Výstavba betónovej podlahy v priemyselnej budove. Polymérové ​​podlahy v priemyselných priestoroch

Priemyselné betónové podlahy sa zvyčajne používajú na komerčné účely - v skladoch, na parkoviskách a iných priemyselných priestoroch. Ich hlavným rozdielom od bežných betónových podláh je vysoká pevnosť, rýchle liatie a odolnosť voči rôznym vplyvom a zaťaženiu. Ďalej sa bližšie pozrieme na ich vlastnosti, typy a zvážime technológiu výroby.

Všeobecné informácie

Priemyselné priestory sú vystavené zvýšenému zaťaženiu, častým zmenám teploty, prevádzke v podmienkach vysokej vlhkosti atď. Preto sa betónové priemyselné podlahy vyrábajú zo špeciálnych zmesí a používajú sa aj tesnenia, tepelné a hydroizolačné materiály.

Takéto podlahy sú žiadané najmä v obchodoch a obchodných centrách. Používajú sa však aj v súkromnej výstavbe, pre všetky druhy prístavieb a garáží, ktoré sú neustále vystavené značnému zaťaženiu.

Hlavné typy priemyselných podláh

Všetky betónové nátery možno rozdeliť do dvoch skupín:

• objem;
• Obyčajný.

Nie sú príliš spoľahlivé, pretože ich povrch je náchylný na praskanie a odieranie. Preto nie sú vhodné na priemyselné použitie.

Betónové priemyselné samonivelačné podlahy sú nasledujúcich typov:

Technológia nalievania

Technológia priemyselných betónových podláh sa môže líšiť v závislosti od typu náteru, najčastejšie však pozostáva z nasledujúcich krokov:

• prípravky;
• Pomerne zložitý proces kladenia a zhutňovania povrchu;
• otužovanie.

Teraz sa pozrime bližšie na všetky tieto kroky.

Školenie

Príprava základne sa vykonáva takto:

• V prvom rade je potrebné očistiť povrch od prachu a nečistôt, ako aj odlupujúcich sa a drobiacich sa miest.
• Potom sa určí najvyšší bod povrchu, od ktorého je potrebné merať hrúbku vrstvy najmenej 10 cm Ak sa betón položí na piesok, potom musí byť hrúbka poteru najmenej 15 centimetrov. Nulová úroveň by mala byť označená pozdĺž obvodu na stene.
• Ďalej sa vykoná vystuženie, na to sa položí špeciálna výstužná sieť alebo kovové tyče. Výstuž by mala byť umiestnená v hrúbke betónu, preto sú pod ňou umiestnené drevené tyče.
• Potom sú nainštalované majáky, ktoré používajú špeciálny kovový profil. Inštalácia majákov sa vykonáva na hrudky sadrovej malty. Pre presnosť inštalácie koľajníc je možné pozdĺž okrajov priskrutkovať samorezné skrutky, čo vám umožní nastaviť výšku majákov od podlahy.
  V dôsledku toho by všetky majáky mali byť umiestnené v rovnakej horizontálnej rovine a zodpovedať nulovej úrovni.
• Na konci prípravných prác sa na stenu po obvode v mieste spojenia podlahy so stenou nalepí tlmiaca páska.

vyplniť

Pokyny na vyplnenie sú nasledovné:

• Riešenie je rozdelené po podlahe a vyrovnané podľa pravidla.
• Betón musí byť zhutnený pomocou vibračných poterov alebo ponorných vibrátorov.
• Konečné vyrovnanie betónu sa najčastejšie vykonáva pomocou pravidla. Musím povedať, že aj pri použití moderných betónových dlaždíc odborníci úplne neodmietajú vyrovnať povrch vlastnými rukami pomocou pravidla palca.
• Po zaliatí je potrebné dať povrchu čas, aby „prežil“. Spravidla to trvá asi 6 hodín.

Poradte!
Pred naliatím podlahy je potrebné zabezpečiť otvory pre komunikáciu.
Ak sa tak nestane, potom bude potrebné vykonať diamantové vŕtanie otvorov do betónu.

otužovanie

Ďalej sa do povrchu vtierajú tuhnúce suché zmesi - topping. Táto operácia môže byť vykonaná ručne alebo pomocou špeciálnych vozíkov.Po nanesení toppingu sa leští hliníkovým pravítkom alebo špeciálnymi strojmi.

Na fotografii - toping

Poznámka!
Aby sa zabezpečilo rovnomerné vysychanie betónu, musí sa počas prvých 10 dní pravidelne navlhčiť vodou pomocou maliarskeho valčeka.

Po vytvrdnutí betónu, ak je plocha veľká, sa vykonajú dilatačné škáry. Na tento účel sa železobetón reže diamantovými kotúčmi.

Ak sa ako výstuž používajú samonivelačné podlahy, je potrebné počkať, kým betón úplne nevyschne, potom vylejte tekutý roztok a vyrovnajte ho špeciálnym valčekom s hrotmi.

Tu sú snáď všetky hlavné črty realizácie priemyselných betónových podláh.

Záver

Priemyselná betónová podlaha je spoľahlivý náter, ktorý odolá veľmi veľkému zaťaženiu a prevádzke v nepriaznivých podmienkach. Existuje niekoľko možností na získanie takéhoto náteru, z ktorých každá má svoje výhody a nevýhody, takže výber by sa mal robiť v závislosti od úloh priradených podlahovej krytine.

Viac informácií o tejto téme nájdete vo videu v tomto článku.

Pri oprave miestnosti sa vyberajú stavebné materiály, ktoré zodpovedajú jej funkčnému účelu. Napríklad na dokončenie podlahy v obytnom byte sa výber uskutoční s prihliadnutím na dekoratívnu zložku. A pri usporiadaní podláh v priemyselných podnikoch sa bude musieť venovať osobitná pozornosť takým vlastnostiam, ako je odolnosť proti opotrebovaniu, vysoká pevnosť, trvanlivosť, bezpečnosť pri prevádzke, odolnosť proti nárazovému zaťaženiu a chemikáliám, ako aj nízka separácia prachu. Všetky tieto vlastnosti majú iba priemyselné podlahy - železobetónové základne, ktorých povrch je navyše chránený špeciálnymi zlúčeninami.

Dnes existuje niekoľko technológií pre zariadenie takýchto štruktúr. Každý z nich má vyššie požiadavky. A to všetko preto, že podlaha v dielni alebo továrni, v sklade alebo laboratóriu musí odolávať rôznym statickým a dynamickým zaťaženiam. Je dôležité, aby takéto podlahy boli odolné voči vysokým teplotám, abrazívnym, tepelným a chemickým vplyvom. Zároveň je potrebné vziať do úvahy, že ľudia pracujú v priemyselných zariadeniach, takže nesmieme zabúdať na dekoratívne vlastnosti, ako aj na bezpečnosť použitia konkrétneho náteru.

Klasifikácia priemyselných podláh

Klasifikácia priemyselných podláh sa vykonáva podľa niekoľkých parametrov.

Podľa konštrukcie nosnej dosky môžu byť jednovrstvové a viacvrstvové, vystužené a nevystužené. Je zrejmé, že jednovrstvové nevystužené dosky sa používajú len tam, kde nie sú kladené vysoké požiadavky na podlahovú krytinu.

Odvetví priemyslu je veľa a každé má svoje špecifiká. Preto bude zariadenie priemyselnej podlahy všade iné, hoci základňa takejto dosky môže byť rovnaká. Takmer všade je vítaný povrch z betónu. Ale tu sa konečná vrstva vyberá s prihliadnutím na špecifiká výroby. Takže napríklad v chemickom priemysle sa najčastejšie používajú samonivelačné epoxidové podlahy a v dielni, kde sa skladuje transportná technika, je vhodné položiť niekoľko konštrukčných vrstiev naraz. V tomto prípade je potrebné klasifikovať priemyselné podlahy s prihliadnutím na zariadenie dokončovacej vrstvy.

Najbežnejšie technologické riešenie

Betón je najbežnejším materiálom na priemyselné podlahy. S jeho pomocou sa vytvárajú veľmi odolné a praktické podlahové základy, ktoré sa vyznačujú nízkou cenou, dostupnosťou spotrebného materiálu, ako aj vysokou odolnosťou voči akémukoľvek druhu zaťaženia a teplotným extrémom.

Betón má však jednu významnú nevýhodu. V priebehu času sa horná vrstva začne rýchlo zrútiť a v prítomnosti konštantného mechanického zaťaženia sa tvorí prach. Pre niektoré výrobné procesy je tento jav neprijateľný. Technológovia preto vyvinuli množstvo technológií na zlepšenie technických vlastností betónu a spevnenie jeho vrchnej vrstvy.

Dnes existujú dva spôsoby, ako tento problém vyriešiť:

1. Používajte betónové podlahy s vytvrdnutou vrchnou vrstvou.
2. Zakryte betón moderným polymérnym náterom.

Suché vytvrdzovacie zmesi, ktoré obsahujú cement alebo piesok, ako aj polymerizačné prísady alebo mramorové štiepky, pomáhajú k pevnejšej vrchnej vrstve. Pomocou špeciálnych mechanizmov sa takéto zmesi rovnomerne vtierajú do betónového povrchu až do úplného vytvrdnutia. Potom je základňa starostlivo vyleštená, výsledkom čoho je dokonale rovný, hladký povrch, trvanlivý, nárazuvzdorný, odolný voči opotrebovaniu a krásny vzhľad.

Mnoho ľudí radšej nepoužíva suché nárazuvzdorné zmesi, ale používajú polymérové ​​povlaky na báze epoxidových a polyuretánových živíc. Táto voľba je opodstatnená len tam, kde sú kladené vysoké nároky na chemickú odolnosť a pevnosť povrchu. Takéto impregnácie sú oveľa drahšie a technológiu ich aplikácie nemožno nazvať jednoduchou.

Takmer všetky polymérové ​​nátery sú samonivelačné, ale podklad podlahy musí byť na ich aplikáciu starostlivo pripravený. Polymérne zmesi nanášajte len na dokonale rovný a hladký povrch. Materiály, ktoré ju vyrovnávajú, sú samy o sebe veľmi drahé. Na zákazníka teda dopadá dvojitá finančná záťaž. Tam, kde použitie polymérových podláh nie je odôvodnené funkčnosťou miestnosti, je lepšie použiť technológiu vytvrdzovania vrchnej vrstvy suchými zmesami.

Technológia zariadenia

Priemyselný betónový podlahový poter

Vykonať betónový poter na veľkých výrobných plochách nie je také jednoduché. Jeho zariadenie možno rozdeliť do niekoľkých etáp:

1. Úroveň streľby.
2. Laboratórne testy pôdy.
3. Inštalácia vodiacich základov.
4. Posilnenie.
5. Prevzatie betónu.
6. Výber značky tužidla.
7. Zálievková škárovacia hmota.
8. Rezanie švíkov.

Zvážte vlastnosti každej fázy.

Prieskum úrovne

Na samom začiatku práce sa vykoná nivelačný prieskum. Pomocou nej sa zostavuje všeobecná charakteristika pôdneho reliéfu. Výsledky prieskumu pomáhajú urobiť správne výpočty, vypracovať projekt, vopred stanoviť potrebný sklon a dohodnúť sa so zákazníkom na hlavných nuansách, berúc do úvahy jeho požiadavky.

Zákazník sa musí zaviazať, že vytvorí potrebné podmienky na liatie betónu. Teplota v miestnosti by nemala byť nižšia ako +5 stupňov a vyššia ako +25. Je potrebné dosiahnuť úplnú absenciu prievanu.

Laboratórne testy pôdy

Spravidla sa pred naliatím betónu dôkladne pripraví pôdna základňa a položí sa štrkopieskový vankúš, ktorý musí mať určitý koeficient zhutnenia. Vydáva sa laboratórnymi pôdnymi testami. Ak preukážu, že faktor zhutnenia je nižší ako 1,98, potom sa podložka opäť opatrne zhutní.

Inštalácia sprievodcov

Technológia inštalácie podlahy

Pri liatí priemyselných podláh sa z vodiacich profilov skladajú kazety podobné bunkám. Sú namontované pozdĺž celého dopravného toku, berúc do úvahy konštrukčné vlastnosti každej konkrétnej budovy.

Zároveň je potrebné na malých plochách ponechať dilatačné škáry. Na veľkých plochách musíte brať do úvahy polohu stĺpov, brán a prípadných nosných prvkov. Vodidlá sa vyberajú tak, aby poskytovali maximálnu hrúbku výplne, ktorá je 60–70 mm. Profily sú upevnené elektrickým zváraním. Kovové kotvy fungujú ako hlavné upevňovacie prvky.

Poznámka! Ak sa podlaha naleje v už hotovej miestnosti, potom sa vertikálne konštrukčné prvky odrežú z mäkkej izolácie klapky, ktorá je vybavená po celom obvode stenových konštrukcií alebo po obvode každého vertikálneho prvku. V prípade potreby sa položí hydroizolačná vrstva.

Posilnenie

Dodávateľ sa spravidla pri nalievaní betónu riadi konštrukčnými požiadavkami. Ak je potrebné spevniť konštrukciu podlahy a vytvoriť viacvrstvový základ, podlaha sa vystuží. Na to sa používa kovová sieťka s výstužnými bunkami 30 x 40 cm Sieťka je prepletená cez bunku.

Príjem betónu

Priemyselná podlaha betónová

Miešanie betónovej malty vo veľkých množstvách na mieste je mimoriadne problematické. Je oveľa jednoduchšie si ho objednať a prijať hotový v zariadení. Opísané podlahy sú vyrobené z cementu M500. Roztok musí byť pripravený bez prísad soli, ktoré zachytávajú vzduch. V opačnom prípade bude povrchová úprava povrchu novej základne mimoriadne problematická. Po škárovaní sa na povrchu nevyhnutne vytvorí biely povlak, ktorého sa nebude dať zbaviť.

Betón je privádzaný do karty pomocou vibrátora. Vibračná koľajnica sa zároveň pohybuje konštantnou rýchlosťou 2-3 metre za minútu. Tým sa zabráni tvorbe prepadov a vzniku betónových hrbolčekov. Po naplnení špeciálna osoba pomocou vodováhy alebo vodiacej koľajnice zmeria výšku betónu.

Poznámka! Betón je možné nasypať do mapy v malých častiach, ale interval medzi nimi by nemal presiahnuť 30 minút. Ak nie je možné dodržať interval, je potrebné vykonať inštaláciu technických švov s ich následným rezaním.

Výber značky tužidla

Voľba značky tužidla sa vykonáva vo fáze návrhu. Zákazník formuluje mieru mechanického vplyvu, uvádza intenzitu mechanického zaťaženia, ktoré je možné počas prevádzky podlahy. Pri výbere značky tužidla sa zohľadňuje prianie zákazníka ohľadom výberu farby budúcej podlahy.

Zálievka

Hardvérová implementácia toppingu

Betón uložený v kazetách je možné ošetriť vrchnou vrstvou. Nanáša sa pomocou dávkovacieho vozíka na čerstvo položený podklad. Čím rovnomernejšie nanesieme polevu, tým lepší bude nový povrch. Najprv sa prvá hrubšia vrstva vtiera do betónu. Trenie sa vykonáva pomocou špeciálneho disku. Umožňuje nasýtenie povrchu cementovým mliekom. Potom, čo sa prestane vsakovať, môžete začať škárovať druhú tenšiu vrstvu.

Je potrebné pohybovať diskom striktne diagonálne. Takáto trajektória zabráni vytváraniu lineárnych tokov. Kontrola presnosti sa vykonáva pomocou dvojmetrovej koľajnice. Je položená v troch smeroch.

Ak sa zistí porucha betónovej zmesi, kompenzuje sa ručne. Spoje sa tiež spracovávajú ručne. Zálievka pomáha uzavrieť póry betónu, čo ďalej zabraňuje odlučovaniu prachu.

Poznámka! Pridávanie vody počas polievania značne uľahčuje proces škárovania. Ale robiť to je veľmi nežiaduce. Prebytočná voda nevyhnutne povedie k tvorbe tmavých škvŕn na rovnom povrchu a zhoršeniu fyzikálnych a technických parametrov vrchnej vrstvy betónu.

Stupeň pripravenosti podlahy je určený prítomnosťou lesku na jej povrchu.

Rezanie švov

Rezanie švíkov v betóne a ich utesnenie

Polyakrylátový impregnačný lak pomáha fixovať lesk. Aplikuje sa ihneď po dokončení leštenia. Lak má homogénnu konzistenciu, nevznikajú v ňom vzduchové bubliny a navyše zabraňuje vysychaniu hotového podkladu. Dostať sa na leštený betón, to narúša prejav agresívnych vlastností vody, ropných produktov, kyselín a zásad.

Počas prvého roka prevádzky takejto podlahy sa môžu objaviť škrabance a triesky. Preto je vhodné niekoľko mesiacov po naliatí betónu naniesť na celý povrch ďalšiu ochrannú vrstvu laku. Dá sa to urobiť valčekom alebo striekaním vzduchom.

Rezanie švíkov sa vykonáva druhý deň po naliatí betónu. Jeho smer sa musí úplne zhodovať s hranicami máp alebo s vyznačením technologických spojov. Pri rezaní by ste sa mali vyhnúť vzhľadu čiar v tvare T. Tiež nemôžete rezať čiary, ktoré tvoria ostrý uhol.

Stĺpy a nosné prvky sú rezané diagonálne smerom k osi. Na rezanie sa používajú špeciálne nástroje. Pred vykonaním následných prác súvisiacich s tmelením škár je potrebné povrch podlahy dôkladne zbaviť prachu a všetky steny ošetriť rovnakým lakom. Švy sú vyplnené polyuretánovým tmelom. Špachtľa alebo maskovacia páska urobia švy rovnomerné a estetické.

Aby čerstvo zhotovená betónová podlaha dosiahla svoj plný výkon, musí byť chránená pred akýmkoľvek mechanickým nárazom a nechať riadne vyschnúť. Podlaha bude hotová o niekoľko týždňov.

Zovšeobecnenie k téme

Takmer všetky priemyselné podlahy vykazujú vysokú spoľahlivosť a trvanlivosť, ale iba vtedy, ak je správne zvolený typ povrchovej úpravy viacvrstvovej konštrukcie. Zároveň je dôležité vziať do úvahy prítomnosť a trvanie vystavenia agresívnemu prostrediu, teplotné podmienky prevádzky priestorov, existujúci prah vlhkosti, spôsob čistenia objektu, zložitosť reliéfu pôdy a stanovené lehoty na liatie betónu.

Ruslan Vasiliev

Dá sa nájsť na priemyselné závody, sklady, dielne- všade tam, kde sa vyžaduje spoľahlivé zariadenie na veľkých plochách, odolné voči záťaži, agresívnemu prostrediu, zmenám teplôt a pod. Podlahy sú jedným z najdôležitejších prvkov každej stavby a efektívnosť výrobného procesu a zdravie pracovníkov priamo závisia od ich kvalitu a stav.

Pre priemyselné priestory sú jednou z najoptimálnejších možností podláh, keďže majú vysoký stupeň hygieny, chemickej odolnosti a nie sú veľmi náchylné na abrazívne opotrebenie. Navyše sú ľahké a čisté.

Epoxidové, polyuretánové a metylmetakrylátové priemyselné podlahy

Existuje mnoho rôznych typov priemyselných polymérnych povlakov. Podľa druhu materiálu je možné rozlíšiť epoxidové, polyuretánové a metylmetakrylátové podlahy. Polymérové ​​podlahy môžu byť vyrobené aj z iných materiálov, ktoré sa však ťažko dajú použiť pri inštalácii podláh v priemyselných priestoroch.

V priemyselných priestoroch, najčastejšie na báze epoxidových živíc , ktoré majú zvýšenú pevnosť, antistatiku, odolnosť proti vlhkosti, priľnavosť k rôznym podkladom a široké farebné spektrum. Nevýhodou epoxidových podláh je ich nízka elasticita, preto sa takéto nátery nedajú použiť pri nízkych teplotách, silných vibráciách a rázovom zaťažení.

Polyuretánové podlahy elastické a tvrdé zároveň, čo umožňuje ich použitie v priemyselných priestoroch s pohyblivou podlahou alebo konštantnými vibráciami. Polyuretán je schopný odolávať vysokým abrazívnym zaťaženiam, ale nie je schopný vyrovnať sa so silnými chemickými vplyvmi.

Metylmetakrylátové podlahy majú vynikajúci vzhľad, odolnosť voči vysokej teplote, nárazuvzdornosť a odolnosť voči vode. Jednou z hlavných výhod metylmetakrylátu je ich schopnosť rýchleho vytvrdzovania - môžu byť pripravené na použitie už za niekoľko hodín. Okrem toho je možné metylmetakrylátové nátery nanášať pri nízkych teplotách. Nevýhody akrylátových podláh zahŕňajú ich pomerne vysoké náklady, náročnosť práce a nie najvyššiu odolnosť proti oteru.

Náterové, samonivelačné a vysoko plnené polymérové ​​nátery

Okrem zloženia môžu byť priemyselné polyméry klasifikované podľa náplne a hrúbky vrstvy. Prideliť:

Tenkovrstvové alebo náterové nátery s hrúbkou do 1 mm a nízkym obsahom piesku (do 50 %).

Vysoko plnené podlahy s hrúbkou 5-8 mm a vysokým obsahom piesku (80-85%).

Samonivelačné alebo polymérne samonivelačné škáry sú dobrým riešením pre priemyselné priestory s vysokým a stredným mechanickým zaťažením. Takéto podlahy majú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť voči vibráciám a agresívnemu prostrediu. Samonivelačné podlahy majú hladký povrch, vďaka čomu sú hygienické a ľahko sa čistia.

Náterové alebo tenkovrstvové polyméry sa používajú najčastejšie vtedy, keď je potrebné vyhnúť sa prašnosti, chrániť priemyselné betónové podlahy pred vonkajšími negatívnymi vplyvmi alebo zlepšiť estetické vlastnosti betónového podkladu. Tenkovrstvová podlaha má relatívne nízku cenu vďaka nižšej spotrebe materiálu, podlieha však rýchlemu opotrebovaniu a nemožno ju použiť v miestnostiach s vysokou vlhkosťou a silným mechanickým namáhaním.

Vysoko plnené polymérové ​​podlahy v porovnaní s inými typmi priemyselných podláh majú najvyššiu odolnosť proti silným nárazom, opotrebovaniu a rôznym abrazívam. Štruktúra takýchto náterov vo svojich vlastnostiach pripomína polymérny betón - nátery sa nedelaminujú a nepraskajú ani pri vysokom zaťažení a výrazných teplotných zmenách.

Okrem zloženia, výplne a hrúbky vrstvy môžu mať polymérne materiály pre priemyselné priestory inú textúru: matnú, lesklú, drsnú.

Ako si vybrať polymérovú podlahu pre výrobnú miestnosť

Pri výbere polyméru pre výrobné zariadenie je v prvom rade potrebné určiť všetky požiadavky a vlastnosti, ktoré musí budúca podlahová krytina spĺňať. Koniec koncov, rôzne polymérne materiály majú rôzne kvality, z ktorých každý je optimálny pre určitý typ miestnosti. Napríklad pre mrazničky, tlačiarne a priemyselné priestory s vysokou vlhkosťou sú najvhodnejšie polyuretánové samonivelačné podlahy a pre výrobné podlahy a laboratóriá s presnými prístrojmi a výrobnými strojmi sú najvhodnejšie epoxidové samonivelačné podlahy.

Pre priemyselné priestory farmaceutického a potravinárskeho priemyslu sú najlepšou voľbou metylmetakrylátové podlahy. Okrem toho je vhodné použiť takéto nátery v prípadoch, kedy by časový interval medzi inštaláciou podlahy a jej uvedením do prevádzky mal byť minimálny, avšak kompatibilita úžitkových charakteristík metylmetakrylátových podláh a požiadavky na výrobnú miestnosť vziať do úvahy. sú jednou z najlepších možností pre priemyselné dielne, sklady a laboratóriá, pretože sú spoľahlivé, praktické a majú vysoké výkonové a estetické kvality.

Betónová priemyselná podlaha je pomerne odolná, schopná vydržať vysoké prevádzkové zaťaženie. Technológie pre zariadenie takýchto náterov sú dobre študované, ľahko sa implementujú a nespôsobujú príliš vysoké náklady. Ide o optimálne riešenie pre priemyselné prostredie, vnútorné aj vonkajšie.

Podlahy priemyselných priestorov sú vždy vystavené vysokému zaťaženiu. Technológia sa realizuje výlučne použitím betónových, cementovo-pieskových mált. V procese práce sa používajú moderné výstužné materiály, špeciálne prísady, ktoré zvyšujú pevnosť a konečné vlastnosti povlaku.

Pri výbere typu konštrukcie sa zohľadňujú prevádzkové podmienky a špeciálne požiadavky na priemyselné podlahy. Môže to byť klzkosť, absorpcia tepla, bezprašnosť, antistatika atď. Práce sú štandardizované podľa aktuálnych technických podmienok, noriem SNiP.

Vo výrobných podmienkach sú zahrnuté tieto odrody:

• betónové priemyselné podlahy pre miesta s miernym zaťažením;
• betónové priemyselné podlahy pre miesta s vysokým zaťažením;
• betónové priemyselné podlahy pre miesta s extra vysokým zaťažením.

Vlastnosti technológie závisia od toho, na akom základe sa pokládka vykonáva. Ak je základom zem, dizajn podlahy sa stáva zložitejším.

Opracovanie podlahových dosiek je jednoduchšie vďaka menšiemu počtu vrstiev

Výstavba betónovej podlahy v priemyselnej budove na prízemí

Takéto podlahy sú inštalované všade - v dielňach na výrobu chemikálií pre domácnosť, textilu, potravinárskom priemysle atď.

Možné sú dva scenáre:

• doska pevne spojená so základňou sa naleje na pripravený základ (zhutnená pôda);
• na pripravený podklad sa naleje doska, ktorá nie je spojená s podkladom - plávajúci poter.

Zhutňovanie a príprava

Technológiu zhutňovania pôdy treba dodržiavať čo najpresnejšie. V opačnom prípade sa štruktúra zmrští a praskne. Pôda by nemala umožňovať deformáciu hotovej priemyselnej podlahy v dôsledku síl zdvíhania a poklesu.

Zásypový základ - piesok sa presype vodou a ubíja vo vrstvách 10-15 cm. Na zabezpečenie maximálneho zhutnenia sa používa drvený zásyp na báze hrubozrnného materiálu. Pri razení ubíjadla prispieva k vzniku lokálneho nárazu, ktorý pôsobí na hlboké dodatočné zhutnenie spodných vrstiev.

Na zásyp pieskového vankúša sa používa piesok s koeficientom zhutnenia 0,96-0,98. Hrúbka podstielky je 30-150 cm. Dodatočne sa používa drvený kameň frakcie 5-20 mm s vrstvou do 15 cm. Podbíjanie vrstvy po vrstve je kontrolované.

Táto fáza vyzerá takto:

• 10-15 cm piesku je rozptýlené na zemi;
• vrstva sa najskôr zhutní za sucha;
• vrstva sa naleje striekaním vodou;
• zhutňovanie sa vykonáva vibračnými doskami v dvoch pracovných prístupoch so zmenou orientácie ubíjadla;
• povrch sa ešte raz navlhčí a vrazí v 2-3 prístupoch;
• suť zaspí a zhutní.

V praxi sa počet vrstiev piesku môže líšiť v závislosti od skutočných pracovných podmienok. V každom prípade treba zabezpečiť hrúbku podkladu – minimálne 100 mm. Piesok je navlhčený na 7-10%, nie viac, preto sa odporúča zalievať vodou skôr postrekom ako zálievkou.

Pevná podkladová základňa

Podľa technológie môže byť namiesto pieskovo-štrkového zásypu usporiadaná pevná podkladová vrstva. Nalieva sa na báze vysokopevnostného betónu. Pevnosť v tlaku by nemala byť nižšia ako 30 MPa. Do prípravku sa môžu pridať modifikátory na zlepšenie odolnosti voči vode a odolnosti voči vode. Minimálna hrúbka vrstvy je 120 mm.

Pevná podkladová vrstva sa ukladá v pásoch, nie viac ako 4,5 m širokých pozdĺž koľajníc. Poter je potrebné zhutniť hĺbkovými vibrátormi alebo vibračnými potermi, vyhladiť. Namiesto vibrokompakcie je prípustné použiť vibrovakuum. Po inštalácii do 7-10 dní musí byť betón pod vrstvou polyetylénovej fólie.

Ak sa následne uskutoční poťahovanie alebo prilepenie hydroizolácie, povrch by mal byť natretý základným náterom roztokmi na báze bitúmenu. Materiál sa zriedi v rozpúšťadle 1:2 a aplikuje sa airbrushom 30 minút po položení roztoku. Tento film zabráni rýchlemu vysychaniu vrstvy, potom nie je potrebný krycí materiál.

Dilatačné škáry sa režú po 48 hodinách tvrdnutia betónu

Je potrebné zabezpečiť zariadenie dilatačných škár. Na tento účel sa betón nareže frézou do hĺbky 1/3 hrúbky vrstvy.

Vodeodolný

Po podbití podkladu alebo zariadenia na tvrdú vrstvu pokračujte v inštalácii hydro-, parozábrany. Na inštaláciu priemyselnej podlahy na zemi stačí použiť hustú polyetylénovú fóliu s hrúbkou 150-200 mikrónov.

Materiál sa položí s presahom 15-20 cm, po ktorom nasleduje lepenie spojov vodotesnou páskou. Je prípustné položiť izoláciu v dvoch vrstvách. Je povinné vstupovať do stien a kontrolovať kvalitu pokládky v rohoch.

Ako alternatívny materiál je možné použiť bitúmenové alebo bitúmenovo-polymérové ​​tmely (tekuté, valcované hydroizolácie). Materiál sa položí alebo nanesie v 3-4 vrstvách.

Na zabezpečenie ochrany proti pôsobeniu chemikálií a agresívnych kvapalín je ochrana založená na lepiacich tmeloch a rolovacích materiáloch, ktoré sa vyznačujú chemickou odolnosťou.

Otepľovanie

Vyžaduje sa použitie materiálov s vysokou hustotou. Môžu to byť dosky z extrudovanej peny alebo minerálnej vlny, sklolaminátu na syntetickom spojive (hustota do 150 kg / m3). Na dosiahnutie vysokej účinnosti tepelnej izolácie sa vyrába vrstva s hrúbkou 50 mm a viac. Optimálne - 100 mm. Dosky a rohože sa ukladajú nasucho tak, aby bola zabezpečená tesnosť spojov medzi nimi.

V niektorých prípadoch je prípustné použiť kremenný alebo expandovaný ílový piesok. Materiál je rozptýlený vo vrstvách, vyrovnaný a zhutnený. Na križovatkách je usporiadaná medzera najmenej 2 cm, ktorá je vyplnená páskou vyrobenou zo zvukotesného materiálu, napríklad polyetylénovej peny, polyuretánovej peny (tlmiaca páska).

Druhý hrubý vystužený poter (vrstva)

Riešenie sa položí na položenú oceľovú výstužnú sieť. Veľkosť bunky je 10 * 10 cm Materiál zvýši pevnosť hotovej vrstvy. Betón musí byť navrhnutý na zaťaženie 30 MPa. Minimálna hrúbka vrstvy - 100 mm. Na zvýšenie miery bezpečnosti je možné do receptúry zaviesť kovové vlákno s dĺžkou 50-80 mm, d 0,3-1 mm. V tomto prípade by mal betón obsahovať čo najväčšie kamenivo – 20 mm.

Odporúča sa zabezpečiť rezanie dilatačných škár, ktoré by sa mali zhodovať so spojmi podkladovej vrstvy, s osami stĺpov, s hranicami výstužnej vrstvy. Šírka švíkov je 3-5 mm, hĺbka je 1/3 hrúbky povlaku.

Dokončovací poter

Poter je možné realizovať v monolitickom a prefabrikovanom vyhotovení. V priemyselných podmienkach je najžiadanejšia prvá technológia. Pre monolitický poter je prípustné použiť betón, maltové zmesi vrátane zmesí na báze sadry a asfaltového betónu. Ak sa rozhodne naliať betónový poter, štrk alebo drvený kameň s frakciou 5-15 mm, portlandský cement M500 pôsobí ako veľké kamenivo.

Hotový poter je možné podrobiť dodatočnému spracovaniu (tmelenie, škárovanie, vytvrdzovanie)

Hrúbka vrstvy sa môže pohybovať od 30 do 50 mm. Pre zariadenie samonivelačných systémov sa odporúča použiť továrenské suché zmesi.

Podlahy

Ako konečná vrstva sa používajú samonivelačné polymérové ​​podlahy, špeciálne farby pre priemyselné priestory, akrylové, polyuretánové a epoxidové zlúčeniny. Posledné uvedené riešenie sa najlepšie používa v priemyselných priestoroch so zvýšenými požiadavkami na čistotu. Na zníženie šmykľavosti poskytnite textúrovaný, drsný povrch. Ak je v miestnosti inštalované elektrické zariadenie, je usporiadaná antistatická podlaha. Hrúbka závisí od mechanického zaťaženia.

Pred náterom sa povrch vyfrézuje alebo ošetrí tryskacími strojmi. Dilatačné škáry, ktoré boli predtým vyrobené, sú vopred vyplnené epoxidovým tmelom. Pracovná kompozícia sa na betón nanáša liatím alebo technológiou po vrstvách. Predné vrstvy sa spracovávajú ostnatým valčekom - valcovaním je potrebné odstrániť unášané vzduchové bubliny.

Použité materiály musia mať hygienický a epidemiologický záver, osvedčenia o požiarnej bezpečnosti.

Vlastnosti priemyselných podláh pre vysoké zaťaženie

Medzi takéto priestory patria výrobné dielne (na výrobu nábytku, plastov, gumy, celulózy, papiera), hangáre, parkoviská, parkoviská. Takéto podlahy sa musia vyrovnať s intenzívnym zaťažením, preto sa na prácu používajú odolnejšie materiály. Technológia obsahuje ďalšie kroky.

Konštrukcia priemyselnej podlahy s vysokým prevádzkovým zaťažením:

• hrubý armovaný poter - tu je potrebný železobetón s pevnosťou 35 MPa. Výstuž je možné realizovať pomocou kovových vlákien zavedených do roztoku alebo pomocou sieťoviny s veľkosťou buniek 10 x 10;
• hydroizolácia - položia sa dve alebo viac vrstiev valcovanej hydroizolácie alebo tri vrstvy tekutého tmelu. Optimálne je použiť polymér-bitúmenové alebo bitúmenové materiály;
• je použitý druhý armovaný hrubý poter - betón s pevnosťou 35 MPa. Hrúbka nesmie byť menšia ako 150 mm. Roztok sa zmieša s hrubým plnivom. Vyžaduje zhutnenie pomocou vibrátorov;
• dokončovací poter - vykonávaný na báze cementovo-pieskových mált najvyššej pevnosti;
• podlaha - vrstva musí poskytovať vysokú pevnosť, preto je založená na epoxidových zmesiach s kremenným plnivom.

Pokládka konečného poteru sa vykonáva po nastavení predchádzajúcej vrstvy. Hrúbka - 30-50 mm

Vlastnosti inštalácie priemyselných podláh s ultra vysokým zaťažením

Mimoriadne vysoké zaťaženia sú prítomné v dielňach na výrobu ťažkých strojov, lodiarstve, výrobe lietadiel, na rampách a v kovospracujúcich podnikoch. Existujú statické, rázové a vibračné, hlukové zaťaženia z automatických liniek, strojov, zariadení.

Na podlahy sa používajú vysoko zaťažiteľné betóny, špeciálne prísady. Je povinné vystužiť každú vrstvu ťahu.

Konštrukčná štruktúra:

• používa sa armovaný hrubý poter - betón s pevnosťou 35-40 MPa. Do receptúry sa zavádzajú modifikátory pevnosti, kovové vlákno. Je povolené zavádzať vlákna z výroby buničiny alebo skla. Vrstva stabilizuje pôdu a slúži ako základ pre hydroizoláciu;
• hydroizolácia - vykonáva sa typickým spôsobom, ale počet vrstiev sa môže zvýšiť na 3-4;
• druhý armovaný hrubý poter - podklad - vysokopevnostný betón s pevnosťou v tlaku 40 MPa, pevnosťou v ťahu 1,5 MPa. Hrúbka - 150 mm. Hotový povrch musí byť frézovaný;
• špeciálna podlaha - používa sa epoxidová zmes s pieskovým plnivom do veľkosti 1 mm. Hrúbka - 5-10 mm. Povrch musí byť natretý základným náterom.

Podlahové kúrenie na betónový základ + strop

Technológia sa realizuje, ak takéto zaťaženie zabezpečuje strop a jeho nosné prvky. Ak nie je potrebná izolácia, systém obsahuje menej vrstiev. Ak je strop umiestnený nad nevykurovanou miestnosťou, nemožno sa vyhnúť tepelnej izolácii - v tomto prípade sa materiál položí na základňu.

Priemyselné podlahy, usporiadané na stropoch, musia spĺňať požiadavky na zvukovú izoláciu, v súlade s normami SNiP.

Všeobecný dizajn vyzerá takto:

• pripravený základ;
• hydroizolácia, izolácia;
• hrubý poter - táto fáza je potrebná, ak sa doska vyznačuje výraznými odchýlkami, ktoré dokončovací poter nie je schopný zakryť. Základom je roztok jemnozrnného plniva hrúbky 30 mm. Pevnosť - 30 MPa;
• výstužná vrstva + systém podlahového vykurovania;
• dokončovací poter - Hrúbka vrstvy - 40-80 mm. Pokládka sa vykonáva štandardným spôsobom, je potrebné zarovnanie a vyhladenie.
• podlaha - vrstva sa vykonáva pomocou moderných sypkých kompozícií na báze syntetických živíc a polymérov.

Princípy dizajnu

Je rozumné umiestniť podlahové kúrenie v otvorenej centrálnej časti miestnosti bez vybavenia

Najprv by sa mala určiť plocha a rozloženie potrubí s chladiacou kvapalinou. Systém podlahového vykurovania by nemal zaberať celú miestnosť, oblasti pod zariadením atď. sú vylúčené.

Hrúbka "koláča" by sa mala vypočítať. V praxi sa výška konštrukcie pohybuje medzi 120-200 mm v závislosti od mechanického a tepelného zaťaženia.(obchodné priestory, sklad, hangár a pod.). Prítomnosť výstužnej základne je povinná.

Priemer použitých rúrok musí byť minimálne 20 mm. Mal by sa použiť materiál s vrstvou chrániacou pred kyslíkom, pričom treba dodržať krok kladenia 20-22 mm.

Školenie

Ak je v miestnosti starý poter, skontroluje sa jeho celistvosť. Dôvodom na demontáž môžu byť výmole, triesky, rozdiely vo výške a čo je najdôležitejšie - položenie teplej podlahy. Práce sa vykonávajú za účasti fréz na betón, uhlových brúsok, perforátorov, zbíjačiek. V ťažko dostupných miestach pracujú ručne pomocou lámačov betónu, dlát a kladív.

Ak sa práca vykonáva na hotovom betónovom podklade, kontroluje sa, či nie je poškodený a prasknutý. Ak nejaké sú, prebiehajú opravy. Dôležitou fázou prípravy je zarovnanie. Na tento účel sa usporiada tenký suchý poter, napríklad na báze keramzitu alebo tradičného hrubého poteru s hrúbkou 30 mm.

Nie je možné zanedbať kvalitné zarovnanie, pretože všetky zostávajúce nepravidelnosti počas prevádzky spôsobia pokles systému, poškodenie povrchovej úpravy a tvorbu tepelných jám. Ďalej sa realizuje montáž parozábrany a izolácie. Ide o vrstvu polyetylénovej fólie, minerálnej vlny alebo dosiek zo sklenenej vlny. Hrúbka tepelnej izolácie by nemala byť menšia ako 10 cm.

Ak je podklad nerovný, usporiada sa vyrovnávací poter s hrúbkou 10-15 cm, ktorá závisí od mechanického zaťaženia (elektrické autá, vysokozdvižné vozíky). Nezabudnite usporiadať tepelné švy do hĺbky 5-7 cm - uvoľnia vnútorné napätie. Po obvode miestnosti a pozdĺž všetkých vertikálnych konštrukcií je vedená tlmiaca páska.

Označenie potrubia

Tretím krokom je označenie potrubí, berúc do úvahy body pripojenia. Je výhodné použiť rúry na báze zosieťovaného polyetylénu. Materiály prvej generácie sú vybavené vrstvou chrániacou pred kyslíkom a poskytujú vysokú kvalitu a spoľahlivosť. Takéto rúry sú dosť tuhé, dobre držia rohy. Vzhľadom na to, že tu nie je žiadna hliníková vrstva, môžeme hovoriť o vysokom koeficiente špecifickej rozťažnosti. Pri montáži je potrebné uzavrieť rúry do zvlnenia na hranici výstupu dvoch médií.

Pri veľkých objemoch prác je vhodné pracovať v zátokách do 600 m.. Týmto spôsobom je možné realizovať montáž obrysov rôznych dĺžok bez spojov. Je však potrebné inštalovať kolektory s prietokomermi.

Ako sa rozhodnúť pre metódy úpravy

Prvé rozhodnutie: chladiaca kvapalina sa dodáva priamo z hlavného rozvodu. Pracovná teplota - 60-70 stupňov. Vyžaduje inštaláciu čerpadla, spätného ventilu, horného snímača teploty. Na zadnej strane snímača sa systém zapína a vypína. Keď sa chladiaca kvapalina ochladí, čerpadlo sa zapne a do potrubia sa privedie nová časť horúcej vody.

Napojenie systému na centrálu ústredného kúrenia je ekonomicky výhodné z dôvodu nízkych finančných nákladov

Druhé rozhodnutie: je realizovaný nastavovací systém s inštaláciou ventilu + termostatickej hlavice s externým snímačom teploty, čerpadlom. Hlava so snímačom je upevnená na zadnej strane rozdeľovača. Nastavenie prebieha primiešavaním horúcej vody pri ochladzovaní chladiacej kvapaliny. V závislosti od nastavenej teploty sa aktivuje snímač, otvorí sa ventil a privedie sa teplá voda.

Tretie rozhodnutie: systém nastavenia je realizovaný prefabrikovaným závesným modulom. Montuje sa priamo pred rozvodný rozdeľovač systému podlahového vykurovania. Je to tiež efektívne, pohodlné a nie príliš drahé. Jednotka je umiestnená v rozvodnej skrini, ktorá môže byť vnútorná alebo vonkajšia.

Štvrté rozhodnutie: nastavenie sa vykonáva pomocou trojkódového ventilu. Dá sa to urobiť ručne alebo pomocou serva. Posledná možnosť s LCD displejom je veľmi pohodlná, ale drahá. Vyžaduje sa čerpadlo. Okrem toho je lepšie venovať pozornosť prítomnosti monitorovania teploty pomocou ponorných teplomerov. Úspora prevádzky umožní čerpadlám s úsporou energie. Tento riadiaci systém umožňuje automatické nastavenie prevádzky systému podlahového vykurovania, čo je veľmi pohodlné, ale opäť drahé.

Dodatočnú reguláciu teploty v každej jednotlivej miestnosti je možné realizovať montážou servopohonov uzavretého alebo otvoreného typu. Inštalácia sa vykonáva priamo na kolektore s pripojením regulátorov teploty so snímačmi teploty vzduchu a podlahy. To si bude vyžadovať dodatočné finančné investície, ale prinesie výhody v procese prevádzky.

Schéma kladenia

V praxi sa schéma kladenia určuje na základe optimálneho umiestnenia vykurovacích okruhov a kolektorovej skupiny. S schéma musí vylúčiť prekrývanie potrubí. Vhodnejším krokom v tomto ohľade je kladenie pomocou „slimáka“ s krokom 150 mm. Je tak zabezpečené rovnomerné rozloženie tepla po celej ploche. Metóda umožňuje znížiť rozstup okrajových zón na 100 mm. Druhý populárny typ - had je relevantný v malých oblastiach.

Inštalácia sa vykonáva na výstužnej sieti s bunkou 100 x 100 mm. Rúry je možné upevniť akýmkoľvek pohodlným spôsobom. Na hotový systém sa naleje poter. Toto je overený a spoľahlivý postup. Hrúbka poteru v systéme podlahového vykurovania je minimálne 40 mm nad rúrou, optimálne 60-80 mm, ak je rozstup rúr 150 mm.

Čím pevnejšia kravata, tým lepšie. Tým sa zabezpečí efektívny prenos tepla. v porovnaní s poréznejšími materiálmi. Ako základ je vhodnejšie použiť zmes piesku a cementu. Cement a piesok sa odoberajú v pomere 1: 3. Do receptúry sa zavádza vláknina 1 kg na 1 meter kubický. roztoky, zmäkčovadlá.

Nebude zbytočné starať sa o inštaláciu automatických ventilov na odvod vzduchu, pretože pre podlahy s teplou vodou je to večná bolesť hlavy

Kľúčom k dlhodobej prevádzke je pneumatické alebo hydraulické tlakové testovanie systému pred plnením.

Základné bezpečnostné predpisy

Inštaláciu priemyselných betónových podláh vykonávajú špecializované tímy s licenciou na vykonávanie takýchto prác. Pracovníci musia absolvovať lekársku prehliadku, školenie o bezpečnostných normách, protipožiarne opatrenia. Brífing sa zaznamená do denníka proti podpisu.

Pri práci s elektrickým náradím a mechanizmami sa berú do úvahy všetky opatrenia pre bezpečnú prácu. Pre zariadenia s nebezpečenstvom požiaru sú zobrazené príslušné značky.

Na pracovisku sú postavené domáce prívesy, sú usporiadané miesta na skladovanie materiálov, miesta na prípravu roztokov a tmelov. Pre bezpečné miešanie je potrebné zabezpečiť maximálnu mechanizáciu všetkých procesov.

Vybavenie a nástroje

Zariadenia a nástroje sa vyberajú na základe technológie kladenia konštrukcie.

Stránka bude potrebovať nasledovné:

• ubíjadlá - na zhutnenie pôdy a podkladových vrstiev;
• vibračné koľajnice alebo vibračné plošiny - na zhutňovanie betónu;
• hladidlo na betón, hladenie, frézky - na hladenie, povrchovú úpravu;
• stierky, brúsky - na dokončenie konštrukcie;
• rezačka švíkov - potrebná pri usporiadaní deformačných-zmršťovacích švov;
• priemyselné vysávače;
• profily pre dilatačné škáry;
• miešačky betónu;
• lopaty, čisté nádoby, špachtle, spravidla na úrovni.

Náklady na inštaláciu priemyselných betónových podláh

Cena za zhotovenie diela sa tvorí na základe viacerých výdavkových položiek.

Odhadované náklady sú nasledovné:

• práce na zhutňovaní pôdy, príprava piesku a štrku - od 180 r / m3;
• kladenie tepelných a hydroizolačných vrstiev - od 18 r / m2;
• inštalácia hrubých poterov + výstuž - od 1020 r / m2;
• inštalácia priemyselných podlahových krytín - od 220 r / m2;
• pokládka teplej podlahy - od 480 r / m2.

Je potrebné počítať s nákladmi na nákup alebo prenájom techniky, nákup a dopravu materiálu.

zistenia

Kvalitná montáž priemyselných betónových podláh je možná len za účasti profesionálov. Špecializované tímy vykonávajú krokovú kontrolu, kontrolu kvality prípravy podkladu, podkladových, hydroizolačných, tepelnoizolačných vrstiev. Hotová konštrukcia bude spĺňať požiadavky stavebných predpisov, pravidiel a aktuálnych technických špecifikácií.

Proces inštalácie priemyselných betónových podláh je uvedený vo videu:

Pred uvedením rôznych výrobných zariadení do prevádzky je často potrebné vykonať opravy, aby sa zabezpečilo, že vlastnosti dielne zodpovedajú technológii konkrétnej výroby.

Dnes existujú vážne rozdiely v požiadavkách na priemyselné priestory.

Napríklad, ak sú hygienické a hygienické požiadavky hlavným kritériom v potravinárskom priemysle, potom je dobré vetranie prioritou pre budovy zaoberajúce sa výrobou kovaných výrobkov.

Jedným z hlavných prvkov dielne je podlaha, na ktorú padá hlavné zaťaženie. Od toho, ako sa vyrovná s funkciami, ktoré mu boli pridelené, priamo závisí produktivita podniku.

Napríklad podlaha pre galvanizáciu by mala byť vyrobená z takého materiálu, ktorého štruktúra minimalizuje pravdepodobnosť jeho zničenia vystavením chemickým činidlám.

Ako ukazuje prax, dnes je najoptimálnejšia možnosť aj v priemyselných priestoroch.

Usporiadanie plniacich systémov umožňuje optimalizovať prácu v dielňach, ktorých výrobná technológia zahŕňa použitie rôznych kyselín, zásad a iných účinných látok. Vďaka jemne poréznej štruktúre povrchovej úpravy je pravdepodobnosť vystavenia vlhkosti a chemicky aktívnym zložkám na povrchu znížená na nulu, čo prispieva k dlhej životnosti.

Na území bývalého Sovietskeho zväzu sú tradičné obklady takýchto dielní keramické žulové dlaždice. Vďaka svojej všestrannosti môže byť tento materiál použitý v mnohých priemyselných odvetviach.

Odolnosť podlahy dielne proti mechanickému namáhaniu

Tvrdosť a pevnosť podlahy je jednou z najdôležitejších vlastností takmer každého podniku.

Práca mnohých dielní je spojená s vibráciami ťažkých zariadení, pohybom vozidiel a množstvom iných druhov bremien, ktoré majú vážny mechanický vplyv na podlahy.

Na zabezpečenie pohodlných pracovných podmienok a dlhej životnosti náteru, ako jeho základ v dielňach a pri dokončovacích materiáloch, ktoré dodávajú povrchu potrebné vlastnosti.

V poslednej dobe sa technológia topenia stáva čoraz populárnejšou. Jeho použitie je opodstatnené v tých miestnostiach, kde sa očakáva vysoké prevádzkové zaťaženie povrchu podlahy.

Technológia spočíva v nanášaní cementovej zmesi s určitými prísadami pri ukladaní betónu a jeho škárovaní špeciálnymi hladiacimi strojmi. V závislosti od požiadaviek na vlastnosti podlahy sa používajú rôzne prísady.

• Korund - zvyšuje odolnosť proti opotrebovaniu a používa sa pri zvýšenej záťaži
• Kremeň - optimálna prísada pre stredné zaťaženie
• Kovové hobliny - používajú sa pre maximálne zaťaženie podlahy a poskytujú najdlhšiu životnosť

Široké možnosti tohto náteru umožňujú jeho efektívne využitie pri pokládke podlahy v dielňach, kde pracuje ťažká nakladacia technika, dochádza k výraznému vplyvu vibrácií prevádzkového zariadenia.

Súlad podlahy v dielni s hygienickými a hygienickými normami

Priemyselné priestory potravinárskeho, farmaceutického a mnohých ďalších odvetví vyžadujú starostlivé dodržiavanie sanitárnych a hygienických noriem.

Je to potrebné na zabezpečenie pohodlných pracovných podmienok, ako aj na normálne fungovanie podniku.

Zvýšená vlhkosť, neustále vystavenie agresívnym látkam a mechanickému namáhaniu vyžadujú trvanlivý a súčasne odolný náter. Napríklad tradičné podlahy v predajni údenín majú betónový základ a ako povrchovú úpravu sú pokryté keramickými dlaždicami alebo porcelánovým kameninom.

Táto kombinácia umožňuje získať povrch, ktorý nevyžaduje špeciálnu starostlivosť a je ľahko opraviteľný.

Na zabezpečenie hygieny stačí priestory dielne pravidelne čistiť. V závislosti od technológie kladenia základov a dlaždíc môžete získať spoľahlivý a odolný náter, ktorý sa optimálne hodí do priestorov potravinárskych dielní.

Povrch dlaždíc je dobre odolný voči vlhkosti, nízkym teplotám a vibráciám zariadení typickým pre takéto podniky.

Špeciálne vlastnosti dielenskej podlahy

Výrobné závody, v ktorých je práca spojená s používaním horľavých a horľavých látok, existuje značné množstvo elektronických zariadení, kladú osobitné požiadavky na vlastnosti povlaku.

Spolu s vlastnosťami spoločnými pre priemyselné priestory by podlaha mala:

• Zabrániť hromadeniu statickej elektriny a byť schopný neutralizovať elektronické náboje,
• Odstráňte možnosť iskry,
• Majú minimálnu nasiakavosť.

Dnes si kvalita získava čoraz väčšiu obľubu.

Povrch nepriťahuje prach, pomerne ľahko sa čistí a vďaka neutralizácii elektronických nábojov výrazne zvyšuje presnosť elektronických zariadení.

Takže napríklad podlahy v zvarovni z kovových dlaždíc značne zjednodušujú prevádzku priestorov. Sú vynikajúcim vodičom elektriny a pomáhajú udržiavať veci čisté.

Kritériá pre výber podlahy pre dielňu

Pri výbere spôsobu a materiálov pokládky podlahy je potrebné dosiahnuť optimálny pomer cena / kvalita.

Napriek tomu, že mnohé moderné materiály majú pomerne pôsobivé náklady, ich použitie je opodstatnené, pretože môžu nielen poskytnúť povlaku potrebné vlastnosti, ale tiež výrazne zvýšiť jeho trvanlivosť.

Tradičné materiály, ako sú cementovo-pieskové malty, rôzne druhy dlaždíc, asfalt a iné, môžu mať dobrý súbor vlastností.

Ich nevýhodou je, že vo väčšine prípadov sú z hľadiska náročnosti na prácu podradené moderným technológiám, vyžadujú pomerne dlhý čas, kým povrch naberie silu a uvedie ho do prevádzky.

Aký druh náteru použiť v konkrétnej dielni závisí od technológie výroby, finančných prostriedkov a predpokladanej životnosti priestorov. Adekvátne posúdenie všetkých týchto parametrov vám umožní vybrať si najoptimálnejšiu podlahu do dielne.