Mașină de ferăstrău pentru lemn. Mașină de ferăstrău de casă pentru lemn

În etapele de proiectare și fabricație, o mașină de tăiat lemn de bricolaj trebuie să aibă cel mai important criteriu pentru acest echipament - calitatea ferăstrăului tăiat pe un semifabricat (lemn).

Merită să ne concentrăm asupra faptului că, în faza de proiectare a unității, este necesar să se realizeze versatilitatea și ieftinitatea relativă în raport cu materialele componente. Inițial, este necesară o înțelegere completă a principiului efectuării lucrărilor viitoare și, de asemenea, este necesară conturarea suprafeței de lucru unde se vor efectua direct operațiunile tehnologice.

Principiul de funcționare

Corpul principal de lucru al unei mașini de tăiat pentru lemn este o roată de tăiere a metalului, care împarte materialul în funcție de un copac sau o foaie pre-marcată.

Pentru a obține cele mai bune caracteristici de calitate ale semifabricatelor prelucrate pe acest echipament, se folosesc două motoare electrice: primul, care îndeplinește funcția principală (rotirea discului de lucru), iar al doilea nu este la fel de puternic ca cel descris mai sus.

Funcția sa principală este de a tăia o tăietură deja finalizată. O astfel de construcție vă va permite să „scăpați” de bavuri și să tăiați semifabricate cu cea mai înaltă calitate.

Lista materialelor

În ceea ce privește fabricabilitatea, este destul de ușor să proiectați o mașină de tăiat, prin urmare, costurile ulterioare pentru întreținerea acesteia vor fi minimizate. Mai jos este o listă de materiale de care veți avea nevoie pentru a asambla un astfel de echipament cu propriile mâini:

• table metalice (σ=3…5 mm);
• teava patrata;
• 2 actionari electrice (unul cu o capacitate de 500 kW, celalalt cu 200 kW);
• volante și transmisii cu curele (pot fi utilizate autovehicule);
• cablu electric;
• tăietor automat.

Tablă de trei milimetri este folosită ca piele pentru corpul țevilor „pătrate”. De regulă, cadrul are forma unui cub sudat, în interiorul acestuia, cu ajutorul acelorași produse tubulare, se realizează un suport pentru motor. Caracteristicile generale ale bazei sunt calculate individual, nu trebuie să uitați că suprafața de lucru va fi proporțională cu dimensiunea.

Pentru construcția cadrului de lucru în sine se folosește tabla cu o grosime de 5 milimetri. Mai întâi este necesar să se prevadă o gaură cu secțiune transversală dreptunghiulară pentru cursa corpului de lucru.

Mașină de tăiat bricolaj: proces de fabricație

Cel mai bine este să comandați piesa electrică de la un profesionist din domeniul dvs. sau să sunați la un vecin care înțelege acest subiect pentru ajutor decât să efectuați singur această operațiune. În cele mai multe cazuri, aceeași cablare eșuează în cel mai important moment.

Trebuie amintit întotdeauna că, în timp ce lucrați cu produse semifabricate din lemn, în apropierea mașinii apar „dune” de așchii, care se pot aprinde foarte ușor, prin urmare, un adevărat maestru ar trebui să realizeze alimentarea cu energie a unui astfel de echipament.

Montarea planului de lucru pe cadru cu propriile mâini nu va necesita efort total și capacități supranaturale. Procesul cel mai consumator de timp: marcarea tăieturilor. Materialul de carton este luat în raport cu viitorul tău desktop, se face o gaură alungită în zona în care se acoperă cu corpul de lucru.

Orificiul trebuie pozitionat astfel incat in timpul functionarii discul sa nu atinga cartonul si sa ramana la cel putin 2 mm fata de marginea semifabricatului prelucrat. De asemenea, o operație responsabilă este desemnarea fantei de reglare pentru placa de reglare.

După ce a realizat un ghidaj folosind metal laminat de 5 mm, a cărui lățime corespunde planului de lucru, iar parametrul de înălțime este de aproximativ 40 mm, acesta este montat de o mașină de sudură simetric față de centrul a 2 șuruburi Ø 12 ... 14 mm. . Aceste șuruburi asigură reglarea mișcării și mișcarea ghidajului static berbec.

Toate decupajele necesare sunt tăiate pe semifabricatul de carton, este montată o placă de ghidare, sudată la bază.

După instalarea tuturor componentelor necesare, trebuie să conectați unitatea de tăiere la rețeaua electrică, precum și să verificați rotația corectă a corpului de lucru. Cercul este obligat să se rotească spre semifabricatul prelucrat.

Cel mai bine este să testați un astfel de echipament la o anumită distanță, folosind un suport și un întrerupător.

După finalizarea verificării, trebuie să faceți un test pentru capacitățile de putere ale mașinii. Există două moduri de a face acest lucru.

Verificarea unității de alimentare a mașinii

Metoda #1:

Conectați contactele motorului electric, măsurați sarcina la ralanti folosind un ampermetru. Dacă parametrii măsurați sunt mai mari decât valoarea nominală, care este indicată în pașaportul motorului, atunci aceste probleme trebuie eliminate în partea electrică.

Dacă parametrul de sarcină se află în intervalul normal, atunci încercați să lucrați selectând grosimea materialului care este prelucrat, astfel încât citirea ampermetrului să fie cu o diviziune mai mică decât valoarea nominală. Aceasta va fi grosimea maximă care poate fi tăiată pe acest echipament. Dacă nu există suficientă putere, atunci puteți încerca să schimbați motorul cu unul mai puternic.

Metoda #2:

Conectam unitatea la circuitul electric existent, apăsăm butonul „Start”, așteptăm până când mașina a câștigat complet numărul nominal de rotații. Măsurăm tactil nivelul de încălzire al motorului electric.

Valoarea permisă este de aproximativ 60 -75ºС. Dacă se observă această temperatură, atunci o persoană își poate ține cu calm mâna pe corp timp de 3 secunde. În funcționare, se recomandă verificarea periodică a motorului electric pentru supraîncălzire.

Întreținerea mașinii

Repararea echipamentelor de ferăstrău de casă și efectuarea de revizuiri cu privire la acesta este o sarcină destul de simplă. Trebuie doar să urmați reguli simple:

• respectați curățenia componentelor și echipamentelor în general, în special a părții sale electrice;
• efectuați lucrări exclusiv în mănuși și ochelari electroizolant care pot proteja împotriva prafului;
• lubrifiați toate elementele de fixare;
• pentru a echilibra corpul de tăiere;
• construiți un scut de incendiu lângă echipament.

Având astfel de echipamente, nu numai că veți simplifica orice lucrare de reparație pentru dvs., dar puteți câștiga și bani în plus pe el închiriind o mașină sau ajutând pe alții să efectueze operațiuni tehnologice. De asemenea, după ce ați asamblat o mașină de tăiat lemn cu propriile mâini, veți fi întotdeauna conștienți de cum să o reparați rapid și fiabil, precum și să o puneți din nou în funcțiune.

Video: mașină de tăiat lemn de bricolaj.

Este dificil să ne imaginăm un atelier de tâmplărie fără un ferăstrău circular, deoarece operația cea mai de bază și obișnuită este tăierea longitudinală a pieselor de prelucrat. Cum să faci un ferăstrău circular de casă va fi discutat în acest articol.

Introducere

Mașina constă din trei elemente structurale principale:

• baza;
• masa de taiere;
• oprire paralelă.

Baza și masa de tăiere în sine nu sunt elemente structurale foarte complexe. Designul lor este evident și nu atât de complicat. Prin urmare, în acest articol vom lua în considerare cel mai complex element - accentul paralel.

Deci, opritorul paralel este partea mobilă a mașinii, care este ghidajul piesei de prelucrat și de-a lungul ei se mișcă piesa de prelucrat. În consecință, calitatea tăieturii depinde de opritorul paralel, deoarece dacă opritorul nu este paralel, atunci fie piesa de prelucrat, fie curba ferăstrăului se pot bloca.

În plus, gardul de tăiere al unui ferăstrău circular trebuie să aibă o construcție destul de rigidă, deoarece lucrătorul exercită forță prin apăsarea piesei de prelucrat pe gard, iar dacă gardul este lăsat să se miște, acest lucru va duce la non-paralelism cu consecințele indicate mai sus.

Există diferite modele de opritoare paralele, în funcție de metodele de atașare a acestuia la masa circulară. Iată un tabel cu caracteristicile acestor opțiuni.

În acest articol, vom analiza opțiunea de a crea un design al unui opritor paralel pentru o circulară cu un punct de atașare.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se determine setul necesar de instrumente și materiale care vor fi necesare în proces.

Următoarele instrumente vor fi folosite pentru lucru:

1. Ferăstrău circular sau poate fi folosit.
2. Şurubelniţă.
3. bulgară (polizor unghiular).
4. Unelte de mână: ciocan, creion, pătrat.

În acest proces, veți avea nevoie și de următoarele materiale:

1. Placaj.
2. Pin masiv.
3. Tub de otel cu diametrul interior de 6-10 mm.
4. Tijă de oțel cu diametrul exterior de 6-10 mm.
5. Doua saibe cu suprafata marita si diametrul interior de 6-10 mm.
6. Șuruburi autofiletante.
7. Adeziv de tâmplar.

Proiectarea opririi mașinii circulare

Întreaga structură este formată din două părți principale - longitudinală și transversală (însemnând - raportat la planul pânzei de ferăstrău). Fiecare dintre aceste părți este legată rigid de cealaltă și este o structură complexă care include un set de părți.

Forța de presare este suficient de mare pentru a asigura rezistența structurală și pentru a fixa în siguranță întregul gard.

Dintr-un unghi diferit.

Compoziția generală a tuturor părților este următoarea:

• Baza părții transversale;

1. Partea longitudinală

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale;

1. clemă

• Mâner cu came

Realizarea unei circulare

Pregătirea semifabricatelor

Câteva lucruri de reținut:

• elementele longitudinale plane sunt realizate din, și nu din pin masiv, ca și alte părți.

La 22 mm, facem o gaură în capăt pentru mâner.

Este mai bine să faceți acest lucru prin găurire, dar îl puteți umple doar cu un cui.

În ferăstrăul circular folosit pentru lucru, se folosește un cărucior mobil de casă (sau, opțional, puteți face o masă falsă „în grabă”), ceea ce nu este foarte păcat de deformat sau stricat. Batem un cui în această trăsură în locul marcat și mușcăm pălăria.

Ca rezultat, obținem o piesă de prelucrat cilindrică uniformă, care trebuie prelucrată cu o curea sau o polizor excentric.

Facem mânerul - acesta este un cilindru cu un diametru de 22 mm și o lungime de 120-200 mm. Apoi îl lipim în excentric.

Secțiune transversală a ghidului

Se trece la fabricarea părții transversale a ghidajului. Constă, după cum sa menționat mai sus, din următoarele detalii:

• Baza părții transversale;
• Bară de prindere transversală superioară (cu capăt oblic);
• Bară de prindere transversală inferioară (cu capăt oblic);
• Bară de capăt (fixare) a părții transversale.

Clemă superioară în cruce

Ambele bare de prindere - superioară și inferioară au un capăt nu drept la 90º, ci înclinat ("oblic") cu un unghi de 26,5º (mai precis, 63,5º). Am observat deja aceste unghiuri la tăierea semifabricatelor.

Bara de prindere transversală superioară este utilizată pentru a se deplasa de-a lungul bazei și pentru a fixa în continuare ghidajul apăsând-o pe bara de prindere transversală inferioară. Este asamblat din două semifabricate.

Ambele bare de prindere sunt gata. Este necesar să se verifice netezimea mișcării și să înlăture toate defectele care împiedică alunecarea lină, în plus, este necesar să se verifice etanșeitatea marginilor înclinate; golurile și fisurile nu ar trebui să fie.

Cu o fixare perfectă, rezistența conexiunii (fixarea ghidajului) va fi maximă.

Asamblarea întregii părți transversale

Parte longitudinală a ghidajului

Întreaga parte longitudinală este formată din:

, 2 buc.);
• Baza părții longitudinale.

Acest element este realizat din faptul că suprafața este laminată și mai netedă - acest lucru reduce frecarea (îmbunătățește alunecarea), precum și mai densă și mai puternică - mai durabilă.

În etapa de formare a semifabricatelor, le-am tăiat deja la dimensiune, rămâne doar să înnobilăm marginile. Acest lucru se face cu bandă de margine.

Tehnologia de bordare este simplă (poți chiar să o lipești cu un fier de călcat!) Și de înțeles.

Baza părții longitudinale

Și fixați suplimentar cu șuruburi autofiletante. Nu uitați să observați unghiul de 90º dintre elementele longitudinale și verticale.

Asamblarea pieselor transversale și longitudinale.

Chiar aici FOARTE!!! este important să se respecte unghiul de 90º, deoarece paralelismul ghidajului cu planul pânzei de ferăstrău va depinde de acesta.

Instalarea excentricului

Instalarea șinei de ghidare

Este timpul să ne fixăm întreaga structură pe o mașină circulară. Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați bara opritorului transversal pe masa circulară. Fixarea, ca și în altă parte, se realizează cu lipici și șuruburi autofiletante.

... și considerăm lucrarea terminată - ferăstrăul circular de bricolaj este gata.

Video

Videoclipul pe care a fost realizat acest material.

Mașina de tăiat pentru lemn permite tăierea pieselor de prelucrat peste, de-a lungul și la un unghi dat. Ele devin utile atât pentru industrii întregi, cât și pentru micile ateliere de acasă.

Pe lângă lucrul cu lemnul, mașinile de tăiat vă permit să procesați:

• Plastic;
• Piatră;
• Metal moale.

Pentru mulți, va fi interesant de știut că prima mașină de ferăstrău din lume a fost creată nu de oricine, ci de Leonardo da Vinci însuși. De atunci, designul s-a schimbat, s-a îmbunătățit semnificativ. Dar principiul rămâne același.

Se obișnuiește să se clasifice unitățile de la Makita și alte firme în funcție de tipul de director, adică de sculă de tăiere. Pentru că mașina se întâmplă:

• Disc;
• Shtripsovym;
• Cu tăietor flexibil.

Ferăstrăul mașinii în sine poate fi plasat într-o poziție verticală sau orizontală, motiv pentru care se disting:

• Taiere verticala;
• Taiere orizontala.

Modelele de uz casnic de mașini și dispozitive pentru industriile de prelucrare a lemnului sunt cel mai adesea flexibile sau pe disc. Benzile sunt rar folosite.

Bandă

• Elementul principal al ansamblului benzii este un ferăstrău cu bandă;
• Toate aceste mașini prevăd montarea tăietorului pe un cadru sau un design special dedicat;
• Ferăstrăul se poate mișca drept sau curbat, în funcție de model;
• Mașinile curbilinii sunt potrivite pentru lucrul cu materiale durabile;
• Cele mai solicitate ferăstraie cu bandă sunt în domeniul prelucrării și tăierii pietrei.

Disc

Acesta este un pat mare, echipat cu o suprafață de lucru plană. Pe această suprafață se află o pânză de ferăstrău. Când lucrați pe perete, semifabricatele de lemn sunt alimentate de-a lungul patului până la tăietor.

Principalele avantaje ale modelelor cu discuri sunt absența așchiilor, garanție a unei tăieturi uniforme și cât mai precise.

În același timp, toate mașinile cu disc sunt împărțite în trei soiuri.

1. Utilaje de uz casnic. Acestea sunt în principal dispozitive desktop care vă permit să efectuați o cantitate mică de muncă. Greutatea structurii este de până la 25 de kilograme. Dispozitivele sunt compacte, grozave pentru un atelier acasă unde veți lucra cu propriile mâini. Tăierea maximă pentru tăierea longitudinală este de 8 cm.
2. Cu blat extensibil. Un astfel de echipament este potrivit pentru cei care prelucrează PAL sau MDF pentru a obține semifabricate cu o anumită curbură. Proiectate pentru unități de producție mici, pot tăia materiale cu o grosime de cel mult 9 centimetri.
3. Staționar. Acestea sunt unități de tăiere puternice, concepute pentru un atelier mare. Sunt capabili să taie material de până la 14 centimetri grosime. Poate fi un ferăstrău panou dacă mașina este echipată cu un cărucior.

Cele mai comune mașini de casă sunt disc. Deși unitățile de casă au dezavantajele lor.

Avantaje și dezavantaje

Aspectele pozitive ale unității de disc includ:

• Indicatori de înaltă performanță;
• Putere bună;
• Precizia tăierii semifabricatelor;
• Construcție fiabilă;
• Viteza impresionantă de alimentare cu lemn. Poate ajunge la 220 de metri pe minut.

Dar au și dezavantaje.

1. Ieșirea este un volum mai mic de produs decât cel al benzii.
2. Sunt generate cantitati mari de deseuri de lemn.
3. Elementul de tăiere este scump, ceea ce crește costul de funcționare.

Flexibil

Mișcarea instrumentului de lucru se realizează cu ajutorul unui scripete.

Unitățile echipate cu un ferăstrău flexibil se disting prin forma acestui fierăstrău:

• Bandă;
• Frânghie;
• Lanţ.

Dacă aveți nevoie de prelucrarea lemnului, atunci ar trebui să alegeți modele de bandă. Frânghia și lanțul sunt mai potrivite pentru prelucrarea pietrei de tip „do-it-yourself” - granit, marmură, roci.

Deoarece suntem interesați de mașinile de prelucrat lemnul, vom arunca o privire mai atentă la dispozitivele cu bandă cu ferăstrău flexibil.

Mașini cu curele

Mecanismul unității de tăiere cu bandă vă permite să efectuați trei tipuri de tăiere cu propriile mâini:

• transversal;
• curbilinii;
• Longitudinal.

Lucrătorii în lemn care se fac singuri notează funcționarea silențioasă a mașinii cu bandă. Acest lucru este util pentru cei care au organizat un atelier acasă, și nu în atelier. Prin urmare, tăierea unui copac nu vă va provoca disconfort ție sau vecinilor tăi.

Aparatele cu bandă sunt împărțite în două tipuri.

1. Modele desktop. Folosit pentru lucrul cu do-it-yourself în ateliere, conceput pentru productivitate scăzută. Diferă prin greutatea mică, dimensiunile compacte. Acestea trebuie instalate pe orice suport - banc de lucru, masă etc. Unii producători, precum Makita, oferă un suport în kit.
2. Unități de etaj. Suportul pentru astfel de mașini are o structură turnată dintr-o singură piesă. Echipamentul diferă prin productivitate și putere crescută. Sunt destinate unităților pentru aplicații industriale.

Avantaje și dezavantaje

Aparatele cu bandă oferă câteva avantaje obiective atunci când alegeți această unitate:

• Consumați o cantitate mică de energie electrică;
• Volum mare de produse de ieșire;
• Inaltimea de taiere impresionanta, ajungand la 36 cm;
• Funcționarea în siguranță a unității;
• Nivel scăzut de zgomot;
• O cantitate mică de deșeuri de lemn.

Dar unitatea are dezavantaje.

1. Performanta scazuta.
2. Viteza de avans a materialului nu depășește 120 de metri de lemn pe minut.
3. Nu fac față coniferelor. Datorită rășinii care aderă, precizia tăierii se deteriorează.

De casă sau din fabrică

Mulți meșteri creează o mașină de casă, echipându-și propriile ateliere cu ea. Dar este o unitate de casă capabilă să o înlocuiască pe una din fabrică?

1. Mașina de casă are un minim de funcții, cel mai simplu design. Pentru o utilizare rară acasă, acest lucru este suficient, dar cu cantități mari de muncă, un dispozitiv de casă vă va dezamăgi.
2. O mașină de casă nu are nivelurile necesare de protecție. Prin urmare, lucrul cu el este potențial periculos.
3. Echipamentele din fabrica au garantie, certificate de calitate. Făcut în casă nu poate oferi așa ceva.
4. Singurul loc în care versiunea de casă câștigă este prețul. Cel din fabrică va costa cel puțin 8 mii de ruble.

Să faci unul de casă sau să cumperi o unitate din fabrică este decizia ta personală.

Producătorii

Printre cei mai populari producători de mașini pentru prelucrarea lemnului care vă permit să lucrați cu propriile mâini în atelierele de acasă sau să echipați ateliere întregi, ar trebui să evidențiem:

• Makita;
• Bosch;
• Hitachi;
• Metabo.

1. Bosch este lider de piață, oferind o gamă largă. Bosch oferă calitate, fiabilitate, performanțe ridicate chiar și cele mai simple modele pentru pasionați. Dar prețurile sunt mari, deși nu este păcat să plătești pentru o asemenea calitate.
2. Makita. Compania Makita este angajată în asamblarea mașinilor-unelte pe teritoriul Chinei. De aici, echipamentele Makita nu sunt inferioare ca calitate față de Bosch, în ciuda stereotipurilor. Makita oferă mașini de categorie de preț mediu. Cu o calitate excelentă, nu trebuie să plătiți o avere pentru mașină. Problema mașinilor Makita este un număr mare de falsuri care au apărut recent. Prin urmare, atunci când cumpărați echipament, asigurați-vă că acesta este o mașină originală de la Makita.
3. Hitachi. Mașini chinezești de asamblare pentru amatori. Nu sunt potrivite pentru profesioniști, dar aceasta este o soluție ideală pentru un atelier mic.
4. Metabo. Unul dintre liderii în producția de mașini-unelte profesionale. Costă cu 20-30 la sută mai puțin decât Bosch, dar corespund nivelului lor.

Alegeți o mașină Makita dovedită sau asamblați o unitate de casă - depinde de dvs. Respectați regulile de siguranță atunci când lucrați la echipament.

Componenta principală a unui atelier de tâmplărie la domiciliu este un ferăstrău circular. Este destinat prelucrării primare a materialelor prin metodă manuală sau automată. Datorită costului ridicat al echipamentelor din fabrică, meseriașii ajung cel mai adesea la concluzia că cel mai bine este să facă această mașină cu propriile mâini.

Cerințe pentru mașinile circulare de uz casnic

Din punct de vedere structural, un ferăstrău circular de casă nu ar trebui să difere de modelele din fabrică. Ele constau dintr-o masă de sprijin, în centrul căreia există o fantă pentru o pânză de ferăstrău. În plus, designul conține componente de măsurare, elemente pentru fixarea piesei de prelucrat și pentru asigurarea siguranței muncii.

Înainte de fabricație, este necesar să vă familiarizați cu cerințele de bază pentru componentele sale. Este important ca acestea să se potrivească între ele nu numai structural, ci și în ceea ce privește parametrii tehnici. Pentru a face acest lucru, puteți lua o diagramă a unui design tipic al unei mașini de prelucrat lemnul din fabrică.

Set complet de echipamente de fierăstrău pentru prelucrarea lemnului:

• masa. Trebuie să aibă suficientă stabilitate, suprafața blatului este perfect plană;
• power point. Parametrii principali ai motorului electric pentru rotirea discului sunt puterea și numărul de rotații;
• componente suplimentare. Acestea includ opritoare pentru fixarea unei piese de prelucrat din lemn, rigle pentru măsurare.

Avantajul modelelor de casă este capacitatea de a-și alege dimensiunile, performanța și alți parametri tehnici. În procesul de elaborare a unei scheme de fabricație, puteți alege înălțimea optimă a mesei, dimensiunile blatului și caracteristicile motorului electric. Acesta nu are o unealtă de mână pentru prelucrarea lemnului.

Cerințele pentru discurile pentru prelucrarea lemnului depind direct de parametrii piesei de prelucrat, tipul de lemn și viteza de productivitate necesară. Acesta este calculat individual.

Materiale pentru fabricarea unei mașini circulare

După ce ați întocmit desenul optim pentru fabricarea echipamentelor staționare cu propriile mâini, trebuie să selectați consumabile. Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa metal laminat sau puteți utiliza componente existente.

Problema principală este alegerea unității de alimentare. Unii recomandă instalarea unui ferăstrău manual fabricat din fabrică. Cu toate acestea, adesea nu au puterea necesară pentru a procesa volume mari de lemn. În plus, limitarea diametrului discului va reduce funcționalitatea echipamentului. Prin urmare, cel mai bine este să alegeți desene în care există două blocuri separate - un motor electric și un arbore pentru montarea discului.

Conexiunea elementelor portante ale biroului se realizează prin sudare de tip „do-it-yourself”. Componentele mecanice nu vor oferi un indicator adecvat de fiabilitate, deoarece se va forma joc din cauza vibrațiilor constante.

• masa. Pentru picioare, puteți folosi colțuri de oțel 30 * 30 sau 40 * 40 mm;
• blat. Este realizat din PAL dens, deși experții consideră că folosirea unei table de oțel este cea mai bună opțiune. În acest caz, în partea superioară a mesei este realizată o structură de zăbrele;
• motor electric. Puteți utiliza orice model de uz casnic al unei centrale electrice asincrone de 220 V, a cărei putere nu depășește 1,5 kW, iar numărul maxim de rotații este de 2400 rpm.;
• un sistem de scripete pentru transmiterea cuplului pe un arbore cu disc. Scripeții se iau cel mai bine din fabrică. Trebuie prevăzut un sistem de tensionare.

Pentru a fixa piesa de prelucrat pe lungime, este necesar să se prevadă o bară de sprijin. Ar trebui să se deplaseze în raport cu planul discului, ajustând astfel lățimea plăcii care este procesată cu propriile mâini.

Înainte de sudare, toate semifabricatele din oțel trebuie curățate de rugină. Vopsirea se efectuează numai după fabricarea finală a mașinii de ferăstrău cu propriile mâini.

Asamblarea unei mașini circulare de casă

După pregătirea componentelor, puteți începe să asamblați structura pe lemn. În prealabil se întocmesc desene, pe care sunt indicați toți parametrii elementelor: dimensiuni, locuri de sudare, zone de prelucrare obligatorii.

În primul rând, cadrul mașinii de ferăstrău este asamblat cu propriile mâini. Este necesar să se prevadă locuri pentru montarea arborelui cu discul și motorul electric. Scripeții ar trebui să fie amplasați în exterior. Acest lucru este necesar pentru strângerea periodică a curelelor de transmisie și realizarea promptă a reparațiilor.

Conform diagramei, în centrul mesei este realizat un slot prin care va trece discul. Marginile materialului trebuie prelucrate, dar blatul trebuie să fie uniform. Planul discului trebuie să fie strict perpendicular pe suprafața mesei. Dimensiuni recomandate slot: latime - pana la 5 cm; lungime - până la 400 mm.

Unitatea de control al motorului este situată în fața zonei de tăiere. Acest lucru va ajuta la prevenirea pătrunderii cipurilor în componentele electrice.

Pentru a vă familiariza cu un exemplu de realizare a unui ferăstrău circular cu propriile mâini, se recomandă să vizionați materialul video: