Proprietățile mortarelor. Ce este mortarul

), agregat fin (nisip), agent de amestec (apă) și, dacă este necesar, aditivi speciali. Acest amestec înainte de începerea întăririi se numește amestec de mortar. Mortarul uscat este un amestec de componente uscate - lianți, umpluturi și aditivi, dozați și amestecați din fabrică - amestecați cu apă înainte de utilizare. Liantul din soluție învelește particulele de agregat, reducând frecarea dintre ele, în urma căreia amestecul de mortar capătă mobilitatea necesară pentru lucru. În timpul procesului de întărire, liantul leagă ferm particulele individuale de agregat împreună. Cimentul, argila, gipsul, varul sau amestecurile acestora sunt folosite ca liant, iar nisipul ca umplutură. Mortarele sunt clasificate în funcție de o serie de factori: liantul utilizat, proprietățile liantului, raportul dintre cantitatea de liant și agregat, densitate și scop.

În funcție de tipul de liant folosit, mortarele sunt de utilizare simplă un liant(ciment, var, gips, etc.) și utilizarea complexă lianți mixți(ciment-var, var-gips, var-cenusa etc.).

Compozițiile soluțiilor simple sunt notate cu două numere. Primul număr (de obicei unul) indică faptul că există o parte de volum (sau masă) a liantului în soluție. Ultimul număr în raport cu primul arată câte părți de volum (sau de masă) ale agregatului cad pe o parte a liantului. De exemplu, un mortar de var cu o compozitie de 1:3 inseamna ca in aceasta solutie sunt 3 ore de agregat pentru 1 ora de var. Pentru soluțiile complexe, raportul constă din trei numere, dintre care primul număr (unitatea) exprimă partea volumetrică a materialului de liant principal, iar al doilea număr arată cât de mult liant suplimentar trebuie luat pe parte. În funcție de proprietățile liantului, există soluții de aer care se întăresc în condiții de uscare la aer (de exemplu, gips), și soluții hidraulice care încep să se întărească în aer și continuă să se întărească în apă sau în condiții umede (ciment).

În funcție de raportul dintre cantitatea de liant și agregat, se disting mortarele și amestecurile de mortar grase, normale și slabe. Soluțiile grase se numesc soluții cu un exces de material liant. Amestecurile lor sunt foarte plastice, dar dau o contracție mare în timpul întăririi; soluții grase aplicate într-o fisură în strat gros. Soluțiile slabe conțin o cantitate relativ mică de liant. Cu toate acestea, ele dau o contracție foarte mică, ceea ce este foarte valoros pentru a face față muncii.

După densitate, mortarele sunt împărțite în grele - cu o densitate medie în stare uscată de 1500 kg / m3 sau mai mult, preparate pe nisip obișnuit și ușoare - cu o densitate medie de până la 1500 kg / m3, care sunt pregătite pe lumină. nisip poros din piatră ponce, tuf, argilă expandată etc. Conform scopului, mortarele sunt zidărie (pentru piatră obișnuită și zidărie refractară, montarea pereților din elemente de dimensiuni mari), finisaj (pentru tencuiala încăperilor, aplicarea straturilor decorative pe blocurile de perete). si panouri), mortare speciale cu proprietati deosebite (izolatie, acustica, protectie cu raze X).

Legături

Fundația Wikimedia. 2010 .

Vedeți ce este „Mortar” în alte dicționare:

Amestecul de constructii- - amestecat intr-o anumita proportie de ciment / var / gips, nisip si apa. Mortarul este utilizat în construcția zidăriei din piatră (cărămidă), lucrări de finisare ca liant. Mortarul este împărțit: după tipul de lianți ... ... Dicţionarul constructorului

MORTAR, în construcții, o substanță folosită pentru a ține împreună cărămizi, pietre, plăci sau blocuri de beton într-o structură. Mortarul modern constă dintr-un amestec de ciment, nisip și apă. Pentru a îmbunătăți proprietățile soluției poate ...... Dicționar enciclopedic științific și tehnic

Amestec întărit de liant, agregat fin (nisip) și apă. După compoziția sa, mortarul este un beton cu granulație fină și se caracterizează prin toate legile inerente betonului. Mortare pentru constructii dupa tipul de liant ...... Enciclopedia tehnologiei

Amestecul de constructii- in timpul constructiei. clădirile din piatră sau cărămidă cioplite nu necesitau aplicare. S. r. Iniţială constructori, folosi S. r. ca liant, așchiile de marmură erau amestecate cu adezivi. Gypsum S. râul, aplicând. într-o epocă mai mult... Lumea antica. Dicţionar enciclopedic

Amestecul de constructii- La construcţia clădirilor din piatră sau cărămidă cioplită se foloseşte Cf. Inițial, constructorii care au folosit C p ca liant au amestecat așchii de marmură cu adezivi Gips C p, au folosit ... ... Dicţionar de antichitate

Ciment, nisip și apă amestecate într-o anumită proporție. Este folosit în construcția zidăriei din piatră (cărămidă) ca liant.

Pentru sfera serviciilor de construcții, un astfel de concept precum mortarele de construcție este tipic și familiar. GOST 28013 (aprobat și pus în aplicare prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS nr. 7 în 1989; a fost înlocuit cu un GOST similar, aprobat prin Decretul Gosstroy al Rusiei nr. 30 din 1998 și pus în efect în iulie 1999) interpretează conceptul ca un set de termeni „amestec de mortar”, „amestec de mortar uscat”, „mortar” și definește cerințe uniforme pentru caracteristicile tehnice generale privind prepararea, recepția și transportul acestora și indicatorii de calitate.

Ca o notă: aceste standarde nu se aplică mortarelor rezistente la căldură și chimicale.

Ce este un mortar?

Compoziția mortarului constă din componente corect aranjate și bine amestecate până la o masă omogenă: un liant, un agregat fin și un sigilant. Dacă este necesar, la soluție pot fi adăugați aditivi speciali. În mod tradițional, se folosește ciment, gips sau var pentru a da elasticitate soluției. Umplutura, de regulă, este nisip, agentul de etanșare este apă.

Un mortar care nu necesită întărire, complet gata de utilizare după conectarea componentelor necesare, se numește amestec de mortar. Amestecul de mortar poate consta din componente uscate amestecate în fabrică. Acesta este așa-numitul amestec de mortar uscat. Se inchide cu apa inainte de utilizare.

O masă întărită, asemănătoare unei pietre artificiale, în care un astringent leagă particulele de nisip, reducând astfel frecarea, se numește soluție.

Mortarele sunt clasificate după cum urmează.

În funcție de liantul utilizat în compoziție, există:

1.Simplu monocomponent- ciment, var sau gips. De regulă, ele sunt indicate prin raportul 1:2, 1:3, în care 1 este o parte (cota) a liantului, al doilea număr este câte părți din agregat sunt adăugate la partea de liant.

2. Complex, mixt, multicomponent. Acestea sunt, de exemplu, ciment și calcar, calcar și gips, argilă și paie, calcar și cenușă și altele. Ele sunt desemnate prin trei numere: liant de bază, liant suplimentar, umplutură.

Multe depind și de raportul cantitativ dintre liant și nisip. Există soluții de construcție:

1. Normal. Ele se caracterizează printr-un raport optim de liant și umplutură.

2. gras. Se caracterizează printr-un exces de liant, dau o contracție mare în timpul așezării, crăpături (când sunt aplicate într-un strat gros). Se determină prin scufundarea batonului într-o soluție - amestecul de grăsimi îl învăluie cu un strat gros.

3. Slab. Se caracterizează printr-un dezavantaj, o cantitate mică de liant, practic nu se micșorează, sunt optime pentru față. Acestea sunt definite după cum urmează: atunci când bastonul este scufundat în soluție, amestecul nu se lipește de el.

În funcție de proprietățile liantului, mortarele de construcție sunt împărțite în:

Aer - întărirea lor se produce în aer în condiții uscate (gips);

Hidraulice - procesele de întărire încep în aer și continuă într-un mediu umed, de exemplu, în apă (ciment).

În funcție de nisipul folosit, fie că este natural obișnuit, de munte, de râu sau poros ușor (argilă expandată, piatră ponce, tuf), există mortare grele (densitate uscată de la 1500 kg/m3) și ușoare (până la 1500 kg/m3) . Calitatea agregatului afectează direct rezistența produsului final. Deci, în comparație cu zgura, amestecarea liantului cu nisip de construcție fără impurități (săruri minerale, incluziuni de roci de argilă) crește rezistența soluției cu până la 40%.

Raportul cantitativ al apei joacă, de asemenea, un rol important în prepararea soluțiilor: cu lipsa acesteia, soluția se caracterizează prin rigiditate, cu un exces - delaminare, în urma căreia caracteristicile calitative ale rezistenței sunt reduse.

Confirmarea că mortarul (GOST 28013-98) este pregătit corect, în conformitate cu standardele de calitate și raportul corect al componentelor necesare, este lucrabilitatea sa. Compoziția mobilă, plastică, este capabilă să umple toate golurile, este bine compactată, zdrobită, nu se sfărâmă, nu se prăbușește, nu alunecă de-a lungul pereților. Cu o ușoară adăugare de liant și mortar, soluția devine mai plastică, dar acest lucru duce la o contracție mai mare a materialului de construcție în timpul întăririi și, în consecință, la formarea de fisuri.

Să ne oprim mai în detaliu asupra caracteristicilor tehnice ale amestecurilor și soluțiilor de mortar, toți parametrii cărora sunt controlați de standardele actuale.

Caracteristicile calitative ale amestecurilor de mortar

Indicatori importanți de calitate ai amestecurilor de mortar sunt densitatea medie, capacitatea de reținere a apei, mobilitatea și stratificarea. Cu cât este mai mic consumul de liant pentru cerințele pentru amestecuri, cu atât mai bine. Dacă amestecul a avut timp să se prindă sau s-a dezghețat, este strict interzis să adăugați un sigilant la el. Pentru a obține proprietățile dorite, este important să pregătiți în mod corespunzător amestecurile de mortar, să dozați și să ajustați substanțele din ele. Acestea ar trebui să fie mixere cu acțiune ciclică (de tip continuu), gravitațională (forțată). În același timp, este permisă o eroare de până la 2% în ceea ce privește lianții, un agent de amestecare, aditivii uscați, până la 2,5 - în ceea ce privește agregatul. Pentru condiții de iarnă, temperatura soluției trebuie să fie egală sau mai mare de 5 °C. Temperatura optimă a apei pentru amestecare este de până la 80 °C.

În funcție de rata de mobilitate, se disting mai multe grade de amestecuri de mortar:

1. Pk4 - caracterizat printr-o rata de mobilitate de 1-4 cm.Se foloseste in vibrat

2. Pk8 - furca variațiilor de mobilitate se bazează în intervalul de la 4 la 8 cm.Este relevant pentru moloz obișnuit (din pietre și cărămizi goale) zidărie, lucrări de finisare, instalarea pereților (bloc mare, panou mare) .

3. Pk12 - mobilitate peste 8 și până la 12 cm.Se folosește la așezarea cărămizilor obișnuite, tencuieli, placare, umplerea golurilor.

Capacitatea amestecurilor de mortar proaspăt preparate de a reține apa este, de asemenea, unul dintre indicatorii semnificativi. Indicatorul de calitate in conditii de laborator este de 90% iarna, 95% vara. La locul de producție trebuie să depășească 75% din capacitatea de reținere a apei determinată de datele de laborator. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât este mai mare rezistența la apă. Pentru amestecurile uscate de mortar din fabrică, conținutul de umiditate de până la 0,1% din greutate este acceptabil.

În ceea ce privește stratificarea și densitatea medie, atunci pentru ambii indicatori este permisă o eroare în limita a 10%, nu mai mare. Dacă la amestecul de mortar se adaugă aditivi care antrenează aer, raportat la densitatea medie, indicatorul scade la 6% din cea stabilită prin proiect.

Standarde de calitate pentru mortare

Densitatea medie, rezistența la îngheț, rezistența la compresiune sunt principalii indicatori de calitate ai soluțiilor. Deci, există mai multe grade care determină rezistența la compresiune axială:

F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - grade care caracterizează rezistența la îngheț a soluției, care este supusă la îngheț și dezgheț alternativ. Indicele de rezistență la îngheț este una dintre valorile primordiale pentru mortare de beton, zidărie, ipsos, atunci când vine vorba de tencuiala exterioară. Toate mărcile de soluții sunt controlate.

În funcție de densitate, mortarele de construcție (GOST 28013) sunt împărțite în cele grele și ușoare, bifurcația abaterilor în indicatori nu poate fi mai mare de 10% din cea stabilită de proiect. Cel mai greu este amestecul de beton. Se folosește atunci când se pune fundații, se construiește podele de subsol. Cu cât densitatea este mai mare, cu atât soluția este mai puternică, mai dură.

Standarde de calitate pentru substanțele care compun soluțiile

Ca substanțe utilizate pentru prepararea mortarelor se folosesc ciment, var, materii prime din gips, nisip, inclusiv din zgura de la centralele termice.Toate aceste componente, precum și apa pentru mortare, trebuie să îndeplinească anumite cerințe, așa cum sunt date de GOST. 28013 și standarde de calitate pentru fiecare componentă.

Agregat

Pentru fiecare mortar individual, în funcție de scop, este necesar un umplutură specific cu conținutul de umiditate necesar. Deci, nisipul de construcție cu o dimensiune a granulelor de până la 1,25 mm este potrivit pentru lucrări de finisare, pentru sol - până la 2,5 mm, atunci când tencuiți boabele de nisip poate ajunge la 1-2 mm, când tencuiți stratul de finisare - nu mai mult de 1,25 mm ( posibile abateri de până la 0,5% din greutate, dar soluția nu trebuie să conțină nisip cu granule peste 2,5 mm). Dacă se folosește nisip cu cenușă, atunci masa nu trebuie să conțină gheață, bulgări înghețate. În stare încălzită, temperatura nisipului de construcție nu poate depăși 60 ° C. Mortarele ușoare implică amestecarea unui liant cu nisip poros (shungit, vermiculit, argilă expandată, perlit, zgură ponce, aglonirit, cenușă zburătoare și altele). Mortarele decorative sunt realizate din firimituri spălate de roci cu granulație de până la 2,5 mm (granit, marmură, ceramică, cărbune, plastic). Tencuiala colorată a fațadelor implică utilizarea granitului de 2-5 mm, sticlă, ceramică, cărbune, ardezie, așchii de plastic. Tencuiala cu ciment-nisip de culoare se realizează prin adăugarea de ciment colorat, pigmenți naturali sau artificiali ai standardelor corespunzătoare la compoziția soluției.

Aditivi chimici

Pregătirea mortarelor implică adesea adăugarea de diverși aditivi chimici de îmbunătățire la compoziția lor, care previn delaminarea, contribuie la o mobilitate, rezistență mai mare și crește rezistența la îngheț a amestecului. Acestea sunt așa-numitele complexe superplastifiante, plastifiante, stabilizatoare, reținătoare de apă, antrenatoare de aer, întărirea accelerată, întârzierea prizei, antigel, etanșare, hidrofuge, bactericide, formatoare de gaze. Ultimele patru sunt pentru utilizare în cazuri speciale.

Cantitatea necesară de aditivi chimici se determină prin amestecare în laborator. Produse conform standardelor, nu provoacă distrugerea materialelor, efecte corozive asupra clădirilor și structurilor aflate în uz. Clasificate după tip, marcă, toate au simboluri, precum și desemnări ale condițiilor standard și tehnice. Astfel, sulfatul de sodiu (SN, GOST 6318, TU 38-10742) poate fi atribuit aditivilor de întărire accelerată, ureea (uree) (M, GOST 2081) aditivilor antigel, carboximetilceluloza (CMC, TU 6-05-386) apei. -aditivi de reținere. O listă completă de aditivi este specificată în anexa la GOST 28013. Mortarul de ciment este produs cu adăugarea de plastifianți organici (agenți de microspumă) și anorganici (argilă, var, praf de ciment, cenușă zburătoare și altele).

Controlul tehnic al calității

O întreprindere care se ocupă de fabricarea amestecurilor de mortar, fără greș, efectuează controlul tehnic asupra dozării componentelor necesare și pregătirea amestecului de mortar în sine. Controlul se efectuează o dată pe schimb. Amestecuri de mortar de aceeași compoziție, produse pe schimb, se livrează în loturi. În același timp, probele de control sunt trimise la laborator (selectate conform GOST 5802) pentru a determina toate caracteristicile tehnice.

Dacă consumatorul specifică altele decât cele specificate în GOST 28013, acesta este supus controlului prin acord între producător și consumator.

Testarea mortarelor se efectuează în condiții de laborator de către producător, de la care consumatorul are dreptul de a solicita mostre de control ale amestecului și soluțiilor de mortar. Amestecul de mortar este distribuit în volum, amestecul de mortar uscat este distribuit în greutate.

În ceea ce privește caracteristicile amestecului de mortar pentru capacitatea de exfoliere și reținere a lichidului, și mortarul pentru rezistența la îngheț, se efectuează o verificare la selectarea sau modificarea compoziției sau caracteristicilor componentelor mortarului. În plus, produsele sunt supuse inspecției la fiecare șase luni. Dacă, în cazul verificării, se constată nerespectarea standardului actual, întregul lot este respins.

Ce ar trebui să conțină documentele pentru mărfuri?

Documentele care servesc drept confirmare a calității produsului și vizate de reprezentantul producătorului responsabil cu controlul tehnic trebuie să conțină următoarele informații:

Numele și adresa producătorului, data și ora exactă de preparare a amestecului;

marca soluției;

Tip de liant;

Cantitatea, mobilitatea mărfurilor;

Denumirea și cantitatea aditivilor chimici;

O indicație a acestui standard, care este o garanție a conformității produselor gata de utilizare cu datele tehnice.

Dacă se folosesc agregate poroase, se înregistrează suplimentar densitatea medie în stare uscată. Pentru un amestec uscat, volumul mixerului este prescris astfel încât amestecul să dobândească mobilitatea dorită. De asemenea, documentele trebuie să conțină o perioadă de garanție pentru păstrarea amestecului în formă uscată, care se calculează de la data pregătirii până la expirarea a șase luni.

Transportul amestecurilor de mortar

Când transportați amestecuri de mortar, este important să excludeți pierderea de lapte. Este permisă transportul produselor rutiere, precum și în căzi (buncăre) cu mașini și pe platforme feroviare. În același timp, trebuie verificată și temperatura amestecului de mortar transportat, care se înregistrează atunci când termometrul tehnic este scufundat la o adâncime de 5 cm.

În formă uscată, amestecurile de mortar sunt transportate în camioane de ciment, containere sau ambalate până la 40 kg (ambalaj din hârtie) și până la 8 kg (ambalaj din polietilenă). Totodată, în saci de hârtie, transportul se realizează pe paleți de lemn, în polietilenă - prin plasarea pungilor cu amestec în recipiente speciale. Depozitarea amestecului în pungi este permisă la o temperatură de 5 ° C în încăperi închise și uscate. După transport, amestecul de mortar este descărcat într-un malaxor sau în alte recipiente.

Domeniul de aplicare al soluțiilor de construcție este divers. Betoanele și mortarele de construcție pe bază de liant de ciment ca material structural sunt larg populare atât în ​​construcțiile private, cât și în cele industriale în construcția de fundații puternice portante, structuri orizontale, verticale, înclinate, structuri, tavane, în timpul reparațiilor majore și curente, reconstrucțiilor, restaurări .

Este general acceptat că în timpul construcției clădirilor din piatră, consumul de mortare ajunge la un sfert din volumul total al structurii. Mulți dintre noi am achiziționat vreodată var, ghips, mortare de construcție mixte pentru tencuirea pereților în apartamente sau gospodării private (acestea sunt așa-numitele compuși de finisare). De asemenea, cineva a trebuit să achiziționeze mortare de zidărie pentru lucrări de montaj, placare, zidărie, refractare. Pe piața construcțiilor, acum puteți găsi mortare de construcție (GOST 28013), care au proprietăți superioare de izolare termică, absorbție fonică, rezistență la căldură și la foc.

Există următoarele tipuri mortare: var, argila, argilo-var, var-gips si argilo-ciment. Înainte de a adăuga lut în mortar, acesta trebuie cernut cu grijă printr-o sită groasă.

Una dintre principalele cerințe pentru mortar este omogenitatea sa. amestecul trebuie agitat mult timp cu unelte, astfel încât ingredientele din masa totală să nu poată fi distinse. De mare importanță este raportul cantitativ al componentelor. În funcție de scop (tencuială, zidărie, umplutură de fisuri etc.), compoziția soluției se modifică. Calculul online al compoziției mortarului de ciment.

Cu un conținut ridicat de liant, amestec de constructii iese gras. Ca urmare, se formează fisuri pe tencuială după uscare. Dacă în masa totală predomină nisipul, atunci astfel de soluții se numesc slabe. Ele fac tencuiala fragilă și slabă.

Este ușor de determinat ce soluție se obține la frământare. Dacă masa se lipește puternic de unealtă, atunci soluția s-a dovedit a fi grasă. Dacă nu se lipește, atunci amestec de constructii s-a dovedit slabă. un mortar făcut corespunzător ar trebui să adere ușor pe instrument.

Nisipul fin este turnat pe o suprafață solidă, nivelată. Apoi se toarnă deasupra cantitatea necesară de var. Straturile sunt mai întâi amestecate cu o lopată și apoi bine amestecate cu o sapă. În mijlocul amestecului rezultat, se face un crater în care se toarnă apă.

După aceea, amestecul este amestecat în așa fel încât craterul să fie umplut treptat cu amestecul, dar în același timp marginile acestuia trebuie să fie mai înalte decât soluția pentru a evita posibila revărsare. O soluție făcută corespunzător este un amestec omogen și gros.

mortar de lut folosit in cladiri secundare sau auxiliare pentru tencuieli si zidarie. Acest mortar este realizat în același mod ca mortarul de var, dar mortarul de lut nu este la fel de puternic. Pentru a crește rezistența soluției, se adaugă ciment, var sau gips. Pentru a pregăti un mortar de argilă-ciment, materialele sunt luate în următoarele proporții: 0,15-0,2 părți de ciment și 3-5 părți de nisip la 1 parte de argilă.

Pentru a pregăti un mortar de argilă-var pentru 1 parte de argilă, este necesar să luați 0,3-0,4 părți de var stins și 3-6 părți de nisip. Cantitatea de nisip necesară depinde de scopul mortarului. Pentru a face un mortar de argilă-gips, trebuie luate 0,25 părți de gips și 3-5 părți de nisip pentru 1 parte de argilă.

Prepararea mortarului de ciment de constructii.

Cimentul este unul dintre principalele materiale în construcții. Cimentul este un amestec de calcar și argilă. Acest amestec este mai întâi sinterizat și apoi măcinat într-o pulbere gri, care constă din CaO, Al2O3 și SiO2. Dacă la acest amestec se adaugă apă și se amestecă într-un aluat, masa rezultată se va întări după un timp. Când se adaugă nisip și pietriș la ciment, se obține beton. În cazul în care armătura este plasată în interiorul produsului din beton (un cadru din tije de fier sau plasă), rezultatul este un material durabil numit beton armat. ciment mortar diferă de alte materiale de legare prin faptul că se întărește după amestecare cu apă, iar în stare solidă este rezistent la apă. Pentru a face material de înaltă calitate, este nevoie de 24-28% apă. În cazul în care se adaugă mai mult sau mai puțină apă, calitatea soluției este redusă.

Mortarul de ciment începe să se întărească la aproximativ o oră după ce este amestecat cu apă. Aproximativ 12 ore mai târziu amestec de constructiiîși pierde plasticitatea și încetează să se întărească. La o temperatură mai mare, cimentul se întărește mai repede, așa că în sezonul cald, mortarul de ciment se întărește mai repede. Pentru a accelera procesul de uscare la prepararea soluției, se pot folosi anumiți aditivi.

montaj -pentru umplerea și etanșarea rosturilor dintre elementele mari în timpul instalării clădirilor și structurilor din structuri și piese prefabricate;

special -impermeabil, rezistent la acizi, rezistent la căldură, acustic, termoizolant, injectabil, de protecție cu raze X și canalizat.

Nu există agregate grosiere în compoziția mortarelor, prin urmare, în esență, acestea sunt betoane cu granulație fină. Legile generale care caracterizează proprietățile betonului sunt în principiu aplicabile mortarelor. Cu toate acestea, atunci când utilizați soluții, trebuie luate în considerare două caracteristici. În primul rând, sunt așezate în straturi subțiri (1…2 cm) fără compactare mecanică. În al doilea rând, soluțiile sunt adesea aplicate pe substraturi poroase (cărămidă, beton, pietre ușoare și blocuri de roci poroase) care pot aspira puternic apa. Ca urmare, proprietățile soluției se modifică, care trebuie luate în considerare la determinarea compoziției sale.

Alegerea compoziției, prepararea și transportul soluțiilor

Compozițiile amestecurilor de mortar sunt selectate sau selectate în funcție de scopul soluției, marca și mobilitatea necesare și condițiile pentru producerea lucrării. Compoziția selectată a amestecurilor de mortar trebuie să aibă mobilitatea necesară (fără delaminare și separare a apei în timpul așezării) cu un consum minim de liant și să asigure rezistența necesară în stare întărită.

Compozițiile mortarelor sunt selectate conform tabele și prin calcul, în ambele cazuri sunt rafinate experimental în raport cu materialele specifice.

Metoda de calcul-experimentală de selectare a compoziției soluției se bazează pe calculul preliminar al consumului de componente (liant, agregate, apă și aditivi) pe baza dependențelor fundamentate științific și verificate experimental prezentate mai jos. Este utilizat pentru a selecta compoziția de zidărie grea și mortare de instalare.

Compoziția soluțiilor de gradul 25 ... 200 este selectată după cum urmează.Pentru a obține o anumită marcă de soluție în cazul utilizării lianților care diferă în gradul M vf de cei din 5.8 (tabelul 4 ) SP 82-101-98 Pregătirea și aplicarea mortarelor, consumul de liant la 1 m 3 de nisip este determinat deformulă

Unde Q c - consumul de liant cu activitate conform tabelului 4 la 1 m 3 nisip, kg;

Q vf - consumul unui liant cu activitate diferită;

Rîn Qîn - luate conform tabelului 4 pentru această marcă de soluție.

Cantitatea de plastifianti anorganici (aluat de var sau argila) V d la 1 m 3 de nisip se determină prin formula

V d = 0,17(1 — 0,002Q în),

Unde V e - aditiv anorganic la 1 m 3 de nisip, m.

Calculul compoziției soluției trebuie precedat de determinarea activității (gradului) și a densității medii în vrac a cimentului, a compoziției granulelor și a modulului de mărime a nisipului, a densității medii a plastifiantului anorganic (var sau argilă).

Prepararea solutiilor. Soluțiile sunt produse sub formă de amestecuri gata de utilizare sau uscate, amestecate cu apă înainte de utilizare.

Procesul de preparare a amestecului de mortar consta in dozarea materiilor prime, incarcarea acestora in tamburul malaxorului de mortar si amestecare pana se obtine o masa omogena in malaxoare periodice de mortar cu amestecare fortata. Prin proiectare, se disting malaxorele de mortar cu un arbore cu paletă orizontală sau verticală. Acestea din urmă se numesc mixere turbulente.

Malaxoarele de mortar cu ax orizontal cu palete sunt produse cu o capacitate de 30; 65; 80; 250 si 900 l. Toate aceste mixere, cu excepția ultimului, sunt mobile. Capacitate pentru lotul finit de mixere turbulente, al căror corp de lucru este rotoare cu rotație rapidă - 65; 500 si 800 l.

Pentru ca soluția să aibă proprietățile necesare, este necesar să se obțină uniformitatea compoziției sale. Pentru a face acest lucru, limitați timpul minim de amestecare. Durata medie a ciclului de amestecare pentru soluțiile grele ar trebui să fie de cel puțin 3 minute. Soluțiile ușoare se agită mai mult timp. Pentru a facilita acest proces, varul si argila sunt introduse in solutie sub forma de lapte de var sau argila. Pasta de var și argila bulgăre nu pot fi utilizate pentru mortare mixte, deoarece în acest caz este aproape imposibil să se obțină un amestec omogen de mortar.

Pentru prepararea mortarelor de ciment cu plastifianți anorganici, în mixerul de mortar se toarnă lapte de var (argilă) cu o astfel de consistență, astfel încât să nu fie necesar să se adauge apă suplimentară, apoi se toarnă agregatul și cimentul. Plastifianții organici sunt mai întâi amestecați într-un mixer de mortar cu apă timp de 30-45 s, apoi componentele rămase sunt încărcate. Soluțiile, de regulă, sunt pregătite la instalații de beton centralizate sau unități de mortar, ceea ce asigură produse de înaltă calitate. Iarna, pentru a obține soluții cu o temperatură pozitivă, componentele soluției - nisip și apă - sunt încălzite la o temperatură de cel mult 60 ° C. Liantul nu trebuie încălzit.

Transport. Amestecurile de mortar din fabrici sunt transportate cu basculante sau vehicule special echipate, care exclud pierderea de lechea, poluarea mediului, umiditatea din precipitații și reducerea temperaturii. Distanța de transport depinde de tipul de soluție, de starea drumului și de temperatura aerului. Pentru a proteja soluția de hipotermie și îngheț în timpul iernii, caroseriile mașinilor sunt izolate sau încălzite cu gazele de eșapament ale motorului.

La șantierele de construcții, amestecul de mortar este alimentat la locul de utilizare prin țevi folosind pompe de mortar.

Perioada de valabilitate a amestecurilor de mortar depinde de tipul de liant și este limitată de momentul prizei acestuia. Mortarele de var își păstrează proprietățile pentru o lungă perioadă de timp (până când apa se evaporă din ele), iar apa poate fi adăugată la mortarul de var uscat și amestecată din nou. Mortarele de ciment trebuie folosite în 2…4 ore; diluarea cu apă și reamestecarea mortarelor de ciment întărite nu este permisă, deoarece aceasta duce la o scădere bruscă a calității acestuia, adică la o scădere a mărcii mortarului.

Mortare pentru așezarea fundațiilor și a plintelor sub stratul de hidroizolație

Notă: Compozițiile soluției sunt date în rapoarte de volum. Nisipul este acceptat cu dimensiuni medii și conținut de umiditate de 2% sau mai mult. La utilizarea nisipului uscat, doza acestuia este redusă cu 10%.

Mortarul de ciment se prepară astfel: mai întâi se prepară un amestec uscat, care apoi se amestecă cu apă și se amestecă. Mortarele uscate de ciment se amestecă cu apă, se amestecă și se folosesc în decurs de 1-1,5 ore. Apa este, de asemenea, dozată cu grijă. Din excesul de apă se va obține o soluție mai lichidă; după uscare, devine mai puțin durabilă decât o soluție groasă din aceeași compoziție.

Mortarul de ciment-var se prepară în proporții. Acestea sunt așa-numitele soluții complexe, concepute să funcționeze în condiții normale. Prin urmare, pentru zidăria situată sub nivelul apei subterane, astfel de soluții nu trebuie utilizate. Mortarele de ciment-var sunt cele mai des folosite pentru zidăria interioară sau pentru tencuiala subsolurilor. Pregătiți-l în această ordine.

Aluatul de lime se diluează până la densitatea laptelui și se filtrează pe o sită curată. Din ciment și nisip se prepară un amestec uscat, se amestecă cu lapte de var și se amestecă bine până se obține o masă omogenă. Adăugarea de lapte de var crește plasticitatea soluției și o face mai „caldă” (Tabelele 2, 3).

Compoziția soluției pentru zidărie supraterană cu umiditate interioară mai mică de 60%

Tabelul 3

Mortarul de var se obtine prin amestecarea nisipului curat cu lapte de var fara includerea de ciment. De obicei, acestea sunt soluții de grade scăzute și sunt utilizate în principal pentru tencuiala interioară a spațiilor rezidențiale. Astfel de soluții se caracterizează prin lucrabilitate, bună aderență la materialul de zidărie. Mortarele de var se întăresc încet și se adaugă adesea gips în mortar pentru a accelera acest proces. În special, nevoia de introducere a gipsului crește la tencuirea tavanelor și pantelor, unde se impun cerințe sporite cu privire la rata de întărire a soluției.

Pentru a obține un mortar de lut-var, argila și varul sunt amestecate, apoi se toarnă cu apă. Amestecul rezultat este închis cu nisip în proporția necesară. Astfel de soluții sunt utilizate în condiții de vară pentru zidăria supraterană, în principal într-un climat uscat, cu umiditate normală a aerului interior.

Mortare pentru tencuiala si fixarea placilor de parament

Mortarele sunt amestecuri atent amestecate de lianți (ciment), agregate de fracții fine (nisip), etanșanti (apă) și, dacă este necesar, aditivi speciali. După întărire se obține o piatră artificială. În practică, acesta este beton cu granulație fină, fără adăugarea de agregate de fracțiuni mari și medii.

Clasificarea mortarelor de constructii

Soluțiile sunt clasificate după următoarele criterii:

1. După lianții utilizați:
   • ciment, pe ciment Portland sau soiurile acestuia;
   • var, pe var, aer si hidraulic;
   • gips, în care liantul este gips.

   În soluțiile simple, se folosește un tip de liant. În amestecuri complexe (de exemplu, var-ciment sau var-gips).

   Un liant specific este selectat în funcție de scopul soluțiilor, de condițiile de mediu pentru umiditate și temperatură în care are loc întărirea și de condițiile în care se presupune că va fi utilizată structura clădirii.

2. În funcție de utilizarea principală a mortarelor, există:
   • zidărie, inclusiv cele utilizate la așezarea elementelor mari de construcție și în timpul lucrărilor de instalare;
   • parament, pentru proiectarea diverselor produse arhitecturale;
   • tencuiala pentru tencuirea cladirilor in interior si exterior cu straturi decorative;
   • scop special, cu proprietăți deosebite pronunțate (de exemplu, chituire, injecție sau acustică). Astfel de mortare sunt destinate unei aplicații specifice înguste.
3. În funcție de densitatea medie în formă uscată, există:
   • grea, densitate în vrac ≥ 1500 kg/m3, preparată cu nisipuri cuarțoase;
   • usoara, cu o densitate ≤ 1500 kg/m3. Materialele poroase măcinate (tuf, argilă expandată, piatră ponce și zgură de furnal) sunt utilizate ca umplutură. Această varietate include și soluții poroase preparate cu agenți de spumă.

Tipuri de mortare

În funcție de raportul dintre cantitatea de lianți și agregate, acestea diferă:

• materiale de mortar gras, caracterizate printr-un exces de lianți. Sunt din plastic și ușor de lucrat, dar au un grad mare de contracție în timpul întăririi. Când se aplică într-un strat gros, apar crăpături;
• slab, cu un continut mic de astringent. Ele se disting prin contracție scăzută, care este deosebit de importantă atunci când se efectuează lucrări de fațare;
• normal.

O caracteristică importantă este rezistența soluției. Mărcile de mortare după rezistență, adică rezistența la compresiune, sunt împărțite în grade de la 4 la 200 de tone.

Rezistența gradului, în funcție de gradul de activitate a liantului, raportul apă-ciment și calitatea agregatelor mici, se determină prin compresia de laborator a probelor sub formă de cuburi de anumite dimensiuni după 28 de zile de întărire la temperaturi de la 15 la 25 grade. Dacă întărirea are loc într-un interval de temperatură diferit, atunci gradul relativ este determinat conform tabelelor speciale. Probele cu o mobilitate a amestecului ≤ 5 cm sunt realizate în forme metalice pliabile cu fund, iar cu o mobilitate mai mare în forme pe cărămidă sau altă bază solidă.

Rezistența medie relativă a amestecurilor de mortar de ciment care se întăresc în condițiile de temperatură de mai sus este, în fracțiuni din rezistența gradului, următoarele valori:

• la vârsta de 3 zile - 0,25;
• 7 zile - 0,5;
• după 14 - 0,75;
• 60 - 1,2;
• după 90 ceva - 1.3.

În amestecurile de mortar mixte, cea mai mare rezistență cu lucrabilitate optimă se obține prin introducerea de aditivi fin măcinați în ele.

Atunci când se utilizează amestecuri de mortar în condiții de iarnă, gradul acestora crește cu o treaptă (de exemplu, în loc de 100, se folosește 150) și aditivi care încetinesc înghețarea apei și accelerează întărirea (potasă, cloruri de sodiu și calciu, nitrat de sodiu și altele). ). Pentru amestecarea amestecului se folosește apă fără impurități nocive, de obicei se folosește apă de la robinet.

O altă caracteristică importantă este rezistența la îngheț, care se caracterizează prin numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ. GOST pentru mortare de construcție pentru rezistență la îngheț prevede 9 grade, de la F10 la F300. Testele se efectuează în laborator cu înghețare și decongelare alternativă a probelor saturate cu apă sub formă de cuburi cu laturi de 15 cm până când rezistența inițială este redusă la 15%. În condițiile funcționării într-un mediu umed, este necesară o creștere a gradului.

La prepararea amestecurilor de mortar, este important să se mențină raportul optim apă-ciment.

Pentru finisarea suprafețelor frontale ale construcțiilor și panourilor cu blocuri mari din fabrici, tencuielile în interiorul și exteriorul clădirilor, finisarea elementelor arhitecturale, se folosesc soluții decorative colorate. Lianti - cimenturi Portland albe si colorate, gips si var. Agregate - nisipuri de cuarț spălate sau obținute prin zdrobirea rocilor multicolore (granit, calcar, marmură, tuf, dolomit). La amestec se adaugă mica ≤ 1% sau sticlă zdrobită până la 10%. Pentru vopsire se folosesc coloranti naturali (ocru, plumb rosu, mumiyo, oxizi de crom, ultramarin) si artificiali, care au rezistenta chimica si la lumina.

Ca aditivi in ​​amestecurile de mortar de constructii se introduc:

• substanțe organice și minerale care cresc lucrabilitatea. Este eficient să adăugați pastă de var la amestecurile de ciment, ceea ce creează economii la cimenturi, crește capacitatea de reținere a apei, care este de mare importanță în timpul transportului și îmbunătățește confortul de așezare. Aditivii minerali cu activitate mare (diatomită, pulberi de zgură, tripoli etc.) se introduc în formă dispersată;
• surfactanții, care cresc plasticitatea și economisesc lianții, se adaugă în sutimi de procent din masa lianților. Cel mai frecvent utilizate SDB și mylonaft. Prepararea, depozitarea substanțelor constitutive, transportul și utilizarea amestecurilor gata preparate sunt reglementate de GOST 28013-98.