Galvanické ošetrenie doma. Chemické pokovovanie a chrómovanie doma

Pokovovanie medi je proces galvanického pokovovania medi na rôzne povrchy. Medená vrstva má silnú priľnavosť ku kovom, vyhladzuje defekty potiahnutého povrchu, má vysokú elektrickú vodivosť a je vhodná na ďalšie spracovanie. Medené pokovovanie môže byť použité ako samostatný proces, alebo ako súčasť zložitejších procesov (striebro, nikel, chróm). Spolu s priemyselnou metódou sa medené pokovovanie praktizuje doma, čo umožňuje vyriešiť mnoho problémov v domácnosti. Okrem vysokých technických vlastností tento náter vyzerá skvele, čo určuje jeho použitie v rôznych dizajnových riešeniach.

Technológia pokovovania medi

V priemyselných podmienkach prebieha pokovovanie medi vo výkonných galvanických kúpeľoch vybavených automatizáciou a iným špeciálnym zariadením. Tento proces sa však môže vykonávať doma, čím sa eliminuje potreba zložitého chemického zariadenia.

Postupnosť technologických operácií je nasledovná:

1. Oxidový film sa odstráni z kovového povrchu. Používa sa brúsny papier, kefa, leštiace pasty;

2. Predmet, ktorý sa má natrieť, sa odmastí roztokom sódy a dôkladne sa umyje vodou;

3. Dve medené platne (anódy) sú ponorené v sklenenej nádobe na medený drôt, časť je zavesená medzi nimi;

4. Anódy sú pripojené k „plusu“ zdroja jednosmerného prúdu a pomedená časť k „mínusu“;

5. K elektrickému obvodu sú sériovo zapojené reostat, ktorý reguluje prúd, a ampérmeter. Ako zdroj jednosmerného prúdu môžete použiť autobatériu alebo napájací zdroj;

6. Elektrolyt sa naleje do nádoby tak, aby úplne pokrýval povrch anód. Táto operácia by sa mala vykonávať obzvlášť opatrne, vyhýbajte sa kontaktu so žieravinou na otvorených miestach tela!

7. Prúdová hustota je nastavená na 2A na dm2 ošetrovaného povrchu, teplota elektrolytu: 20-26 stupňov, doba úpravy: 20-25 minút;

8. Medená časť sa vyberie z nádrže, proces je dokončený. Hrúbka medenej vrstvy sa môže zvýšiť zvýšením doby zotrvania dielu v pokovovacom kúpeli.

Zloženie elektrolytu nie je zložité: kyselina sírová - 40 g, síran meďnatý - 190 g, voda - 980 g.

Niekoľko tipov na pokovovanie medi:

• síran meďnatý je možné zakúpiť v záhradníckych a záhradníckych predajniach a kyselinu sírovú a destilovanú vodu je možné zakúpiť v predajniach automobilov;
• ako galvanický kúpeľ je potrebné použiť nádobu z materiálu odolného voči agresívnym médiám. Môžete si vziať sklenenú nádobu alebo malú plastovú nádobu;
• aby sa vrstva nanesenej medi neukázala ako uvoľnená, povrch, ktorý sa má pripraviť, by mal byť čo najšetrnejšie vyleštený. Okrem toho by prevádzkový prúd nemal byť príliš veľký. Strata času bude kompenzovaná kvalitou výsledného produktu.

Príklady medeného pokovovania vlastnými rukami

Niekedy je potrebné vymeniť neúspešné medené nábytkové kovania a na predaj sú k dispozícii iba poniklované výrobky. V tomto prípade je ľahké zostaviť inštaláciu na nanášanie medi. Potrebné zariadenia a materiály: napájanie 12 V / 3 A, kyselina sírová a síran meďnatý.

Najprv musíte odstrániť niklové pokovovanie. Na tento účel je časť držaná pinzetou, ku ktorej je z napájacieho zdroja privádzané „mínus“. Tkanina pripevnená k

kladná elektróda ponorená do 5% kyseliny sírovej sa povrch výrobku utrie.

Pri odstraňovaní niklovania vznikajú toxické výpary, pred ktorými je potrebné chrániť dýchacie ústrojenstvo. Je vhodné používať špeciálne okuliare a respirátor s uhlíkovým filtrom. Očistený povrch je vyleštený.

Ďalším krokom je zostavenie najjednoduchšej galvanickej inštalácie. V nádobe je umiestnená medená elektróda, ktorá je pripojená k "plusu" PSU a obrobok je pripojený k "mínusu".

Naleje sa elektrolyt pozostávajúci zo síranu meďnatého, vody a 5% kyseliny sírovej v pomere 1/5/3 a aplikuje sa prúd. Hotové výrobky sú vyleštené do príjemného lesku.

Existuje mnoho rôznych použití pre domáce pokovovanie medi. Meď sa dá aplikovať na hliníkové príbory, čím im dáva druhý život, na rybárske ozdoby, svietniky a ďalšie. Obzvlášť pôsobivé sú diela, v ktorých je dekoratívny náter aplikovaný na nekovové predmety: stonky rastlín, listy, žalude a dokonca aj sušený hmyz. Prirodzená textúra suroviny v kombinácii s krásou galvanizovaného povlaku vytvára jedinečný umelecký efekt.

Výrobná technológia takýchto výrobkov je o niečo komplikovanejšia, ale celkom uskutočniteľná doma. Natieraný materiál nemá vodivú vrstvu, takže namiesto nej je na povrch nanesený špeciálny elektricky vodivý lak. Zloženie laku obsahuje organické rozpúšťadlá, filmotvorné látky a jemne dispergovaný grafitový prášok, ktorý poskytuje elektrickú vodivosť.

Lak sa nanesie v tenkej vrstve na suchú rastlinu, zaschne a po hodine je všetko pripravené na pomedenie. Po galvanizácii môžete vzhľad výrobku ešte vylepšiť. Existuje niekoľko spôsobov, ako dať galvanizovanej medi rôzne farebné odtiene, vrátane patinovania, chemického farbenia a oxidácie.

Kvalita umeleckého diela získaného týmito technológiami je na úrovni skutočných šperkov.

Vážení čitatelia, komentujte článok, pýtajte sa, prihláste sa na odber nových publikácií - zaujíma nás váš názor :)

Galvanické pokovovanie je elektrochemický proces, pri ktorom sa tvar výrobku znovu vytvorí nanesením kovu naň. Metóda galvanického pokovovania zahŕňa poťahovanie nekovových povrchov kovom.

Aplikácia technológie

Galvanické pokovovanie sa často používa na rôzne jemné predmety (šperky, rády a medaily, mince, mušle, kvetináče, sochy, portréty atď.). Najbežnejším kovom používaným pri galvanickom pokovovaní je meď. Môžu sa však použiť aj iné kovy, vrátane niklu, chrómu, ocele, striebra.

Pri dodržaní všetkých technologických požiadaviek je možné odlíšiť skopírovaný predmet od originálu len bariérovou vrstvou alebo odstránením originálu. A všetku prácu je celkom možné urobiť sami doma.

Poznámka! Povlak produktu, ktorý sa má kopírovať, musí byť elektricky vodivý. Ak materiál nemá túto vlastnosť, aplikuje sa naň bronz alebo grafit.

Vytváranie formulárov

Z produktu, ktorý budeme kopírovať, zoberieme odtlačok. Na to potrebujete nejaký taviteľný kov, plastelínu, sadru alebo vosk. Ak použijeme kov, predmet na kopírovanie opracujeme mydlom a vložíme do kartónovej škatule. Potom ho naplňte zliatinou s nízkou teplotou topenia.

Po dokončení odlievania výrobok vyberieme a výslednú formu najskôr odmastíme a potom pomedime v elektrolyte. Aby sa zabránilo usadzovaniu kovu na tých stranách, kde nie je žiadny odtlačok, roztavíme kov vo vriacej vode, aby sme získali matricu. Naplňte formu sadrou. Výstupom je kópia.

Na vytvorenie matrice potrebujete nasledujúce zloženie:

• vosk - 20 dielov;
• parafín - 3 diely;
• grafit - 1 diel.

Ak je forma vytvorená z dielektrického materiálu, na jej povrch sa nanesie elektricky vodivý povlak. Vodivá vrstva sa nanáša buď regeneráciou kovu alebo mechanicky, čo zahŕňa nanášanie vločkového grafitu štetcom.

Ešte pred začiatkom mechanickej povrchovej úpravy grafit rozdrvíme v mažiari, preosejeme cez sito. Najlepšia priľnavosť grafitu sa pozoruje pri plastelíne. Sadrové, drevené, sklenené a plastové formy, ako aj papier-mâché, sa najlepšie ošetria roztokom benzínu a vosku. Keď povrch ešte nie je suchý, nanesieme naň grafitový prach a usmerneným prúdom vzduchu odfúkneme priľnutú hmotu.

Galvanicky pokovovaný povlak sa ľahko oddelí od matrice. Ak je forma kovová, vytvoríme na povrchu oxidový alebo sulfidový elektricky vodivý film. Napríklad na striebre to bude chlorid, na olove sulfid. Film pomôže ľahko oddeliť formu od povlaku. V prípade medi, striebra a olova potiahnite povrch 1% roztokom sulfidu sodného, ​​aby ste vytvorili nerozpustné sulfidy.

Materiály a vybavenie

Keď je forma hotová, vložíme ju do galvanického kúpeľa napojeného na elektrický prúd (aby sa zabránilo rozpusteniu separačnej fólie). Najprv pokryjeme vodivú medenú vrstvu v podmienkach nízkej prúdovej hustoty.

Potrebujeme nasledujúce zloženie:

• síran meďnatý - 150-200 gramov;
• kyselina sírová - 7-15 gramov;
• etylalkohol - 30-50 mililitrov;
• voda - 1 liter.

Prevádzková teplota v elektrolytickom kúpeli je 18-25 stupňov Celzia. Hustota prúdu - od 1 do 2 ampérov na štvorcový decimeter. Na zlepšenie zmáčavosti povlaku bude potrebný alkohol. Ako zdroj jednosmerného prúdu môžete použiť nabíjačku na autobatérie. Potrebujeme tiež ampérmeter so schopnosťou merať silu prúdu od 0 do 3 alebo 5 ampérov. Zvyčajne je na nabíjačkách už ampérmeter.

Nichrome drôt bude slúžiť ako reostat. Navíjame na ľubovoľný keramický tanier. Cievka z elektrického ohrievača sa dokonale hodí.

Ako vaňa je vhodná akákoľvek plastová nádoba s objemom od 2 do 50 litrov podľa vašej potreby. Ako anódu používame medený plech.

Poznámka! Plocha anódy by mala byť približne rovnaká ako plocha obrobkov.

Na vytvorenie vodivej vrstvy produktu pridajte do bronzového prášku niekoľko kvapiek laku. Odporúča sa použiť bezfarebný nitrolak. Lak je potrebné urobiť tekutejším, preto ho riedime acetónom na konzistenciu tekutej kompozície farby a laku.

Výrobný proces

Vezmeme asi 20-centimetrový segment lankového kábla a odstránime z neho drôt. Obojstrannú izoláciu drôtu ochránime, jeden jeho koniec ohneme pod uhlom 90 stupňov a sekundovým lepidlom prilepíme k plastovej časti. Navyše lepidlo BF nebude fungovať, pretože sa rozpustí.

Keď sú veci suché, odmastíme ich domácimi chemikáliami (napríklad pracím práškom). Potom produkt opláchnite tečúcou vodou alebo ho ošetrite acetónom.

Podrobnosti sú pevne pripevnené na drôte. Teraz ich možno po jednom namáčať do vopred pripravenej bronzovej farby alebo nanášať štetcom. Celý povrch musí byť rovnomerne natretý. Odporúča sa použiť izolovaný drôt z kábla, inak meď spadne na holý drôt, čo povedie k dodatočnej spotrebe anódy.

Po hodine sušenia povrchu sa vysušené konce drôtov skrútia dohromady. Časti sa nesmú navzájom dotýkať. Ďalej pripevníme výrobky na pozitívny kontakt a ponoríme ich do kúpeľa. Niekoľko sekúnd po ponore sa začne proces pomedenia, ktorý je viditeľný voľným okom.

Hrúbka medeného povlaku sa môže líšiť v závislosti od okolností, ale pre malé predmety to bude približne 0,05 milimetra. Časti sú v kúpeli 15 hodín. Prúd sa nastavuje pohybom kontaktu pozdĺž nichrómového reostatu v rozsahu 0,8-1,0 ampérov. Po pomedení zvýšime prúd na 2 ampéry. Po uplynutí doby pôsobenia dielov predmety umyjeme pod tečúcou vodou, osušíme a odstrihneme drôt. Drôt očistíme a pripravíme na ďalší postup.

Ďalším krokom je leštenie. Na to je užitočný motor vybavený kovovou okrúhlou kefou. Táto práca si vyžaduje určitú zručnosť. V dôsledku toho by sme mali získať povrch, ktorý vyzerá ako sčernený bronz s oddelenými lesklými plochami. Ak nebolo možné okamžite dosiahnuť požadovaný výsledok, znova nanesieme sírovú masť, produkt zahrejeme nad ohňom a vyleštíme.

Pre tých, ktorí pochybujú o účinnosti vyššie opísaného postupu, odporúčame vykonať test. Na to potrebujete nádobu na elektrolyt, kde je potrebné znížiť trochu medi. Jednu časť zo striekacej pištole natrieme v 2-3 vrstvách do bronzovej farby. Ďalej sa musíte pripojiť k batérii bez použitia reostatu. Vhodný je aj adaptér z prehrávača.

Ostatné kovy

Okrem medi možno na nekovový povrch naniesť aj iné kovy, vrátane zlata alebo striebra. Galvanické pokovovanie striebrom sa môže uskutočniť jedným z dvoch spôsobov: chemickým alebo elektrochemickým. Chemické striebrenie sa robí ponorením produktu do prevareného roztoku so striebrom. Elektrochemický proces poskytuje spoľahlivejší výsledok, pretože povlak je odolnejší v dôsledku vystavenia elektrickému prúdu. Galvanické pokovovanie striebrom je široko používané pri výrobe šperkov.

Takže galvanické pokovovanie doma je celkom možné. Proces je dosť namáhavý a vyžaduje určité zručnosti, ale konečný výsledok stojí za to.

Úloha číslo jedna – z čoho vyrobiť anódy? Na fórach ľudia zdieľajú svoje skúsenosti. Vyrábajú všetko (klinec, lyžicu, jadro batérie atď., kto je v akom množstve). Niekto chváli medené plechy, niekto nerez a niekto sa uspokojí len s fóliou z plechovky od piva. Osobne vyrobím grafitové anódy. Predvídam otázku "kam to dostaneme? Hovorí sa, že nepracujeme v grafitovej továrni ...". Niektorí ľudia odporúčajú roztrhnúť batériu a vytiahnuť z nej tyče. Po prvé, nie všetky batérie teraz majú grafitové tyče, po druhé, ak existujú, sú malé a po tretie batérie stoja peniaze. Niekto navrhol použiť grafitové kefy z elektromotorov. Opäť neexistuje žiadna cesta von, pretože stoja peniaze a budete ich musieť hľadať. Našiel som nasledovné riešenie - grafitové vložky "spod rohov" trolejbusu.

Vyzerajú takto:

Na jednej strane - plochý, na druhej strane je zárez pre kábel. Osobne mi na tomto záreze nezáleží, ak vás to rozčuľuje, môžete si to vydrieť. Vzal som si 4 vložky, ako vidíte. Odišiel som so slovom "ďakujem". Myslím, že každý vodič trolejbusu vám ich dá za bonbónik. V extrémnych prípadoch sa periodicky kotúľajú na konečných zastávkach trolejbusov. Cestou mi povedali, že tieto vložky sú starého a nového typu. Z nejakého dôvodu „trolejbusy“ milujú tie staré. Neviem... možno sú to "graffiti"... pre mňa to ostáva záhadou. Áno, a je to jedno.
Ďalej som v garáži našiel 2 elektródy od kamaráta (používajú sa na zváranie).

Vyzerajú takto:

V podstate môžete použiť čokoľvek. Tu sú na mojej ruke. Vymlátil som ich a vyčistil brúsnym papierom. Ďalej som pílkou na kov odrezal 3 rovnaké kusy.

Pod nádrž na elektrolyt som použil 5 litrový baklažán z automobilového oleja. Vrch som odstrihla a na okrajoch som urobila zárezy nožnicami, aby sa špendlíky nekotúľali.

Dopadlo to takto:

Urobil som jednu štrbinu v strede, zvyšok v rovnakej vzdialenosti v každom smere. Možno to nevyzerá veľmi esteticky, ale je to praktické a úplne zadarmo.

Keďže sú podložky ešte dosť úzke (asi 2,5 - 3 centimetre ... je lenivé merať presne), rozhodujem sa ich prilepiť. Úloha je vlastne jednoduchá. Len si treba uvedomiť, že prúd prechádza miestom nášho lepenia. Vezmeme a nožom nabrúsime okraj bloku na prach.

Dostaneme toto:

Potom, čo vezmeme 2 zložené epoxidové lepidlo. Je päť minút. Nemal som ho po ruke, tak som musel natiahnuť pôžitok z lepenia: (Do korku naliať živicu, pridať do nej grafitový prach, všetko premiešať. Potom tam naliať tvrdidlo (je s lepidlom) a všetko znova premiešať .

Tu je obrázok, ktorý vychádza:

Ukazuje sa, že 2 anódy:

Okraje sú veľké, jeden červený, druhý čierny. Nie je to preto, že by som naštartoval po jednom pluse, ale po druhom mínuse, ale preto, že som ich mal po ruke len 2 (plus pôjde za obe). V strede je malý krokodíl a ja k nemu prilepím mincu. Či si tieto krokodíly vyrobíte alebo nie, je len na vás. Niekto použil dámske sponky do vlasov a držal sa okraja mince. Posral som, čo bolo po ruke. Ďalej je všetko podľa vášho uváženia. Robte, ako chcete, pokiaľ prúd prechádza.

V lepených matriciach urobím pozdĺžne vybranie na vrchu a rovnakým spôsobom (epoxid plus grafitový prach lepím kolíky z elektród).

Čakáme na sušenie (našťastie dielo nepráši).

Keď všetko vyschne, navrhujem skontrolovať, ako prúd stále prechádza naším dizajnom. Aby som to urobil, vezmem multimeter, položím ho na ohmy a aplikujem sondy na rôzne strany lepenia. Vidím, že prúd prechádza.

V skutočnosti je všetko pripravené.
Zostáva pripojiť náš dizajn k zdroju jednosmerného prúdu. Drôty upevňujem veľkými krokodílmi do plusu a malým do mínusu. Kde získať zdroj energie? Použil som blok z hračkárskej železnice. Môžete nájsť napájacie zdroje z iných zariadení. Pozornosť by sa mala venovať prúdovej hodnote. Bloky po pol ampéra budú určite fungovať, ale ako? Je lepšie hľadať niečo na 1,5-2 ampéroch.

Zhromažďujeme náš produkt. Nalejem vodu do kúpeľa a pridám sódu kúpenú v prvých potravinách, ktoré natrafili.

Niekde píšu, že treba použiť 5% roztok lúhu sodného (lúh sodný). No, nemám doma lúh sodný, takže používame to, čo máme. Pár polievkových lyžíc obyčajnej sódy na liter vody a je to vo vrecúšku;) Všetko premiešame. Veľké krokodíly upevníme na tyče na grafitových anódach, na malého krokodíla zavesíme predmet.

Mimochodom, tu je predmet:

Skvelý testovací predmet. Minca je úplne mŕtva. Bol vykopaný na pláži. Obraz nie je vôbec viditeľný. Viditeľné sú miesta hlbokej korózie, navyše máme navrchu priľnutý piesok a iné pevné nečistoty. Kašmar, nie minca ;)

Zapneme našu inštaláciu do zásuvky a dáme asi 5 voltov napätia.

Obraz - budete obdivovať, všetko vŕzga, všetko funguje ... jedným slovom krása.

No a teraz k výsledku. Samozrejme, pred čistením elektrolýzou bolo potrebné mincu umyť, pokúsiť sa odstrániť prichytené pevné častice a pod. Mincu neponárajte do kúpeľa na dlhší čas. Pravidelne odstraňujte a čistite. Kombinujte mechanické, chemické a elektrochemické metódy čistenia. Neurobil som to naschvál. Úlohou bolo ukázať, čo by s mincou urobila elektrolýza.

V skutočnosti sa stalo toto:

Neupratovalo sa ťažko. Nemá to zmysel. Ako vidíte, otvorili sa výmole a iné nedostatky, ale samotná minca bola vyčistená. Ak metódu nezneužívate, neponáhľajte sa a ak je samotný predmet čistenia dostatočne zachovaný, pomôže vám elektrolýza.

Dúfam, že môj článok bude pre vás užitočný. Môžete o tom diskutovať a klásť otázky ohľadom čistenia týmto spôsobom, robiť racionalizácie a pod.na fóre v téme "Galvanický kúpeľ svojpomocne".

Galvanické pokovovanie je proces vhodný pre domácnosť, ktorý sa používa na potiahnutie jedného kovu prvkami iného kovu.

Galvanizácia je prechod elektrického prúdu cez roztok nazývaný elektrolyt. Robí sa to ponorením dvoch svoriek, nazývaných elektródy, do elektrolytu a ich pripojením k obvodu s batériou alebo iným zdrojom energie. Elektródy a elektrolyt sú vybrané prvky. Keď obvodom prúdi elektrina, elektrolyt sa začne štiepiť a niektoré atómy kovu z jeho zloženia sa uložia v tenkej vrstve na povrch jednej z elektród. Týmto spôsobom možno spracovávať všetky druhy kovov, vrátane zlata, striebra, cínu, zinku, medi, kadmia, chrómu, niklu, platiny a olova.

Taliansky vynálezca Luigi V. Brugnatelli vynašiel v roku 1805 umenie galvanického pokovovania. Pripojil drôt medzi voltaiku (batériu) a roztok zlata.

Drôt pripojený ku kovovému predmetu uzemnil obvod a ako prúd pretekal, zlato sa prichytilo k povrchu kovového predmetu, aby vytvorilo hladký, lesklý povlak.

Galvanické pokovovanie sa stalo dôležitým komerčným procesom v 40. rokoch 19. storočia, keď John Wright (Anglicko) zistil, že zlato alebo striebro možno rozpustiť v kyanide draselnom na použitie pri elektrolytickom pokovovaní. Jednou z prvých spoločností, ktorá použila nový proces, bola anglická firma Elkington & Mason, ktorá začala podnikať so striebrom a vyrábala okuliarové rámy, pierka a iné drobné kovové predmety, ktoré sa dali použiť vo veľkých množstvách.

Po mnoho rokov sa galvanické pokovovanie používalo hlavne na výrobu drahých predmetov z lacných materiálov.

V 19. storočí sa napríklad v národných kostoloch používali tisíce náboženských ikon pokrytých zlatom alebo striebrom. V neskorších rokoch však spoločnosti používali galvanické pokovovanie na vytváranie predmetov, ktoré nebolo možné ľahko duplikovať ani s drahými materiálmi. Klasickým príkladom je nárazník auta.

Vlastnosti procesu

Galvanizácia, a to aj doma, je veľmi podobná elektrolýze (kde sa elektrina používa na oddelenie chemického roztoku), čo je opačný proces, pri ktorom batérie produkujú elektrický prúd.

Na galvanizáciu doma je potrebné použiť správne elektródy a roztok elektrolytu, ktorý vopred určí chemickú reakciu alebo reakcie, ktoré nastanú pri spustení elektrického prúdu. Atómy, ktoré sa viažu na produkt, pochádzajú z elektrolytu. Preto, ak existuje proces pokovovania na pokovovanie medi, potrebujete medený elektrolyt a na pokovovanie zlatom potrebujete elektrolyt na báze zlata.

Master počas galvanizácie sa musí uistiť, že produkt, ktorý sa má použiť, je úplne čistý. V opačnom prípade, keď k nemu prídu atómy z elektrolytu, nevytvoria dobrú väzbu a prvky sa môžu jednoducho vyzrážať. Čistenie sa spravidla vykonáva ponorením elektródy do silného kyslého alebo zásaditého roztoku alebo (krátkym) zapojením pokovovacieho okruhu v opačnom smere. Ak je elektróda skutočne čistá, atómy z pokovovania sa spájajú do veľmi silnej kryštalickej štruktúry.

Domáce galvanické pokovovanie zahŕňa prechod elektrického prúdu cez elektrolyt. Robí sa to ponorením dvoch svoriek, nazývaných elektródy, do elektrolytu a ich pripojením k obvodu s batériou alebo iným zdrojom energie. Elektródy a elektrolyt sú vyrobené zo starostlivo vybraných prvkov alebo zlúčenín. Keď elektrina prúdi obvodom, elektrolyt sa rozdelí a niektoré z atómov materiálu, ktoré obsahuje, sa uložia v tenkej vrstve na vrch jednej z elektród. Takto sa realizuje domáce galvanoplastiky Všetky druhy kovov je možné pokovovať týmto spôsobom, vrátane zlata, striebra, cínu, zinku, medi, kadmia, chrómu, niklu, platiny a olova.

Aby ste dosiahli rovnomerné pokovovanie, majster musí najprv vyčistiť povrch vášho kovového predmetu a pripraviť potrebné vybavenie. Nečistoty a oleje na povrchu môžu zabrániť tomu, aby donorový prvok pokryl povrch. Začnite odmasťovaním saponátom (saponát na riad) a potom vydrhnite kov abrazívnym kyslým čističom, aby bol povrch veľmi čistý.

Materiály pre technológiu

Nevyhnutné vybavenie, ak sa galvanoplastika vykonáva doma

1. Kovový predmet, ktorý má byť potiahnutý (musí byť oceľ).
2. Napájanie (3v-6v).
3. Síran zinočnatý / hydroxid zinočnatý / chlorid zinočnatý.
4. Voda.
5. Pohár (namiesto skleneného alebo plastového predmetu).
6. Zinok (možno nájsť vo vnútri Zn-C batérií).
7. Brúsny papier (120).
8. Galvanický kúpeľ alebo podobná nádoba pre domácich majstrov.
9. Papierová vreckovka.
10. Drôty.
11. Na galvanizáciu postačuje čisté pracovisko.
12. Vyžaduje jednosmerné napájanie s reguláciou napätia, domáca zásuvka nie je vhodná.

Čo potrebujete na prípravu elektrolytu doma? Rôzne produkty vyžadujú rôzne zloženie roztoku. Na roztok sa používa voda s kyselinami a inými dôležitými inklúziami solí a kovov. Galvanické pokovovanie vlastnými rukami vám umožňuje spracovať mnoho dielov a nástrojov na dekoráciu alebo zvýšiť odolnosť proti opotrebovaniu. Teplota elektrolytu hrá pri rôznych operáciách rôznu úlohu. Napríklad pri chrómovaní platí, že čím vyššia teplota, tým výraznejší povlak.

Predbežné opatrenia

Ako pripraviť výrobok vyrobený z ocele alebo iného materiálu pred začatím procesu doma?

Mnohé z ochranných náterov obsahujú špeciálne opatrenia na prípravu povrchu na galvanické pokovovanie počas nanášania vlastnými rukami.

Materiály, ktoré čistiace chemikálie nedokážu odstrániť

Existujú niektoré materiály, ktoré chemické činidlá nedokážu odstrániť alebo to dokážu len s veľkými problémami v procese galvanizácie. Tu je zoznam najbežnejších z týchto materiálov:

• zvarová troska a iné zvyšky zváracieho taviva;
• špliechanie a špliechanie;
• otrepy (môžu zahŕňať nadmerne drsné hrany z rezania plameňom);
• mlynské povlaky, ako sú laky alebo laky prítomné na niektorých typoch rúr;
• epoxid, vinyl a asfalt;
• piesok a iné nečistoty na odliatky;
• olejové farby a značkovače;
• ceruzkové značky;
• veľmi silné alebo silné usadeniny vosku alebo mastnoty.

Tieto materiály musia byť pred dodaním do galvanovne alebo v prípade domáceho použitia z povrchu odstránené.

Existujú rôzne akceptované normy pre abrazívne otryskanie, ručné čistenie a čistenie elektrickým náradím, ktoré sú účinné pri odstraňovaní týchto materiálov. Na odliatkoch sa zvyčajne vyžaduje abrazívne otryskanie na odstránenie piesku a iných nečistôt z procesu odlievania. Alternatívne možno použiť rôzne produkty, ktoré sú kompatibilné s procesom elektrolytického pokovovania, aby sa znížila potreba tryskania alebo čistenia elektrickým náradím. Použitie nepotiahnutých elektród zabraňuje problémom s ukladaním taviva počas zvárania, ktoré je škodlivé pre operáciu. Dostupné sú markery, ktoré sa ľahko rozpúšťajú v kúpeľoch používaných v procese galvanizácie.

Galvanické pokovovanie doma kyselinou muriovou

Na nastavenie galvanického systému doma budete potrebovať vodu, kyselinu chlorovodíkovú, 6-voltovú baterku, pár drôtených svoriek, kus medi, kovový obrobok a nádobu na uloženie komponentov, ktoré sa používajú počas elektrolytické pokovovanie v kvapalnom prostredí. 6-voltová batéria má dva kontakty, ktoré uľahčujú pripojenie k systému. Je prijateľné použiť menej výkonný zdroj energie.

1. Krokodíly fixujú kus medi (ako zdroj iónov prvkov, ktoré sa majú použiť na poťahovanie) a hlavný obrobok. Oceľ a nikel sú dva prvky, ktoré možno ľahko pokovovať meďou.
2. Po očistení povrchu materiálu rôznymi čistiacimi prostriedkami je potrebné vytvoriť galvanické riešenie.
3. 5 dielov vody sa zmieša s 1 dielom kyseliny chlorovodíkovej. Nepridávajte vodu priamo do kyseliny! Takéto akcie spôsobujú prudkú reakciu s možnými výbuchmi.
4. Vždy dodržujte pomer 5:1. Napríklad, ak potrebujete viac ako 5 šálok, odmerajte 10 šálok vody a pridajte 2 šálky kyseliny. Na miešanie používajte plastové nástroje, pretože kyselina zničí kov. Horná časť nádoby sa začne zahrievať, keď kyselina reaguje s vodou.
5. Pripojte krokosvorku k napájacím svorkám. Batéria dodá prúd potrebný pre proces galvanizácie. Pripojte jednu svorku k jednej krokosvorke a druhú svorku k druhému pólu batérie.
6. Pripojte meď ku kladnému pólu batérie. Pomocou aligátora pripojeného ku kladnému pólu zdroja zaistite druhý koniec kúskom medeného kovu. V iných scenároch nebude galvanické pokovovanie fungovať.
7. Pripojte k obvodu časť, ktorá bude pripojená k zápornému pólu batérie. Sponu pripevnite podľa možnosti na miesto, kde nie je potrebná galvanizácia. Ak nie je voľný priestor na pripevnenie klipu, budete musieť počas procesu zmeniť polohu aligátora tak, aby výrobok nemal stopy po použití klipov a náter bol rovnomerný po celej ploche.
8. Ak proces nefunguje, skontrolujte, či máte nainštalované správne terminály.
9. Oba prvky ponorte do pripraveného kúpeľa so zriedenou kyselinou chlorovodíkovou. Medený kus nemusí byť úplne ponorený do roztoku, ale spracovávaný kus je úplne ponorený do pracovného prostredia.
10. Pre rovnomernú vrstvu sa odporúča roztok v nádobe pravidelne miešať.
11. Tieto dve časti musia byť od seba vzdialené, aby sa predišlo miestam, kde sa meď hromadí príliš rýchlo.
12. Pomocou tejto metódy je ťažké získať hrubú vrstvu medi, ale môžete získať tenkú vrstvu. Keď ste spokojní so vzhľadom materiálu, predmet sa vytiahne a vysuší.

Poťahovanie môže trvať niekoľko minút až niekoľko hodín. Po vytvorení požadovanej vrstvy je potrebné materiál vysušiť.

Galvanické pokovovanie roztokom elektrolytu kovových iónov doma

Na galvanické pokovovanie doma touto metódou budete potrebovať kúsok medi, kov, ktorý sa má potiahnuť, ocot, peroxid vodíka, svorky, 6-voltovú baterku, plastovú nádobu.

Použite dostatočne veľkú nádobu na zaplavenie materiálu, ktorý sa pokúšate naliať.

1. Zmiešajte a zohrejte rovnaké diely octu a peroxidu vodíka. Na prípravu štyroch šálok roztoku pridajte dve šálky octu do dvoch šálok peroxidu vodíka. Kombináciou octu a peroxidu vodíka vzniká kyselina peroctová, s ktorou treba zaobchádzať opatrne.
2. V kompozícii je potrebné rozpustiť medený ingot. Kvapalina sa zmení na modrú, čo znamená, že roztok obsahuje ióny medi, ktoré možno použiť na galvanické pokovovanie materiálu.
3. Namočte meď, kým roztok nezmodrie. Je lepšie, aby mal roztok slabú koncentráciu, roztok by nemal byť príliš tmavý.
4. Pripevnite svorky k batérii. Batéria poskytuje prúd potrebný na transport kovov od darcu k príjemcovi. Pripojte jednu krokosvorku ku kladnému pólu batérie a druhú svorku k zápornému pólu.
5. Čistý kov doma na galvanické pokovovanie. Pred začatím metódy elektrolytického pokovovania sa musíte uistiť, že kov je čistý, aby nové atómy mohli vytvoriť pevnú väzbu s kovom príjemcu.
6. Pripojte kladnú svorku k medenej časti.
7. Pripojte záporný aligátor k pokovovaniu. Skúste aligátora pripevniť na nenápadné miesto. Ak pripojíte kov na kladný pól, galvanické pokovovanie nebude fungovať.
8. Ponorte prvky do medenej kvapaliny. Keď sú oba kovy spojené, ponorte ich do predtým pripraveného roztoku modrej medi. Pretože sú pripojené k batérii, obvodom preteká prúd. Procedúra trvá až do uspokojivej úrovne pokrytia.

Vlastnosti galvanizácie s rôznymi kovmi doma

Možnosť nanesenia tenkej vrstvy na kovový predmet doma môže mať dekoratívnu funkciu alebo poskytnúť častiam odolnosť proti korózii a obnoviť výkon.
Pokovovanie niklom je proces nanášania niklu na kovovú časť. Dekoratívny lesklý nikel sa používa v širokej škále aplikácií. Poskytuje vysoký stupeň lesku, ochranu proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu. V automobilovom priemysle sa lesklý nikel nachádza na nárazníkoch, ráfikoch, výfukoch a obložení. Používa sa aj na svetlé práce na bicykloch a motocykloch.

Vrstva chrómu doma môže byť dekoratívna, poskytuje odolnosť proti korózii, uľahčuje čistenie alebo zvyšuje tvrdosť povrchu. Niekedy sa na estetické účely môže použiť lacnejší chrómový simulant. Galvanické chrómovanie doma je možné vykonávať aj doma.

Pokovovanie meďou sa praktizuje na vytvorenie ochrannej vrstvy alebo na zvýšenie elektrickej vodivosti materiálu. Na vytvorenie takejto vrstvy sa používajú jedovaté kyanidy, ktoré sú životu nebezpečné. Takáto operácia sa nevykonáva doma. Oceľové výrobky sú spočiatku poniklované a až potom pokryté meďou.

Galvanizácia sa považuje za najjednoduchší spôsob galvanického pokovovania výrobkov. Elektrolyt pozostáva zo síranu zinočnatého (200 g), síranu amónneho (50 g), sodnej soli kyseliny octovej (15 g) na 1 liter vody. V takomto roztoku sa zinok rozpustí a potom úspešne pokryje obrobok.

Mosadzné pokovovanie sa používa na dekoratívne účely armatúr. Pre prevádzku musí elektrolyt obsahovať soli medi a zinku zmiešané v roztoku kyanidu. Galvanické pokovovanie mosadzou doma tiež nie je vítané.

Strieborné a zlaté pokovovanie našli využitie v priemysle ako vodivá a dekoratívna vrstva. Výrobok je vopred potiahnutý niklom a následne potiahnutý striebrom alebo zlatom. Pre prevádzku musí elektrolyt obsahovať chlorid strieborný, kyanid železnatodraselný a sódu. Takáto kvapalina by sa mala zahriať na 20 stupňov, kde je možné použiť grafitový materiál ako anódu.

Galvanické pokovovanie doma môže byť použité na vytvorenie presných kópií kovových častí, dosiek alebo obvodov. Použitie technológie tiež zlepší pracovné vlastnosti obrobku. Na takéto účely sa používa zlato, striebro, nikel, chróm alebo podobné kovy.

Preventívne opatrenia pri práci s nebezpečnými chemikáliami

Pri práci doma by ste mali používať vhodné ochranné prostriedky. Pri galvanickom pokovovaní kovov má človek do činenia s kyselinami a inými chemikáliami, pred ktorými je potrebné chrániť. Vyžadujú sa ochranné okuliare, rukavice a laboratórne plášte. Oblečenie je vítané, čo nie je škoda poškodiť počas procesu galvanizácie kovu.

Metóda galvanizácie je jednou z najbežnejších na vytvorenie spoľahlivej ochrany kovu pred koróziou. Je to jednoduché a lacné. Preto je možné túto metódu spracovania vykonávať doma, na čo je potrebné len dodržať určité podmienky.

Galvanické zinkovanie ako bežný spôsob protikoróznej ochrany kovov

Pri vytváraní kvalitných a odolných kovových povlakov sa najčastejšie používa technológia zinkovania. Je to spôsobené nízkymi nákladmi na spotrebný materiál a vynikajúcimi výsledkami. Samotné zinkovanie prebieha podľa najjednoduchšej technológie. Na jeho implementáciu nie sú potrebné dodatočné náklady a veľa úsilia, čo umožňuje takéto spracovanie vykonávať doma.

Zinkový povlak vzniká v dôsledku toho, že zinok oxiduje vzdušným kyslíkom. Následne sa na povrchu upravovaného kovu vytvorí silný ochranný film, ktorý ho chráni pred negatívnymi vplyvmi vonkajšieho prostredia.

Zinok je reaktívnejší kov ako železo alebo oceľ. Preto primárne interaguje s kyslíkom a vodou, čím zabraňuje korózii. Aj keď je aspoň časť povlaku prítomná na povrchu kovových výrobkov, chráni ho pred zničením.

Galvanizácia doma

Technologický proces galvanizácie zahŕňa nanášanie katiónov kovov na anódu. Podobná chemická reakcia prebieha v kúpeli elektrolytu pri pôsobení elektrického prúdu.

Kde nájsť elektrolyt

Ako elektrolyt možno použiť akýkoľvek roztok zinkových solí. Najpopulárnejšie a ľahko dostupné sú chlorid zinočnatý a kyselina chlorovodíková. Elektrolyt s potrebnými vlastnosťami možno získať aj leptaním zinku v kyseline sírovej. Táto reakcia musí byť vykonaná veľmi opatrne. Je sprevádzané uvoľňovaním veľkého množstva tepelnej energie a výbušného vodíka.

Leptanie zinku v kyseline sírovej s uvoľňovaním vodíka a tvorbou solí zinku

Ako získať zinok

Na galvanizáciu doma je potrebné pripraviť zinok, ktorý je možné získať nasledujúcimi spôsobmi:

• používanie bežných soľných batérií;
• poistky z čias Sovietskeho zväzu;
• akékoľvek časti so zinkovým povlakom;
• čistý kov, ktorý možno nájsť v príslušných obchodoch, ktoré predávajú chemické činidlá.

Príprava na postup

Na vytvorenie vysokokvalitného kovového povlaku by sa malo vykonať niekoľko prípravných operácií:

• príprava pokovovacieho kúpeľa. Jeho úlohu môže hrať akákoľvek sklenená alebo plastová nádoba;
• nainštalujte podpery pre anódu a katódu;
• elektrolyt nesmie obsahovať nerozpustené kryštály soli, pre ktorý sa dodatočne zavádza destilovaná voda;
• úlohu anódy plní zinková platňa.Čím väčšia je jeho plocha, tým lepšie bude povlak;
• plus zo zdroja energie je pripojený k anóde. Ak je to potrebné, môže existovať viac ako jeden z týchto prvkov;
• záporný je pripojený ku katóde. Na jeho povrchu sa budú ukladať častice zinku;
• katóda musí byť bez hrdze a akéhokoľvek znečistenia. Pred spracovaním sa dodatočne ponorí do roztoku kyseliny;
• katóda musí byť v rovnakej vzdialenosti od anódy, získať rovnomerný povlak na všetkých stranách;
• ako zdroj energie možno použiť akúkoľvek batériu alebo napájací zdroj s jednosmerným prúdovým výstupom;
• čím väčší je prúd a napätie, tým rýchlejšie prebehne reakcia a čím voľnejšia bude ochranná fólia;
• pri použití autobatérie je v okruhu zahrnutá žiarovka do 20W na zníženie prúdu.

Domáce zinkovacie zariadenie

Technológia na vytváranie zinkového filmu

Na vytvorenie vysokokvalitného ochranného povlaku na kovovom povrchu sa po prípravných operáciách pripojí zdroj prúdu k sieti a katóda sa ponorí do galvanického kúpeľa. Tento proces by mal prebiehať bez prudkého varu. Ak to spozorujete, môžete mať podozrenie, že v systéme je príliš veľa prúdu. Na jeho zníženie je k elektrickému obvodu pripojených niekoľko ďalších spotrebiteľov.

Postupne sa na povrchu katódy vytvorí kovový povlak. Čím dlhšie tento proces trvá, tým väčšia bude hrúbka ochrannej vrstvy na kove.

Populárne metódy

Existuje mnoho účinných metód chemického zinkovania, z ktorých každý má svoje výhody a nevýhody. V každom prípade vytvorený povlak bude slúžiť dlhú dobu, ak nie je vystavený mechanickému namáhaniu a hrúbka ochrannej vrstvy je správne zvolená, berúc do úvahy vlastnosti prevádzky výrobkov.

horúca metóda

Tento spôsob galvanizácie je jedným z najúčinnejších. Po takomto spracovaní je možné vytvoriť spoľahlivý povlak, ktorý zostáva na povrchu kovových výrobkov dlhú dobu. Nevýhodou horúcej metódy je jej škodlivosť pre životné prostredie.

Ak chcete vykonať toto spracovanie, musíte dodržiavať nasledujúcu technológiu:

• príprava. Kovový povrch je odmastený, vykonáva sa morenie;
• po dokončení prípravných postupov sa časť umyje a vysuší;
• kovové výrobky sa spúšťajú do nádoby s roztokom zinku.

Tento spôsob galvanizácie nie je vhodný na spracovanie veľkých dielov a vyžaduje určitú prípravu, hľadanie vhodných nádob.

studená metóda

Táto metóda spracovania zahŕňa lakovanie kovových výrobkov špeciálnymi zmesami. Obsahujú zinok, ktorý umožňuje vytvoriť spoľahlivý povlak na povrchu v čo najkratšom čase. Naneste takúto farbu obvyklým spôsobom - valčekom, štetcom, striekacou pištoľou. Tento spôsob spracovania je ideálny pre diely, ktoré nie je možné pokryť ochrannou vrstvou klasickým žiarovým zinkovaním.

Pozinkované zinkovanie

Schéma galvanického zinkovania

Takéto zinkovanie doma sa vykonáva pomocou elektrochemických účinkov na kov. Pri jeho vykonávaní sa na povrchu kovu vytvorí tenký ochranný film, ktorý účinne chráni kov pred vonkajšími negatívnymi vplyvmi.

Na spracovanie sa výrobok umiestni do špeciálnej nádoby, kde je umiestnená zinková platňa. Potom sa dodáva elektrina. Je to ten, ktorý prenáša častice zinku z dosiek na povrch obrobkov.

Hlavnou nevýhodou tejto metódy je jej vysoká cena. Tiež v procese spracovania kovov zostávajú nebezpečné jedy, ktoré vyžadujú špeciálnu likvidáciu.

Tepelne difúzne zinkovanie

Pri vykonávaní tepelnej difúznej galvanizácie sa vytvára prostredie, ktoré sa vyznačuje prítomnosťou indikátorov vysokej teploty. Približne pri +2600°C sa zinok štiepi na malé čiastočky, ktoré sa usádzajú na povrchu kovových výrobkov. Hlavnou výhodou tejto metódy galvanizácie je, že výsledkom je obzvlášť hrubá ochranná vrstva.

Proces nanášania ochranného náteru na kovové výrobky sa vykonáva v špeciálnej komore uzavretého typu. Najprv sa na povrch dielu nanesie zinkový prášok, po ktorom sa zahreje. Táto technológia sa používa výhradne v priemyselnom prostredí. Je veľmi ťažké, drahé a nebezpečné používať ho doma.

Výhodou tepelného difúzneho zinkovania je jeho bezpečnosť pre životné prostredie. Vytvorený povlak má výraznú hrúbku, ktorá poskytuje vynikajúce ochranné vlastnosti.

Ukladanie zinku sa uskutočňuje pomocou intenzívneho prúdu plynu. Po vykonaní takéhoto spracovania musí byť povrch natretý. Napriek zvláštnostiam tejto technológie poskytuje vysokú kvalitu a dlhú životnosť obrábaných dielov.