Cuțit de casă dintr-o lamă de ferăstrău. Facem un cuțit de înaltă calitate dintr-un ferăstrău în două ore și jumătate Cuțit de bucătărie de casă din pânză pentru metal

După ce ați făcut un cuțit dintr-un ferăstrău cu propriile mâini, puteți pune la dispoziție un dispozitiv de tăiere, a cărui performanță este mult mai bună decât cea a omologilor din fabrică. Făcând un cuțit cu propriile mâini, i se dă exact forma care se potrivește cel mai mult maestrului. Cuțitele de fabrică sunt frumoase, dar nu întotdeauna de încredere. Nu există nicio garanție că nu te vor dezamăgi în cel mai crucial moment.

Un cuțit de casă dintr-un disc, un ferăstrău pentru lemn sau un ferăstrău pentru metal va rezista mulți ani, indiferent de condițiile de depozitare și utilizare. Luați în considerare cum să faceți un cuțit din piese metalice fabricate din fabrică, ce aveți nevoie pentru aceasta și la ce ar trebui să acordați o atenție specială.

Materia primă pentru realizarea unui cuțit de casă poate fi orice piesă de tăiere nouă sau veche din oțel călit. Ca piesă de prelucrat, este mai bine să folosiți discuri de tăiere pentru metal, lame de mână și ferăstraie pendul. O opțiune bună este o motoferăstrău veche. Din lanțul său, puteți forja și șlefui o lamă care nu este inferioară ca calitate și aspect celebrului oțel Damasc.

Pentru a face un cuțit cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele echipamente și materiale:

• Bulgară;
• polizor;
• Bormasina electrica;
• rigla;
• un ciocan;
• șmirghel;
• bare de ascuțit;
• dosare;
• miez;
• adeziv epoxidic;
• sârmă de cupru;
• marker;
• găleată cu apă.

Separat, trebuie să vă gândiți la problema cu mânerul. Produsul finit ar trebui să se potrivească confortabil în mână.

Pentru a face un stilou, este mai bine să utilizați:

• metale neferoase (cupru, bronz, alama, argint);
• copac (stejar, arin, mesteacan);
• sticla organica (plexiglas, policarbonat).

Materiile prime pentru maner trebuie sa fie intacte, fara urme de fisuri, putregai sau alte defecte.

Reguli pentru lucrul cu metal

Pentru ca lama să fie puternică și rezistentă, în procesul de fabricație este necesar să se respecte regulile de lucru cu metal. Acestea sunt după cum urmează:

1. Blankurile nu trebuie să aibă daune vizibile sau ascunse. Înainte de a face un cuțit, semifabricatele trebuie inspectate și bătute. O parte solidă sună tare, iar una defectă este înăbușită.
2. La proiectarea formei lamei, colțurile trebuie evitate. În astfel de locuri, oțelul se poate rupe. Toate tranzițiile ar trebui să fie netede, fără îndoituri. Tăieturile fundului, mânerului și siguranței trebuie șlefuite în unghi drept.
3. Când tăiați și ascuțiți, nu supraîncălziți oțelul. Acest lucru duce la o scădere a puterii sale. O lamă supraîncălzită devine fragilă sau moale. În timpul prelucrării, piesa de prelucrat trebuie răcită în mod constant prin scufundarea completă într-o găleată cu apă rece.
4. Când faceți un cuțit dintr-o pânză de ferăstrău, trebuie să vă amintiți că acest produs a trecut deja printr-un ciclu de întărire. Ferăstraiele din fabrică sunt adaptate pentru a lucra cu cele mai dure aliaje. Dacă nu supraîncălziți pânza în timpul procesului de strunjire și finisare, atunci nu va trebui să fie întărită.

Tija lamei nu trebuie să fie prea subțire. În această parte a produsului va cădea cea mai mare sarcină.

Realizarea unui cuțit din pânză

Dacă pânza este mare și nu are prea multă uzură, atunci se pot face din ea mai multe lame pentru diverse scopuri. Timpul și efortul petrecut merită.

Un cuțit de ferăstrău circular este realizat în următoarea secvență:

1. Un model este aplicat pe pânză, contururile lamei sunt conturate. Zgârieturile sau liniile punctate sunt aplicate peste marker cu un miez. Deci, modelul nu va fi șters la tăierea piesei de prelucrat și la montarea acesteia la forma dorită.
2. Piesele de prelucrat sunt tăiate din pânza ferăstrăului circular. Pentru a face acest lucru, este mai bine să folosiți o râșniță cu un disc pentru metal. Lăsați o marjă de 2 mm față de contur. Acest lucru este necesar pentru a îndepărta materialul ars de râșniță. Dacă nu există o polizor la îndemână, atunci puteți șlefui piesa de prelucrat cu o menghină, un ciocan și o daltă sau un ferăstrău.
3. Tot ceea ce este de prisos este măcinat pe o mașină de șlefuit. Acest proces va dura mult timp pentru a nu supraîncălzi oțelul. Pentru a preveni acest lucru, piesa de prelucrat trebuie coborâtă în mod regulat în apă până când se răcește complet.
4. Lama este conturată. Aici trebuie să aveți grijă să păstrați conturul cuțitului, să nu-l ardeți și să mențineți un unghi de 20º.
5. Toate secțiunile drepte sunt aliniate. Este convenabil să faceți acest lucru prin aplicarea piesei de prelucrat pe partea laterală a discului de șlefuit. Tranzițiile primesc o formă rotunjită.
6. Piesa este curățată de bavuri. Slefuirea si lustruirea lamei. Pentru aceasta, se folosesc mai multe cercuri interschimbabile pe o mașină de șlefuit.

Separat, ar trebui să ne oprim asupra modului în care este realizat mânerul. Dacă se folosește lemn, se ia un fragment monolit, în care se face o tăietură longitudinală și găuri traversante. După aceea, semifabricatul este montat pe lamă, găurile pentru elemente de fixare sunt marcate în el. Mânerul se fixează pe lamă cu nituri sau șuruburi cu piulițe. În cazul unei conexiuni cu șuruburi, capacele feroneriei sunt înfundate în lemn și umplute cu lipici epoxidic.

Când mânerul este asamblat din plastic, se folosesc 2 suprapuneri, care trebuie să fie simetrice. Pentru a da originalitate cuțitului, căptușeala din plastic este vopsită pe interior. În suprapuneri, puteți face cavități umplute cu bijuterii, produse din metale neferoase și prețioase, busole mici și fotografii.

După fixarea pe lamă, mânerele sunt răsucite până când capătă forma și netezimea necesare.

cuțit cu drujba

Lanțurile de ferăstrău sunt fabricate din aliaj de înaltă calitate, care tolerează perfect frecarea pe termen lung și temperaturile ridicate. Procesul de realizare a unei lame este lung și laborios, dar rezultatul este un cuțit frumos, unic și foarte durabil. Pentru a lucra, veți avea nevoie de o nicovală grea, grătar și cărbune. Pentru a facilita manipularea unei piese fierbinți, trebuie să achiziționați clești de fierărie.

Fabricarea unei lame dintr-un lanț dintr-un ferăstrău cu lanț trebuie efectuată în următoarea secvență:

1. Pregătiți îmbrăcăminte și mănuși din țesătură groasă și o mască de protecție. Turnați cărbune în vatră și puneți-l pe foc cu un lichid special.
2. Îndoiți piesa de prelucrat dintr-o singură bucată de lanț. În locul unde va fi mânerul, puteți adăuga câteva segmente din lanț. Trebuie amintit că rezultatul lucrării ar trebui să fie un singur produs monolitic. Separat, mânerul pentru cuțit nu este făcut.
3. Pune piesa de prelucrat pe cărbuni. Asigurați un flux de aer pentru a crește temperatura. Așteptați până când oțelul devine roșu închis. În această stare, devine falsificat fără a-și pierde caracteristicile de calitate.
4. Scoateți lanțul înroșit de pe foc și puneți-l pe nicovală. Cu câteva lovituri puternice, aplatizați-l astfel încât legăturile să fuzioneze împreună, transformându-se într-o singură parte monolitică.
5. Pas cu pas, încălzind piesa de prelucrat în cuptor și dându-i forma dorită cu un ciocan, forjați un cuțit cu mânerul și lama indicate. După răcirea piesei de prelucrat, ascuțiți-o și lustruiți-o.
6. Efectuați întărirea produsului. Pentru a face acest lucru, trebuie să fie din nou înroșit și coborât în ​​apă rece. După aceea, puteți termina cuțitul. Pentru aceasta, se utilizează acid și o mașină de gravat. Lama finită este lustruită din nou și spălată în apă caldă cu săpun.

Când realizați singur o lamă, trebuie să respectați anumiți parametri, astfel încât produsul finit să nu se încadreze în categoria armelor tăiate.

Un cuțit lucrat manual este unul dintre primele instrumente pe care o persoană și le-a creat pe cont propriu. Și deși de-a lungul timpului toată lumea a avut ocazia să cumpere cel puțin o duzină de cuțite, unii meșteri continuă să le creeze ei înșiși. De asemenea, puteți transforma un ferăstrău rupt inutil într-un cuțit convenabil și ascuțit.

Particularități

Un cuțit auto-fabricat are multe avantaje.

• Va fi mult mai puternic și de mai bună calitate decât un cuțit ieftin cumpărat de pe un site web chinezesc sau dintr-un magazin de hardware.
• Produsul poate fi realizat „pentru tine”, adică astfel încât mânerul să se potrivească cu ușurință în mână, iar lama să fie ușor de manevrat.
• Produsul poate primi o oarecare personalitate dacă mânerul său este realizat dintr-un material neobișnuit, de exemplu, policarbonat sau un lemn valoros precum arinul. Decorurile aplicate manual pe mâner îl vor face unic.

Și, de asemenea, dintr-o pânză puteți face mai multe lame deodată, care vor fi folosite în scopuri diferite.

Instrumente și materiale

Foarte des, pentru fabricarea cuțitelor, oțelul rapid este folosit ca bază. Ar putea fi o lamă de ferăstrău. De asemenea, puteți folosi oțel de la un ferăstrău cu bandă și cu două mâini. Destul de puternice sunt cuțitele fabricate dintr-un lanț de ferăstrău cu lanț. În orice caz, cuțitul se va dovedi a fi de înaltă calitate, durabil și va dura mult timp. Și bătrânul ferăstrău își va găsi o viață nouă. Pentru a face un cuțit dintr-un ferăstrău cu cadru vechi sau dintr-un ferăstrău rapid sau din orice altă bază, trebuie să aveți la îndemână următoarele instrumente:

• burghiu (este mai bine să luați unul electric);
• riglă obișnuită;
• ciocan de mijloc;
• Bulgară;
• masina de strunjire;
• fișiere diferite;
• mai multe bare pentru ascuțire;
• mai multe tipuri de șmirghel;
• marker negru;
• o găleată mică cu apă;
• niște sârmă de cupru;
• miez

Și, de asemenea, este necesar să selectați materiale pentru fabricarea mânerului cuțitului. Pentru această parte a viitorului cuțit, puteți folosi diferite semifabricate: din lemn, de exemplu, arin sau stejar; din metal, de exemplu, din bronz sau cupru; precum si din sticla organica care iti place la culoare. În plus, trebuie să ne amintim că mânerul trebuie să fie solid, fără spărturi sau crăpături: altfel va fi incomod să folosiți cuțitul.

Proces de fabricație

Cu ajutorul materialelor enumerate, precum și a unui cuțit metalic, puteți face acasă un cuțit de casă de bună calitate. Realizarea unui cuțit cu propriile mâini poate fi împărțită în mai multe etape. Mai întâi trebuie să faceți un desen, alegeți materialul pentru realizarea cuțitului. Următorul pas este crearea unui aspect cuțit și decorarea mânerului.

Realizarea unui layout

Pentru a trece la această etapă, este necesar să se determine ce formă va avea cuțitul finit. Este important să determinați atât lungimea lamei, cât și care va fi mânerul acesteia. În plus, trebuie să știți exact pentru ce necesități va fi folosit cuțitul: pentru vânătoare sau pentru cioplit în lemn, gătit sau tăiat carne. Un cuțit de bucătărie simplu este cu un ordin de mărime mai subțire decât un cuțit de vânătoare durabil. Apoi, trebuie să faceți un aspect din placaj foarte subțire sau carton gros. Când faceți un aspect, trebuie să urmați reguli simple.

• Nu faceți unghiuri drepte, deoarece acest lucru poate duce la ruperea lamei în sine.
• Forma în sine trebuie aleasă astfel încât să se potrivească cu scopul cuțitului. De exemplu, pentru a lucra cu lemnul, faceți un cuțit îngust și subțire, pentru bucătărie - puțin mai lat, iar pentru nevoile casnice - durabil, cu o lamă largă. Deoarece cuțitul este fabricat dintr-un ferăstrău de mână sau orice alt ferăstrău, este important ca dimensiunea acestuia să nu depășească lungimea lamei.

Și, de asemenea, asigurați-vă că țineți cont de faptul că cuțitul poate fi considerat o armă de corp la corp. Prin urmare, atunci când faceți un aspect, este necesar să alegeți dimensiunile corecte: deținerea de arme cu tăiș va fi considerată o infracțiune. Prin urmare, parametrii produsului ar trebui să fie după cum urmează:

• grosimea lamei nu trebuie să depășească 2,5 mm;
• lungimea nu trebuie să depășească 8-9 cm;
• mânerul cuțitului în sine trebuie să fie cu un limitator.

Când aspectul este complet gata, puteți atașa aspectul la lama ferăstrăului și îl puteți contura cu un marker de orice culoare.

Fabricarea cuțitelor

Când toate liniile sunt trase cu un marker, este necesar să zgâriați toate contururile de deasupra lor cu un miez, astfel încât să nu fie șterse în timpul lucrului. Apoi, trebuie să luați o râșniță, să puneți un disc de metal pe ea și să-l folosiți pentru a tăia cuțitul tras. Cu toate acestea, în același timp, este necesar să lăsați 2-3 mm de-a lungul marginilor de-a lungul întregii lungimi a conturului pentru o margine. Acest lucru este necesar pentru a îndepărta apoi metalul ars de râșniță. Dacă nu există un astfel de instrument acasă, puteți folosi un ciocan obișnuit, precum și o daltă sau un ferăstrău pentru metal. Când lama este complet tăiată, puteți începe să o întoarceți. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza fișiere de diferite dimensiuni.

După aceea, lama trebuie prelucrată cu o mașină de șlefuit. Pentru a nu se supraîncălzi în același timp, cuțitul trebuie coborât la anumite intervale într-o găleată cu apă până când lama s-a răcit complet. Când lama este complet gata, trebuie să acordați atenție faptului că toate coturile sunt uniforme. Dacă, totuși, există unele erori, acestea pot fi corectate cu un fișier mic. După aceea, este necesar să îndepărtați toate bavurile formate cu șmirghel de orice dimensiune.

Acum este timpul să începeți să faceți mânerul. Pentru a-l crea, puteți folosi atât lemn, cât și alte materiale care sunt la îndemână. Cel mai simplu mod de a face un mâner din lemn. Este necesar să luați o bucată solidă solidă din acest material. Trebuie să faceți o incizie longitudinală în ea și apoi încă câteva găuri pentru nuci. Apoi, trebuie să atașați un mâner la tija cuțitului. În continuare, trebuie făcute găuri și pe lamă, iar apoi mânerul în sine trebuie fixat. Acest lucru se poate face cu lipici sau nituri obișnuite sau șuruburi și piulițe mici. Dacă se folosesc șuruburi, acestea trebuie introduse complet în lemn și apoi umplute cu epoxid. Dacă se folosește plastic în loc de lemn, atunci mânerul va fi format din două suprapuneri simetrice care sunt atașate cu lipici sau aceleași nituri. În plus, dacă doriți, puteți decora mânerul cu desene. Când cuțitul este complet gata, trebuie să fie ascuțit și netezit în continuare.

Puteți face și un cuțit dintr-un lanț cu drujbă, deoarece este dintr-un aliaj bun și dens., care poate rezista atât la temperaturi ridicate, cât și la frecare. Pentru a face un astfel de cuțit, trebuie să luați o nicovală destul de grea, precum și un mic grătar și lemn de foc sau cărbune. Pentru a fi mai comod să țineți lama în mâini, puteți folosi clești speciali pe care le folosesc fierarii. Înainte de muncă, ar trebui să vă îmbrăcați haine speciale, precum și o mască de protecție, să topiți grătarul. Când focul se aprinde bine, trebuie să puneți o bucată de lanț acolo. Cuțitul trebuie să fie solid, adică mânerul său va fi tot din lanț. Acest lucru este important de luat în considerare atunci când estimați dimensiunile viitorului produs. Piesa de prelucrat trebuie să se încălzească la temperatura necesară, adică să devină roșu aprins. În această stare, va fi posibil să forjați un cuțit cu forma dorită din el.

Pentru a face acest lucru, trebuie să puneți piesa de prelucrat pe nicovală și să o aplatizați în câteva mișcări, astfel încât să rămână intactă. După aceea, încălzind periodic piesa de prelucrat aplatizată, este necesar să-i dea forma unui cuțit. Apoi trebuie să fie bine lustruit, precum și ascuțit. Următorul pas este să ascuți cuțitul. Trebuie din nou încălzit bine și apoi coborât imediat în apă rece. Apoi, cu ajutorul acidului, precum și a unei mașini de gravat, îi puteți face un finisaj complet, precum și lustruirea. La sfârșitul lucrării, cuțitul finit trebuie spălat bine în apă ușor caldă și săpun. Imediat după aceea, poate fi folosit în scopul propus.

Acasă, puteți face un cuțit foarte bun. Produsul va fi de încredere, astfel încât poate fi folosit în orice scop. Pentru ca să nu apară probleme în procesul de fabricare a unui cuțit și să se dovedească a fi puternic și durabil, trebuie să urmați câteva reguli atunci când lucrați.

• Toate semifabricatele metalice trebuie să fie netede și fără deteriorare. Pentru a face acest lucru, trebuie să bateți bine, precum și să le inspectați. Dacă piesa este solidă, atunci ar trebui să scoată un sunet foarte sonor. Un cuțit „defect” în această situație scoate un sunet plictisitor.
• Când tăiați și ascuțiți un cuțit, ar trebui să încercați să nu supraîncălziți fierul de călcat. Într-adevăr, ca urmare a acestui fapt, se poate dovedi a fi destul de fragil. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să-l scufundați constant într-o găleată cu apă rece. Diferența de temperatură va face lama mult mai puternică, adică o va întări.
• Dacă cuțitul este fabricat dintr-un ferăstrău din fabrică, atunci trebuie luat în considerare faptul că a trecut de stadiul de întărire din fabrică, deci nu este nevoie să lucrați suplimentar cu materialul.
• Lama cuțitului trebuie să fie întotdeauna netedă, fără colțuri. Și tija nu trebuie să fie prea subțire, pentru că în acest loc cade cea mai mare sarcină. Deci trebuie îmbunătățit.
• Pentru a găuri găuri în tija cuțitului, este necesar să folosiți burghie mai puternice, cu un vârf victorios, deoarece va fi foarte dificil să faceți acest lucru cu cele obișnuite, deoarece ferăstrăul este realizat dintr-un material destul de durabil.
• În procesul de găurire, asigurați-vă că adăugați puțin ulei în locul unde vor fi niturile. Acest lucru trebuie făcut pentru ca burghiile să nu se supraîncălzească.

Un proiect foarte util cu un videoclip detaliat al procesului de realizare a unui cuțit dintr-o rețea de discuri circulare vechi. Toate etapele de fabricație sunt prezente aici, inclusiv călirea și ascuțirea. Mi-a plăcut în special cornul de la un uscător de păr obișnuit. Persistența autorului este surprinzătoare - întregul proces de fabricație a fost efectuat fără utilizarea de unelte electrice. Ei bine, el a avut această fantezie. Pe de altă parte, o experiență bună. Cu o anumită perseverență, un astfel de cuțit poate fi făcut practic „pe genunchi”.

Prietenul meu și colegul meu YouTuber au vrut să facă un videoclip comun. Am sărit în jurul unor idei și în cele din urmă am decis să ne împușcăm în fabricarea cuțitelor. Problema era că o făceam cu mâna (cu excepția burghiului și a cuptorului) și el o făcea cu scule electrice. Am început amândoi cu aceeași lamă, același oțel, dar restul esteticii designului ne-a rămas la latitudinea noastră. Am vrut să fac și asta pentru că am citit de multe ori tot ce ai de făcut cu un cuțit câteva pile și un burghiu sau ceva de genul ăsta. Mă întrebam cât timp îmi va lua să fac un cuțit cu mâinile mele și să văd dacă o pot face fără să trișez și să-mi folosesc uneltele. Așa că mi-am dat seama că aceasta este o oportunitate grozavă de a o încerca. A fost distractiv de construit, a durat mult mai mult decât mă așteptam și mi-a oferit o nouă apreciere pentru oamenii care fac cuțite în întregime manual. În general, sunt foarte mulțumit de cum a ieșit cuțitul și sper că va ajuta pe cineva care vrea să încerce.

Pasul 1:

Am încercat să măresc cât mai mult dimensiunea cuțitului cu modelele care sunt folosite pentru ferăstrău. Am făcut un șablon de hârtie folosind carton, care este doar o hârtie mai grea, astfel încât să pot urmări cu ușurință șablonul de hârtie pe lama ferăstrăului. Am folosit un marker cu vârf subțire, deși acesta este un lucru mic în opinia mea, este foarte important. Vârful markerului fin lasă linii fine pentru a tăia sau a file prea spre deosebire de vârful markerului convențional. Linia de tăiere poate deveni ambiguă dacă este prea largă, ceea ce poate afecta forma generală și poate duce la rupturi de formă și mai multe probleme pe drum.

Pasul 2:

Cu pânza de ferăstrău prinsă pe masa de lucru, am început prin a tăia forma brută a pânzei folosind segmente de linie dreaptă. Dacă nu ați folosit niciodată un ferăstrău, asigurați-vă mai întâi că lama este corectă, direcția dinților ar trebui să fie înainte sau departe de corp. Tăieturile sunt pe tăietură, așa că asigurați-vă că setați corect lama.

Pasul 3:

Pentru a decupa părțile curbate ale mânerului, am făcut mai multe tăieturi perpendiculare în relief pe toată lungimea părții curbe a mânerului. Apoi, folosind un ferăstrău cu un unghi ușor, aș tăia o secțiune mică din fiecare. Resetarea reducerii facilitează urmărirea curbei pe măsură ce tăiați.

Pasul 4:

Trebuia să rafinesc forma lamei, așa că am atașat o bucată de rangă de 2x4 pe bancul meu de lucru și am prins lama într-un 2x4. Acest lucru mi-a permis să lucrez formulare din dosarul meu, iar lama a fost drăguță și sigură. De asemenea, am folosit fișierul pentru a evalua ce zone au nevoie de mai multă muncă. Designul coloanei a fost ușor înclinat și am putut folosi partea plată a fișierului pentru a verifica progresul pe curbă. Dacă coloana vertebrală are un punct plat, aceasta va fi vizibilă.

Pasul 5:

Am folosit mai multe fișiere pentru a obține forma sau cât mai aproape de linie. În acest moment, începe să arate mai mult ca un cuțit, iar defectele sunt mai greu de observat cu ochiul. Dacă observ că o zonă are nevoie de lucru, aș folosi marcatorul pentru a re-desena forma și apoi aș fi așezat cu acea nouă linie. Mi-a servit drept ghid, așa că nu sunt în favoarea corectării și a încurca designul. Ultima poză a lamei după ce a fost pilită și șlefuită. Nu am nicio fotografie cu mine șlefuind lama, acesta este ultimul pas către modelare care elimină orice urmă de fișier. Aș începe cu 150 de granule și aș merge până la 220.

Pasul 6:

Inițial am plănuit să mă scufund cu o teșire înaltă, dar abilitățile mele modeste nu au fost la înălțimea provocării. Pânza de ferăstrău este un material destul de subțire și nu cred că pot extinde pânza pentru a ajunge la linia de demontare și panta după care eram. Mai multe despre acest subiect mai târziu. În acest moment, am măsurat și plasarea centrului știftului și am perforat și apoi am găurit găurile cu burghiul meu.

Pasul 7:

Folosind un marker, am marcat toată lungimea lamei. Apoi, folosind un burghiu cu aceeași grosime ca și lama, am marcat o linie în centrul lamei. Ultima poza arata, pe linie nu se vede bine in poza, dar este acolo. Această linie va fi la îndemână atunci când depuneți o înclinare a lamei, mă va feri de marginile strâmbe și deformate.

Pasul 8:

Am folosit fișierul bastard pentru a defini teșirea tocmai atunci mi-am dat seama că nu aveam abilitățile pentru a face o linie frumoasă cu mâna. Așa că am ales un unghi mai neted și am piles lama de lucru de la margine la coloană. Sunt nou în acest domeniu și fără experiență, așa că am luat calea mai conservatoare în ceea ce privește ridicarea. Odată ce am fost mulțumit de teșit, am șlefuit întreaga lamă la granulație de 220.

Pasul 9:

Iată lama după toate modelarea, pilirea și șlefuirea gata pentru tratament termic.

Pasul 10:

Înainte de a pleca, aș dori să spun că, deși puteți trata termic o lamă cu un șemineu deschis pe lemne, eu personal nu o recomand. Acesta este unul dintre acele cazuri în care chiar nu mă simt în siguranță când fac operația. Și nu eram sigur de căldura necesară, așa că am ajuns să-mi folosesc mini-forja (aici este Instructable-ul meu despre cum mi-am făcut mini-forja http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) pentru a încălzi în loc să vindece lama. Dacă nu aveți o mini forjă, vă puteți trimite efectiv lamele de la tratamentul termic. Există mai multe companii care oferă acest serviciu contra cost, desigur. Acestea fiind spuse, voi explica configurația mea. Am făcut un foc. Apoi, folosind un uscător de păr cu un tub atașat pentru a acționa ca un burduf, aprind uscătorul de păr și mănânc cărbunii înroșiți. Nu ia mult timp. Am pus lama pe foc si am incalzit-o pana a fost magnetic si apoi am stins-o intr-un recipient cu unt de arahide. Ultimul vârf arată cum arată lama după întărire. Deși este posibil tratamentul termic cu flacără deschisă, acesta nu este recomandat.

Pasul 11:

Acum este timpul să întăresc lama, dar mai întâi am șlefuit toate solzii de la călire. Apoi, în cuptorul meu am setat temperatura la 375 de grade Fahrenheit (în cuptorul meu, setând-o la 375 de grade Fahrenheit va ajunge la 400 de grade Fahrenheit). grade Fahrenheit) și am pus lama în cuptor timp de 1 oră. La sfârșitul a 1 oră am oprit cuptorul și am lăsat lama să se rotească în interiorul ușii închise a cuptorului până s-a răcit suficient pentru a fi procesată. Se vede culoarea blond sau bronz deschis la care se obține lama după întărire. După călire, șlefuiesc lama pentru a o curăța folosind granulație 220 și lucrez până la granulație 400. Pentru ultimul orez folosesc un bloc de lemn cu hârtie abrazivă cu granulație 400 înfășurată în jurul lui și șlefuiesc de la mâner până la vârful spatulei într-o singură direcție. Aceasta lasă o linie uniformă de șlefuire pe lamă.

Pasul 12:

Folosind lama ca șablon, trasez mânerele formei pe lemn. Această bucată de nucă mi-a fost dată de unul dintre vecinii mei, o bucată a fost tăiată pe care a măcinat-o. Aici, folosind din nou bucata mea de rangă de 2x4 și cleme, am tăiat două bucăți groase de 1/4. În entuziasmul meu, m-am aruncat în tăierea lemnului, dacă mi-aș lua ceva timp să mă gândesc la operația mea aș putea să o fac cu ușurință și cu cele mai bune rezultate posibile. Prima mea greșeală a fost să tai materialul rezidual. Aș putea folosi acest material pentru a ciupi o bucată și apoi a tăia două mânere. Iată din nou lipsa mea de experiență, în acest caz cu unelte de mână, își ridică capul urât. Am reușit să fac două piese de stilou utile, dar sunt sigur că am muncit mult mai mult decât mai deștept pentru a le face.

Pasul 13:

Pentru ca mânerele să se prindă de lamă cu o potrivire perfectă, m-am asigurat că șlefuiesc o parte a fiecărui mâner pe o suprafață cât mai plană posibil și șmirghez. Acest lucru va asigura că nu există goluri după lipire. În acest moment, m-am hotărât care ar fi forma mânerului și am trasat o linie de referință pe lamă pentru a mă asigura că mi-a plăcut aspectul. Apoi am tras mânerul lamei înapoi în pădure. Folosind un ferăstrău, am format grosier pe un mâner, apoi iau mânerul și îl urmăresc pe celălalt mâner. Acest lucru va asigura că au aproximativ aceeași formă care va fi utilă atunci când lipiți mânerele. Ultimul vârf este un test de potrivire pentru a vă asigura că acoperă toată tang.

Pasul 14:

Este timpul pentru mai multă lustruire și rafinare a formei. Este important în acest moment să finalizați forma pentru a susține secțiunea, sau mai degrabă partea superioară a mânerului, deoarece odată ce este lipit de cuțit, nu va fi ușor accesibil. Și orice lucru suplimentar pe această zonă după lipire poate duce la zgârieturi pe lamă. Așa că am șlefuit până la 800 cu șmirghel și m-am asigurat că secțiunea specială a fost terminată în ceea ce privește șlefuirea și finisarea.

Pasul 15:

Când găurim dibluri prin lemn, m-am asigurat, după ce a fost găurit prima gaură, că am folosit puțin același diametru ca și gaura pentru a indexa acea gaură. Cu alte cuvinte, acest lucru împiedică lama să se miște sau să se amestece atunci când se forează o altă gaură. Am folosit același proces de indexare pentru partea opusă pentru a mă asigura că toate găurile se vor alinia la introducerea știfturilor.

Pasul 16:

Am folosit un știft de oțel inoxidabil de 3/16 inch pe care l-am tăiat dintr-o tijă de oțel inoxidabil. Înainte de a sigila lama măștii și curățați totul cu acetonă sau alcool pentru a îndepărta orice murdărie, praf sau ulei.

Pasul 17:

După ce totul este uscat de la curățare. Am amestecat epoxidul și am aplicat o cantitate generoasă pe pixuri și ace. Apoi am prins totul împreună și am lăsat să se întărească timp de 24 de ore.

Pasul 18:

Odată ce rășina s-a întărit, am tăiat știfturile cu un ferăstrău. Apoi, cu ajutorul unei râșoare, am început forma și conturul mânerului.

Pasul 19:

Vrei să creezi un cuțit unic? Ai nevoie de o daltă pentru lemn sau de o lamă ascuțită pentru vânătoare? A face un produs bun cu propriile mâini este mai mult decât real. Principalul lucru este să ai priceperea de a lucra cu metalul și să știi ce vrei.

Fabricarea unui cuțit: de unde să începem?

Mai întâi, pregătiți toate piesele și instrumentele necesare, puneți-le într-un singur loc. Decideți ce material veți folosi. Dacă aveți nevoie de un produs ascuțit și durabil - faceți un cuțit dintr-un ferăstrău.

Luați piesa de prelucrat. O pânză de ferăstrău pentru lemn sau metal este cea mai potrivită în acest scop. Ca material pentru fabricarea mânerului pentru lamă, utilizați lemn (orice, conform dorinței dvs.), textolit, plexiglas.

Ce instrumente vor fi necesare în procesul de fabricare a unui cuțit?

Pentru a începe și a face un cuțit dintr-un ferăstrău pentru metal, veți avea nevoie de:

• fişier;
• Bormasina electrica;
• marker;
• rigla;
• șmirghel;
• pastă pentru lustruirea suprafețelor;
• cupru sau aluminiu pentru nituri.

Cum se face un preparat?

Să ne dăm seama cum să facem un cuțit dintr-un ferăstrău. Pregătiți tabla de metal pentru realizarea lamei. Desenați pe el golul viitorului instrument, folosind un marker în acest scop.

Amintiți-vă că un cuțit este considerat o armă de corp la corp dacă lungimea lamei depășește 2/3 din lungimea totală a produsului. Dacă proiectați incorect un cuțit dintr-un ferăstrău și este privit ca o armă rece, așteptați-vă la pedeapsă.

După ce ați conturat conturul viitorului produs, luați forma sub decupare. Este important să desenați forma astfel încât partea de tăiere a viitorului produs să fie situată în zona dinților ferăstrăului. Datorită setării ferăstrăului, dacă faceți un cap în acest loc, va trebui să faceți o muncă suplimentară pentru a șlefui umflarea.

Lucruri de luat în considerare înainte de a începe

Nu începe să șlefuiești un cuțit fără să exersezi. Luați o bucată obișnuită de metal și încercați să o procesați. A strica o bucată de fier nu este la fel de înfricoșător ca pierderea unei piese bune de prelucrat. Nu trebuie doar să reglați forța de presare la întoarcere, ci și să monitorizați temperatura pentru a nu supraîncălzi fierul de călcat. Temperatura ridicată nu numai că strica aspectul metalului. Chiar dacă în exterior nu se schimbă, atunci structura sa poate fi grav afectată: metalul va deveni mult mai moale și mai fragil. Un cuțit din metal de calitate scăzută va trebui să fie ascuțit mai des.

Pentru a verifica dacă fierul de călcat a început să se supraîncălzească, puneți câteva picături de apă pe piesa de prelucrat. Dacă se evaporă imediat, mai degrabă răciți piesa de prelucrat pentru viitoarea lamă. Pentru a evita eventualele probleme asociate cu supraîncălzirea metalului, așezați un recipient cu apă lângă mașină și răciți periodic viitorul cuțit din ferăstrău.

Lucrați cu o piesă de prelucrat

După ce a stat la baza viitorului cuțit, treceți la etapa cea mai importantă și dificilă a muncii - eliminarea coborârilor. Coborârea este suprafața de pe cuțit, înclinându-se treptat spre lamă. Scopul cuțitului determină direct unghiul și lățimea pantelor. Prin urmare, alege valoarea medie dacă vrei să ieși din ferăstrău.

Înainte de a începe lucrul la mașină, desenați pantele dorite pe tabla de metal folosind un marcator. Se macină cu grijă, încet, pentru a nu strica viitorul cuțit. Se recomanda, ca si in pasul anterior, sa exersati pe o piesa de schimb. Pantele trebuie să fie simetrice și să se afle la același unghi pe ambele părți. În acest caz, lama ar trebui să fie subascuțită: lăsați o adâncime de aproximativ 0,25 mm.

Pentru a șlefui lama, utilizați Pentru astfel de scopuri, șmirghel cu numere de duritate 8-10 este cel mai potrivit. Este mai bine să ascuți un cuțit dintr-un ferăstrău pentru metal pe un bloc de lemn. Pentru a pregăti o ascuțitoare improvizată, luați o bară și lipiți hârtie șmirghel pe ea.

Folosind un șmirghel mare, vei da lamei ascuțimea necesară, iar luând una mai fină vei șlefui complet lama metalică.

În etapa finală a procesării, lustruiți lama. Acoperiți același bloc de lemn cu pâslă sau piele, frecați și lustruiți până obțineți efectul dorit.

Cum să faci un mâner de cuțit

Cel mai simplu mod este să lipiți mânerul din două bucăți de lemn sau plexiglas tăiate și pregătite. Este mult mai ușor să o faci decât să o fixezi pe coada unui cuțit. Desigur, poți alege o variantă simplă și lipi mânerul cu bandă electrică, dar de ce te străduiești atât de mult să sfârșești prin a strica aspectul estetic al cuțitului?

Și aici vine cea mai importantă etapă a muncii. Deoarece va trebui să găuriți tija cuțitului, lama se poate sparge cu ușurință. Prin urmare, fiți vigilenți și atenți.

Oțelul este un material dur, dar în același timp fragil. Cu o distribuție uniformă a presiunii, atunci când ferăstrăul este în funcțiune, este aproape imposibil să-l rupi. Dar cu găurirea la fața locului, presiunea crește, iar metalul se poate crăpa cu ușurință. Prin urmare, este mai bine să forați o gaură la viteze mici ale mașinii și să nu uitați să adăugați ulei la locul de foraj. În acest caz, o șurubelniță este un instrument ideal pentru îndeplinirea scopului, deoarece are mai puține rotații, atunci posibilitatea de rupere a piesei nu este atât de mare.

După ce ați finalizat pasul anterior și după ce ați făcut găuri în mâner, găuriți aceleași găuri în jumătățile mânerului. Faceți un nit de cupru sau aluminiu. Pentru asigurare, puteți lipi zona în care va fi nitul cu lipici, dar este mai bine dacă aveți epoxid.

Procesul poate fi simplificat?

Maeștrii spun că gaura poate fi făcută fără utilizarea instrumentelor de găurit. Lama împreună cu tija este acoperită cu un strat de lac. Acolo unde ar trebui să existe o gaură, trebuie să curățați suprafața lacului. Este necesar să plasați un cuțit dintr-un ferăstrău pe un copac într-o soluție de electrolit și să coborâți un fir cu sarcină negativă într-un recipient cu o piesă de prelucrat și să conectați firul pozitiv la o sursă de alimentare, care poate fi folosită ca o baterie obișnuită. .

Ca urmare a unui astfel de impact, se va obține o gaură în metal, însă nu va fi perfect rotundă, dar cu siguranță nu va funcționa pentru a deteriora lama în acest fel.

Alte metode de prelucrare a pieselor

Dacă dintr-un motiv oarecare nu puteți face un cuțit din el, nu aveți materialul necesar, înlocuiți-l. Pentru fabricarea lamei, este potrivit un arc de automobile, al cărui metal este mai moale decât cel al unui ferăstrău. Pentru a prelucra o astfel de piesă de prelucrat, nu trebuie să folosiți un ascuțitor, dar veți avea nevoie de un ferăstrău pentru metal pentru a tăia forma lamei. Deoarece metalul este mai ușor de prelucrat, marginile piesei de prelucrat pot fi ajustate cu o pila. Lucrul la realizarea unui cuțit în acest fel va dura mai mult, deoarece fiecare etapă de prelucrare include lucru manual.

Realizarea unui cuțit dintr-un ferăstrău este un proces laborios, dar rezultatul merită. După ce ați făcut un cuțit dintr-un ferăstrău cu propriile mâini, veți obține o lamă unică și de înaltă calitate.

om înalt 13-10-2012 11:37

Salut Doamne!
În casa mea erau mai multe ferăstraie vechi, inutile, cu o singură mână, pe lemn (fierăstraie) întinse. Ele sunt deja, parcă, nu sunt supuse restaurării, deoarece au fost cândva „ascuțite” de mâini surprinzător de strâmbe. Așa că m-am gândit, este posibil să dau acestui instrument mort o a doua viață, ca muncitori în bucătărie? Da, se corodează sumbru și acum într-o stare groaznică, dar probabil că este posibil să le curățați. În bucătărie, dacă se taie bine, atunci soția va avea grijă de ele în mod normal, prin urmare, rezistența la coroziune scăzută nu va apărea atât de mult.
Dar nu știu ce fel de oțel a fost folosit pentru aceste ferăstrău. Un fel de tăietor de viteză? Dacă suportați ruginirea crescută, cuțitele vor ieși normale? Acestea. Cum își țin aceste cuțite tăișul?
Dacă, totuși, acest oțel este potrivit pentru cuțite, atunci vă rugăm să ne spuneți cum să tăiem pânza de ferăstrău în benzile dorite, pentru a nu „scăpa” oțelul? Intenționez să tai cu o râșniță, dar există o încălzire nebună la locul tăierii, prin urmare oțelul se va „lasa”. Așa că aș dori ca oamenii cunoscători să sfătuiască cum să tăiați corect pentru a nu strica bucata de fier?
Acum voi răspunde la întrebarea: de ce nu vreau să refac aceste ferăstrăi, ci să le transform în cuțite. Este simplu... Imaginați-vă dinții de ferăstrău rotunjiți... Da, exact așa au devenit! În plus, dinții nu sunt toți conservați. Și ultimul lucru: primăvara asta am cumpărat un ferăstrău Zubr cu 300 de ruble, l-am folosit toată vara și continuă să taie normal. Când devine plictisitor, voi cumpăra unul nou, deoarece prețul înseamnă că este mai ușor să nu ascuți, ci să cumperi unul nou.

DocBB 13-10-2012 11:42

material foarte comun. Da, ruginește, se tocește rapid, se îndoaie. Dar, cu toate acestea, în satul nostru, ei slujesc la rude deja de 15 ani. Ascuțite până la starea unei pungi și rămân cuțitele preferate. De ce? Da, pentru ca sunt subtiri si taiate chiar si pe cele cizelate prost. Și cizelat pe un ferăstrău abraziv grosier destul de energic și pentru o lungă perioadă de timp.
Ce este oțelul? un xs. Un fel de „U”, presupun, duritatea medie a unităților este de 50. Tăiați cu o râșniță cu un disc subțire de 0,8-1mm. Taie mai repede decât eliberează.

om înalt 13-10-2012 12:14

citat: Da, ruginește, se tocește rapid, se îndoaie.

citat: Ce fel de oțel? un xs. Un fel de „U”, presupun că duritatea medie a unităților este de 50.

La naiba .. Și am crezut prostește că există oțel cu duritate mare...

DocBB 13-10-2012 13:27

Nu. poți să-l încerci singur. Are deformare reziduală atunci când este îndoit. Dacă ferăstrăul ar avea o duritate foarte mare, ar sparge de 2 ori pe zi.
Și, în general, întregul instrument de ferăstrău pentru lemn are o duritate scăzută. lame pentru fierăstraie cu bandă, pentru fabrici de cherestea cu pendul - de asemenea aproximativ 50 +/-

Vladimir 972 13-10-2012 13:38

Cumva mi-au montat o circulară, așa că s-a dovedit a fi 42-47 de unități de duritate.Un fel de „pătat”. Nu prea mi-a plăcut cuțitul. Au sfătuit-o să facă elicoptere pentru plivitul patului, se spune că te rănești.
Cu sinceritate.

DocBB 13-10-2012 14:52

Am făcut-o cumva de pe un disc de la o semănătoare (?). Ultima fâșie tăiată nu era încă deloc așa. suportabil. Și l-am tăiat pe al doilea mai aproape de margine, îndoit cu mâinile .... ca să văd că zona se întărește.

și1111 13-10-2012 15:27

Am făcut bucăți de tocuri. acestea trebuie ascuțite înainte de fiecare utilizare, apoi sunt tăiate așa cum trebuie. puteți doar să încălziți zona, apoi durerea este mai mică, dar ascuțirea este supărătoare. dar in ceea ce priveste duritatea, nu vor fi 40, IMHO. ascuțirea este și mai bună după înmuierea într-o soluție de sare tare, min.20-30. apoi îl poți ascuți mai ascuțit și îl poți ține mult mai mult timp, a fost testat în mod repetat. Metoda este preluată din cartea „Manualul meșteșugului”.

C_Cat 13-10-2012 21:42

citat: Aveam mai multe ferăstraie vechi, inutile, cu o singură mână pe lemn (fierăstraie) întinse în casa mea. Ele sunt deja, parcă, nu sunt supuse restaurării, deoarece au fost cândva „ascuțite” de mâini surprinzător de strâmbe.

O râșniță poate face o pilă decentă cu o ascuțire în jumătate de oră din oricare „fără valoare”. Obișnuiam să-l ascuteam în mod vechi cu o pilă triunghiulară, iar după ce mi-am cumpărat o râșniță, am stăpânit ascuțirea cu un disc de tăiere. Dacă doriți, puteți tăia orice dinți cu orice pas, faceți doar marcaje pe pânză cu un marker.
Și pentru lucrătorii din bucătărie, puteți folosi în continuare pânze de spatule de construcție din oțel inoxidabil de o dimensiune adecvată.

Chump 14-10-2012 14:44

Am un cuțit de bucătărie (primul meu cuțit) din ferăstrău mecanic, sunt de acord, ruginește, necesită îngrijire constantă, dar își face treaba.

citat: Și pentru lucrătorii din bucătărie, puteți folosi în continuare pânze de spatule de construcție din oțel inoxidabil de o dimensiune adecvată.

???-multumiri sincere!

Va-78 14-10-2012 15:03

Ferăstrău sovietic solid călit, materialul pentru cuțite este cu siguranță potrivit.
Pentru a tăia mai bine, trebuie să coborâți puțin pana la RC.
De-a lungul timpului, cuțitul se întunecă complet și apoi se înțelege deja ce se va întâmpla cu el. Desigur, puteți pregrava pentru estetică.

citat: Are deformare permanentă atunci când este îndoit

Un ferăstrău fără deformare suportă o îndoire de 45g. - mai multă nevoie-fie cu o asemenea grosime?

vvik 14-10-2012 15:08

Nu am avut niciodată carbon în bucătărie pentru mine. Puține dintre dezavantajele enumerate mai sus sunt că absoarbe și mirosurile. Apoi prajitura miroase a ceapa si alte delicii....
Cine nu crede - doar lăsați un astfel de cuțit să se încălzească puțin cu o brichetă .....

om înalt 15-10-2012 16:43

Am crezut că fierăstrăile au o duritate mare, așa cum am scris mai sus. Dacă duritatea este scăzută, atunci nu are sens! Dacă duritatea este în jur de 50, atunci este mai ușor să iei Tramontina de rahat, prețul este destul de divin. În ceea ce privește duritatea, nu va fi mai rău, așa că este și un oțel inoxidabil cu drepturi depline. Oh, da... Nici rahatul nu absoarbe mirosurile străine.
Se pare că ferăstrăul este la gunoi.

Shukher 15-10-2012 17:05

citat: Se pare că ferăstrăul este la gunoi.

Am avut una ca asta la tăierea animalelor - se corectează zborul, ceea ce este nevoie acolo, în general.

paradox2010 15-10-2012 18:24

Am facut un ferastrau de bucatarie versatil, acum il folosesc mai ales acasa, dupa o saptamana de utilizare s-a inchis la culoare, nu mai miroase la taiere, se ascuteste cu bare suge, da o taietura cu sapun, asa ca folosesc musat, da o tăietură foarte agresivă

și1111 15-10-2012 18:42

citat: Deci ea încă și mirosurile se absoarbe.

Nu tot carbonul se absoarbe. se întâmplă să dai peste astfel încât mâncarea să miroase a fier. după gravare, toate mirosurile dispar. era o pereche de ferăstraie cu două mâini, am încercat să le fac. unul durea, cu miros complet neutru, iar al doilea transporta, atât cât pot salva. într-un cuvânt, loterie.

cap 15-10-2012 18:46

Două „Opinele” au prins rădăcini în bucătărie - carbon și oțel inoxidabil. Inoxidabil - „frumos”, carbon - „funcționează”.
Carbonul taie MULT mai mult și, cel mai important, este mai agresiv decât inoxul. Domnesc pe amandoua pe acelasi mic musat.

Gardă personală 17-10-2012 10:47

pe tema, material destul de potrivit pentru bucatariile mici, de ce mici? deci grosimea ferăstrăului nu este propice pentru a face din el un bucătar lung

în bucătărie în sine există 3 cuțite dintr-un ferăstrău, deși dintr-o fabrică de cherestea din vremurile sovietice (~ 3 mm grosime), se taie cu o bubuitură, corectez la fiecare 2-3 luni pe o bucată de șmirghel fin, în ciuda faptului că le folosim in fiecare zi cu sotia mea, dupa miros HZ, nu am observat, astazi o sa incerc sa il incalzesc cu bricheta si sa il miros
singurul lucru este că totul a devenit gri-gri și încă nu le poți lăsa în chiuvetă cu vase murdare noaptea

Il mai am dintr-un inox luat dintr-o tramontina, il ascut mai des (au trecut 4-5 luni de cand nu-l pun pe el si nu il folosesc) taie cu sapun...

Vopschem my IMHO - este mai ușor să ștergi carbonul după utilizare decât să suferi cu oțel inoxidabil

cu respect

kaiowas 17-10-2012 21:02

si de ce s-a zis tramontina de rahat de doua ori? Există câteva opțiuni foarte interesante!