Výroba plastových obkladov z odpadu. Výroba dlažobných dosiek z plastových fliaš
Dobrou alternatívou k tradičným betónovým dlažbám sú polymérové pieskové dlaždice. Vďaka svojmu vysokému výkonu sa produkt ľahko vyrovná s úlohami, ktoré mu boli pridelené. Hotové prvky sa vyznačujú nízkou hmotnosťou, vysokou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, veľkým výberom farieb a tvarov. V tomto smere sa mnohí podnikatelia rozhodnú postaviť svoje podnikanie na výrobe tejto dlažby. V článku budú opísané polymérové pieskové dlaždice a ich výroba. Popíšeme aj výrobu polymérových dlaždíc doma.
Vlastnosti a výhody polymérových dlaždíc
Výrobky na dlažbu z polymérneho piesku majú nasledujúce zloženie:
- hlavný objem (3/4) zaberá kremenný piesok;
- štvrtina kompozície je vysokotlakový plast;
- pigmenty.
Vďaka tomuto zloženiu je polymérna surovina odolná voči vonkajším vplyvom a zároveň plastická, čo uľahčuje formovanie budúceho produktu. Medzi výhody tohto materiálu patria:
- Takéto dlaždice vydržia až tridsať rokov.
- Špeciálna výrobná technológia umožňuje vyrobiť produkt, ktorý je odolný voči teplotným extrémom a ich limitujúcim ukazovateľom (odoláva až mínus 70 °C). Plast v zložení dlaždice zvyšuje odolnosť produktu proti vlhkosti. Vďaka pieskovým zložkám je dlažba odolná voči agresívnym kvapalinám a olejom. Dlaždica vydrží značné zaťaženie.
- Vo výrobnom procese dostane výrobok požadovanú farbu a tvar, čo zaručuje širokú škálu produktov. Na výber sú aj povrchové varianty (matný, štruktúrovaný, lesklý).
- Recyklácia PVC odpadu (plastové fľaše, krabice, vrecia) rieši problém ich likvidácie.
- Nízka hmotnosť, pevnosť a nízky oder.
- Pri slnečnom svetle produkt nevypúšťa toxické výpary.
- Údržba a jednoduchá inštalácia.
- Povlak nehromadí nečistoty a ľahko sa čistí.
- Možnosť výroby doma.
- Široký rozsah použitia (ako nátery chodníkov a plôch v súkromných domácnostiach a na verejných miestach).
Použitý materiál
Výroba polymérových dlaždíc vyžaduje nasledujúce suroviny:
- používa sa ako spojivo drvené polyméry, zaberajú štvrtinu objemu (zvyčajne sa používa polystyrén, polypropylén a LDPE);
- piesok pôsobí ako hlavné plnivo (tvorí 75% celkového objemu), vyberie sa dobre preosiaty piesok strednej veľkosti (musí sa umyť a zahriať na vysoké teploty;
- anorganické pigmenty(oxid železa sa používa na výrobu červených, oranžových alebo hnedých obkladačiek, oxid chrómu na výrobu zelených povlakov, oxid titaničitý na biele obklady).
Aby sa znížili náklady na nákup surovín, praktizuje sa výroba dlaždíc z plastových fliaš a iných výrobkov z PVC, napríklad škatúľ alebo dokonca fólií (ale v druhom prípade nie viac ako polovica objemu všetkých polymérov). Keďže polymér má neutrálne chemické zloženie, kyselina dusičná pôsobí ako rozpúšťadlo. Na získanie homogénnej zmesi sa plast roztaví pri teplote 180°C a vysokom tlaku. Proces tavenia sa nazýva extrúzia.
Potrebné vybavenie
Výroba dlažobných dosiek z plastových fliaš nie je možná bez použitia špeciálneho vybavenia:
- stroj na drvenie plastov;
- váhy;
- taviace zariadenia;
- Tlačové formuláre;
- lis;
- extrudér;
- zoznam zariadení na výrobu polymérových pieskových dlaždíc, stojí za zmienku zariadenia na chladenie výrobkov;
- na presun hotových výrobkov sú potrebné vysokozdvižné vozíky.
Na výrobu plastových dlaždíc doma stačí formovací lis, tavič a extrudér. Ak je výroba zavedená v priemyselnom meradle, potom nie je možné upustiť od formovacej jednotky, tepelného závitovkového miešacieho stroja a drviča polymérov.
Dôležité! Pri výrobe dlaždíc pre vlastnú potrebu sa na miešanie komponentov používa vŕtačka s miešacou tryskou.
Tiež na výrobu obkladov z plastových fliaš budete potrebovať formy na nalievanie zmesi. Kupujú sa cez internet. Existujú formy vyrobené z plastu, gumy a sklolaminátu. Gumové formy sú najodolnejšie (vydržia až 500 cyklov), ale aj drahé. Výrobky zo sklenených vlákien sú vhodné pre veľké dlaždice, ale potrebujú dodatočné mazanie. Najčastejšie používané formy sú vyrobené z ABS plastu.
Poradte! Nezabudnite si kúpiť obrubníkové kamenné formy.
Technológia výroby dlaždíc doma
Výroba polymérovo-pieskových dlaždíc sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:
- Spôsob lisovania polymérnej zmesi za tepla.
- Vibrocasting s použitím zmäkčovadiel.
Vibrocasting umožňuje získať produkty s nízkou pórovitosťou. Metódou lisovania za tepla vznikajú dlaždice s výbornými technickými a prevádzkovými vlastnosťami. V továrni sa na výrobu polymérneho pieskového povlaku súčasne používa technológia vibračného liatia a lisovania za tepla.
Dlaždice pre vlastnú potrebu sa vyrábajú priamo na ulici alebo v dobre vetraných priestoroch.
Výrobná postupnosť je nasledovná:
- Plastové fľaše sú umiestnené v extrudéri na mletie surovín. Namiesto fliaš sa niekedy používajú staré plastové škatule.
- Zahriata zmes sa potom naleje do taviaceho zariadenia. Pridáva sa tam aj navlhčený piesok a farbivá. V dôsledku miešania a súčasného zahrievania sa získa zmes viskóznej konzistencie.
- Táto kompozícia sa naleje do foriem a lisuje sa na špeciálnom zariadení.
- Hotové výrobky sa ochladia.
Technológia povrchovej úpravy
Do-it-yourself polymérové pieskové dlaždice sa inštalujú pomerne jednoducho. Pokladanie sa vykonáva na jednom z dvoch typov základne:
- sutiny;
- piesková.
Pri položení na piesočnatú základňu sa práce vykonávajú v nasledujúcom poradí:
- V mieste, kde sa má položiť dlažba, sa zemina odstráni do výšky 150-200 mm.
- Pôda sa urovná a vytvorí sa spád povrchu na odvedenie usadenej vody. Povrch je ubíjaný.
- Po stranách cesty alebo plošiny sú vytvorené priekopy na kladenie obrubníkov. Dno priekop je zhutnené.
- Potom sa do pripravených priekop pre obrubník naleje piesok do výšky 50 mm. Piesok je navlhčený vodou a ubíjaný.
- Prísne pozdĺž línie obrubníka sa kolíky zatĺkajú do zeme a ťahá sa šnúra.
- Spodok drážok je vyplnený cementovou maltou a sú inštalované obrubníky.
- Na zhutnený podklad koľají sa položia pásy geotextílie s presahom do 20 cm, okraje pásov sa spoja lepiacou páskou.
- Potom sa piesok naleje do niekoľkých vrstiev a potom sa zvlhčí vodou. Tiež nezabudnite na podbíjanie každej vrstvy.
- Na piesok sa položí armovacia sieťka s veľkosťou oka 5 x 5 cm, cez ktorú sa zasype suchá zmes piesku a cementu (dodržujte pomer 3 ku 1). Zásyp je mierne navlhčený vodou.
- Teraz začnite pokladať dlaždice. Prvky sú položené na piesku vo vzdialenosti 3-5 milimetrov od seba. Na vyrovnanie použite gumenú paličku.
- Švy medzi dlažbovými prvkami sú vyplnené pieskom.
V prípade potreby môžete porovnať s nákladmi na kladenie dlažobných dosiek.
Plastové fľaše tvoria podľa ekológov takmer tretinu všetkého odpadu. Tieto fľaše predávajú obrovský zoznam nápojov, od minerálnej vody po pivo alebo mlieko. Veľmi zriedka sa tento materiál používa na recykláciu, ale v poslednej dobe získava na popularite výroba dlažobných dosiek z plastových fliaš.
Vlastnosti výroby polymérových dlaždíc
Hlavnou výhodou tohto stavebného materiálu je jeho nízka cena.Organizovanie výroby polymérových dlaždíc doma v poslednej dobe čoraz častejšie prichádza na myseľ majiteľov domov. Majitelia, ktorí uprednostňujú samostatné usporiadanie svojej letnej chaty alebo územia priľahlého k domu, vynakladajú veľké úsilie na vytvorenie originálneho a dobre upraveného vzhľadu.
Hlavnou výhodou tohto stavebného materiálu je jeho nízka cena. Koniec koncov, nájsť suroviny na výrobky nie je ťažké. Môžete organizovať výrobu plastových dlaždíc z odpadu, pretože okolo nás je obrovské množstvo použitých plastových fliaš. Okrem toho nie je potrebné kupovať drahé zariadenia na výrobu plastových dlaždíc, ak hovoríme o malom množstve výrobkov na domáce použitie.
Dlažobné dosky z plastových fliaš sa líšia vysokou úrovňou trvanlivosti. Navyše sa dá vždy jednoducho demontovať a nahradiť novým bez vážnych finančných investícií. A ako surovina na výrobu tohto stavebného materiálu bude potrebný iba polymér, piesok a farbivo.
Aké sú vlastnosti polymérových pieskových dlaždíc?
V zime nie je odstraňovanie snehu z povrchu polymérovej dráhy náročné. Polymérová dlaždica je vďaka svojej pevnosti porovnateľná s betónom a v niektorých parametroch ho prevyšuje. Na rozdiel od betónu v mraze nepraská. V zime nebude ťažké odstraňovať sneh z povrchu trate, plus všetko, na tomto materiáli sa nevytvorí ľadová kôra. A samotný povrch dokonale priľne k podrážke topánky, čím sa minimalizuje pošmyknutie.
Výhody dráhy vyrobenej z polymérových materiálov:
- vysoká úroveň pevnosti;
- odolnosť proti oderu;
- odolnosť proti vlhkosti;
- odoláva nízkym teplotám až do -70 ° C;
- nízka hmotnosť;
- chemická odolnosť;
- ľahkosť a jednoduchosť inštalácie;
- možnosť výroby v rôznych farbách s rôznymi povrchovými textúrami;
- dlhá životnosť.
Nevýhody materiálu zahŕňajú zvýšenie veľkosti pri vysokých teplotách, takže pri jeho položení je potrebné ponechať vzdialenosť niekoľkých milimetrov.
Kde sa dá materiál použiť?
Pred zvážením výroby polymérovo-pieskových dlaždíc určíme rozsah jej použitia. Je možné použiť produkty:
- na výstavbu chodníkov a okolia vo vidieckom alebo súkromnom dome;
- na dokončenie podlahy v letnej kaviarni alebo parku;
- v garážach a dielňach;
- ako obkladový materiál pre sokle;
- na zastrešenie.
Široký rozsah použitia je spôsobený vlastnosťami.
Aké vybavenie je potrebné?
Extrudér na drvenie polymérneho odpadu Zariadenie na výrobu polymérových pieskových dlaždíc doma by malo pozostávať z extrudéra, taviaceho zariadenia a lisu.
Ak sa plánuje výroba polymérových dlaždíc v priemyselnom meradle, potom musí byť vhodné aj vybavenie. A to sú drviče polymérov, tepelný závitovkový miešací stroj a formovacia jednotka. V súlade s tým bude cena za nákup vybavenia vysoká.
Výroba polymérových pieskových dlaždíc tiež zahŕňa dostupnosť foriem na výrobu. Formy môžu byť gumené, sklolaminátové alebo plastové. Prvý typ sa takmer nikdy nepoužíva, pretože takéto formy sú drahé a majú pomerne veľkú hmotnosť. Okrem toho je životnosť takýchto foriem krátka. Pokiaľ ide o sklolaminát, sú vhodné na výrobu veľkých výrobkov. Pri každom použití vyžadujú predbežné mazanie. Najčastejšie sa používajú plastové formy. Zvyčajne sa používa ABS plast. Zároveň zatiaľ nie je zabezpečená priama výroba dlažobných dosiek z ABS plastu.
Technológia výroby
Taviaca forma na výrobu polymérových dlaždíc Zvážte, ako sa vyrábajú polymérové pieskové dlaždice vlastnými rukami. Organizovať výrobu dlaždíc z plastových fliaš by mala byť v dobre vetraných priestoroch. Môžete to urobiť priamo na ulici.
Technológia výroby je prvotné mletie surovín. Aby ste to dosiahli, musíte do extrudéra vložiť plastové fľaše. Okrem fliaš môžete dodatočne použiť staré rozbité krabice atď.
Ďalej výroba plastových dlaždíc spočíva v nalievaní zohriatej a rozdrvenej zmesi do taviaceho zariadenia, kde sa k plastu pridávajú farbivá a navlhčený piesok. Pri zahrievaní a miešaní vzniká látka, ktorá má viskóznu konzistenciu. Práve tá sa distribuuje do foriem, kde sa lisuje. Výroba dlažobných dosiek z plastových fliaš je ukončená chladením hotových výrobkov.
Aký bude pomer surovín?
Sada zariadení z extrudéra a lisu na formu Výroba dlaždíc z plastových fliaš zahŕňa nasledujúci pomer použitých surovín:
- 75-80% piesku;
- 1 % farbív;
- asi 20-24% plastových výrobkov.
Výroba pieskovo-polymérových dlaždíc z recyklovaných materiálov nevyžaduje predčistenie a nie je potrebné ani triedenie. Je tiež prijateľné vyrábať plastové dlažobné dosky pomocou starých vriec alebo plastového obalu, ale nie viac ako polovice zloženia.
Čo ešte môžete urobiť dlaždice vlastnými rukami?
Okrem plastových obkladov si môžete sami vyrobiť aj ďalší moderný produkt – gumené obklady. Zariadenia na výrobu gumových dlaždíc budú rovnaké ako pri polymérových výrobkoch. Ako surovina sú najvhodnejšie odpadové pneumatiky automobilov. Rozdrvia sa na omrvinky, zafarbia sa farbivom a lisujú sa. V prezentovanom videu môžete jasne vidieť, ako sa vyrábajú plastové dlaždice.
Dobrou alternatívou k tradičným betónovým dlažbám sú polymérové pieskové dlaždice. Vďaka svojmu vysokému výkonu sa produkt ľahko vyrovná s úlohami, ktoré mu boli pridelené. Hotové prvky sa vyznačujú nízkou hmotnosťou, vysokou pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu, veľkým výberom farieb a tvarov. V tomto smere sa mnohí podnikatelia rozhodnú postaviť svoje podnikanie na výrobe tejto dlažby. V článku budú opísané polymérové pieskové dlaždice a ich výroba. Popíšeme aj výrobu polymérových dlaždíc doma.
Vlastnosti a výhody polymérových dlaždíc
Výrobky na dlažbu z polymérneho piesku majú nasledujúce zloženie:
- hlavný objem (3/4) zaberá kremenný piesok;
- štvrtina kompozície je vysokotlakový plast;
- pigmenty.
Vďaka tomuto zloženiu je polymérna surovina odolná voči vonkajším vplyvom a zároveň plastická, čo uľahčuje formovanie budúceho produktu. Medzi výhody tohto materiálu patria:
- Takéto dlaždice vydržia až tridsať rokov.
- Špeciálna výrobná technológia umožňuje vyrobiť produkt, ktorý je odolný voči teplotným extrémom a ich limitujúcim ukazovateľom (odoláva až mínus 70 °C). Plast v zložení dlaždice zvyšuje odolnosť produktu proti vlhkosti. Vďaka pieskovým zložkám je dlažba odolná voči agresívnym kvapalinám a olejom. Dlaždica vydrží značné zaťaženie.
- Vo výrobnom procese dostane výrobok požadovanú farbu a tvar, čo zaručuje širokú škálu produktov. Na výber sú aj povrchové varianty (matný, štruktúrovaný, lesklý).
- Recyklácia PVC odpadu (plastové fľaše, krabice, vrecia) rieši problém ich likvidácie.
- Nízka hmotnosť, pevnosť a nízky oder.
- Pri slnečnom svetle produkt nevypúšťa toxické výpary.
- Údržba a jednoduchá inštalácia.
- Povlak nehromadí nečistoty a ľahko sa čistí.
- Možnosť výroby doma.
- Široký rozsah použitia (ako nátery chodníkov a plôch v súkromných domácnostiach a na verejných miestach).
Použitý materiál
Výroba polymérových dlaždíc vyžaduje nasledujúce suroviny:
- používa sa ako spojivo drvené polyméry, zaberajú štvrtinu objemu (zvyčajne sa používa polystyrén, polypropylén a LDPE);
- piesok pôsobí ako hlavné plnivo (tvorí 75% celkového objemu), vyberie sa dobre preosiaty piesok strednej veľkosti (musí sa umyť a zahriať na vysoké teploty;
- anorganické pigmenty(oxid železa sa používa na výrobu červených, oranžových alebo hnedých obkladačiek, oxid chrómu na výrobu zelených povlakov, oxid titaničitý na biele obklady).
Aby sa znížili náklady na nákup surovín, praktizuje sa výroba dlaždíc z plastových fliaš a iných výrobkov z PVC, napríklad škatúľ alebo dokonca fólií (ale v druhom prípade nie viac ako polovica objemu všetkých polymérov). Keďže polymér má neutrálne chemické zloženie, kyselina dusičná pôsobí ako rozpúšťadlo. Na získanie homogénnej zmesi sa plast roztaví pri teplote 180°C a vysokom tlaku. Proces tavenia sa nazýva extrúzia.
Potrebné vybavenie
Výroba dlažobných dosiek z plastových fliaš nie je možná bez použitia špeciálneho vybavenia:
- stroj na drvenie plastov;
- váhy;
- taviace zariadenia;
- Tlačové formuláre;
- lis;
- extrudér;
- zoznam zariadení na výrobu polymérových pieskových dlaždíc, stojí za zmienku zariadenia na chladenie výrobkov;
- na presun hotových výrobkov sú potrebné vysokozdvižné vozíky.
Na výrobu plastových dlaždíc doma stačí formovací lis, tavič a extrudér. Ak je výroba zavedená v priemyselnom meradle, potom nie je možné upustiť od formovacej jednotky, tepelného závitovkového miešacieho stroja a drviča polymérov.
Dôležité! Pri výrobe dlaždíc pre vlastnú potrebu sa na miešanie komponentov používa vŕtačka s miešacou tryskou.
Tiež na výrobu obkladov z plastových fliaš budete potrebovať formy na nalievanie zmesi. Kupujú sa cez internet. Existujú formy vyrobené z plastu, gumy a sklolaminátu. Gumové formy sú najodolnejšie (vydržia až 500 cyklov), ale aj drahé. Výrobky zo sklenených vlákien sú vhodné pre veľké dlaždice, ale potrebujú dodatočné mazanie. Najčastejšie používané formy sú vyrobené z ABS plastu.
Poradte! Nezabudnite si kúpiť obrubníkové kamenné formy.
Technológia výroby dlaždíc doma
Výroba polymérovo-pieskových dlaždíc sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:
- Spôsob lisovania polymérnej zmesi za tepla.
- Vibrocasting s použitím zmäkčovadiel.
Vibrocasting umožňuje získať produkty s nízkou pórovitosťou. Metódou lisovania za tepla vznikajú dlaždice s výbornými technickými a prevádzkovými vlastnosťami. V továrni sa na výrobu polymérneho pieskového povlaku súčasne používa technológia vibračného liatia a lisovania za tepla.
Dlaždice pre vlastnú potrebu sa vyrábajú priamo na ulici alebo v dobre vetraných priestoroch.
Výrobná postupnosť je nasledovná:
- Plastové fľaše sú umiestnené v extrudéri na mletie surovín. Namiesto fliaš sa niekedy používajú staré plastové škatule.
- Zahriata zmes sa potom naleje do taviaceho zariadenia. Pridáva sa tam aj navlhčený piesok a farbivá. V dôsledku miešania a súčasného zahrievania sa získa zmes viskóznej konzistencie.
- Táto kompozícia sa naleje do foriem a lisuje sa na špeciálnom zariadení.
- Hotové výrobky sa ochladia.
Technológia povrchovej úpravy
Do-it-yourself polymérové pieskové dlaždice sa inštalujú pomerne jednoducho. Pokladanie sa vykonáva na jednom z dvoch typov základne:
- sutiny;
- piesková.
Pri položení na piesočnatú základňu sa práce vykonávajú v nasledujúcom poradí:
- V mieste, kde sa má položiť dlažba, sa zemina odstráni do výšky 150-200 mm.
- Pôda sa urovná a vytvorí sa spád povrchu na odvedenie usadenej vody. Povrch je ubíjaný.
- Po stranách cesty alebo plošiny sú vytvorené priekopy na kladenie obrubníkov. Dno priekop je zhutnené.
- Potom sa do pripravených priekop pre obrubník naleje piesok do výšky 50 mm. Piesok je navlhčený vodou a ubíjaný.
- Prísne pozdĺž línie obrubníka sa kolíky zatĺkajú do zeme a ťahá sa šnúra.
- Spodok drážok je vyplnený cementovou maltou a sú inštalované obrubníky.
- Na zhutnený podklad koľají sa položia pásy geotextílie s presahom do 20 cm, okraje pásov sa spoja lepiacou páskou.
- Potom sa piesok naleje do niekoľkých vrstiev a potom sa zvlhčí vodou. Tiež nezabudnite na podbíjanie každej vrstvy.
- Na piesok sa položí armovacia sieťka s veľkosťou oka 5 x 5 cm, cez ktorú sa zasype suchá zmes piesku a cementu (dodržujte pomer 3 ku 1). Zásyp je mierne navlhčený vodou.
- Teraz začnite pokladať dlaždice. Prvky sú položené na piesku vo vzdialenosti 3-5 milimetrov od seba. Na vyrovnanie použite gumenú paličku.
- Švy medzi dlažbovými prvkami sú vyplnené pieskom.
V prípade potreby môžete porovnať s nákladmi na kladenie dlažobných dosiek.
Každý majiteľ domu vynakladá veľa úsilia na to, aby jeho dvor vyzeral dobre. Mnohí sa snažia urobiť všetko usporiadanie na ňom vlastnými rukami. To prináša nielen morálnu satisfakciu, ale aj úsporu nákladov.
Presvedčivým príkladom sú dlaždice z plastových fliaš, ktoré sa dajú vyrobiť doma. Zároveň sa týmto spôsobom rieši aj problém recyklácie použitých surovín. Ako si vyrobiť takúto dlažbu sami, sa dozviete z tohto článku.
Prečo je to prospešné?
Existuje niekoľko dôvodov, ktoré povzbudzujú majiteľov, aby začali upravovať chodník na mieste z takéhoto neobvyklého materiálu. A možno najdôležitejším z nich je nízka cena vyrobeného materiálu. So surovinami, myslím plastové fľaše, dnes nie sú žiadne problémy. Naopak, takmer každý majiteľ domu musí riešiť otázku ich likvidácie.
A samozrejme, dôležitú úlohu zohráva skutočnosť, že na výrobu plastových dlaždíc nie je potrebné drahé vybavenie a špeciálne vybavenie. Všetko, čo k tomu potrebujete, je na každej farme.
Technológia výroby je pomerne jednoduchá a zvládne ju každý, bola by len túžba a trpezlivosť. A ako si vyrobiť dlažobné dosky z plastových fliaš, o tom sa bude diskutovať nižšie. Tento povlak na dlaždice má vysokú úroveň odolnosti proti opotrebovaniu. Je ľahko demontovateľný a jeho obnova v prípade poškodenia jednotlivých sekcií si nevyžaduje veľké výdavky.
Základné prvky
Na získanie plastových dlažieb stačia iba tri hlavné komponenty:
- Piesok;
- polymér;
- Farbivo.
Pri výrobe sa všetky zložky zmiešajú, potom sa zahrievajú a lisujú pod vysokým tlakom. V dôsledku miešania je farba dlaždice jednotná.
Výhody chodníka z plastových fliaš
Polymérový pieskový náter je obzvlášť odolný. Je oveľa odolnejšia ako betónové dlaždice, ktoré sa najmä v chladnom období ľahko lámu. Sneh sa na plastovom výrobku nezdržiava, vďaka vysokej tepelnej odolnosti sa na povrchu materiálu netvorí ľad. Materiál má dobrú priľnavosť k obuvi, takže prakticky nedochádza k pošmyknutiu.
Pozrite si video, všetko je veľmi jednoduché:
Podľa mnohých charakteristík je tento povlak výrazne lepší ako vibračné dosky a iné analógy.
Dlaždice vyrobené z plastových fliaš majú množstvo vlastností, ktoré ich priaznivo odlišujú od cementovej verzie. Ide najmä o:
- Vysoká pevnosť v ohybe;
- Malá špecifická hmotnosť;
- Významné prevádzkové obdobie;
- odolnosť proti nárazu;
- Nízka miera absorpcie vody;
- Mrazuvzdornosť;
- Jednoduchá starostlivosť;
- Jednoduché rezanie a vŕtanie s malým úsilím.
Materiál navyše rokmi nestráca svoj pôvodný vzhľad, keďže má vysokú odolnosť voči priamemu slnečnému žiareniu.
Dlažobné dosky z obyčajných fliaš
Výroba povlaku vyžaduje nasledujúce vybavenie:
- extrudér;
- Taviace zariadenia;
- Stlačte na formovanie.
Výrobný proces je síce šetrný k životnému prostrediu, mal by však prebiehať v dobre vetranej miestnosti alebo vonku.
Technológia výroby nie je zložitá a pozostáva z nasledujúcich bodov. Najprv sa do extrudéra umiestnia plastové nádoby. Sú jemne rozdrvené, výsledné malé kúsky sa zahrievajú za stáleho miešania.
V ďalšom stupni výsledná zmes vstupuje do taviaceho zariadenia. Pridáva sa tam aj mokrý piesok a farbivo. V dôsledku miešania a zahrievania na určitú teplotu sa na výstupe získa viskózna hmota, ktorá sa rýchlo naleje do vopred pripravených foriem. Potom sa zhutňuje lisovacím zariadením. Na konci procesu dostane hotová dlaždica čas na vychladnutie.
Výsledný polymérny pieskový produkt sa takmer nelíši v tvare od bežných betónových alebo cementových dlaždíc, pretože pri ich výrobe sa na odlievanie používajú rovnaké formy.
Plastové dlaždice môžu mať rôzne farby, akýkoľvek tvar, štruktúru a môžu sa líšiť veľkosťou.
Hlavné vlastnosti materiálu
V mnohých z nich sa materiál priaznivo porovnáva s podobnými výrobkami. V prvom rade si treba uvedomiť, že ide o produkt šetrný k životnému prostrediu. Počas jeho prevádzky nedochádza k uvoľňovaniu karcinogénnych látok nebezpečných pre ľudské zdravie.
Dlaždica je schopná vydržať opakované mrazenie bez straty svojich vlastností. Materiál je napriek značnej pevnosti celkom plastický. Je vysoko odolný voči agresívnym kyselinám a iným chemicky aktívnym látkam.
Látka prípravku nemäkne v dôsledku zahrievania slnečným žiarením. Jeho povrch sa nešmýka, pretože má dobrú priľnavosť k podrážke topánky.
Ďalšou pozitívnou kvalitou náteru je udržiavateľnosť. Poškodený prvok možno ľahko nahradiť iným. Materiál na slnku nevybledne a je zachovaný v pôvodnej podobe. Prítomnosť rôznych farieb prispieva k tomu, že dlaždice je možné použiť na riešenie akéhokoľvek dizajnérskeho projektu. Používa sa pri zušľachťovaní rôznych krajín.
Urob si svojpomocne obkladačky vyrobené z plastových fliaš nezabránia prenikaniu vody do pôdy. Na jeho povrchu sa netvoria mláky, čo znamená, že v zime nebude na chodníku ľad.
Pri výrobe materiálu je pomer použitých surovín nasledovný:
- Piesok - 94 dielov;
- Plast - 5 dielov;
- Farbiaci pigment - 1 diel.
Aké polymérne suroviny možno použiť
Keď ste sa rozhodli vyrábať dlaždice doma, mali by ste sa obávať prítomnosti nielen piesku, ale aj plastu v dostatočnom množstve. Ak je vo vašej domácnosti málo použitých plastových nádob, nie je to problém. V oblasti sa vyskytuje polymérny odpad, najmä veľa na spontánnych skládkach. V extrémnych prípadoch sa dá kúpiť, a nie za veľa peňazí, na recyklačných miestach.
Pozrite si video, rôzne typy skladieb:
Plastový odpad nie je potrebné triediť a čistiť. Vplyvom vysokých teplôt pri tavení dôjde k vyhoreniu zvyškov papiera alebo potravín a kvalita hotového výrobku nebude nijako ovplyvnená.
Výroba dlažobných dosiek, priemyselných aj nezávislých, z plastových fliaš umožňuje použitie akéhokoľvek polymérneho materiálu. Vrátane starých plastových obalov alebo vrecúšok. Je žiaduce, aby polovicu zloženia surovín tvorili tuhé polyméry, ako napríklad:
- polypropylén;
- Polystyrén.
Náklady na takýto odpad sa približne odhadujú na 3 000 rubľov.
Pri výrobe dlaždíc by vlhkosť piesku mala byť do 10% a obsah hliny a iných nečistôt by nemal prekročiť 20%.
V súčasnosti si môžete kúpiť farbivo akejkoľvek farby. Je to lacné, náklady na kilogram látky sú asi 90 rubľov. Môžete to urobiť bez toho, ale produkty sa ukážu ako nudný šedý odtieň. Takéto dlaždice už nebudú vyzerať štýlovo na záhradných chodníkoch.
Treba poznamenať, že materiál je odolný. Má vysokú pevnosť a je odolný voči oderu. Maľovaná dlaždica je zvonka krásna a môže mať iný tvar. A hlavne je celkom v silách každého urobiť si to sám doma.
Na šetrenie farieb sa niekedy používa odlievanie po vrstvách. Súčasne sa na farebnú vrstvu položí bezfarebná vrstva, ktorá sa zase prekryje farbou. Hrúbka každej vrstvy je 1-2 centimetre.
Poškodené dlaždice alebo úlomky, ktoré zostali po rezaní, možno po rozdrvení znova použiť. Odborníci radia, aby sa plesne pred nalievaním ošetrili špeciálnou zmesou, ktorá zabráni prilepeniu roztoku na steny.