Pietre de pavaj cu propriile mâini. Turnăm plăci de pavaj cu propriile noastre mâini

Pietrele de pavaj sunt un material de construcție foarte solicitat. Cu toate acestea, piatra naturală este destul de scumpă, deoarece este dificil de prelucrat. Prin urmare, mineralele naturale sunt adesea înlocuite cu piatră artificială pe bază de lianți de ciment. Un astfel de material este adesea denumit pur și simplu plăci de pavaj. Îl puteți cumpăra în multe locuri, de exemplu, producătorul de plăci de pavaj / mos-bruschatka.ru se distinge printr-un preț atractiv și de bună calitate.

Și puteți face plăci de pavaj cu propriile mâini. Este atât de ușor de realizat încât aproape toată lumea o poate face, ceea ce unii fac făcând plăci din piatră artificială, inclusiv pentru vânzare.

Pentru a face acest lucru, aveți nevoie doar de o cameră, cum ar fi un hambar sau un garaj, și o simplă masă vibrantă. Este plăcut să ai luxul unei betoniere, dar va funcționa și o lopată cu jgheab. Materiile prime inițiale sunt cimentul, nisipul, plastifiantul și, dacă este necesar, colorantul.

Cel mai important aditiv în formularea plăcilor de pavaj este un plastifiant. Are următorul impact asupra procesului tehnologic și a calității produsului final:

Elimină crăparea plăcilor când este uscată;

Creste plasticitatea si previne delaminarea amestecului de ciment;

Crește rezistența la îngheț și rezistența plăcilor finisate;

Oferă produsului unele proprietăți hidrofuge.

În plus, uneori este posibil să se lucreze cu un amestec plastificat fără o masă vibrantă.

Acești aditivi sunt de obicei disponibili de la companii specializate în furnizarea de materii prime pentru producția de structuri din beton armat. Cele mai cunoscute mărci de plastifianți pentru beton sunt Superpalast C-3 sau clasele chinezești A, B sau C. Dar în loc de preparate industriale, unii detergenți sunt destul de potriviți. De exemplu, săpun lichid ieftin vândut în magazinele de hardware în cutii de 5 litri, săpun de rufe zdrobit, șampon sau lichid de spălat vase.

Adesea se utilizează una dintre următoarele substanțe, cantitatea este dată la 12 kg de ciment (găleată):

2 linguri. l. (cu o lamă) praf de spălat,

2 linguri. l. sapun lichid;

2 lingurite lichid de spălat vase.

Varul hidratat funcționează bine ca plastifiant. Proporțiile sale sunt selectate aproximativ în proporție de 1 parte la 6 părți de ciment, dar este de preferat să se selecteze raportul optim experimental. Acest aditiv protejează produsele de crăpare, le face netede, uniforme, rezistente la schimbările bruște de temperatură. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că varul este incompatibil cu alte tipuri de plastifianți.

Există, de asemenea, aditivi semi-mistici, cum ar fi albușul de ou, care au fost folosiți de constructori presupus vechi în construcția de structuri cu rezistență deosebită. Acum acest lucru nu se aplică, dar nimeni nu interzice experimentarea dacă există o astfel de dorință.

Forme pentru turnarea plăcilor de pavaj.

Acestea pot fi achiziționate de la magazin. Iată durabilitatea aproximativă a matrițelor după numărul de turnări, în funcție de materialul din care sunt realizate:

Poliuretan - până la 100;

Plastic - până la 250;

Cauciuc - până la 500.

Notă: în ciuda uzurii rapide, poliuretanul este bun pentru că este ușor de format, așa că designerii care își creează propriile produse sunt cei mai interesați de el. Iar compușii poliuretanici cu două componente nu sunt acum o problemă de cumpărat. Dar nu uitați că pentru a turna un număr suficient de plăci, veți avea nevoie de mai mult de o duzină de matrițe identice, altfel acest proces va dura foarte mult timp.

Înainte de turnarea amestecului de ciment, este indicat să ungeți matrițele pentru ca turnarea înghețată să poată fi scoasă mai ușor din ele. O emulsie specială pentru aceste scopuri este disponibilă în comerț, dar este mai ușor să o pregătiți singur, în conformitate cu următoarea rețetă:

3 litri de apă încălzită;

Un pahar de ulei de motor sau deșeuri;

50-60 ml de săpun lichid.

Un produs bine amestecat se aplică cu o pensulă în strat subțire pe suprafața interioară a matriței, încercând să se evite bălțile pe fundul acesteia.

Rețete aproximative pentru plăci de pavaj.

Componentele celei mai simple soluții:

Nisip - 30 kg;

plastifiant - 100 g;

Ciment Portland nu mai mic de M-500 - 15 kg;

Apa este aproximativ jumătate din volumul de ciment.

Soluție folosind așchii de granit:

Ciment Portland nu mai mic de M-500 - 10 kg;

Nisip - 15 kg;

Granit zdrobit mic - 15 kg;

plastifiant - 100 g;

Udă până la jumătate din volumul de ciment.

În loc de granit, pietrișul fin este destul de potrivit. Pe lângă aceste componente, este posibil să se adauge până la 1 kg/m3 dintr-o soluție de poliamidă specială de armare, bazalt sau fibre de sticlă utilizate la fabricarea betonului cu fibre spumante. Placile vopsite se obtin prin adaugarea de pigmenti, conform instructiunilor pentru un anumit tip de colorant. Pentru a obține o culoare uniformă, soluția trebuie amestecată bine.

Turnare de plăci de pavaj, bricolaj. Instrucțiuni pas cu pas.

Mai întâi, matrițele sunt umplute pe jumătate, apoi compactate pe o masă vibrantă timp de 3-5 minute. Acest lucru este necesar pentru ca partea inferioară - frontală a plăcii să se reverse bine și să nu rămână coji de la posibilele bule de aer. În timpul funcționării mesei vibrante, soluția este completată până sus.

Formele umplute sunt mutate pe o suprafață plană pregătită anterior, acoperite cu o peliculă și lăsate timp de cel puțin câteva zile. După întărire, țigla este scoasă din matriță și depozitată sub folie pentru următoarele 10 zile. În plus, pentru ca acesta să capete putere, se ține în aer liber cel puțin o lună.

Dacă doriți să creșteți și mai mult rezistența, țigla este întărită cu un grătar de fier care se pune în matriță înainte de turnare. În plus, există un proces de călcare care crește duritatea suprafeței, pentru care țigla încă neuscata, dar deja întărită este stropită cu ciment Portland uscat și frecată uniform.

Productie placi de pavaj (pietre de pavaj), intregul proces pe video.

Astăzi vom vorbi despre cum și din ce se fac plăcile de pavaj, este vorba și de pavele din beton.

La prima vedere, poate părea că producția de pavaj este un proces foarte complex și pe mai multe niveluri, care necesită facilități de producție serioase, echipamente scumpe și o listă lungă de muncitori.

De fapt, totul este mult mai simplu. Desigur, există adevărate fabrici uriașe angajate în producția de masă a pavajului și care le produc în mii de tone, dar asta nu înseamnă că plăcile de pavaj pot fi realizate exclusiv într-un mod atât de monumental. Departe de asta, iar crearea unei mici producții nu necesită investiții uriașe și un număr mare de personal.

Deci, pentru a crea o întreprindere mică pentru producția de pavaj, avem nevoie de destul de mulți bani pentru a achiziționa următoarele echipamente simple și inventar:

• betoniera (performanța sa ar trebui să depindă direct de capacitatea de producție planificată, adică de cantitatea de pavaj care ar trebui să fie produse pe zi lucrătoare);
• masă vibrantă - principalul „instrument” pentru pregătirea pietrelor de pavaj, constă dintr-un blat mobil cu un vibrator dinamic și un panou de control. Ambele sunt atașate ferm de cadrul metalic;
• masa knockout - pe ea vom scoate pietrele de pavaj din matrițe;
• de fapt, formele în sine - pot fi din plastic, cauciuc etc.

Da, și încă ceva - zona spațiului de lucru. Pentru o producție mică de pavaj, este suficientă o încăpere foarte modestă de 50 de metri pătrați cu o rețea electrică conectată.

Să începem să facem pietre de pavaj

Deci comanda de producție este:

• Betonul și pietrișul (posibil cu adaos de colorant) formează un „amestec de lucru”. Mai mult, două soluții sunt adesea făcute simultan - una este responsabilă pentru absorbția de apă și rezistența suprafeței exterioare (abraziune), iar a doua este pentru grosime și rezistența generală.
• Turnare. Amestecul se toarnă lent în forme, apoi se vibrează pe o masă vibrantă timp de aproximativ 30 de secunde. În forma umplută, betonul este frecat, iar formele în sine cu soluția sunt așezate pe paleți, deplasând straturile cu plastic.
• În două-trei zile, țigla „infuzată”, se întărește în forme.
• Demularea se efectuează pe masa de batere - pietrele de pavaj sunt scoase din matrițe. Inainte de a demonta formele se incalzesc in apa fierbinte la 70 de grade si maxim doua minute.

Toate. Tigla este gata. Pietrele de pavaj pot fi ambalate pe paleți și trimise către client. Apropo, nu uitați să recomandați tuturor clienților să folosească sistemele de pavaj Quick Mix și Tubag atunci când pun pavaj.

Produs în Germania în conformitate cu toate cerințele europene de calitate, QuickMix oferă pavaj fiabil și durată lungă de viață a potecilor pavate.

Plăcile de pavaj au devenit aproape singura opțiune acceptabilă pentru a crea poteci într-o zonă suburbană, căi de mers pe jos în parcuri, trotuare, zone de grătar. Este într-adevăr mai durabil decât betonul și lemnul, mai practic decât pietrișul și mai sigur decât asfaltul, dar în ciuda varietății de plăci moderne, a face site-ul tău original devine din ce în ce mai dificil. Și prețurile pentru produsele complexe figurate adesea mușcă. Dar există o cale de ieșire - puteți face plăci de pavaj cu propriile mâini acasă.

Avantajele și dezavantajele plăcilor de casă

Cei care nu s-au decis încă să creeze plăci de casă se tem de două considerente: o investiție semnificativă de timp și îndoieli cu privire la calitatea produselor finite. Dar când luați în considerare posibilitatea producției în faze, care vă permite să faceți producție în weekend sau în timpul liber, procesul se dovedește a nu fi atât de lung. În plus, costul materialelor se va întinde și în timp, pentru că alocarea a 10% din bugetul familiei pentru 3-4 luni este mult mai ușor decât să cheltuiți jumătate din venitul lunar deodată.

În ceea ce privește calitatea, este suficient să aderați la tehnologie și să nu încercați să economisiți mult, atunci țigla finită va servi timp de zeci de ani.

Combinația de plăci gri și bej (din ciment alb) arată elegantă și ajută la economisirea pigmenților.

Tabel: compararea avantajelor și dezavantajelor plăcilor de pavaj artizanale

După cum puteți vedea, pentru fiecare dezavantaj al plăcilor de casă, puteți găsi un avantaj corespunzător. Prin urmare, dacă doriți să arătați cu mândrie oaspeților dvs. munca propriilor mâini, puteți trece în siguranță la punerea în aplicare a designului propus al pistelor.

Tehnologii de fabricație existente

Placile si pavajele, pe care le vedeai de la vecini, sunt realizate folosind doar trei tehnologii: turnarea in cofraj, vibroturnare si vibrocompresie.

Aleea cu imitație de plăci de pavaj prin ștanțare

Există și o tehnică de imitare a plăcilor de pavaj, când textura este creată cu ștampile pe o suprafață umedă de beton. La prima vedere, poteca poate arăta ca o potecă asfaltată, dar de fapt este o placă monolitică de beton cu toate neajunsurile ei. Privind cu atenție cusăturile, este ușor de observat că acestea sunt inseparabile de plăci și nu sunt capabile să asigure drenarea apei în pământ. Prin urmare, dacă v-a plăcut varianta cu imitație văzută în fotografie, vă recomandăm să o reproduceți în tehnologie clasică, din plăci separate. În acest caz, copia dvs. va dura de 3-4 ori mai mult decât originalul.

Turnarea într-un cofraj detașabil

Producerea plăcilor de pavaj prin turnare în cofraj

Tehnologia de turnare a cofrajelor este cea mai simplă și mai puțin consumatoare de timp pentru fabricarea plăcilor de pavaj. Produsele sunt turnate direct la locul de utilizare pe sol compactat, astfel încât nu este nevoie să faceți niciun efort pentru uscarea și mutarea plăcilor. Deoarece matrița este îndepărtată în timp ce betonul nu este complet întărit, puteți utiliza o singură matriță și puteți pregăti mici porțiuni de mortar într-o găleată cu un malaxor de construcție (fără betoniera). Formularul poate fi, de asemenea, completat incomplet, formând curbe îngrijite ale căii de grădină.

Dar există și dezavantaje:

• textura suprafeței frontale a plăcilor este întotdeauna aceeași, deoarece forma este deschisă și stabilește doar marginea de-a lungul perimetrului fiecărui fragment;
• amestecul de beton nu poate fi compactat prin vibrație, așa că trebuie adăugat mai mult plastifiant pentru a asigura rezistența;
• în ciuda adăugării de lianți, durata de viață a unei astfel de plăci este de câteva ori mai mică decât cea a uneia vibrocast.

Distingerea unei piste de o astfel de placă este destul de simplă. De regulă, imită aspectul unei pietre sălbatice cu fragmente de formă neregulată, dar repetarea modelului este ușor de observat. Iarba crește adesea în cusăturile unor astfel de plăci, deoarece acestea sunt montate direct pe sol fără o pernă de nisip și pietriș și adesea fără a umple rosturile.

vibrocasting

Plăci de pavaj vibrocast - cea mai comună opțiune

Plăcile vibrocast sunt cea mai comună opțiune pentru pavarea zonelor private. Cel mai simplu mod de a distinge un produs din această tehnologie este prin design. Nici umplutura, nici vibrocompresia nu creează o formă complexă a unei plăci și un model mic texturat pe suprafața acesteia. Partea frontală a unei plăci vibrocast este de obicei mai lucioasă, iar culoarea este mai strălucitoare decât cea a unei plăci vibropresate.

Printre alte avantaje ale acestui material de finisare:

• durata de viață a plăcii este de câteva ori mai mare, deoarece vibrația în timpul turnării elimină bulele de aer și sporește rezistența la apă și la îngheț a produsului;
• consum mai mic de plastifiant (comparativ cu turnarea în cofraj);
• posibilitatea de a produce plăci durabile de înaltă calitate acasă, cu echipamente minime;
• o mare varietate de forme gata făcute din diferite categorii de preț.

Dintre deficiențe, se poate distinge doar o grosime mică a plăcii, ceea ce nu permite finisajului să reziste la sarcini mecanice mari. Pe o placă netedă crește și riscul de alunecare, așa că vă recomandăm să selectați forme texturate pentru fabricație.

Vibrocompresie

Pietrele de pavaj din zona de parcare sunt plăci de pavaj vibropresate

Vibrocompresia este un proces tehnologic complex. Principala sa diferență față de vibrocasting este că soluția în formă este supusă unor lovituri puternice ale unei prese speciale. Ca urmare, densitatea amestecului de beton-ciment crește cu un ordin de mărime; în ceea ce privește proprietățile sale, materialul este un analog al unei pietre artificiale. Prin urmare, acesta este folosit pentru asfaltarea trotuarelor orașului, poteci în piețe și zone de parcare în zone private. Datorita densitatii sale mari, faianta este foarte rezistenta la inghet, poate rezista pana la 300 de cicluri de inghet/dezghet.

Metoda este folosită cel mai adesea pentru producția de pavaj, nu de plăci. Este ușor să-l distingem prin grosimea sa crescută cu dimensiuni mici (seamănă mai mult cu o cărămidă decât cu o țiglă). În plus, un astfel de material este de obicei mai dur, iar culoarea sa este mai palidă. Deoarece este imposibil să faceți un model pe un fragment separat, pentru a spori efectul decorativ, pietrele de pavaj sunt așezate în ornamente frumoase (acasă, puteți utiliza modelul cu cusătura în cruce).

Printre dezavantajele plăcilor vibropresate, se disting doar prețul ridicat și greutatea considerabilă, ceea ce complică transportul și instalarea.

Realizarea plăcilor de pavaj acasă

Comparând avantajele și dezavantajele plăcilor de pavaj realizate folosind diferite tehnologii, este ușor să ajungem la concluzia că produsele vibrocast ar trebui să fie fabricate acasă. Rămâne de decis asupra echipamentului și a materialelor necesare.

Chiar și cu echipamente de casă din mijloace improvizate, puteți turna plăci bune

Ce este necesar pentru muncă

De regulă, proprietarii de case de țară au cel puțin puțină experiență în construcție și mulți chiar își construiesc casele de la prima piatră de temelie până la coama de pe acoperiș. Prin urmare, probabil că aveți câteva instrumente necesare și abilități minime pentru a lucra cu ele.

Tabel: echipamente pentru vibroturnarea plăcilor de pavaj

Cum să faci singur o masă vibrantă

Turnarea plăcilor fără vibrații reduce durabilitatea produsului cu un ordin de mărime, deși la început este imperceptibil ca aspect. Adăugarea unui volum suplimentar de plastifiant la soluție îmbunătățește ușor situația, dar meșterii cu experiență tot sfătuiesc să folosească cel puțin o masă vibrantă artizanală.

Schema dispozitivului unei mese vibratoare simple

După cum se poate observa din diagramă, principala diferență dintre masa vibrantă și cea obișnuită este că blatul mesei nu este atașat rigid de bază, ci prin arcuri. Acest lucru vă permite să creați vibrația necesară și, în același timp, să asigurați o poziție orizontală stabilă a plăcii. Dacă aveți o masă de bucătărie inutilă cu un cadru metalic, aceasta poate deveni baza pentru echipamentul necesar. Rămâne doar să atașați blatul prin arcuri și să fixați sub el motorul de la vechea mașină de spălat.

Dacă ați decis ferm să faceți un analog complet funcțional al unei mese vibrante industriale, ar trebui să începeți cu un desen.

Desen detaliat al mesei vibratoare cu dimensiuni exacte

În desenul găsit, puteți schimba:

• înălțimea picioarelor (principalul este că există suficient material și este convenabil să îl utilizați);
• proporțiile și dimensiunea blatului (este de dorit ca toate formele unui lot să se potrivească pe masă);
• numărul de arcuri (dacă vi se pare că arcuri disponibile sunt slabe, puteți adăuga la cele patru din colțuri de-a lungul liniei de mijloc a laturilor lungi).

Dacă doriți, puteți reproduce acest desen întocmai, sau ridicați unul mai potrivit de pe net.

Pentru implementarea proiectului, veți avea nevoie de următoarele instrumente și materiale:

• o mașină de sudură (o bază de lemn nu este potrivită pentru produs, iar fixarea cadrului pe șuruburi se slăbește rapid de la vibrații, deci sudarea este indispensabilă);
• râșniță pentru tăierea metalului cu discurile corespunzătoare (este mai bine să cumpărați consumabile cu o marjă);
• burghiu pentru găurirea găurilor de montare cu un burghiu ascuțit;
• motor electric (pentru fabricarea unui lot mic, va fi suficient un motor monofazat cu o putere de 700 W);
• o foaie de metal pentru un blat cu o grosime de 6 mm sau mai mult (vă puteți descurca cu o foaie mai subțire, dar va trebui să fie întărită cu tije sau plasă și sudată pe cadru din colț);
• colț metalic (pentru a determina cantitatea de material, adăugați 4 lungimi de masă și 4 lățimi);
• țevi de lungime adecvată pentru picioarele mesei;
• segmente de țeavă cu un diametru cu 2-4 mm mai mare decât diametrul arcurilor (necesare pentru construirea ochelarilor);
• 4 arcuri care măsoară 120x60 mm (arcuri de supape uzate de la un motor de camion, care sunt adesea aruncate în stațiile de service, vor face)

Arcul corect pentru masa vibrantă se lasă cu 50% sub greutatea plăcii.

Dacă puteți plasa o masă vibrantă în interior, merită să o atașați pe podea. Nu merită sudat, feroneria lungă fixată cu piulițe de blocare cu auto-strângere va fi suficientă (o fixează doar mai puternic de la vibrații).

Acest model de potențiometru electronic este potrivit pentru funcționare într-o sursă de alimentare standard de 220 volți.

Pentru a crea vibrația ideală, poate fi necesar să reglați viteza motorului. Prin urmare, atunci când fabricați o masă vibrantă, nu economisiți pe un potențiometru electronic. Vă va ajuta să configurați aparatul pentru compactarea optimă a plăcilor.

Sa trecem la treaba:

1. Sudați scheletul mesei vibrante, urmând schema propusă. Asigurați-vă că controlați corectitudinea unghiurilor și locația ochelarilor sub arcuri, astfel încât mai târziu țigla să se afle strict orizontal și să nu „sare” de pe masă în timpul funcționării.

   Clemă de colț - cea mai bună unealtă pentru sudarea corectă a unghiurilor drepte

2. Tăiați o foaie de metal la dimensiunea necesară și sudați o bandă sau colț îngust în jurul perimetrului, astfel încât să se formeze o jantă cu o înălțime de cel puțin 5 cm.

   Cu cât colțul este mai lat, cu atât latura este mai înaltă și blatul este mai fiabil

3. Sudați arcurile pe bază și blat, așezându-le exact în centrul paharelor.

   Arcurile sunt sudate la colturile cadrului, ramane de fixat blatul

4. Așezați un motor electric sub blatul mesei, dacă este necesar, sudați un suport separat pentru acesta. Atașați o greutate decentrată la arborele motorului.

   Suportul motorului poate fi construit din resturile de colțuri sau țevi

5. Conectați potențiometrul și aduceți firul cu comutatorul pe partea laterală a mesei care este convenabilă pentru lucru și fixați-l pe picior.

   Dacă butonul nu este fixat, acesta poate aluneca din cauza vibrațiilor.

6. Fixați rigid masa pe bază în cel mai convenabil mod (alegerea depinde de locul și de ce va sta dispozitivul de lucru). Dacă masa nu se mișcă în timpul funcționării, nu este necesară fixarea acesteia.

   Testele acestei mese vibrante au arătat că este destul de masivă și nu se mișcă în timpul funcționării.

După asamblarea structurii, testele trebuie efectuate fără plăci și asigurați-vă că toate conexiunile sunt sigure. Retușați sudurile după cum este necesar, reglați viteza motorului, efectuați alte ajustări.

Video: realizarea unei mese vibrante

Varietăți de forme pentru plăci de pavaj

Formele pentru plăci ar trebui să se distingă în primul rând prin design:

• deschise (în esență un cadru fără sus și jos) sunt concepute pentru turnarea plăcilor chiar la locul de utilizare;
• matrițele cu tăvi sunt potrivite doar pentru vibrocastare.

Există și matrițe metalice speciale pentru vibrocompresie, dar sunt necesare doar în producție.

O varietate de forme non-standard pentru plăci de pavaj

Dacă vorbim despre designul plăcilor de pavaj, aici producătorii oferă sute de forme diferite pentru realizarea plăcilor frumoase:

• plăci geometrice (pătrate, dreptunghiuri, cinci, șase, octogoane, cercuri);
• pavaj (imitație de zidărie veche cu pietruire, cărămizi mici, cuburi rotunjite);
• gresie cu model (modele „Crin”, „Antique”, „Rondo” și altele cu ornamente fine detaliate);
• forme de fantezie (frunze, țestoase, pești, șopârle, puzzle-uri, solzi);
• plăci cu basorelief (imagini convexe ale eroilor greci, dragoni, șerpi, personaje ale epopeei chinezești etc.).

Producătorii oferă matrițe pentru a face jumătăți de plăci, ceea ce vă permite să nu tăiați produse întregi la așezare.

Tabel: comparație de forme pentru plăci de pavaj din diferite materiale

Galerie: forme pentru plăci de pavaj din diferite materiale

Cum să faci forme de bricolaj

Formele de casă pentru plăci de pavaj sunt justificate în două cazuri: fie doriți să economisiți cât mai mult posibil, fie veți crea un design complet exclusivist. În primul caz, merită să folosiți materiale improvizate: bucăți de lemn, resturi de plastic, tăvi inutile, plastic turnat din ambalaj.

Procesul de realizare a plăcilor de pavaj cu model într-o formă de casă

Luați în considerare procesul de realizare a unei matrițe pe baza unui covor de cauciuc.

Pentru a crea o astfel de formă, veți avea nevoie de o foaie de plastic sau orice alt material neted și patru scânduri pentru pereții laterali (puteți lua o cutie inutilă dintr-o noptieră veche). Joncțiunea bazei și a pereților laterali va trebui sigilată cu silicon de construcție. Este de dorit ca dimensiunea matriței să fie exact ajustată la parametrii covorului. Covorașul trebuie fixat cu atenție pe fund cu același material de etanșare. Pentru a verifica asamblarea corectă, încercați să turnați apă în matriță, aceasta va ajuta la detectarea fisurilor. Tratați matrița cu ulei și puteți trece la prima turnare.

Realizarea plăcilor într-o matriță de lemn de casă

Cofrajele din lemn pot servi și ca bază pentru forme mai complexe. De exemplu, un astfel de hexagon detașabil poate fi realizat din orice bucăți de lemn găsite în țară, trebuie doar să le tăiați geometria și să verificați cu atenție dimensiunile. Dacă doriți, puteți construi o formă împărțită în celule de dimensiunea unei mese vibrante și puteți efectua turnarea și uscarea direct pe ea.

Procesul de realizare a unei matrițe din silicon pentru pavaj

Procesul de creare a unei matrițe de silicon nu se va descurca fără cofraje. Pentru fabricație, este de dorit să aveți o probă din țiglă dorită sau să umpleți cofrajul cu pietre de o formă adecvată, pietricele, plăci etc. Cel mai bine este să umpleți fundul cofrajului cu plastilină sculpturală și să așezați mostrele selectate pe astfel încât să nu se miște în timpul turnării. După aceea, strict conform instrucțiunilor (fiecare producător are propriul său), amestecați componentele compusului de silicon și umpleți cofrajul cu ele. Puteți realiza mai multe forme într-un singur cofraj sau puteți crea diferite opțiuni pentru amplasarea sau forma pietrelor.

Folosind aceeași tehnologie, matrițele auto-fabricate sunt realizate din gips, poliuretan și plastic turnat prin injecție.

Formele de orice origine trebuie lubrifiate cu Emulsol, ulei de ax sau o emulsie de 1,5 litri de soluție de săpun și 50 g de ulei vegetal/mineral înainte de utilizare.

Video: test de eliberare a mucegaiului

Materiale mortar

Când faceți o soluție, veți avea nevoie de:

• grad de ciment nu mai mic de M500 pentru a asigura rezistența plăcii;
• nisip (necesar curățat și cernut cu grijă) ca umplutură;
• pietriș mic sau ecrane (umplutură, îmbunătățește soluția, face ca produsul să fie texturat);
• apă curată la temperatura camerei fără sedimente;
• fibră de sticlă pentru armarea plăcilor, creșterea rezistenței la solicitări mecanice (în loc de fibră, puteți așeza o plasă de armare în fiecare formă);
• plastifiant marcat C-3 (face soluția omogenă, crește rezistența la îngheț și apă, reduce consumul de ciment);
• colorant pentru amestecuri de beton sub formă de pulbere sau soluție gata preparată (dacă aveți nevoie de o țiglă colorată).

Pentru a conferi plăcilor proprietăți suplimentare hidrofuge și pentru a accelera întărirea, la soluție se poate adăuga sticlă lichidă.

Placile au nevoie de ciment proaspăt. Strângeți pulberea în pumn: dacă s-a vărsat toată, o să fie, dacă s-a adunat într-un bulgăre, este prea veche.

Cum se amestecă soluția

1. Umeziți pereții betonierei, turnați 2 litri de apă caldă în rezervor și dizolvați complet plastifiantul în acesta.

   Plastifiantul lichid este mai ușor de lucrat, se dizolvă rapid și fără cocoloașe

2. Într-un recipient separat, amestecați colorantul cu apă fierbinte într-un raport de 1: 3 și amestecați până se dizolvă complet.

   Cu cât este mai mare concentrația de pigment, cu atât placa va fi mai strălucitoare.

3. Când te asiguri că nu există cocoloașe în ambele soluții, amestecă-le și adaugă nisip în betoniera, după 30 de secunde - cernere, 20 de secunde după aceasta - ciment. Adăugați apă după cum este necesar până când utilizați cantitatea specificată.

   Calculați volumul unei porții, astfel încât betoniera să o poată frământa bine

4. Masa finită trebuie să fie omogenă, fără incluziuni străine și să se mențină pe mistrie cu un tobogan fără alunecare.

   Cu o soluție de consistență corectă, este ușor să lucrezi cu o mistrie de orice formă

Tabel: proporții optime de componente pentru plăci de pavaj

Cum să turnați, să uscați și să faceți stripping

1. Soluția finită este turnată în forme lubrifiate, puteți direct pe masa vibrantă.

   Formele dreptunghiulare sunt mai dense pe masă, ceea ce vă permite să măriți lotul

2. După aceea, începe vibrația, timp în care amestecul este compactat și trebuie să îl adăugați. Păstrați un lot de plăci fără plastifiant pe o masă vibrantă timp de 3 minute, fără el - 30 de secunde, sau până când apare o spumă albă.

   Spuma este clar vizibilă pe forme, ceea ce înseamnă că aerul a părăsit deja soluția

3. În continuare, ar trebui să înfășurați formularele umplute cu o peliculă și să lăsați să se usuce pe un suport timp de 2-3 zile.

   Foi OSB + tăieturi de țevi = rafturi temporare

4. Tigla uscată se îndepărtează cu ușurință din matriță, este suficient să îndoiți capetele și să scuturați produsul pe un pat moale. Dar dacă nu merge, coboară matrița pentru câteva secunde în apă fierbinte - matrița se va extinde și faianta va aluneca.

   Stivuirea verticală previne despicarea plăcilor în timpul depozitării

Video: plăci de pavaj de bricolaj

Așezarea plăcilor de pavaj cu propriile mâini - instrucțiuni pas cu pas

Așezarea plăcilor de pavaj pe cont propriu nu va fi ușoară din punct de vedere fizic, așa că ar trebui să invitați unul sau doi asistenți la muncă.

Materiale și instrumente necesare

• mistrie pentru lucrul cu mortar;
• ciocan pentru baterea plăcilor;
• tamper manual;
• cuie și șnur de marcare;
• nivelul apei;
• teava / grinda ca ghid;
• adapatoare sau furtun de udare pentru compactarea pernei de nisip;
• grebla, matura;
• ciment marca M500;
• nisip cernut curat.

Executarea lucrării

1. Desenați un plan pentru amplasarea pistelor și faceți marcaje pe sol cu ​​șuruburi și șnur. Vă rugăm să rețineți că pentru drenaj normal, trebuie să faceți o pantă de 5 mm pe 1 m de lungime.
2. Pregătiți baza căii îndepărtând stratul superior de pământ cu iarbă și compactând pământul rămas. Acest lucru se poate face cu un baton manual, dar este mai bine să închiriați un vibrator special. Adâncimea șanțului rezultat ar trebui să fie de 20-30 cm.

   Chenarul contrastant face piesa mai originală

Video: așezarea plăcilor de pavaj

Determinăm profitabilitatea

În medie, se dovedește că 1 m 2 de plăci de pavaj de casă este cu 55% mai ieftin decât achiziționat. Și dacă luăm în considerare că resursa de forme este suficientă pentru 100-200 de cicluri, loturile ulterioare vor fi și mai profitabile. Desigur, cu nivelul actual de concurență, nu mai este profitabil să creezi o afacere pentru producția de plăci de pavaj, dar merită să o faci singur pentru propriile nevoi.

Acum aveți toate cunoștințele necesare pentru a realiza și a așeza cu succes plăci de pavaj frumoase și durabile pe șantierul dvs.

Conform datelor istorice, în 312 î.Hr. Appius Bala a construit primul drum asfaltat, iar până în anii 20 ai secolului XX trotuarele au fost populare în întreaga lume. Acum drumurile sunt asfaltate, dar până acum, pietrele de pavaj din granit sunt folosite pentru a crea suprafețe pavate în parcuri și piețe.

Pentru nevoile casnice, pot fi făcute pietre de pavaj rezistente la îngheț, care nu sunt inferioare ca rezistență analogilor producției industriale.

Dacă aveți nevoie de pavaj din piatră naturală, atunci puteți utiliza o mașină de despicat piatră prin configurarea producției de masă. Ar fi extrem de nerezonabil să achiziționați un astfel de echipament scump de dragul unui singur caz, așa că articolul se va concentra asupra modului de a face pavele de beton cu propriile mâini acasă la un cost minim.

Pregătire pentru fabricarea plăcilor de pavaj

În primul rând, veți avea nevoie de echipamente pentru producția de pavaj, fără de care este imposibil să finalizați lucrarea.

Forma pentru turnarea amestecului

În funcție de proiectarea căii grădinii sau a locului de joacă din curte, pentru fabricarea pietrelor de pavaj acasă, se alege o formă potrivită pentru turnarea amestecului în ea, care poate fi văzută uitându-se la următoarea fotografie.

În acest caz, au fost folosite forme achiziționate pentru plăci de aceeași dimensiune, dar utilizarea coloranților și metoda originală de așezare au făcut posibilă crearea unui model original asemănător unei imagini 3D.

Este important! Pentru a ști exact cum să alegeți pietrele de pavaj de dimensiunea potrivită și cum va arăta după așezare, puteți găsi fotografia corespunzătoare pe Internet și numai după ce sunteți sigur că ați ales exact ceea ce aveți nevoie, cumpărați un produs potrivit. formă pentru turnare.

În ceea ce privește formele achiziționate pentru fabricarea pietrelor de pavaj prin vibrocompresie, acestea diferă nu numai prin formă, ci și prin materialul care a fost folosit la fabricarea lor.

• Formele din poliuretan și silicon nu au restricții de configurare, astfel încât designul pieselor poate fi foarte divers, dar fără fixare suplimentară, tăvile pot fi deformate sau deformate. O matriță din material de înaltă calitate va oferi până la 800 de cicluri de turnare.
• Forma de cauciuc este mai stabilă sub sarcină de îndoire, dar va fi posibilă utilizarea de până la 500 de ori.
• Forma din plastic are o rigiditate bună, deci nu trebuie să fie fixată în cadru, dar nu va rezista la mai mult de 250 de cicluri de turnare, ceea ce este suficient pentru pardoseala interioară în foișor. Produsele din plastic mai scumpe vor dura de 4 ori mai mult.

De asemenea, puteți face o matriță pentru pavaj cu propriile mâini.

Cel mai adesea, forma pentru pavaj este realizată din elemente din lemn, dar va trebui să vă împăcați cu faptul că astfel de plăci pentru casă pot fi doar:

• pătrat;
• sub formă de romb;
• poligonal;
• dreptunghiular.

Este important! Dacă faceți o formă pentru turnare la singular, atunci procesul de fabricare a numărului necesar de plăci se va întinde timp de mai multe luni. Este mai practic sa asamblezi mai multe rame din lemn, dar toate matritele pentru realizarea pavajului trebuie sa aiba aceeasi dimensiune, altfel vor fi probleme.

Pentru fabricarea pietrelor de pavaj din cărămidă se poate folosi o matriță metalică de casă, în timp ce plăcile au dimensiuni diferite, dar sunt selectate în așa fel încât să acopere complet zona de pavaj.

O altă tehnologie pentru fabricarea pietrelor de pavaj acasă este folosirea resturilor de țevi din PVC de diferite diametre, care servesc drept matriță pentru turnarea soluției. Grosimea pietrelor de pavaj va fi aceeași numai dacă toate tăieturile de țevi sunt de aceeași înălțime.

masa vibranta

Dacă cumpărați o mașină pentru producția de pavaj, atunci lucrarea va merge mult mai repede, dar nu are rost să o astfel de achiziție când sunt necesari doar câțiva metri pătrați de plăci. Dacă aveți nevoie să faceți un număr mare de plăci simultan, atunci puteți închiria o vibropresa pentru pavaj.

Pentru a compacta soluția în formă, veți avea nevoie de o masă vibrantă, care este făcută acasă.

Mai multe detalii despre dispozitivul acestui dispozitiv pot fi găsite urmărind videoclipul

Cum să faci pietre de pavaj

Fabricarea pietrelor de pavaj durează mai puțin decât munca pregătitoare.

Soluție de amestecare

Utilizarea unei betoniere nu numai că mărește productivitatea, dar contribuie și la o mai bună amestecare a compoziției, astfel încât țigla sau pavajul este mai durabil.

In cazul in care se fac doar cateva placi, mortarul se poate framanta cu mana, dar trebuie doar sa amestecati foarte atent compozitia rezultata.

Producția de pavaj prin vibrocompresie ajută la o durabilitate mai mare a acesteia. Pentru a finaliza lucrarea veți avea nevoie de următorul material:

1. Ciment Portland marca M500.
2. Nisip de râu (sau carieră spălată).
3. Plastifiant C-3.
4. Întăritor.
5. Dacă grosimea și dimensiunile pavajului permit, se folosește piatră zdrobită de granulație medie.
6. Când se toarnă plăci de drum de dimensiuni mari, este inclusă armătura Ø4–6 mm.

De asemenea, se pot folosi și alte mijloace improvizate, de exemplu, arcuri din scaune vechi etc. Este clar că greutatea pavajului va fi considerabilă, dar apoi nu se va crăpa, chiar dacă de-a lungul ei circulă un microbuz.

Diverse opțiuni pentru amestecarea mortarului pentru turnarea plăcilor - detalii în acest videoclip

După finalizarea tuturor pregătirilor, puteți începe să frământați soluția. Pentru a nu construi pe niște volume fixe, vom descrie compoziția în părți:

• Ciment - 1 parte.
• Nisip - 3 părți.
• plastifiant - 10 ml. la 1 kg. ciment, dar nu mai mult de 0,5% din masa totală a amestecului.

Soluția nu trebuie să fie lichidă, altfel produsul va fi fragil.

Notă

Dacă nu adăugați un plastifiant, atunci amestecul se va dovedi a fi liber, astfel încât durata de viață a plăcilor de pavaj realizate dintr-o astfel de soluție va fi foarte scurtă.

Mortar de așezare și vibrotampare

Acum să aruncăm o privire mai atentă asupra modului de a face pavaj.

Pentru a preveni lipirea soluției de matriță, se unge cu un strat subțire de ulei uzat.

Detalii despre procesare pot fi găsite urmărind videoclipul corespunzător.

• Formele pregătite sunt instalate pe o masă vibrantă.
• În matrițe se pune o soluție (⅔ din volumul matriței).
• Compactarea se realizează prin vibrocompresie până când soluția se răspândește peste formă.
• Dacă este necesar, se pune armătură pregătită în prealabil.
• Cantitatea necesară de soluție este adăugată în formular și masa vibrantă este conectată la rețea. Betonul nu trebuie compactat mult timp, altfel molozul se va deplasa în jos.
• La fabricarea pavajelor și plăcilor colorate, pentru a economisi bani, se vopsește doar stratul superior al produsului. Pentru a face acest lucru, se face separat un mic lot, la care se adaugă un colorant și un plastifiant. Pe fundul formei se pune o cantitate mica de mortar colorat, iar dupa compactare se adauga restul amestecului.
• După 2 zile, faianta poate fi scoasă din matriță și lăsată la umbră pentru a câștiga putere. De obicei, această perioadă este de o lună.

Ce trebuie luat în considerare

• Indiferent dacă plăcile sunt realizate pe o masă vibrantă sau turnate direct pe aleea grădinii, la fiecare lot se adaugă câte un plastifiant.
• Când se realizează o zonă oarbă în jurul casei din pavaj, atunci instalarea acesteia se realizează oarecum diferit. În acest caz, este necesară pregătirea unei baze impermeabile pentru pavaj.
• Peste tot, cu excepția zonei oarbe, baza de sub pavaj este făcută permeabilă. Acest lucru va preveni formarea bălților.

La domiciliu, este foarte posibil să se facă material de pavaj - pietre de pavaj. Aceasta este o placă de pavaj durabilă, în scopul căreia sunt utilizate materiale naturale sau artificiale.

Principala dificultate constă în pregătirea formei pentru pavaj. Astfel, instrucțiunile pas cu pas vă permit să creați plăci de casă acasă.

Caracteristicile și beneficiile plăcilor de casă

Există o mulțime de calități pozitive în materialul care a fost creat acasă:

• Economisiți bani, deoarece în acest caz va trebui să faceți singur toată munca;
• Varietate de forme și texturi;
• Capacitatea de a face coperta originală.

Realizarea pietrelor de pavaj cu propriile mâini este adesea efectuată folosind forme gata făcute din material improvizat (recipiente de plastic sau fundul tăiat al unei sticle). Această soluție va ajuta și mai mult la reducerea costurilor de producție.

Îndepărtarea umidității de pe suprafață asigură drenajul (piatră zdrobită, nisip), iar din cauza absenței fixării rigide a plăcii, stratul de acoperire nu este practic afectat de forțele de zgomot. Aceasta înseamnă că o tehnologie specială de așezare elimină posibilitatea încălcării integrității.

Instrucțiuni pentru autoproducție

Plăcile de pavaj sunt create în etape: sunt selectate sau realizate forme pentru pavaj, apoi trebuie făcut un mortar de ciment, care trebuie să includă în mod necesar aditivi artificiali (în special, un plastifiant). În ultima etapă se face turnarea, formele sunt supuse vibrațiilor. Tehnologia presupune, de asemenea, necesitatea uscarii produselor finite.

Ce formă este preferată?

Opțiuni populare astăzi: cauciuc, poliuretan, plastic. Alegerea se face ținând cont de modul în care va fi lansată producția la scară largă. Dacă se plănuiește să se fabrice pavaj numai pentru o reședință de vară sau pentru un alt scop, dar pentru așezarea unei suprafețe mici, este suficient să se facă o formă de poliuretan. Este suficient pentru aproximativ 100 de cicluri. Un astfel de recipient are și avantaje - cu ajutorul său realizează plăci cu elemente decorative mici.

Cele mai bune matrițe pentru muncă: sunt poliuretan și silicon. Nu au restricții privind configurația și detaliile de design.

Un analog mai durabil - o matriță de plastic și pietre de pavaj în ea pot fi făcute de până la 250 de ori. Dar pentru această opțiune, va trebui să faceți cofraje. Forma de cauciuc durează cel mai mult, iar pietrele de pavaj cu ajutorul ei sunt făcute de până la 500 de ori. În plus, nu este nevoie de cofraje pentru a crea acest tip de container.

Cum se prepară o soluție?

Amestecul se face în proporție de 1: 3 sau 1 cotă de ciment și 3 părți de nisip. Compoziția trebuie să includă în mod necesar un plastifiant. Cantitatea sa este calculată în funcție de cât de mult ciment va fi folosit. Sunt suficiente 10 ml de plastifiant la 1 kg de ciment. Cantitatea acestui aditiv nu trebuie să depășească 0,5% din masa totală. Această substanță trebuie adăugată la soluția de colorant, care este inițial amestecată într-un recipient separat.

Plastifiantul, care face parte din amestec, este un aditiv artificial, a cărui sarcină principală este de a crește elasticitatea soluției de beton, ceea ce va ajuta la creșterea perioadei de uscare a masei finite.

O altă proprietate este o creștere a rezistenței și, în general, o îmbunătățire a performanței. Pe lângă toate, plastifiantul ajută la reducerea numărului de bule de aer în etapa de amestecare a soluției.

Nu adăugați prea multă apă deoarece aceasta va slăbi rezistența betonului.

De obicei, se adaugă un colorant în compoziție. Scopul său este de a colora masa în nuanța dorită, de a îmbunătăți caracteristicile externe ale produsului. Colorantul este diluat într-un recipient separat, acest lucru se face ținând cont de recomandările producătorului acestei substanțe. Dacă doriți, puteți crea o țiglă în diferite culori. Vopseaua este adăugată atât în ​​amestecul de ciment în sine, cât și în produsul finit.

După 48 de ore, plăcile pot fi îndepărtate din matrițe. Daca nu iese din matrita, atunci este necesar sa incalziti apa, pana la 60 -80 de grade, si sa o coborati in apa fierbinte.

Cum se determină consistența necesară a soluției?

La compoziția uscată trebuie adăugată apă într-o cantitate suficientă pentru a obține o masă cremoasă. Dacă tehnologia de amestecare a soluției a fost încălcată, excesul de umiditate va duce la o schimbare în rău a performanței pavelelor. Uneori se adaugă pietriș (fracții fine) în compoziție. În acest caz, numărul de ingrediente se modifică: nisip, pietriș, ciment - câte două părți.

Pregătirea matriței pentru etapa de turnare

Pentru această sarcină, puteți utiliza o soluție gata făcută, care este vândută în magazinele de hardware. Dar fac adesea un amestec acasă, care va necesita un set de componente:

• apa la temperatura camerei (1,5 l);
• săpun lichid - nu mai mult de 2 linguri. l. pentru un volum dat de lichid;
• ulei de mașină (100 gr.).

Puteți face un amestec dintr-o compoziție diferită folosind ulei de uscare, ulei de mașină, detergent de vase. Tehnologia nu va fi afectată de acest lucru. Produsul rezultat trebuie aplicat pe pereții interiori ai matriței cu o perie.

În timpul procesului de vibrație, bulele de aer și picăturile de apă sunt îndepărtate din soluție, ceea ce afectează nu numai viteza de uscare, ci și rezistența plăcii.

Turnare, vibrație

Când pietrele de pavaj sunt făcute cu propriile mâini, trebuie să pregătiți o masă vibrantă. Acasă, este înlocuită cu succes de o mașină de spălat veche în regim de centrifugare. În prima etapă, formularul trebuie completat doar până la jumătate. Containerele sunt apoi așezate pe o masă vibrantă și supuse vibrațiilor.

Timpul recomandat este de până la 5 minute. Dacă matrițele sunt îndepărtate devreme, bulele de aer nu vor fi îndepărtate complet, ceea ce va degrada calitatea produselor finite. A doua parte a soluției este turnată direct în mijlocul ciclului de funcționare a mesei vibrante.

În etapa de uscare, este necesar să acoperiți recipientele pentru a preveni evaporarea umidității, pentru care se folosește o folie de plastic. Dacă strada este suficient de fierbinte, soluția este pulverizată cu apă. Pentru uscare completă se acordă 2 zile, însă, după aceea, produsele finite trebuie lăsate sub folie încă 10 zile, apoi depozitate în aer liber timp de aproximativ o lună.

Schema dispozitivului mesei vibrante pentru fabricarea pietrelor de pavaj

Vopsire, armare și călcare

La soluție se adaugă colorantul, ceea ce va asigura o nuanță uniformă a plăcii. Pentru a obține o culoare mai saturată, se recomandă frecarea pulberii uscate pe suprafața produselor neîntărite complet. Pentru a întări pavelele, acesta este întărit în etapa de turnare a primului strat de produse: tijele metalice sunt plasate într-un recipient, formând o zăbrele.

Puteți aplica o altă modalitate de întărire a plăcilor - călcarea. Pentru a face acest lucru, se toarnă ciment uscat pe suprafața pavajului care nu s-a uscat încă cu un strat subțire uniform. Pudra trebuie netezită. Nuanțe importante ale acestui proces: alegerea corectă a formei, ținând cont de cantitatea de material produsă; prepararea unei soluții cu adăugarea unui plastifiant.