Vopsea pulbere pentru metal: compoziție și caracteristici tehnice, tehnologie de producție și aplicare. Producția și aplicarea vopselei pulbere

Vopselele pulbere au fost dezvoltate în anii 60 ai secolului XX datorită necesității de a proteja suprafețele vopsite, de a le oferi un aspect atractiv, de a reduce costurile de vopsire și, de asemenea, pentru a reduce daunele mediului. În același timp, a apărut o metodă de acoperire electrostatică și un sistem de anodizare. Au început să apară acoperiri cu efect metalic și vopsele rezistente la factori externi negativi.

Acoperirea cu pulbere polimerică este mai întâi pulverizată pe produs și apoi polimerizată într-un cuptor special și la o anumită temperatură. Tehnologia de vopsire cu pulbere implică următorii pași:

• Pregătirea suprafeței
• Aplicarea vopselei pulbere
• Polimerizare

Pretratarea suprafeței

Pretratarea produsului este cel mai lung și mai laborios proces, căruia uneori nu i se acordă atenția necesară, în timp ce durabilitatea, calitatea și elasticitatea acoperirii depind de aceasta. Pregătirea suprafeței pentru procesul de vopsire include îndepărtarea oricăror impurități, degresare și fosfatare pentru a crește aderența, precum și pentru a proteja metalul de coroziune.

Curățarea suprafeței tratate poate fi efectuată mecanic sau chimic. În cazul curățării mecanice, se folosesc perii de oțel sau discuri de șlefuit, este posibilă șlefuirea cu o cârpă curată înmuiată în solvent. În ceea ce privește tratamentul chimic, acesta se realizează folosind substanțe și solvenți acizi, alcalini sau neutri, care sunt selectați în funcție de gradul de contaminare, material, dimensiunea și tipul suprafeței de tratat și alți factori.

Aplicarea unui substrat de conversie ajută la prevenirea pătrunderii diferitelor tipuri de contaminanți și umezeală sub acoperire, ceea ce provoacă decojirea și distrugerea ulterioară a stratului de acoperire. Fosfatarea suprafeței cu aplicarea unui strat de vopsea anorganică face posibilă creșterea aderenței, adică aderența suprafeței la vopsea de 2-3 ori și protejarea acesteia de rugină. La îndepărtarea oxizilor (caltar, rugină și pelicule de oxizi), curățarea abrazivă (mecanică, sablare, granulație) și chimică, adică decaparea, sunt foarte eficiente.

• Curățarea abrazivă se realizează cu ajutorul particulelor mici (împușcături, nisip), granule de fier sau oțel, coji de nucă, care sunt alimentate la suprafață cu viteză mare cu ajutorul aerului comprimat sau al forței centrifuge. Aceste particule despart bucăți de metal cu sol, rugină sau alți contaminanți, ceea ce crește semnificativ aderența stratului de acoperire.
• Gravarea este îndepărtarea oxizilor, a ruginii și a altor contaminanți folosind soluții pe bază de acizi clorhidric, sulfuric, azotic, fosforic sau sodă caustică. Conțin inhibitori care încetinesc dizolvarea suprafeței curățate. Avantajele curățării chimice față de curățarea abrazivă sunt o productivitate mai mare și ușurință în utilizare. Dar după aceasta, este necesar să clătiți suprafața curățată de soluții, iar acest lucru, la rândul său, necesită utilizarea suplimentară a agenților de curățare.
• Etapa finală a pregătirii suprafeței este pasivarea. Cu alte cuvinte, tratament corporal cu compuși de azotat de sodiu și crom. Pasivarea se efectuează pentru a preveni apariția coroziunii secundare în orice etapă de pregătire a suprafeței - după degresare, fosfatare sau cromare.

După clătirea și uscarea piesei în cuptor (secțiunea de întărire), suprafața poate fi considerată pregătită pentru vopsire cu pulbere.

Aplicarea vopselei pulbere pe suprafața produsului

Când pretratarea este finalizată, obiectul de vopsit este plasat în camera de pulverizare, unde se aplică direct vopsea pulbere.

Scopul principal al acestei cutii este de a capta particulele de pulbere care nu s-au depus pe produsul de vopsit, de a elimina vopseaua și de a preveni intrarea acesteia în cameră. O astfel de cameră este echipată cu un sistem de filtrare, mijloace de curățare (sită vibratoare, buncăre etc.) și sisteme de aspirație.

Există tipuri de cutii fără margini și walk-through. În camerele fără margini, obiectele mici sunt de obicei vopsite, în timp ce articolele de dimensiuni mari sunt vopsite în cele lungi. Există și modele automate, unde în câteva secunde stratul de pulbere este aplicat folosind manipulatoare cu pistol.

Cea mai comună modalitate de aplicare a vopselei pulbere este pulverizarea electrostatică, adică aplicarea unei pulberi încărcate electrostatic pe un produs împământat folosind un pistol pneumatic de pulverizare, numit și pistol, aplicator sau pistol de pulverizare.

Formarea acoperirii

Când vopseaua a fost deja aplicată pe produs, aceasta este trimisă la următoarea etapă - formarea acoperirii, care include topirea stratului de vopsea, obținerea unui film de acoperire, întărirea acestuia și răcirea.

Procesul de reflow se realizează într-un cuptor sau cameră specială. Există multe tipuri de camere de polimerizare, în funcție de specificul producției, designul lor poate varia. În termeni simpli, un astfel de cuptor este un fel de dulap de uscare cu „umplutură” electronică. Cu ajutorul unității de control, este posibil să controlați regimul de temperatură al camerei și timpul de colorare, setați oprirea automată la sfârșitul procesului. Sursa de energie pentru cuptorul de polimerizare poate fi electricitatea, gazul natural sau chiar uleiul.

Cuptoare separate orizontale și verticale, continue și cu fundătură, cu o singură trecere și cu mai multe treceri. Topirea și polimerizarea au loc la o temperatură de 150-220 ° C timp de 15-30 de minute, rezultând o peliculă, adică vopsea pulbere polimerizează.

Cerința principală pentru camerele de polimerizare este menținerea constantă a temperaturii stabilite pentru încălzirea uniformă a produsului de vopsit. Modul necesar pentru formarea stratului este selectat ținând cont de caracteristicile acestui produs, tipul de vopsea pulbere, tipul de cuptor etc.

La sfârșitul polimerizării, piesa de vopsit este răcită în aer, iar după ce s-a răcit, putem presupune că acoperirea este gata.

La prelucrarea pieselor de dimensiuni mari sau a volumelor mari de producție se folosește un sistem de transport. Datorită acesteia, produsele vopsite sunt ușor mutate de la o etapă de vopsire la alta. Principiul de funcționare este că obiectele vopsite sunt alimentate cu o suspensie specială sau cărucioare care se deplasează de-a lungul șinelor. Un astfel de sistem de transport face posibilă efectuarea continuă a procesului de vopsire, care, la rândul său, poate crește semnificativ productivitatea muncii.

Beneficiile vopselelor cu pulbere

Tehnologia de acoperire cu pulbere metalică are multe avantaje:

• Proprietăți fizico-chimice și decorative excelente ale acoperirilor, care nu pot fi obținute prin alte metode de vopsire, inclusiv o paletă bogată de culori posibile.
• Proprietăți bune de performanță ale acoperirilor
• Durabilitatea produselor vopsite cu vopsele pulbere
• Acoperire cu un singur strat datorită conținutului de 100% substanță uscată, ceea ce înseamnă utilizarea economică a vopselelor cu pulbere
• Porozitate mică
• Rezistență îmbunătățită la impact și coroziune în comparație cu alte vopsele
• Nu este nevoie de controlul vâscozității, deoarece vopselele pulbere sunt livrate consumatorului direct într-o formă gata de utilizare
• Pierderile la vopsirea cu vopsele pulbere sunt de 1-4% și, de exemplu, la utilizarea vopselelor lichide - aproximativ 40%
• Întărirea stratului de acoperire în 30 de minute
• Nu este nevoie de spații mari de depozitare pentru vopsele pulbere
• Minimizați deteriorarea pieselor vopsite în timpul transportului și reduceți costul ambalării acestora
• Siguranța ecologică a vopsirii cu vopsele pulbere

Având în vedere toate avantajele de mai sus ale acestei metode de vopsire a metalului, majoritatea industriașilor de astăzi își acordă preferința acesteia.

Acoperire cu pulbere Aceasta este o metodă modernă de aplicare a straturilor de protecție și decorative pe diferite suprafețe, care pot fi:

• carcase de echipamente
• profile de aluminiu
• dulapuri electrice
• garduri
• aparate electrocasnice etc.

Baza metodei de aplicare a unui strat de vopsea și lac folosind un câmp electric de înaltă tensiune este atracția reciprocă a particulelor cu sarcini electrice opuse.

Vopsele pulbere acționează ca produs inițial pentru fabricarea acoperirilor polimerice. Parte vopsele pulbere include mai multe componente: filmogene (particule solide) și un mediu de separare (aer).

Vopsele pulbere se clasifică după următoarele criterii: după culoare, după tipul de film (epoxidice, poliester, poliacrilat, poliamidă, etc.), după textură (shagreen, moire, antichități, emailuri de ciocan, etc.), vopsele cu efect de „piele”, „lemn” etc.) În funcție de domeniul de aplicare și scop, există vopsele pulbere pentru lucrari exterioare si interioare, pentru protectia tevilor, pentru obtinerea de acoperiri rezistente chimic, antifrictiune, electroizolante si alte invelisuri.

Etapele procesului tehnologic de obținere a unui strat de pulbere:

• pregătirea suprafeței;
• aplicarea vopselei pulbere;
• formarea (polimerizarea) acoperirii.

Calitatea acoperirii va depinde de respectarea regimurilor tehnologice pe tot parcursul procesului tehnologic. Procesul tehnologic este individual pentru fiecare produs - trebuie sa tina cont de conditiile de utilizare a produsului si de materialul structural din care este realizat.

Linii componente aplicarea vopselei pulbere prin pulverizarea acestuia într-un câmp electrostatic de înaltă tensiune:

1. Sistem de pregătire a suprafețelor

3.Cabina de acoperire

4.Camera de întărire

5. Sistem de transport

1. Pregătirea suprafeței

Pregătirea suprafeței este o etapă importantă în procesul de producție. Cerințe pentru piesele de care aveți nevoie a picta: Fără bavuri, suduri brute, stropi, arsuri, fisuri sau muchii ascuțite. În plus, suprafața trebuie să fie uscată, curată (fără depuneri și rugină), fără toți contaminanți (grăsimi, uleiuri etc.)

Produsul este adus în starea sa corectă în stația de pretratare, care constă din mai multe zone. Pentru curățarea chimică a suprafeței produsului de contaminare, se folosesc două metode: scufundarea în căzi sau pulverizarea soluției într-un tunel. În funcție de material, curățarea este urmată de decapare, degresare sau fosfatare.

2. Camera de uscare pentru îndepărtarea apei adezive

Camera de uscare pentru îndepărtarea apei adezive este folosită pentru a îndepărta umezeala reziduală după ce piesa a trecut prin toate etapele pretratării. Această cameră este ca cuptor de întărire, dar are un design mai simplu și funcționează cu temperaturi de până la 160 °C. Opțiunea de uscare a piesei depinde de tipul acesteia, în unele cazuri este suficient să suflați aer uscat din cameră.

3. Cabina de vopsire cu pulbere

Lucrarea acestui lucru camere de luat vederi se bazează pe principiul electrificării particulelor aflate în stare de aerosol. Particulele sunt încărcate sub influența unui câmp extern. Există 2 metode care sunt folosite pentru a aplica vopsea pulbereîntr-un câmp electric:

• Electrostatic (particulele de vopsea primesc o sarcină de la o sursă de curent)
• Tribostatic (particulele câștigă sarcină din frecare)

În practică, pulverizarea electrostatică este mai des utilizată. Prin această metodă pot fi aplicate diverse materiale pulbere, cum ar fi epoxidice, poliester sau poliuretan. La rândul său, metoda tribostatică este folosită pentru aplicarea vopselelor epoxidice, în timp ce altele necesită aditivi speciali. Metoda electrostatică este destul de productivă și permite obținerea unei acoperiri de bună calitate. Cu această metodă, pot fi utilizate diverse tipuri de atomizor. Cel mai adesea, un canal este utilizat pentru trecerea vopselei pulbere, iar celălalt pentru trecerea aerului comprimat, care este necesar pentru pulverizare. Pulberea este încărcată în pistol propriu-zis la 60-70 kW. Presiunea aerului la atomizor este de aproximativ 0,8 până la 1,5 MPa. Există anumite standarde pe care aerul comprimat trebuie să le respecte:

• conținut de ulei mai mic de 0,01 mg/m³
• conținut de umiditate mai mic de 1,3 g/m³
• conținut de punct de rouă mai mic de 7°C
• conținut de praf mai mic de 1 mg/m³

Pentru pulverizarea pe pistol pot fi utilizate diferite tipuri de duze de pulverizare. Grosimea unui strat de acoperire: 20-150 microni.

Legume şi fructe pulverizare vopsea pulbere nevoie în special camere de aplicare. Prin designul său cabine de vopsire cu pulbere sunt diferite, dar toate folosesc același principiu: particulele de vopsea care nu s-au depus pe suprafața piesei sunt aspirate cu un ventilator și apoi trecute printr-un filtru sau un ciclon. Aerul care a fost epuizat și purificat este eliberat, iar particulele de pulbere rămân pe suprafața filtrului, care este folosită ca o cârpă sau hârtie. După aceea, vopseaua care nu s-a depus este colectată într-un recipient sau introdusă înapoi în pistolul de pulverizare.

Dacă trebuie să schimbați culoarea vopselei, asigurați-vă că curățați camera de pulverizare sau schimbați filtrul și, de asemenea, suflați furtunurile de alimentare cu vopsea.

Cât de complet se așează vopseaua depinde de factori precum sarcina de masă specifică a particulelor, viteza de mișcare a aerului în interior camera de aplicare, uniformitatea alimentării cu vopsea, precum și dimensiunea și configurația piesei de vopsit. Prin urmare, este necesar să se respecte parametrii de funcționare solicitați de electrostatic instalații de vopsire cu pulbere, precum și rezervorul de pulbere și cabina de vopsire.

Pentru o funcționare stabilă a pulverizatoarelor electrostatice, presiunea de admisie a aerului trebuie menținută pulverizator 0,1 - 0,6 MPa și tensiune pe electrodul corona 60-80 kW.

Trebuie avut în vedere că cei mai optimi parametri pot fi selectați doar experimental, ținând cont de dimensiunile specifice ale pieselor și de configurația acestora. Un alt factor important care afectează integralitatea și calitatea aplicarea vopselei pulbere- tip de duză de pulverizare. O alimentare lină și reglabilă cu pulbere pentru pistol ar trebui să fie asigurată de un rezervor de pulbere în intervalul de la 0 la 25 kg / h și o alimentare cu aer cu un debit de 0-20 m³ / h.

Dacă nu sunt respectați parametrii necesari, pot apărea defecte de acoperire. .

4. Camera de întărire a vopselei cu pulbere

Structura acoperirii cu pulbere se formează în timpul procesului de întărire, natura acesteia depinde atât de natura învelișului, cât și de condițiile în care se formează acoperirea. Aceste conditii sunt specificate in documentatia tehnica pt vopsea pulbere. Trebuie respectat regimul de întărire, altfel proprietățile acoperirii pot fi modificate. Deci, atunci când este subîncălzit, proprietățile mecanice se deteriorează, iar atunci când sunt supraîncălzite, culoarea și strălucirea sunt distorsionate.

În practică, se folosesc mai multe moduri de întărire. vopsele pulbere, alegerea unuia potrivit depinde de conditiile de productie si direct de materialul piesei.

Trebuie remarcat faptul că documentația pentru vopsea indică temperatura de întărire, care ar trebui să fie pe suprafața piesei.

Prin metoda convectivă, uscarea durează aproximativ 15-25 de minute la o temperatură de 160-250°C.

La uscare în combinat camera de uscare procesul durează aproximativ 10-12 minute. Camere combinate au o serie de avantaje:

• mai puțin timp petrecut cu încălzirea piesei
• nu este nevoie să preîncălziți piesa
• este posibil să se controleze procesul
• accelerarea procesului de întărire a acoperirii pe produse cu pereți subțiri
• nu este nevoie de o zonă mare de răcire
• obţinerea proprietăţilor mecanice îmbunătăţite ale acoperirii
• Eficiență ridicată

5. Sistem de transport

Dispozitivele de transport ale pieselor sunt folosite pentru automatizarea procesului de vopsire cu pulbere. Un loc important în sistemul de transport îl ocupă transportoarele aeriene și cu bandă. Multe probleme de transport, inclusiv atunci când se prelucrează piese de dimensiuni medii sau grele, pot fi rezolvate cu ajutorul transportoarelor cu un singur toron sau aeriene. Atunci când este necesar să acoperiți piese mari sau foarte lungi sau când lucrați în spații mici, cel mai bine este să folosiți o mașină care să includă atât unități motorizate, cât și unități neacționate (Power+Free), datorită căreia există posibilitatea de a construi longitudinal. și mișcarea laterală.

Costul principal al producției de vopsea în Rusia este mult mai ieftin decât în ​​țările europene. Pe de altă parte, doar jumătate dintre producătorii de pe piață sunt autohtoni, iar cererea pentru acest produs este în continuă creștere. Prin urmare, producția de vopsele este o afacere promițătoare.

Tehnologia de producție a vopselei

Conceptul de vopsea unește un grup mare de coloranți colorați care pot fi folosiți în industrie și acasă.

Toate vopselele pot fi împărțite în două grupe:

• minerale (oxizi de metal sau săruri anorganice);
• organice (substanțe de origine vegetală sau animală).

Fiecare tip de vopsea are propriile sale caracteristici. Prin urmare, se folosește o tehnologie adecvată pentru a obține o anumită vopsea. Vopselele pot varia atât ca culoare, cât și ca stare fizică: email, grund, chit, lac.

Procesul de fabricație constă din următorii pași:

• prepararea unui amestec de dispersie;
• măcinarea semifabricatelor cu pigmenți (necesare pentru obținerea unei paste pigmentare);
• combinație apă-dispersie de lianți cu pastă de pigment;
• marcarea tipului de vopsea si distributia acestuia pe recipiente.

Procesul de realizare a vopselelor de email este puțin diferit:

• combinație de pigmenți și agenți filmogeni (apare într-un mixer special);
• frecarea amestecului;
• agitarea amestecului rezultat cu lac sau solvent;
• potrivirea culorilor;
• procedura de curățare (care vizează eliminarea impurităților);
• vărsați în recipiente.

Pentru a obține vopsea cu nitro-smalț, efectuați:

• combinarea vopselelor uscate pentru a forma o pastă;
• reglarea umbrei;
• tastare;
• curățarea produsului;
• vărsați într-un recipient.

Toate acțiunile necesare pentru obținerea unui anumit tip de vopsea sunt efectuate cu grijă extremă și necesită calificări adecvate din partea angajaților.

Afaceri cu vopsea

Una dintre cele mai profitabile investiții este considerată a fi producția de vopsele și lacuri:

• în primul rând, acesta este cel mai accesibil agent de finisare, ceea ce face din vopsea un produs căutat;
• in al doilea rand, concurenta pe aceasta piata din tara noastra este extrem de redusa.

Dacă luăm în considerare statisticile, atunci în ultimii 7 ani a existat o creștere serioasă a nivelului vânzărilor de produse de vopsea și lac. În același timp, trebuie menționat că majoritatea materialelor vândute aparțin unui producător importat. Și acest lucru nu indică un nivel scăzut de produse autohtone, ci un număr mic de întreprinderi specializate în producția și vânzarea de vopsele.

În ciuda faptului că magazinele mari și mici oferă în mare parte vopsele importate, niciunul dintre ele nu este împotriva cooperării cu producătorii ruși. Acest lucru indică faptul că nu va fi dificil pentru o companie tânără care produce și vinde vopsele și lacuri să-și vândă produsele.

Echipamente de producție a vopselei

Pentru a obține vopsea de înaltă calitate, veți avea nevoie de echipamente profesionale precum:

• Pompă de vid;
• rezervor pentru aditivi suplimentari;
• rezervor de măsurare;
• reactor de dispersie;
• rezervor de tratare a apei;
• compresor;
• reactor de amestecare a vopselei;
• mecanism de filtrare;
• dizolvant;
• rezervor de emulsie;
• recipient pentru pulberi;
• moara de margele;
• linie de îmbuteliere pentru produse (vopsele).

Pentru a realiza o amestecare completă, emulsionare și dispersie, este necesar un dizolvant. Moara de mărgele este esențială pentru dispersarea și omogenizarea lichidelor.

După ce vopseaua este gata, produsele merg la linia de îmbuteliere, care are loc automat.

Linia de îmbuteliere este formată din următoarele componente:

• Linie de asamblare;
• sistem de alimentare și orientare a containerelor;
• sistem de orientare și acoperire a capacului.

Banda transportoare este formată din role cilindrice din oțel inoxidabil. Sistemul de control are loc prin utilizarea pneumatică și electronică. Automatizarea procesului de fabricație poate reduce timpul de producție, poate reduce procentul de risipă de materiale, precum și poate reduce costurile financiare. Calitatea produselor se va îmbunătăți și nivelul de productivitate va crește.

Printre companiile rusești care oferă echipamente pentru producția de vopsele, putem distinge:

• „Alianța BVB” - unități pentru producerea oricărui tip de material;
• „Texa” - oferă echipamente pentru dezvoltarea chimică și pentru procesul tehnologic de obținere a vopselei de înaltă calitate;
• „UVS” - direcția principală a fabricii - este dezvoltarea și fabricarea recipientelor necesare pentru depozitarea vopselei și combinarea componentelor acesteia în momentul producției.

Dizolvanti pentru productia de vopsele

Dizolvatorii pentru producția de vopsea sunt necesari pentru omogenizarea granulelor pigmentate. Acest proces are loc în filmul educațional. Este necesar un dizolvant atât pentru înmuiere, cât și pentru pulverizarea inițială.

Dacă produsele din ultima etapă de producție nu necesită procedura de măcinare a particulelor de pigment, atunci mecanismul poate funcționa într-un mod de emulsie autonom. Un exemplu în acest sens este prepararea de paste pigmentate, care sunt folosite pentru a face emailuri și vopsele pentru marcajele carosabile.

În aparență, dizolvantul seamănă cu un mixer mecanic. Diferența constă în faptul că tăierea are loc cu ajutorul unui tăietor de roți dintate. O altă diferență față de mixer este un motor puternic. Dizolvantul este utilizat pentru măcinarea maximă a granulelor de pigment. La ieșire, acestea trebuie să fie în stare lichidă. Pentru a transforma o pastă dintr-o pulbere uscată, este nevoie de o putere energetică mare, pe care o poate furniza doar un aparat puternic.

Uneori, dizolvantul este prevăzut cu un instrument suplimentar de amestecare. Acest lucru vă permite să măcinați eficient amestecurile de pigmenți cu o densitate ridicată.

Materii prime pentru producerea vopselelor în vrac

Tehnologul este responsabil pentru materiile prime necesare pentru fabricarea vopselelor. Sarcinile specialistului includ:

• achiziționarea de echipamente și materii prime;
• redactarea hărților tehnologice;
• calculul materiilor prime consumabile;
• ieșirea produsului.

Tehnologul prezice rata de producție. Datele exacte privind denumirile și cantitățile materiilor prime necesare pot fi determinate numai după aprobarea gamei primelor loturi. Prin urmare, fiecare tehnologie presupune un anumit tip de materie primă.

Pentru un kit de pornire pentru fabricarea vopselei, veți avea nevoie aproximativ de:

• dispersie (400 kg) - va fi de aproximativ 60 de mii de ruble;
• carbonat de calciu (400 kg) - aproximativ 5 mii de ruble;
• antispumant (25 kg) - 7,5 mii de ruble;
• aditivi (coalescent, dioxid de titan, dispersant) - aproximativ 30 de mii de ruble. ruble;
• cretă - 11 mii. ruble;
• etichete adezive poligrafice - de la 9 mii de ruble.

Suma aproximativă care va fi necesară pentru setul inițial de materii prime va fi de aproximativ 120 de mii de ruble.

Vopsele pentru producţia alimentară en-gros

Există cerințe speciale pentru vopselele pentru producția de alimente. Acest lucru se datorează faptului că astfel de vopsele vor fi folosite pentru vopsirea recipientelor pentru transportul și depozitarea alimentelor și băuturilor. Când cumpărați în vrac, este important să luați în considerare metodele de depozitare și perioada de vânzare a produselor.

Vopselele comune pentru producția de alimente sunt:

• Emailul XC-558 este folosit pentru acoperirea recipientelor metalice, al căror scop este depozitarea vinului, fructelor și legumelor. Acesta este un material monocomponent care poate rezista aproximativ 12 luni;
• Enamel B-EP 5297 este conceput pentru vopsirea recipientelor care sunt folosite pentru depozitarea apei, sucuri și nectaruri. Componentele acestui smalț sunt rășini epoxidice și o suspensie de pigmenți;
• lacul XC-76 este utilizat pentru acoperirea complexă a recipientelor expuse la acizi, alcalii și gaze corozive;
• amorsa XC-010 este necesară pentru vopsirea recipientelor, a căror suprafață este în contact cu alcalii, gaze agresive și acizi;
• grundul VL-05 este utilizat pentru acoperirea rezervoarelor în care există apă potabilă. De regulă, metalul unui astfel de recipient este de un singur pachet și necesită un tratament constant pentru a preveni coroziunea;
• vopseaua KO-42 este utilizată pentru acoperirea rezervoarelor metalice în care este stocată apa potabilă.

Vopselele pentru producția alimentară pot fi cumpărate în vrac de la producători sau furnizori de produse, de exemplu, de la fabrica LKM SpetsEmal sau firma Palitra Rusi.

Vopsea pentru spatii industriale en gros

Pentru producție, este nevoie de o vopsea specială, care are proprietăți importante - rezistență la apă, rezistență la uzură și uscare rapidă.

Aceste cerințe pot fi îndeplinite numai de acoperiri speciale, cum ar fi:

1. "Texipol" - vopseaua se usucă rapid, ceea ce permite să nu încetinească procesul de producție. Apa nu distruge stratul de acoperire. În ceea ce privește influențele externe negative, acestea nu sunt groaznice pentru ea. Se foloseste pentru pardoselile amplasate in ateliere, hangare si spatii comerciale.
2. „Proteksil” - impregnează podelele, întărind și desprăfuindu-le. Ideal pentru acoperirea betonului în depozite, precum și în hangare și hale de producție. Întărește și îndepărtează praful de pe podele în service-urile auto, garaje, hangare de transport, precum și în atelierele de producție.
3. „Teksil” - vopsea mată, cu uscare rapidă, concepută pentru pardoseli în depozite și garaje. Teksil este aplicat în magazinele industriale și hangare. Ideal pentru o camera in care exista frigidere.
4. Epoxypol - vopseaua este formată din două componente și are caracteristici distinctive - rezistență la uzură, rezistență la impact și rezistență la lichide uleioase. Excelent pentru servicii auto, garaje, ateliere și depozite. Este inodor și poate da podelei un aspect decorativ.
5. Epolast Soil este folosit atât în ​​industrie, cât și în gospodărie. Grundul este excelent pentru lucrările de acoperire din depozite și fabrici. Același lucru este valabil și pentru renovarea apartamentelor.
6. Remosil este un material de nivelare necesar pentru repararea pardoselilor din atelierele de producție, precum și în repararea imobilelor rezidențiale.
7. Polybetol - email pentru podeaua de beton a unei încăperi în care au loc lucrări cu sarcini grele, precum și scurgeri periodice de substanțe chimice. Imun la influențele externe negative. Fara miros.

Livrările cu ridicata de vopsea pentru spații industriale sunt oferite de dealerii mărcilor importante din regiuni.

Vopsea de fabricatie ruseasca en gros

După cum sa menționat deja, puțini antreprenori autohtoni au decis să-și conecteze activitățile cu fabricarea de produse de vopsea și lac.

1. "Zonă". Din 2008, compania produce și vinde toate tipurile de vopsele. Fiecare nume de produs are un nivel ridicat de calitate, ecologic și durabilitate. Vopsele acrilice și ulei, lipici, chit și grund sunt toate disponibile de la acest furnizor de încredere.
2. „Odilak.Zavod” - un producător de vopsele și lacuri, este pe piață de mai bine de un an. Toate articolele au un nivel ridicat de compatibilitate cu mediul și durabilitate.
3. „BEZ” (Uzina experimentală Bobrovsky). Toate tipurile de produse de vopsea și lac pot fi achiziționate din fabrică, de la impermeabilizare până la materiale acrilice. Compania produce grunduri și emailuri.
4. „Culori ale Belogoriei”. Producătorul este specializat în dezvoltarea și producția de vopsele pe bază de apă necesare pentru acoperirile decorative. Acest tip de material este utilizat pe scară largă în repararea instalațiilor civile.

Producția de vopsea pe bază de apă

Caracteristica principală a acestei vopsele este evaporarea componentei sale principale - apa. Din această cauză mediul nu are de suferit. În același timp, vopseaua pe bază de apă este rezistentă la uzură și nu se teme de umiditate.

Peste 50 de companii producătoare de vopsele pe bază de apă operează în Rusia. Acest lucru indică profitabilitatea afacerii din cauza concurenței scăzute.

Productie vopsea alchidica

Vopseaua alchidica se obtine prin combinarea: cobalt, fier, ceriu, mangan, zirconiu, plumb, strontiu, litiu, calciu si bariu.

Vopseaua alchidă este utilizată pentru vopsirea unităților de producție. Acest material are un preț scăzut, ceea ce îl face un produs căutat.

Producția de vopsea pe bază de apă

Linia de producție pentru producția de vopsea pe bază de apă constă dintr-un dizolvant, o moară de mărgele, o linie automată de îmbuteliere și ambalarea produselor finite.

Pentru fabricarea vopselei, veți avea nevoie de: dispersie de latex, pigmenți și materiale de umplutură, plastifiant, cretă fin dispersată, aditivi funcționali (eteri de celuloză, dioxid de titan și așa mai departe.

Productie vopsele acrilice

Vopselele acrilice sunt cel mai solicitat tip, fără de care nu se pot imagina lucrări care vizează protejarea și decorarea suprafețelor. Vopseaua acrilică este un material durabil care conține o cantitate minimă de toxine.

Baza procesului de producție este dispersia liantului acrilic, a materialelor de umplutură și a aditivilor. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de un dizolvant. Materia primă pentru acest tip de vopsea este pigmenții de dispersie acrilică, de îngroșare, coalescenți și anorganici.

Productie de vopsea pulbere

Liniile de înaltă tehnologie sunt utilizate pentru producția de vopsea pulbere.

Tehnologia de producție este împărțită în două tipuri:

• amestecarea uscată a componentelor;
• amestecarea componentelor în topitură, urmată de dezintegrare la dimensiunea necesară.

Prima metodă are principalul dezavantaj, care constă în faptul că prin amestecare simplă este dificil să se obțină compoziții stabile care să nu se delamineze în timpul depozitării și utilizării. Amestecarea topiturii este mai ușor de controlat, dar procesul durează mult mai mult și necesită echipamente scumpe.

Unul dintre cei mai populari producători de vopsea pulbere din țară este compania YAZPK. La întreprindere, întregul proces de fabricație a vopselei are loc pe echipamente electronice ultra-precise.

Productie de vopsele in ulei

Producerea vopselelor în ulei constă în cântărirea componentelor și frământarea ulterioară. Acest proces se realizează în recipiente speciale de dimensiuni mari. În ceea ce privește rețeta de vopsea, depinde de tehnolog. Prin urmare, rețeta pentru fiecare producție este unică.

Pentru a obține vopsele în ulei, aveți nevoie de propriul laborator chimic. După cum arată statisticile, majoritatea producătorilor de vopsele în ulei de pe piața internă se află în afara teritoriului Federației Ruse.

Fabricarea vopselelor artistice și acuarele

Pentru a obține vopsele de acuarelă, acestea recurg la o combinație de pigmenți fini, clei vegetal și dextrină. Produsele sunt produse în formă uscată. Fabricarea acuarelelor necesită o suprafață mare în care să se potrivească echipamentul necesar. De regulă, este de 40-60 de metri pătrați. metri. Alte 20 de pătrate vor fi necesare pentru depozitarea materiilor prime.

Implementarea vopselelor de acuarelă și artă are loc prin magazine specializate.

Productie vopsele decorative

Piața producției de vopsele decorative este în continuă expansiune. Echipamente și materiale noi apar tot timpul. Caracteristicile fabricării vopselelor decorative depind de domeniul de aplicare, pentru ce tipuri de lucrări se va folosi acoperirea în interiorul sau în afara încăperii. Un alt factor important este cantitatea planificată de producție.

Productie de vopsea de cauciuc

Vopseaua de cauciuc este folosită la acoperișuri. Această vopsea este ideală pentru marcaj rutier, terenuri de sport, piscine și podele industriale. Pe lângă substanțele obișnuite în producția de vopsea, cum ar fi coalescente și antigel, aditivi speciali sunt utilizați și în producția de acoperiri de cauciuc, care sunt de obicei folosite de armată.

Producția de vopsea de cauciuc este realizată de LKM URSS, o companie care realizează dezvoltări științifice pentru producerea de materiale deosebit de durabile. O caracteristică a vopselei de cauciuc este durabilitatea acesteia. Poate dura peste 8 ani.

producția de vopsea rutieră

Vopseaua rutieră este utilizată exclusiv pentru marcajele drumurilor. Acest tip de acoperire trebuie să fie rezistent la apă și imun la alte fenomene atmosferice.

Companii specializate în producția de vopsea pentru drumuri:

• „Empils” – clienții acestei firme sunt firme de construcții de drumuri și antreprenori angajați în repararea drumurilor. Direcția principală a organizației este producția și vânzarea vopselei poliacrilice în alb, negru și galben;
• „Pentan” – printre clienții companiei se numără organizațiile regionale și orășenești specializate în repararea drumurilor;
• „Kraska Vo” - compania furnizează produse proprii - vopsea pentru drumuri, în toate marile orașe ale țării.

Producția de vopsele de păr

Vopseaua de păr este la mare căutare în rândul consumatorilor, așa că mulți antreprenori s-au concentrat pe această producție.

Pentru a face vopsea de păr veți avea nevoie de:

• reactor de colorare;
• reactor de topire;
• reactoare cu vid și atmosferice.

Nu numai companiile cosmetice, ci și organizațiile diversificate sunt angajate în dezvoltarea și producția de vopsea de păr. De exemplu, Gamma, o cunoscută companie rusă, produce peste 30 de nuanțe de vopsea de păr la un cost economic.

Productie vopsea ignifuga

Acoperirea ignifugă este un material care este utilizat pe scară largă pentru instalații speciale. Vopseaua ignifugă este utilizată la centralele nucleare, centralele de petrol și gaze, rezervoarele de stocare a combustibilului.

Dintre companiile care produc vopsea ignifuga, putem distinge:

1. Ogneprom este o companie mare care dezvoltă și vinde vopsea ignifugă. În plus, compania este specializată în fabricarea de acoperire anticoroziune, care este necesară și pentru instalațiile industriale.
2. Teksoterm este un producător de vopsea ignifugă, care produce material pe bază de apă organică. Produsele sunt ideale pentru îmbunătățirea rezistenței la foc a betonului armat și a structurilor metalice dintr-o zonă industrială.

Productie vopsele pentru fatade

Vopselele de fațadă sunt realizate folosind un amestecător-dizolvant, deoarece acest dispozitiv este capabil să amestece componentele necesare. Dacă o astfel de unitate nu este disponibilă, atunci companiile producătoare folosesc un dizolvant cu un arbore central și un tăietor care nu are un mixer cadru.

Pentru producția de vopsele de fațadă se folosesc echipamente din oțel inoxidabil. Acest lucru se datorează faptului că vopselele cu dispersie de apă sunt substanțe agresive.

Merită să subliniem organizațiile care produc vopsea pentru fațade de mai bine de un an:

• „Olimp” - fabricarea vopselei pe bază de acril cu umplutură de cuarț. Vopseaua este ideala pentru acoperirea elementelor unei incaperi in care predomina trafic intens;
• Alpina - compania produce vopsea pentru fațade cu un nivel ridicat de aderență, care are o rezistență excelentă la uzură. Potrivit pentru acoperirea exteriorului clădirii.

Producători și furnizori de echipamente pentru producția de vopsele

La expoziția „Chimie” participă diverse companii specializate în dezvoltarea, producția și distribuția de echipamente necesare pentru fabricarea produselor de vopsea și lacuri. Acest eveniment de amploare este organizat de Complexul Central Expozițional „Expocentre” - unul dintre cele mai mari complexe expoziționale din Rusia. Expoziția este vizitată de oaspeți ruși și străini.

Pentru obținerea vopselelor pulbere se folosesc trei metode diferite: amestecarea uscată a componentelor dispersate; amestecarea topiturii, urmată de măcinarea topiturii; dispersia pigmenților într-o soluție de formatori de peliculă, urmată de distilarea solventului din materialul lichid.

Amestecarea uscată este utilizată în pigmentarea polimerilor termoplastici pre-mărunțiți. Când se utilizează această metodă, se obțin compoziții stabile neseparabile numai dacă, în timpul amestecării, boabele materiilor prime sunt dezagregate și se formează noi agregate amestecate cu o suprafață mare de contact între particule diferite. La amestecarea uscată fără măcinarea granulelor de polimer, particulele de pigmenți și materiale de umplutură doar „prafuie” suprafața granulelor de polimer din exterior. Polimerii polari (polivinilbutiral, poliamide, eteri de celuloză etc.) au o bună aderență la pigmenții și materialele de umplutură dispersate. Polimerii nepolari (poliolefine, fluoroplaste etc.) sunt mult mai greu de amestecat cu materiale de umplutură. Componentele lichide - plastifianți, întăritori, modificatori, de regulă, sunt mai întâi măcinate cu pigmenți și materiale de umplutură, apoi amestecate cu polimeri în bile, vibrații și alte mori. Amestecarea uscată este cea mai simplă metodă, realizată în diverse mixere, dar produsul final rezultat are o distribuție insuficient uniformă a pigmenților.

Amestecarea topiturii (Fig. 1) se efectuează la o temperatură puțin peste punctul de turnare al filmului. În acest caz, particulele de pigment sunt umezite și pătrund în particulele agentului filmogen, creând macro- și microstructuri mai uniforme chiar înainte de stadiul de formare a filmului. Amestecarea componentelor în topituri este posibilă pentru orice formatori de peliculă, dar este utilizată cel mai pe scară largă pentru epoxidici, poliester, acrilat, oligomeri de uretan, clorură de polivinil cu greutate moleculară mică etc.

Orez. 1 Schema tehnologica pentru producerea vopselelor pulbere

Procesul de fabricație include cinci etape:

Zdrobirea componentelor inițiale la boabe cu dimensiunea de 1 - 3 microni;

Topirea polimerului sau oligomerului și amestecarea componentelor în topitură;

Răcire prin topire;

măcinare topită;

Cerere uscată sau separare a pulberii.

Zdrobirea pigmenților în producția de materiale pulverulente se realizează practic numai în extrudere (mixere cu vierme). Încercările de a utiliza alte tipuri de echipamente nu au dat roade.

Orez. 2 Diagrama profilului de temperatură pentru dispersarea materialului sub formă de pulbere într-un extruder cu un singur șurub

Partea principală a extruderului este un șurub care se rotește într-un corp cilindric (Fig. 2). Viermele apucă amestecul uscat de peliculă-formator-pigment-umplutură din buncărul de alimentare și îl trece prin corpul cilindric, topindu-l și amestecându-l (măcinat) pe măsură ce trece. Industria de vopsire cu pulbere folosește două tipuri concurente de extrudere: primul este un extruder cu două șuruburi cu două șuruburi combinate care se rotesc în aceeași direcție, al doilea este un extruder cu un singur șurub în care șurubul se mișcă periodic înainte și înapoi (așa-numita co -mixer compus).

Șuruburile extruderului cu două șuruburi sunt echipate suplimentar cu discuri de amestecare. Într-un singur extruder cu șurub, amestecarea are loc datorită formei și mișcării complexe a șurubului, combinate cu proeminențe speciale situate pe peretele interior al cilindrului.

Operația principală - amestecarea la cald a componentelor se efectuează la o temperatură de 90 - 110 ° C, o vâscozitate de 10 3 - 10 5 Pa ∙ s timp de 0,5 - 5,0 minute în dispozitive continue - extrudere, mixere cu șurub dublu, cu un sistem de încălzire clar reglat . Cele mai bune rezultate sunt obținute prin pre-dispersarea pigmenților într-o cantitate mică de film și topitură de plastifiant, apoi astfel de concentrate de pigment sunt introduse în cea mai mare parte a topiturii filmului împreună cu componentele rămase.

Temperatura maximă de topire ar trebui să fie cu 20° C sub temperatura de întărire a materialului sub formă de pulbere, timpul mediu de rezidență nu trebuie să depășească timpul necesar pentru dispersie, iar distribuția timpului de rezidență trebuie să fie cât mai îngustă posibil (în general nu mai mult de 15 secunde). ).

Eficiența extruderului este afectată de:

• efect de forfecare (viteză, cuplu);
• timpul mediu de rezidență al amestecului în aparat;
• performanța dispozitivului;
• temperatura;
• vâscozitatea topiturii.

Această metodă de producere a materialelor sub formă de pulbere poate îmbunătăți în mod dramatic dispersia, poate reduce timpul de amestecare și poate reduce riscul de întărire prematură a pulberii. Dispersia particulelor de pigment este de la 1 la 20 de microni. Cu această metodă de producție, consumul de energie pentru amestecarea în topitură și măcinarea ulterioară este mai mare, dar se justifică prin calitatea înaltă a acoperirilor și grosimea lor mai mică față de metoda uscată.

Dezavantajul acestei metode pentru producerea vopselelor pulbere este dificultatea potrivirii exacte a culorilor și nevoia de echipament de decapare la trecerea de la culoare la culoare. Vopselele pulbere obținute prin evaporarea solvenților organici din vopselele lichide sunt cele mai dispersate și au particule rotunjite cu dimensiunea de 20–40 µm. Se disting printr-o putere de colorare mai mare și o temperatură de întărire mai scăzută. Fabricarea lor include etapele producției obișnuite de vopsele și lacuri pe bază de solvenți, precum și distilarea solventului în uscătoare cu pulverizare și captarea condensului solventului distilat cu revenirea acestuia la ciclul de producție. Dezavantajul acestei metode este explozivitatea sa extremă, prin urmare, azotul este utilizat ca purtător de căldură pentru uscare.

Apariția materialelor pulbere este un rezultat firesc al evoluției industriei vopselelor. Vopselele și lacurile cu proporție mare de substanțe nevolatile, în primul rând, sunt mai economice din punct de vedere al aplicării, iar în al doilea rând, utilizarea lor pe scară largă permite, dacă nu îmbunătățirea, atunci măcar îmbunătățirea situației mediului.

Potrivit http://www.himtek-yar.ru

După cum se știe deja, vopselele au o istorie lungă, sunt utilizate pe scară largă și acest lucru aduce beneficii unei persoane. Utilizarea vopselelor în viața de zi cu zi a devenit larg răspândită nu cu mult timp în urmă, dar oamenii și-au dat seama imediat cât de multe lucruri utile pot fi învățate de la ele. S-a dovedit că, pe lângă transformarea vizuală, o suprafață vopsită sau o bucată de ustensile de uz casnic durează și mai mult!

Și primele mici ateliere pentru producția de vopsele au început să se deschidă în întreaga lume, care, în timp, s-au transformat în giganți ai industriei vopselelor și lacurilor. Odată cu dezvoltarea economiei mondiale și apariția de noi materiale, gama de produse s-a extins și ea. Astăzi, magazinele oferă cea mai largă selecție de vopsele și lacuri, diverse ca compoziție și scop, în care nu este de mirare ca un specialist să se încurce, ca să nu mai vorbim de un simplu consumator.

Cu toate acestea, astfel de bunuri nu rămân niciodată pe rafturile magazinelor, deoarece vopselele și lacurile sunt solicitate în multe domenii ale activității umane. În lumea modernă, în dezvoltare rapidă, ei au devenit asistenți indispensabili, ridicând nivelul aplicației lor la un nou nivel. Și probabil, a venit momentul să cunoaștem mai bine unele tipuri de vopsele și lacuri. Ar fi imposibil să le enumerăm pe toate, deoarece sunt atât de multe acum. Dar, despre unul dintre cele mai interesante tipuri de vopsele, și anume vopselele pulbere, vom afla acum destul de multe lucruri interesante. Și așa, bun venit în lumea vopselelor și a lacurilor.

Vopselele pulbere constau din multe componente ale unei paste zdrobite, care se bazează pe particule solide care formează film și un mediu de aer care le separă. Acestea sunt separate prin lacuri nepigmentate și vopsele pigmentate. Vopsele pulbere utilizate pe scară largă în special, formând un strat de acoperire opac, multicolor. Utilizarea lacurilor are loc în cazurile în care stratul de culoare nu joacă un rol semnificativ sau condițiile de funcționare dictează necesitatea unei texturi neînchise a planului tratat, de exemplu, atunci când se lucrează cu mobilier, cabluri de lăcuire și produse din plastic.

La fel ca vopselele lichide, vopselele pulbere trebuie să respecte o serie de standarde tehnologice și cerințe de producție.

Principalele sunt posibilitatea de aplicare a unui strat subțire pe suprafața de tratat și formarea unui strat care va avea un set complex de calități de acoperire.

Dacă comparăm vopselele lichide și pulbere din punct de vedere al compoziției și al scopului, tonurile sunt destul de apropiate, dar au diferențe semnificative în parametrii lor caracteristici. Se datorează condiției lor fizice diferite. Vopselele obișnuite în soluții lichide și amestecuri de paste zdrobite sunt o compoziție lichidă, iar pentru a le oferi o evaluare tehnologică se utilizează analiza și metodologia folosită la testarea substanțelor pe bază de lichid.

Lacurile și vopselele pe bază de pulbere sunt denumite de obicei corpuri solide (pulbere), cu toate caracteristicile însoțitoare și metodele de identificare pentru determinarea compozițiilor lor chimice și fizice. Faptul că aerul este folosit ca element de dispersie în vopselele pulbere, mai degrabă decât solvenții apoși utilizați în coloranții lichizi, le oferă o serie de avantaje tehnice, de mediu și economice.

Prin urmare, vopselele și lacurile pe bază de pudră sunt produse cu un reziduu uscat 100%. Vopselele sub formă de pudră sunt ușor de transportat, deoarece nu necesită ambalaje rigide sigilate.

Invenția vopselelor pe bază de pulbere a necesitat dezvoltarea unor metode speciale de lucru cu acestea, în special, aplicarea vopselelor pulbere pe suprafața de lucru este oarecum diferită de acțiunile similare atunci când se utilizează vopsele și lacuri convenționale.

Metode tradiționale de colorare precum:

1. Roll.
2. Scufundare.
3. Îmbrăcarea.
4. Carpian.
5. Frotiu.

s-a dovedit a nu fi pe deplin acceptabil pentru lucrările de vopsire folosind vopsele pulbere. Pentru ei au fost dezvoltate mai multe tehnologii noi, care în practică s-au dovedit a fi foarte eficiente.

Le evidențiem doar pe cele principale:

1. Aerosoli.
2. electrostatic.
3. Inkjet.
4. Colorare cu straturi fluide.

Caracteristici generale ale vopselelor pulbere

Produsele de vopsea și lac cu baze de pulbere sunt capabile să formeze o peliculă de acoperire cu creșterea temperaturii. Problemele energetice asociate cu temperaturile mai scăzute și formarea unui strat de acoperire responsabil pentru minimizarea consumului de energie au devenit un factor major în dezvoltarea și utilizarea unor astfel de materiale.

Clasificarea vopselelor pulbere produse se realizează pe baza caracteristicilor chimice, a tipurilor de substanțe filmogene și a scopului suprafețelor tratate.

Raportul chimic este împărțit în 2 tipuri de materiale:

1. Cu baza termoplastica.
2. Cu bază filmogenă termorigide

Baza termoplastică vă permite să creați un strat inaccesibil modificărilor chimice, deoarece topește particulele pigmentate și răcește topiturile. Stratul obținut pe această bază are reversibilitate bună, termoplasticitate și, în cea mai mare parte, solubilitate excelentă.

Materialele bazate pe o bază formatoare de film termorigide creează o acoperire prin lipirea particulelor pigmentate cu modificări chimice ulterioare. Acoperirea creată de ei este ireversibilă, insolubilă și nu poate fi topită. În funcție de compoziția lor chimică, au diferențe semnificative față de compozițiile originale de vopsea. La început, vopselele pe bază de termoplastic au fost în fruntea producției de vopsele și lacuri, dar apoi volumul producției de materiale pe bază de termosecuri cu adăugarea de formatori de peliculă a crescut brusc, iar astăzi cota lor pe piața mondială a vopselelor pulbere este de 4. /5 din ieșire.

Masa. Numirea vopselelor pulbere termoplastice si termorezistente.

Vopsele pulbere cu formatori de peliculă

Denumirea unor astfel de vopsele provine de la compușii oligomerici sau polimerici prezenți în ele, care au devenit baza compoziției lor.

De exemplu, astfel de vopsele pulbere precum;

1. Epoxid.
2. Poliester.
3. Clorura de polivinil.
4. Polietilenă.

realizate cu adaosuri fundamentale ale acestor agenți filmogeni. Vopselele pe bază de pulbere diferă și prin scopul lor și prin formarea de straturi de protecție rezistente la intemperii, anti-fricțiune, izolatoare electrice și alte tipuri.

Materiile prime de calitate joacă un rol cheie în fabricarea vopselelor pulbere pe bază de polimeri și reprezintă o condiție prealabilă pentru evitarea factorilor de producție problematici care contribuie la scăderea parametrilor de calitate ai produsului final. În consecință, alegerea constituenților chimici trebuie făcută în modul cât mai atent. Liderii mondiali din industria vopselelor și lacurilor au la dispoziție departamente de laborator științific care efectuează un control atent asupra tuturor materiilor prime care intră în producție.

Iată câțiva dintre principalii compuși chimici utilizați în producția de vopsele pe bază de pudră la întreprinderile de vopsea și lacuri din spațiul post-sovietic.

Așa că ne-am familiarizat cu vopselele pudră. Desigur, o cantitate atât de mică de informații prezentate în acest articol nu ne va permite să le tratăm ca pe „tu”, deoarece nu am atins multe aspecte. Cu toate acestea, am primit câteva informații și, în fața nevoii de a achiziționa vopsea pudră, nu vom mai acționa orbește. După ce ați găsit un limbaj comun cu vopselele pulbere și le-ați dobândit ca asistenți fideli, puteți obține un succes considerabil în domeniul reparațiilor, de care vă puteți mândri mult timp.

materiale aferente

Materialele de vopsea epoxidice au câștigat o bună reputație în timpul dezvoltării lor și astăzi sunt foarte populare atât în ​​rândul specialiștilor, cât și în rândul oamenilor obișnuiți care nu se ocupă zilnic de lucrări de reparații sau construcții. Vopselele epoxidice sunt acele vopsele, a căror componentă principală este rășina epoxidice.

Produsele metalice necesită măsuri pentru a proteja suprafața de efectele mediului extern. Chiar și apa obișnuită, în cel mai grav mod, poate dăuna unui produs scump. Impactul unui mediu agresiv este și mai distructiv. Coroziunea provoacă daune ireparabile. Lacurile și vopselele pot proteja metalul. Punctul negativ al utilizării lor este prezența compușilor volatili periculoși și pur și simplu neplăcuți. Lucrul cu lacuri și vopsele este dăunător sănătății.

Dacă luăm în considerare un material de vopsea atât de convenabil și aproape universal, atunci înainte de a face alegerea noastră în favoarea unui fel de vopsea, să ne dăm seama ce este în general.