Kovové práškové lakovanie a jeho vlastnosti. Práškové lakovanie kovových výrobkov - technológia vykonávania Lakovanie elektrostatickým nástrekom

Práškové lakovanie- moderná, ekologická a nezávadná bezodpadová technológia na získanie kvalitných dekoratívnych a ochranných náterov. Proces práškového lakovania možno rozdeliť do niekoľkých etáp:

- príprava povrchu na lakovanie;
— ukladanie polymérneho prášku na povrch;
- polymerizácia povlaku pri teplote 140 stupňov až 220 (v závislosti od typu farby) pomocou špeciálneho zariadenia. Počas polymerizácie musia byť splnené 2 podmienky:
1. požadovaná teplota;
2. Presné načasovanie.

Na predaj nájdete široký sortiment inštalácií, a . Naši manažéri - profesionáli s rozsiahlymi skúsenosťami vám pomôžu zorientovať sa medzi našimi návrhmi, vybrať najvhodnejšie vybavenie na organizáciu lakovacej plochy, berúc do úvahy očakávané množstvo práce a v súlade s typom procesu:
— poloautomatické linky;
- tepelné komory (alebo polymerizačné pece) rôznych konštrukcií;
- zložité automatické linky.

Poloautomatické a automatické linky zahŕňajú nasledujúce vybavenie:
- rozprašovacia komora
- polymerizačná pec,
- dopravný systém.

Výber vybavenia pre konkrétnu lokalitu je potrebný v závislosti od:
- veľkosť výrobnej oblasti;
— geometria lakovaných výrobkov;
- programy;
- frekvencia zmeny farby laku atď.

Správne zvolený súbor rôznych systémov zariadení a transportných systémov umožňuje získať polymérny povlak vynikajúcej kvality, znížiť náklady na optimálnu úroveň a optimalizovať výrobné náklady.

Príprava na farbenie

Na získanie kvalitného výsledku a dobre natretého povrchu je potrebné starostlivo pripraviť základňu. Kovové povrchy môžu obsahovať nečistoty: organické oleje, tuky, vosky, živice, oxidy, anorganické usadeniny atď. Ak sa prášková farba nanesie na povrch tak, ako je bez prípravy, povedie to k rozvoju korozívnych procesov pod filmom, následného odlupovania až po deštrukciu povlaku.

Preto na začiatku farbenie je potrebná povrchová úprava. Najprv musíte z povrchu odstrániť všetky nečistoty. Ak to chcete urobiť, analyzujte ich povahu a zloženie, stupeň znečistenia, vyberte spôsob spracovania, účinné zloženie používané na tento typ znečistenia. Je potrebné vziať do úvahy podmienky a podmienky prevádzky povrchu.

Odmasťovanie, abrazívne čistenie, morenie, nanášanie konverznej vrstvy - chromátovanie, fosfátovanie: všetky tieto metódy sa používajú na úpravu natieraného povrchu pred lakovaním. Metóda odmasťovania sa nevyhnutne aplikuje vo všetkých prípadoch, zvyšok - v závislosti od každého konkrétneho prípadu. Pri lakovaní áut je napríklad potrebné chromátovanie alebo fosfátovanie.

Produkt je pripevnený na dopravnom systéme a dodávaný do striekacej kabíny. Tu prichádza na rad práškové lakovanie. Pre to výrobok, ktorý sa má natrieť ohlási sa elektrický náboj, ktorý vytvorí vysokonapäťové elektrostatické pole. Potom je produkt pod napätím odoslaný do polymerizačnej pece, kde sa prášok roztaví, čím sa vytvorí vzduchotesný povlak, ktorý prenikne aj do jemných pórov základu. Potom sa časť ochladí a povlak polymerizuje.

KRASTECH vyrába a dodáva zariadenia do všetkých regiónov Ruskej federácie

Krastech už mnoho rokov vyrába vysokokvalitné zariadenia v tejto oblasti výroby. Pokiaľ ide o Krastech, kupujúci neprepláca peniaze navyše za sprostredkovateľov, ale nakupuje vybavenie priamo od výrobcu. Všetky zariadenia sú dodávané vo výnimočnej kvalite.Krastech si váži povesť nazbieranej rokmi bezchybnej práce a zodpovedne pristupuje k plneniu zmluvných záväzkov.

Návod na použitie striekacej kabíny

1. 1. Všeobecné požiadavky

1.1. Tento návod na obsluhu je dokumentom osvedčujúcim výrobcom garantované hlavné parametre a vlastnosti komory na striekanie produktov polymérnymi práškovými farbami.

1.2. Striekacia komora práškovej farby (KN) je určená na nanášanie náterov polymérnymi práškovými farbami (PC).

1.3. Striekacia komora je vybavená systémom nasávania vzduchu, ktorý zabraňuje vniknutiu práškovej farby do miestnosti, ako aj zachytávaniu PC na recykláciu.

1.4. Komora na nanášanie polymérnych práškových farieb je určená na prácu v interiéri pri teplote okolia 15-20 stupňov C a relatívnej vlhkosti najviac 80%.

1. 2. Špecifikácie

• Napájanie - 380 V 50 Hz.
• Výkon 2,2 kW
• Výkon odsávacieho vetrania nie je väčší ako 3500 m 3 /hod.

1. 3. Úplnosť dodávky

• Kabína, ks. - jeden
• Návod na obsluhu - 1 kópia.

1. 4. Zariadenie a princíp činnosti

4.1. Technologický proces nanášania PC je založený na prenose elektrostaticky alebo tribostaticky nabitého PC na výrobok, nastriekaný špeciálnym pneumatickým rozprašovačom práškových farieb (striekacia pištoľ) a pridržiavaný na povrchu brúseného výrobku, ktorý má byť natretý, silou elektrostatického náboja. (tribostatické) napätie.

4.2. Proces prebieha v naprašovacej komore, ktorá je vybavená systémom nasávania vzduchu zabraňujúcim vniknutiu PC do miestnosti a s ním spojeným systémom zachytávania PC, ktoré sa neusadilo na diele na jeho recykláciu alebo likvidáciu.

4.3. Nabitý PC vyletujúci z rozprašovača práškovej farby vytvorí v závislosti od použitej dýzy (dýzy) rozprašovača baterku jedného alebo druhého tvaru, vplyvom prúdov vzduchu a elektrickej príťažlivosti sa presunie k uzemnenej lakovanej časti a usadzuje sa na povrchu, ktorý je držaný rovnakými silami.

4.4. Komora na nanášanie práškovej polymérovej farby je vyrobená z pozinkovaného plechu s oknom pre obsluhu, filtráciou, výfukom a osvetľovacími systémami.

1. 5. Označenie bezpečnostných opatrení

5.1. V PC lakovniach je najnebezpečnejším procesom nanášanie vrstvy PC na výrobok, keďže počas prevádzky je neustále niekoľko miest s koncentráciou PC v zmesi prachu so vzduchom nad dolnou hranicou výbušnosti.

5.2. Pozornosť! Je prísne zakázané prevádzkovať kabínu práškového lakovania bez jej uzemnenia.

5.7. Je zakázané povoliť prácu osobám mladším ako 18 rokov, ktoré nie sú poučené o bezpečnosti a požiarnej bezpečnosti.

1. 6. Príprava výrobku na prácu

6.1. KN nainštalujte na rovnú vodorovnú plochu vo vzdialenosti minimálne 1 m od ostatných zariadení a 0,5 m od steny.

6.2. Vykonajte odkonzervovanie zariadenia.

6.3. Pripojte osvetlenie a komorový digestor.

6.4. Pripojte uzemňovaciu skrutku k uzemňovacej slučke.

1. 7. Ako pracovať

7.1. Výrobky pripravené na farbenie umiestnite na vešiak a vešiak presuňte do KN.

7.2. Zapnite odsávacie vetranie v KH.

7.3. Zapnite nastavenie PC aplikácie.

7.4. PC by sa malo nanášať zo vzdialenosti špecifikovanej výrobcom striekacej pištole.

7.5. Pri prechode na inú farbu musíte vykonať nasledujúce práce:

• Omeťte počítač zo stien kabíny kefou.
• Vyfúknite koľajnice a strop stlačeným vzduchom.
• Koľajnice, steny a podlahy utrite vlhkou handričkou.
• Každá farba náteru vyžaduje samostatný filtračný prvok.

7.6. Pri úplnom čistení kabíny vykonajte nasledujúce práce:

• Zametajte PC od stien až po podlahu kabíny.
• PC zbierajte a likvidujte v špeciálne na to určených nádobách.
• Vyfúknite kabínu stlačeným vzduchom.
• Vypnite odsávacie vetranie.
• Kabínu utrite vlhkou handričkou a nechajte 5-10 minút schnúť.

7.7. Pozor! Všetky práce v striekacej kabíne by sa mali vykonávať so zapnutým odsávacím vetraním.

1. 8. Údržba

8.1. Na zabezpečenie neprerušovanej a dlhodobej prevádzky KN je potrebné dôsledne dodržiavať odporúčania uvedené v návode na obsluhu.

8.2. Vykonávajte denné kontroly KN na zistenie menších porúch.

8.3. Pravidelne kontrolujte bezpečnosť uzemňovacích vodičov.

8.4. Skontrolujte spoľahlivosť pripojenia k SC systému odsávania.

8.5. Pred začatím práce pravidelne utierajte lampy, aby ste zlepšili osvetlenie lakovaných výrobkov.

8.6. Očistite kontakty pántov od farby, prachu a nečistôt.

8.7. Pozor! Aby sa predišlo kontaminácii povrchu výrobku, ktorý má byť natretý, nedovoľte, aby bol výrobok natretý rôznymi farbami bez toho, aby ste najskôr odstránili nátery iných farieb z pracovných plôch KN.

1. 9. Možné poruchy a spôsoby ich odstránenia

10. Informácie o prijatí

Striekacia kabína spĺňa technické požiadavky na inštalácie tohto typu a je uznaná ako spôsobilá na prevádzku.

11. Záruka

11.1. Záručná doba prevádzky naprašovacej komory je 24 mesiacov odo dňa uvedenia výrobku do prevádzky spotrebiteľom.

11.2. Počas záručnej doby sa výrobca zaväzuje bezplatne opraviť SC a poruchové elektrické zariadenie za prítomnosti tohto pasu.

11.3. Nároky na kvalitu striekacej kabíny sa neuznávajú a záručné opravy sa nevykonávajú v nasledujúcich prípadoch:

• Nedodržiavanie pravidiel prevádzky striekacej kabíny spotrebiteľom.
• Nedbalé skladovanie a preprava.
• Oprava kabíny osobou, ktorá nemá oprávnenie vykonávať tieto práce.
• Použitie striekacej kabíny na iné účely.
• Výrobca neuznáva reklamáciu kompletnosti výrobku po jeho predaji.

Ale kvalita natretého povrchu zostala veľa na želanie. Farby a laky sú niekedy jednoducho neúčinné. Existuje však aj iný spôsob, alebo skôr ani nie spôsob, ale celá technológia. Takže práškové lakovanie - čo to je? Pokúsme sa nájsť odpoveď na túto otázku.

čo predstavuje?

Takže farba tohto typu sa nazýva prášok veľmi jemnej disperzie, ktorý sa získava roztavením zložiek tvoriacich film, rôznych pigmentov, ako aj špeciálnych prísad. Potom sa všetky zložky zmiešajú a potom sa tavenina vytlačí a výsledkom je tenká platňa. Táto platňa sa potom drví, melie a frakcionuje.

Čo sa týka materiálov tvoriacich film, sú to často polyesterové alebo epoxidové živice alebo akékoľvek ich zmesi. Akrylátové a uretánové materiály sa používajú o niečo menej často. Jedna častica takého prášku má veľkosť 10 až 100 mikrónov.

Práškové lakovanie - čo to je?

Predpokladá sa, že takéto farby sú úplne šetrné k životnému prostrediu, technológia ich farbenia je úplne bez odpadu. V dôsledku toho sa získajú dekoratívne, ako aj dekoratívne a ochranné polymérové ​​povlaky najvyššej kvality.

Takýto povlak je vytvorený z polymérneho prášku.

Aplikuje sa na povrch, ktorý sa má ošetriť. Na to existuje špeciálna metóda. Vrstva prášku je veľmi tenká. Potom sa táto vrstva roztaví pri teplotách od 160 stupňov. A potom sa vytvorí najrovnomernejší a súvislý povlak.

Pretože technológia zahŕňa vysoké teploty, práškové lakovanie sa používa iba na kovové alebo sklenené výrobky. Za posledných 10 rokov si táto inovatívna technológia dokázala nájsť cestu do mnohých oblastí, kde sa predtým aplikovali tradičnejšie nátery na báze farieb a lakov.

Dnes sa pomocou práškových farieb lakuje asi 15 % všetkých výrobkov. A toto číslo sa každým dňom zvyšuje.

Výhody technológie

Práškové lakovanie, čo to je, prečo je táto metóda taká populárna? Všetko je jednoduché. Táto technológia je veľmi ekonomická. Nie je tu veľký počet operácií, rýchlosť polymerizácie je veľmi vysoká. líšia sa kompaktnými rozmermi. Treba tiež povedať, že farba je pevná. Kompozícia neobsahuje žiadne rozpúšťadlo. Miera využitia je viac ako 95%. Je tomu tak vďaka špeciálnemu systému regenerácie takýchto zlúčenín. Nespotrebovaná časť prášku sa teda vracia späť do technologických procesov a môže sa znovu použiť.

Pri tradičných tekutých náterových produktoch zostáva asi 40 až 60 % farbiva v rozpúšťadle a nezostáva na nátere. To znamená, že tradičný náter je len 40-60%. To v prípade, ak neberiete do úvahy rôzne straty, ktoré sa niekedy vyskytujú pri farbení.

Vysoká úspora, nízke náklady

Nízka cena je ďalšou výhodou. Cena závisí od plochy a zložitosti tovaru. Cena je tiež tvorená typom farby. Aká je úspora?

Práškové lakovanie - čo to je? Ide o farbenie bez rozpúšťadiel, ktoré v kvapalných analógoch zohrávajú úlohu len nosiča pre filmotvornú látku. Vďaka úspore energie na vykurovanie a vetranie a skutočnosti, že nie je potrebné míňať peniaze alebo energiu na proces odparovania rozpúšťadla, sú náklady na technológiu veľmi, veľmi dostupné.

Tiež nie sú potrebné veľké priestory - zariadenie sa zmestí do malej dielne.

Rýchlosť práce

Technológia umožňuje výrazne skrátiť čas vytvrdzovania ošetrených náterov. Film sa teda vytvára veľmi, veľmi rýchlo, takže vrstvu musíte vysušiť iba raz a nie veľakrát, ako je to v prípade bežných farieb a lakov. Práškové lakovanie kovov, napríklad automobilových dielov, je dnes veľmi relevantnou službou.

Jednoduchosť použitia

Proces farbenia je veľmi jednoduchý. Nie je potrebné neustále sledovanie viskozity farieb a neustále zušľachťovanie na požadovanú konzistenciu. To poskytuje nielen úsporu, ale aj vysokú stabilitu ošetrovaných povrchov. Je oveľa jednoduchšie odstrániť prášok zo sprejových zariadení.

Rozmanitosť farieb a odtieňov

Práškové lakovanie - čo to je? Je to príležitosť využiť viac ako 5000 rôznych farieb, ich odtieňov, ako aj širokú škálu textúr. Akýkoľvek povrch môže získať vlastnosti, ktoré sú jednoducho nemožné alebo veľmi drahé tradičnými technológiami lakovania.

Napríklad práškové lakovanie kovu v striebornej alebo hliníkovej metalíze, ako napríklad s efektom "anti-sag", imitujúcim moaré alebo žulu - to všetko je k dispozícii. Navyše môžete povrch urobiť lesklejším alebo naopak matnejším.

Odolnosť a pevnosť povrchu

Práškové lakovanie sa od tradičných líši zvýšenou chemickou odolnosťou, ako aj výbornými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami. Takže, aby sa vrstva poškodila, je potrebné použiť silu väčšiu ako 500 Nm a pevnosť v ohybe je 1 mm.

Výsledný náter je celkom odolný voči nárazom.

To už ocenili cyklisti, motorkári, majitelia áut. Práškové lakovanie bicykla je obľúbenou službou pre tých, ktorí uprednostňujú jazdu v extrémnych disciplínach a zároveň chcú, aby bol rám stále v novom stave.

Vysoká šetrnosť k životnému prostrediu

Tento spôsob maľovania rôznych povrchov pomáha zbaviť sa rôznych environmentálnych problémov. Nie sú teda potrebné horľavé a skôr toxické rozpúšťadlá. Proces je úplne bez odpadu. Prášok, ktorý sa neusadil na povrchu, je možné znovu použiť. Navyše, pracovné podmienky personálu, ktorý na takomto mieste pracuje, sú oveľa lepšie, ako keby používali klasické materiály.

Výhody práškovej technológie

Toto je príležitosť získať pomerne hrubý jednovrstvový náter. V prípade farieb a lakov by sa muselo naniesť niekoľko vrstiev.

Práškové lakovanie kovových výrobkov, skla a iných je plne automatizované. Fólia sa po lakovaní prakticky nezmršťuje. Neexistujú žiadne negatívne účinky v dôsledku absencie akýchkoľvek rozpúšťadiel v kompozícii.

Môžete úplne vylúčiť akékoľvek kvapky a vrásky.

Práškové lakovanie má dobrú tepelnú odolnosť.

Ako sa uplatňuje?

Existuje niekoľko spôsobov nanášania takýchto náterov. Najpopulárnejšie z nich sú elektrostatické, ako aj tribostatické. Ak chcete vidieť, čo je práškové lakovanie, v tomto článku je jeho fotografia.

Maľovanie elektrostatickým striekaním

Táto metóda zahŕňa nabíjanie korónovým nábojom. Toto je priemyselná technológia. Je veľmi populárny vďaka svojej vysokej účinnosti. Mnoho práškových farieb sa hodí na nabíjanie. Metóda je pomerne produktívna - používa sa na prácu na veľkých plochách.

Okrem výhod má toto elektrostatické striekanie aj niektoré nevýhody.

Medzi atomizérom a obrobkom sa vytvára silné elektrické pole. To môže trochu sťažiť maľovanie v rohoch a hlbokých priehlbinách. Navyše nesprávne nastavenie môže niekedy zhoršiť kvalitu povrchu.

Tribostatická metóda striekania

Čo je práškové lakovanie? Čo je to tribostatický postrek?

Toto je trecie nabíjanie. Na rozdiel od elektrostatiky tu nie je generátor vysokého napätia, ktorý je pre atomizér nevyhnutný.

Pri tejto metóde sa používa teflón. Tento materiál umožňuje dokonale nabiť mnoho práškových farieb. Trysky pre túto technológiu nepotrebujú silné elektrické polia. Nabité častice sú schopné preniknúť aj do tých najneprístupnejších miest. Farbu môžete nanášať v niekoľkých vrstvách.

Maľujte doma

Práškové lakovanie vlastnými rukami si vyžaduje kompletnú sadu zariadení.

Čo sa týka prípravy povrchu, tá je rovnaká ako v prípade farieb a lakov.

Doma je maľovanie niečoho pomocou tejto technológie nákladná a náročná úloha.Ak potrebujete natrieť jednu alebo dve časti, je jednoduchšie kontaktovať spoločnosť, ktorá túto službu ponúka.

Príprava povrchu:

Prvým krokom v akomkoľvek procese lakovania je predúprava povrchu. Ide o časovo a časovo najnáročnejší proces, ktorý je často prehliadaný, ale ktorý je nevyhnutnou podmienkou pre získanie kvalitného náteru.

Príprava povrchu predurčuje:

• kvalita,
• odolnosť,
• pružnosť a trvanlivosť náteru,
• podporuje optimálnu priľnavosť práškovej farby k lakovanému povrchu
• a zlepšiť jeho antikorózne vlastnosti.

Pri odstraňovaní kontaminantov z povrchu je dôležité zvoliť najvhodnejšiu metódu ošetrenia a zloženie použité na tento účel. Ich výber závisí od materiálu ošetrovaného povrchu, typu, stupňa znečistenia, ako aj od požiadaviek na podmienky a podmienky prevádzky. Na predbežnú úpravu povrchu pred lakovaním sa používajú metódy odmasťovania, odstraňovania oxidových filmov (brúsne čistenie, leptanie) a nanášanie konverznej vrstvy (fosfátovanie, chromátovanie).

Z nich je povinná iba prvá metóda a ostatné sa uplatňujú v závislosti od konkrétnych podmienok.

Proces prípravy povrchu zahŕňa niekoľko fáz:

• Čistenie a odmasťovanie povrchov;
• Fosfátovanie (fosfátmi železa alebo zinku);
• Oplachovanie a fixácia;
• Sušenie povlaku.

V prvej fáze prebieha odmasťovanie a čistenie ošetrovaného povrchu. Môže sa vyrábať mechanicky alebo chemicky.

Na mechanické čistenie sa používajú oceľové kefy alebo brúsne kotúče a podľa veľkosti povrchu sa dá aj lapovať čistou handrou namočenou v rozpúšťadle. Chemické čistenie sa vykonáva pomocou alkalických, kyslých alebo neutrálnych látok, ako aj použitých rozpúšťadiel v závislosti od druhu a stupňa znečistenia, druhu, materiálu a veľkosti ošetrovaného povrchu a pod.

Pri spracovaní s chemickým zložením môžu byť diely ponorené do kúpeľa s roztokom alebo otryskané (roztok sa privádza pod tlakom cez špeciálne otvory). V druhom prípade sa účinnosť spracovania výrazne zvýši, pretože povrch je tiež vystavený mechanickému namáhaniu, navyše sa na povrch uskutočňuje nepretržitý tok čistého roztoku.

Aplikácia konverznej podvrstvy zabraňuje prenikaniu vlhkosti a nečistôt pod náter, čo spôsobuje odlupovanie a ďalšiu deštrukciu náteru.

Fosfátovanie a chromátovanie ošetreného povrchu s nanesením tenkej vrstvy anorganického náteru zlepšuje priľnavosť („adhéziu“) povrchu s náterom a chráni ho pred hrdzou, zvyšuje jeho antikorózne vlastnosti. Obvykle sa povrch upravuje fosforečnanom železitým (pre oceľové povrchy), zinkom (pre galvanické články), chrómom (pre hliníkové materiály) alebo mangánom, ako aj anhydridom chrómu. Pre hliník a jeho zliatiny sa často používajú metódy chromátovania alebo eloxovania. Ošetrenie fosforečnanom zinočnatým poskytuje najlepšiu ochranu proti korózii, ale tento proces je zložitejší ako ostatné. Fosfátovanie môže zvýšiť priľnavosť farby k povrchu 2-3 krát.

Na odstránenie oxidov (sem patria vodný kameň, hrdza a oxidové filmy) sa používa abrazívne čistenie (tryskanie, otryskávanie, mechanické) a chemické čistenie (leptanie).

Abrazívne čistenie sa vykonáva pomocou abrazívnych častíc (piesok, broky), oceľových alebo liatinových granúl, ako aj škrupín vlašských orechov, ktoré sa privádzajú na povrch vysokou rýchlosťou pomocou stlačeného vzduchu alebo odstredivej sily. Abrazívne častice narážajú na povrch a odlamujú kusy kovu s hrdzou alebo vodným kameňom a inými nečistotami. Toto čistenie zlepšuje priľnavosť náteru.

Malo by sa pamätať na to, že abrazívne čistenie je možné aplikovať iba na materiály, ktorých hrúbka je väčšia ako 3 mm. Dôležitú úlohu zohráva správny výber materiálu, pretože príliš hrubý výstrel môže viesť k veľkej drsnosti povrchu a povlak bude ležať nerovnomerne.

Morenie je odstraňovanie nečistôt, oxidov a hrdze pomocou moriacich roztokov na báze kyseliny sírovej, chlorovodíkovej, fosforečnej, dusičnej alebo lúhu sodného. Roztoky obsahujú inhibítory, ktoré spomaľujú rozpúšťanie už vyčistených plôch.

Chemické čistenie je produktívnejšie a jednoduchšie na použitie ako abrazívne, ale po ňom je potrebné povrch umyť od roztokov, čo si vyžaduje použitie ďalších zariadení na úpravu.

V konečnej fáze prípravy povrchu sa používa pasivácia povrchu, to znamená jeho úprava zlúčeninami chrómu a dusičnanom sodným. Pasivácia zabraňuje sekundárnej korózii. Môže sa použiť ako po odmastení povrchu, tak aj po fosfátovaní alebo chrómovaní povrchu.

Po opláchnutí a vysušení je povrch pripravený na práškové lakovanie.

Potom, čo diely opustia oblasť predbežnej úpravy, sú opláchnuté a vysušené. Časti sa sušia v samostatnej peci alebo v špeciálnej časti vytvrdzovacej pece. Použitím vytvrdzovacej pece na sušenie sa veľkosť systému zmenšuje a nie je potrebné ďalšie vybavenie.

Aplikácia práškového laku:

Keď sú diely úplne suché, sú ochladené na teplotu vzduchu. Potom sa umiestnia do striekacej komory, kde sa na ne nanesie prášková farba. Hlavným účelom komory je zachytiť častice prášku, ktoré sa neusadili na výrobku, zneškodniť farbu a zabrániť jej vniknutiu do miestnosti. Je vybavená filtračným systémom a zabudovanými čistiacimi zariadeniami (napr. násypky, vibračné sito atď.), ako aj sacími systémami. Komory sú rozdelené na slepé a priechodné. Zvyčajne sa výrobky malých rozmerov natierajú v slepých komorách a výrobky s dlhou dĺžkou sa natierajú v kontrolných bodoch.

Existujú aj automatické striekacie kabíny, v ktorých sa farba nanáša pomocou manipulačných pištolí v priebehu niekoľkých sekúnd. Najbežnejším spôsobom nanášania práškových farieb je elektrostatické striekanie. Zahŕňa aplikáciu elektrostaticky nabitého prášku na uzemnený predmet pomocou pneumatickej striekacej pištole (tiež nazývanej striekacie pištole, pištole a aplikátory).

Každý postrekovač kombinuje niekoľko rôznych režimov prevádzky:

• napätie sa môže šíriť hore aj dole;
• je možné regulovať silu prúdenia (tlak, prúdenie) farby, ako aj rýchlosť výstupu prášku;
• vzdialenosť od výstupu dýzy k dielu sa môže meniť, ako aj veľkosť častíc farby.

Najprv sa do podávača naleje prášková farba. Cez poréznu prepážku podávača je privádzaný vzduch pod tlakom, ktorý privádza prášok do suspenzie a vytvára takzvané "fluidné lôžko" farby. Stlačený vzduch môže byť dodávaný aj kompresorom, čím sa vytvorí lokálna oblasť „fluidného lôžka“. Ďalej je vzduchová suspenzia odoberaná z nádoby pomocou vzduchového čerpadla (ejektora), riedená vzduchom na nižšiu koncentráciu a privádzaná do rozprašovača, kde prášková farba získava elektrostatický náboj v dôsledku trenia (trenia). Deje sa to nasledujúcim spôsobom. Na nabíjaciu elektródu umiestnenú v hlavnej pištoli sa privádza vysoké napätie, čím sa vytvára elektrický gradient. To vytvára elektrické pole v blízkosti elektrónov. Častice, ktoré nesú náboj opačný ako má elektróda, sú k nej priťahované. Keď sú častice farby hnané týmto priestorom, častice vzduchu im dávajú elektrický náboj.

Nabitá prášková farba pomocou stlačeného vzduchu dopadá na neutrálne nabitý povrch, usadzuje sa a drží na ňom vďaka elektrostatickej príťažlivosti.

Existujú dva typy elektrostatického striekania:

• elektrostatický s časticovým nábojom v poli koronálneho náboja
• a tribostatický postrek.

Pri elektrostatickom spôsobe rozprašovania dostávajú častice náboj z vonkajšieho zdroja elektriny (napríklad korónovej elektródy) a pri tribostatickom spôsobe v dôsledku ich trenia o steny turbíny rozprašovača.

Pri prvom spôsobe nanášania farby sa používa vysokonapäťové zariadenie.

Prášková farba získava elektrický náboj prostredníctvom ionizovaného vzduchu v oblasti korónového výboja medzi elektródami nabíjacej hlavy a lakovaným povrchom. Korónový výboj je podporovaný zdrojom vysokého napätia zabudovaným v nebulizéri. Nevýhodou tejto metódy je, že pri jej použití môže byť náročné nanášať farbu na povrchy so slepými otvormi a priehlbinami. Keďže častice atramentu sa najskôr ukladajú na vyvýšené oblasti povrchu, nemusí sa natierať rovnomerne.

Pri tribostatickom striekaní sa farba nanáša stlačeným vzduchom a pridržiava na povrchu nábojom získaným v dôsledku trenia o dielektrikum. "Tribo" znamená "trenie". Fluoroplast sa používa ako dielektrikum, z ktorého sú vyrobené jednotlivé časti rozprašovača farieb. Striekanie Tribo nevyžaduje zdroj energie, takže táto metóda je oveľa lacnejšia. Používa sa na lakovanie častí, ktoré majú zložitý tvar. Nevýhody tribostatickej metódy zahŕňajú nízky stupeň elektrizácie, čo výrazne znižuje jej produktivitu 1,5–2 krát v porovnaní s elektrostatickou metódou.

Kvalitu náteru môže ovplyvniť objem a odolnosť farby, tvar a veľkosť častíc. Účinnosť procesu závisí aj od veľkosti a tvaru dielu, konfigurácie zariadenia a času stráveného lakovaním.

Na rozdiel od tradičných metód lakovania sa prášková farba nestratí navždy, ale dostane sa do systému regenerácie striekacej kabíny a môže sa znovu použiť. V komore je udržiavaný znížený tlak, ktorý zabraňuje uvoľňovaniu častíc prášku z nej, takže nutnosť používania respirátorov pracovníkmi prakticky odpadá.

Polymerizácia:

V konečnom štádiu farbenia sa prášková farba nanesená na produkt roztaví a polymerizuje v polymerizačnej komore.

Po nanesení práškovej farby sa produkt odošle do fázy tvorby povlaku. Ide o natavenie vrstvy farby, následnú výrobu náterového filmu, jeho vytvrdzovanie a chladenie. Proces pretavenia prebieha v špeciálnej pretavovacej a polymerizačnej peci. Existuje veľa druhov polymerizačných komôr, ich dizajn sa môže líšiť v závislosti od podmienok a vlastností výroby v konkrétnom podniku. Vo vzhľade je rúra sušiarňou s elektronickým "plnením". Pomocou riadiacej jednotky môžete ovládať teplotu rúry, čas farbenia a nastaviť časovač na automatické vypnutie rúry na konci procesu. Zdrojom energie pre polymerizačné pece môže byť elektrina, zemný plyn a dokonca aj vykurovací olej.

Pece sa delia na priebežné a slepé, horizontálne a vertikálne, jedno a viacťahové. Pre slepé pece je dôležitým bodom rýchlosť nárastu teploty. Túto požiadavku najlepšie spĺňajú pece s recirkuláciou vzduchu. Náterové komory vyrobené z elektricky vodivých dielektrických povlakov zaisťujú rovnomerné rozloženie práškovej farby na povrchu dielu, pri nesprávnom použití však môžu akumulovať elektrický náboj a byť nebezpečné.

Tavenie a polymerizácia prebieha pri teplote 150-220 °C počas 15-30 minút, po ktorých prášková farba vytvorí film (polymerizuje). Hlavnou požiadavkou na polymerizačné komory je udržiavať konštantnú nastavenú teplotu (v rôznych častiach pece je povolená odchýlka teploty najmenej 5 °C) na rovnomerné zahrievanie produktu.

Pri zahrievaní v peci na produkt s nanesenou vrstvou práškovej farby sa častice farby roztopia, prejdú do viskózneho stavu a zlúčia sa do súvislého filmu, pričom sa vytlačí vzduch, ktorý bol vo vrstve práškovej farby. Časť vzduchu môže stále zostať vo fólii a vytvárať póry, ktoré zhoršujú kvalitu náteru. Aby sa predišlo vzniku pórov, lakovanie by sa malo vykonávať pri teplote nad bodom topenia farby a náter by sa mal nanášať v tenkej vrstve.

Pri ďalšom zahrievaní produktu farba preniká hlboko do povrchu a následne stvrdne. V tomto štádiu sa vytvorí povlak so špecifikovanými vlastnosťami štruktúry, vzhľadu, pevnosti, ochranných vlastností atď.

Pri lakovaní veľkých kovových dielov ich povrchová teplota stúpa oveľa pomalšie ako pri tenkostenných výrobkoch, takže povlak nestihne úplne vytvrdnúť, čo má za následok zníženie jeho pevnosti a priľnavosti. V tomto prípade sa dielec predhreje alebo sa predĺži čas jeho vytvrdzovania.

Vytvrdzovanie sa odporúča pri nižších teplotách a dlhší čas. Tento režim znižuje pravdepodobnosť defektov a zlepšuje mechanické vlastnosti povlaku.

Čas dosiahnutia požadovanej teploty na povrchu výrobku je ovplyvnený hmotnosťou výrobku a vlastnosťami materiálu, z ktorého je dielec vyrobený.

Po vytvrdnutí je povrch podrobený chladeniu, ktoré je zabezpečené predĺžením reťaze dopravníka. Aj na tento účel sa používajú špeciálne chladiace komory, ktoré môžu byť súčasťou vytvrdzovacej pece.

Vhodný režim tvorby povlaku sa musí zvoliť s ohľadom na typ práškovej farby, vlastnosti natieraného produktu, typ pece atď. Je potrebné mať na pamäti, že pri práškovom lakovaní zohráva rozhodujúcu úlohu teplota, najmä pri lakovaní tepelne odolných plastov alebo drevených výrobkov.

Na konci polymerizácie sa produkt ochladí na vzduchu. Po ochladení produktu je povlak pripravený.

Druhy práškových farieb

Epoxidové práškové farby:

Používajú sa prášky z epoxidových živíc, ktoré poskytujú vysoký stupeň lesku, hladkosť, vynikajúcu priľnavosť, pružnosť a tvrdosť, ako aj odolnosť voči chemikáliám a rozpúšťadlám.

Hlavnými nevýhodami sú nízka tepelná odolnosť a odolnosť voči svetlu, ako aj výrazný sklon k žltnutiu so zvyšujúcou sa teplotou a vplyvom rozptýleného denného svetla. Akrylové práškové nátery: Široko používané v aplikáciách povrchových náterov; majú dobrý stupeň zachovania vlastností, ako je lesk a farba pod vplyvom vonkajších podnetov, a sú tiež odolné voči teplu a alkalickému prostrediu.

Polyesterové práškové nátery:

Všeobecné charakteristiky sú rovnaké ako u práškov epoxidových a akrylových živíc. Takéto prášky majú vysokú pevnosť a vysokú odolnosť voči žltnutiu pri vystavení ultrafialovému svetlu. Väčšina náterov, ktoré sú v súčasnosti dostupné na budovách, je založená na lineárnych polyesteroch.

Hybridné práškové farby obsahujúce epoxidové a polyesterové živice:

Obsahujú ako zložku veľkú časť (niekedy aj viac ako 50 %) špeciálnej polyesterovej živice. Vlastnosti týchto hybridov pripomínajú prášky epoxidových živíc, majú však ďalšiu výhodu vo zvýšenej odolnosti voči žltnutiu v dôsledku vysychania a zlepšenej odolnosti voči poveternostným vplyvom. Hybridné prášky sa v súčasnosti považujú za základ priemyslu práškových farieb.

Polyuretánové práškové nátery: majú rovnomerný súbor dobrých fyzikálnych a chemických vlastností a tiež poskytujú dobrú vonkajšiu pevnosť.

Práškové lakovanie kovov je moderný spôsob lakovania a ochrany povrchov. Na lakovanú časť sa nanesie tekutý náter s časticami prášku. Častice sú držané na povrchu silou elektrostatickej príťažlivosti. Pri vysokej teplote sa jemné práškové častice topia a polymerizujú a vytvárajú jeden vysokokvalitný povlak.

Charakteristika a rozsah práškového lakovania

Prášková farba je tekutá kompozícia na báze polymérnych živíc s tvrdidlami a modifikátormi tekutosti. Pigmenty pridané kvôli farbe. Teplota spracovania v komore je 200–250 stupňov. Technológia práškového lakovania sa používa na výrobky, ktoré znesú bez deformácie teplotu, pri ktorej sa povlak pečie.

Najrozšírenejšia technológia dostala:

• v priemyselnej výrobe kovových výrobkov;
• pri výrobe stavebných materiálov.

Touto metódou sa maľuje aj sklo, keramika, MDF.

Prášková farba pokrýva široký segment tovaru a štruktúr vrátane:

• nábytok, domáce spotrebiče;
• lekárske nástroje, vybavenie;
• športové vybavenie;
• plech, hliníkové profily.

Hlavné výhody a nevýhody práškového lakovania

Práškové lakovanie dobre chráni povrch. Farba leží v hustej vrstve s hrúbkou 35-250 mikrónov, počet pórov je menší. Jedna vrstva nahradí 2-3 vrstvy bežnej farby. Hladký, odolný náterový film sa počas prepravy nepoškriabe ani nepoškodí.

Výrobná technológia prác umožňuje zhromažďovať farbu nastriekanú vo vzduchu na opätovné použitie. Straty farbiacej kompozície sú minimalizované, dosahujú 1–4 % z celkovej hmoty. Proces lakovania kovu je jednoduchý, náročný na prácu a nevyžaduje veľký počet pracovníkov. Tieto faktory znižujú náklady na aplikáciu na meter štvorcový stavby.

Korózia takto natretého kovu je vylúčená. Kovové výrobky nevyblednú pod slnečným žiarením, farba, kvalita náteru sa nemení za akýchkoľvek poveternostných podmienok. Rôznorodá paleta má veľa odtieňov, reprodukuje zložité textúry bronzu, žuly, striebra. Lesk sa líši od matného po lesklý.

Prášková farba je výrobcom dodávaná pripravená na použitie, nepoužíva sa žiadne rozpúšťadlo. Detaily pre práškové lakovanie nie sú natreté základným náterom.

Nevýhody práškového lakovania zahŕňajú:

• kompozícia nie je tónovaná, výber pochádza z hotovej palety odtieňov;
• nemožnosť aplikácie ručne, iba v dielenských podmienkach na špeciálnom zariadení;
• v prípade chyby v lakovaní kovu nie je možné opraviť samostatnú časť, diel je prelakovaný ako celok;
• materiál kovovej časti musí vydržať 200–250 stupňov, čo nie je vždy možné;
• rozmery dielov závisia od rozmerov polymerizačnej komory.

Rôzne práškové lakovanie

Lakovanie kovov prebieha v troch etapách. Na pripravený povrch sa nanesie prášková farba. Po nastriekaní farbiacej kompozície sa diel posiela do polymerizačnej pece.

Na maľovanie je potrebné nasledujúce vybavenie:

• Aplikačná komora. Vybavené odsávaním vzduchu na zber, vrátenie alebo likvidáciu farby.
• Pneumatická striekacia pištoľ. Spolu s podávačom tvorí nástroj na práškové lakovanie.
• Podávač.
• polymerizačná komora. Vytvára dostatočnú teplotu na dokončenie procesu.

Zariadenie, ktoré sa skladá zo striekacej pištole a podávača, vytvára zmes farbiva so vzduchom, tvorí baterku a dodáva časticiam farby elektrický náboj. Tvar horáka závisí od nainštalovanej trysky pištole. Nabité častice, ktoré sa usadzujú na spracovávanom obrobku, sú držané silou elektrickej príťažlivosti.

Existujúce metódy prekrytia

Spôsoby uloženia podľa typu získavania náboja časticami sa nazývajú elektrostatické a tribostatické.

Elektrostatickou metódou je náboj prenášaný korónovou elektródou pod vysokým napätím 20–100 000 V. Elektrostatické inštalácie sú výkonnejšie a produktívnejšie. Znížením napätia elektródy sa zvýši rýchlosť prúdu vzduchu.

Tribostatický efekt sa dosiahne trením častíc o seba ao materiál tela pištole. Telo pištole pre zvýšenie trenia je vyrobené z fluoroplastu.

Tribostatické inštalácie sú lacnejšie, výkon jednotiek je nižší ako u elektrostatických. Percento častíc usadzujúcich sa na diele je nižšie. Nie všetky farby na kov sú určené na nabíjanie trením, musíte si vybrať špeciálne alebo použiť adaptívne prísady. Časti pištole sa opotrebúvajú a je potrebné ich vymeniť. Tribostatická metóda je vhodnejšia na spracovanie častí zložitého tvaru, drážok, vybraní. Elektrostatická metóda v takýchto podmienkach nie je účinná, zanecháva nátery.

Podľa zloženia živíc sú zmesi rozdelené do troch kategórií:

• epoxidové farby;
• epoxy-polyesterové zlúčeniny;
• polyesterové farby.

Epoxidové práškové farby

Epoxidové farby na kov sú trvácne, odolné voči chemikáliám, olejom a palivám. Pod nimi nie je potrebný základný náter, samotné môžu byť základnou vrstvou pred aplikáciou tekutých práškových náterov. Hrúbka nanesenej vrstvy je až 500 mikrónov.

Epoxidová farba nevedie elektrický prúd, pre svoje izolačné vlastnosti je žiadaná v elektrotechnickom a rádiotechnickom priemysle pri lakovaní kovov, ktoré si vyžadujú zvýšené antikorózne vlastnosti. Železné kovy, galvanizovaná oceľ sú fosfátované, hliník a hliníkové zliatiny sú chrómované. Vytvorí sa nárazuvzdorný náter s dobrou priľnavosťou.

Epoxidovo-polyesterové nátery sú dekoratívnejšie. Na ich základe môžete získať zložité textúry pre reliéfnu kožu, staré povrchové efekty, širokú paletu kovových odtieňov s rôznym stupňom lesku. Nevýhodou epoxy-polyesterového náteru je znížená odolnosť farby voči atmosférickým javom a slabá odolnosť voči procesom korózie kovov.

Polyesterové práškové farby sú poveternostne odolné, mechanicky pevné, oteruvzdorné nátery. Vysoká priľnavosť polyesterových kompozícií umožňuje nanášanie na všetky druhy kovov, vrátane ľahkých zliatin. Dobrá elektrická izolácia. Reakciou s alkáliami sa vrstva farby zničí.

Vlastnosti technológie nanášania práškovej farby a polymerizácie

Práškové lakovanie sa nanáša v troch fázach:

1. Príprava povrchu. Zahŕňa odstránenie kontaminantov a aplikáciu dodatočných konverzných náterov pre zvýšenú ochranu a odolnosť.
2. Aplikácia náteru v striekacej kabíne pomocou inštalácie.
3. Polymerizácia v peci pri vysokej teplote.

Chemické odmasťovanie kovu na lakovanie je povinné. Zvyškový olej, chemikálie alebo kvapky vlhkosti môžu spôsobiť farebné škvrny, prepichnutia a jamky. Obrobok je kontrolovaný na prítomnosť ostrých hrán, otrepov, previsu od zvarov a.

Je potrebné očistiť povrch od hrdze a prachu. Pridanie ďalších vlastností povrchovým fosfátovaním, chromátovaním alebo pasiváciou závisí od požiadaviek náteru.

Aplikačná komora je vybavená regeneračným systémom, ktorý vracia mikročastice do podávača.

Teplota vytvrdzovania každého typu farby je uvedená výrobcom v sprievodných dokumentoch a spravidla je 180–200 stupňov. Pod teplotou polymerizácie rozumieme teplotu povrchu obrobku a nie teplotu prevádzkového režimu pece.

Vytvrdzovanie farby v polymerizačnej komore sa odporúča vykonávať pri nízkych teplotách a po dlhú dobu. Tým sa zvýši tvrdosť a zabráni sa defektom povlaku, ako sú kamienky a pruhy.

Masívne kovové výrobky sa odporúčajú vopred zahriať, aby obdobie časti v peci stačilo na konečné vytvrdenie. V miestnosti nie je povolený žiadny prach. Je zakázané prepravovať kovový výrobok s horúcou farbou.