Cărămida ca material de construcție este cunoscută omenirii de mult timp. Cu câteva mii de ani în urmă, au învățat cum să o facă fără mașini și echipamente de înaltă tehnologie. Aceste tehnologii vechi simple vă permit să configurați producția de cărămizi acasă. Materia primă pentru aceasta este argila obișnuită și mai mulți aditivi. Produsele finite pot fi coapte la temperaturi ridicate pentru a obține un material durabil, sau pur și simplu uscate la soare. Din un astfel de material, puteți construi orice structură, de la utilități până la clădiri rezidențiale. Dacă doriți să aflați mai multe despre istorie, atunci Wikipedia despre această problemă sau un forum de istorie vă vor ajuta.

• tehnologie de fabricare a cărămizilor
• Caramida nearsa
• caramida rosie

Caracteristicile produsului finit depind în primul rând de calitatea materiilor prime. Utilizare pentru producerea de argilă obișnuită. Totuși, se întâmplă să fie și ea de altă calitate. Argila este potrivită pentru fabricarea materialului, care devine uleios atunci când i se adaugă apă. Cunoscute de mult timp metode dovedite de testare a argilei. Se prelevează probe din diferite zone. Ei fac o prăjitură și o minge mică. Toate probele se usucă în mod natural la aer. Materiile prime de înaltă calitate sunt cele care nu se vor crăpa sub formă de prăjitură și nu se vor crăpa atunci când sunt aruncate la pământ de la o înălțime de 1 m.

tehnologie de fabricare a cărămizilor

Caramida nearsa

Cea mai simplă tehnologie este producția de material nears. Aceasta include cărămidă brută și chirpici. Cărămida de chirpici, atunci când este fabricată și uscată corespunzător, nu este inferioară ca caracteristici față de produsele arse. Clădirile sunt adesea făcute din acesta în regiunile sudice, deoarece temperatura într-o clădire din chirpici este întotdeauna aproximativ aceeași.

Pentru a face cărămizi din chirpici, veți avea nevoie de un recipient. Laturile sale ar trebui să fie joase, astfel încât să fie convenabil să se amestece. Containerul trebuie să fie încărcat cu un amestec de o parte de argilă, o parte de apă și cinci părți de paie. Ultima componentă trebuie zdrobită cu grijă. Mărimea paiului afectează rezistența viitorului material de construcție. Paiele de grâu sunt cele mai bune. Apoi totul se amestecă bine.

Fabricarea cărămizilor din chirpici.

Chiar înainte de începerea producției, matrițele din lemn sunt pregătite în funcție de dimensiunea cărămizilor standard. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de plăci și placaj. Grosimea cherestelei ar trebui să fie de 2,5 cm Cu cât puteți face mai multe forme, cu atât producția va fi mai eficientă.

1. Formularele pregătite sunt umplute cu soluție. Înainte de aceasta, suprafețele interioare sunt umezite cu apă și stropite cu ciment. Acest lucru simplifică îndepărtarea produselor din matrițe. În timpul umplerii, formele sunt agitate bine, astfel încât soluția să umple uniform întregul interior. Soluția rămasă este îndepărtată și matrița este acoperită cu un capac. De ceva timp, formele sunt lăsate să se solidifice.
2. Cea mai bună metodă de uscare este naturală. Produsele sunt stivuite pe rafturi echipate sub un baldachin. Nu este recomandat să le lăsați la soare deschis. Uscarea poate dura de la una până la două săptămâni, în funcție de temperatura aerului. Apa din soluție se evaporă și particulele uscate aderă. Acest lucru duce la contracția materialului cu aproximativ 15%.

Cărămida Adobe nu este foarte rezistentă la umiditate, așa că după așezare este protejată prin tencuirea exteriorului clădirii sau așezată cu siding.

Caramida bruta este un material de constructie din argila necoapta, in care se foloseste nisip in loc de paie. Pentru producerea sa, se folosesc și forme din lemn - trave. De obicei sunt făcute duble. Pentru ca toate produsele să aibă aceeași formă și să aibă proprietăți identice, este important să se calculeze corect cantitatea de nisip și să se determine conținutul de grăsime din argilă. Cu cât este mai mic, cu atât produsul se micșorează mai mult în timpul uscării. Astăzi, la determinarea acestor parametri, se utilizează o tehnologie specială de masă.

Compresibilitatea argilei este de obicei determinată empiric. Din soluție se modelează un cub, cu laturile de 20 cm, diagonalele sunt presate pe laturi, adâncime de 10 mm. Prototipul se usucă în condiții naturale. Apoi măsurați adâncimea canelurilor uscate. Fiecare milimetru este egal cu 1% compresibilitate. Un indicator de la 5 la 10 indică faptul că astfel de materii prime sunt potrivite pentru fabricarea cărămizilor brute de înaltă calitate. Este important de reținut că, dacă procentul de contracție este mai mic de 5, atunci o astfel de argilă va face materialul fragil.

caramida rosie

Producția de cărămidă roșie (arsă) este mult mai dificilă. Acasă, acest lucru este benefic dacă aveți nevoie de un lot mic pentru propriile nevoi. Operația principală și cea mai importantă din întregul proces este arderea. Se compune din mai multe etape:

• încălzirea pieselor de prelucrat;
• mentinerea la temperatura ridicata;
• răcire.

Pentru a obține o cărămidă de lut de înaltă calitate, trebuie să respectați condițiile de temperatură și timp în toate etapele procesului. Uscarea are loc la o temperatură de 150 de grade. O creștere rapidă a acestuia poate duce la distrugerea produsului, deoarece se eliberează o cantitate mare de abur. Acest lucru ar trebui să se întâmple treptat. Argila trece într-o stare nouă, ceramică, la o temperatură de +800 până la +1200 de grade, în funcție de proprietățile materiei prime primare. Există concepte de argile fuzibile și refractare.

Cât costă cărămidă de față? Prețul cu ridicata, în funcție de regiune, este de la 11 ruble pe bucată.

Răcirea are loc prin scăderea treptată a temperaturii în cuptor. La început foarte încet, iar când temperatura ajunge la +650 de grade - mai repede. Întregul proces va dura aproximativ 5-6 ore. Puteți scoate produsele numai după ce s-au răcit complet. Dacă aerul rece intră în cuptor înainte de aceasta, produsele vor deveni casante și vor crăpa.

Produsele rezultate trebuie verificate pentru rezistență înainte de așezare. Prototipul este rupt în două părți, inspectat vizual și înmuiat în apă pentru o perioadă. După aceea, nu trebuie să se prăbușească, să fie uniform la culoare și pe toată structura. Dacă da, atunci produsul dvs. este de înaltă calitate și vă puteți gândi la amploarea producției dvs. de cărămidă și la intrarea pe piață în această nișă de afaceri mici.

Cărămida este unul dintre cele mai vechi materiale de construcție. Este familiară omenirii de câteva mii de ani. Cele mai simple tipuri ale sale sunt făcute din argilă obișnuită și unele agregate. Amestecul este lăsat să se usuce într-o matriță și apoi ars la o temperatură de +1000°.

În regiunile în care soarele este destul de activ vara, fabricarea cărămizilor acasă poate fi și mai ușoară. Pur și simplu se usucă sub influența razelor ultraviolete. Astfel de produse pot fi folosite pentru construcția de clădiri mici cu un etaj, atât rezidențiale, cât și utilitare.

Extracția și testarea argilei

A avea argila potrivită pentru a lucra depinde de zona în care locuiești. Dar, cel mai adesea, pentru a-l detecta, este suficient să mergi mai adânc sub stratul de gazon cu doar câțiva centimetri. Puteți face acest lucru atât pe propriul site, cât și în zone publice special amenajate (cariere publice).

Luați o probă de pământ în orice parte convenabilă a site-ului. Dacă solul devine un noroi roșcat uleios atunci când se adaugă apă, atunci ați găsit un loc bun pentru a extrage argila.

Calitatea cărămizilor produse depinde direct de conținutul de grăsime al materiilor prime. Cel mai simplu mod de a determina această caracteristică importantă este după cum urmează. Colectați mostre de lut din diferite locuri de pe site-ul dvs.

Luați 0,5 kg de pământ, adăugați puțină apă și amestecați bine. Faceți asta până în momentul în care lutul preia toată apa și se lipește de mâini.

După ce ați pregătit un „aluat” atât de abrupt, faceți o prăjitură cu un diametru de aproximativ 10 cm și o minge cu un diametru de aproximativ 5 cm de acesta.Efectuați o operație similară cu fiecare dintre probele prelevate. Uscați produsele timp de două până la trei zile.

Dacă crapă în această perioadă de timp, înseamnă că alumina este foarte uleioasă și este necesar să adăugați nisip de cuarț. Dacă produsele rămân intacte, iar mingea pe care o aruncați de la o înălțime de 1 m nu se crăpă, atunci materia primă are un conținut normal de grăsime.

Tipurile slabe de argile nu crapă, dar nu au suficientă rezistență. Ele trebuie amestecate cu mai multe tipuri de pământ gras. Adăugați nisip sau argilă în etape.

Și de fiecare dată verificați calitatea amestecului rezultat. Deci până când se calculează proporția optimă a componentelor din soluție.

Dacă nu găsiți argilă bună pură și concentrată în apropiere, va trebui să o cumpărați dintr-o carieră industrială.

Cum să faci cărămidă brută?

Există mai multe moduri simple de a face singur cărămizi de lut. Dar există trei principale:

• Caramida nearsa cu adaos de paie tocata sau chirpici
• Material de construcție sau materie primă nearsă
• Cărămidă de zidărie roșie arsă sau obișnuită

Să începem cu Samana. Dacă este fabricat din materii prime bune și uscat corespunzător, atunci în multe privințe nu va ceda cărămizii ars.

Clădirile din chirpici ridicate corespunzător au o durată de viață de cel puțin 70 de ani. Cu pereții suficient de groși, sunt răcoroase vara și calde iarna.

Mai întâi doborâți un recipient mare cu părțile joase pentru a amesteca amestecul. Combinați două tipuri de argilă (slabă și uleioasă) și paie într-un raport de 1:1:5. Adăugați apă și amestecați bine soluția cu o lopată.

Înainte de a începe producția de cărămidă, va trebui să faceți și matrițe pentru aceasta. Materialul pentru fabricarea lor poate servi ca plăci de 2,5 cm grosime și două bucăți de placaj.

Înainte de a începe lucrul, paiele trebuie tocate cu grijă. Dacă o faci prost, atunci bulgări vor reduce semnificativ rezistența chirpicului. Grâul, tulpinile bine uscate sunt cele mai potrivite pentru muncă.

Dimensiunile șabloanelor trebuie să fie egale cu parametrii cărămizilor standard: 25x12x6,5 cm.Puteți face mici proeminențe conice în capacele de sus și de jos care vor forma adâncituri în cărămidă. Sunt necesare pentru a îmbunătăți aderența materialului la soluție.

Conectați toate elementele formelor cu cuie, a căror lungime ar trebui să fie de 5-6 cm. Faceți capacul superior detașabil. Pentru ca fabricarea cărămizilor să funcționeze mai rapid, puteți da jos câteva dintre aceste șabloane.

• După ce soluția este gata, este necesar să completați formularele. Inainte de asta, umeziti-le putin cu apa din interior si stropiti cu ciment sau praf fin. Acest lucru va facilita foarte mult excavarea cărămizii. Împărțiți amestecul pregătit în forme. În același timp, nu uitați să-l bateți astfel încât lutul să umple toate colțurile. Îndepărtați excesul de aluat cu o spatulă de metal. Apoi, instalați capacele superioare. După ce ați așteptat un timp, îndepărtați-le. Întoarceți forma pe suport și scoateți produsul.
• Uscarea cărămizilor de lut este cea mai responsabilă operație. Când are loc procesul de evaporare a apei, particulele substanței din produs se reunesc din cauza forțelor de tensiune superficială și volumul acesteia este redus. Contracția are loc doar până la o anumită limită, maximum 15%. După aceasta, volumul nu scade, dar umiditatea legată fizic nu are încă timp să se evapore complet. Pentru uscare, un suport sub baldachin este cel mai potrivit.

Cel mai important lucru aici este că semifabricatele nu cad sub lumina directă a soarelui și, în același timp, sunt bine ventilate. Durata procesului de uscare depinde de condițiile climatice - umiditate, temperatură și mobilitatea aerului din mediu. În condiții naturale, operația durează de la 7 la 14 zile.

Rezistența la apă a cărămizii din argilă necoptă nu este foarte mare, așa că pereții exteriori ai acesteia trebuie protejați suplimentar de efectele dăunătoare ale umezelii. Ce se poate face pentru asta:

• Lungimea contopitelor de acoperiș trebuie să fie de cel puțin 60 cm
• Bandajați cu mare grijă cusăturile zidăriei
• Așezați deschiderile ușilor și ferestrelor la cel puțin 1,5 m de colțuri
• După uscarea și contracția pereților, tencuiți-i sau căptușiți-i cu un material adecvat, de exemplu, siding

Cărămida necoaptă de lut fără utilizarea paielor este produsă în același mod ca chirpici. Singura diferență este că în loc de paie trebuie adăugat puțin nisip în aluat, în aceeași proporție - 1: 5. Nisipul de cuarț pur din fracțiuni fine este cel mai potrivit pentru aceasta.

Realizarea cărămizilor coapte

Trebuie avertizat imediat că arderea cărămizilor brute este o operațiune tehnologică destul de complicată. Implementarea sa independent acasă nu este foarte rațională. Dar, dacă aveți nevoie de un lot foarte mic pentru a construi o casă mică, atunci puteți face acest lucru.

Arderea brută este împărțită în trei părți:

• incalzire
• trăgându-se singur
• Răcire treptată și controlată

Acum despre aceste procese mai detaliat:

• Ardere

Puteți încălzi și prăji materia primă într-un butoi metalic obișnuit de 200-250 de litri. Tăiați în prealabil ambele funduri din el și puneți-l pe o sobă de fier fără blat.

Puteți face acest lucru și pe miză. Când îl utilizați, săpați o groapă de 50 cm adâncime și așezați butoiul pe picioare de aproximativ 20 cm înălțime. Acest lucru va asigura o încălzire mai uniformă.

Așezați semifabricatele unul peste altul cu goluri mici. După ce butoiul este plin, închideți-l cu un capac metalic. Acest lucru este necesar pentru a preveni pătrunderea aerului rece în el.

La arderea cărămizilor, focul trebuie menținut aproximativ 20 de ore. Acest mod depinde de proprietățile argilei și este selectat experimental.

În timpul procesului, atât apa higroscopică, adică legată fizic, cât și apa hidratată, legată chimic, se evaporă din semifabricate. În plus, are loc o reacție de descompunere parțială a carbonaților, toate impuritățile de origine organică sunt arse. Întregul volum de semifabricate plasate în butoi este încălzit uniform.

Mineralele argiloase sunt complet distruse, iar argila în sine trece într-o stare nouă - amorfă. La temperaturi de + 800 ... + 1000 ° pentru tipurile de argilă cu topire scăzută și la + 1100 ... + 1200 ° pentru soiurile refractare, are loc sinterizarea substanței, adică se formează ceramică.

• Răcire

Un butoi umplut cu cărămizi ar trebui să se răcească treptat și întotdeauna cu capacul închis. Puteți regla temperatura reducând alimentarea cu combustibil la foc sau aragaz.

Coborâți încet temperatura. Și numai atunci când îl aduceți la + 650 °, procesul poate fi accelerat. Deschideți butoiul după ce materialul s-a răcit complet, după 5-6 ore.

Operația tehnologică de răcire a cărămizii finite este unul dintre cele mai critice procese. Materialul proaspăt ars nu tolerează o scădere bruscă a temperaturii și afluxul de aer rece din exterior. Dacă se întâmplă acest lucru, cărămida se va crăpa.

Când fabricarea cărămizilor ceramice la domiciliu este finalizată, este necesar să se verifice calitatea acesteia. Rupeți cărămida roșie finită în două jumătăți. O cărămidă făcută corespunzător în interior ar trebui să aibă o culoare și o structură uniforme.

Umpleți aceste jumătăți cu apă și așteptați câteva ore. Dacă în acest timp materialul nu se prăbușește sau nu are diferențe de culoare la rupere, atunci totul este în ordine și poți începe să construiești din el.

Nu uitați că cărămida roșie arsă trebuie înmuiată înainte de așezare. Raw nu are nevoie de o astfel de operație.

Este posibil să faci cărămizi acasă? Ce este necesar pentru autoproducție? Ce tipuri de cărămizi pot fi făcute manual și cum se face? Să încercăm să ne dăm seama.

De ce este nevoie

Desigur, scopul principal este de a economisi bani. Au trecut vremurile în care materialele de construcție erau cumpărate aproape de nimic. De exemplu, o cărămidă dublă de silicat M 150 costă aproximativ 15 ruble; cu o cantitate de câteva mii de bucăți, achiziția va avea ca rezultat o sumă foarte tangibilă.

Între timp, producția de cărămizi de nisip-var acasă nu necesită echipamente excesiv de scumpe sau de înaltă tehnologie. Materii prime - nisip si var; dacă în condiții industriale este umezit într-o autoclavă cu abur, atunci la domiciliu amestecul pentru turnare poate fi obținut și prin așa-numita metodă siloz - amestecare prelungită cu apă.

Vă rugăm să rețineți: cărămida de silicat este utilizată în construcții cu anumite restricții. Este mai puțin rezistent la apă decât cărămida roșie arsă și nu poate fi folosită pentru așezarea țevilor și a plintelor. În plus, hidrosilicatul de calciu, care acționează ca un liant, este distrus prin expunerea prelungită la temperaturi ridicate.

După ce ați stabilit producția de cărămizi și ați finalizat construcția, vă puteți începe propria afacere mică. Costul de producție este mai mult decât scăzut: doar arderea cărămizilor acasă va necesita costuri fixe. Va trebui cumpărat lemn de foc; dar materiile prime pot fi obținute absolut gratuit: în cele mai multe cazuri, acestea sunt argilă obișnuită.

Metode de producție

Deci, cum să faci o cărămidă acasă?

caramida bruta

Cel mai simplu mod de a face așa-numitul raw. Metoda - turnare simpla urmata de uscare; materia primă este argila. Aproximativ aceleași restricții sunt asociate cărămizii brute ca și în cazul cărămizii de silicat: este potrivită numai pentru construirea de pereți care nu vor fi umeziți în mod constant de apele subterane sau precipitații.

Lista aplicațiilor este destul de mare:

• Zidărie de pereți interiori și pereți despărțitori.
• Construire dependinte, bai (cu hidroizolatie obligatorie din interior) si terase.
• Construcția pereților principali ai caselor cu un etaj cu acoperiș din lemn.
• Cărămizile brute pot fi folosite pentru așezarea plăcilor, sobelor și coșurilor de fum.

Principalul lucru este să protejați clădirea cu un acoperiș cât mai curând posibil. Ar trebui să suprapună pereții cu cel puțin jumătate de metru pentru a-i proteja de precipitații.

Materii prime

Cum să alegi argila potrivită pentru producția de cărămidă? Ea nu trebuie să fie prea grasă sau slabă.

Un test simplu vă va ajuta să alegeți argila potrivită.

• Orb din argila găsită câteva bile cu un diametru aproximativ egal cu lungimea unei cutii de chibrituri și câteva prăjituri de două ori mai mari în diametru.
• Lăsați-le să se usuce într-un loc uscat și umbros câteva zile.
• Inspectați cu atenție produsele uscate. Dacă sunt crăpate (în primul rând prăjituri) - argila este prea uleioasă. Pentru producția de cărămizi, va trebui să adăugați nisip; raportul poate fi experimentat în același mod.
• Aruncă mingea pe o suprafață tare de la o înălțime de un metru. Dacă s-a prăbușit, argila este subțire. Pentru a obține materii prime normale, poate fi amestecat cu argilă uleioasă.

Util: pentru cărămizile ars, materiile prime sunt selectate în același mod.

Formare și uscare

Deci, ne-am aprovizionat cu materii prime. Cum să faci cărămizi acasă? Să începem cu realizarea matriței.

Dimensiunea standard a cărămizii este de 250x125x65 milimetri. Dacă produceți materiale de construcție pentru propriile nevoi, puteți realiza o formă de dimensiuni aproximative fără a urmări milimetri; dar atunci când fabricați pentru vânzare, este mai bine să fiți precis.

La uscare, argila se micșorează - de la 5 la 8 la sută. Ținând cont de asta, forma ar trebui să aibă dimensiuni de aproximativ 270x130x70 milimetri. Ca material, se recomandă utilizarea lemnului de esență tare - mesteacăn, plop sau, cel mai bine, stejar.

Forma, desigur, poate fi nu numai pentru o cărămidă - acestea sunt adesea făcute duble sau cvadruple. O bară care măsoară aproximativ 150x15x30 milimetri este umplută în partea de jos. Va lăsa un șanț în cărămidă, ceea ce va îmbunătăți aderența la mortar.

Instrucțiunile pentru nu vi se vor părea complicate:

• Forma este umezită și stropită cu praf sau nisip fin. Acest lucru este necesar pentru ca lutul să se separe mai ușor după turnare.
• Argila se împachetează în formă cât mai strâns posibil, cu un ușor exces.
• Partea superioară a formei este rulată de mai multe ori cu un sucitor obișnuit. Dacă este necesar, se adaugă argilă, umplând toate cavitățile.
• Apoi forma este răsturnată, iar cărămida formată este așezată cu grijă pe o suprafață plană pentru a se usca. Locul trebuie protejat de precipitații și lumina directă a soarelui. Timpul de uscare este de aproximativ două săptămâni.

În fotografie - cărămidă brută și matrițe pentru fabricarea acesteia.

cărămidă arsă

Cum să faci o cărămidă acasă dacă necesită o rezistență mai mare și rezistență la umiditate?

Totul este simplu. Cărămida de construcție de înaltă calitate diferă de cărămida brută prin faptul că a fost arsă.

Temperatura la care argila este sinterizată este de aproximativ 1000 de grade. Desigur, un cuptor tunel pentru construcția casei va fi un fel de exagerat: costul său va depăși de multe ori bugetul de construcție. Ce echipament pentru producția de cărămizi acasă puteți face singur?

Metoda 1

1. O groapă este săpată în pământ la aproximativ o jumătate de metru adâncime.
2. Deasupra acestuia, un butoi cu fund tăiat este instalat pe picioare de 20 cm înălțime.
3. În pereți se fac găuri prin care se filetează armătura.
4. Pe ea este așezată cărămidă turnată și uscată.
5. Butoiul este acoperit cu o tablă de oțel.
6. Se aprinde un foc în groapă.

Regimul de temperatură ar trebui să fie după cum urmează:

• În 6-8 ore, umiditatea rămasă este evaporată. Temperatura - 150-200C.
• Arderea în sine durează 12-16 ore și are loc la o temperatură 800-1000C.
• Apoi, peste 2-4 ore, temperatura scade încet. până la 500-600С. Răcirea lentă va împiedica cărămida să se spargă.

Intensitatea încălzirii este reglată de cantitatea de lemn de foc sau cărbune.

Metoda 2

Dacă este necesar să se producă cărămidă roșie acasă în cantități mari, este mai ușor să se plieze cărămida brută sub forma unui cuptor care se îngustează în sus și să o umple cu pământ sau nisip pentru izolare termică. Apoi se aprinde un foc înăuntru. Regimul de temperatură este același.

Caramida presata

Metoda de presare poate fi numită doar parțial artizanală: necesită echipamente relativ sofisticate. Presa pentru producția de cărămizi acasă poate fi manuală sau electrică. Prețul unei mașini finite cu presare manuală este de la 20 de mii de ruble.

Compoziția materiilor prime utilizate pentru presare este ceva mai complicată decât în ​​cazurile anterioare. Amestecul constă din nisip, argilă și ciment; în loc de nisip, pot fi folosite ecrane - pietriș mic cu o dimensiune a fracțiunii de până la 5 milimetri, o bătălie de rocă sau cărămidă.

Schema de lucru este următoarea:

• Materiile prime sunt turnate în buncăr;
• Un dozator mecanic măsoară cantitatea necesară de amestec și o mută în matriță;
• Apoi, o presă electromecanică sau manuală apasă capacul în matriță - iar rezultatul este o cărămidă, care, după uscare, va avea suficientă rezistență pentru construcție.

Util: cum să faci o cărămidă decorativă acasă? Este metoda de presare. Produsele cu unghiuri și margini ideale ies din matriță; prin combinarea formelor, li se poate da o suprafață arbitrară, iar coloranții minerali vă vor permite să schimbați culoarea.

Fabricarea cărămizii DIY

Unul dintre cele mai comune și mai vechi materiale de construcție este cărămida. De fapt, o cărămidă este o piatră artificială care are o formă dreptunghiulară. Această formă este mult mai convenabilă pentru construcție decât forma de piatră naturală din care au construit în trecut. Utilizarea pe scară largă a cărămizilor în construcții a fost facilitată de distribuția pe scară largă a materiei prime principale - argila și proprietățile sale mari de consum, adică: rezistență mecanică ridicată, durabilitate, rezistență la apă, foc, atmosferă și radiații solare. Cel mai simplu mod este să cumperi o cărămidă. Varietatea cărămizilor fabricate este acum foarte mare. Dar prețurile cărămizilor NU vă vor surprinde plăcut. Prin urmare, dacă doriți să economisiți bani, atunci acasă.

Luați în considerare toată tehnologia pentru a face cărămizi acasă în ordine.

Pregătirea materiilor prime pentru fabricarea cărămizilor

Cărămizile sunt realizate din argilă pure sau din argilă cu adaos de materiale non-plastice și aditivi ardebili (nisip, argilă de foc, rumeguș, turbă, coji, paie tocate fin etc.). Argilele non-plastice, cum ar fi nămolul, pot fi folosite ca aditivi.
Cu cât plasticitatea este mai mare, cu atât este mai ușor să faci o cărămidă. Cea mai ușoară modalitate de a obține plasticitatea argilei este să o menții umed. O modalitate bună de a crește plasticitatea argilei este să o îngheți iarna.
Pentru a pregăti argila pentru producerea cărămizilor, materiile prime recoltate și zdrobite se pun într-un recipient (ca un jgheab) și se înmoaie cu apă, adăugându-se treptat în 2-3 doze, cu amestecare ocazională, până când lutul este complet înmuiat.

Nu permiteți în proces argilă cu incluziuni de pietricele și pietricele mici, curățate de stratul vegetal de sol și, de asemenea, nu permiteți în producție argilă cu incluziuni albe (carbonați) sub formă de particule mari mai mari de 1 mm.
După înmuiere, argila se lasă la învechire timp de cel puțin 3 zile, iar un timp mai lung este posibil prin acoperirea jgheabului cu o cârpă umedă sau folie de plastic.

După învechire, argila este verificată pentru calitatea și adecvarea pentru turnare, uscare și ardere. Cu o consistență normală de lucru, aluatul de argilă prezintă proprietăți plastice și de turnare, păstrează forma dată fără deformare și nu se lipește de mâini și metal. Ca exemplu de definire grosieră a calității argilei, pot fi date următoarele: lutul este rulat gros ca un deget și înfășurat pe o sticlă. În același timp, nu ar trebui să se rupă și să aibă crăpături și, de asemenea, să nu fie uns peste sticlă. În funcție de distrugerea sau crestăturile de pe probe, se determină nevoia de aditivi. Acești aditivi servesc drept „întărire” de întărire. Deci, până la 30% aditivi pot fi adăugați în argilele grase.

Pentru producția de cărămizi este mai bine să luați argilă cu conținut scăzut de grăsimi. Ca aditivi disponibili pot fi utilizați; nisip de râu, rumeguș, coji din cereale, așchii de turbă etc. Nisipul este folosit în principal pentru a reduce conținutul de grăsime din argilă. Cantitatea de nisip adăugată nu trebuie să depășească 3 sau 5%. Alte materiale de umplutură pentru lipirea cărămizilor - nu mai mult de 20%. În acest caz, dimensiunea particulelor aditivilor nu este mai mare de 3-5 mm. Cantitatea de aditivi este determinată în principal de loturile de probă și de uscarea probelor brute.

Este recomandabil să testați conținutul de grăsime al argilei. Acest lucru se poate face în diferite moduri, aici este cel mai ușor dintre ele.

Pentru a verifica conținutul de grăsime în argilă, vor fi necesari 0,5 litri de materii prime extrase. Apa trebuie turnata in aceasta argila si amestecata pana cand argila absoarbe toata apa si se lipeste de maini. Din aceasta masa se modeleaza o bila mica, de aproximativ 4-5 cm in diametru, si o prajitura cu diametrul de aproximativ 10 cm.Toate acestea trebuie uscate la umbra timp de 2-3 zile.
După aceea, tortul și mingea sunt testate pentru rezistență. Dacă au crăpături, atunci argila este prea uleioasă și necesită adăugarea de nisip pentru a lucra cu ea. Dacă nu există crăpături, trebuie să aruncați o minge de la un metru înălțime. Dacă rămâne nevătămată, aceasta înseamnă că argila are un conținut normal de grăsime.
Tipurile prea subțiri de argilă nu crapă, dar rezistența lasă de dorit și, prin urmare, trebuie adăugată argilă cu un conținut mai mare de grăsimi. Trebuie să amesteci argila sau nisipul în porții mici, în mai multe etape, verificând calitatea compoziției după fiecare amestecare, pentru a nu greși și a găsi proporțiile necesare.

Anterior, a fost oferită o descriere detaliată a fabricării blocurilor de cidru acasă - pentru cei care sunt interesați de acest subiect.

După ce sunt determinate proporțiile optime ale mortarului, acesta poate fi folosit pentru a face cărămizi.

turnare

Turnarea cărămizii se face manual prin așezarea argilei în forme din lemn sau metal și apoi presare.

Formele pot fi pliabile și nu. Suprafața interioară a matriței trebuie să aibă o suprafață netedă. O schiță a unei forme exemplificative este prezentată în fig. 1-a, 1-b. Înainte de turnare, matrița trebuie unsă cu ulei, sau văruită (apă cu cretă), sau pur și simplu umezită cu apă pentru a preveni lipirea argilei de forme.

Matriță metalică pentru 1 cărămidă

Matriță din lemn pentru 3 cărămizi

De asemenea, trebuie amintit că produsele de argilă scad în dimensiune în timpul uscării și arderii. Acest fenomen se numește contracție a aerului - în timpul uscării și contracție la foc - în timpul arderii. Deci, pentru formarea unei cărămizi obișnuite (250x120x65 mm), este necesară o formă de 260x130x75 mm.
Puteți face forme pentru mai multe cărămizi deodată sub formă de farfurie și apoi tăiați placa în cărămizi de dimensiunea dorită cu o sfoară întinsă sau bandă metalică umezită cu apă. Forma poate fi cu fund și fără fund. Formele sunt stabilite pe o suprafață simplă pură. În fundul matriței se toarnă rumeguș sau o cantitate mică de nisip. Lutul preparat se pune in forme cu lopata, apoi se bate. Pe măsură ce matrița se micșorează, se adaugă masă de argilă pentru a umple marginile matriței. Excesul de argilă din matriță este tăiat cu o șipcă plată din lemn sau metal.
Apoi, suprafața tăiată este netezită și matrițele sunt îndepărtate. Dacă placa este turnată, atunci este tăiată în cărămizi. Apoi lăsați cărămida brută să „se ofilească” și trimiteți-o să se usuce. Ofilirea durează o oră sau 2 ore și este determinată de absența indentărilor de la degete atunci când este ridicată. Căsătoria de la turnare ar trebui reintrodusă în producție.

Utilizarea apei fierbinți la prepararea argilei accelerează uscarea materiei prime.
Procesul de turnare brut poate fi mecanizat folosind o simpla presa manuala cu surub sau actionat de orice centrala electrica (motor electric, motor cu ardere interna, motor eolian sau pe apa). O astfel de presa poate fi realizata in orice atelier mecanic.

Uscarea cărămizilor

La uscare, este necesar să se asigure că evaporarea umidității are loc uniform atât din interiorul cărămizii, cât și de la suprafața acesteia. Acest lucru se realizează prin uscare lentă. Uscarea neuniformă cauzează deformarea și crăparea produselor. Corectitudinea uscării se realizează în principal prin experiență. Timpul de uscare poate fi redus prin reducerea conținutului inițial de umiditate al cărămizii brute, precum și prin prelucrarea mai minuțioasă a masei, umezirea acesteia cu apă fierbinte.
Uscarea cărămizilor brute are loc de obicei în hale de uscare. Cu volume mici, dacă vremea o permite, materia primă este uscată în spații deschise. Perioada de uscare naturală a cărămizii brute variază, în funcție de condițiile climatice, de la 5 la 20 de zile.

Caramida bruta turnata se pune in saci pe 6-8 randuri inaltime, cu nisip sau rumegus turnand peste fiecare rand. Această cărămidă este învechită într-un hambar până când este așezată cu cărămizi brute suficient de rezistente. Pe măsură ce se usucă, pachetele sunt construite cu materie primă proaspăt turnată cu o umplutură similară. Rândul de jos de cărămizi brute este adesea așezat pe un picior.
Dacă considerați că rândurile de sus se usucă ceva mai repede, atunci întregul pachet se va usca aproximativ în același timp. Această operațiune va crește semnificativ capacitatea zonei de uscare, cu aproximativ același timp de uscare. Dacă cărămida este învechită într-un hambar, atunci uscarea se efectuează în interior timp de 3 zile, apoi într-un hambar ventilat.
Atunci când alegeți un loc pentru uscare, este necesar să se pornească de la faptul că solul nu este umed. În aceste scopuri, este mai bine să așezați un scut de lemn pe sol sau, în cazuri extreme, să umpleți zona cu nisip uscat și să faceți un șanț de drenaj.

Dacă uscarea se efectuează în aer liber, atunci este necesar să se facă un baldachin deasupra zonei de uscare de la ploaie. Temperatura exterioară în timpul uscării trebuie să fie de cel puțin 10°C. După uscare, cărămida brută este trimisă la ardere pentru a produce cărămizi.
Pregătirea cărămizii brute pentru ardere va fi determinată de următoarele criterii: o cărămidă luată din rândurile din mijloc este ruptă în jumătate și, în absența unui punct întunecat în mijloc (un semn de umiditate), cărămida brută este recunoscut ca fiind potrivit pentru tragere.

Tragerea cărămizilor

Arderea cărămizilor se face în cuptoare de casă, al cărui dispozitiv nu este dificil. Formele cuptoarelor, dispozitivul lor, așezarea cărămizilor brute pentru ardere sunt descrise mai jos.

Calitatea cărămizilor în timpul arderii depinde de: timpul de creștere a temperaturii, temperatura finală de ardere, durata de menținere a temperaturii atinse, natura mediului gazos și viteza de răcire. La temperaturi de până la 150 ° C, cărămida brută este uscată. În acest caz, se formează o cantitate semnificativă de vapori de apă care, odată cu creșterea rapidă a temperaturii, se eliberează atât de repede încât poate sparge produsul. Prin urmare, nu se recomandă creșterea bruscă a temperaturii.

La instalarea cuptorului, este necesar să se prevadă măsuri de prevenire a incendiilor. Acestea nu trebuie să fie mai aproape de 100 m de clădirile din lemn. Nivelul apei subterane la șantier trebuie să fie sub 2,5 m (pentru a reduce pierderile de căldură).

Cuptoare de cărămidă poate fi rotund sau dreptunghiular. Variantele de forme ale cuptorului sunt prezentate în figurile de mai jos.

Opțiune de sobă rotundă. Dimensiunile sunt arbitrare

O variantă a dispozitivului unui cuptor dreptunghiular cu mai multe focare. Dimensiunile cuptorului sunt arbitrare

Cuptorul este construit după cum urmează: mai întâi, se pune o fundație de 60 cm lățime și 50 cm adâncime, apoi sunt așezați pereți de 50 cm grosime, scăzând după 2/3 din înălțimea cuptorului la 25 cm. Partea interioară a peretelui în sus. până la 2/3 din înălțimea cuptorului ar trebui să fie verticală, apoi peretele se poate îngusta pentru a forma un coș de fum. Pereții pot fi așezați atât din cărămizi coapte, cât și din cărămizi brute pe un mortar de lut slab, astfel încât pereții să poată fi demontați mai ușor după ce sobele nu mai sunt necesare.

La așezarea pereților, este necesar să se prevadă o deschidere pentru încărcarea cărămizilor brute, în care, după încărcare, se realizează un focar. Cuptorul poate fi realizat atât în ​​fața cuptorului, cât și în interiorul acestuia. Dacă lățimea sau diametrul cuptorului este mai mare de doi metri, atunci se pot realiza mai multe cuptoare, în funcție de dimensiunea cuptorului.

Podeaua cuptorului, așa-numita POD, este acoperită cu așchii de lut uscat sau pietriș mic, cu o grosime a stratului de 10 cm. Cuptorul este încărcat, adică cărămida este fixată, așa cum se arată în fig. 4. Încărcarea cuptorului cu cărămizi brute începe cu coloane cu un spațiu între cărămizi, formând canale de cuptor în timpul așezării. Fiecare canal este acoperit cu cărămidă brută, lăsând un gol.

Densitatea de încărcare pe 1 metru cub al cuptorului (partea sa interioară) 220 sau 240 buc. dimensiune cărămidă obișnuită 250x120x65 mm. În partea de sus, densitatea cuștii crește la 300 de buc. la 1 metru cub

Densitatea cuștii 220 - 240 cărămizi pe 1 metru cub. cuptor (partea sa interioară). În partea de sus, densitatea crește la 300 buc.

Opțiune pentru așezarea „picioarelor” pentru cuptoare înalte

Primele 4 rânduri sunt „picioare de cușcă”. Așezarea materiei prime pe „picioare” se efectuează într-un model în oase. Rândurile de sus sunt compactate

Opțiune pentru așezarea materiilor prime pentru ardere

Conduceți cușca, respectând cu strictețe schema. După 1,5 m, sau 2/3 din înălțimea cuptorului, cușca de materie primă se realizează simultan cu așezarea pereților cuptorului. În acest caz, zidăria este condusă la o îngustare cu o pantă de aproximativ 30 ° C. Cu cât cuptorul este mai înalt, cu atât este mai eficientă funcționarea acestuia, deoarece căldura gazelor de ardere din partea superioară este folosită pentru uscarea cărămizii brute. Pentru un tiraj mai bun pe aragaz, puteți pune o țeavă. Cuptorul este acoperit cu grijă cu un strat gros de lut. Deschiderea este închisă sub focar. Focarul trebuie să aibă o ușă sau un capac bine fixat. Lemnul de foc este folosit pentru prăjire, dar cărbunele este mai eficient. Se pot instala arzatoare-duze care functioneaza pe motorina sau pacura. Pentru a arde mai bine combustibilii solizi, este de dorit să instalați grătare la o înălțime de 20 cm, care trebuie întărite.

Consumul de combustibil la 1 mie de unități. caramida arsa este de 1,8-2,6 metri cubi sau 100-140 kg de carbune. Prăjirea trece prin mai multe etape. Mai întâi, cuptorul este aprins și temperatura este menținută până la 150-200°C pentru uscarea cărămizilor brute timp de 2 zile. Combustibil în același timp - lemn de foc de calitate scăzută. Apoi creșteți alimentarea cu combustibil, ridicând treptat temperatura la 850-1000°C, timpul de ardere este de 3-4 zile. Temperatura poate fi observată vizual. 850-1000°С - culoare galben-portocaliu deschis.

După arderea completă, începe etapa de răcire. Crăpăturile care au apărut sunt din nou mânjite cu lut. Focarul este așezat cu cărămizi, acoperit cu lut, excluzând scurgerile de aer. Timpul unei astfel de răcire este de cel puțin două zile. După răcirea completă, cuptorul este deschis, cărămida este selectată, sortată. O cărămidă bine arsă ar trebui să sune când este lovită cu un ciocan. Cărămizile nearse sau cărămizile nearse sunt așezate înapoi pentru ardere sau utilizate pe fundație sau pereții interiori în încăperi uscate.

La arderea cărămizilor și la răcirea cuptorului, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:

Arderea și răcirea cărămizilor trebuie să fie sub supraveghere și control constant;
- previne deschiderea prematură a cuptorului;
- nu permiteți verificarea pregătirii pentru ardere și răcire a cărămizii, urcând pe cuptor;
- nu lăsați o masă mare de apă să pătrundă într-un cuptor fierbinte pentru a evita arderile cu abur;
- Pozarea cărămizilor brute pentru uscare și cărămizile ars, la debarcarea din cuptor, trebuie efectuată numai cu o înclinare în interiorul stivei pentru a preveni căderea stivei.

Pentru o cantitate mică de cărămizi de casă, puteți folosi un „cuptor” mai simplu pentru arderea cărămizilor.

Acest lucru se poate face într-un butoi obișnuit, cu un volum de 200-250 de litri. Este necesar să așezați cărămizi într-un butoi, lăsând mici goluri pentru încălzire uniformă. Cu siguranță aveți nevoie de o groapă sub foc, adâncă de 40-50 cm. Fundul butoiului este tăiat și butoiul este așezat pe foc pe picioare înalte de 20 cm. Va fi mai convenabil să mențineți și să reglați focul și încălzirea masei cărămizilor va fi uniformă.

Acum, butoiul trebuie umplut cu cărămizi. Acestea trebuie așezate cu goluri mici, una peste alta. Apoi, pentru a preveni intrarea aerului rece în butoi în timpul tragerii, este necesară închiderea acestuia cu o foaie de metal. Un fund decupat poate fi util aici, va fi deosebit de convenabil dacă mânerele sunt atașate de el.

Și acum trebuie să vă aprovizionați cu combustibil și răbdare. Procesul durează de la 18 la 20 de ore, în tot acest timp, în timp ce cărămizile sunt arse, este necesar să se țină focul sub butoi. După aceea, butoiul ar trebui să se răcească. Acest lucru ar trebui să se întâmple treptat, în timp ce capacul nu poate fi deschis. Trebuie să reglați temperatura în etape, reducând focul focului. O metodă artificială de răcire nu este potrivită aici, răcirea trebuie să fie doar naturală.

După 4-5 ore după ce butoiul și conținutul său s-au răcit complet, puteți deschide capacul și puteți scoate produsele finite arse.

Cauzele defectelor cărămizii în fabricarea acesteia și măsuri pentru eliminarea acestora

Trebuie verificată calitatea lucrărilor efectuate și pentru aceasta ar trebui să se facă un mic test de cărămizi făcute singur.

Sacrifici o cărămidă și desparte-o cu un ciocan de construcție. Dacă este bine ars, va avea aceeași culoare și aceeași structură pe tot parcursul pauzei. Acum aceste fragmente trebuie umplute cu apă timp de câteva ore. După ce a fost în apă, o cărămidă bine arsă ar trebui să aibă și ea aceeași culoare și structură pe toată suprafața.

Oamenii folosesc cărămizi de foarte mult timp. Motivul acestei popularități este proprietățile unice ale acestui material de construcție, precum și ușurința fabricării acestuia. Într-o zonă cu soare activ vara, se poate realiza manual, acasă. Caramida obtinuta in acest fel este potrivita pentru constructia de structuri cu un etaj destinate locuintei sau nevoilor gospodaresti.

Recoltarea și testarea argilei

Argila potrivită nu este disponibilă în fiecare localitate, dar adesea materiile prime pentru fabricarea cărămizilor sunt situate aproape la suprafață: este suficient să îndepărtați un strat de gazon. Dacă un astfel de depozit se află direct pe site-ul dvs., acest lucru este foarte convenabil, iar dacă nu, puteți utiliza depozite de argilă într-o carieră publică sau le puteți cumpăra într-o carieră comercială.

Trebuie verificată caracterul adecvat al argilei ca materie primă. Pentru a face acest lucru, este necesar să luați o probă de sol pe șantier: atunci când se adaugă apă, se transformă într-un noroi roșcat de consistență uleioasă? Deci, acest loc este potrivit pentru extragerea argilei de care aveți nevoie. Dar ar trebui să verificați și conținutul de grăsime al materiilor prime - calitatea materialului de construcție rezultat depinde de aceasta. Pentru verificare, trebuie să luați mostre în diferite locuri ale site-ului. Un kilogram de pământ este amestecat cu puțină apă. Amestecarea trebuie să dureze până când argila absoarbe complet toată apa și începe să se lipească de piele. „Aluatul” astfel obținut este format într-o prăjitură de 10 cm în diametru și o minge de aproximativ 5 cm în diametru.Această procedură trebuie efectuată cu fiecare probă și mostrele lăsate să se usuce în aer liber timp de câteva zile. . Dacă probele devin crăpate în acest timp, aceasta înseamnă că trebuie adăugat nisip la alumină pentru a reduce conținutul de grăsime. Dacă nu se observă crăpături și mingea scăpată de la un metru înălțime rămâne intactă, atunci conținutul de grăsime al materiei prime este în limitele normale.

Ar trebui să se distingă tipurile slabe de argile: nici nu se crăpă, dar nici nu au suficientă rezistență. Pentru a elimina acest dezavantaj, la o astfel de argilă trebuie adăugate mai multe soiuri grase, precum și nisip. Acest lucru trebuie făcut în mai multe etape, verificând de fiecare dată calitatea amestecului. Acest lucru trebuie continuat până când se stabilește proporția necesară, care este necesară pentru obținerea unor produse de calitate.

Cum să faci cărămidă brută și chirpici

În mod neindustrial se pot realiza cărămizi de lut de următoarele tipuri: chirpici (nearse cu paie tocată), cărămidă roșie crudă și arsă.

Saman, atunci când este fabricat din materii prime de înaltă calitate, în conformitate cu condițiile de uscare, nu va fi în niciun fel inferior cărămizilor obișnuite arse. Clădirile realizate din acest material pot dura până la 70 de ani.

Dacă pereții clădirii sunt suficient de groși, atunci va fi confortabil într-o clădire din chirpici atât vara, cât și iarna.

Pentru fabricarea chirpiciului, este asamblat un recipient pentru amestecarea componentelor: se folosesc două tipuri de argilă - slabă și grăsime, la care se adaugă paie în proporție de 1:1:5. După aceea, se adaugă o anumită cantitate de apă și amestecul rezultat este amestecat cu sârguință cu o lopată. Paiele trebuie mai întâi zdrobite: acest lucru ajută la creșterea rezistenței chirpicului. Paiele nezdrobite ca materie primă nu sunt adecvate. Opțiunea ideală este folosirea tulpinilor de grâu uscate.

Pentru a forma o cărămidă, faceți echipamente din plăci și placaj. Forma standard de cărămizi corespunde dimensiunilor de 250×120×65 mm. Pentru îmbunătățirea aderenței la mortar se pot realiza proeminențe speciale în capace, formând adâncituri în cărămidă. Părțile de montaj sunt conectate cu cuie lungi, iar capacul superior trebuie să fie detașabil. Numărul de șabloane ar trebui să ofere performanța așteptată.

După prepararea soluției, echipamentul este umplut. În primul rând, trebuie umezit cu apă din interior și stropit cu nisip fin, praf sau ciment: acest lucru este necesar pentru a facilita îndepărtarea produsului format. La așezare, materia primă este bătută astfel încât umplerea echipamentului să fie completă. Excesul de argilă se îndepărtează cu o spatulă. După aceea, sunt instalate capacele superioare, care sunt apoi îndepărtate. Cărămizile formate sunt îndepărtate din matriță după ce aceasta este răsturnată.

Imaginea prezintă un exemplu de clădire din chirpici

Uscarea cărămizii ar trebui să aibă loc sub un baldachin, pe rafturi. În acest proces, produsul este redus în volum cu aproximativ 15% (se produce contracția). Se recomanda acoperirea caramida bruta de lumina directa a soarelui, dar in acelasi timp asigurand o buna ventilatie. Timpul de uscare depinde de umiditatea și temperatura aerului, precum și de viteza vântului și variază de la una la două săptămâni.

Datorită rezistenței scăzute la apă a cărămizilor necoapte, ar trebui să se asigure o protecție suplimentară a pereților împotriva umezelii. Pentru a face acest lucru, creșteți marginile contopite la minimum 60 cm și bandajați cu atenție cusăturile zidăriei, deschiderile ferestrelor și ușilor sunt situate la cel puțin un metru și jumătate de colțuri. Dar cel mai bun mod este să acoperiți pereții din exterior cu ceva material rezistent la umezeală sau să aplicați un strat de tencuială pe ei.

Cărămida brută fără paie este realizată în același mod ca chirpici, singura diferență fiind că în loc de paie se adaugă argilei o cantitate mică de nisip de cuarț pur, cu fracțiune fină, în proporție de 1:5.

Aceasta nu este o sarcină ușoară, dar este totuși posibil să faceți un mic lot de cărămizi coapte într-un mod artizanal. Întregul proces este împărțit în trei părți: încălzire, ardere directă și răcire.

Prăjirea materiei prime se poate face într-un butoi metalic simplu cu un volum de aproximativ 250 de litri. Este necesar să tăiați partea inferioară și superioară și să instalați pe un cuptor metalic fără blat. Cărămida brută este plasată în interiorul butoiului și ars.

Un alt mod de prăjire este cu ajutorul unui foc. Ar trebui să săpați o groapă de o jumătate de metru adâncime și să instalați butoiul pe picioare joase (aproximativ 20 cm). Acest lucru este necesar pentru o încălzire uniformă. Cărămida brută este așezată într-o coloană în interiorul butoiului la intervale scurte. Butoiul umplut trebuie să fie închis cu un capac pentru a preveni intrarea aerului rece în interior. Este nevoie de aproximativ 20 de ore pentru a menține focul: depinde de calitatea argilei și se alege experimental.

În timpul procesului de uscare, sub influența temperaturii ridicate, argila este sinterizată - se transformă în ceramică.

Procesul de răcire a cărămizii trebuie controlat: acest lucru se poate face prin reducerea treptată a cantității de combustibil furnizat. Butoiul trebuie să rămână închis în orice moment. O scădere bruscă a temperaturii duce la crăparea cărămizii. Butoiul poate fi deschis numai după 5 ... 6 ore după ce cărămida s-a răcit complet.