rândul lucrătorilor QCD;

Determinați cauzele discrepanțelor (instrumente simple - grafice, diagrame Ishikawa, grafice de relații, histograme, stratificare, altele mai complexe - analiza cauzei și efectului eșecului (FMEA), metode de proiectare statistică a experimentelor). În același timp, este necesar să se selecteze cele mai importante motive, care vor fi controlate în continuare (metode simple - diagrame Pareto, altele mai complexe - analiza cauzei și efectului defecțiunii (FMEA), tehnologia „Quality Function Deployment”);

Să efectueze acțiuni de control care vizează nereapariția neconcordanțelor din acest motiv. Sistemul de motivare a personalului joacă aici un rol important. Cu un „fulcrum” economic, ar trebui plătită o primă pentru absența repetărilor și absolut neplătită pentru prezență. Cu un „fulcrum” administrativ, angajatul ar trebui pedepsit nu pentru un defect (la urma urmei, cu care nu se întâmplă, „este uman să greșim”), ci pentru repetarea lui din același motiv. Pedeapsa pentru un defect motivează un angajat să-l ascundă, așa că unele întreprinderi chiar îi încurajează pe angajați să prezinte un defect (celebrul „concept de diamant” la Tool Rand din Pavlovo pe Oka - acolo defectul este declarat „diamant”, deoarece oferă un motiv pentru a înțelege procesul și a-l îmbunătăți)

Evaluați eficacitatea măsurilor luate - prin absența repetărilor.

Shalaev A.P. Raport introductiv. Proceedings of the TUV International Rus Conference, 2007.

Kruglov M.G., Shishkov G.M. Managementul calității așa cum este. Moscova: Eksmo, 2006.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Documente similare

Conceptul de sistem de management al calității într-o întreprindere. Valoarea metodelor statistice în managementul calității. Diagramele de control Shewhart ca metodă de control statistic și management al calității. Principii de bază pentru construirea diagramelor de control Shewhart.

lucrare de termen, adăugată 19.05.2011


Analiza managementului calității la întreprinderi în perioada sovietică. Etapele și etapele ciclului de viață al produselor. Standardizarea ca metodă de management al calității, principiile și funcțiile sale. Aplicarea metodelor statistice, algoritm de evaluare qualimetrică.

cheat sheet, adăugată 12/07/2009


Esența și aplicarea noilor instrumente de management al calității: diagrame ale legăturilor și relațiilor de familie, diagrame arborescente, matriceale și liniare, brainstorming și hărți de proces. Aplicarea practică a acestor metode.

lucrare de termen, adăugată 09.09.2012


Tehnologie pentru măsurarea și monitorizarea satisfacției consumatorului față de calitatea produsului. Revizuirea metodelor de cercetare și evaluare existente. Studiu de satisfacție a clienților pe exemplul CJSC „Cinemamanagement”, costul implementării acestora.

lucrare de termen, adăugată 25.02.2011


Esența metodelor statistice elementare, intermediare și avansate de management al calității. Conceptul, tipurile și scopul diagramelor de control. Avantajele și dezavantajele controlului acceptării statistice prin caracteristici alternative și cantitative.

teză, adăugată 26.05.2014


Caracteristicile principalelor etape și etape ale studiului sistemului de management al calității la întreprindere, scopuri și obiective, semnificație în activitățile viitoare ale organizației. Domeniul de activitate care vizează îmbunătățirea sistemului de management al calității al întreprinderii.

lucrare de termen, adăugată 10.09.2009


Sistemul modern de management al calității (TQM) și principiile acestuia. Esența metodelor de management al calității pentru produse, bunuri, servicii și lucrări, procese și sisteme de management, conceptul de certificare. Premiul european al calității și evaluarea comparativă cu accent pe Europa.

Orez. unu.




Orez. 2.

Metode de management al calității -- metode și tehnici prin care subiecții (organismele) managementului influențează organizarea și elementele procesului de producție pentru atingerea scopurilor din domeniul calității. Alături de metodele individuale, sunt evidențiate metode complexe reprezentând combinațiile acestora, precum și fundamente teoretice, concepte și sisteme. Spre deosebire de metodele complexe, conceptele și sistemele presupun nu numai aplicarea unui anumit set de metode, ci și o reformă a abordării managementului organizației.

Este utilă clasificarea metodelor individuale în funcție de obiectul de influență: informații, sisteme sociale, echipamente. Acestea din urmă sunt asociate cu caracteristicile unui anumit proces de producție, includ metode de măsurare, setări etc. Managementul sistemelor sociale, de regulă, este împărțit în metode economice, organizaționale și administrative și socio-psihologice.

Metodele de management economic presupun crearea unor condiții economice care să încurajeze angajații și echipele de întreprinderi, departamente să îmbunătățească sistematic și să asigure nivelul de calitate cerut. Dezvoltarea relaţiilor de piaţă necesită o utilizare mai largă a metodelor economice de management al calităţii. Astfel de metode pot include:

• · finanţarea activităţilor în domeniul managementului calităţii;
• contabilitatea economică în subdiviziunile sistemului de management al calității;
• stimularea economică a producţiei;
• Prețurile pentru produse și servicii, ținând cont de nivelul lor de calitate;
• aplicarea sistemului de remunerare și stimulente materiale;
• Utilizarea măsurilor economice pentru influențarea furnizorilor;
• · planificarea afacerilor pentru crearea de tipuri noi și modernizate de produse și servicii.

Metodele organizatorice și administrative sunt realizate prin directive obligatorii, ordine, instrucțiuni de la conducere și alte instrucțiuni care vizează îmbunătățirea și asigurarea nivelului de calitate cerut:

• reglementare (funcțională, oficială, structurală);
• standardizare;
• raționalizarea;
• instruire (explicații, clarificări);
• influență administrativă (pe baza de ordine, instrucțiuni, instrucțiuni, rezoluții etc.).

Metodele socio-psihologice influențează procesele socio-psihologice care au loc în colectivele de muncă în vederea atingerii obiectivelor de calitate. În domeniul managementului calității, acestea pot include:

• · stimularea morală a calității înalte a rezultatelor muncii;
• Tehnici de îmbunătățire a climatului psihologic în echipă (eliminarea conflictelor, selecția și asigurarea compatibilității psihologice a angajaților);
• luarea în considerare a caracteristicilor psihologice ale membrilor colectivelor de muncă;
• formarea motivelor pentru activitatea de muncă a personalului care vizează atingerea calității cerute;
• · păstrarea și dezvoltarea tradițiilor întreprinderii pentru a asigura calitatea cerută;
• · modalități de creștere a autodisciplinei, responsabilității, inițiativei și activității creative a fiecărui membru al echipei.

Scopul managementului modern al calității nu este doar de a crește satisfacția clienților (în primul rând prin produse de calitate), ci și de a realiza acest lucru în cele mai economice moduri. În funcție de caracteristicile organizației, se pot folosi diverse metode pentru îmbunătățirea eficienței acesteia: „Întreținerea productivă totală a echipamentelor” (TPM), „Comenzile” (5S), un sistem de economie a calității, reinginerirea proceselor etc.

Metodele statistice de management al calității (Fig. 3) includ nu numai metode legate de prelucrarea și analiza unor cantități mari de date cantitative, ci și instrumente individuale de lucru cu informații nenumerice. De exemplu, în grupul „Șapte instrumente de control al calității de bază”, histograma, stratificarea (stratificarea), diagrama Pareto, diagrama de dispersie (împrăștierea) și diagramele de control sunt concepute pentru a analiza informațiile cantitative. O diagramă cauză-efect organizează datele logice; cu ajutorul unei foi de control, informațiile de orice fel sunt rezumate în formă numerică. Uneori, în loc de stratificare, acest grup de metode include o diagramă de flux - o reprezentare grafică a secvenței de pași ai procesului.

„Șapte noi instrumente de management al calității” funcționează în principal cu legături logice și asociative, sistematizarea factorilor și direcții de rezolvare a problemelor. Acestea sunt diagrame de afinitate și relație, diagrame arborescente, diagrame matrice, diagrame cu săgeți și o diagramă a procesului de implementare a programului (PDPC). Analiza datelor matrice (matricea prioritară) -- analiza matematică a unei cantități mari de date numerice sub formă de matrice pentru a identifica datele prioritare -- este singura dintre cele șapte metode care oferă un rezultat cantitativ.

Standardul internațional ISO 9004-4:1993 „Linii directoare pentru îmbunătățirea calității” conținea recomandări pentru utilizarea majorității instrumentelor enumerate - cele mai simple care nu necesită cunoștințe de statistică matematică și sunt disponibile pentru angajații de orice nivel. În versiunea modernă a familiei de standarde internaționale seria ISO 9000 (MS ISO 9000), a apărut un standard care este în întregime dedicat metodelor statistice: ISO/TR 10017:2003 „Ghid de metode statistice în raport cu ISO 9001:2000” . El oferă o clasificare modernă a metodelor statistice (familii de metode) de management al calității. Acestea sunt statistici descriptive, proiectarea experimentelor, testarea ipotezelor, analiza măsurătorilor, analiza capacității procesului, analiza regresiei. Analiză de fiabilitate, eșantionare, modelare, diagrame de control statistic al procesului (diagrame SPC), atribuire statistică a toleranței, analiza serii de timp. Metodele enumerate includ majoritatea instrumentelor „tradiționale” (cele mai simple și mai cunoscute).

Metode statistice de management al calitatii.



Orez. 3.

ISO/TR 10017:2003 tabulează cerințele de date cantitative asociate cu implementarea prevederilor ISO 9001, oferă metodele statistice asociate acestora și oferă o scurtă descriere a acestora pentru a evalua aplicabilitatea și beneficiile utilizării. Standardul clarifică faptul că aplicarea practică a metodelor necesită un studiu mai detaliat al descrierii lor în alte surse. Astfel, în familia ISO 9000 MS a avut loc o reorientare de la instrumente simple de prelucrare a datelor la metode statistice, a căror utilizare necesită pregătire matematică. În 2005, versiunea rusă a ISO/TR 10017:2003 a fost recunoscută de Rusia ca standard național. Standardele internaționale și naționale reglementează, de asemenea, abordări ale aplicării unui număr de metode statistice: controlul eșantionării, hărțile de control al procesului statistic, analiza naturii și consecințelor defecțiunilor etc.

Din punct de vedere metodologic, pare utilă analizarea posibilității de aplicare a metodelor de management al calității de către diversele subiecte ale managementului calității, precum și la diferite etape ale ciclului de viață al produsului. Clasificarea pe subiecte presupune definirea unor grupuri de metode legate de diferite niveluri de management din organizatie.

Deoarece managementul calității poate fi cuprinzător în natură, implicând nu numai organizația în sine, ci și consumatorii, partenerii, organizațiile de control (de supraveghere) și alte părți interesate în activitățile de îmbunătățire, este recomandabil să se clasifice metodele de management al calității în metodele proprii ale organizației. și metodele utilizate de entitățile externe (Tabelul 1).

Tabelul 1. Clasificarea metodelor de management al calității pe subiecții de management

Metodele utilizate de conducerea de vârf a organizației includ fundamente teoretice; concepte și sisteme; metode complexe - reinginerie, autoevaluare, benchmarking; metode separate axate pe managementul sistemelor sociale (întreprindere, divizii) și informații. Aproape toate metodele pot fi aplicate de managerii de mijloc. Pentru angajații obișnuiți sunt destinate metode separate de lucru cu echipamente și informații, cercuri de calitate, TPM, KAIZEN, 5S.

Subiecții externi - consumatorii, de regulă, folosesc metode de influențare a întreprinderii sau a diviziilor sale individuale. Un singur consumator poate aplica metode experte pentru evaluarea calității produselor achiziționate sau a serviciilor primite.

Metodele utilizate de parteneri includ benchmarking, autoevaluare, metode individuale, concepte și sisteme, fundamente teoretice. Concurenții folosesc metode de management al calității pentru a obține informații despre piața produselor sau serviciilor relevante, despre nivelul lor de calitate, pentru a determina zone de îmbunătățire (benchmarking), pentru a crește competitivitatea și, de asemenea, pentru a conduce o politică comună cu concurenții pentru promovarea mărfurilor. (servicii) pe care le produc pe piață.

Organizațiile de control și supraveghere, de regulă, folosesc metode separate. Metodele aplicate de organizațiile de consultanță acoperă întregul spectru, întrucât dispun de cele mai complete informații și de personalul cel mai pregătit în domeniul managementului calității. Aceste organizații sunt, de obicei, care pun în practică metode noi, avansate, desfășoară instruire la întreprinderi, oferă recomandări, dezvoltă mecanisme și documentație pentru implementarea abordărilor moderne ale managementului calității.

Teoria managementului calității continuă să se dezvolte activ, inclusiv. în cadrul standardizării internaționale. Multe metode de management al calității sunt îmbogățite treptat de experiența implementărilor practice de succes. Printre principalele tendințe în dezvoltarea managementului modern se numără Lean Production, reinginerirea proceselor și dezvoltarea tehnologiei informației. Sistemul economiei calității, teoria organizațiilor învățării și „managementul cunoștințelor”, umanizarea producției, crearea unei structuri organizaționale flexibile bazată pe abordarea proiectului și creșterea importanței legăturilor orizontale etc. Acestea sunt direcțiile în pe care mijloacele şi metodele de management al calităţii le vor dezvolta în viitorul apropiat.

Calitatea este baza competitivității companiei. Dându-și seama de acest adevăr, întreprinderile au trecut de la pași individuali în această direcție la metode de management sistematic. Importanța acestui aspect managerial nu este inferioară altor procese similare: managementul personalului, aprovizionare, activități de producție, promovare și altele.

Luați în considerare principalele metode și mijloace de management al calității în întreprindere, vă spuneți cum să organizați implementarea acestui sistem și să-l îmbunătățiți.

Ce este managementul calității

A gestiona înseamnă a organiza și menține funcționarea eficientă a oricărui sistem pe cale de a-și atinge scopul. Dacă vorbim de managementul calității, acesta poate fi definit ca acțiuni care vizează crearea, utilizarea, menținerea și îmbunătățirea modalităților de influențare a calității produselor în toate etapele producției.

Pentru obiectivitatea managementului calității se elaborează și se stabilesc următoarele:

• indicatori calitativi;
• criterii de nivel de calitate;
• factori care o influenteaza;
• etapele atingerii calitatii.

La funcţiile managementului calităţii include astfel de domenii de activitate ale întreprinderii cum ar fi:

• stabilirea obiectivelor de management în domeniul calității;
• acțiuni de prognoză și planificare pentru calitatea viitoare;
• consolidarea cerințelor de calitate în documentația contabilă;
• studiul indicatorilor de calitate ai produselor finite;
• controlul asupra realizării acestor indicatori;
• dezvoltarea unui set de măsuri pentru corectarea calității;
• dorința de a îmbunătăți sistemul;
• responsabilitatea pentru calitatea proastă.

NOTĂ! Indicatorii de calitate vor fi diferiți în funcție de caracteristicile produselor controlate.

Standarde internaționale de calitate

Modalitățile moderne de implementare a unui sistem de management al calității ca rezultat oferă o oportunitate pentru o muncă sistematică care crește avantajele competitive ale unei întreprinderi. Clienții, în special cei mari, preferă adesea să verifice calitatea produselor înainte de a încheia un contract. Mostrele de prezentare și expoziție nu pot oferi o imagine sigură. Prin urmare, a fost introdus un sistem de standarde internaționale, a căror respectare garantează clienților un anumit nivel de calitate. Cu ajutorul ei:

• este posibil să lucrezi mai eficient cu clientela, păstrând în mod fiabil clienții obișnuiți prin creșterea încrederii acestora;
• să influențeze crearea culturii de producție a întreprinderii, atunci când personalul se simte responsabil pentru rezultate;
• creșterea atractivității companiei pentru investitori;
• se formează o reputație pozitivă a companiei;
• compania devine mai stabilă financiar.

De unde a venit ISO?

Pentru a asigura unitatea cerințelor de calitate în comerțul internațional, sistemele de management al calității sunt certificate, speciale standardele. Seria lor se numește ISO. A fost dezvoltat în 1987 de către Organizația Internațională de Certificare pe baza primei versiuni a standardului de bază emis de Instituția Britanică de Standardizare în 1979.

Caracteristicile standardelor ISO:

1. Versatilitate. Aceste cerințe de sistem sunt potrivite pentru organizații din diverse industrii și forme de afaceri.
2. Modernizare. Standardele sunt rafinate și îmbunătățite în mod constant, sunt adoptate versiuni noi. Astăzi, cea mai recentă versiune, adoptată în 2015, este valabilă, versiunea anterioară este valabilă până la jumătatea lui septembrie 2018.
3. identitate internationala. Cerințele certificate sunt aplicabile în orice țară din lume.

Principiul standardului internațional

Fiecare standard reprezintă un model specific de management al calității. Principiul său este abordare procesuala: activitatea oricărei organizaţii constă din procese interdependente. Dacă definiți corect aceste procese, stabiliți succesiunea și legătura lor corectă cu alte procese, monitorizați corectitudinea fiecăruia dintre ele, gestionați funcționarea lor, atunci aceasta va oferi rezultatul dorit.

Standarde de bază moderne de calitate

1. ISO 9000 - dezvăluie elementele de bază ale managementului calității, afișează termenii folosiți în mod obișnuit.
2. ISO 9001 - însăși cerințele pentru organizarea managementului calității sistemului.
3. ISO 9004 este un standard care ajută la dezvoltarea și depășirea țintelor stabilite în 9001 pentru a îmbunătăți în continuare calitatea.
4. ISO 19011 este o metodologie de auditare a sistemelor de management al calității.

Metode de management al calitatii

Acestea sunt metodele care sunt utilizate în întreprindere pentru atingerea obiectivelor din domeniul managementului calității. Ele pot fi implementate:

• din exterior - să fie de natură legislativă (de exemplu, legile federale privind drepturile consumatorilor, siguranța clădirilor și structurilor etc.);
• din interior - aplicat de conducerea organizatiei pe baza de regulamente interne, regulamente, ordine, ordine, directive etc.

Ele pot fi împărțite în mai multe grupuri.

1. Metode administrative- acestea includ acele forme de management care sunt utilizate de conducerea companiei, reglementând procesele de control al calitatii conform propriilor ordine si respectarea cerintelor legii. Acestea includ:
   • reglementare - reglementare;
   • delegare - emiterea de comenzi;
   • disciplina - stabilirea responsabilitatii, adica pedeapsa si incurajarea.
2. Metode socio-psihologice prevăd impactul asupra personalului, care asigură în mare măsură calitatea, adică asupra factorului uman. Printre ei:
   • educational;
   • motivaționale;
   • psihologic (climat pozitiv, exemple pozitive, atmosferă de lucru etc.).
3. Metode tehnologice reflectă dependenţa calităţii de organizarea producţiei. Distinge:
   • reglarea tehnologică a proceselor de producție;
   • tehnologii de control al calității.
4. Metode economice– managementul calității prin luarea în considerare și influențarea realităților pieței. Printre „gestionarea rublei” pot fi remarcate:
   • stimulente financiare;
   • interesul material al artiștilor interpreți sau executanți;
   • prețuri adecvate;
   • investitii in calitate etc.
5. Metode statistice vă permit să urmăriți indicatorii de calitate în dinamică și, prin urmare, să influențați eficient sistemul de management ulterioar. Printre metodele care vizează exclusiv studiul managementului calității, se obișnuiește să le evidențiem pe cele mai populare:
   • Diagrama Pareto ("linia 20/80") - ierarhizarea factorilor obiectivi care influenteaza pierderile de calitate (defecte, defecte, pierderi); Distribuția 20/80 indică faptul că 80% din căsătorii sunt cauzate de doar 20% din problemele tipice. Pe care această diagramă vă permite să îl identificați ca cheie;
   • carduri de controlînregistrează date privind modificările calității în timpul fiecărui proces de producție, cu ajutorul acestora se poate urmări din ce moment a început abaterea indicatorilor de calitate;
   • histogramelor(grafice-„barele”) caracterizează clar anumite fenomene din perioada studiată, permit caracteristici comparative;
   • Scheme Ishikawa arată cum și în ce ordine sunt interconectate cele 4 componente cheie ale calității: material, materii prime, echipamente, personal.

Organizarea managementului calitatii

Pentru a implementa într-o întreprindere un sistem de management al calității care să fie în concordanță cu standardele internaționale, trebuie întreprinse o serie de acțiuni conform standardelor stabilite. Pentru ca ISO să intre ferm în viața unei întreprinderi de la zero, este nevoie de șase luni până la 18 luni. Managerii pot folosi ajutorul specialiștilor sau pot lua singuri pașii necesari:

1. Analiza managementului calitatii stabilit. Managementul spontan al calității care a existat în companie trebuie adus la cerințele de sistem și, pentru aceasta, trebuie mai întâi să evaluezi domeniul schimbărilor viitoare.
2. Formare în leadership. De la „șeful” companiei ar trebui să înceapă schimbările cardinale, deoarece rezultatul este direct legat de profesionalismul managementului.
3. Dezvoltarea unui proiect de sistem de management al calitatii. Aceasta include acțiuni pentru a crea baza necesară pentru schimbările viitoare, în special cele documentare.
4. Proces de implementare– organizarea activităților personalului la toate nivelurile conform noilor cerințe și standarde.
5. Consultații și verificări. Când sistemul începe să funcționeze, este necesar să se monitorizeze în mod regulat conformitatea acestuia cu proiectul vizat, să identifice în timp util abaterile, să le corecteze și să se prevină altele noi.
6. Certificare. Odată ce sistemul este „uns și reglat”, acesta poate fi validat prin revizuire independentă, rezultând în râvnita certificare ISO 9001.