Vlastnosti polystyrénu na všeobecné použitie. Polystyrén: vzorec, vlastnosti, výroba, použitie

Polystyrénové výrobky a výrobky
Zariadenia na výrobu a spracovanie polystyrénu
Knihy a časopisy o polystyrénoch
Foto
Video
Proces výroby polystyrénu
Historické fakty
Vyhliadky a prognózy vývoja
Stručná charakteristika a vlastnosti:

Polystyrén získané polymerizáciou styrénu v hmote (PSM), v emulzii (PSE) a menej často v suspenzii (C). Priemerná molekulová hmotnosť (MM) = 80-100 tisíc v závislosti od spôsobu výroby.
Polystyrénové zloženie:
n
C6H5
Polystyrén a materiály na ňom založené sú štruktúrne polymérne materiály. Vyznačujú sa dostatočne vysokou pevnosťou, tuhosťou, vysokou rozmerovou stálosťou a výbornými dekoratívnymi vlastnosťami. Polystyrén je amorfný polymér vyznačujúci sa vysokou transparentnosťou (priepustnosť svetla až 90%).
Polystyrén (PS, bakelit, vestiron, styron, fostaren, edister atď.). Hustota 1,04-1,05 g/cm3, t veľkosť 82-95 C. Polystyrén sa rozpúšťa v styréne a aromatických uhľovodíkoch, ketónoch. Polystyrén sa nerozpúšťa vo vode, alkoholoch, slabých roztokoch kyselín, zásadách. Modul ohybu 2700-3200 MPa. Tepelná vodivosť 0,08-0,12 W / (m * K). Vrubová rázová húževnatosť Charpy 1,5-2 kJ/m2. Polystyrén je náchylný na praskanie. Teplota samovznietenia 440 C. Zmes prachu a vzduchu CPV 25-27,5 g/m3 Polystyrén je krehký, odolný voči zásadám a množstvu kyselín, olejov, ľahko sa farbí farbivami bez straty priehľadnosti, má vysoké dielektrické vlastnosti. Polystyrén je netoxický, schválený pre styk s potravinami a pre použitie v biomedicínskej technológii.
OOPS(vysokorázový polystyrén) sa získava očkovanou kopolymerizáciou stinolu s polybutadiénovými alebo styrén-butadiénovými kaučukami. Houževnatý polystyrén (UP, Karinex, Lusterex, sternit, styron, hostirén atď.) Konštrukčne je HIPS trojfázový systém pozostávajúci z PS (polystyrénu), Thrace gélu štepeného kopolyméru a gumy s očkovaným styrénom vo forme častíc do veľkosti 15 mikrónov, rovnomerne rozložených z hľadiska UPS. Napriek nízkej molekulovej hmotnosti matricového polystyrénu (70-100 tisíc) prítomnosť kaučuku výrazne spomaľuje rast mikrotrhlín, čím sa zvyšuje pevnosť materiálu (tabuľka 1).
Značka HIPS označuje metódu syntézy (M, C), číselné označenie rázovej húževnatosti (prvé dve číslice) a desaťnásobnú hodnotu zvyškového obsahu monomérov. Okrem toho môže značka obsahovať písmeno označujúce preferovaný spôsob spracovania. Napríklad UPM-0703 E - vysokoúčinný polystyrén získaný hromadnou polymerizáciou; jeho rázová húževnatosť je 7 kJ/m 2, obsah zvyškového monoméru je 0,3 %, spracovanie je extrúziou.

Stôl 1.

Základné vlastnosti polystyrénových plastov

Vlastnosti polystyrénu
Hustota, kg/ m 3
Teplota topenia, 0 С
Breaking stress, MPa, pri:
Strečing
ohnúť
kompresia
Predĺženie prestávky, %
Nárazová sila, kJ/ m 2
Tvrdosť podľa Brinella, MPa
Tepelná odolnosť podľa Martensa, 0 С
Dielektrická konštanta pri 10 6 Hz
Tangenta uhla dielektrických strát pri 10 6 Hz, x10 4
Elektrický odpor špecifického objemu, Ohm∙m
Elektrický výkon, MW/ m

ABS- plast je produktom očkovanej kopolymerizácie troch monomérov - akrylonitrilu, butadién a styrén a statický kopolymér styrénu a akrylonitrilu tvorí tuhú matricu, v ktorej sú rozdelené častice gumy až do veľkosti 1 mikrónu. Zvýšenie rázovej húževnatosti je sprevádzané zachovaním hlavných fyzikálnych, mechanických a termofyzikálnych vlastností na vysokej úrovni (tabuľka 1). ABS nie je priehľadné. Dostupné vo forme stabilizovaného prášku a granúl. Používa sa na výrobu technických výrobkov.
V značke ABS prvé dve číslice označujú hodnotu rázovej húževnatosti podľa Izoda, ďalšie dve - PTR(index toku taveniny), písmeno na konci značky označuje spôsob spracovania alebo špeciálne vlastnosti. Napríklad ABS-0809T sa vyznačuje rázovou húževnatosťou - 8 kJ / m 2, MFR - 9 g / 10 min, zvýšenou tepelnou odolnosťou (T).
Kopolyméry sa používajú v priemysle stinol s akrylonitrilu(SAN), stinol s metyletakrylátom (MS) a stinol s metimetakrylátom a akrylonitrilom (MSN).
Polystyrén sa recykluje všetkými známymi metódami.

Mechanické vlastnosti polystyrénu

Mechanická odolnosť polystyrénov voči kyselinám a rozpúšťadlám:

Polystyrén	H 2TAK 4	HNO3 50 %	HCl až 37%	Acetón	etanol	benzén	Fenol

Termofyzikálne vlastnosti polystyrénov:

Polystyrén	Tepelná vodivosť, λ, W/(m*K)	Tepelná kapacita, s, kJ/(kg*K)	Tepelná difúznosť, a * 10 7, m 2 / s	Priemerná CLR (p*105), K-1

Teplotné charakteristiky:

Polystyrén	Limity prevádzkovej teploty, С		Bod mäknutia podľa Vicata	Tepelná odolnosť podľa Martensa	Teplota topenia C

Dielektrická konštanta polystyrénov:

Index horľavosti (K) je bezrozmerná hodnota, ktorá vyjadruje pomer množstva tepla uvoľneného pri horení k množstvu tepla vynaloženému na zapálenie vzorky materiálu. Materiál s K>0,5 je horľavý. Pre polystyrén je indikátor K-1.4 horľavý

Indikátory nebezpečenstva požiaru polystyrénov:

Vlastnosti spaľovania polystyrénu a houževnatého polystyrénu:
Správanie plameňa: Bliká pri zapálení, ľahko horí. Horí aj po zložení z plameňa.
Farbenie plameňom: Oranžovo-žltá, svietiaca.
Povaha spaľovania: Horí s tvorbou veľkého množstva sadzí, topí sa.
Vôňa: Sladko kvetinový s nádychom benzénu. Vôňa škorice, ak ju prepichnete rozžeravenou ihlou. Sladká vôňa styrénu.

Stručný popis, spôsoby spracovania, hlavný účel, kvalitatívne posúdenie vlastností polystyrénov a špecifických vlastností

Polystyrénový blok, emulzia, suspenzia Odpoveď: Tvrdší materiál ako LDPE a HDPE, s dobrými dielektrickými vlastnosťami, nízkou krehkosťou a nízkou tepelnou odolnosťou. Chemicky odolný. Na zvýšenie rázovej húževnatosti a tepelnej odolnosti sa styrén kopolymerizuje s inými monomérmi alebo sa kombinuje s kaučukami. Zavedením poroforov do polystyrénu a následným napenením sa získa expandovaný polystyrén, ktorý sa vyznačuje vysokými tepelno- a zvukovoizolačnými vlastnosťami, vztlakom, chemickou odolnosťou a vodeodolnosťou.

Hlavné použitie: Na časti karosérie prístrojov, rádioelektronické zariadenia, izolátory, veľkorozmerné časti chladničiek, obloženie interiéru lietadiel. Expandovaný polystyrén na tepelnú a zvukovú izoláciu v stavebníctve

Polystyrén s vysokou húževnatosťou: Vyššia húževnatosť ako polystyrén

Metódy spracovania: Vstrekovanie. Pneumatické a vákuové tvarovanie. Extrúzia. Pečiatkovanie. Lisovanie. Lepenie. Mechanická obnova

Hlavný účel: Pre technické výrobky a diely

modifikovaný polystyrénový plast: Vysoká rázová húževnatosť pri nízkych a vysokých teplotách, zvýšená tepelná odolnosť, odolnosť voči zásadám a mazacím olejom

Metódy spracovania: Vstrekovanie. Extrúzia. vyhodiť do povetria

Hlavné použitie: Pre veľkorozmerové výrobky v automobilovom priemysle a v elektrotechnike

Tvrdý, tuhý, amorfný polymér. PS je dobre morený a mechanicky opracovaný.

Základné fyzikálne a chemické vlastnostipolystyrén

Polystyrénové plasty predstavujú veľkú skupinu termoplastických materiálov, ktorých chemické zloženie polymérnej časti obsahuje monomér styrénu alebo jeho kopolymerizačné produkty. Vo veľkej miere sa používa polystyrén na všeobecné použitie (PS), expandovaný polystyrén, polystyrén s vysokou húževnatosťou (HIPS) a kopolyméry ABS.

Polystyrén má veľký význam medzi modernými typmi technických plastov. V súčasnosti je síce podiel polystyrénu na objeme výroby syntetických živíc a plastov menej ako 6 %, ale oblasti použitia tohto typu polyméru vzhľadom na široké spektrum fyzikálnych a mechanických vlastností pokrývajú všetky oblasti priemyslu. , od výroby spotrebného tovaru až po automobilový priemysel a stavebníctvo.

Z hľadiska fyzikálnych vlastností je polystyrén lineárny termoplastický polymér. Amorfný, bezfarebný, priehľadný, krehký produkt. Nie je toxický. Polystyrén sa vyznačuje ľahkou spracovateľnosťou, priľnavosťou, dobrým zafarbením hmoty a veľmi dobrými dielektrickými vlastnosťami.

Tabuľka. Fyzikálne vlastnosti polystyrénu.

Fyzikálne vlastnosti	Označenie	jednotka merania	Význam
Hustota		g/cm3	1,05
Teplota skleného prechodu	Tst.	°С	93
Teplota automatického zapaľovania	Tsv.	°С	440
Pevnosť v ťahu	σgr.		40-50
Modul pružnosti v ohybe		GPa	3,2
Relatívne rozšírenie		%	1,2-2
Tepelná vodivosť		W(m∙K)	0,08-0,12
Tepelná odolnosť podľa Martensa		°С	70
Tvrdosť podľa Brinella		MPa	140-200
Zmrštenie odliatku		%	0,4-0,8
Špecifický elektrický odpor	ρv		1015
Dielektrická konštanta	ε		2,5-2,6
Dolná koncentrácia horľavosti	CZZ	g/m3	25-27,5

Polystyrén je ľahko rozpustný vo vlastnom monoméri, aromatických uhľovodíkoch, esteroch, acetóne. Nerozpustný v nižších alkoholoch, alifatických uhľovodíkoch, fenoloch, éteroch. Polymér má nízku absorpciu vlhkosti, je odolný voči rádioaktívnemu žiareniu, voči kyselinám a zásadám, ale ničí sa pôsobením koncentrovanej kyseliny dusičnej a ľadovej kyseliny octovej. Na vzduchu pod UV žiarením polystyrén starne: objavuje sa žltosť a mikrotrhlinky, dochádza k zakaleniu a zvyšuje sa krehkosť. Tepelná degradácia začína pri 200 °C a je sprevádzaná uvoľňovaním monoméru. Nevýhodou polystyrénu je jeho krehkosť a nízka tepelná odolnosť. Nízka odolnosť proti nárazu. Pri teplotách nad 60°C sa rozmerová stálosť znižuje.

Na získanie materiálov s vyššou tepelnou odolnosťou a rázovou húževnatosťou ako polystyrén sa používajú jeho zmesi s inými polymérmi a kopolymérmi styrénu. Najväčší priemyselný význam majú blokové a očkované kopolyméry, ako aj náhodné kopolyméry styrénu s akrylonitrilom, akryláty a metakryláty, α-metylstyrén a anhydrid kyseliny maleínovej.

PS má strednú priepustnosť pre plyny (vyššiu ako PP, ale nižšiu ako LDPE), ale vysokú priepustnosť pre pary. Prenos pár pri nízkych teplotách rýchlo klesá, čo umožňuje použiť PS na balenie produktov pri nízkych teplotách.

PS má výborné elektrické vlastnosti - nízke dielektrické straty, vysoká elektrická pevnosť, vysoký objemový odpor. Chemicky je odolný voči silným kyselinám a zásadám, nerozpustný v alifatických uhľovodíkoch a slabých alkoholoch; rozpustný v aromatických uhľovodíkoch, vyšších alkoholoch, esteroch a chlórovaných uhľovodíkoch. Z orientovanej PS fólie možno tepelným tvarovaním získať veľmi zložité produkty.

Hlavné skupiny polystyrénových plastov / styrénových polymérov

Podľa chemickej štruktúry sa polystyrénové plasty delia do štyroch hlavných skupín:

1. homopolystyrén (alebo polystyrén na všeobecné použitie - PSM, PSS), expandovateľný polystyrén (PSV, PSV-S);
2. náhodné kopolyméry styrénu, napríklad dvojité kopolyméry styrénu s metylmetakrylátom (MS), akrylonitrilom (SAN), atď., ternárny kopolymér - styrén-metylmetakrylát-akrylonitril (MSN);
3. styrénové vrúbľované kopolyméry, ktoré zahŕňajú vysoko rázový polystyrén, ABS kopolyméry, MSP kopolyméry;
4. polymérne kompozity (zmesi polymér - polyméry), napríklad ABS-PVC, ABS-PC, houževnatý polystyrén - polyfenylénoxid, sklom plnený ABS a SAN, pomaly horiace druhy houževnatého polystyrénu a ABS.

Použitie polystyrénu v obaloch

Biaxiálne orientovaný film má výbornú transparentnosť. Teplota mäknutia je 90-95°C. Orientovaný polystyrén má strednú priepustnosť pre plyny (vyššiu ako PP, ale nižšiu ako LDPE), ale vysokú paropriepustnosť. Paropriepustnosť rýchlo klesá pri teplotách pod 0°C, čo umožňuje použitie PS na balenie produktov pri nízkych teplotách. Z orientovaného PS filmu tepelným tvarovaním na získanie produktov komplexnej konfigurácie.

Orientovaný PS s hrúbkou menšou ako 75 µm sa používa na "okná" v kartónoch. Z hrubších fólií sa vyrábajú poháre do automatov, podnosy na balené čerstvé mäso, aby bolo pri kúpe vidieť obe strany baleného produktu.

Vysoko odolný polystyrén (HIPS) je blokový kopolymér styrénu s kaučukom. V nemodifikovanom stave je PS krehký materiál a jeho špecifická rázová húževnatosť je pre mnohé aplikácie nedostatočná.

Nárazuvzdorný PS je flexibilnejší, má väčšiu rázovú pevnosť, ale nižšiu pevnosť v ťahu a tepelnú stabilitu ako nemodifikovaný PS. Chemické vlastnosti nemodifikovaného PS sú rovnaké ako vlastnosti. Nárazuvzdorný PS je výborný materiál na výrobu rôznych produktov tepelným tvarovaním. Zavedenie syntetických kaučukov do PS, ktoré znižuje krehkosť, znižuje priehľadnosť PS.

Expandovaný polystyrén má vysokú tukovú odolnosť, je výborným tepelným a eolátorom. Používa sa na výrobu rôznych obalových produktov tepelným tvarovaním (obložky do krabíc na jablká, krabice na balenie vajec, podnosy a podnosy na balenie čerstvého mäsa, rýb, hranolčekov a pod.).

Styrén akrylonitrilové kopolyméry (SAN) majú vyššiu chemickú odolnosť v porovnaní so základným polymérom PS.

ABS plast je kopolymér styrénu, butadiénu, akrylonitrilu. Jeho vlastnosti sa značne líšia v závislosti od zloženia kompozície a spôsobu výroby. ABS plast má vyššiu rázovú pevnosť, chemickú odolnosť a ťažnosť ako HIPS. Používa sa vo forme pohárov a podnosov.

Ministerstvo školstva Ruskej federácie a vedy

Ruská federácia

Štátna vzdelávacia inštitúcia vyššie

odborné vzdelanie

„Altajská štátna technická univerzita

ich. I.I. Polzunov“

Abstraktné.

V disciplíne "organická chémia" na tému:

"Polystyrén (polyvinylbenzén)"

Vykonáva študent PKM-71:

Barkhatova L. N.

Skontrolované senior lektorom

oddelenia FITCM: Arsent'eva S.N.

Barnaul 2008

Úvod, všeobecná charakteristika a klasifikácia polymérov

1. Historické pozadie

2. Popis polystyrénu

3. Základné vlastnosti

3.1 Fyzikálne vlastnosti

3.2 Chemické vlastnosti

4. Potvrdenie

5. Nadmolekulárna štruktúra, konformácia, konfigurácia

6. Spôsoby vytvrdzovania

7. Aplikácia v priemysle

Záver

Bibliografia

Úvod

Všeobecná charakteristika a klasifikácia polymérov

Polymér je organická látka, ktorej dlhé molekuly sú postavené z rovnakých opakovane sa opakujúcich jednotiek - monomérov.

Veľkosť molekuly polyméru je určená stupňom polymerizácie n , tie. počet článkov v reťazci. Ak n= 10 až 20, ide o ľahké oleje. Keď sa n zvyšuje, viskozita sa zvyšuje, látka sa stáva voskovitou a nakoniec pri n = 1000 sa vytvorí pevný polymér. Stupeň polymerizácie je neobmedzený: môže byť 10 4 a potom dĺžka molekúl dosahuje mikrometrov. Molekulová hmotnosť polyméru sa rovná súčinu molekulovej hmotnosti monoméru a stupňu polymerizácie. Zvyčajne je v rozsahu od 103 do 3×105. Takáto veľká dĺžka molekúl bráni ich správnemu zbaleniu a štruktúra polymérov sa mení od amorfnej až po čiastočne kryštalickú. Podiel kryštalinity je do značnej miery určený geometriou reťazcov. Čím bližšie sú reťazce, tým je polymér kryštalickejší. Kryštalickosť, dokonca aj prinajlepšom, je nedokonalá.

Amorfné polyméry sa topia v teplotnom rozsahu, ktorý závisí nielen od ich povahy, ale aj od dĺžky reťazcov; kryštalické majú teplotu topenia.

Podľa pôvodu sa polyméry delia do troch skupín: syntetické polyméry (umelé), prírodné organické a prírodné anorganické polyméry.

Syntetické polyméry sa získavajú krokovou alebo reťazovou polymerizáciou polymérov s nízkou molekulovou hmotnosťou.

Prírodné anorganické polyméry sú napríklad tavenina magmatu, oxid kremičitý.

Prírodné organické polyméry vznikajú v dôsledku životne dôležitej činnosti rastlín a zvierat a nachádzajú sa v dreve, vlne a koži. Sú to proteín, celulóza, škrob, šelak, lignín, latex.

Typicky sa prírodné polyméry podrobia izolácii, čisteniu, modifikácii, pri ktorej štruktúra hlavných reťazcov zostáva nezmenená. Produktom takéhoto spracovania sú umelé polyméry. Príkladom je prírodný kaučuk, vyrobený z latexu, celuloidu, čo je nitrocelulóza plastifikovaná gáforom na zvýšenie elasticity.

Prírodné a umelé polyméry zohrávali dôležitú úlohu v moderných technológiách a v niektorých oblastiach sú dodnes nenahraditeľné, napríklad v celulózovom a papierenskom priemysle. Prudký nárast výroby a spotreby organických materiálov však nastal vďaka syntetickým polymérom – materiálom získaným syntézou z látok s nízkou molekulovou hmotnosťou, ktoré v prírode nemajú analógy. Vývoj chemickej technológie makromolekulových látok je neoddeliteľnou a nevyhnutnou súčasťou modernej vedecko-technickej revolúcie . Bez polymérov sa nezaobíde ani jedno odvetvie techniky, najmä nové. Podľa chemickej štruktúry sa polyméry delia na lineárne, rozvetvené, sieťové a priestorové. Molekuly lineárnych polymérov sú voči sebe chemicky inertné a sú prepojené iba van der Waalsovými silami. Pri zahrievaní sa viskozita takýchto polymérov znižuje a sú schopné reverzibilne prejsť najskôr do vysoko elastického a potom do viskózneho stavu (obrázok 1). Keďže jediným účinkom zahrievania je zmena plasticity, lineárne polyméry sa nazývajú termoplasty. Netreba si myslieť, že výraz "lineárne" znamená priame, naopak, sú charakteristické skôr pre zúbkovanú alebo špirálovitú konfiguráciu, ktorá dáva takýmto polymérom mechanickú pevnosť.

Termoplastické polyméry možno nielen roztaviť, ale aj rozpustiť, pretože van der Waalsove väzby sa pôsobením činidiel ľahko roztrhnú.

Rozvetvené (štepené) polyméry sú pevnejšie ako lineárne. Riadené vetvenie reťazca je jednou z hlavných priemyselných metód modifikácie vlastností termoplastických polymérov.

Sieťová štruktúra sa vyznačuje tým, že reťaze sú navzájom spojené, čo značne obmedzuje pohyb a vedie k zmene mechanických aj chemických vlastností. Obyčajná guma je mäkká, ale pri vulkanizácii sírou vznikajú kovalentné väzby typu S-nula a zvyšuje sa pevnosť. Polymér môže získať sieťovú štruktúru a samovoľne, napríklad pôsobením svetla a kyslíka, dochádza k starnutiu so stratou elasticity a výkonu. Nakoniec, ak molekuly polyméru obsahujú reaktívne skupiny, potom pri zahriatí sú spojené mnohými zosieťovanými silnými väzbami, polymér sa ukáže ako zosieťovaný, t.j. získa priestorovú štruktúru. Zahrievanie teda spôsobuje reakcie, ktoré dramaticky a nevratne menia vlastnosti materiálu, ktorý získava pevnosť a vysokú viskozitu, stáva sa nerozpustným a netaviteľným. Kvôli vysokej reaktivite molekúl, ktorá sa prejavuje so zvyšujúcou sa teplotou, sa takéto polyméry nazývajú termosetovanie. Je ľahké si predstaviť, že ich molekuly sú aktívne nielen vo vzťahu k sebe navzájom, ale aj k povrchom cudzích telies. Preto majú termosetové polyméry na rozdiel od termoplastických vysokú adhéznu schopnosť aj pri nízkych teplotách, čo umožňuje ich použitie ako ochranné nátery, lepidlá a spojivá v kompozitných materiáloch.

Reakciou sa získajú termoplastické polyméry polymerizácia, tečie podľa schémy (obrázok 2).

	Obrázok 2 - Reakcie tvorby polymérov: a)- polymerizácia, b)- polykondenzácia

Počas reťazovej polymerizácie sa molekulová hmotnosť zvyšuje takmer okamžite, medziprodukty sú nestabilné, reakcia je citlivá na prítomnosť nečistôt a spravidla vyžaduje vysoké tlaky. Nie je prekvapujúce, že takýto proces je v prírodných podmienkach nemožný a všetky prírodné polyméry vznikli iným spôsobom. Moderná chémia vytvorila nový nástroj - polymerizačnú reakciu a vďaka nemu veľkú triedu termoplastických polymérov. Polymerizačná reakcia sa realizuje iba v zložitých zariadeniach špecializovaných priemyselných odvetví a spotrebiteľ dostáva termoplastické polyméry v hotovej forme.

Reaktívne molekuly termosetových polymérov môžu vznikať jednoduchším a prirodzenejším spôsobom – postupne z monoméru na dimér, potom na trimér, tetramér atď. Takáto kombinácia monomérov, ich „kondenzácia“, sa nazýva reakcia polykondenzácia; nevyžaduje vysokú čistotu ani tlaky, ale je sprevádzaná zmenou chemického zloženia a často aj uvoľňovaním vedľajších produktov (zvyčajne vodnej pary) (obrázok 2). Je to táto reakcia, ktorá sa vyskytuje v prírode; dá sa ľahko vykonávať len s malým ohrevom v najjednoduchších podmienkach, dokonca aj doma. Takáto vysoká vyrobiteľnosť termosetových polymérov poskytuje dostatok príležitostí na výrobu rôznych produktov v nechemických podnikoch, vrátane rádiových závodov.

Bez ohľadu na typ a zloženie východiskových materiálov a výrobných metód možno materiály na báze polymérov klasifikovať nasledovne: plasty, vláknami vystužené plasty, lamináty, fólie, nátery, lepidlá.

1. Historické pozadie

Plastikársky priemysel vznikol na prelome 19. a 20. storočia. Ľahko polymerizovateľný styrén a jeho sklovitý pevný polymér okamžite upútali pozornosť. Základy chémie a technológie výroby polystyrénu položili Ostromyslenský a Shtaudinger. Ten navrhol reťazový mechanizmus na tvorbu polystyrénových makromolekúl.

Prvý patent na výrobu polystyrénu (tepelná spontánna polymerizácia v hmote) bol prijatý v Nemecku v roku 1911. Na tom istom mieste sa v roku 1920 začala priemyselná výroba polyméru. V roku 1936 už vyprodukovaných 6000 ton/rok.

Mimo Nemecka bol rast výroby polystyrénu dlho brzdený vysokou cenou monoméru. Impulzom pre rýchly rozvoj bolo vytvorenie v Spojených štátoch počas druhej svetovej vojny vo veľkom meradle výroby styrén-butadiénového kaučuku, čo prirodzene viedlo k zníženiu cien styrénu. Po vojne sa samostatne vyvinula výroba polystyrénu a kopolymérov styrénu s obsahom viac ako 50 percent styrénu (na rozdiel od styrén-butadiénového kaučuku, kde je okolo 30 percent styrénu). Vývoj takýchto účinných produktov; ako expandovaný polystyrén, vysoko odolné polyméry styrénu, ABS plasty, umožnili polystyrénovým plastom vo všeobecnosti zaujať tretie miesto vo svetovej výrobe plastov po polyetyléne a polyvinylchloride.