Mortare de ciment-var grad 25. Ce ai nevoie pentru un mortar de ciment puternic: calculator de proporții

Două tipuri de mortar predomină în industria construcțiilor - ipsos și zidărie. Compozițiile lor au multe diferențe, prezența materialului gros rămâne neschimbată, ceea ce contribuie la lucrabilitate. În cea mai mare parte, mortarele de zidărie pentru pereți constau din var și ciment. Compoziția, la rândul ei, trebuie să fie suficient de pură și să nu conțină impurități care ar putea afecta calitatea materialului. Mortarul de zidărie pentru cărămizi nu este pretențios și în producția sa se folosește nisip grosier, iar mortarul de ipsos nu acceptă materiale abrazive grosiere și conține doar nisip de râu pur.

Orice mortar pentru cărămizi, de exemplu, clasele M25, M50 și M75 pe bază de ciment și calcar, este de trei tipuri, în funcție de condițiile de utilizare:

• mortar, care este folosit pentru tencuirea pereților. Este clasificat în clasele M10, M25, M50 conform GOST 28013-98;
• mortar pentru așezarea cărămizilor. Această categorie include clasele M50, M75, M100 conform GOST 28013-98;
• amestec de ciment-var, realizat special pentru sapa. Există două tipuri de M150, M200 conform GOST 28013-98.

Tehnologia de amestecare

Procedura de amestecare a soluției trebuie efectuată într-un fel de recipient spațios. În prima etapă, ar trebui să umpleți recipientul cu apă și apoi să începeți treptat să adăugați var. După amestecare, trebuie să se obțină lapte de var, în care se adaugă apoi nisip. Mortarul de zidărie sau ipsos dorit pentru pereți și cărămizi poate fi preparat și în alt mod - adăugați apă la compoziția de pulbere deja amestecată.

În mortarele pentru tencuiala pereților, o componentă importantă este nisipul cu granulație fină. Materiile prime trebuie să fie de cea mai bună calitate, iar componentele trebuie să fie complet lipsite de impurități inutile. Rata admisibilă de substanțe străine nu poate depăși 5%. Utilizarea materiilor prime, care includ argila, reduce semnificativ consumul de lianți, cu toate acestea, după uscarea unei astfel de acoperiri, materialul devine acoperit cu fisuri.

Atunci când amestecați materiale de ipsos pentru pereți, proporția de nisip cu granulație fină trebuie controlată cu atenție, deoarece un exces de silicat contribuie la faptul că consumul de liant va fi excesiv și materialul se va dovedi a fi mai gros decât este necesar, ceea ce va duce, de asemenea, inevitabil la formarea de fisuri după uscare.

Pe baza de var stins, se foloseste in decoratiuni interioare unde se observa umiditate ridicata. Printre altele, există și o tencuială hidraulică, a cărei întărire are loc mai rapid decât compoziția pe bază de var stins. Avantajele acestei soluții includ un grad ridicat de hidratare, care este un factor excelent pentru utilizarea tencuielii hidraulice iarna.

Dacă v-ați propus să pregătiți un amestec pentru tencuiala pe pereți pe bază de ciment cu adaos de var, ar trebui să vă asigurați în prealabil că există trei componente principale ale materialului:

1. un astringent, în acest caz ciment și var;
2. pe lângă substanța principală, compoziția de ciment-var ar trebui să includă și o umplutură, în principal nisip (nisipul trebuie să fie fie cu granulație fină, fie de carieră);
3. apă.

Pentru a pregăti un mortar de var, veți avea nevoie de ciment de calitate M75, M50 sau M25 conform GOST 28013-98. Scăderea posibilă a calității cimentului depinde de condițiile de depozitare și de timpul care a trecut de la deschiderea ambalajului. Acest lucru se datorează faptului că procesul de oxidare după o anumită perioadă afectează negativ compoziția substanței. Când adăugați nisip, trebuie acordată o atenție deosebită purității silicatului.

Ar trebui folosită o sită pentru a obține o amestecare mai uniformă.Acesta este un pas important deoarece umplerea excesivă a materiilor prime cu elemente nedorite poate reduce semnificativ calitatea soluției preparate.

Pentru a crește plasticitatea, puteți adăuga lipici PVA într-un raport de aproximativ jumătate de litru de lipici la 20 de litri de soluție. De asemenea, în unele cazuri, este permisă adăugarea de săpun lichid - aceasta, în ceea ce privește opțiunile bugetare, cu o abordare mai responsabilă a pregătirii mortarului de zidărie pentru cărămizi, este totuși mai bine să adăugați plastifianți speciali.

Deoarece mortarul este preparat folosind ciment și var, trebuie acordată o atenție deosebită calității celei de-a doua componente. Se poate întâmpla ca varul achiziționat să se dovedească a fi var neted, așa că merită să efectuați procedura de stingere, îndeplinind cerințele pentru funcționare în siguranță. Acest proces este încărcarea materiilor prime într-un recipient și umplerea acestuia cu apă. În timpul acestei proceduri au loc reacții chimice de oxidare foarte violente, în urma cărora se poate genera o cantitate mare de căldură. Pentru a vă proteja, procedura trebuie efectuată într-o mască și ochelari speciali, se pot folosi mănuși de cauciuc pentru a proteja pielea.

Tipuri de soluții

Luați în considerare principalele mărci de mortare de ciment.

Marcați M25 și M50

Cele mai ieftine și mai ușor de preparat opțiuni sunt soluțiile de clase M25 și M50 conform GOST 28013-98. Compoziția acestui amestec de var este destul de standard și include toate substanțele necesare, cum ar fi apa și umplutura. Pentru a crește rezistența la uzură și a îmbunătăți caracteristicile betonului M25, în timpul producției se adaugă plastifianți, care măresc timpul de priză a materialului și, de asemenea, asigură absența completă a delaminării. Cu astfel de caracteristici tehnice, mortarele de clase M25 și M50 conform GOST 28013-98 pentru cărămizi pot garanta rezistență structurală absolută și rezistență la condiții nefavorabile, inclusiv la precipitații abundente.

Mark M75

Dacă aveți îndoieli cu privire la ce mortar este mai bine să alegeți pentru așezarea cărămizilor, se recomandă să acordați atenție amestecurilor de ciment M75, M50 și M25. În combinație cu rezistența ridicată, acest material are calități excelente de impermeabilitate. Acasă, este foarte greu să prepari acest tip de mortar de var.

Acest lucru se datorează faptului că în producția sa se folosește o amestecare foarte minuțioasă, care poate fi realizată numai cu ajutorul echipamentelor speciale. Condițiile meteorologice pot afecta și starea cimentului. Nu se recomandă scăderea temperaturii în perioada în care are loc întărirea. La rândul lor, condițiile de temperatură ridicată pot face ca toată umiditatea din soluție să se evapore prea repede, făcând astfel betonul fragil.

Principalele caracteristici tehnice ale acestui brand includ:

• rezistență uimitoare la umiditate;
• rezistență la temperaturi extrem de scăzute;
• mobilitate.

Mark M75

Împreună cu gradul de ciment M 75 conform GOST 28013-98, este foarte popular și gradul de ciment m 100. Pe lângă M75 și M50, acest mortar poate fi clasificat ca zidărie. Cu toate acestea, în ceea ce privește caracteristicile tehnice, este mult mai bine. Principala calitate care distinge acest produs de restul este rezistenta exceptionala la apa.

Soluția marca m 100 este utilizată pe scară largă atât în ​​construcția clădirilor civile, cât și în construcția de unități industriale. O altă caracteristică a soluției m 100 este că nu există piatră zdrobită în această compoziție de ciment-var. Numai nisipul special pentru nevoile de construcție, care îndeplinește toate standardele de calitate în conformitate cu GOST, poate acționa ca umplutură.

Reguli fundamentale

Materialul sursă trebuie să fie de cea mai bună calitate, deoarece neglijarea acestui factor poate afecta negativ calitatea muncii efectuate. La tencuiala pereților, atât din cărămidă, cât și din lemn, trebuie folosite numai materii prime de înaltă calitate.. Înainte de a amesteca materiile prime, trebuie să vă asigurați că acestea au o fluiditate suficientă. Aglomerarea amestecului și formațiunile solide străine pot indica faptul că materia primă a fost expusă la umiditate. Acest factor anulează complet toate proprietățile de priză ale soluției și, după întărire, o face extrem de fragilă.

Un factor important este că utilizarea mortarului de zidărie pentru cărămizi, care conține var, poate fi efectuată numai atunci când tencuiți pereții și alte suprafețe de beton. Pentru prelucrarea diferitelor tipuri de cornișe și alte elemente interioare / exterioare, este necesar să alegeți cimentul care are o durabilitate bună, cum ar fi clasele de ciment M400, M75, M50 și M25 conform GOST 28013-98.

Pentru ca stratul de tencuială pentru pereți sau șapă să reziste mult timp, toate cerințele necesare trebuie respectate în timpul procedurii de amestecare a componentelor uscate. Pentru finisarea tipurilor de mortar, merită să utilizați nisip fin de râu ca umplutură, care trebuie mai întâi cernut printr-o sită.

De asemenea, trebuie să vă asigurați că amestecul nu este prea „gras”, acest factor poate strica în mod semnificativ calitatea stratului final. după timpul de uscare a materialului se pot forma crăpături. Pentru a îmbunătăți proprietățile fizice ale betonului, în etapa de amestecare a componentelor, se recomandă adăugarea diverșilor plastifianți, precum și adeziv PVA sau săpun lichid.

De asemenea, merită luat în considerare faptul că unele tipuri de mortar de zidărie pentru cărămizi, de exemplu, M25, M75 și M100 conform GOST 28013-98, nu pot fi realizate într-un mod artizanal, din cauza tehnologiei complexe de pregătire folosind echipamente de înaltă tehnologie. , datorită căruia se atinge un grad uimitor de amestecare a componentelor.

În ultimele decenii, utilizarea amestecurilor de ciment-var în construcții și decorare a rămas la același nivel. Dar acest lucru nu se datorează lipsei de materiale și tehnologii noi, ci doar pentru că această compoziție îndeplinește toate cerințele moderne pentru materialele de construcție. Mortarul de ciment-var rămâne relevant și la cerere.

Principalele avantaje

Mortarul de ciment-var este un material durabil și plastic, care este excelent ca liant în construcții și pentru lucrări de finisare.

• Poate fi folosit ca mortar de zidărie sau material de tencuială. Sub forma unui amestec de zidărie, conectează în mod fiabil blocurile sau cărămizile utilizate în construcții. Ca tencuiala poate fi folosita pentru lucrari de finisaje interioare si exterioare.
• Este excelent pentru turnarea pardoselilor monolitice, datorita caracteristicilor sale. Varul, care face parte din soluție, crește perioada de solidificare. Creșterea timpului de întărire și vâscozitatea compoziției ajută la evitarea formării fisurilor, ajută la distribuirea mai uniformă a chitului pe suprafață.

putere de pătrundere

Mortarul de ciment cu var are un grad ridicat de aderenta la suprafata. Este capabil să umple cu ușurință micile fisuri și depresiuni, ceea ce crește rezistența de aderență la orice materiale pe care este aplicat.

O astfel de soluție se caracterizează printr-un grad ridicat de aderență, astfel încât poate fi folosită chiar și atunci când se lucrează cu lemn. Tencuiala pe sindrila (lazi de lemn) se face tocmai cu o astfel de soluție.

Caracteristicile crescute de rezistență, elasticitate și rezistență la umiditate fac posibilă utilizarea amestecului pentru orice lucrare de finisare interioară, chiar și cu umiditate ridicată, deoarece umiditatea și precipitațiile nu distrug stratul finit. Soluția poate fi folosită, de exemplu, pentru lucrări de finisare în băi, pe fațade sau pe fundații, chiar și în partea în care este direct adiacentă zonei oarbe și, ca urmare, este expusă la umiditate.

Specificații

Compoziția unei astfel de soluții include în mod necesar ciment, nisip, var stins și apă. Merită să acordați atenție faptului că trebuie să adăugați var stins. În caz contrar, reacția de stingere va începe în soluția în sine atunci când se adaugă apă, iar bulele, formate deja în interiorul soluției, vor duce la crăparea suprafeței tencuite. Acest proces de formare va avea ca rezultat o calitate slabă a mortarului și fragilitate după uscare.

Datorită varului care face parte din material, bacteriile și ciupercile patogene nu se dezvoltă pe acesta, în plus, varul împiedică pătrunderea rozătoarelor și a diverșilor dăunători în locuință.

Amestecuri de construcție, compoziția și proprietățile lor sunt reglementate de diferite GOST. Acest lucru este necesar pentru standardizarea și reglementarea normelor în construcții. GOST 28013-98 este principalul act juridic de reglementare care reglementează cerințele tehnice pentru mortare și materiale incluse în compoziție.

Acest standard include, de asemenea, caracteristici ale indicatorilor de calitate, reguli de acceptare și condiții pentru transportul soluțiilor gata făcute. Contine caracteristicile calitative si cantitative ale mortarelor de zidarie, materiale pentru tencuieli si pentru lucrari interioare, folosite in diverse conditii de functionare.

Proprietăți

Principalele proprietăți ale mortarelor de ciment-var:

• mobilitate;
• capacitatea soluției de a reține apa ar trebui să fie de la 90%;
• stratificarea amestecului preparat trebuie să fie de până la 10%;
• temperatura de aplicare până la 0 grade;
• densitate medie;
• umiditate (acest parametru se aplică numai amestecurilor uscate de mortar).

Compoziția amestecului este selectată în funcție de tipul de material pe care va fi aplicat și de condițiile de funcționare ulterioară a stratului finit.

Există un astfel de lucru precum conținutul de grăsime al amestecului finit. Conținutul de grăsime depinde de cantitatea de astringent inclusă în compoziție.

Mortarele de ciment-var sunt împărțite în trei categorii de conținut de grăsime.

• Normal- acestea sunt soluții cu o astfel de plasticitate, care este cea mai universală potrivită pentru utilizare în diferite condiții. Soluțiile cu un astfel de conținut de grăsime nu se micșorează și, ca urmare, crapă stratul finit.
• Slab- Acestea sunt soluții cu contracție minimă. Sunt ideale pentru lucrari de faianta.
• gras- sunt amestecuri cu un grad ridicat de plasticitate, care se datorează numărului mare de lianți care alcătuiesc compoziția. Acest material este cel mai bine utilizat pentru lucrări de zidărie.

Categoria de conținut de grăsime poate fi ajustată prin adăugarea de componente la compoziție care pot modifica plasticitatea soluției. De exemplu, nisipul poros reduce conținutul de grăsime, în timp ce varul, dimpotrivă, îl poate crește.

Astfel, este ușor să ajustați plasticitatea soluției finite și să ajustați proprietățile acesteia la condițiile de operare specifice.

Densitatea și gradele

Componentele care compun mortarul de ciment-var au un efect direct asupra densitatii acestuia. Raportul dintre aceste componente joacă, de asemenea, un rol important.

Ca urmare, se pot distinge soluții de următoarele tipuri:

• densitate scăzută sau lumină - până la 1500 kg / m³;
• densitate mare sau grea - de la 1500 kg / m³.

De asemenea, soluțiile în funcție de raportul componentelor sunt împărțite în clase de la M4 la M200 conform GOST 28013-98. De exemplu, mortarele mărcilor M100 și M75 sunt cele mai potrivite pentru zidărie. Ele se caracterizează prin rate ridicate de rezistență la umiditate și rezistență. Componentele care alcătuiesc aceste materiale sunt mai omogene, deoarece, spre deosebire de betonul de grade similare, nu includ piatra zdrobită.

Mortarul Ready gradul 100 sau gradul 75 este potrivit pentru construcția de instalații civile și industriale. Pentru a pregăti soluții din aceste grade, este necesar să amestecați ciment, var și nisip într-o anumită proporție. Deci, pentru mortarul M100 atunci când se utilizează ciment marca 500, proporțiile vor fi 1: 0,5: 5,5. Și pentru mortarul M75 care utilizează o marcă similară de ciment, proporțiile vor fi deja diferite - 1: 0,8: 7.

Pentru tencuieli, mortarele M50 și M25 sunt foarte populare. Au avantaje atât de incontestabile precum ieftinitatea și ușurința de pregătire.

Soluțiile marca 50 și marca 25 pot fi utilizate atunci când umiditatea din cameră este peste 75%. Acest lucru le permite să fie utilizate în construcția de băi și alte spații în care umiditatea ridicată persistă mult timp. De asemenea, varul inclus în compoziție previne formarea oricărui tip de ciupercă pe suprafața tencuită, ceea ce, desigur, este un avantaj al unei astfel de acoperiri.

Diversitate

Amestecuri de ipsos pot fi împărțite în mai multe tipuri.

• De bază- sunt utilizate pentru nivelarea inițială, brută a suprafeței și etanșarea defectelor și găurilor mari;
• Decorativ- astfel de opțiuni pot conține aditivi decorativi, precum pigment pentru colorare, mica zdrobită pentru a crea un efect de strălucire, aditivi plastifianți și hidrofobi;
• Special- sunt folosite pentru a îmbunătăți proprietățile tehnice ale încăperii tratate, pot servi la lucrări de protecție împotriva umezelii, izolare fonică și termoizolare.

Amestecul uscat sau compoziție de bricolaj?

Avantajul incontestabil al acestui material este costul său. Este semnificativ mai ieftin decât un mortar similar de ciment-nisip. Beneficiul se datorează consumului economic atunci când este aplicat pe diferite suprafețe în comparație cu analogii. Soluția nisipoasă este mai puțin plastică din cauza fracției disparate de nisip și a absenței unui plastifiant. Are aderență mai mică și este mai prost distribuit pe suprafață.

Mortarul de ciment-var poate fi achiziționat sub formă de amestec uscat de la diverși producători sau vă puteți face singur. Acum există o gamă largă de producători de amestecuri gata făcute cu propriile caracteristici și aplicații.

Ar trebui să acordați o atenție deosebită marcajelor de pe ambalaj pentru a alege amestecul optim potrivit tipului de lucru de care aveți nevoie.

Pentru a utiliza un astfel de amestec, adăugați apă în conformitate cu instrucțiunile de pe ambalaj, amestecați bine pentru a obține o textură uniformă. În aceste scopuri, puteți folosi un mixer de construcție sau, la modă veche, puteți frământa compoziția cu o mistrie și o lopată.

În cazul în care decideți să faceți singur amestecul, atunci acest lucru nu este greu de făcut. Este suficient să achiziționați toate ingredientele necesare (ciment, var, nisip) și să le amestecați în proporția mărcii potrivite pe care doriți să o obțineți.

La realizarea unui mortar de ciment-var este necesar să adăugați var hidratat, dar dacă aveți la dispoziție doar var nestins, îl puteți stinge singur.

GOST 28013-98

Grupa G13

STANDARD INTERSTATAL

SOLUȚII DE CONSTRUIRE

Specificații generale

Specificații generale

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Data introducerii 1999-07-01

cuvânt înainte

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT de Institutul Central de Cercetare și Proiectare de Stat pentru Probleme complexe ale structurilor și structurilor de construcții numite după V.A. Kucherenko (TsNIISK numit după V.A. Kucherenko), Institutul de Cercetare, Proiectare și Tehnologie a Betonului și Betonului Armat (NIIZhB), cu participarea CJSC „Uzina pilot de amestecuri uscate” și SA „Roskonitstroy” din Federația Rusă

INTRODUS de Gosstroy al Rusiei

2 ADOPTAT de Comisia Interstatala Stiintifica si Tehnica de Standardizare, Reglementare Tehnica si Certificare in Constructii (ISTCS) 12 noiembrie 1998

a votat pentru a accepta

3 ÎN LOC DE GOST 28013-89

4 INTRODUS de la 1 iulie 1999 ca standard de stat al Federației Ruse prin Decretul Gosstroy al Rusiei din 29 noiembrie 1998 N 30

EDIȚIA 5 (iulie 2018), cu Modificarea nr. 1 (IUS 11-2002)


Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informații „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. Informațiile relevante, notificările și textele sunt, de asemenea, postate în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe internet (www.gost.ru)

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică mortarelor pe bază de lianți minerali utilizați pentru zidărie și instalarea structurilor de construcții în timpul construcției clădirilor și structurilor, fixarea produselor de finisare, tencuieli.

Standardul nu se aplică mortarelor speciale (rezistente la căldură, rezistente chimic, rezistente la foc, termoizolatoare și hidroizolante, chituire, decorative, strecurare etc.).

Cerințele prevăzute la 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, secțiunile 5-7, anexele C și D ale acestui standard sunt obligatorii.

2 Referințe normative

Documentele normative utilizate în acest standard sunt prezentate în Anexa A.

3 Clasificare

3.1 Mortarele sunt clasificate după:

- scop principal;

- liant folosit;

- densitate medie.

3.1.1 În funcție de scopul principal, soluțiile se împart în:

- zidarie (inclusiv pentru lucrari de montaj);

- fatare;

- tencuieli.

3.1.2 În funcție de liantul utilizat, soluțiile se împart în:

- simplu (pe un liant de acelasi tip);

- complex (pe lianți mixți).

3.1.3 În funcție de densitatea medie, soluțiile se împart în:

- greu;

- plămânii.

3.2 Denumirea de referință a mortarului la comandă ar trebui să conțină o denumire prescurtată care indică gradul de pregătire (pentru amestecuri uscate de mortar), scopul, tipul de liant utilizat, gradele de rezistență și mobilitate, densitatea medie (pentru mortarele ușoare) și denumirea a acestui standard.

Un exemplu de simbol pentru un mortar greu, gata de utilizare, zidărie, pe un liant de var-gips, grad de rezistență M100, mobilitate - P2:

Mortar de zidărie, var-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

Pentru un amestec de mortar uscat, ușor, tencuială, liant de ciment, grad de rezistență M50 și mobilitate - P3, densitate medie D900:

Se amestecă tencuială uscată de mortar, ciment, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Cerințe tehnice generale

4.1 Mortarele sunt pregătite în conformitate cu cerințele acestui standard conform reglementărilor tehnologice aprobate de producător.

4.2 Proprietățile mortarelor includ proprietățile amestecurilor de mortar și ale mortarului întărit.

4.2.1 Proprietățile de bază ale amestecurilor de mortar:

- mobilitate;

- capacitatea de reținere a apei;

- stratificarea;

- temperatura de aplicare;

- densitate medie;

- umiditate (pentru amestecuri uscate de mortar).

4.2.2 Principalele proprietăți ale mortarului întărit:

- rezistenta la compresiune;

- rezistenta la inghet;

- densitate medie.

Dacă este necesar, indicatorii suplimentari pot fi setați în conformitate cu GOST 4.233.

4.3 În funcție de mobilitate, amestecurile de mortar sunt subdivizate conform tabelului 1.


tabelul 1

4.4 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor de mortar trebuie să fie de cel puțin 90%, soluțiile care conțin argilă - cel puțin 93%.

4.5 Delaminarea amestecurilor proaspăt preparate nu trebuie să depășească 10%.

4.6 Amestecul de mortar nu trebuie să conțină cenușă zburătoare mai mare de 20% din greutatea cimentului.

4.7 Temperatura amestecurilor de mortar în momentul utilizării trebuie să fie:

a) mortare de zidărie pentru lucrări în aer liber - conform instrucțiunilor din tabelul 2;

b) mortare de fațare pentru placare cu plăci smălțuite la o temperatură exterioară minimă, °C, nu mai mică de:

c) mortare de ipsos la o temperatură exterioară minimă, °C, nu mai mică de:

masa 2

4.8 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar nu trebuie să depășească 0,1% din greutate.

4.9 Indicatori normalizați ai calității mortarului întărit trebuie să fie furnizați la vârsta de proiectare.

Pentru vârsta de proiectare a mortarului, cu excepția cazului în care se specifică altfel în documentația de proiect, trebuie luate 28 de zile pentru mortarele pe toate tipurile de lianți, cu excepția celor care conțin gips și gips.

Vechimea de proiectare a mortarelor pe gips și lianți care conțin gips este de 7 zile.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

4.10 Rezistența la compresiune a mortarelor la vârsta de proiectare este caracterizată de clasele: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Gradul de rezistență la compresiune este atribuit și controlat pentru toate tipurile de soluții.

4.11 Rezistența la îngheț a soluțiilor este caracterizată prin grade.

Pentru soluții se stabilesc următoarele grade de rezistență la îngheț: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Pentru soluțiile de grade pentru rezistența la compresiune M4 și M10, precum și pentru soluțiile preparate fără utilizarea lianților hidraulici, gradele de rezistență la îngheț nu sunt atribuite și nu sunt controlate.

4.12 Densitatea medie, , a soluțiilor întărite la vârsta de proiectare trebuie să fie, kg/m:

Valoarea normalizată a densității medii a soluțiilor este stabilită de consumator în conformitate cu proiectul de lucru.

4.13 Abaterea densităţii medii a soluţiei în sensul de creştere este admisă de cel mult 10% din cea stabilită prin proiect.

4.14 Cerințe pentru materialele pentru prepararea mortarelor

4.14.1 Materialele utilizate pentru prepararea mortarelor trebuie să respecte cerințele standardelor sau specificațiilor pentru aceste materiale, precum și cerințele acestui standard.

4.14.2 Următoarele ar trebui să fie utilizate ca lianți:

- lianți de gips conform GOST 125;

- var de construcție conform GOST 9179;

- Ciment Portland și ciment de zgură Portland conform GOST 10178;

- cimenturi puzolanice și rezistente la sulfat conform GOST 22266;

- cimenturi pentru mortare conform GOST 25328;

- argila conform Anexei B;

- altele, inclusiv lianți mixți, conform documentelor de reglementare pentru un anumit tip de lianți.

4.14.3 Materialele de liant pentru prepararea soluțiilor trebuie selectate în funcție de scopul lor, tipul de structuri și condițiile de funcționare a acestora.

4.14.4 Consumul de ciment la 1 m de nisip în mortarele pe bază de ciment și lianți cu conținut de ciment trebuie să fie de cel puțin 100 kg, iar pentru mortare pentru zidărie, în funcție de tipul structurilor și condițiile de funcționare a acestora, nu mai mic decât cel dat în Anexa D.

4.14.6 Liantul de var este utilizat sub formă de var hidratat (puf), pastă de var, lapte de var.

Laptele de var trebuie să aibă o densitate de cel puțin 1200 kg/m3 și să conțină cel puțin 30% var din greutate.

Liantul de var pentru tencuieli și mortare de fațare nu trebuie să conțină particule de var nestins.

Pasta de var trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 5°C.

4.14.7 Următoarele ar trebui folosite ca substituent:

- nisip pentru lucrări de construcție în conformitate cu GOST 8736;

- cenușă zburătoare conform GOST 25818;

- nisip de cenusa si zgura conform GOST 25592;

- nisipuri poroase conform GOST 25820;

- nisip din zgura centralelor termice conform GOST 26644;

- nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton conform GOST 5578.

4.14.8 Cea mai mare dimensiune a granulelor agregatelor trebuie să fie, mm, nu mai mult de:

4.14.9 La încălzirea agregatelor, temperatura acestora, în funcție de liantul utilizat, nu trebuie să fie mai mare, °С, atunci când se utilizează:

4.14.11 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali ai materialelor utilizate pentru prepararea amestecurilor de mortar nu trebuie să depășească valorile limită în funcție de domeniul de aplicare a amestecurilor de mortar în conformitate cu GOST 30108.

4.14.12 Aditivii chimici trebuie să respecte cerințele GOST 24211.

Aditivii sunt introduși în amestecurile de mortar gata de utilizare sub formă de soluții apoase sau suspensii apoase, iar în amestecurile uscate de mortar - sub formă de pulbere sau granule solubile în apă.

4.14.13 Apa pentru amestecarea amestecurilor de mortar și prepararea aditivilor este utilizată în conformitate cu GOST 23732.

4.14.14 Materiile prime în vrac pentru amestecurile de mortar sunt dozate în greutate, componentele lichide sunt dozate în greutate sau volum.

Eroarea de dozare nu trebuie să depășească ±1% pentru lianți, apă și aditivi și ±2% pentru agregate.

Pentru instalațiile de amestecare a mortarului cu o capacitate de până la 5 m/h se admite dozarea volumetrică a tuturor materialelor cu aceleași erori.

4.15 Marcare, ambalare

4.15.1 Amestecuri uscate de mortar sunt ambalate în saci de folie de polietilenă conform GOST 10354 cu o greutate de până la 8 kg sau pungi de hârtie conform GOST 2226 cu o greutate de până la 50 kg.

4.15.2 Mixurile uscate de mortar ambalate trebuie marcate pe fiecare pachet. Marcajul trebuie să fie marcat clar pe ambalaj cu cerneală de neșters.

4.15.3 Amestecurile de mortar trebuie să aibă un document de calitate.

Producătorul trebuie să însoțească amestecul de mortar uscat cu o etichetă sau un marcaj aplicat pe ambalaj, iar mortarul gata de utilizare eliberat în vehicul cu un document de calitate, care trebuie să conțină următoarele date:

- numele sau marca comercială și adresa producătorului;

- simbolul mortarului conform 3.2;

- clasa de materiale utilizate la prepararea amestecului, în funcție de activitatea efectivă specifică a radionuclizilor naturali și de valoarea digitală;

- marca pentru rezistenta la compresiune;

- nota de mobilitate (P);

- volumul de apă necesar pentru prepararea amestecului de mortar, l/kg (pentru amestecurile de mortar uscate);

- tipul și cantitatea de aditiv adăugat (% din masa liantului);

- termen de valabilitate (pentru amestecuri uscate de mortar), luni;

- masa (pentru amestecuri uscate de mortar), kg;

- cantitatea de amestec (pentru amestecurile de mortar gata de utilizare), m;

- data pregătirii;

- temperatura de aplicare, °C;

- desemnarea acestui standard.

Dacă este necesar, marcajul și documentul de calitate pot conține date suplimentare.

Documentul de calitate trebuie semnat de oficialul producătorului responsabil cu controlul tehnic.

5 Reguli de acceptare

5.1 Amestecuri de mortar trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului.

5.2 Amestecurile și soluțiile de mortar sunt acceptate în loturi prin efectuarea recepției și controlului periodic.

Un lot dintr-un amestec de mortar și o soluție se ia ca cantitate dintr-un amestec dintr-o compoziție nominală cu aceeași calitate a materialelor sale constitutive, preparate conform unei singure tehnologii.

Volumul lotului este stabilit în acord cu consumatorul - nu mai puțin decât producția unui schimb, dar nu mai mult decât producția zilnică a malaxorului de mortar.

5.3 Toate amestecurile și soluțiile de mortar sunt supuse controlului de acceptare conform tuturor indicatorilor de calitate standardizați.

5.4 La acceptarea fiecărui lot, se prelevează cel puțin cinci probe punctuale din amestecul de mortar.

5.4.1 Se prelevează probe incrementale la locul de preparare a amestecului de mortar și/sau la locul aplicării acestuia din mai multe loturi sau locuri ale recipientului în care este încărcat amestecul. Punctele de prelevare a probelor din rezervor ar trebui să fie situate la adâncimi diferite. Cu o alimentare continuă cu amestecul de mortar, probele punctuale sunt prelevate la intervale de timp inegale timp de 5-10 minute.

5.4.2 După prelevare, probele punctuale sunt combinate într-o probă generală, a cărei masă ar trebui să fie suficientă pentru a determina toți indicatorii controlați ai calității amestecurilor și soluțiilor de mortar. Proba prelevată este bine amestecată înainte de testare (cu excepția amestecurilor care conțin aditivi care antrenează aer).

Amestecuri de mortar care conțin aditivi de antrenare a aerului, de spumare și de formare a gazelor nu sunt amestecate suplimentar înainte de testare.

5.4.3 Testarea amestecului de mortar gata de utilizare ar trebui să înceapă în perioada de menținere a mobilității normalizate.

5.5 Mobilitatea și densitatea medie a amestecului de mortar din fiecare lot se controlează cel puțin o dată pe schimb la producător după descărcarea amestecului din malaxor.

Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este controlat în fiecare lot.

Concentrația soluției este determinată în fiecare lot de amestec.

Indicatorii tehnologici normalizați ai calității amestecurilor de mortar prevăzuți în contractul de furnizare (densitate medie, temperatură, stratificare, capacitate de reținere a apei), precum și rezistența la îngheț a mortarului se controlează în timp conform acordului cu consumatorul, dar la cel puțin o dată la 6 luni, precum și atunci când calitatea materialelor inițiale, compoziția soluției și tehnologia de preparare a acesteia.

5.6 Evaluarea radio-igienică a materialelor utilizate la prepararea amestecurilor de mortar se realizează conform documentelor de calitate emise de întreprinderile - furnizorii acestor materiale.

În absența datelor privind conținutul de radionuclizi naturali, producătorul determină activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali ai materialelor conform GOST 30108 o dată pe an, precum și la fiecare schimbare de furnizor.

5.7 Amestecuri de mortar gata de utilizare sunt distribuite și luate în volum. Volumul amestecului de mortar este determinat de puterea malaxorului de mortar sau de volumul rezervorului de transport sau de măsurare.

Amestecuri uscate de mortar sunt distribuite și luate în greutate.

5.8 Dacă la verificarea calității mortarului se evidențiază o discrepanță în cel puțin una dintre cerințele tehnice ale standardului, acest lot de mortar este respins.

5.9 Consumatorul are dreptul de a efectua un control de control al cantității și calității amestecului de mortar în conformitate cu cerințele acestui standard, conform metodelor GOST 5802.

5.10 Producătorul este obligat să informeze consumatorul, la cererea acestuia, cu privire la rezultatele testelor de control în cel mult 3 zile de la finalizarea acestora, iar în cazul neconfirmării indicatorului normalizat, să informeze imediat consumatorul.

6 Metode de control

6.1 Se prelevează probe de mortar în conformitate cu cerințele de la 5.4, 5.4.1 și 5.4.2.

6.2 Materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar sunt testate în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aceste materiale.

6.3 Calitatea aditivilor chimici este determinată în funcție de eficacitatea acțiunii lor asupra proprietăților mortarelor în conformitate cu GOST 30459.

6.4 Concentrația soluției de lucru a aditivilor este determinată de un hidrometru conform GOST 18481, în conformitate cu cerințele standardelor și specificațiilor pentru aditivi de tipuri specifice.

6.5 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali din materialele pentru prepararea amestecurilor de mortar este determinată conform GOST 30108.

6.6 Mobilitatea, densitatea medie, capacitatea de reținere a apei și stratificarea amestecurilor de mortar sunt determinate conform GOST 5802.

6.7 Volumul de aer implicat în amestecurile de mortar este determinat conform GOST 10181.

6.8 Temperatura amestecurilor de mortar proaspat preparate se masoara cu un termometru, scufundandu-l in amestec la o adancime de cel putin 5 cm.

6.9 Rezistența la compresiune, rezistența la îngheț și densitatea medie a soluțiilor întărite sunt determinate conform GOST 5802.

6.10 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate de mortar este determinat conform GOST 8735.

7 Transport și depozitare

7.1 Transport

7.1.1 Amestecurile de mortar gata de utilizare trebuie livrate consumatorului în vehicule special concepute pentru transportul lor.

Cu acordul consumatorului, este permis transportul amestecurilor în buncăre (găleți).

7.1.2 Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor de mortar trebuie să excludă pierderea aluatului astringent, pătrunderea precipitațiilor atmosferice și a impurităților străine în amestec.

7.1.3 Amestecurile de mortar uscat ambalate se transportă rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu normele de transport și securizare a mărfurilor în vigoare pentru acest tip de transport.

7.2 Depozitare

7.2.1 Amestecurile de mortar livrate pe șantier, gata de utilizare, trebuie reîncărcate în malaxor sau alte recipiente, cu condiția ca proprietățile specificate ale amestecurilor să fie menținute.

7.2.2 Mixurile uscate de mortar ambalate sunt depozitate în încăperi uscate acoperite.

Pungile cu amestec uscat trebuie depozitate la o temperatură nu mai mică de 5°C în condiții care să asigure siguranța ambalajului și protecția împotriva umezelii.

7.2.3 Perioada de valabilitate a amestecului de mortar uscat este de 6 luni de la data prepararii.

La sfârșitul perioadei de valabilitate, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele acestui standard. În caz de conformitate, amestecul poate fi utilizat în scopul propus.

ANEXA A (informativ). Lista documentelor de reglementare

ANEXA A
(referinţă)

GOST 4.233-86 SPKP. Constructie. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor

GOST 125-79 Lianți din gips. Specificații

GOST 2226-2013 Genți din hârtie și materiale combinate. Specificații generale

GOST 2642.5-2016 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxidului de fier (III)

GOST 2642.11-97 Refractare și materii prime refractare. Metode de determinare a oxizilor de potasiu și sodiu

GOST 3594.4-77 Argile de turnare. Metode de determinare a conținutului de sulf

GOST 5578-94 Piatră zdrobită și nisip din zgură din metalurgia feroasă și neferoasă pentru beton. Specificații

GOST 5802-86 Mortare pentru constructii. Metode de testare

GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare

GOST 8736-2014 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații

GOST 9179-77 Var de construcție. Specificații

GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații

GOST 10181-2014 Amestecuri de beton. Metode de testare

GOST 10354-82 Film de polietilenă. Specificații

GOST 18481-81 Hidrometre și cilindri de sticlă. Specificații

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Materii prime argiloase. Metode de testare

GOST 22266-2013 Cimenturi rezistente la sulfat. Specificații

GOST 23732-2011 Apă pentru beton și mortar. Specificații

GOST 24211-2008 Aditivi pentru beton și mortare. Specificații generale

GOST 25328-82 Ciment pentru mortare. Specificații

GOST 25592-91 Amestecuri de cenușă și zgură pentru centrale termice pentru beton. Specificații

GOST 25818-2017 Cenușă zburătoare de la centrale termice pentru beton. Specificații

GOST 25820-2000 Beton ușor. Specificații

GOST 26633-2015 Beton greu și cu granulație fină. Specificații

GOST 26644-85 Piatră zdrobită și nisip din zgura centralelor termice pentru beton. Specificații

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali

GOST 30459-2008 Aditivi pentru beton. Metode de determinare a eficienței

SNiP II-3-79* Tehnica termica in constructii

ANEXA B (recomandat). Mobilitatea amestecului de mortar la locul de aplicare, în funcție de scopul soluției

Tabelul B.1

ANEXA B (obligatoriu). Argila pentru mortare. Cerinte tehnice

ANEXA B
(obligatoriu)

Aceste cerințe tehnice se aplică argilei destinate preparării mortarelor.

B.1 Specificații argilă

B.1.3 Conținutul de componente chimice din masa de argilă uscată nu trebuie să fie mai mare de,%:

- sulfați și sulfuri în termeni de - 1;

- sulf sulfurat în termeni de - 0,3;

- mica - 3;

- săruri solubile (care provoacă eflorescență și eflorescență):

cantitatea de oxizi de fier - 14;

suma oxizilor de potasiu și de sodiu este 7.

B.1.4 Argila nu trebuie să conțină impurități organice în cantități care dau o culoare închisă.

B.2 Metode de încercare pentru argilă

B.2.1 Compoziția granulometrică a argilei este determinată conform GOST 21216.2 și GOST 21216.12 B.2.4 Conținutul de mică este determinat prin metoda petrografică conform

Condiții de funcționare a structurilor de împrejmuire, condițiile de umiditate a incintelor conform SNiP II-3-79*

Consum minim de ciment în mortar de zidărie la 1 m de nisip uscat, kg

În condiții de cameră uscate și normale

În condiții umede

În condiții umede

Textul electronic al documentului

pregătit de Kodeks JSC și verificat împotriva:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2018

montaj -pentru umplerea și etanșarea rosturilor dintre elementele mari în timpul instalării clădirilor și structurilor din structuri și piese prefabricate;

special -impermeabil, rezistent la acizi, rezistent la căldură, acustic, termoizolant, injectabil, de protecție cu raze X și canalizat.

Nu există agregate grosiere în compoziția mortarelor, prin urmare, în esență, acestea sunt betoane cu granulație fină. Legile generale care caracterizează proprietățile betonului sunt în principiu aplicabile mortarelor. Cu toate acestea, atunci când utilizați soluții, trebuie luate în considerare două caracteristici. În primul rând, sunt așezate în straturi subțiri (1…2 cm) fără compactare mecanică. În al doilea rând, soluțiile sunt adesea aplicate pe substraturi poroase (cărămidă, beton, pietre ușoare și blocuri de roci poroase) care pot aspira puternic apa. Ca urmare, proprietățile soluției se modifică, care trebuie luate în considerare la determinarea compoziției sale.

Alegerea compoziției, prepararea și transportul soluțiilor

Compozițiile amestecurilor de mortar sunt selectate sau selectate în funcție de scopul soluției, marca și mobilitatea necesară și condițiile pentru producerea lucrării. Compoziția selectată a amestecurilor de mortar trebuie să aibă mobilitatea necesară (fără delaminare și separare a apei în timpul așezării) cu un consum minim de liant și să asigure rezistența necesară în stare întărită.

Compozițiile mortarelor sunt selectate conform tabele și prin calcul, în ambele cazuri sunt rafinate experimental în raport cu materialele specifice.

Metoda de calcul-experimentală de selectare a compoziției soluției se bazează pe calculul preliminar al consumului de componente (liant, agregate, apă și aditivi) pe baza dependențelor fundamentate științific și verificate experimental prezentate mai jos. Este utilizat pentru a selecta compoziția de zidărie grea și mortare de instalare.

Compoziția soluțiilor de gradul 25 ... 200 este selectată după cum urmează.Pentru a obține o anumită marcă de soluție în cazul utilizării de lianți care diferă în gradul M vf de cei din 5.8 (tabelul 4 ) SP 82-101-98 Pregătirea și aplicarea mortarelor, consumul de liant la 1 m 3 de nisip este determinat deformulă

Unde Q c - consumul de liant cu activitate conform tabelului 4 la 1 m 3 nisip, kg;

Q vf - consumul unui liant cu activitate diferită;

Rîn Qîn - luate conform tabelului 4 pentru această marcă de soluție.

Cantitatea de plastifianti anorganici (aluat de var sau argila) V d la 1 m 3 de nisip se determină prin formula

V d = 0,17(1 — 0,002Q în),

Unde V e - aditiv anorganic la 1 m 3 de nisip, m.

Calculul compoziției soluției trebuie precedat de determinarea activității (gradului) și a densității medii în vrac a cimentului, a compoziției granulelor și a modulului de mărime a nisipului, a densității medii a plastifiantului anorganic (var sau argilă).

Prepararea solutiilor. Soluțiile sunt produse sub formă de amestecuri gata de utilizare sau uscate, amestecate cu apă înainte de utilizare.

Procesul de preparare a amestecului de mortar consta in dozarea materiilor prime, incarcarea acestora in tamburul malaxorului de mortar si amestecare pana se obtine o masa omogena in malaxoare periodice de mortar cu amestecare fortata. Prin proiectare, se disting malaxorele de mortar cu un arbore cu paletă orizontală sau verticală. Acestea din urmă se numesc mixere turbulente.

Malaxoarele de mortar cu ax orizontal cu palete sunt produse cu o capacitate de 30; 65; 80; 250 si 900 l. Toate aceste mixere, cu excepția ultimului, sunt mobile. Capacitate pentru lotul finit de mixere turbulente, al cărui corp de lucru este rotoare cu rotație rapidă - 65; 500 si 800 l.

Pentru ca soluția să aibă proprietățile necesare, este necesar să se obțină uniformitatea compoziției sale. Pentru a face acest lucru, limitați timpul minim de amestecare. Durata medie a ciclului de amestecare pentru soluțiile grele ar trebui să fie de cel puțin 3 minute. Soluțiile ușoare se agită mai mult timp. Pentru a facilita acest proces, varul si argila sunt introduse in solutie sub forma de lapte de var sau argila. Pasta de var și argila bulgăre nu pot fi utilizate pentru mortare mixte, deoarece în acest caz este aproape imposibil să se obțină un amestec omogen de mortar.

Pentru prepararea mortarelor de ciment cu plastifianți anorganici, în mixerul de mortar se toarnă lapte de var (argilă) cu o astfel de consistență, astfel încât să nu fie necesar să se adauge apă suplimentară, apoi se toarnă agregatul și cimentul. Plastifianții organici sunt mai întâi amestecați într-un mixer de mortar cu apă timp de 30-45 s, apoi componentele rămase sunt încărcate. Soluțiile, de regulă, sunt pregătite la instalații de beton centralizate sau unități de mortar, ceea ce asigură produse de înaltă calitate. Iarna, pentru a obține soluții cu o temperatură pozitivă, componentele soluției - nisip și apă - sunt încălzite la o temperatură de cel mult 60 ° C. Liantul nu trebuie încălzit.

transport. Amestecurile de mortar din fabrici sunt transportate cu basculante sau vehicule special echipate, care exclud pierderea de lechea, poluarea mediului, umiditatea din precipitații și reducerea temperaturii. Distanța de transport depinde de tipul de soluție, de starea drumului și de temperatura aerului. Pentru a proteja soluția de hipotermie și îngheț în timpul iernii, caroseriile mașinilor sunt izolate sau încălzite cu gazele de eșapament ale motorului.

La șantierele de construcții, amestecul de mortar este alimentat la locul de utilizare prin țevi folosind pompe de mortar.

Perioada de valabilitate a amestecurilor de mortar depinde de tipul de liant și este limitată de momentul prizei acestuia. Mortarele de var își păstrează proprietățile pentru o lungă perioadă de timp (până când apa se evaporă din ele), iar apa poate fi adăugată la mortarul de var uscat și amestecată din nou. Mortarele de ciment trebuie folosite în 2…4 ore; diluarea cu apă și reamestecarea mortarelor de ciment întărite nu este permisă, deoarece aceasta duce la o scădere bruscă a calității acestuia, adică la o scădere a mărcii mortarului.

Mortare pentru așezarea fundațiilor și a plintelor sub stratul de hidroizolație

Notă: Compozițiile soluției sunt date în rapoarte de volum. Nisipul este acceptat cu dimensiuni medii și conținut de umiditate de 2% sau mai mult. La utilizarea nisipului uscat, doza acestuia este redusă cu 10%.

Mortarul de ciment se prepară astfel: mai întâi se prepară un amestec uscat, care apoi se amestecă cu apă și se amestecă. Mortarele uscate de ciment se amestecă cu apă, se amestecă și se folosesc în decurs de 1-1,5 ore. Apa este, de asemenea, dozată cu grijă. Din excesul de apă se va obține o soluție mai lichidă; după uscare, devine mai puțin durabilă decât o soluție groasă din aceeași compoziție.

Mortarul de ciment-var se prepară în proporții. Acestea sunt așa-numitele soluții complexe, concepute să funcționeze în condiții normale. Prin urmare, pentru zidăria situată sub nivelul apei subterane, astfel de soluții nu trebuie utilizate. Mortarele de ciment-var sunt cele mai des folosite pentru zidăria interioară sau pentru tencuiala subsolurilor. Pregătiți-l în această ordine.

Aluatul de lime se diluează până la densitatea laptelui și se filtrează pe o sită curată. Din ciment și nisip se prepară un amestec uscat, se amestecă cu lapte de var și se amestecă bine până se obține o masă omogenă. Adăugarea de lapte de var crește plasticitatea soluției și o face mai „caldă” (Tabelele 2, 3).

Compoziția soluției pentru zidărie supraterană cu umiditate interioară mai mică de 60%

Tabelul 3

Mortarul de var se obtine prin amestecarea nisipului curat cu lapte de var fara includerea de ciment. De obicei, acestea sunt soluții de grade scăzute și sunt utilizate în principal pentru tencuiala interioară a spațiilor rezidențiale. Astfel de soluții se caracterizează prin lucrabilitate, bună aderență la materialul de zidărie. Mortarele de var se întăresc încet și se adaugă adesea gips în mortar pentru a accelera acest proces. În special, nevoia de introducere a gipsului crește la tencuirea tavanelor și pantelor, unde se impun cerințe sporite cu privire la rata de întărire a soluției.

Pentru a obține un mortar de lut-var, argila și varul sunt amestecate, apoi se toarnă cu apă. Amestecul rezultat este închis cu nisip în proporția necesară. Astfel de soluții sunt utilizate în condiții de vară pentru zidăria supraterană, în principal într-un climat uscat, cu umiditate normală a aerului interior.

Mortare pentru tencuiala si fixarea placilor de parament