Domov

Žumpa

Tlaková skúška vykurovacieho systému: normy SNiP. Normy a pravidlá požiarnej bezpečnosti - regulačný rámec, fórum Snip externé hydraulické skúšky kanalizácie

STAVEBNÉ PREDPISY

VONKAJŠIE SIETE A ZARIADENIA
ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZÁCIA

SNiP 3.05.04-85*

ŠTÁTNY VÝBOR PRE VÝSTAVBU ZSSR

Moskva 1990

VYVINUTÝ VNII VODGEO Gosstroy ZSSR (kandidát technických vied IN AND. gotovtsev- vedúci témy VK. Andriadi), za účasti Sojuzvodokanalproekt Gosstroy ZSSR ( P.G. Vasiliev a A.S. Ignatovič), Doneck Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR ( S.A. Svetnický), NIIOSP ich. Gresevanova Gosstroy zo ZSSR (kandidát technických vied V. G. Haličský a DI. Fedorovič), Giprorechtrans Ministerstva riečnej flotily RSFSR ( M.N. Domanevského), Výskumný ústav komunálneho zásobovania vodou a čistenia vôd AKH im. K.D. Pamfilov z Ministerstva bývania a komunálnych služieb RSFSR (doktor technických vied NA. Lukinykh, kand. tech. vedy V.P. Krištúl), Inštitút Tula Promstroyproekt ministerstva Tyazhstroy ZSSR.

PREDSTAVENÝ VNII VODGEO Gosstroy ZSSR.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Glavtekhnormirovaniye Gosstroy ZSSR N. A. Šišov).

SNiP 3.05.04-85* je reedícia SNiP 3.05.04-85 s dodatkom č.1, schválená vyhláškou ZSSR Gosstroy z 25. mája 1990 č.51.

Zmenu vyvinul VNII VODGEO Gosstroy zo ZSSR a TsNIIEP inžinierskeho vybavenia Štátneho výboru pre architektúru.

Časti, odseky, tabuľky, v ktorých boli vykonané zmeny, sú označené hviezdičkou.

Dohodnuté s Hlavným hygienicko-epidemiologickým riaditeľstvom Ministerstva zdravotníctva ZSSR listom z 10. novembra 1984 č. 121212/1600-14.

Pri použití regulačného dokumentu by sa mali brať do úvahy schválené zmeny stavebných predpisov a predpisov a štátnych noriem uverejnených v časopise Bulletin of Construction Equipment ZSSR Gosstroy a informačný index „Štátne normy ZSSR“ Gosstandart.

* Tieto pravidlá platia pre výstavbu nových, rozširovanie a rekonštrukciu existujúcich vonkajších sietí 1 a zariadení vodovodov a kanalizácií v sídlach národného hospodárstva.

_________

1 Vonkajšie siete – v ďalšom texte „potrubia“.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Pri výstavbe nových, rozširovaní a rekonštrukcii existujúcich potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení sa okrem požiadaviek projektov (pracovných projektov) 1 a týchto pravidiel musia dodržiavať aj požiadavky SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Musí sa tiež dodržiavať SNiP III-4-80 * a ďalšie normy a pravidlá, normy a rezortné predpisy schválené v súlade s SNiP 1.01.01-83.

_________

1 Projekty (pracovné projekty) – v ďalšom texte „projekty“.

1.2. Dokončené potrubia a vodovodné a kanalizačné zariadenia by sa mali uviesť do prevádzky v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.04-87.

2. ZEMNÉ PRÁCE

2.1. Zemné práce a základové práce počas výstavby potrubí a zariadení na zásobovanie vodou a kanalizácie sa musia vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87.

3. INŠTALÁCIA POTRUBIA

VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

3.1. Pri premiestňovaní rúr a zmontovaných častí s antikoróznym náterom by sa mali používať mäkké kliešte, flexibilné utierky a iné prostriedky, aby sa zabránilo poškodeniu týchto náterov.

3.2. Pri ukladaní potrubí určených na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou by sa do nich nemala dostať povrchová alebo odpadová voda. Pred inštaláciou musia byť potrubia a armatúry, armatúry a hotové jednotky skontrolované a očistené zvnútra aj zvonka od nečistôt, snehu, ľadu, olejov a cudzích predmetov.

3.3. Montáž potrubí by sa mala vykonávať v súlade s projektom na zhotovenie prác a technologických máp po kontrole súladu s projektom rozmerov výkopu, upevnení stien, spodných značiek a v prípade nadzemného uloženia , nosné konštrukcie. Výsledky kontroly by sa mali prejaviť v pracovnom denníku.

3.4. Rúry nálevkového typu netlakových potrubí by mali byť spravidla ukladané s nálevkou do svahu.

3.5. Priamosť úsekov potrubí s voľným prietokom medzi susednými vrtmi, ako to stanovuje projekt, by sa mala kontrolovať pohľadom „do svetla“ pomocou zrkadla pred a po zasypaní výkopu. Pri pohľade na potrubie kruhového prierezu musí mať kruh viditeľný v zrkadle správny tvar.

Prípustná horizontálna odchýlka od tvaru kruhu by nemala byť väčšia ako 1/4 priemeru potrubia, ale nie väčšia ako 50 mm v každom smere. Odchýlky od správneho tvaru kruhu vertikálne nie sú povolené.

3.6. Maximálne odchýlky od projektovej polohy osí tlakových potrubí by nemali presiahnuť ± 100 mm v pôdoryse, značky žľabov netlakových potrubí - ± 5 mm a značky hornej časti tlakových potrubí - ± 30 mm, pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné normy.

3.7. Ukladanie tlakových potrubí pozdĺž miernej krivky bez použitia tvaroviek je povolené pre hrdlové rúry s tupými spojmi na gumových tesneniach s uhlom natočenia v každom spoji najviac 2° pre rúry s menovitým priemerom do 600 mm a č. viac ako 1° pre rúry s menovitým priemerom nad 600 mm.

3.8. Pri montáži vodovodných a kanalizačných potrubí v horských podmienkach sa okrem požiadaviek týchto pravidiel dodržiavajú aj požiadavky § 3 ods. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Pri ukladaní potrubí na rovný úsek trasy musia byť spojené konce susedných rúr vycentrované tak, aby šírka hrdlovej medzery bola po celom obvode rovnaká.

3.10. Konce rúr, ako aj otvory v prírubách uzatváracích a iných armatúr počas prestávok v pokládke by mali byť uzavreté zátkami alebo drevenými zátkami.

3.11. Gumené tesnenia na inštaláciu potrubí pri nízkych vonkajších teplotách nie je dovolené používať v zmrazenom stave.

3.12. Na utesnenie (utesnenie) tupých spojov potrubí by sa mali používať tesniace a „uzamykacie“ materiály, ako aj tmely podľa projektu.

3.13. Prírubové spoje armatúr a armatúr by mali byť namontované v súlade s nasledujúcimi požiadavkami:

prírubové spoje musia byť inštalované kolmo na os potrubia;

roviny pripojených prírub musia byť rovné, matice skrutiek musia byť umiestnené na jednej strane spojenia; skrutky by mali byť utiahnuté rovnomerne krížom;

odstránenie deformácií prírub inštaláciou skosených tesnení alebo uťahovacích skrutiek nie je povolené;

zváranie spojov susediacich s prírubovým spojom by sa malo vykonávať až po rovnomernom utiahnutí všetkých skrutiek na prírubách.

3.14. Pri použití zeminy na stavbu zarážky musí byť nosná stena jamy s nenarušenou pôdnou štruktúrou.

3.15. Medzera medzi potrubím a prefabrikovanou časťou betónových alebo tehlových dorazov musí byť tesne vyplnená betónovou zmesou alebo cementovou maltou.

3.16. Ochrana oceľových a železobetónových potrubí pred koróziou by sa mala vykonávať v súlade s návrhom a požiadavkami SNiP 3.04.03-85 a SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na potrubiach vo výstavbe podliehajú akceptácii s prípravou osvedčení o skúške skrytých prác vo forme uvedenej v SNiP 3.01.01-85 * nasledujúce etapy a prvky skrytých prác: príprava základne pre potrubia, usporiadanie zarážok, veľkosť medzier a výkon utesnenia tupých spojov, montáž vrtov a komôr, protikorózna ochrana potrubí, utesnenie miest prechodu potrubí stenami vrtov a komôr, zásypy potrubí tesnením , atď.

OCEĽOVÉ POTRUBIE

3.18. Spôsoby zvárania, ako aj typy, konštrukčné prvky a rozmery zvarových spojov oceľových potrubí musia spĺňať požiadavky GOST 16037-80.

3.19. Pred montážou a zváraním potrubia je potrebné ich očistiť od nečistôt, skontrolovať geometrické rozmery drážky, očistiť okraje a vnútorné a vonkajšie povrchy priľahlých rúr do šírky najmenej 10 mm do kovového lesku.

3.20. Po ukončení zváračských prác musí byť vonkajšia izolácia potrubí v miestach zvarových spojov obnovená v súlade s projektom.

3.21. Pri montáži potrubných spojov bez oporného krúžku by odsadenie okrajov nemalo presiahnuť 20 % hrúbky steny, maximálne však 3 mm. Pri tupých spojoch namontovaných a privarených na zostávajúcom valcovom krúžku by odsadenie okrajov zvnútra rúry nemalo presiahnuť 1 mm.

3.22. Montáž rúrok s priemerom väčším ako 100 mm, vyrobených pozdĺžnym alebo špirálovým zvarom, by sa mala vykonávať s posunom švíkov susedných rúr najmenej o 100 mm. Pri montáži spoja rúr, v ktorom je obojstranne zvarený továrenský pozdĺžny alebo špirálový šev, možno vynechať posunutie týchto zvarov.

3.23. Priečne zvárané spoje by mali byť umiestnené vo vzdialenosti nie menšej ako:

0,2 m od okraja nosnej konštrukcie potrubia;

0,3 m od vonkajšieho a vnútorného povrchu komory alebo povrchu uzatváracej konštrukcie, cez ktorú prechádza potrubie, ako aj od okraja puzdra.

3.24. Spojenie koncov spojených rúr a úsekov potrubí, ak je medzera medzi nimi väčšia ako prípustná hodnota, by sa malo vykonať vložením "cievky" s dĺžkou najmenej 200 mm.

3.25. Vzdialenosť medzi obvodovým zvarom potrubia a spojom odbočných rúr privarených k potrubiu musí byť minimálne 100 mm.

3.26. Montáž rúr na zváranie sa musí vykonávať pomocou centralizátorov; je povolené vyrovnávať hladké preliačiny na koncoch rúr s hĺbkou do 3,5% priemeru rúry a upravovať okraje pomocou zdvihákov, valivých ložísk a iných prostriedkov. Časti rúr s priehlbinami väčšími ako 3,5 % priemeru rúry alebo s trhlinami by sa mali vyrezať. Konce rúrok so zárezmi alebo skosenými hranami s hĺbkou väčšou ako 5 mm by sa mali odrezať.

Pri aplikácii koreňového švu musia byť cvočky úplne strávené. Elektródy alebo zváracie drôty používané na prichytenie musia byť rovnakej kvality ako na zváranie hlavného švu.

3.27. Zvárači môžu zvárať spoje oceľových potrubí, ak majú doklady o oprávnení vykonávať zváračské práce v súlade s Pravidlami pre certifikáciu zváračov schválenými Gosgortekhnadzorom ZSSR.

3.28. Pred začatím prác na zvarových spojoch potrubí musí každý zvárač zvariť tolerančný spoj za výrobných podmienok x (na stavenisku) v nasledujúcich prípadoch:

ak prvýkrát začal zvárať potrubia alebo mal prestávku v práci na viac ako 6 mesiacov;

ak sú rúry zvárané z nových akostí ocele, s použitím nových tried zváracích materiálov (elektródy, zvárací drôt, tavivá) alebo s použitím nových typov zváracích zariadení.

Na potrubiach s priemerom 529 mm a viac je dovolené zvárať polovicu tolerančného spoja. Tolerančný spoj je vystavený:

vonkajšia kontrola, pri ktorej musí zvar spĺňať požiadavky tejto časti a GOST 16037-80;

rádiografické ovládanie v súlade s požiadavkami GOST 7512-82;

mechanické skúšky v ťahu a ohybe v súlade s GOST 6996-66.

V prípade nevyhovujúcich výsledkov kontroly tolerančného spoja sa vykoná zváranie a opätovná kontrola dvoch ďalších tolerančných spojov. V prípade, že sa pri opakovanej kontrole aspoň na jednom spoji dosiahnu neuspokojivé výsledky, zvárač je uznaný za neúspešného v skúškach a môže mu byť povolené zvárať potrubie až po dodatočnom školení a opakovaných skúškach.

3.29. Každý zvárač musí mať pridelenú značku. Zvárač je povinný vyraziť alebo vybudovať značku vo vzdialenosti 30 - 50 mm od spoja zo strany prístupnej na kontrolu.

3.30. Zváranie a lepenie tupých spojov rúrok je povolené vykonávať pri vonkajšej teplote do mínus 50 ° C. V tomto prípade je možné zváracie práce bez zahrievania zvarových spojov vykonávať:

pri teplote vonkajšieho vzduchu do min s 20 ° C - pri použití rúr z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka najviac 0,24 % (bez ohľadu na hrúbku steny rúry), ako aj rúr z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny najviac 10 mm;

pri vonkajšej teplote do mínus 10 °C - pri použití rúr z uhlíkovej ocele s obsahom uhlíka nad 0,24 %, ako aj rúr z nízkolegovanej ocele s hrúbkou steny nad 10 mm. Keď je teplota vonkajšieho vzduchu pod vyššie uvedenými limitmi, zváracie práce by sa mali vykonávať s vykurovaním v špeciálnych kabínach, v ktorých by sa teplota vzduchu nemala udržiavať nižšia ako vyššie uvedené, alebo by sa konce rúr, ktoré sa majú zvárať, mali zahrievať v na čerstvom vzduchu v dĺžke aspoň 200 mm na teplotu nie nižšiu ako 200 °C.

Po ukončení zvárania je potrebné zabezpečiť postupné znižovanie teploty spojov a priľahlých zón rúr ich prekrytím po zváraní azbestovou utierkou alebo iným spôsobom.

3.31. Pri viacvrstvovom zváraní musí byť každá vrstva švu pred aplikáciou ďalšieho švu očistená od trosky a kovových rozstrekov. Časti zvarového kovu s pórmi, dutinami a prasklinami by sa mali zrezať až na základný kov a zvarové krátery by sa mali zvariť.

3.32. Pri ručnom oblúkovom zváraní musia byť jednotlivé vrstvy švu prekryté tak, aby sa ich uzatváracie úseky v susedných vrstvách navzájom nezhodovali.

3.33. Pri vykonávaní zváracích prác vonku počas zrážok musia byť zváracie body chránené pred vlhkosťou a vetrom.

3.34. Kedy by sa mala vykonať kontrola kvality zváraných spojov oceľových potrubí:

prevádzková kontrola pri montáži a zváraní potrubia v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.01-85 *;

sp kontrola chyby zvarových spojov so zisťovaním vnútorných defektov niektorou z nedeštruktívnych (fyzikálnych) kontrolných metód - rádiografickou (röntgenovou resp. gamagrafické) podľa GOST 7512-82 alebo ultrazvukové podľa GOST 14782-86.

Použitie ultrazvukovej metódy je povolené len v kombinácii s rádiografickou metódou, ktorou sa musí skontrolovať aspoň 10 % z celkového počtu kontrolovaných kĺbov.

3.35. Pri prevádzkovej kontrole kvality zvarových spojov oceľových potrubí je potrebné kontrolovať súlad s normami konštrukčných prvkov a rozmerov zvarových spojov, spôsob zvárania, kvalitu prídavných materiálov na zváranie, prípravu hrán, veľkosť medzier, počet príchytiek, ako aj ako prevádzkyschopnosť zváracieho zariadenia.

3.36. Všetky zvarové spoje podliehajú vonkajšej kontrole. Na potrubiach s priemerom 1020 mm a viac sa jeho zvarové spoje, zvárané bez oporného krúžku, podrobia vonkajšej kontrole a meraniu rozmerov vonku a vo vnútri potrubia, v ostatných prípadoch iba vonku. Pred kontrolou je potrebné očistiť zvar a priľahlé povrchy rúr do šírky najmenej 20 mm (na oboch stranách zvaru) od trosky, rozstrekovania roztaveného kovu, okovín a iných nečistôt.

Kvalita zvaru podľa výsledkov externej skúšky sa považuje za vyhovujúcu, ak sa nezistí:

praskliny vo šve a priľahlej oblasti;

odchýlky od prípustných rozmerov a tvaru švu;

podrezanie, poklesnutie medzi valcami, previsnutie, popáleniny, nezvarené krátery a póry vznikajúce na povrchu, nedostatok prieniku alebo previsnutie v koreni švu (pri skúmaní spoja zvnútra potrubia);

posuny okraja potrubia presahujúce prípustné rozmery.

Spoje, ktoré nespĺňajú uvedené požiadavky, podliehajú korekcii alebo odstráneniu a opätovnej kontrole ich kvality.

3.38. Zvarové spoje na kontrolu fyzikálnymi metódami sa vyberajú za prítomnosti zástupcu objednávateľa, ktorý do pracovného denníka zapíše údaje o spojoch vybraných na kontrolu (miesto, značka zvárača a pod.).

3.39. 100% zváraných spojov potrubí položených na križovatkách pod a nad železničnými a električkovými traťami, cez vodné bariéry, pod diaľnicami, v mestských kanalizačných kanáloch pre komunikácie, ak sú položené v kombinácii s inými inžinierskymi komunikáciami, by malo byť podrobených metódam fyzickej kontroly. Dĺžka kontrolovaných úsekov potrubí na úsekoch križovatiek by sa mala brať aspoň takto:

pre železnice - vzdialenosť medzi osami krajných koľají a 40 m od nich v každom smere;

pre diaľnice - šírka násypu pozdĺž podrážky alebo výkopu pozdĺž vrcholu a 25 m od nich v každom smere;

pre vodné prekážky - v hraniciach podvodného prechodu, určených § 2 ods. 6 SNiP 2.05.06-85;

pre ostatné inžinierske komunikácie - šírka prekríženej konštrukcie vrátane jej drenážnych zariadení plus najmenej 4 m na každej strane od krajných hraníc prekríženej konštrukcie.

3,40. Zvarové švy by sa mali odmietnuť, ak sa pri fyzickej kontrole zistia praskliny, nezvarené krátery, popáleniny, fistuly, ako aj nedostatok prieniku v koreni švu vytvoreného na opornom krúžku.

Pri kontrole zvarov rádiografickou metódou sa za prijateľné chyby považujú:

póry a inklúzie, ktorých rozmery nepresahujú maximálne prípustné podľa GOST 23055-78 pre zvárané spoje triedy 7;

nedostatok prieniku, konkávnosť a nadmerný prienik v koreni zvaru, vyrobený elektrickým oblúkovým zváraním bez oporného krúžku, ktorého výška (hĺbka) nepresahuje 10 % menovitej hrúbky steny a celková dĺžka je 1/ 3 vnútorného obvodu spoja.

3.41. Ak sa metódami fyzickej kontroly zistia neprijateľné chyby vo zvaroch, tieto chyby by sa mali odstrániť a kontrola kvality by sa mala zopakovať pre dvojnásobný počet zvarov oproti počtu uvedenému v. Ak sa pri opätovnej kontrole zistia neprijateľné chyby, mali by sa skontrolovať všetky spoje vyrobené touto zváračkou.

3.42. Úseky zvaru s neprijateľnými chybami podliehajú korekcii lokálnym odberom vzoriek a následným zváraním (spravidla bez prevarenia celého zvarového spoja), ak celková dĺžka vzoriek po odstránení chybných úsekov nepresiahne celkovú dĺžku špecifikovanú v GOST 23055 -78 pre 7. triedu .

Korekcia defektov v kĺboch by mala byť vykonaná oblúkovým zváraním.

Podrezanie by sa malo korigovať navaľovaním závitových valčekov s výškou nie väčšou ako 2 - 3 mm. Trhliny s dĺžkou menšou ako 50 mm sa na koncoch vyvŕtajú, vyrežú, starostlivo očistia a zvaria v niekoľkých vrstvách.

3.43. Výsledky kontroly kvality zvarových spojov oceľových potrubí metódami fyzickej kontroly by mali byť zdokumentované v zákone (protokole).

LIATINOVÉ POTRUBIE

3.44. Inštalácia liatinových rúr vyrobených v súlade s GOST 9583-75 by sa mala vykonávať s utesnením hrdlových spojov konopnou živicou alebo bitúmenované prameň a zariadenie azbestocement zámkom alebo len s tesniacim prostriedkom a potrubia vyrobené v súlade s TU 14-3-12 47-83, s gumovými manžetami dodávané kompletné s potrubím bez uzáveru.

Zlúčenina azbestocement zmesi pre zariadenie zámku, ako aj tmel je určený projektom.

3.45. Medzera medzi dorazovou plochou hrdla a koncom pripájanej rúry (bez ohľadu na materiál tesnenia spoja) by sa mala brať mm, pre rúry s priemerom do 300 mm - 5, nad 300 mm - 8-10.

3.46. Rozmery prvkov na utesnenie tupého spoja tlakových liatinových rúr musia zodpovedať dané hodnoty v .

stôl 1

	Hĺbka zabudovania, mm
		pri výrobe zámku	používať iba tmely
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Utesnenie tupých spojov falcovaných netlakových železobetónových a betónových rúr s hladkými koncami je potrebné vykonať v súlade s projektom.

3.54. Pripojte sa Spojenie železobetónových a betónových rúr s potrubnými armatúrami a kovovými rúrami by sa malo vykonávať pomocou oceľových vložiek alebo železobetónových tvaroviek vyrobených podľa projektu.

POTRUBIE Z KERAMICKÝCH RÚR

3,55. Medzera medzi koncami položených keramických rúrok (bez ohľadu na materiál na utesnenie spojov) by sa mala brať, mm: pre rúry s priemerom do 300 mm - 5 - 7, pre veľké priemery - 8 - 10.

3.56. Tupé spoje potrubí z keramických rúr by mali byť utesnené konope alebo sisalom bitúmenované prameň, po ktorom nasleduje inštalácia zámku z cementovej malty triedy B7, 5, asfaltového (bitúmenového) tmelu a polysulfidu (tiokolové) tmely, ak projekt neposkytuje iné materiály. Použitie asfaltového tmelu je povolené pri teplote prepravovanej odpadovej kvapaliny nie vyššej ako 40 °C ° C a v neprítomnosti bitúmenových rozpúšťadiel v ňom.

Hlavné rozmery prvkov tupého spoja keramických rúrok musia zodpovedať hodnotám uvedeným v.

Tabuľka 3

	Hĺbka zabudovania, mm
	pri použití konopného alebo sisalového prameňa	pri výrobe zámku	pri použití iba tmelov alebo bitúmenových tmelov
160-300
350 - 600

3.57. Utesnenie potrubí v stenách studní a komôr musí zabezpečiť tesnosť spojov a vodotesnosť studní vo vlhkých pôdach.

POTRUBIE Z PLASTOVÝCH POTRUBÍ*

3.58. Pripojte sa Rúry vyrobené z vysokotlakového polyetylénu (LDPE) a nízkotlakového polyetylénu (HDPE) medzi sebou a s tvarovkami by sa mali vykonávať vyhrievaným nástrojom metódou zvárania na tupo alebo zváraním hrdlom. Zváranie medzi rúrkami a tvarovkami z polyetylénu rôznych typov (HDPE a LDPE) nie je povolené.

3.5 9. Na zváranie by sa mali používať inštalácie (zariadenia), ktoré zabezpečujú udržiavanie parametrov technologických režimov podľa OST 6-19-505-79 a iných regulačné a technické dokumentáciu schválenú v súlade so stanoveným postupom.

3,60. Zvárači môžu zvárať potrubia z LDPE a HDPE, ak majú doklady o oprávnení vykonávať zváranie plastov.

3.61. Zváranie rúr z LDPE a HDPE je dovolené vykonávať pri teplote vonkajšieho vzduchu minimálne mínus 10 °C. Pri nižšej teplote vonkajšieho vzduchu by sa zváranie malo vykonávať v izolovaných miestnostiach.

Pri vykonávaní zváracích prác musí byť miesto zvárania chránené pred účinkami atmosférických zrážok a prachu.

3.62. Pripojte sa e potrubie z PVC(PVC) medzi sebou a s armatúrami previesť vlepením do hrdla (s použitím lepidla značky GI PK-127 podľa TU 6-05-251-95-79) a použitím gumových manžiet dodávaných ako súprava s rúrkami.

3.63. Lepené spoje by nemali byť vystavené mechanickému namáhaniu po dobu 15 minút. Potrubie s lepenými spojmi by sa nemalo podrobovať hydraulickým skúškam do 24 hodín.

3.64. Lepenie by sa malo vykonávať pri vonkajšej teplote 5 až 35 °C. Miesto výkonu práce musí byť chránené pred účinkami zrážok a prachu.

4. POTRUBNÉ PRIECHODY CEZ PRÍRODNÉ A UMELÉ PREKÁŽKY

4.1. Výstavba križovatiek tlakových potrubí pre zásobovanie vodou a kanalizácie cez vodné bariéry (rieky, jazerá, nádrže, kanály), podvodné potrubia v prívodoch a odtokoch kanalizácie v kanáli nádrží, ako aj podjazdy cez rokliny, cesty (cesty a železnice , vrátane liniek metra a električkových tratí) a mestské priechody by mali vykonávať špecializované organizácie v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80(oddiel 8) a tento oddiel.

4.2. Metódy kladenia potrubných prechodov cez prirodzené a umelé bariéry sú určené projektom.

4.3. Ukladanie podzemných potrubí pod cesty by sa malo vykonávať s neustálym prieskumom a geodetickou kontrolou stavebnej organizácie, aby sa dodržali plánované a výškové polohy prípadov a potrubí stanovených projektom.

4.4. Odchýlky osi ochranných puzdier prechodov od projektovanej polohy pre gravitačné voľne prietokové potrubia by nemali presiahnuť:

vertikálne - 0,6% dĺžky puzdra za predpokladu, že je zabezpečený konštrukčný sklon;

horizontálne - 1% dĺžky puzdra.

Pre tlakové potrubia by tieto odchýlky nemali presiahnuť 1 a 1,5 % dĺžky puzdra.

5. ZÁSOBOVANIE VODOU A KANALIZAČNÉ ZARIADENIA

ZARIADENIA NA ODBER POVRCHOVEJ VODY

5.1. Výstavbu štruktúr na odber povrchovej vody z riek, jazier, nádrží a kanálov by mali spravidla vykonávať špecializované stavebné a inštalačné organizácie v súlade s projektom.

5.2. Pred výstavbou základov pre prívody vody do kanála by sa mali skontrolovať ich stredové osi a značky dočasných referenčných hodnôt.

VODNÉ STUDNE

5.3. V procese vŕtania studní by sa všetky druhy práce a kľúčové ukazovatele (jazda, priemer vŕtacieho nástroja, upevnenie a vytiahnutie rúrok zo studne, injektáž, meranie hladiny vody a iné operácie) mali prejaviť v denníku vŕtania. Zároveň názov prechádzajúcich hornín, farba, hustota (sila), štiepenie, granulometrická zloženie hornín, obsah vody, prítomnosť a veľkosť „zátky“ počas potápania tekutého piesku, hladina vody, ktorá sa objavila a ustálila sa vo všetkých vodonosných vrstvách, s ktorými sa stretávame, absorpcia splachovacej tekutiny. Meranie hladiny vody v studniach počas vŕtania by sa malo vykonávať pred začiatkom každej zmeny. V tečúcich studniach by sa mala hladina vody merať predĺžením potrubia alebo meraním tlaku vody.

5.4. V procese vŕtania, v závislosti od aktuálneho geologického úseku, môže vrtná organizácia v rámci limitov vodonosnej vrstvy stanovených projektom upraviť hĺbku vrtu, priemery a hĺbku pristátia technických stĺpov bez zmeny prevádzkový priemer studne a bez zvýšenia ceny práce. Zmeny v dizajne studne by nemali zhoršiť jej hygienický stav a produktivitu.

5.5. Vzorky by sa mali odoberať jeden po druhom z každej vrstvy horniny av homogénnej vrstve - po 10 m.

Po dohode s projekčnou organizáciou sa vzorky hornín nesmú odoberať zo všetkých vrtov.

5.6. Izolácia vyťaženej vodonosnej vrstvy v studni od nepoužitých vodonosných vrstiev by sa mala vykonať metódou vŕtania:

rotačné - medzikruží a prstencovou injektážou pažnicových strún do úrovní zabezpečených projektom:

príklepom - rozdrvením a zatĺkaním pažnicovej struny do vrstvy prírodnej hutnej hliny do hĺbky najmenej 1 m alebo vykonaním cementácie podtopánok vytvorením dutiny expandérom alebo excentrickým hrotom.

5.7. Na zabezpečenie projektu granulometrická zloženie zásypového materiálu studničného filtra, frakcie ílu a jemného piesku treba odstrániť premytím a premytý materiál pred zásypom dezinfikovať.

5.8. Odkrytie filtra pri jeho zasypávaní by sa malo vykonať zdvihnutím pažnicovej šnúry vždy o 0,5 - 0,6 m po zasypaní studne o 0,8 - 1 m na výšku. Horná hranica zásypu musí byť aspoň o 5 m vyššie ako pracovná časť filtra.

5.9. Po dokončení vŕtania a inštalácie filtra je potrebné studne otestovať čerpaním vykonávaným nepretržite počas doby stanovenej projektom.

Pred začatím čerpania musí byť studňa vyčistená od odrezkov a čerpaná spravidla vzduchovým mostom. V puklinovej skale a štrk a okruhliaky vo vodonosných vrstvách by sa malo čerpať začať od maximálneho konštrukčného čerpania a v piesočnatých skalách od minimálneho konštrukčného čerpania. Hodnota minimálneho skutočného poklesu hladiny by mala byť v rozmedzí 0,4 - 0,6 maximálneho skutočného.

V prípade núteného zastavenia prác na čerpaní vody, ak celkový čas zastavenie presiahne 10 % celkového projektovaného času na jeden pokles hladiny vody, čerpanie vody na tento pokles by sa malo opakovať. V prípade odčerpávania zo studní vybavených baleným filtrom, miera zmrštenia baliaceho materiálu treba merať počas procesu čerpania raz denne.

5.10. Prietok (produktivita) studní by sa mal zisťovať meraním kapacity s časom jej naplnenia minimálne 45 s. Je povolené určiť prietok pomocou prehrádzok a vodomerov.

Hladina vody v studni by sa mala merať s presnosťou 0,1% hĺbky meranej hladiny vody.

Prietok a hladiny vody v studni by sa mali merať aspoň každé 2 hodiny počas celej doby čerpania špecifikovanej v projekte.

Kontrolné merania hĺbky vrtu by sa mali vykonávať na začiatku a na konci čerpania za prítomnosti zástupcu objednávateľa.

5.11. Počas procesu čerpania musí vrtná organizácia merať teplotu vody a odoberať vzorky vody v súlade s GOST 18963-73 a GOST 4979-49 s ich doručením do laboratória na kontrolu kvality vody v súlade s GOST 2874-82.

Kvalita cementácie všetkých strún plášťa, ako aj umiestnenie pracovnej časti filtra by sa malo kontrolovať geofyzikálnymi metódami. ústa samotečúci studne na konci vŕtania musia byť vybavené ventilom a armatúrou pre manometer.

5.12. Po dokončení vŕtania studne a jej testovaní čerpaním vody musí byť horná časť výrobného potrubia privarená kovovým krytom a musí mať závitový otvor pre zátku na meranie hladiny vody. Na potrubí by mali byť vyznačené čísla dizajnu a vŕtania studne, názov organizácie vŕtania a rok vŕtania.

Aby bola studňa v súlade s projektom, musí byť vybavená prístrojmi na meranie hladiny vody a prietokov.

5.13. Po dokončení vŕtania a testovania odčerpaním studne ju musí vrtná organizácia previesť na zákazníka v súlade s požiadavkami SNiP 3.01.04-87, ako aj vzorky zložených plemien a dokumentácia (pas), vrátane:

geologické a litologickéúsek s návrhom vrtu korigovaný podľa údajov geofyzikálneho prieskumu;

certifikáty na kladenie studne, inštaláciu filtra, cementovanie pažníc;

súhrnný denník s výsledkami jeho interpretácie podpísaný organizáciou, ktorá geofyzikálne práce vykonala;

denník pozorovaní čerpania vody z vodnej studne;

r údaje e výsledky chemických, bakteriologických rozborov a organoleptické ukazovatele vody v súlade s GOST 2874-82 a uzavretie sanitárnej a epidemiologickej služby.

Docentom sa stal doc pred dodaním zákazníkovi je potrebné špecifikáciu dohodnúť s projekčnou organizáciou.

KAPACITNÉ ZARIADENIA

5 .štrnásť. Pri inštalácii betónových a železobetónových monolitických a prefabrikovaných kapacitných konštrukcií by okrem požiadaviek projektu mali byť splnené aj požiadavky SNiP 3.03.01-87 a tieto pravidlá.

5.15. Zásyp pôdy do sínusov a zásyp kapacitných konštrukcií sa musí vykonávať spravidla mechanizovanou metódou po položení komunikácií ku kapacitným konštrukciám, vykonaní hydraulickej skúšky konštrukcií, odstránení zistených chýb, vykonaní hydroizolácie stien a stropov.

5.16. Po dokončení všetkých druhov prác a získaní konštrukčnej pevnosti betónu sa vykoná hydraulická skúška kapacitných konštrukcií v súlade s požiadavkami.

5.17. Montáž drenážny rozvod systémy filtračných konštrukcií je možné vykonať po hydraulickej skúške tesnosti konštrukcie.

5.18. Okrúhle otvory v potrubiach na rozvod vody a vzduchu, ako aj na zber vody by sa mali vŕtať v súlade s triedou uvedenou v projekte.

Odchýlky od konštrukčnej šírky štrbinových otvorov v polyetylénových rúrach by nemali presiahnuť 0,1 mm a od konštrukčnej dĺžky štrbiny vo svetle ± 3 mm.

5.19. Odchýlky vo vzdialenostiach medzi osami spojok uzáverov v distribučných a vypúšťacích systémoch filtrov by nemali presiahnuť ± 4 mm a v značkách na vrchu uzáverov (pozdĺž valcových líšt) - ± 2 mm od konštrukčná pozícia.

5.20. Značky hrádzí v zariadeniach na rozvody a zber vody (žľaby, vaničky a pod.) musia zodpovedať projektu a musia byť zarovnané s hladinou vody.

Pri inštalácii prepadov s trojuholníkovými výrezmi by odchýlky značiek dna výrezov od konštrukčných nemali presiahnuť ± 3 mm.

5.21. Na vnútorných a vonkajších povrchoch žľabov a kanálov na zhromažďovanie a distribúciu vody, ako aj na zhromažďovanie zrážok by nemali byť žiadne škrupiny a výrastky. Žľaby žľabov a žľabov musia mať sklon stanovený projektom v smere pohybu vody (alebo sedimentu). Prítomnosť lokalít s opačným sklonom nie je povolená.

5.22. Filtračné zaťaženie v zariadeniach na čistenie vody filtráciou je povolené po hydraulickej skúške nádrží týchto zariadení, preplachovaní a čistení potrubí k nim pripojených, individuálnom testovaní prevádzky každého z distribučných a zberných systémov, meracie a blokovacie zariadenia.

5.23. Materiály filtračnej náplne umiestnenej v zariadeniach na čistenie vody, vrátane biofiltrov, podľa granulometrická zloženie musí byť v súlade s projektom alebo požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchýlka hrúbky vrstvy každej frakcie zaťaženia filtra od projektovanej hodnoty a hrúbky celého zaťaženia by nemala presiahnuť ± 20 mm.

5.25. Po ukončení prác na zaťažení filtračného zariadenia na zásobovanie pitnou vodou je potrebné zariadenie umyť a vydezinfikovať, pričom postup je uvedený v odporúčanom postupe.

5.26. Montáž horľavých konštrukčných prvkov drevených postrekovačov, zachytávanie vody mriežky, vzduchové vodidláštíty a priehradky ventilátorových chladiacich veží a rozprašovacích nádrží by sa mali vykonať po dokončení zváracích prác.

6. DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA STAVBU POTRUBÍ A VODOVOD A KANALIZAČNÝCH ZARIADENÍ V OSOBITNÝCH PRÍRODNÝCH A KLIMATICKÝCH PODMIENKACH

6.1. Pri výstavbe potrubí a vodovodných a kanalizačných zariadení v špeciálnych prírodných a klimatických podmienkach je potrebné dodržiavať požiadavky projektu a tohto odseku.

6.2. Dočasné vodovodné potrubia musia byť spravidla položené na zemskom povrchu v súlade s požiadavkami na kladenie trvalých vodovodných potrubí.

6.3. Výstavba potrubí a konštrukcií na permafrostových pôdach by sa mala vykonávať spravidla pri negatívnych vonkajších teplotách so zachovaním zamrznutých základových pôd. V prípade výstavby potrubí a konštrukcií pri kladných vonkajších teplotách je potrebné udržiavať základové pôdy v zamrznutom stave a predchádzať narušeniu ich teplota a vlhkosť režim nastavený projektom.

Príprava podkladu pre potrubia a konštrukcie na pôdach nasýtených ľadom by sa mala vykonávať ich rozmrazením na konštrukčnú hĺbku a zhutnením, ako aj nahradením pôd nasýtených ľadom rozmrazenými zhutnenými pôdami v súlade s projektom.

Pohyb vozidiel a stavebných strojov v letnom období by sa mal realizovať po komunikáciách a prístupových cestách vybudovaných v súlade s projektom.

6.4. Výstavba potrubí a konštrukcií v seizmických oblastiach by sa mala vykonávať rovnakými metódami a metódami ako v bežných stavebných podmienkach, ale s implementáciou opatrení stanovených projektom na zabezpečenie ich seizmickej odolnosti. Spoje oceľových potrubí a tvaroviek by sa mali zvárať len metódami elektrického oblúka a kvalita zvárania by sa mala kontrolovať metódami ich fyzickej kontroly v rozsahu 100%.

Pri výstavbe železobetónových kapacitných konštrukcií, potrubí, studní a komôr by sa v súlade s projektom mali používať cementové malty s plastifikačnými prísadami.

6 .5. Všetky práce na zaistenie seizmickej odolnosti potrubí a konštrukcií vykonávané počas procesu výstavby by mali byť premietnuté do pracovného denníka a do osvedčení o prieskume skrytých prác.

6.6. Pri zasypávaní dutín kapacitných konštrukcií vo výstavbe v poddolovaných územiach by sa mala zabezpečiť bezpečnosť dilatačných škár.

Medzery dilatačných škár po celej ich výške (od spodnej časti základov po vrch nad základomčasti konštrukcií) musia byť zbavené zeminy, stavebnej sutiny, opadaného betónu, malty a odpadu z debnenia.

Inšpekčné certifikáty pre skryté práce musia dokumentovať všetky hlavné špeciálne práce, vrátane: montáže kompenzátorov, montáže posuvných škár v základových konštrukciách a dilatačných škár; kotvenie a zváranie v miestach zariadenia otočných spojov väzníkov-vzpier; zariadenie na prechod potrubí cez steny studní, komôr, kapacitných štruktúr.

6.7. Tr v blízkosti vodovodných potrubí v močiaroch by sa mali ukladať do výkopu po odvedení vody z neho alebo do výkopu zaplaveného vodou, ak sa v súlade s projektom vykonajú potrebné opatrenia proti ich splavovaniu.

Potrubné reťazce by sa mali ťahať pozdĺž výkopu alebo by sa mali pohybovať na hladine s upchatými koncami.

Ukladanie potrubí na úplne zasypané hrádze so zhutnením sa musí vykonávať ako za bežných pôdnych podmienok.

6.8. Pri výstavbe potrubí na klesajúcich pôdach by sa jamy pre tupé spoje mali robiť zhutnením pôdy.

7. TESTOVANIE POTRUBIA A KONŠTRUKCIÍ

TLAKOVÉ POTRUBIE

7.1. Ak v projekte nie je údaj o spôsobe skúšania, tlakové potrubia sa podrobujú skúšaniu pevnosti a tesnosti spravidla hydraulickou metódou. V závislosti od klimatických podmienok v oblasti výstavby a bez prítomnosti vody je možné použiť pneumatickú skúšobnú metódu pre potrubia s vnútorným návrhovým tlakom P p, nie väčším ako:

podzemná liatina azbestocement a betónové priechodky - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

podzemná oceľ - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

zvýšená oceľ - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Testovanie tlakových potrubí všetkých tried by mala vykonávať stavebná a inštalačná organizácia spravidla v dvoch etapách:

najprv - predbežná skúška pevnosti a tesnosti vykonaná po zasypaní dutín podbíjaním pôdy na polovicu zvislého priemeru a práškovaním rúr v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 s tupými spojmi ponechanými otvorenými na kontrolu; túto skúšku možno vykonať bez účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s vypracovaním aktu schváleného hlavným inžinierom organizácie výstavby;

druhý- preberacia (záverečná) skúška na pevnosť a tesnosť by mala byť vykonaná po úplnom zasypaní potrubia za účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s prípravou zákona o výsledkoch skúšok vo forme povinného resp.

Obidve etapy skúšky sa musia vykonať pred inštaláciou hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov, namiesto ktorých by sa počas skúšky mali namontovať prírubové zátky. Predbežné testovanie potrubí, ktoré sú k dispozícii na kontrolu v prevádzkyschopnom stave alebo ktoré sú predmetom okamžitého zasypania počas stavebného procesu (práca v zime, v stiesnených podmienkach), s príslušným odôvodnením v projektoch, sa nesmie vykonávať.

7.3. Potrubia podvodných križovatiek podliehajú predbežnému testovaniu dvakrát: na sklze alebo na mieste po zváraní rúr, ale pred aplikáciou antikoróznej izolácie na zvárané spoje a znova - po položení potrubia do výkopu v konštrukčnej polohe, ale pred zasypaním. s pôdou.

Výsledky predbežných a akceptačných skúšok musia byť vypracované v zákone vo forme povinného.

7.4. Potrubia položené na križovatkách cez železnice a cesty ja a II kategórie podliehajú predbežnému testovaniu po uložení pracovného potrubia do puzdra (plášťa) až do vyplnenia prstencového priestoru dutiny puzdra a pred naplnením pracovných a prijímacích jám prechodu.

7.5. Hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku P P a skúšobného tlaku P a na vykonávanie predbežných a akceptačných skúšok pevnosti tlakového potrubia musia byť stanovené projektom v súlade s požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a uvedené v pracovnom liste. dokumentáciu.

Hodnota skúšobného tlaku na tesnosť Р g pre predbežné aj preberacie skúšky tlakového potrubia sa musí rovnať hodnote vnútorného výpočtového tlaku Р р plus hodnote Р, odobratej v súlade s v závislosti od hornej hranice merania tlaku. , trieda presnosti a delenie stupnice tlakomeru . V tomto prípade by hodnota Р g nemala presiahnuť hodnotu preberacieho skúšobného tlaku potrubia na pevnosť Р a.

7,6* Potrubia z ocele, liatiny, železobetónu a azbestocement potrubia, bez ohľadu na spôsob testovania, by sa mali testovať s dĺžkou menšou ako 1 km - naraz; s väčšou dĺžkou - v úsekoch nie väčších ako 1 km. Dĺžka skúšobných úsekov týchto potrubí pri hydraulickej metóde oboch skúšok je povolená nad 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 1 km.

Potrubia vyrobené z LDPE, HDPE a PVC rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať s dĺžkou najviac 0,5 km naraz, s väčšou dĺžkou - v úsekoch najviac 0,5 km. Projekt s náležitým odôvodnením umožňuje jednorazové skúšanie týchto potrubí v dĺžke do 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 0,5 km.

Dodávateľ _________________________

Výstavba (rekonštrukcia)__________________

(meno a miesto,

_____________________________________________

ZÁKON №_______ PRIESKUMU A SCHVÁLENIA HYDROIZOLÁCIE

"_____" ________________________ 20______

Komisia v zložení: ___________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(pozície, priezviská, iniciály)

konajúc na základe ___________________________________________________

__________________________________________________________________________

vykonaný prieskum a medzi/konečné preberanie prípravy povrchu, základný náter, aplikácia _______________________________________

hotové lepenie / náter. (maľovanie) hydroizolácia (zbytočné prečiarknutie) _________

__________________________________________________________________________

(Názov dizajnérskej organizácie)

Predložené provízie:

1. Pracovné výkresy č. , vyvinutý

(Názov a umiestnenie štruktúr)

so zakreslením všetkých odchýlok urobených počas procesu výstavby a dohodnutých s projekčnou organizáciou.

2. Vestník prác č.

Komisia, ktorá sa oboznámila s predloženými dokumentmi a skontrolovala vykonanú vecnú prácu, stanovila:

2. Podľa laboratórnych testov a pasov dodávateľských závodov kvalita a rozsah materiálov: _____________________________________________________

__________________________________________________________________________

(uveďte, ktoré z nich, a uveďte súlad s ich požiadavkami

__________________________________________________________________________

aktuálne GOST a SNiP)

3. Pracujte na zariadení __________________________________________________

__________________________________________________________________________

(názov dokončeného konštrukčného prvku

__________________________________________________________________________

vodeodolný)

sa uskutočňovali pri teplote okolia od °C až

za nasledujúcich atmosférických podmienok

pod ochranou skleníkov / stanov

4. Súlad s pracovnými výkresmi pozdĺžnych a priečnych sklonov hydroizolácie ________________________________________________________________

(podľa geodetického overenia)

Na základe vyššie uvedeného Komisia rozhodla:

1. Prijmite _______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(názov skúmaných a izolovaných diel

__________________________________________________________________________

štruktúry)

2. Kvalita práce ___________________________________________________________

3. Umožnite ďalšiu prácu na _______________________________

4. Životnosť hydroizolácie je garantovaná podľa projektu.

1. Akty o prevzatí predchádzajúcich prác na inštalácii hydroizolácie __________

__________________________________________________________________________

(Číslo a názov aktov)

2. Grafické údaje polohy hotovej hydroizolácie podľa značiek na základe výsledkov vyrovnania z __________________________________________________

TLAKOVÉ POTRUBIE

podzemná liatina, azbestový cement a železobetón - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

podzemná oceľ - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

zvýšená oceľ - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Testovanie tlakových potrubí všetkých tried by mala vykonávať stavebná a inštalačná organizácia spravidla v dvoch etapách:

najprv- predbežná skúška pevnosti a tesnosti, vykonaná po zasypaní dutín podbitím pôdy na polovicu zvislého priemeru a práškovaním rúr v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 s tupými spojmi ponechanými otvorenými na kontrolu; túto skúšku možno vykonať bez účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s vypracovaním aktu schváleného hlavným inžinierom organizácie výstavby;

druhý- preberacie (záverečné) skúšky na pevnosť a tesnosť vykonať po úplnom zasypaní potrubia za účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie s prípravou zákona o výsledkoch skúšok vo forme povinného resp.

Obidve etapy skúšky sa musia vykonať pred inštaláciou hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov, namiesto ktorých by sa počas skúšky mali namontovať prírubové zátky. predbežné testovanie potrubia, k dispozícii na nahliadnutie v prevádzkyschopnom stave alebo s výhradou okamžitého zasypania počas stavebného procesu (práca v zime, v stiesnených podmienkach), s náležitým odôvodnením v projektoch, je povolené nevyrábať.

Výsledky predbežných a akceptačných skúšok musia byť vypracované v zákone vo forme povinného.

7.4. Potrubia uložené na križovatkách cez železnice a diaľnice kategórie I a II podliehajú predbežnému testovaniu po uložení pracovného potrubia do puzdra (plášťa), kým sa nevyplní prstencový priestor dutiny puzdra a pred tým, ako sa pracovné a prijímacie jamy križovania zasypané.

7.5. Hodnoty vnútorného výpočtového tlaku Р Р a skúšobného tlaku Р a na vykonávanie predbežných a preberacích skúšok pevnosti tlakového potrubia musia byť stanovené projektom v súlade s požiadavkami SNiP 2.04.02-84 a špecifikované v pracovnej dokumentácii.

Hodnota skúšobného tlaku na tesnosť Р g pre predbežné aj preberacie skúšky tlakového potrubia sa musí rovnať hodnote vnútorného výpočtového tlaku Р р plus hodnota ∆Р, braná podľa tab. 4 v závislosti od hornej hranice merania tlaku, triedy presnosti a hodnoty dielika stupnice tlakomeru. V tomto prípade by hodnota Р g nemala presiahnuť hodnotu preberacieho skúšobného tlaku potrubia na pevnosť Р a.

7.6* Potrubia vyrobené z ocele, liatiny, železobetónu a azbestocementových rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať v dĺžke menšej ako 1 km – naraz; s väčšou dĺžkou - v úsekoch nie väčších ako 1 km. Dĺžka skúšobných úsekov týchto potrubí s hydraulickou skúšobnou metódou je povolená nad 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 1 km.

Potrubia vyrobené z LDPE, HDPE a PVC rúr, bez ohľadu na skúšobnú metódu, by sa mali skúšať s dĺžkou najviac 0,5 km naraz, s väčšou dĺžkou - v úsekoch najviac 0,5 km. S príslušným odôvodnením v projekte je povolené skúšať tieto potrubia naraz v dĺžke do 1 km s tým, že hodnota prípustného prietoku čerpanej vody by mala byť určená ako pre úsek dlhý 0,5 km.

Tabuľka 4

Hodnota vnútorného výpočtového tlaku v potrubí P p, MPa (kgf / cm 2)

∆Р pre rôzne hodnoty vnútorného konštrukčného tlaku Р р v potrubí a charakteristiky použitých technických manometrov

cena delenia, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

cena delenia, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)

cena delenia, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

horná hranica merania tlaku, MPa (kgf / cm 2)

cena delenia, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

Triedy presnosti technických tlakomerov

Až 0,4 (4)

0,6(6)

0,41 až 0,75

(od 4.1 do 7.5)

0,76 až 1,2

(od 7,6 do 12)

1,21 až 2,0

(od 12.1 do 20)

2.01 až 2.5

(od 20.1 do 25.)

2,51 až 3,0

(od 25.1 do 30)

3,01 až 4,0

(od 30.1 do 40)

4,01 až 5,0

(od 40,1 do 50)

7.7. Ak v projekte nie sú žiadne údaje o hodnote hydraulického skúšobného tlaku P a na vykonanie predbežnej skúšky tlakového potrubia na pevnosť, hodnota sa vezme v súlade s tab. 5*

Tabuľka 5

Charakteristiky potrubia	Hodnota skúšobného tlaku počas predbežnej skúšky, MPa (kgf / cm 2)
1. Oceľ triedy I * s tupými spojmi na zváranie (aj pod vodou) s vnútorným návrhovým tlakom P p do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,5 (15)
2. To isté, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 2, ale nie väčším ako je skúšobný tlak potrubí vo výrobe
3. Ten istý, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)
4. Oceľ, pozostávajúca zo samostatných sekcií spojených na prírubách, s vnútorným konštrukčným tlakom R p do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2)	0,6 (6)
5. Oceľ 2. a 3. triedy s tupým spojom na zváranie a s vnútorným návrhovým tlakom R p až 0,75 MPa (7,5 kgf / cm 2)	1,0 (10)
6. To isté, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kgf / cm2)	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,5, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe
7. Ten istý, sv. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,25, ale nie väčší ako skúšobný tlak potrubí vo výrobe
8. Oceľový gravitačný prívod vody alebo odtok kanalizácie	Inštalované projektom
9. Liatina s tupými spojmi na tesnenie (podľa GOST 9583-75 pre rúry všetkých tried) s vnútorným konštrukčným tlakom do 1 MPa (10 kgf / cm2)	Vnútorný konštrukčný tlak plus 0,5 (5), ale nie menej ako 1 (10) a nie viac ako 1,5 (15)
10. To isté, s tupými spojmi na gumených manžetách pre potrubia všetkých tried	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,5, ale nie menším ako 1,5 (15) a nie väčším ako 0,6 výrobného skúšobného hydraulického tlaku
11. Železobetón	Vnútorný konštrukčný tlak s faktorom 1,3, ale nie väčším ako je skúšobný tlak vo výrobe na vodotesnosť
12. Azbestový cement	Vnútorný návrhový tlak s koeficientom 1,3, ale nie viac ako 0,6 výrobného skúšobného tlaku na vodotesnosť
13. Plast	Vnútorný návrhový tlak s faktorom 1,3

* Triedy potrubí sú akceptované podľa SNiP 2.04.02-84.

7.8. Pred predbežnými a akceptačnými skúškami tlakových potrubí je potrebné vykonať:

všetky práce na tesnení tupých spojov, montáži dorazov, montáži spojovacích dielov a armatúr boli dokončené, boli dosiahnuté uspokojivé výsledky pre kontrolu kvality zvárania a izolácie oceľových potrubí;

na vývodoch namiesto hydrantov, odvzdušňovačov, poistných ventilov a na miestach napojenia na prevádzkované potrubia boli namontované prírubové zátky;

boli pripravené prostriedky na plnenie, tlakovú skúšku a vyprázdňovanie testovacej plochy, inštalované dočasné komunikácie a inštalované zariadenia a ventily potrebné na testovanie;

odvodnené a vetrané studne na výrobu prípravných prác, organizovaná služba na hranici chráneného pásma;

skúšaný úsek potrubia sa naplní vodou (pri hydraulickej skúšobnej metóde) a odstráni sa z neho vzduch.

Postup vykonania hydraulickej skúšky tlakového potrubia na pevnosť a tesnosť je uvedený v odporúčanom.

7.9. Na testovanie potrubia musí byť zodpovednému dodávateľovi prác vydané pracovné povolenie na vykonávanie rizikových prác, v ktorom je uvedená veľkosť ochranného pásma. Forma pracovného povolenia a postup pri jeho vydávaní musia spĺňať náležitosti SNiP III-4-80*.

7.10. Na meranie hydraulického tlaku pri predbežných a preberacích skúškach potrubí na pevnosť a tesnosť sú vhodné riadne certifikované pružinové tlakomery s triedou presnosti minimálne 1,5 s priemerom telesa minimálne 160 mm a so stupnicou pre menovitý tlak cca 4/ 3 testu P a .

Na meranie objemu vody čerpanej do a z potrubia počas skúšky by sa mali používať meracie nádrže alebo vodomery na studenú vodu (vodomery) podľa GOST 6019-83, certifikované predpísaným spôsobom.

7.11. Plnenie testovaného potrubia vodou by sa malo vykonávať spravidla s intenzitou m 3 / h, nie väčšou ako: 4 - 5 - pre potrubia s priemerom do 400 mm; 6 - 10 - pre potrubia s priemerom 400 až 600 mm; 10 - 15 - pre potrubia s priemerom 700 - 1000 mm a 15 - 20 - pre potrubia s priemerom nad 1100 mm.

Pri plnení potrubia vodou musí byť vzduch odstránený cez otvorené kohútiky a ventily.

7.12. Preberacia hydraulická skúška tlakového potrubia môže byť zahájená po jeho zasypaní zeminou v súlade s požiadavkami SNiP 3.02.01-87 a plnenie vodou za účelom nasýtenia vodou a ak sa súčasne udržiavalo v naplnenom stave najmenej: 72 hodín - pre železobetónové rúry (vrátane 12 hodín pri vnútornom výpočtovom tlaku P p); azbestocementové rúry - 24 hodín (vrátane 12 hodín pri vnútornom výpočtovom tlaku P p); 24 hodín pre liatinové rúry. Pri oceľových a polyetylénových potrubiach sa držanie na účely nasýtenia vodou nevykonáva.

Ak bolo potrubie naplnené vodou pred zasypaním zeminou, potom sa indikovaná doba nasýtenia vodou nastaví od okamihu zasypania potrubia.

7.13. Tlakové potrubie sa uznáva ako vyhovujúce predbežným a preberacím hydraulickým skúškam tesnosti, ak prietok čerpanej vody nepresiahne povolený prietok čerpanej vody na skúšobnom úseku dlhom 1 km a viac uvedený v čl. tab. 6*.

Ak prietok čerpanej vody prekročí povolenú hodnotu, potrubie je uznané ako neúspešné v skúške a musia byť prijaté opatrenia na zistenie a odstránenie skrytých defektov v potrubí, po ktorých je potrebné potrubie znova otestovať.

Tabuľka 6*

Vnútorný priemer potrubia, mm	Prípustný prietok čerpanej vody do skúšaného úseku potrubia s dĺžkou 1 km alebo viac, l/min, pri akceptačnom skúšobnom tlaku pre potrubia
Vnútorný priemer potrubia, mm	oceľ	liatina	azbestocement	železobetón
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Poznámky: 1. Pre liatinové potrubia s tupými spojmi na gumených tesneniach by sa mal prípustný prietok čerpanej vody brať s faktorom 0,7.

2. Ak je dĺžka skúšaného úseku potrubia menšia ako 1 km, prípustné prietoky čerpanej vody uvedené v tabuľke sa vynásobia jej dĺžkou vyjadrenou v km; pri dĺžke nad 1 km by sa mal brať dovolený prietok čerpanej vody ako pre 1 km.

3. Pre potrubia z LDPE a HDPE so zváranými spojmi a potrubia z PVC s lepenými spojmi by sa mal brať prípustný prietok čerpanej vody ako pre oceľové potrubia ekvivalentné vonkajšiemu priemeru, pričom tento prietok sa určí interpoláciou.

4. Pre PVC potrubia s gumovými manžetovými spojmi by sa mal brať prípustný prietok čerpanej vody ako pre liatinové potrubia s rovnakými pripojeniami, ekvivalentný vonkajším priemerom, pričom tento prietok sa určí interpoláciou.

7.14. Hodnota skúšobného tlaku pri pneumatickom skúšaní potrubí na pevnosť a tesnosť pri absencii údajov v projekte by sa mala vziať:

pre oceľové potrubia s návrhovým vnútorným tlakom P p do 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) vr. - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) počas predbežných a akceptačných skúšok potrubí;

pre oceľové potrubia s konštrukčným vnútorným tlakom P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p počas predbežných a preberacích skúšok potrubí;

pre liatinové, železobetónové a azbestocementové potrubia, bez ohľadu na konštrukčný vnútorný tlak - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - počas predbežných a 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - akceptačných skúšok.

7.15. Po naplnení oceľového potrubia vzduchom by sa mala pred testovaním vyrovnať teplota vzduchu v potrubí a teplota pôdy. Minimálna doba expozície v závislosti od priemeru potrubia, h, pri D y:

Až 300 mm - 2

Od 300 do 600 "- 4

« 600 « 900 « - 8

« 900 « 1200 « - 16

« 1200 «1400 « - 24

St. 1400 "- 32

7.16. Pri vykonávaní predbežnej pneumatickej skúšky pevnosti by sa malo potrubie udržiavať pod skúšobným tlakom 30 minút. Na udržanie skúšobného tlaku je potrebné načerpať vzduch.

7.17. Kontrola potrubia s cieľom identifikovať chybné miesta sa môže vykonávať s poklesom tlaku: v oceľových potrubiach - do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2); v liatine, železobetóne a azbestocemente - do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Zisťovanie netesností a iných porúch v potrubí by sa v tomto prípade malo vykonávať pomocou zvuku unikajúceho vzduchu a bublín, ktoré sa tvoria v miestach úniku vzduchu cez tupé spoje natreté z vonkajšej strany mydlovou emulziou.

7.18. Poruchy zistené a zaznamenané pri kontrole potrubia by sa mali odstrániť po znížení nadmerného tlaku v potrubí na nulu. Po odstránení chýb je potrebné potrubie znova otestovať.

7.19. Potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej pneumatickej skúške pevnosti, ak dôkladná kontrola potrubia neodhalí porušenie celistvosti potrubia, chyby v spojoch a zvarových spojoch.

7.20. Pneumatická preberacia skúška potrubia na pevnosť a tesnosť sa musí vykonať v tomto poradí:

tlak v potrubí by mal byť upravený na hodnotu skúšobného tlaku pre pevnosť špecifikovanú v bod 7.14 a udržujte potrubie pod týmto tlakom počas 30 minút; ak nedôjde k porušeniu integrity potrubia pod skúšobným tlakom, potom znížte tlak v potrubí na 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) a udržiavajte potrubie pod týmto tlakom počas 24 hodín;

po skončení doby zdržania potrubia pod tlakom 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) sa nastaví tlak rovný 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2), čo je počiatočný skúšobný tlak potrubia pre tesnosť R n , zaznamená sa čas začiatku skúšky tesnosti, ako aj barometrický tlak P B n , mmHg čl., zodpovedajúci začiatku testu;

skúšajte potrubie pod týmto tlakom počas doby uvedenej v tab. 7;

po čase uvedenom v tab. 7, zmerajte konečný tlak v potrubí P k, mm vody. Art., a konečný barometrický tlak P b to , mmHg.;

veľkosť poklesu tlaku P, mm vody. čl., určená vzorcom

P =γ (Rn - Rc) + 13,6 (Rbn - Rbc). (jeden)

Tabuľka 7

Vnútorný priemer rúr, mm	Potrubia
	oceľ	liatina		azbestový cement a železobetón
		trvanie testu, h - min	prípustný pokles tlaku počas testu, mm vody. čl.	trvanie testu, h-min	prípustný pokles tlaku počas testu, mm vody. čl.

Pri použití v manometri ako pracovná tekutina voda \u003d 1, petrolej - = 0,87.

Poznámka. Po dohode s projekčnou organizáciou môže byť trvanie zníženia tlaku znížené na polovicu, ale nie menej ako 1 hodinu; v tomto prípade by sa mala hodnota poklesu tlaku brať v proporcionálne zmenšenej veľkosti.

7.21. Potrubie je uznané ako vyhovujúce akceptačnej (záverečnej) pneumatickej skúške, ak nie je narušená jeho celistvosť a veľkosť poklesu tlaku R, definované podľa vzorec (1), neprekročí hodnoty uvedené v tab. 7. V tomto prípade je povolená tvorba vzduchových bublín na vonkajšom zmáčanom povrchu železobetónových tlakových rúr.

BEZTLAKOVÉ POTRUBIE

7.22. Netlakové potrubie by sa malo testovať na tesnosť dvakrát: predbežne - pred zásypom a prevzatím (konečnou) po zásype jedným z nasledujúcich spôsobov:

najprv - stanovenie objemu vody privádzanej do potrubia uloženého v suchých pôdach, ako aj vo vlhkých pôdach, keď je hladina (horizont) podzemnej vody pri hornej studni pod zemským povrchom o viac ako polovicu hĺbky potrubia, počítanie od poklopu po šelygu;

druhý - stanovenie prítoku vody do potrubia uloženého vo vlhkých pôdach, keď sa hladina (horizont) podzemnej vody pri hornej studni nachádza pod zemským povrchom o menej ako polovicu hĺbky potrubia, počítajúc od poklopu po šelygu. Metóda testovania potrubia je stanovená projektom.

7.23. Studne netlakových potrubí s hydroizoláciou zvnútra by sa mali testovať na tesnosť stanovením objemu pridanej vody a studne s hydroizoláciou zvonka - stanovením prítoku vody do nich.

Studne navrhnuté tak, aby mali vodotesné steny, vnútornú a vonkajšiu izoláciu, môžu byť testované na pridanie vody alebo prítoku podzemnej vody v súlade s 7.22 spolu s potrubiami alebo oddelene od nich.

Studne, ktoré nemajú vodotesné steny, vnútornú alebo vonkajšiu hydroizoláciu podľa projektu, nepodliehajú preberacej skúške na tesnosť.

7.24. Skúška tesnosti netlakových potrubí by sa mala vykonávať medzi susednými studňami.

V prípade ťažkostí s dodávkou vody, opodstatnených v projekte, je povolené testovať netlakové potrubia selektívne (podľa pokynov zákazníka): s celkovou dĺžkou potrubia do 5 km - dva alebo tri úseky; s dĺžkou potrubia viac ako 5 km - niekoľko úsekov s celkovou dĺžkou najmenej 30 %.

Ak sú výsledky selektívneho testovania úsekov potrubia neuspokojivé, potom sú testované všetky úseky potrubia.

7.25. Hydrostatický tlak v potrubí pri jeho predbežnej skúške sa musí vytvoriť naplnením stúpačky inštalovanej v jej hornom bode vodou alebo naplnením hornej studne vodou, ak sa má skúšať. V tomto prípade je hodnota hydrostatického tlaku v hornej časti potrubia určená veľkosťou prebytku hladiny vody v stúpačke alebo studni nad stojanom potrubia alebo nad horizontom podzemnej vody, ak sa nachádza nad stojanom. . Hodnota hydrostatického tlaku v potrubí pri jeho skúšaní musí byť uvedená v pracovnej dokumentácii. Pre potrubia položené z netlakových betónových, železobetónových a keramických rúrok by sa táto hodnota mala spravidla rovnať 0,04 MPa (0,4 kgf / cm2).

7.26. Predbežná skúška tesnosti potrubí sa vykonáva s potrubím, ktoré nie je posypané zeminou počas 30 minút. Hodnota skúšobného tlaku sa musí udržiavať dopĺňaním vody do stúpačky alebo do studne, pričom sa zabráni poklesu hladiny vody v nich o viac ako 20 cm.

Potrubie a studňa sa uznajú za vyhovujúce predbežnej skúške, ak sa pri ich kontrole nezistia žiadne úniky vody. Ak v projekte nie sú žiadne zvýšené požiadavky na tesnosť potrubia na povrchu rúr a spojov, je povolené potenie s tvorbou kvapiek, ktoré sa nezlúčia do jedného prúdu s množstvom potenia nie väčším ako 5% potrubia v testovacej časti.

7.27. Preberacia skúška tesnosti by sa mala začať po držaní železobetónového potrubia a studní v stave naplnenom vodou s hydroizoláciou na vnútornej strane alebo vodotesnými stenami podľa projektu po dobu 72 hodín a potrubia a studne z iných materiálov - 24 hodín.

7.28. Tesnosť pri preberacej skúške zasypaného potrubia sa zisťuje týmito metódami:

najprv - podľa objemu nameraného v hornej jamke, pridaný do stúpačky alebo jamky vody na 30 minút; pri znižovaní hladiny vody v stúpačke alebo v studni je povolené nie viac ako 20 cm;

druhý - podľa objemu podzemnej vody pritekajúcej do potrubia nameraného v spodnej studni.

Potrubie sa považuje za vyhovujúce preberacej skúške tesnosti, ak objemy pridanej vody zistené pri skúške podľa prvej metódy (prítok podzemnej vody podľa druhej metódy) nepresiahnu objemy uvedené v ods. tab. osem*, o ktorej musí byť vyhotovený zákon vo forme príkazu aplikácie 4.

Tabuľka 8*

Menovitý priemer potrubia D y, mm	Prípustné množstvo vody dodanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšky 30 minút, l, pre potrubia
Menovitý priemer potrubia D y, mm	železobetón a betón	keramické	azbestocement

Poznámky: 1. Ak sa trvanie skúšky predĺži o viac ako 30 minút, hodnota povoleného objemu pridanej vody (prítok vody) by sa mala zvýšiť úmerne s predĺžením trvania skúšky.

2. Hodnota prípustného objemu pridanej vody (prítok vody) do železobetónového potrubia s priemerom väčším ako 600 mm by mala byť určená vzorcom

q = 0,83 (D + 4), l, na 10 m dĺžky potrubia počas skúšky, 30 min, (2)

kde D je vnútorný (podmienený) priemer potrubia, dm.

3. Pre železobetónové potrubia s tupými spojmi na gumových tesneniach by sa mal prípustný objem pridanej vody (prítok vody) odoberať koeficientom 0,7.

4. Prípustné objemy pridanej vody (prítok vody) cez steny a dno studne na 1 m jej hĺbky by sa mali brať rovné povolenému objemu pridanej vody (prítok vody) na 1 m dĺžky potrubia, priemer ktorých plocha sa rovná vnútornému priemeru studne.

5. Prípustný objem pridanej vody (prítok vody) do potrubia postaveného z prefabrikovaných železobetónových prvkov a blokov by sa mal brať ako pri potrubiach vyrobených zo železobetónových rúr, ktoré majú rovnaký prierez.

6. Mal by sa určiť prípustný objem vody pridanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšobnej doby 30 minút pre LDPE a HDPE rúrky so zváranými spojmi a PVC tlakové rúrky s lepenými spojmi. pre priemery do 500 mm vrátane. podľa vzorca q = 0,03D, s priemerom väčším ako 500 mm - podľa vzorca q \u003d 0,2 + 0,03D, kde D je vonkajší priemer potrubia, dm; q je hodnota prípustného objemu pridanej vody, l.

7. Prípustný objem vody pridanej do potrubia (prítok vody) na 10 m dĺžky skúšaného potrubia počas skúšobnej doby 30 minút pre PVC rúrky s gumovým golierom by sa mal určiť podľa vzorca q = 0,06 + 0,01 D, kde D je vonkajší priemer potrubia, dm; q je hodnota prípustného objemu pridanej vody, l.

7.29. Potrubie dažďovej kanalizácie podlieha predbežnej a preberacej skúške tesnosti v súlade s požiadavkami tohto pododdielu, ak je to stanovené v projekte.

7.30. Potrubie z beztlakových železobetónových rúr hrdlových, falcových a hladkých s priemerom nad 1600 mm, navrhnuté podľa projektu pre potrubia, ktoré sú stále alebo periodicky prevádzkované pod tlakom do 0,05 MPa (B m vodného stĺpca) a majú špeciálne vodotesné vonkajšie alebo vnútorné obloženie podliehajú hydraulickej tlakovej skúške špecifikovanej v projekte.

KAPACITNÉ ZARIADENIA

7.31. Hydraulické skúšanie vodotesnosti (tesnosti) kapacitných konštrukcií sa musí vykonať po dosiahnutí projektovanej pevnosti betónu, ich vyčistení a umytí.

Hydroizolácia a znečistenie kapacitných konštrukcií by sa mali vykonávať po získaní uspokojivých výsledkov hydraulického skúšania týchto konštrukcií, pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné požiadavky.

7.32. Pred vykonaním hydraulického testu by mala byť kapacitná konštrukcia naplnená vodou v dvoch fázach:

najprv - plnenie do výšky 1 m s expozíciou na deň;

druhý - naplnenie po dizajnovú značku.

Kapacitná konštrukcia naplnená vodou po konštrukčnú značku by sa mala uchovávať najmenej tri dni.

7.33. Kapacitná konštrukcia sa považuje za vyhovujúcu hydraulickej skúške, ak strata vody v nej za deň nepresiahne 3 litre na 1 m 2 navlhčeného povrchu stien a dna, neexistujú žiadne známky netesnosti vo švoch a stenách a na základni sa nenachádza žiadna pôdna vlhkosť. Povolené je len stmavnutie a mierne potenie jednotlivých miest.

Pri skúšaní vodotesnosti kapacitných konštrukcií treba dodatočne počítať so stratou vody vyparovaním z voľnej vodnej hladiny.

7.34. V prípade netesností prúdom a priesakov vody na stenách alebo vlhkosti pôdy na základni sa kapacitná konštrukcia považuje za nevyhovujúcu skúške, aj keď strata vody v nej nepresahuje normatívne hodnoty. V tomto prípade by sa po meraní straty vody z konštrukcie s plnou záplavou mali opraviť miesta, ktoré sa majú opraviť.

Po odstránení zistených defektov by sa mala vykonať opätovná skúška kapacitnej štruktúry.

7.35. Pri testovaní nádrží a nádob na skladovanie agresívnych kvapalín nie je povolený únik vody. Skúška by sa mala vykonať pred aplikáciou antikorózneho náteru.

7.36. Tlakové kanály filtrov a kontaktných čističiek (prefabrikované a monolitické železobetónové) sa podrobujú hydraulickým skúškam s návrhovým tlakom uvedeným v pracovnej dokumentácii.

7.37. Tlakové kanály filtrov a kontaktných čističov sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa pri vizuálnej kontrole nezistia žiadne úniky vody v bočných stenách filtrov a nad kanálom a ak do 10 minút skúšobný tlak neklesne o viac ako 0,002 MPa (0,02 kgf / cm2) .

7.38. Nádrž na zachytávanie vody chladiacich veží musí byť vodotesná a pri hydraulickej skúške tejto nádrže na vnútornom povrchu jej stien nie je dovolené stmavnutie alebo mierne potenie jednotlivých miest.

7.39. Nádrže na pitnú vodu, sedimentačné nádrže a iné kapacitné konštrukcie po montáži podhľadov podliehajú hydraulickej skúške vodotesnosti v súlade s požiadavkami pp. 7,31-7,34.

Zásobník pitnej vody pred hydroizolačným zariadením a zásyp zeminou podlieha dodatočnej skúške na podtlak, resp. pretlak, podtlakom a pretlakovým vzduchom v množstve 0,0008 MPa (80 mm vodného stĺpca) po dobu 30 minút a je uznaný ako po úspešnom skúške, ak hodnoty, resp. podtlak a pretlak neklesnú za 30 minút o viac ako 0,0002 MPa (20 mm vodného stĺpca), pokiaľ nie sú v projekte odôvodnené iné požiadavky.

7,40. Nádrž na metán (valcová časť) by sa mala podrobiť hydraulickej skúške v súlade s požiadavkami pp. 7,31-7,34, a presah, by sa mala kovová krytka plynu (zberač plynu) otestovať na tesnosť (plynotesnosť) pneumaticky pri tlaku 0,005 MPa (vodný stĺpec 500 mm).

Nádrž na metán je udržiavaná pod skúšobným tlakom po dobu najmenej 24 hodín. Ak sa zistia chybné miesta, musia sa odstrániť, a potom sa musí konštrukcia testovať na pokles tlaku počas ďalších 8 hodín. Nádrž na metán je uznaná ako vyhovujúca skúška tesnosti, ak tlak v nej neklesne za 8 hodín o viac ako 0,001 MPa (100 mm vodného stĺpca).

7.41. Uzávery drenážno-distribučného systému filtrov po ich inštalácii pred naložením filtrov otestujte prívodom vody s intenzitou 5-8 l / (s × m 2) a vzduchu s intenzitou 20 l / (s × m 2) trikrát opakovať po dobu 8-10 minút. Chybné uzávery nájdené v rovnakom čase podliehajú výmene.

7.42. Dokončené stavebné potrubia a zariadenia na zásobovanie úžitkovou a pitnou vodou pred kolaudáciou do prevádzky sú premývané (čistené) a dezinfikované chlórovaním s následným premývaním až do vykonania vyhovujúcich kontrolných fyzikálnych, chemických a bakteriologických rozborov vody, ktorá vyhovuje požiadavkám. GOST 2874-82 a „Pokyny na kontrolu dezinfekcie úžitkovej a pitnej vody a dezinfekcie vodných zdrojov chlórom pri centralizovanom a miestnom zásobovaní vodou“ Ministerstva zdravotníctva ZSSR.

7.43. Preplachovanie a dezinfekciu potrubí a zariadení na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou by mala vykonávať stavebná a montážna organizácia, ktorá vykonala pokládku a inštaláciu týchto potrubí a konštrukcií, za účasti zástupcov objednávateľa a prevádzkovej organizácie pod kontrolou zástupcami hygienickej a epidemiologickej služby. Postup pri preplachovaní a dezinfekcii potrubí a zariadení na zásobovanie úžitkovou vodou je uvedený v odporúčaní príloha 5.

7.44. O výsledkoch umývania a dezinfekcie potrubí a zariadení na zásobovanie domácnosťou a pitnou vodou musí byť vypracovaný zákon vo forme uvedenej v povinnom príloha 6.

Výsledky skúšok kapacitných štruktúr by mali byť formalizované v akte podpísanom zástupcami organizácie výstavby a inštalácie, zákazníkom a prevádzkovej organizácie.

DODATOČNÉ POŽIADAVKY NA SKÚŠANIE TLAKOVÝCH POTRUBÍ A VODOVOD A KANALIZAČNÝCH ZARIADENÍ VYSTAVENÝCH V OSOBITNÝCH PRÍRODNÝCH A KLIMATICKÝCH PODMIENKACH

7.45. Tlakové potrubia pre zásobovanie vodou a kanalizáciu, vybudované v podmienkach poklesu pôd všetkých typov mimo územia priemyselných areálov a sídiel, sa skúšajú v úsekoch nie dlhších ako 500 m; na území priemyselných lokalít a sídiel by mala byť dĺžka skúšobných úsekov pridelená s prihliadnutím na miestne podmienky, ale nie viac ako 300 m.

7.46. Kontrola vodotesnosti kapacitných konštrukcií postavených na klesajúcich zeminách všetkých typov by sa mala vykonávať po 5 dňoch od ich napustenia vodou, pričom denná strata vody by nemala presiahnuť 2 litre na 1 m 2 zmáčaného povrchu. steny a dno.

Aká výstuž je potrebná pre pásový základ - ... Naplňte plot betónom - lacné a veselé alebo spoľahlivé ...

Stojí za to nainštalovať systém "Smart Home" v krajine (v ...

veľkosť písma

VONKAJŠIE SIETE A ZARIADENIA VODOVOD A KANALIZÁCIE - STAVEBNÉ NORMY A PRAVIDLÁ - SNiP 3-05-04-85 (schválené vyhláškou ... Relevantné v roku 2018

POSTUP PRE UMÝVANIE A DEZINFEKCIU POTRUBÍ A ZARIADENÍ DOMÁCNOSTI A ZÁSOBOVANIA PITNOU VODOU

1. Na dezinfekciu potrubí a zariadení na zásobovanie domácností a zásobovanie pitnou vodou možno použiť nasledujúce činidlá s obsahom chlóru povolené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR:

Suché činidlá - bielidlo podľa GOST 1692-85, chlórnan vápenatý (neutrálny) podľa GOST 25263-82 triedy A;

Kvapalné činidlá - chlórnan sodný (chlórnan sodný) podľa GOST 11086-76 triedy A a B; elektrolytický chlórnan sodný a kvapalný chlór podľa GOST 6718-86.

2. Vyčistenie dutiny a prepláchnutie potrubia na odstránenie zvyškov nečistôt a náhodných predmetov by sa malo vykonať spravidla pred vykonaním hydraulickej skúšky preplachom voda-vzduch (hydropneumatickým) alebo hydromechanicky pomocou elastických čistiacich piestov (penová guma a iné ) alebo len s vodou.

3. Rýchlosť pohybu pružného piesta pri hydromechanickom preplachovaní by mala byť v rozsahu 0,3 - 1,0 m/s pri vnútornom tlaku v potrubí asi 0,1 MPa (1 kgf/cm2).

Čistiace penové piesty by sa mali používať s priemerom v rozmedzí 1,2 až 1,3 priemeru potrubia, s dĺžkou 1,5 až 2,0 priemeru potrubia iba v rovných úsekoch potrubia s hladkými otáčkami nepresahujúcimi 15 °, bez vyčnievajúcich koncov. do potrubných potrubí alebo iných častí k nemu pripojených, ako aj s plne otvorenými ventilmi na potrubí. Priemer výstupného potrubia by sa mal brať ako jeden meradlo menší ako priemer potrubia, ktoré sa má preplachovať.

4. Hydropneumatické preplachovanie by sa malo vykonávať prívodom stlačeného vzduchu spolu s vodou cez potrubie v množstve najmenej 50% spotreby vody. Vzduch by mal byť privádzaný do potrubia pri tlaku prevyšujúcom vnútorný tlak v potrubí o 0,05 - 0,15 MPa (0,5 - 1,5 kgf / cm2).Rýchlosť zmesi vzduchu a vody sa odoberá v rozsahu od 2,0 do 3,0 pani.

5. Dĺžku umývaných úsekov potrubí, ako aj miesta, kde sa do potrubia privádza voda a piest, a postup pri vykonávaní prác je potrebné určiť v projekte na zhotovenie diela, vrátane pracovná schéma, plán trasy, profil a detaily studní.

Dĺžka úseku potrubia na chlórovanie by spravidla nemala byť väčšia ako 1 - 2 km.

6. Po vyčistení a prepláchnutí sa potrubie podrobuje dezinfekcii chlórovaním v koncentrácii aktívneho chlóru 75 - 100 mg / l (g / m3 s dobou kontaktu chlórovej vody v potrubí 5 - 6 hodín alebo pri koncentrácii kontaktná doba 40 - 50 mg / l (g / m3) s minimálne 24 hodín Koncentrácia aktívneho chlóru sa priraďuje v závislosti od stupňa kontaminácie potrubia.

7. Pred chlórovaním by sa mali vykonať nasledujúce prípravné práce:

vykonať inštaláciu potrebných komunikácií na zavedenie roztoku bielidla (chlóru) a vody, vypustenie vzduchu, stúpačky na odber vzoriek (s ich odstránením nad úrovňou terénu), inštaláciu potrubí na vypúšťanie a vypúšťanie chlórová voda (s bezpečnostnými opatreniami); pripraviť pracovnú schému pre chlórovanie (plán trasy, profil a detaily potrubia s použitím uvedených komunikácií), ako aj harmonogram prác;

Stanovte a pripravte potrebné množstvo bielidla (chlóru) s prihliadnutím na percento aktívneho chlóru v obchodnom produkte, objem chlórovanej časti potrubia s akceptovanou koncentráciou (dávkou) aktívneho chlóru v roztoku podľa vzorec

T =	0,082 D(2)lK	,
	ALE

Kde T je požadovaná hmotnosť komerčného produktu činidla obsahujúceho chlór, berúc do úvahy 5 % pre straty, kg;

D a l sú priemer a dĺžka potrubia, v tomto poradí, m;

K - akceptovaná koncentrácia (dávka) aktívneho chlóru, g/m3 (mg/l);

A je percento aktívneho chlóru v komerčnom produkte, %.

Príklad. Na chlórovanie s dávkou 40 g/m3 potrubného úseku s priemerom 400 mm, dĺžkou 1000 m s použitím bielidla s obsahom 18% aktívneho chlóru bude potrebná predajná hmotnosť bielidla v množstve 29,2 kg.

8. Na kontrolu obsahu aktívneho chlóru po dĺžke potrubia v procese jeho plnenia chlórovou vodou by sa každých 500 m mali inštalovať dočasné odberové stúpačky s uzatváracími ventilmi, ktoré sú odstránené nad zemou, ktoré sa tiež používajú na uvoľnenie vzduchu pri plnení potrubia. Ich priemer sa berie podľa výpočtu, ale nie menej ako 100 mm.

9. Zavádzanie roztoku chlóru do potrubia by malo pokračovať dovtedy, kým v miestach najvzdialenejších od miesta prívodu bielidla nezačne vytekať voda s obsahom aktívneho (reziduálneho) chlóru najmenej 50 % špecifikovanej hodnoty. jeden. Od tohto momentu sa musí zastaviť ďalšia dodávka roztoku chlóru, pričom potrubie zostane naplnené roztokom chlóru počas odhadovaného času kontaktu špecifikovaného v kapitole 6 tohto dodatku.

10. Po ukončení kontaktu je potrebné vypustiť chlórovú vodu na miesta uvedené v projekte a potrubie premývať čistou vodou, kým zvyškový obsah chlóru v umývacej vode neklesne na 0,3 - 0,5 mg/l. následných úsekov potrubia je možné opätovne použiť chlórovú vodu. Po dezinfekcii je potrebné chlórovú vodu vypúšťanú z potrubia zriediť vodou na koncentráciu aktívneho chlóru 2–3 mg/l alebo dechlorovať zavedením hyposiričitanu sodného v množstve 3,5 mg na 1 mg aktívneho zvyškového chlóru v roztoku.

Miesta a podmienky vypúšťania chlórovej vody a postup kontroly jej odstraňovania musia byť dohodnuté s miestnymi orgánmi hygienickej a epidemiologickej služby.

11. V miestach napojenia (napojení) novovybudovaného potrubia na existujúcu sieť je potrebné vykonať lokálnu dezinfekciu armatúr a armatúr bieliacim roztokom.

12. Dezinfekcia studní pred ich uvedením do prevádzky sa vykonáva v tých prípadoch, keď po ich umytí kvalita vody nespĺňa požiadavky GOST 2874-82 z hľadiska bakteriologických ukazovateľov.

Dezinfekcia sa vykonáva v dvoch fázach: najprv povrchovej časti studne, potom - pod vodou. Na dezinfekciu nadvodnej časti v studni nad strechou zvodnenej vrstvy je potrebné nainštalovať pneumatickú zátku, nad ktorou by mala byť studňa naplnená roztokom bielidla alebo iného činidla obsahujúceho chlór s koncentráciou aktívneho chlóru 50-100 mg/l, v závislosti od stupňa predpokladaného znečistenia. Po 3-6 hodinách kontaktu je potrebné zátku odstrániť a pomocou špeciálneho mixéra napustiť roztok chlóru do podvodnej časti studne tak, aby koncentrácia aktívneho chlóru po zmiešaní s vodou bola aspoň 50 mg / l. Po 3-6 hodinách kontaktu odčerpajte, kým z vody nezmizne viditeľný zápach chlóru, a potom odoberte vzorky vody na kontrolný bakteriologický rozbor.

Poznámka. Vypočítaný objem roztoku chlóru sa odoberá väčší ako objem jamiek (výška a priemer): pri dezinfekcii povrchovej časti - 1,2-1,5-krát, podvodnej časti - 2-3-krát.

13. Dezinfekcia kapacitných štruktúr by sa mala vykonávať zavlažovaním roztokom bielidla alebo iných činidiel obsahujúcich chlór s koncentráciou aktívneho chlóru 200 - 250 mg/l. Takýto roztok je potrebné pripraviť v množstve 0,3-0,5 litra na 1 m2 vnútorného povrchu nádrže a zavlažovaním z hadice alebo hydraulickej konzoly ním pokryť steny a dno nádrže. Po 1-2 hodinách opláchnite dezinfikované povrchy čistou vodou z vodovodu, pričom použitý roztok odstráňte cez vývody na bahno. Práca by sa mala vykonávať v špeciálnom oblečení, gumených čižmách a plynových maskách; pred vstupom do nádrže by mala byť nainštalovaná nádrž s bieliacim roztokom na umývanie topánok.

14. Dezinfekciu filtrov po ich naložení, usadzovacích nádrží, miešačiek a tlakových nádrží malého objemu vykonávať volumetrickou metódou naplnením roztokom s koncentráciou 75 - 100 mg/l aktívneho chlóru. Po kontakte po dobu 5-6 hodín je potrebné odstrániť roztok chlóru cez bahenné potrubie a nádoby umyť čistou vodou z vodovodu, kým obsah zvyškového chlóru v umývacej vode nebude 0,3-0,5 mg/l.

15. Pri chlórovaní potrubí a zariadení na zásobovanie vodou by sa mali dodržiavať požiadavky SNiP III-4-80 * a rezortné bezpečnostné predpisy.

PRÍLOHA 6
Povinné

Odtlakovanie potrubia je mimoriadne nežiaduci jav, ktorý môže viesť k veľmi vážnym následkom.

Aby sa minimalizovalo riziko takýchto incidentov, pred uvedením systému do prevádzky je potrebné sa uistiť, že je dostatočne spoľahlivý.

Pomôže k tomu špeciálny postup - tlaková skúška potrubia.

1 Tlakovanie vzduchom a vodou – čo to je?
2 Kedy je potrebná tlaková skúška?
3 Prípravné opatrenia na lisovanie
4 Krimpovacie stroje, čerpadlá na krimpovanie rúr
5 Ako sa to robí?
6 SNiP
7 Bezpečnostné opatrenia pri tlakovej skúške potrubí
8 náklady
9 Súvisiace videá

Tlakovanie vzduchom a vodou - čo to je?

Podstatou tlakovej skúšky je naplnenie určitého systému s uzavretým objemom - potrubia, nádrže, stroja alebo mechanizmu - alebo jeho izolovanej časti médiom, ktorého tlak je 2-3 krát vyšší ako pracovný a takmer zodpovedá maximu prípustná hodnota (hodnota skúšobného tlaku pre každý konkrétny prípad je stanovená príslušnými normami).

Ak objekt prejde takýmto testom, považuje sa za prevádzkyschopný.

V opačnom prípade sa identifikujú a opravia miesta, kde došlo k úniku systému.

Na vytvorenie požadovaného tlaku sa používa buď špeciálne čerpadlo na tlakovú skúšku potrubí, takzvaný tlakový tester, alebo bežné, napríklad obehové čerpadlo v systéme centralizovaného vykurovania.

Ako pracovné médium sa zvyčajne používa voda, ale ak je z toho či onoho dôvodu jej vstup mimo testovaného systému neprijateľný, vykoná sa tlaková skúška vzduchom. V tomto prípade sa netesnosti zisťujú ťažšie.

Krimpovanie je pomerne vážna udalosť a mal by ju vykonávať špeciálne vyškolený zamestnanec, ktorý prešiel certifikáciou. Pre obecné a priemyselné podniky je toto pravidlo povinné.

Po dokončení postupu sa podpíše zákon o hydropneumatickom testovaní systému (tlakové testovanie potrubia) s uvedením dátumu, tlaku, doby zdržania a ďalších informácií.

Čo sa týka bývania v súkromí, tu je rozhodnutie v rukách majiteľa domu. Mnohí sa podrobujú tlakovej skúške sami, ale napokon je lepšie zveriť túto prácu odborníkovi.

Kedy je potrebné stlačiť?

Lisovanie sa vykonáva v týchto prípadoch:

Pred prvým uvedením systému do prevádzky.
Po oprave potrubia alebo výmene niektorého z jeho komponentov.
Po dlhšej odstávke (typickým príkladom je testovanie tlaku vykurovania po letnej sezóne).
Ak je poskytnutá plánovaná kontrola stavu systému. Takže napríklad kanalizácia z polymérnych potrubí sa podrobuje periodickým tlakovým skúškam, aby sa skontrolovala ich integrita.
Po prepláchnutí potrubia by sa mala vykonať aj tlaková skúška, najmä ak sa na to použili agresívne chemikálie, ktoré môžu oslabiť steny rúr a tvaroviek. To isté platí pre čistenie kanalizácie, pretože počas tejto operácie môže dôjsť k poškodeniu spojov potrubí.

Existuje špeciálny druh tlakovej skúšky, ktorá sa podrobuje vodným vrtom. Takáto kontrola vám umožňuje určiť, či sediaca voda vstupuje do vrtu, odkiaľ sa voda odoberá.

Prípravné opatrenia na lisovanie

Pred začatím lisovacích prác je potrebné vykonať nasledujúce kroky:

Skúšaný potrubný systém je kontrolovaný na zjavné chyby (chýbajúce prvky, skorodované časti atď.). Zistené porušenia sú odstránené. Ak je systém naplnený akoukoľvek látkou, ktorú nemožno použiť na testovanie, ako je napríklad teplonosná kvapalina vo vykurovacom systéme, musí sa vyprázdniť.
Ďalej sa podľa pravidiel potrubie prepláchne. Táto operácia odstráni vodný kameň, hrdzu, usadeniny organickej a anorganickej povahy z potrubia. Preplachovanie sa môže vykonávať rôznymi spôsobmi, niektoré z nich vyžadujú použitie kompresora. Podľa pravidiel by sa po ukončení tohto postupu mala skontrolovať kvalita jeho realizácie odrezaním 0,5 m dlhého úseku na ľubovoľnom mieste potrubia a posúdením stavu jeho vnútorného povrchu.
Prípravná etapa končí inštaláciou spätného ventilu a tlakomeru, ak nie sú súčasťou vstrekovacieho zariadenia. Spätný ventil je potrebný na udržanie pracovného média v systéme.

Pri tlakovej skúške vykurovacích systémov bytových domov sa práce na príprave vykurovacej jednotky vykonávajú oddelene od celého systému a po ňom. Je to spôsobené tým, že táto jednotka je testovaná s vyššou hodnotou tlaku.

Krimpovacie stroje, čerpadlá na krimpovanie rúr

V prvom rade sa čerpadlá používané na tlakové skúšky líšia konštrukciou výtlačného mechanizmu.

Na základe toho sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

Piest.
Lamelový rotor.
Membrána.

Pre krimpovacie systémy s malým objemom, ako sú vykurovacie okruhy v súkromných domoch, je možné zakúpiť lacný a ľahko ovládateľný ručný krimpovací stroj.

Pomocou takéhoto zariadenia bude operátor schopný prečerpať do potrubia až 3 litre pracovnej tekutiny za minútu. Pre viacpodlažnú budovu bude táto možnosť, samozrejme, neprijateľná, tu budete potrebovať krimpovací stroj s elektrickým alebo spaľovacím motorom.

Najpopulárnejší je ručný tlakový tester domácej výroby UGO-30, určený pre maximálny tlak 30 atm. Objem valca je 36 metrov kubických. cm, sila na rukoväti - 2 kg. Je doplnený o nádrž na 16 l.

Pre vážnejšie úlohy sú určené ručné dvojstupňové čerpadlá UGO-50 (do 50 atm) a UGI-450 (do 450 atm).

Ručný hydraulický tlakový tester UGO 30

Z elektricky poháňaných tlakovačov sú známe jednotky nemeckej firmy Rothenberger, napríklad samonasávací model RP PRO II, ktorý vyvíja tlak 60 atm a prietok 8 l / min. Výkon pohonu je 1,6 kW.

Vysoko hodnotené sú aj produkty Ridgid, ako napríklad 1460-E. Tento tlakový tester vyvíja tlak až do 40 atm.

Autonómny systém zásobovania vodou bude fungovať hladko iba vtedy, ak je tlakový spínač pre akumulátor správne nakonfigurovaný. Zvážte princíp činnosti a postup nastavenia relé.

Ako urobiť drenážnu studňu vlastnými rukami, prečítajte si tu.

Kto nesníva o bazéne vo svojom vidieckom dome? Takýto dizajn na mieru bude drahý, ale môžete ušetriť peniaze a postaviť bazén vlastnými rukami. Tu http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html nájdete návod na stavbu betónového jazierka.

Ako sa to robí?

Všeobecná schéma hydropneumatického testovania je nasledovná:

Testovaná časť systému je izolovaná uzatváracími uzatváracími alebo regulačnými ventilmi (kanalizačné potrubia sú uzavreté gumovými zátkami alebo drevenými zátkami obalenými handrou).
Potom je systém úplne naplnený vodou. Vo vykurovacom systéme je vzduch odvádzaný cez vetracie otvory inštalované úplne hore.
K potrubiu je pripojené tlakové čerpadlo, ktoré pumpuje do systému určité množstvo pracovnej tekutiny, čím sa vytvára tlak požadovaný skúšobnými predpismi.
Po dosiahnutí požadovaného tlaku sa tlakový tester vypne. V tomto prípade pozorovateľ zaznamenáva hodnoty na manometri.
Systém zostáva určitý čas pod tlakom. Doba výdrže môže byť od 0,5 hodiny (pre vykurovacie systémy) do 6 - 8 hodín.
Po uplynutí určeného času pozorovateľ opäť odčíta údaje z manometra. Ak sa tlak líši od pôvodnej hodnoty, potom je v systéme netesnosť, ktorú treba nájsť a opraviť. Potom sa krimpovanie vykoná na novom.

Natlakovanie vykurovacieho systému vzduchom

Zvyčajne sa používajú nasledujúce body pripojenia:

Pre vykurovacie systémy: špeciálny ventil na jednom z radiátorov alebo vypúšťací ventil na výťahovej jednotke (v centralizovaných systémoch).
Pre vodovodné systémy: jedno z potrubí na pripojenie k vodovodnému kohútiku studenej alebo teplej vody.
Pre kanalizáciu: ktorákoľvek z revízií, zvyčajne inštalovaná v krokoch 40 - 50 m.

Ak bol vykurovací systém odskúšaný, zákon o hydropneumatickom skúšaní podpisujú zástupcovia tepelnej siete a organizácie zabezpečujúcej dodávku tepla. Potom inšpektor skontroluje tvrdosť chladiacej kvapaliny.

SNiP

Údaje o postupe tlakovej skúšky potrubí, technologických schémach tohto procesu a bezpečnostných opatreniach sú uvedené v príslušných častiach nasledujúceho SNiP:

SNiP 3.05.01-85 (vyhradené pre vnútorné sanitárne systémy).
SNiP 41-01-2003 (skúma organizáciu vykurovacích, klimatizačných a ventilačných systémov).
SNiP 3.05.04-85 (platí pre vonkajšie drenážne systémy).

Spôsob tlakovej skúšky potrubí priemyselných podnikov je špecifikovaný v priemyselných normách.

Tieto dokumenty okrem iného stanovujú hodnotu skúšobného tlaku. Závisí to od materiálu potrubia, hrúbky jeho stien (berie sa minimálna hodnota), výškového rozdielu medzi najvrchnejšími a dolnými prvkami systému a ďalších faktorov. Najčastejšie sa tlak počas hydropneumatických testov vyvíja na tieto hodnoty:

v tlakových potrubiach (vodovod): 10 - 15 atm.;
liatinová kanalizácia: 1,5 atm.;
netlakové polymérové rúry: 1,5 - 2 atm.;
vykurovacie systémy v bytových domoch (s liatinovými radiátormi): 2 - 5 atm. (podľa SNiP - najmenej 1,5 pracovného tlaku);
vstupný uzol (v centralizovaných systémoch): 10 atm.;

Pri tlakovej skúške vykurovacieho systému v súkromných domoch postačuje tlak do 2 atm. (nemá zmysel čerpať vyššie: na túto úroveň je zvyčajne nastavený núdzový ventil).

Bezpečnostné opatrenia pre tlakové skúšky potrubí

Hlavnými bezpečnostnými požiadavkami je obmedzenie skúšobného tlaku. Ak je príliš vysoká, niektoré prvky môžu byť zničené. Na zabezpečenie proti podobným problémom je lepšie použiť krimpovací stroj so špeciálnym obmedzovačom.

cena

Cena krimpovania závisí od niekoľkých faktorov:

dĺžka (vnútorný objem) systému;
vek systému a stav jeho základných prvkov (množstvo hrdze a usadenín bahna a soli);
typ použitého zariadenia.

Ceny pre rôznych interpretov, dokonca aj v rámci toho istého mesta, sa môžu líšiť 2-3 krát. Najlacnejšie si za svoje služby účtujú súkromné brigády a remeselníci.

Sekcie