Z čoho vyrobiť nožový spoj. Rozmery ramena noža

Domov

Žumpa

V tomto článku vám poviem, ako a z čoho vyrobiť dobrý šikmý nôž (nôž-jamb) vlastnými rukami. Takýto nôž sa používa na vyrezávanie dreva, na prácu s kožou alebo inými tenkými listovými materiálmi.

Je známe, že kvalitu noža určuje kvalita jeho čepele. A kvalita čepele, respektíve ocele, z ktorej je vyrobená. Ale kde môže domáci majster získať vysokokvalitnú oceľ, tvrdé a dobre udržiavané ostrenie?! A odpoveď je jednoduchá – stačí sa poobzerať okolo seba.

Možnosť jedna Nožová zárubňa zo stavebnej klincovej hmoždinky . Jednoducho skvostná oceľ, ktorá má tvrdosť a ťažnosť (samozrejme, pretože sú zatĺkané do betónu a zároveň sa nelámu).

Hmoždinku zatĺkame do konca obrobku pod rukoväťou (dokonalý je kúsok rukoväte z lopaty asi 12-25 cm).

Na šmirgľovej alebo brúske brúste klobúk zo strán a pod uhlom 30-45 stupňov, aby ste vytvorili čepeľ. Pomocou noža, pilníka z brúsneho papiera vystrihneme rukoväť pod pažou.

Vzhľadom k tomu, že čepeľ je pomerne úzka, je lepšie ju použiť ako rezbársky nôž, aj keď existujú aj iné možnosti použitia pre takúto čepeľ.

Alebo možnosť pre jemnejšiu prácu s perom, ktoré možno držať ako písacie pero

Možnosť dva Závora noža vyrobená z plátna z pílky na kov. Presnejšie, jeho fragment, ktorých je v každej dielni obrovské množstvo.

Nevýhody nožov z čepele píly zahŕňajú krehkosť v priečnom smere (tvrdená čepeľ sa pri nesprávnom zaťažení pomerne ľahko zlomí), okrem toho je proces výroby noža náročnejší. Čepeľ sa však ukazuje ako širšia, a preto funkčnejšia ako hmoždinkový nôž.

Plátno ostríme pod uhlom 60 stupňov. Skosenie môžete brúsiť z dvoch strán aj z jednej. Mimochodom, čeľusť noža s jednostranným brúsením sa dobre hodí.

Rukoväť môže byť vyrobená v dvoch verziách - jednoduchá a rýchla, ako aj krásna, pohodlná, ale zložitá. Jednoduché a rýchle – stačí omotať okolo rukoväte hrubšiu vrstvu elektropásky – nie veľmi krásne, ale lacné a veselé. A nevadí rozbiť.

Druhou možnosťou je drevená rukoväť. Vyrobené z dvoch polovíc. Musíte si vziať buď dve hobľované dosky, ktoré k sebe dobre priliehajú, alebo jednu opatrne rozdeliť (ale iba rovnomerne). V jednom z polotovarov je dlátom alebo len nožom vyrezaná drážka pre čepeľ, sú natreté lepidlom, zložené dohromady a upevnené (pomocou svoriek ho môžete pevne zabaliť lanom).

V príklade zobrazenom na fotografii, pretože dosky k sebe dokonale nesedeli a lepený spoj nebol veľmi pevný, prinitoval som ich tromi nitmi z hliníkového drôtu - tretí na fotke nevidno - nie je priechodný a ide cez otvor v plátno.

Jednou z najdôležitejších tém pre každého rezbára je, kde získať dobrý nástroj na obrábanie dreva? Kvalitné dobre nabrúsené rezačky dreva dokážu pomôcť aj neskúsenému remeselníkovi. Rezy sú hladké, čisté a práca s takýmto nástrojom je oveľa jednoduchšia! Po vyskúšaní rôznych možností východiskového materiálu na výrobu nástrojov na opracovanie dreva, od skalpelov až po žiletky, som sa rozhodol pre kovové frézy.

Sú dosť krehké a silné zároveň. Uhlíková oceľ umožňuje udržať ostrie čepele dlho ostré, neotupuje sa ani na tvrdom dreve.

Takže najprv vyrežeme frézu na kovovej fréze podľa vopred aplikovaného výkresu budúcej frézy:

V našom prípade ide o malý nožový rezač, ktorý je hlavným nástrojom rezača:

Prítomnosť takého množstva iskier počas rezania naznačuje, že oceľ je dobrá, uhlíková, čo znamená, že je vhodná na rezbárstvo:

Ukazuje sa taká prázdnota:

Je žiaduce, aby časť, ktorá bude v rukoväti, bola väčšia ako čepeľ. Toto je pre silu.

Čepeľ noža brúsime a neustále namáčame v studenej vode, aby sa neprehriala:

Teraz musíte urobiť rukoväť pre nôž. Aby sme to dosiahli, berieme lamely vyrobené z odolného dreva. V jednej časti nakreslíme obrys noža, druhú ako prekrytie:

Na strome sme vyrezali priehlbinu v tvare noža tak, aby sa utopila, obe časti natrieme lepidlom PVA:

Nôž lepíme vo zveráku. Lepenie trvá 12 hodín:

Po nalepení rúčku zbrúsime a nôž na brúske uvedieme do požadovanej ostrosti.

Podľa tohto princípu si môžete vyrobiť nôž vlastnými rukami.

Mimochodom, vynikajúce dláta na drevo sa získavajú z kovových vrtákov:

A polkruhové dláta z razníkov:

Nôž - zárubňa môže byť vyrobená z rýchlej píly:

Tu je viac rezačiek dreva, ktoré som vyrobil vlastnými rukami z rezačky kovu:

Hlavnými nástrojmi každého rezbára sú lopatové nože:

Sú potrebné v rôznych veľkostiach a s rôznymi uhlami sklonu.

Pri nožoch na rezanie dreva sa používajú všetky zóny (čepeľ, špička a päta). Hlavné požiadavky na nože: 1) musia byť dobre prispôsobené ruke majstra, 2) musia byť vyrobené z dobrej uhlíkovej ocele s dobrým ostrením. Nožová zárubňa na rezbárstvo môže byť vyrobená ručne ()

Okrem zárubní na figurálne rezbárstvo sa používajú aj oni pomocné nože:

Dodávajú sa v rôznych veľkostiach a tvaroch, niektoré sú potrebné na hrubé rezanie, iné na prerezávanie malých detailov.

Na geometrickú drevorezbu, rôzne dláta. Sú polkruhové s rôznym stupňom konvexnosti.

Aj s rovným strihom.

A trojuholníková časť

Polkruhové dláta sa niekedy vyrábajú s reznou hranou skosenou pod uhlom 45 stupňov.

Často sa používajú frézy brusnice. Ide o rovnaké polkruhové dláta s čepeľou ohnutou v blízkosti rezného konca.

Technika rezbárstva z dreva
Urobme si to sami
Čepeľ
Páka
ostrenie

Drevorezbárske nože sú nevyhnutným doplnkom v arzenáli remeselníka, ktorý vyrába dekoratívne predmety z prírodného dreva.

Takéto nástroje môžu byť rôznych typov a tvarov, čo priamo ovplyvňuje špecifiká spracovania jednotlivých častí. Najznámejší rezák, ktorý je medzi našimi remeselníkmi veľmi obľúbený, je nôž Bogorodsk.

Technika rezbárstva z dreva

Drevorezba je zložitá, ale veľmi zaujímavá technika zdobenia výrobkov, známa už od staroveku. Začiatok práce spravidla spočíva vo vytvorení polotovaru, alebo jednoduchšie, paluby alebo polotovaru. Ďalej sa vykoná hrubá povrchová úprava, počas ktorej sa vyrovná a odstránia sa všetky druhy defektov. Potom prichádza na rad umelecká práca, ktorú majster vykonáva pomocou fréz na drevorezbu. Technicky tento proces vyzerá ako vzorka kusu dreva, čo vám umožňuje dať obrobku úľavu a objem. Túto fázu možno nazvať hlavnou, pretože od nej závisí, aký bude konečný vzhľad produktu. Konečná úprava dekoratívneho predmetu spočíva v brúsení dreva a jeho impregnácii antiseptikami a farbami a lakmi.

Na ručnú prácu tohto typu možno použiť rezacie zariadenia s rôznymi konfiguráciami čepele. Čistota ornamentu na dreve závisí od ich kvality nie menej ako od zručnosti tesára, preto je potrebné zabezpečiť, aby čepeľ dláta bola pevná, ostrá a nemala žiadne zárezy. Ak skúsení remeselníci dokážu slepo určiť typ a kvalitu stolárskych nožov, potom môže byť výber rezačov dreva pre začiatočníkov náročná úloha. Pre tých, ktorí ešte nie sú úplne oboznámení s vlastnosťami výberu a výroby rezákov, odporúčame, aby ste sa podrobnejšie oboznámili s ich hlavnými odrodami a spôsobmi aplikácie. Môžete sa tiež naučiť, ako vyrobiť rezačky dreva sami, nastavením požadovanej veľkosti a tvaru.

Druhy

Verí sa, že virtuózni majstri si vystačia s jedným alebo dvoma frézami, ale ako ukazuje prax, dobrá súprava špeciálnych tesárskych nástrojov, ktorá zahŕňa dláta s čepeľami rôznych tvarov, pomôže dosiahnuť najlepší výsledok a uľahčí prácu. Odborníci v tomto odvetví odporúčajú doplniť svoj arzenál o nasledujúce pozície:

Spolu so zariadeniami na rezanie prelamovaných prvkov existujú ďalšie položky, bez ktorých sa žiadny tesár nezaobíde. Medzi tieto nástroje patria pílky na železo, priamočiare píly, vŕtačky, píly na drevo môžu byť určené na hrubé alebo dokončovacie práce (vratné, oblúkové).

Tí remeselníci, ktorí pracujú s veľkorozmernými štruktúrami, získavajú nielen nástroje na píly, ale do svojho arzenálu zahŕňajú aj sekery alebo, ako sa tiež nazývajú, kučeravé. Ich princíp činnosti je podobný ako u menších rezných nástrojov, s rozdielom len v rozsahu a čistote procesu. Začiatočníci, ktorí len začínajú chápať remeslo, nerozumejú odrodám nástroja tak dôkladne ako skúsení remeselníci, takže hlavnou vecou je dodržiavať zlaté pravidlo - kvalita je nadovšetko. Keďže kúpa dobrých nožov môže byť drahá, mnohí si vyrábajú frézy sami, najmä preto, že dnes je ľahké nájsť vhodné video a fotonávody na internete. Ďalej vám povieme, ako vyrobiť nože na kučeravé rezbárstvo vlastnými rukami z improvizovaných materiálov.

Urobme si to sami

Urobme si hneď výhradu, že vysoká cena nie vždy donúti stolára k drastickým opatreniam. Dobrý skúsený majster si často nemôže vybrať taký nástroj, ktorý by vyhovoval jeho požiadavkám, a to sa tiež stáva dôvodom na samostatnú prácu na fréze. V zásade je tento problém vyriešený celkom úspešne, hlavnou vecou je vedieť, z čoho vyrábať frézy a akú technológiu v tomto prípade použiť.

Čepeľ

Vo väčšine prípadov sa ako surovina na samozber hodí obyčajné plátno na drevo alebo kov. Z takého materiálu môžete získať vynikajúci zárubný nôž - stačí ho odlomiť ručne alebo odrezať segment čepele na sústruhu a potom vytvoriť reznú hranu. Hodnotné vlastnosti vhodné pre náš produkt má aj pílový kotúč na drevo, pretože je veľmi dôležité, z akej ocele je orezávací nôž vyrobený a tu máme do činenia s uhlíkovým kovom, ktorý sa ľahko brúsi a zostáva ostrý aj dlho. pri práci s tvrdými kameňmi strom.

Ak bude vaša budúca domáca fréza určená na odber vzoriek dreva, mala by mať polkruhový tvar čepele a v tomto prípade je lepšie ju vyrobiť z razidla, ktoré nájdete takmer v každej domácej dielni. V súkromných stolárskych dielňach nájdete domáce frézy na ložiská, ktoré sa osvedčili aj pri práci.

Páka

Keď je rezná časť dláta pripravená, môžete začať vyrábať rovnako dôležitú časť nástroja - rukoväť. Tu potrebujeme drevený blok a je lepšie, ak je to tvrdé drevo, z ktorého budeme musieť vyrezať držiak s otvorom na konci. Upozorňujeme, že tvar otvoru musí zodpovedať rovnakému parametru kovovej stopky rezbárskeho noža vyrobeného z plátna alebo disku vlastnými rukami.

V prípade, že sa na výrobu rezačky dreva použije dvojdielna rukoväť, odporúča sa čepeľ dodatočne upevniť pomocou spojovacích prvkov a proces lepenia by sa mal vykonávať pomocou zveráka alebo svoriek.

ostrenie

Rezbár bude schopný dosiahnuť hodný výsledok v umeleckom remesle iba vtedy, ak je vyrobený nástroj ostrý. Pri vyrezávaní dreva sa nože zvyknú otupovať, takže správne nabrúsený spoj môže dlho fungovať bez opätovného spracovania.

1. Vyberte tarovaciu dosku (dosku z krabice) s hrúbkou 10-12 mm z akéhokoľvek dreva, ale bez hrčiek (obr. 3).

2. Vyrežte priamočiarou pílou alebo pílkou na železo dva rovnaké polotovary s dĺžkou 130 mm a šírkou 32 mm (obr. 4, a).

3. S brúsnym papierom ("kožou") obaleným okolo malého dreveného bloku spracujte jednu širokú stranu každého obrobku. Tento proces sa nazýva brúsenie (obrázok 4. b).

4. Potom na vyleštenej strane jedného z obrobkov označte drážku (vybranie) pre čepeľ noža (obr. 4, b) a potom ju vyrežte plochým sekáčom širokým 10 mm (obr. 5).

Ryža. 3

Ryža. 5
a-c - postupnosť postupov

5. Čepeľ (ktorá bude slúžiť ako stará alebo zlomená čepeľ z píly na železo - obr. 6, a), ktorej dĺžka by mala byť 65-70 mm, vložte do drážky po jej natretí lepidlom PVA a celého povrchu, na ktorom sa nachádza (obr. 6b).

6. Teraz namažte leštenú stranu druhého obrobku lepidlom a opatrne ich spojte (obr. 7, a, b), potom ich umiestnite pod záťaž alebo ich upnite svorkami (obr. 7, c).

7. Keď lepidlo zaschne, a to trvá 12 hodín, spracujte ostro nabrúseným nožom rukoväť tak, aby vám pohodlne padla do ruky. Tvar rukoväte môže byť ľubovoľný (obr. 8). Po spracovaní nožom prebrúste rukoväť jemnozrnným "brúsnym papierom".

Ryža. deväť
a - pohľad spredu; b - pohľad z pravej strany

Obrázok 9 znázorňuje nákres ľahko vyrobiteľnej a ľahko použiteľnej rukoväte. Prax ukázala, že nôž s takouto rukoväťou zvládne rezbár s malou aj veľkou rukou.

Teraz si povedzme o ostrení. Váš nôž musí byť vždy ostrý, inak nebudete mať z vyrezávania žiadne potešenie. Preto ostreniu venujte osobitnú pozornosť. Najlepšie je požiadať o to odborníka, ale len v prípade, že nemáte doma elektrickú vŕtačku.

Faktom je, že pomocou elektrickej vŕtačky môžete nielen vŕtať otvory, ale aj píliť, brúsiť, brúsiť, frézovať, vŕtačka je univerzálna. Predáva sa k nemu špeciálna svorka, ktorá umožňuje jej pripevnenie na stôl.Pripomína svorku. Vŕtačky a iné rezné nástroje sú upevnené v skľučovadle. Brúsny kotúč sa kupuje v obchode spolu s tŕňom. Tento kruh je ostrý. Po vložení do skľučovadla a jeho zaistení zapnite vŕtačku a začnite brúsiť svoj nôž.

Najprv je potrebné zbrúsiť uhol čepele tak, aby bol 6° voči rovine rezu (obr. 10). Ako to urobiť, je znázornené na obr. 11. Potom treba nabrúsiť reznú plochu, ktorá by mala byť široká 2-3 mm (obr. 12). Ostrenie sa vykonáva na oboch stranách, kým sa na čepeli neobjaví osteň.

Teraz na jemnozrnnej tyčinke rozdrvte. Nezabudnite navlhčiť lištu vodou. Deje sa to tak, že zrnká tyčinky sa pod tlakom noža premenia na akúsi brúsnu pastu, ktorá odstráni najtenšiu vrstvu kovu.

Pri brúsení je potrebné čepeľ položiť na lištu s reznou plochou (obr. 13), stláčať a posúvať nôž tam a späť, kým nezmizne otrepy. Obe rezné plochy čepele sú podrobené brúseniu.

Nôž sa po takomto opracovaní stáva ostrým, no my potrebujeme, aby zárez noža bol ako žiletka, to znamená, že sa musí doslova holiť. Len tak by mal byť rezbársky nôž. A na to musíte tiež vyleštiť rezné plochy, aby boli ultra hladké a čisté. Dosahuje sa to spracovaním na plstenom kotúči potretom leštiacou pastou GOI. Pasta je pevná zelená tyčinka. Bol vynájdený na leštenie optických skiel v Štátnom optickom ústave (skrátene GOI), podľa ktorého dostal aj svoj názov.

Leštenie sa opäť vykonáva pomocou vŕtačky, do ktorej je pripevnený tŕň s plsteným kruhom (všetky uvedené tŕne a upevňovacie prvky sú súčasťou niektorých vrtákov, preto si kúpte vŕtačku s kompletnou súpravou).

Upozorňujem na skutočnosť, že nôž pri leštení (obr. 14, b) treba držať inak ako pri ostrení (obr. 14, a). Ak porušíte správnu techniku, môžete poškodiť kruh a zlomiť nôž,

Teraz je nožík pripravený na prácu. O svoj nástroj sa dobre starajte. Vytvorte penový kryt a chráňte ním čepeľ (obr. 15). Po každých 2-3 hodinách nepretržitej práce vyleštite rezné plochy - a nôž bude vždy ostrý. Strihanie s takýmto nástrojom sa pre vás zmení na potešenie.

Každý špecialista veľmi dobre vie, aké dôležité je mať po ruke dobrý a spoľahlivý nástroj. Žiaľ, stáva sa, že tam nie je v pravú chvíľu. Tu začína hľadanie hotového nástroja alebo množstva ďalších možností.

Tak sa to stalo aj mne. Raz v bezstarostnom detstve som sa pokúšal učiť. Na tieto účely som dokonca kúpil súpravu fréz (výrobca - "Záporožský nástrojársky závod pomenovaný po Vojkovovi"). Veľa z toho sa už stratilo, ale polkruhové dláta sa zachovali. Bohužiaľ, moje pokusy o zvládnutie carvingu v tých časoch neboli úspešné - nemal kto ukázať základné techniky práce s nástrojom. V dôsledku toho - veľa jaziev na ľavej ruke a odrazené - takmer doslova - túžba zlepšiť sa v tomto smere.

Túto jeseň som mal túžbu dobehnúť zameškané. Našťastie bol čas - musel som zastaviť improvizáciu v garáži a trpezlivo čakať na jar. Ale teraz som sa rozhodol začať výrobou správnych nástrojov a predovšetkým nožov na rezbárstvo. Jedným z podnetov bola ich absencia v miestnych predajniach.

Moje nože (záseky a frézy) museli spĺňať nasledujúce požiadavky:
vysokokvalitná oceľ, z ktorej budú vyrobené;
ergonomické (pohodlné) rukoväte;
relatívna jednoduchosť výroby;
spoľahlivosť.

Okrem toho som plánoval vziať na nože tie materiály, ktoré boli k dispozícii.

Materiály a nástroje na výrobu nožov

Ako východiskový materiál na výrobu čepelí som použil kusy. Robil som z nich kuchynské nože - dobre sa brúsia.

Na úchytky som použil orezy z dubových dosiek, ktoré mi zostali z iných prác. Dub je odolný, krásny a technologicky vyspelý materiál.

Na prácu som potreboval elektrickú brúsku, pásovú brúsku (zrnitosť brúsneho papiera - 40), obyčajnú pílku na železo, brúsny papier (zrnitosť 80 a na konečnú úpravu - 240, 800 a 1000), respirátor (gázovú masku) - na ochranu dýchacích ciest.

Všetky diely boli zlepené lepidlom na drevo Titebond II.

Výroba čepele

Z kúskov pílového kotúča dlhých asi 8 cm som sústružil kovové polotovary kotúčov požadovaného tvaru. Pri polotovaroch nechal stopky dlhé cca 4,5-5 cm, ktorých rozmery poskytujú dostatočnú pevnosť na pripevnenie čepele k rukoväti. Pre spoľahlivejšiu fixáciu (aby sa neuvoľnil a nevypadol z rukoväte) som na bokoch drieku urobil polkruhové výrezy.

Prierez čepele noža má zvyčajne klinovité zúženie (približne pod uhlom 10-15 °) od pažby k reznej hrane. Ide o takzvané veľké skosenie alebo zostup čepele. Samotná rezná hrana je tvorená malým skosením (nábehom) - strmším zúžením (pod uhlom 25-30°) v bezprostrednej blízkosti čepele.

Pred vlepením stopky do rukoväte urobím na nožoch veľké skosenie. Pri tvarovaní fazety brúsim obrobok z dvoch strán pod správnym uhlom. Zároveň sa snažím kov obrúsiť symetricky.

Najdôležitejšie v tejto práci nie je ponáhľať sa. Intenzívnym sústružením sa kov zahrieva a je temperovaný. To znamená, že kov sa stáva mäkším a stráca schopnosť udržiavať ostrosť. Okrem toho obrobok, ktorý sa má otáčať, z času na čas ochladím vo vode, čím zabránim jeho prehriatiu. Aby som to urobil, umiestnil som vedľa nej nádobu so studenou vodou a pravidelne do nej spúšťam obrobok. Konečná formácia čepele, ostrenie a leštenie sa vykonáva na hotovom noži.

Výroba rukoväte noža

Na kľučku prišli dubové bloky s prierezom 12x22 mm a dĺžkou o niečo viac ako 12 cm Tyče boli vyberané tak, aby lepené plochy boli rovné. Pre zjednodušenie práce som zvolil objímku pre stopku v jednej z polovíc budúcej rukoväte.

Postupnosť operácií je nasledovná. Driek bol po okrajoch ošetrený brúsnym papierom (vyrazené otrepy). Potom, priložením drieku na vopred pripravenú tyčinku, ju zakrúžkoval ceruzkou alebo perom. Potom pomocou dlát vybral hniezdo do hĺbky rovnajúcej sa hrúbke obrobku, pričom z času na čas zostavil celú konštrukciu „nasucho“, aby skontroloval, ako do seba bloky zapadajú. Ak je hĺbka hniezda nedostatočná, rukoväť sa nezlepí alebo zle zlepí a rukoväť sa môže počas prevádzky zlomiť. Zároveň, ak je hniezdo príliš hlboké, čepeľ bude chodiť zo strany na stranu, čo je tiež spojené s nežiaducimi následkami - prasknutie rukoväte alebo deformácia drieku. Preto je potrebné vybrať objímku pre stopku čo najpresnejšie. Poznám to z vlastnej skúsenosti - už vyrobené rukoväte kuchynských nožov som musel opakovane štiepiť a meniť za nové len preto, že stopky nedržali pevne!

Po dosiahnutí požadovaného výsledku počas „suchej“ kontrolnej montáže všetkých častí (tesné uloženie drieku a absencia medzier medzi polovicami rukoväte), môžete začať lepiť. Lepidlo bolo nanesené na povrch lišty a do hniezda pod stopkou - pri ručnom výbere hniezda sa nevyhneme nepresnostiam v hĺbke a prípadné dutiny je lepšie vyplniť lepidlom, ktoré po zaschnutí stvrdne a bude držať stopka. Na protikus budúcej kľučky som naniesla aj vrstvu lepidla, ale už tenšiu.

Potom skombinoval diely (je potrebné čo najpresnejšie spojiť konce tyčí umiestnených bližšie k čepeli) a utiahnuť ich svorkami. Snažil som sa to ťahať čo najtvrdšie, ale, ako sa hovorí, bez fanatizmu, aby som nerozdelil laty. Vytlačené prebytočné lepidlo som odstránil vlhkou handričkou a nechal som obrobok asi 12 hodín, kým lepidlo úplne nezaschlo.

Potom som skontroloval uloženie stopky v rukoväti: jednou rukou som držal rukoväť a druhou som sa snažil uvoľniť čepeľ. Ak boli zároveň počuť jemné, tiché vŕzgajúce zvuky, potom takáto rukoväť nie je dobrá a je potrebné ju prerobiť. Pri kvalitne vykonanej práci by nemali byť žiadne cudzie zvuky.

Prispôsobenie rukoväte

Pre seba som už dlho určoval najvhodnejšie formy rukovätí pre rezné nástroje. Napríklad na rukovätiach kuchynských nožov a rezbárskych nožov zvyknem urobiť mierny záklon na chrbte, aby som podopieral palec. Rukoväte všetkých nástrojov majú tiež spoločné črty, a to:
zadná časť rukoväte je širšia a zaoblenejšia ako tá, ktorá je bližšie k čepeli, takže všetky polotovary pre rukoväte na začiatku spracovania pripomínajú skrátenú predĺženú pyramídu;
Rukoväť má priehlbinu pre ukazovák.

Keď je obrobok zlepený, odpílim zadnú stranu pílou na železo alebo pokosovou pílou na základe požadovaných rozmerov (v mojom prípade 12 cm).

Potom prejdem k otáčaniu hrán rukoväte pásovou brúskou. Pracujem s osobnými ochrannými prostriedkami - okuliarmi a respirátorom, keďže dubový prach môže spôsobovať alergie.

Nemali by ste sa usilovať o čo najpresnejšie brúsenie rukoväte nástroja na páske so zrnitosťou 40. Je lepšie ponechať malé prídavky na presnejšie spracovanie jemným brúsnym papierom ručne. Pripravené rukoväte vždy pretriem nitrolakom (mám ho radšej).

Dokončenie čepele

Vráťme sa k problematike tvorby rezných hrán. Uhol ostrenia veľkého skosenia 10-15° je vhodný možno pre žiletku, ale pre nôž na drevo (aj to najjemnejšie) je stále malý. Pri spracovaní dreveného obrobku s takýmto nožom sa hrot pokrčí alebo odštiepi. Preto je potrebná malá fazetka, ktorej uhol ostrenia je pre moje nože približne 25-30 °.

Na formovanie malého skosenia používam brúsny papier (ale dajú sa použiť aj tyčinky) rôznej zrnitosti podľa princípu od väčšej po menšiu. Najprv beriem brúsny papier so zrnitosťou 240, potom - 800, potom - 1000 a nakoniec ho vyleštím na koženom opasku upevnenom na drevenej lište.

Pri dobrom ostrení by sa drevo malo rezať pozdĺž aj naprieč vláknami bez veľkého úsilia. A povrch rezu by mal byť hladký a lesklý - v tomto prípade sa hovorí, že sa získa „mastný“ rez.

Kvalitu ostrenia kontrolujem na doske špeciálne používanej na tento účel. Dosku beriem z mäkkého dreva, pretože na takejto doske je ťažšie dosiahnuť „mastný“ rez ako na prírezoch z tvrdého dreva.

Prirodzene, v procese vyrezávania sa nôž otupí a z času na čas je potrebné obnoviť ostrie. Robím to takto: položím list brúsneho papiera na plochý drevený blok a vykonám niekoľko lapovacích pohybov, po ktorých dokončím nôž na páse.

Konajúc podľa opísanej schémy som na jeseň vyrobil niekoľko nožov. Sú celkom funkčné - spoľahlivé a pohodlné. Pre začiatočníka si myslím, že je to dobré! Získané skúsenosti plánujem využiť na rozšírenie zbierky môjho nástroja. Dúfam, že nože sa stanú mojimi vernými pomocníkmi pri zvládnutí rezbárstva.

Urob si sám drevené rezbárske nože: sekvencia robotov

1. Ako polotovar na výrobu čepelí nožov som použil pásovú pílu.
2. Stopky všetkých čepelí majú približne rovnaký tvar.

Na zhotovenie trojuholníkového vrúbkovaného závitu potrebujete len jeden nástroj – nožík na kĺby (obr. 1). Nazýva sa tak preto, že má skosenú čepeľ.

Ryža. 1 nôž

Ako vyrobiť kĺbový nôž

1. Vezmite dosku s hrúbkou 10-12 mm z akéhokoľvek dreva, ale bez uzlov.

2. Vyrežte priamočiarou pílou alebo pílkou na železo dva rovnaké polotovary dlhé 130 mm, široké 32 mm.

3. S brúsnym papierom ("kožou") obaleným okolo malého spracujte jednu širokú stranu každého obrobku.

4. Potom na leštenej strane jedného z polotovarov označte drážku pre čepeľ noža (obr. 2)

Ryža. 2 Označenie drážky pre čepeľ noža

5. Plochým sekáčom širokým 10 mm vyrežte drážku (obr. 3).

Obr.3 Technika rezania drážky

6. Vložte čepeľ (pravdepodobne starú alebo zlomenú čepeľ z píly), ktorej dĺžka je 6,5-7 cm, vložte do drážky, pričom ste ju predtým namazali lepidlom PVA a celý povrch, na ktorom sa nachádza.

7. Teraz namažte leštenú stranu druhého obrobku lepidlom a opatrne ich spojte (obr. 4 a, b), potom ich umiestnite pod záťaž alebo ich upnite svorkami.

Ryža. 4 Spájanie častí noža

8. Keď lepidlo zaschne, asi po 12 hodinách, použite ostro nabrúsený nôž na spracovanie rukoväte tak, aby vám pohodlne padla do ruky. Tvar rukoväte môže byť ľubovoľný (obr. 5). Po spracovaní nožom prebrúste rukoväť jemnozrnným „brúsnym papierom“.

Ryža. 5 Možné podoby rukoväte kĺbového noža

Na obr. 6 je nákres ľahko vyrobiteľnej a ľahko použiteľnej rukoväte. Prax ukázala, že nôž s takouto rukoväťou zvládne rezbár s malou aj veľkou rukou.

Ryža. 6 Nákres pohodlnej rukoväte noža

Nôž musí byť vždy ostrý, inak nebudete mať z vyrezávania žiadne potešenie. Preto ostreniu venujte osobitnú pozornosť.

Najprv je potrebné odbrúsiť uhol ostria tak, aby bol 60° voči rovine rezu (obr. 7). Ako to urobiť, je zobrazené. Potom by sa mala ostriť rezná plocha, ktorá by mala byť široká 2-3 mm. Ostrenie sa vykonáva na oboch stranách, kým sa na čepeli neobjaví osteň.

Ryža. 7 Ako tvarovať čepeľ

Pri brúsení je potrebné čepeľ položiť na lištu s reznou plochou, stlačiť a pohybovať nožom tam a späť, kým nezmizne otrepy. Obe rezné plochy čepele sú podrobené brúseniu.

Po takomto spracovaní sa nôž stáva ostrým, no my potrebujeme, aby čeľusť noža bola ako žiletka, to znamená, že sa musí doslova holiť. Len tak by mal byť rezbársky nôž. A na to musíte tiež vyleštiť rezné plochy, aby boli ultra hladké a čisté. Dosahuje sa to spracovaním na plstenom kotúči potretom leštiacou pastou GOI.

Leštenie sa vykonáva pomocou vŕtačky, v ktorej je upevnený tŕň s plsteným kotúčom. Nôž pri leštení (obr. 9, b) treba držať inak ako pri ostrení (obr. 9, a). Ak porušíte správnu techniku, môžete poškodiť kruh a zlomiť nôž.

Ryža. 8 Ako držať nôž pri a - brúsení, b - leštení

Teraz je nožík pripravený na prácu. Vytvorte puzdro z polystyrénu a chráňte ním čepeľ. Po každých 2-3 hodinách nepretržitej práce vyleštite rezné plochy - a nôž bude vždy ostrý. Strihanie s takýmto nástrojom sa pre vás zmení na potešenie.

Všetky fotografie z článku

Skúsení remeselníci na výrobu rôznych dekoratívnych remesiel môžu používať aj tie najjednoduchšie skladacie nože s drevenou rukoväťou. Začiatočník by však mal používať špecializovaný nástroj na vyrezávanie, ktorý vám umožní vykonávať všetky základné operácie bez ďalšej námahy.

V našom článku vám povieme, ktoré nože možno použiť na spracovanie dreva, ako aj odporúčania pre nezávislú výrobu a ostrenie takýchto nástrojov.

Popis a typy nástrojov

Drevorezbárske nože majú rôzne tvary. Od bežných nožov sa spravidla líšia skrátenou čepeľou. Táto konštrukčná vlastnosť je vysvetlená celkom jednoducho: pri navliekaní je hrot vystavený pomerne silnému zaťaženiu, a preto čím kratšia je kovová časť, tým menšie riziko prasknutia pod tlakom.

V závislosti od typu konštrukcie sa rozlišuje niekoľko typov rezacích nožov.

vyhliadka	Zvláštnosti
Rezačka	Všestranný nôž, ktorý sa používa ako na základné tvarovanie, tak aj na drobné detaily. Konštrukcia sa zvyčajne vyznačuje predĺženou čepeľou s rovnou alebo zakrivenou reznou hranou. Typy fréz sú: Nôž Bogorodsk je jednoduchý model s hladkou reznou hranou a zakriveným zadkom. Umožňuje vykonávať rôzne operácie, od prievanu až po tie najcitlivejšie. Európsky rezbársky nôž- v skutočnosti kópia bogorodskej frézy, ale so zníženou čepeľou a predĺženou rukoväťou v tvare slzy. Nôž s vymeniteľnými čepeľami. Moderný výrobok, ktorý má najčastejšie klieštinový dizajn. Čepele sú upevnené v upínacom mechanizme a v prípade potreby sa dajú rýchlo vymeniť.
prevýšenie	Konštrukčne nôž - zárubňa na rezbárstvo opakuje vzor frézy, vyznačuje sa však väčším uhlom skosenia čepele. Vďaka tomu môže byť zárubňa vystavená, čo sa aktívne používa pri vyrezávaní na rovných povrchoch. Technika niektorých majstrov zároveň zahŕňa použitie zárubne ako hlavného noža kvôli dostatočne dlhej reznej hrane.
Pomocný nástroj	Pri vyrezávaní používajú remeselníci okrem nožov aj iné rezné nástroje, ako napríklad: Dláta (rovné a zakrivené) Brusnice. Vykrajovačky lyžice. Klepiki atď. V skutočnosti všetky z nich nie sú nože, ale majú ostrie.

Okrem toho sú do klasifikácie niekedy zahrnuté aj iné nástroje používané pri mechanickom spracovaní dreva.

Tie obsahujú:

Frézovacie nože na drevo - sú buď celé frézy alebo odnímateľné časti fréz.
Hobľovacie nože pre drevoobrábacie stroje - používajú sa pri obrábaní podlhovastých dielov.
Hobľovacie nože - používajú sa, ako už z názvu vyplýva, v hobľovacích strojoch.

Tieto a iné druhy rezbárskych dielov sa však používajú len ako pomocné, preto sa ich popisom nebudeme podrobne zaoberať.

Výroba nožov

Výroba čepele

Pri výbere rezbárskeho noža by ste mali uprednostniť jednoduché a spoľahlivé modely vyrobené z vysoko kvalitnej ocele. Cena takýchto výrobkov je však dosť vysoká, pretože začiatočníci často kupujú lacnejšie modely, a preto sú nevyhnutne sklamaní kvalitou fréz.

Východiskom v takejto situácii môže byť výroba noža vlastnými rukami. Táto úloha je vyriešená pomerne jednoducho, takže aj začiatočník v inštalatérstve môže rýchlo získať svoj vlastný nástroj.

V prvom rade musíme nájsť ten správny materiál. Nie je to ťažké, pretože potrebujeme pomerne malý kúsok dobrej ocele.

Ako polotovar pre budúci nôž možno použiť:

Pás dobrej ocele je dlhý asi 8 - 12 cm, široký do 2,5 cm a hrubý 1,5 - 2,2 mm. Značka nehrá zvláštnu úlohu, pokiaľ je materiál dostatočne pevný a dobre sa ostrí - P6 / P6M5, a P9, a dokonca aj R3AM3F2 bude stačiť.

Pílový kotúč vyrobený z tvrdeného kovu. Je lepšie zvoliť rovnaké rozmery ako v predchádzajúcom prípade – takto ušetríme energiu na hrubovanie.

Poznámka! Napriek tomu, že v porovnaní s pílou bude nôž podstatne menej namáhaný, neoplatí sa brať do práce hrdzavé čepele alebo časti s prasklinami (hoci plytkými).

Časť (vhodné je použiť fragment deleného disku s jedným alebo viacerými zubami).

Samotný proces vyzerá takto:

Najprv si urobíme nákres kĺbového noža na rezbárstvo, určíme tvar stopky, dĺžku čepele a skosenie reznej časti.

Poznámka! Pre frézy je skosenie od 15 do 45 0, pre zárubne - až 60 -70 0.

Potom obrobok narežeme na požadovanú veľkosť, pričom čepeľ bude mať dĺžku od 30 do 90 mm a ponecháme stopku dostatočnú na upevnenie v rukoväti.
Čepeľ vytvarujeme odrezaním prednej hrany obrobku v požadovanom uhle.
Vykonávame hrubé ostrenie, vytvárame reznú hranu.
Do drieku je možné vyvŕtať niekoľko otvorov, ktoré budú slúžiť na upevnenie v rukoväti.

Potom reznú časť zabalíme elektrickou páskou, aby sme sa pri ďalších operáciách neporezali, a pokračujeme vo výrobe rukoväte.

Vytvorenie rukoväte

Rukoväť noža vyrábame z lipového, brezového alebo podobného dreva.

Hlavná vec je, že materiál dobre absorbuje vlhkosť - potom nôž nevykĺzne z ruky, ktorá je spotená od námahy.

Vezmeme klin s priemerom asi 40 mm a dĺžkou 200-250 mm.
Z obrobku sme vyrezali rukoväť tvaru, ktorý potrebujeme, stenčujúc zadný okraj dielu.

Poznámka! Môžeme sa obmedziť na hrubovanie, pretože potom povrch stromčeka ešte „dokončíme“.

Opatrne rozdeľte obrobok pozdĺž vlákien.
Na jednu z vytvorených rovín aplikujeme stopku noža, po ktorej ju zakrúžime pozdĺž obrysu.

V obrobku vyberieme vybranie zodpovedajúce tvaru a hrúbke zadnej dosky. Zároveň dbáme na to, aby stopka v nej uložená nevyčnievala nad rovinu.
Odstránime obrobok z drevenej dosky, potom na všetky povrchy nanesieme tesárske lepidlo.
Nainštalujeme čepeľ na miesto, pevne stlačíme obe časti rukoväte a potom všetky časti upneme pomocou svoriek.

Po zaschnutí lepidla vykonáme dokončovacie spracovanie:

V prípade potreby do predvŕtaných otvorov zatĺkame nity, ktorými stopku nakoniec zafixujeme v strome rukoväte.
Na prednú časť rukoväte nasadíme kovový krúžok.
Drevo opatrne prebrúsime, odstránime všetky nerovnosti. Osobitnú pozornosť venujeme spojeniu polovíc.

Správne ostrenie

Teraz, aby sme mohli začať, musíme si len nabrúsiť nôž.

Pokyny na ostrenie sú nasledovné:

Na brúsnu lištu s veľkým zrnom (vopred ju navlhčite vodou) pod uhlom 15 až 24 0 nainštalujeme čepeľ. Pohybmi zo seba tvoríme reznú hranu, kým ostrosť nezačne byť cítiť pod prstom.
Prejdeme na strednú brúsnu tyčinku a zopakujeme operácie, pričom na reznej hrane necháme nabrúsenú kovovú fazetu (hrot).

Na malej (diamantovej) tyči, hojne navlhčenej vodou, nakoniec odstránime otrepy a vytvoríme čepeľ.

Úprava na páse

Záver

Ak je to potrebné, nože na rezanie dreva môžu byť vyrobené nezávisle - v tomto nie sú žiadne zvláštne ťažkosti ani pre začiatočníkov. Výsledkom však bude, že budete mať nástroj, ktorý dokonale vyhovuje všetkým vašim požiadavkám.

Viac o vlastnostiach takýchto zariadení, ako aj o technike ich výroby, ostrenia a použitia sa dozviete vo videu v tomto článku.