Obrábacie stroje a zariadenia na kovanie za studena. Kovanie za studena, stroje a výkresy pre domácich majstrov

Domov

Žumpa

Kované výrobky v architektúre a interiérovom dizajne sú už dlhú dobu veľmi obľúbené. Mreže na oknách a krboch, plotoch alebo zábradlích schodov, kované z kovu, vždy vyzerajú elegantne a atraktívne. Dnes, napriek moderným technológiám spracovania kovov, sú ručne kované kovové výrobky obľúbenejšie ako kedykoľvek predtým. Kovové kovanie vlastnými rukami samozrejme nie je ľahká úloha a bez náležitej prípravy je ťažké vyrobiť krásny kovaný výrobok. No tí, ktorí chcú ovládať toto prastaré remeslo a sú pripravení na ťažkú fyzickú prácu, sa budú musieť zoznámiť s druhmi a technológiou kovania kovov, pochopiť kovy na kovanie, pochopiť proces kovania a vedieť zachádzať s kováčskym náradím.

Kovové kovanie

Kovové kovanie je proces spracovania kovového polotovaru s cieľom dať mu určitý tvar a veľkosť. V skutočnosti existujú dva typy kovania - studené a horúce. Pri ručnom kovaní kovu je potrebné pochopiť oba typy kovania, pretože každý má svoje výhody a nevýhody.

V procese kovania za tepla sa obrobok zahrieva na určitú teplotu, pri ktorej kov stráca svoju pevnosť a stáva sa tvárnym. Vysoká ťažnosť je hlavnou výhodou kovania za tepla. Umožňuje vám ľahko dať kovovému obrobku určitý tvar a veľkosť. Taktiež kovanie za tepla umožňuje využiť väčšinu technológií samotného kovania, čo má priaznivý vplyv na rôzne možnosti práce.

Ale zahrievanie kovu má svoje nevýhody. V prvom rade je to potreba vybaviť špeciálnu kováčsku vyhňu a náklady na palivo pre ňu. To môže byť skutočný problém pre tých, ktorí chcú robiť kovanie za tepla v mestských oblastiach. Okrem toho je práca s ohňom dosť nebezpečná práca a vyžaduje zvýšenú požiarnu bezpečnosť. Ďalším faktorom, ktorý môže výrazne ovplyvniť výber typu kovania, je špecifická znalosť teplotných podmienok pre kovanie kovov.

Na rozdiel od kovania za tepla, kovanie za studena nevyžaduje pec na ohrev kovu. Celá podstata kovania za studena je dať tvar kovovému polotovaru ohýbaním, krimpovaním a zváraním. Kovanie za studena je o niečo jednoduchšie a nevyžaduje veľa miesta na zriadenie dielne. Celý proces tvorby hotového výrobku si nevyžaduje použitie vysokých teplôt, čo má veľmi pozitívny vplyv na celkovú bezpečnosť.

Ale kovanie za studena má jednu významnú nevýhodu. Všetka práca musí byť vykonaná s určitými polotovarmi bez možnosti opraviť svoju chybu. Neplatí to samozrejme pre všetky práce kovania za studena, ale vo väčšine prípadov je poškodený prírez vhodný len do šrotu alebo do príručky na školenie.

V každom prípade, bez ohľadu na typ kovania, sa budete musieť pomerne dôkladne oboznámiť s množstvom dôležitých bodov. V prvom rade ide o kovy a teplotné režimy ich tavenia a kovania. Po druhé, musíte poznať a pochopiť technológie kovania kovov. Nižšie zvážime, aké technologické metódy sa používajú na kovanie a ako sa používajú v práci.

Kovanie kovu

Ručné kovanie kovu je pomerne časovo náročná a zložitá úloha, ktorá si vyžaduje použitie určitých kovov, alebo skôr kovov s určitými vlastnosťami. Pre ručné kovanie za studena alebo za tepla je najdôležitejšou charakteristikou ťažnosť kovu, pretože od nej závisí jednoduchosť a pohodlie pri zmene tvaru obrobku. Ale stojí za zmienku, že ťažnosť a pevnosť kovu sú vzájomne prepojené. Keď jedna z týchto charakteristík rastie, druhá klesá. Preto je také dôležité pochopiť vlastnosti kovu a vedieť o zložení obrobku.

Dôležité! Existujú aj ďalšie rovnako dôležité vlastnosti kovov. Ale keďže uvažujeme o kovaní dekoratívnych predmetov, ako sú krbové mriežky, stĺpiky, ploty atď., Nie je potrebné zamerať sa na odolnosť proti opotrebovaniu, začervenanie atď., ako aj na legujúce prvky.

Na ozdobné kovanie sa používajú tieto kovy: meď, mosadz, dural, oceľ, ako aj iné zliatiny medi, horčíka, hliníka a niklu. V skutočnosti sa pri ručnom kovaní používa mäkký kujný kov, ktorý sa dá ľahko ohýbať alebo tvarovať. Ak chcete vybrať najľahší kujný kov, musíte sa pozrieť do porovnávača ocele a zliatin. V nej nájdete podrobný popis všetkých kovov a zliatin s ich charakteristikami a zložením.

Napriek tomu, že najviac kujným kovom je meď a jej zliatiny, remeselníci uprednostňujú použitie železných kovov na kovanie za studena a za tepla. Táto pozícia je spôsobená vysokými nákladmi na neželezné kovy. Koniec koncov, cena kovového kovania do značnej miery závisí od nákladov na pôvodný polotovar a nie každý si môže dovoliť kúpiť plot alebo zábradlie vyrobené z medi. Pri výbere mäkkého železného kovu na kovanie je potrebné zamerať sa na ocele s minimálnym obsahom uhlíka okolo 0,25 %. A tiež s minimálnym množstvom škodlivých nečistôt, ako je chróm, molybdén, síra a fosfor. Okrem toho sa treba vyhnúť konštrukčným a nástrojovým oceliam s vysokým obsahom uhlíka 0,2 % až 1,35 %. Takéto ocele sú najmenej tvárne a ťažko sa zvárajú.

Pri výbere jedného alebo druhého kovu je potrebné použiť Grader ocele a zliatin. Ale ak k nemu nie je prístup, môžete použiť nižšie uvedené tabuľky na určenie obsahu uhlíka v oceli. Samotný proces stanovenia je pomerne jednoduchý, stačí priviesť obrobok k pracovnej ostri a pozrieť sa na zväzok iskier a potom ho porovnať s ukazovateľmi v tabuľke.

Dnes, vďaka priemyselnej výrobe kovu, nie je potrebné vytvárať polotovary na kovanie vlastnými rukami. Moderné kováčske dielne používajú hotové továrenské výrobky na kovanie za studena. Najčastejšie používané rozmery prírezov sú nasledovné: 30x45 mm, 40x45 mm, 10x10 mm, 12x12 mm, tyče s prierezom 10 mm, 12 mm, 16 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm, plech s hr. od 3,5 do 6 mm, okrúhle rúry 1/2", 3/4", 1", profilové rúry od 20x20 mm do 30x30 mm.

Kovový nástroj na kovanie

Vykonávanie akýchkoľvek prác na kovaní kovu je nemožné bez špeciálneho nástroja. Kováčske vybavenie na kovanie za tepla je pomerne rozmanité a zahŕňa nákovu, vyhňu, rôzne kladivá, kliešte a ďalšie. Nástroj na kovanie za studena je o niečo jednoduchší a pozostáva z niekoľkých špeciálnych strojov. Samozrejme, pri kovaní za studena aj za tepla sa používajú moderné nástroje ako zváračka, brúska a brúska. Keď poznáte účel konkrétneho nástroja, môžete správne vykonávať akúkoľvek prácu.

nástroj na kovanie za tepla

Horn. Pri kovaní za tepla sa bez neho nezaobídete. Koniec koncov, práve v ňom môže byť obrobok zahriaty až na teplotu 1400 ° C. Ohnisko je z veľkej časti pec určená na vysoké teploty a s fúkaním.
Nákova. Tento nástroj je podpora, na ktorej sa vykonáva kovanie. Samotná nákova má niekoľko typov, medzi ktorými je najobľúbenejšia dvojrohá nákova s hmotnosťou 200 kg. Ale hmotnosť sa môže pohybovať od 150 do 350 kg.

Shperaki. Pri vykonávaní rôznych umeleckých a dekoratívnych kovaní sa používajú shperaky. Majú veľa rôznych druhov a každý majster si ich môže vyrobiť pre seba. Spoločným znakom každého shperaku je, že sa vkladajú do štvorcového otvoru v nákove alebo sú upevnené v drevenom poli. Nižšie uvedená fotografia zobrazuje najbežnejšie shperaky.

Sledgehammer a Ručná brzda. Toto je hlavný nástroj kováča. Perlík váži od 4 do 8 kg a používa sa na silné údery. V závislosti od druhu práce a hrúbky obrobku sa volí aj hmotnosť perlíka. Ručná brzda váži od 0,5 do 2 kg. Používa sa na dodanie konečného tvaru produktu.
Kliešte. Kliešte na rohy sú druhým najdôležitejším nástrojom. Bez nich nie je možné držať horúci obrobok na spracovanie. Existuje niekoľko typov skalných klieští pre špecifický profil a veľkosť obrobku. Na fotografii nižšie sú roztoče rôznych tvarov.

Tvarované kladivá. Pri umeleckom kovaní je potrebné vytvárať ohýbané polotovary alebo polotovary určitého tvaru. Na to sa používajú tvarované kladivá. Môžu byť nižšie, na ktorých sa vykonáva spracovanie, a horné. Existuje veľa možností pre tvarované kladivá a každý majster má svoje vlastné. Nižšie uvedená fotografia zobrazuje hlavný pomocný nástroj.

Okrem tých, ktoré sú opísané vyššie, sa používajú rôzne meracie prístroje, ako napríklad bežné ruleta,dvojitý strmeň, kováčske námestie, šablón a kalibrov. Výber kováčskeho náradia je obrovský, zdá sa ťažké vymenovať všetko, takže každý majster má svoju vlastnú sadu iba potrebných a často používaných nástrojov.

Nástroj na kovanie za studena

Gnutik(foto nižšie). Toto je základný nástroj na kovanie za studena. Ako už názov napovedá, umožňuje ohýbať kovový polotovar pod určitým uhlom. Okrem toho vám ohýbačka umožňuje vytvárať oblúkové prvky určitého polomeru.

Slimák. Názov hovorí sám za seba. Pomocou slimáka môžete vytvárať rôzne špirálové ozdobné prvky. Špirála je vyrobená pod určitou šablónou, ktorá sa v prípade potreby môže zmeniť na inú, s menším alebo väčším polomerom.

Fakľa. Tento stroj je určený na vytvorenie dekoratívneho prvku s rovnakým názvom.

Mávať. Umožňuje vytvárať vlnité prvky. Pri ťahaní tyče cez tento stroj je výstupom krásny sínusový obrobok.

twister. Podľa princípu činnosti je tento stroj podobný baterke, ale na rozdiel od nej twister iba krúti obrobok pozdĺž osi.

Krúžkový automat. Rovnako ako vo všetkých predchádzajúcich strojoch, názov hovorí sám za seba.

Okrem vyššie popísaných existujú aj univerzálne stroje na nitovanie, strihanie, krimpovanie a pridávanie objemu. Všetky vyššie opísané stroje je možné vyrobiť samostatne aj zakúpiť v obchode. Samozrejme, domáce zariadenia na kovanie za studena budú o niečo horšie ako továrenské, ale to je kompenzované jedinečnosťou prvkov vytvorených s ich pomocou. Na výrobu strojov na kovanie za studena možno výkresy nájsť ako vo verejnej sfére, tak aj kúpiť od odborníkov.

Dôležité! Stroje na kovanie za studena môžu byť ručné alebo poháňané elektromotormi. Napriek prítomnosti prevodových stupňov je ručné kovanie za studena pomerne namáhavou a časovo náročnou úlohou a na získanie veľkých objemov kovaných prvkov je lepšie vybaviť stroj elektromotorom.

Samostatne stojí za zmienku priemyselné stroje na kovanie za studena. Ceny takýchto strojov na kovanie za studena sa pohybujú okolo 6000 USD, ale jeden takýto stroj dokáže vykonávať takmer všetky technologické operácie kovania za studena. Príkladom je stroj Master 2 spoločnosti MAN. Na videu demonštrujúcom kovanie za studena môžete vidieť schopnosti tohto stroja.

Kovové kovanie svojpomocne

V procese kovania sa používajú rôzne techniky a metódy kovania, ktoré dávajú obrobku určitý tvar. Na vykonanie každého z nich sa používa určitá technológia a nástroj na kovanie kovu. Technológia kovania kovu metódami za tepla a za studena je výrazne odlišná. Ako už bolo uvedené, kovanie za tepla vyžaduje zahriatie obrobku, aby sa zmenil jeho tvar, zatiaľ čo kovanie za studena iba ohýba obrobok. Na základe toho sa rozlišujú hlavné technologické metódy, s vedomím, ktoré si môžete bezpečne vziať na kovanie kovov vlastnými rukami.

Kovanie kovov za studena svojpomocne

Kovanie za studena vlastnými rukami je pomerne jednoduché a nevyžaduje veľa úsilia. Všetky práce sú rozdelené do niekoľkých etáp: vytvorenie náčrtu alebo výkresu budúceho produktu, nákup materiálov a samotný proces kovania.

Výkres môže byť vytvorený v špeciálnom počítačovom programe, zakúpený hotový alebo nakreslený ručne. Plány kovania za studena nájdete zadarmo. Aby ste to dosiahli, stačí sa obrátiť na majstrov, ktorí sa zaoberajú kovaním viac ako rok, a požiadať o jeden alebo dva výkresy na školenie. V skutočnosti kresba slúži viacerým účelom. Po prvé, aby sme vedeli, aké prvky bude potrebné vyrobiť kovaním za studena. Po druhé, keď máte takýto projekt v ruke, môžete vypočítať počet a typ kovových polotovarov, ako sú tyče, tvarované rúry atď. Po tretie, na výkrese sa bude vyžadovať zostavenie všetkých prvkov do jedného celku.

Samostatne je potrebné zvážiť prvky kovania za studena, ktoré tvoria projekt. Dnes nájdete pomerne veľa rôznych kovaných prvkov, no všetky sa dajú kombinovať do niekoľkých klasických skupín.

Paws. Tento prvok je koniec kovovej tyče vyvalcovanej v nejakej forme. Do tejto skupiny patria takzvané Peaks. Napriek zahrotenému koncu sa Pikes vyrábajú podobnou technológiou.

kučery. Do tejto skupiny patrí niekoľko spoločných prvkov: volúta, červonka a slimák. Volúta alebo Bagel je tyč, ktorej konce sú ohnuté v jednom smere. Chervonka- tyč, ktorej konce sú ohnuté v rôznych smeroch. Tento prvok sa niekedy nazýva „dolár“ pre jeho podobnosť so znakom americkej meny. Čiarka alebo Slimák- jednoduchá kučera, ktorej jeden koniec je ohnutý a druhý rovný.

Prstene. Tento prvok je vytvorený celkom jednoducho: tyč okrúhleho alebo štvorcového prierezu je navinutá na polotovar stroja, v dôsledku čoho sa získa pružina, ktorá sa potom rozreže na samostatné krúžky.

Krútenie. Tento prvok je celkom ľahko rozpoznateľný podľa špirálovitého krútenia pozdĺž osi. Existuje pomerne málo možností pre torzné tyče a jednou z najbežnejších je taký prvok ako baterka, ako aj jednoduchá špirálová tyč na mriežku alebo plot.

Celý proces výroby prvkov kovania za studena je založený na nasledujúcich všeobecne uznávaných technológiách kovania - ohýbanie, skrúcanie, ťahanie.

Hood- ide o technológiu, ktorá spočíva vo zväčšení dĺžky obrobku zmenšením jeho prierezu. Pri kovaní za studena sa používa jedna z možností ťahania - valcovanie. Práve s jeho pomocou sa vytvárajú rôzne labky a vrcholy. Na vytvorenie labiek sa používa špeciálny valcovací stroj. Koniec obrobku sa privedie a potom sa spustí valcovací mechanizmus, v dôsledku čoho sa koniec sploští s reliéfom alebo bez neho. Na výrobu vrcholov sa používa lisovací stroj. Postup je rovnaký, ale vo výsledku sa koniec zroluje a stlačí do určitého tvaru.

ohýbanie. Táto technológia kovania spočíva v ohýbaní koncov alebo inej časti obrobku pod určitým uhlom. Samotné ohýbanie sa vykonáva takmer na všetkých strojoch na kovanie za studena. Proces ohýbania je možné sledovať počas výroby obrobku na stroji Snail. Najprv sa koniec obrobku umiestni do špeciálnej šablóny a potom sa ohne pod určitým uhlom. Tieto práce sa vykonávajú na stroji Snail.

Krútenie. Táto technológia kovania zahŕňa krútenie obrobku pozdĺž jeho osi. Pri kovaní za studena možno tento proces pozorovať pomocou stroja Twister, na ktorom vznikajú rôzne torzné tyče. Za týmto účelom sa jeden koniec obrobku umiestni do zveráka a druhý koniec sa otočí pozdĺž osi. Samostatne stojí za to zdôrazniť prvok Baterka. Na to sa používajú dve alebo viac tyčí, ktoré sú najskôr skrútené pozdĺž osi a potom stlačené pozdĺž osi, v dôsledku čoho sa tyče na určitom mieste rozchádzajú do strán.

Montáž všetkých prvkov do jednej konštrukcie vykonávané zváraním na špeciálnom montážnom stole. Dnes je zváračka verejne dostupná a je nevyhnutným nástrojom moderných kováčov. Domáce kovanie za studena je medzi začínajúcimi remeselníkmi a súkromnými podnikateľmi celkom bežné. Nevyžaduje špeciálne znalosti, zručnosti a veľké priestory na prácu.

Urob si sám kovanie za studena: video lekcia

Kovanie kovov svojpomocne za tepla

V porovnaní s kovaním za studena je ručné kovanie za tepla oveľa náročnejšie a vyžaduje od majstra skúsenosti s manipuláciou s náradím a dobrú fyzickú zdatnosť. Práca sa vykonáva v niekoľkých etapách: vytvorenie náčrtu alebo výkresu, nákup materiálov a kovanie.

V skutočnosti rozdiel medzi kovaním za tepla a za studena spočíva v technologických postupoch spracovania kovov. V prvom rade ide o spôsob spracovania. Po druhé, na kovanie za tepla je možné použiť takmer akékoľvek kovové polotovary. Ale pre pohodlie je zvykom používať hotové tyče štvorcového a okrúhleho prierezu. Po tretie, v umeleckom kovaní za tepla neexistujú žiadne rámy pre prvky hotového výrobku. Samozrejme, môžete sa držať tvorby klasických kovacích prvkov - kudrliniek, labiek, vrcholov a iných vecí, ale kovanie za tepla vám umožňuje využiť celý potenciál fantázie majstra, čo otvára neobmedzené možnosti. Všetky kovové výrobky kované za tepla sú vyrábané týmito technológiami spracovania kovov: ubíjaním, ťahaním, ohýbaním, krútením, rezaním, gravírovaním vzorov a reliéfnym vypchávaním.

Návrh používa sa pri kovaní kovu na zväčšenie prierezu celého obrobku alebo jeho časti. Pri kovaní sa v závislosti od potreby vykonáva úplné alebo lokálne zahriatie obrobku na upchávanie.

Hood je zväčšiť dĺžku obrobku zmenšením jeho prierezu. Dá sa to urobiť buď úderom perlíkom alebo ručnou brzdou, alebo valcovaním kovu medzi hriadeľmi na stroji. Na rozdiel od kovania za studena si vytváranie vrcholov s kresbou vyžaduje presné a presné údery.

ohýbanie. Táto operácia sa vykonáva tak, aby obrobok získal ohnutý tvar. Zároveň je potrebné vziať do úvahy, že ohýbanie hrubých obrobkov môže viesť k ich skresleniu, a aby sa dal pôvodný tvar, je potrebné vykonať ťah. Na ohýbanie obrobku sa používajú rôzne ostrohy, nákovové rohy, tvarované kladivá a vodiče.

Krútenie. Táto technológia kovania zahŕňa krútenie obrobku pozdĺž jeho osi. Rovnako ako pri kovaní za studena je obrobok upnutý do zveráka a otáčaný. Ale na rozdiel od kovania za studena je možné ohrievať obrobok lokálne, čo umožňuje ľahké lokálne krútenie.

Technológie kovania ako napr rezanie, vrúbkovaný vzor a reliéfna výplň používa sa pri umeleckom kovaní pomocou dlát. Okraje horúcich polotovarov, v závislosti od projektu, sú rezané a skrútené kliešťami. Kým je obrobok horúci, na jeho povrchu je vyplnený iný vzor.

Pri kovaní kovu za tepla je dôležité poznať teplotné režimy vykurovania. To pomôže lepšie spracovať kov. Kovanie železných kovov sa vykonáva pri 800 - 1250 °C. Samozrejme, nebude možné merať horúci obrobok teplomerom a na určenie teploty sa budete musieť riadiť jeho farbou. V tabuľke nižšie sú uvedené teploty a farba železného polotovaru.

Kovanie za tepla: video lekcia

Kovové kovanie vlastnými rukami je pomerne vzrušujúce podnikanie, ktoré si vyžaduje neustále zlepšovanie. Týka sa to predovšetkým tvorby rôznych umeleckých a dekoratívnych prvkov. Tí, ktorí práve začali s kovaním, budú musieť tvrdo pracovať, aby ich práca mala ideálny tvar a vysokú kvalitu.

Stroje na kovanie za studena môžete vyrobiť z improvizovaných materiálov.

Pretože univerzálne prípravky od výrobcov sú dosť drahé, samoobslužný stroj na kovanie za studena bude vynikajúcim riešením pre ľudí, ktorí sa podieľajú na výrobe kovaných výrobkov.

Dnes sa na vybavenie domov v chatových osadách používajú kovové konštrukcie s jedinečným dizajnom a odvážnymi architektonickými formami.

Obrazne zakrivené kované prvky brán, plotov a brán prinášajú do krajinného dizajnu panstva nezvyčajný obraz.

Na navrhovaných fotografiách môžete vidieť, aký neobvyklý umelecký vzhľad vytvárajú kovové konštrukcie.

Aké diely je možné vyrobiť na stroji na kovanie za studena

Kovanie za studena je na rozdiel od horúcej technológie jednoduché a bezpečné. Tento proces nevyžaduje použitie horúceho kovu a presné dodržanie prevádzkovej teploty.

Môžete si vyrobiť svojpomocne stroj na kovanie za studena špeciálne na výrobu určitého typu dielu.

Doma vyrobený stroj vám tiež umožní riešiť širokú škálu úloh, takže bude jednoducho univerzálny.

Pomocou domáceho stroja bude možné dosiahnuť ideálnu geometriu kovových prvkov pre individuálny dizajnový nápad a vyrobiť originálne detaily so vzorom sami.

V procese dekoratívneho kovania za studena sa spravidla používa mäkký kov - môže to byť nikel a zliatiny horčíka, oceľ, meď alebo mosadz.

V opačnom prípade bude sortiment výrobkov vyrobených na stroji obmedzený iba predstavivosťou a schopnosťou majstra.

Voliteľne si môžete vlastnými rukami vyrobiť prelamované prvky pre schody, brány a ploty.

Použitie dekoratívnych detailov vám umožní ozdobiť krby a grily, krásne vyzdobiť vonkajšie steny domu a altánku, vyrobiť originálne statívy na kvety, ako na fotografii.

Typy zariadení na kovanie za studena

Existujúce typy obrábacích strojov je možné obsluhovať za účasti elektromotora alebo ručnej energie.

Prvá verzia zariadenia umožňuje vykonávať prácu rýchlejšie ako manuálne, ale zároveň vyžaduje určité zručnosti od majstra.

Kovacie stroje na kovanie sú rozdelené do typov:

slimák - stroj s oddelenými odnímateľnými časťami alebo pevným odliatkom - používa sa pri výrobe oddelených častí v tvare špirály;
univerzálny prípravok - používa sa na rezanie, nitovanie a dodávanie objemu produktu;
ohýbanie - s jeho pomocou môžete oblúkovo ohýbať kovové alebo ohýbacie časti pod určitým uhlom;
zariadenie na tvarovanie krúžkov;
twister - umožňuje ohýbať výrobok pozdĺž osi;
lis - na vytvorenie matricovej tlače na výrobku;
vlna - získať vlnité prvky z kovových tyčí.

Výroba stroja "Slimák"

Pomocou nižšie uvedeného zoznamu nástrojov a kovových častí môžete zostaviť jednodielny stroj na slimáky.

Pre prácu budete potrebovať:

kovové tyče;
oceľové plechy a pásy;
profilová oceľová rúrka;
zváranie, kliešte, brúska.

Výkresy a schéma krok za krokom, ako aj prezeranie tematického videa vám umožnia získať vysokokvalitné zariadenie s potrebnými parametrami:

Pomocou listu papiera nakreslite obrázok špirály s tromi otáčkami. Ďalej skontrolujte rozmery tak, aby v dôsledku toho do závitu zapadla vystužená tyč s priemerom 10 mm;
Pomocou brúsky vyrežte z oceľového plechu dva pláty. Prvý by mal mať parametre 100x100 mm, druhý - 130x130 mm;
Vezmite 3 cm tyč a tri oceľové pásy. Okraje rezov všetkých použitých dielov musia byť očistené šmirgľom, aby sa zbavili otrepov;
Pomocou klieští ohnite oceľové pásy podľa šablóny, výsledkom čoho budú tri špirálové časti s rôznymi dĺžkami;
Pomocou zvárania sú všetky prvky stroja zvárané podľa schémy, zváracie práce sa odporúčajú vykonávať vo vysokej kvalite, pretože od nich bude závisieť životnosť nástroja;
Oceľová rúrka je privarená ako posledná zospodu v strede stroja.

V dôsledku vykonanej práce by sa malo získať zariadenie na kovanie kovu za studena, ako na fotografii.

Ak nikto nemá ťažkosti pri zdobení akýchkoľvek interiérových prvkov rezaním profilových rúrok, potom v prípade potreby ich ohýbanie, naopak, všetko sa skomplikuje.

Špeciálne ohýbacie stroje na rúry, ktoré je možné vykonať vopred vlastnými rukami, vám umožnia vykonávať takúto prácu kvalitatívne a rýchlo.

Výkresy na výrobu tohto typu zariadenia môžu byť použité inak, v závislosti od toho, aké materiály budú použité v práci.

Na prvý pohľad je ťažké zostaviť stroj výrobného typu na kovanie kovu za studena, ako na fotografii.

Ak sa však majstrovi pracujúcemu s kovom už podarilo získať skúsenosti, nič pre neho nie je nemožné. Hlavnou vecou je vybrať si pevný stabilný základ pre budúci dizajn.

Napríklad to môže byť masívny kovový stôl vyrobený na základe rúrok alebo profilu.

Pretože k ohýbaniu kovu dôjde v dôsledku hriadeľov prítomných v konštrukcii, je potrebné vybrať tri takéto prvky.

Každý z nich je kovový valec s hrubými stenami a osou otáčania. Dva valce sú upevnené mierne nad stolom a tretí, centrálny, je umiestnený nad nimi.

Vzdialenosť medzi dvoma krajnými valcami určuje, pod akým uhlom bude potrubie ohnuté.

Aby bolo možné v prípade potreby zmeniť polohu valcov, je potrebné doplniť konštrukčné výkresy vo forme zarážok a valčekov, vďaka ktorým bude táto časť nastaviteľná.

Po upevnení valcov je potrebné pre ne zorganizovať rotačný prevodový systém.

Na tento účel využívajú reťazový mechanizmus zo starého auta, ktorý sa dá zohnať na trhu s náhradnými dielmi.

Je lepšie, ak je mechanizmus vybavený ozubenými kolesami, ak nie, potom budú musieť byť zakúpené samostatne.

Ozubené kolesá sú namontované na dvoch extrémnych valcoch a napínači umiestnenom pod hriadeľmi v strede. Potom je jeden z extrémnych valcov vybavený rukoväťou, aby sa vytvorila rotačná sila.

Stroj na kovanie kovových výrobkov za studena je pripravený. Nasledujúce video pomôže doplniť vyššie uvedený materiál o podrobnosti.

Ako vyrobiť torzný stroj

Stroj na kovanie torzných výrobkov za studena sa používa na skrúcanie kovových špirál v tvare hada.

Je ťažké pracovať s takýmto zariadením ručne, preto sa najčastejšie na výrobu torznej tyče používajú výkresy s elektrickými verziami obrábacích strojov.

Aby ste správne zostavili torznú tyč, odporúčame vám pozrieť si video a prečítať si nižšie uvedený návod.

Nástroje a materiály na montáž strojov:

oceľový plech;
I-lúč;
zverák a spojovacie prvky;
prevodovka, elektromotor, reťaz;
bulharčina;
zváranie.

Sekvenčný diagram:

Ako základ bude slúžiť I-nosník, na jednu stranu ktorého je potrebné privariť oceľový plech;
Potom je na oceľ pripevnený zverák, zváraný a upevnený skrutkami a maticami;
Aby kovový výrobok pri napínaní nevyskočil zo stroja, sú dosky pripevnené k zveráku zospodu a zhora;
Druhá strana I-nosníka je vybavená valčekmi, na ktoré je následne namontovaná plošina;
Na povrch výslednej konštrukcie sú pripevnené ďalšie zveráky s pohyblivými hlavnými prvkami. V tomto prípade by obe štruktúry umiestnené pozdĺž okrajov I-lúča mali byť umiestnené na rovnakej úrovni;
Ďalej je konštrukcia vybavená oceľovou rukoväťou vyrobenou z tyče, v dôsledku ktorej sa výrobok ohýba;
Pomocou skrutiek pripojte redukčný prevod a motor. Ráfik kolesa je vybavený reťazou;
Konštrukcia je pokrytá oceľovým plášťom.

V dôsledku prijatých opatrení sa získa stroj s dvoma blokmi - pohyblivým a pevným.

Je možné kovanie za studena vlastnými rukami? Stroj môže byť skutočne vyrobený nezávisle, referenčné informácie a výkresy produktov nájdete na internete. Kovanie za studena umožňuje vytvárať naozaj veľmi krásne výrobky, zdobiť nimi svoj domov, darovať ich priateľom alebo predávať. Navyše ide o veľmi ekonomické spracovanie kovov, pri ktorom sú výrobky ešte pevnejšie ako pri kovaní za tepla.

Čo je kovanie za studena a kde sa používa

Umelecké kovanie kovu je rozdelené do 2 typov: studené a horúce. Kovanie za studena sa vyznačuje tým, že obrobok sa neohrieva, ale tvar mu dávajú mechanické sily. Rozsah jeho použitia je veľmi široký. Najčastejšie sa takto vyrábajú ploty, schody, zábradlia, ploty, brány, záhradné altánky, krbové rošty, ozdobné stojany na kvety, barové stoličky, taburetky a stoly.

Vzory kovania za studena vyzerajú skvele a dokonca drahé. Zároveň sa ich môže naučiť robiť každý a vy nebudete musieť míňať veľa peňazí. Kovanie za studena je v skutočnosti spracovanie dielov ohýbaním alebo razením. Na tento účel použite rôzne ručné stroje. Nižšie zvážime princípy ich práce.

Kovanie za studena vám umožňuje vyrábať zložité, spoľahlivé a elegantné výrobky.

Rozdiely od iných metód spracovania kovov

Kovanie za tepla zahŕňa zahrievanie kovu na veľmi vysokú teplotu. Keď sa materiál zahrieva, majster z neho skutočne „vyrezáva“ výrobok. V studenej verzii sa materiál neohrieva, ale mechanicky spracováva. Nedá sa povedať, že niektoré možnosti sú jednoduchšie a niektoré ťažšie. Kovanie za tepla vyžaduje viac vybavenia, najmä pec a nákovu. To zvyšuje náklady na začatie podnikania. Pre začiatočníka je ťažké pracovať s takýmto vybavením, v takom prípade je potrebný mentor, skúsený kováč. Vyžadujú sa bezpečnostné opatrenia.

Je celkom možné naučiť sa studenú verziu sami. Je jednoduchšie organizovať kovanie za studena. Výrobky budú menej elegantné, ale odolné a spoľahlivé. Plot kovaný za studena nielen ozdobí miesto, ale aj silný plot. Zároveň sa dá rýchlo vyrobiť ručne.

Výhody a nevýhody

Z vyššie uvedeného vyplýva, že kovanie za studena je dobrou a lacnou možnosťou na výrobu domácich potrieb a dekorácií. Táto metóda má skutočne veľa výhod:

väčšina zariadení môže byť vyrobená ručne;
nie je potrebné ohrievať kov;
šetrenie zdrojov (napríklad nie je potrebné míňať elektrickú energiu alebo palivo na vykurovanie pece);
náklady na výrobky sú nižšie, môžu sa predávať s vysokou obchodnou maržou;
kov bez ohrevu si zachováva pevnosť, výrobky sa nedajú rozbiť, ich životnosť je vyššia ako životnosť výrobkov vyrobených za tepla;
všetky produkty sú špeciálne, nie sériovo vyrábané;
odolný náter dielov.

Ale sú tu aj nevýhody:

mechanické spracovanie kovu vyžaduje veľa fyzickej námahy - viac ako horúce;
bude možné vyrábať len obmedzené série produktov, ktoré sa budú navzájom líšiť;
je mimoriadne ťažké opraviť manželstvo takýchto produktov (je to tiež možné len mechanicky);
kov musí byť pred kovaním dôkladne vyčistený;
vyrobiť výkonné stroje pre začiatočníka nie je také jednoduché, ako sa na prvý pohľad zdá.

Základné technológie kovania za studena

Základom kovania za studena sú obrábacie stroje. Môžete si ich kúpiť, alebo si ich môžete vyrobiť sami. Ak chcete plne pracovať, to znamená vykonávať niekoľko populárnych typov produktov, musíte mať 5-7 strojov. Ako polotovary sa používajú kovové tyče, pásy, štvorce a kruhy.

Tento spôsob práce s kovom je založený na plasticite. Táto vlastnosť materiálov sa študuje v škole, no väčšina ľudí zabúda, že niektoré kovy sú veľmi „flexibilné“. Meď, niektoré druhy ocele, bronz sú schopné vydržať vysoké ohybové, ťahové alebo lomové zaťaženie. Ohýbanie im dodáva pevnosť, pretože v záhybe dochádza k dodatočnému stlačeniu.

Pri tomto spôsobe spracovania kovov nie je otázka „čo sa sype na kov pri kovaní“ relevantná. Faktom je, že pri horúcej verzii je horúci predvalok posypaný tavivom (čistý, suchý riečny piesok). Chráni budúci produkt pred prepálením. Preto pri studenej metóde nie je tok absolútne potrebný.

Niektoré stroje na kovanie za studena môžu byť vyrobené ručne

3 hlavné metódy spracovania kovov za studena:

ohýbanie;
lisovanie;
prenasledovanie/pečiatkovanie.

Kovový kov:

železo;
meď;
oceľ (do 0,3% uhlíka);
hliník;
titán.

Najviac kujným kovom pre tento spôsob spracovania je meď.

Na dekoratívne účely sú hotové výrobky niekedy potiahnuté meďou alebo zlatom. To zvyšuje ich prezentovateľnosť a hodnotu. Fotografie výrobkov vyrobených kovaním za studena, ako aj ich náčrty, nájdete na obrázkoch k článku.

Zariadenia na kovanie za studena

Kovacie zariadenie na kovanie za studena je možné zakúpiť alebo vyrobiť samostatne. S najväčšou pravdepodobnosťou to bude potrebné skombinovať. Plnohodnotná práca si vyžaduje nasledujúce vybavenie a zariadenia:

Zváračka. Vyžaduje sa na pripojenie častí produktu. Je lepšie zastaviť výber na modeloch pracujúcich z jednosmerného a striedavého prúdu. Cena je od 4 000 rubľov.
Uhlová brúska / brúska. Na rezanie obrobkov a brúsenie švíkov. Stroj musí byť výkonný a vysokorýchlostný. Od 2 tisíc rubľov.
Čistiaca brúska. Nevyhnutné na čistenie zvarov v rohoch a iných ťažko dostupných miestach výrobku. Od 2 000 rubľov.
Elektrická vŕtačka alebo perforátor so spätným chodom. Na vŕtanie obrobkov. Od 4 500 rubľov.

Avšak okrem tohto vybavenia, alebo skôr sady nástrojov, ktorých nákup môže stáť 20 tisíc rubľov, budete potrebovať celú sadu zariadení. Ich účelom je ohýbať, krútiť, lisovať kov podľa tvaru výrobku. Celkovo existuje 6 takýchto zariadení - každé zvážime podrobnejšie a pokúsime sa pochopiť, či je možné ich vyrobiť nezávisle.

Podomácky vyrobené stroje sú výkonovo horšie ako továrenské, ale dokážu veľa ušetriť. Pre domáceho alebo začínajúceho majstra to bude stačiť. Ak chcete začať, nie je potrebné kupovať celú sadu zariadení: je to drahé. Je potrebné rozhodnúť o sortimente produktov, pochopiť, aké stroje sú pre ne potrebné. Až potom môžete začať nakupovať a vyrábať sami. Tiež by ste mali vopred vedieť, že niektoré zariadenia nebudete môcť vytvoriť sami (vyžadujú špeciálne podmienky spracovania).

Gnutik

Gnutik je zariadenie, pomocou ktorého sa ohýba obrobok (odtiaľ jeho názov). Umožňuje vám ručne ohýbať kov prakticky do akéhokoľvek uhla alebo vlny. Ide o masívnu základňu s drážkou, ku ktorej je pripevnený pohyblivý doraz (pohybuje sa pozdĺž šnekového prevodu pod rôznymi uhlami). Na upevnenie obrobku sa používajú 2 pevné svorky.

Gnutik štandardných rozmerov dokáže rolovať štvorce s rozmermi 12x12 mm a hrúbkou až 3 mm. Jeden si môžete kúpiť za 10 tisíc rubľov. Alternatívou je vyrobiť si vlastný. Nákres stroja je uvedený nižšie. Obtiažnosť spočíva v tom, že pre ohyb je potrebné frézovať vysokopevnostnú oceľ a vŕtať do nej otvory. Doma to nie je možné, preto sa pre objednanie jednotlivých dielov treba obrátiť na špecializovanú dielňu.

Kresliaci stroj "Slimák"

Mávať

Vlna je stroj, ktorý vytvára opakujúce sa skrútené vzory. Kovacie prvky vyrobené na "Wave" sa často nachádzajú v okenných tyčiach. Konštrukcia tohto zariadenia je pomerne jednoduchá: 2 oceľové disky namontované na tvrdom povrchu (napríklad na pracovnej ploche) a otočný mechanizmus. Master otáčaním mechanizmu prechádza pásiky kovu cez disky a ohýba ich do tvaru vlny.

Nákresy a rozmery "Wave" sú uvedené nižšie. Je zrejmé, že rozmery sa môžu líšiť. Niektorí majstri používajú stroje, v ktorých môžete zmeniť polohu diskov. Umožňujú vytvárať vlny alebo kučery rôznych polomerov. Hotový stroj je možné kúpiť za 9 000 rubľov.

Stroj "Volna" na vlnité krútenie kovu

glóbus

Pokračujme v zvažovaní nástrojov, ktoré vyžaduje kovanie za studena doma. Ako vytvoriť objemové vzory? S pomocou špeciálneho stroja "Globe".

"Glóbus" alebo "objem" je stroj, ktorý ohýba obrobok v oblúku a jeho konce v nastavenom uhle. Ide o oblúkovú základňu a valčeky, pomocou ktorých sa pohybuje ručný pohon. Objem produktu sa reguluje preskupením špeciálnej páky. Existujú posuvné bloky, ktoré zvyšujú rozmanitosť veľkostí produktov. Majster vloží pás kovu do stroja a ohne ho na požadovanú veľkosť pomocou páky. Rohy sú vytvorené na špeciálnych tvaroch pozdĺž okrajov "Glóbusu". S náležitou zručnosťou spracujete jeden prút za minútu.

Stojí to v priemere 8 000 rubľov. Môžete si vytvoriť svoj vlastný? Jedná sa o ručný stroj, ktorý je celkom možné urobiť sami podľa výkresov.

Stroj "Globus" ohýba kovové tyče v oblúku

Fakľa

Pre ohnuté výrobky, ako sú koše so zložitými kučeravkami, potrebujete stroj na baterku. Nie každý majster to potrebuje, mnohí sa bez toho celkom úspešne zaobídu. Ide o ohýbačku, čo je veľký kruh s niekoľkými otvormi, do ktorých sa vkladá šablóna zvlnenia. Kruh je upevnený vodorovne. Na ňom je pripevnená páka, ktorá sa otáča po celom priemere plochy. Kovový polotovar je umiestnený na kruhu a obalený okolo šablóny.

Stroj "Baterka"

twister

Pri kovaní za studena sa bez twistera zaobídete len ťažko. Tento stroj vytvára dobre známe kovové špirály, keď sa okolo svojej osi ovinie obdĺžniková tyč. Tento kovací nástroj je stacionárny stroj s rotačnou hlavou a posúvačom. Princíp fungovania je celkom jednoduchý. Majster vloží tyč do twistera, zafixuje ju a začne sa otáčať. Kov je stočený do špirály. Takéto detaily sa často používajú na ploty, schody, mriežky a dekoratívne predmety.

Stojí to asi 8 tisíc rubľov. Fotografie a kresby sú uvedené nižšie.

Stroj Twister ovíja obdĺžnikové kovové tyče do špirály

Slimák

Ďalším dôležitým strojom v dielni na kovanie za studena je „Slimák“. Jeho účelom je vytvárať prstene, špirály a kučery. Ide o platformu, do ktorej sa vkladajú matice. Koniec tyče je vložený do matrice. Rotačnou silou (zvyčajne mechanický pohon alebo fyzická sila) sa obalí okolo matrice a získa jej tvar. Zvyčajne sa v strojoch inštalujú vymeniteľné šablóny, aby sa získali výrobky rôznych tvarov. Takto môžete získať nekonečné množstvo symetrických prvkov.

Môžete si kúpiť stroj na kovanie za studena "Slimák" v priemere za 17 000 rubľov.

Slimák s radlicou

Existuje niekoľko možností pre stroj "Slimák". Radlica je slimačia šablóna. Pri tejto možnosti je matrica upevnená na masívnej doske s hrúbkou až 1 cm. Obrobok získa požadovaný tvar otáčaním brány privarenej k plošine. Radlica sa skladá z niekoľkých segmentov, ktoré sú vzájomne prepojené závesmi. Na ich upevnenie na plošine sú vytvorené špeciálne otvory.

Problém je v tom, že nie je možné vyrobiť skladacie radličky s kĺbovým upevnením svojpomocne. Je oveľa spoľahlivejšie a jednoduchšie ich objednať vo výrobe a pripraviť platformu iba vlastnými rukami.

Slimák s pákou

Rotácia v stroji "Slimák" poskytuje hriadeľ s pákou. Hriadeľ sa nachádza v strede medzi doskou stola a plošinou s matricami. Môžete to urobiť sami, ak máte k dispozícii hrubé potrubie. Hriadeľ je poháňaný pákou, ktorá je k nemu pripevnená krúžkom.

Mechanické pôsobenie, ktoré vytvára rotáciu hriadeľa, vám umožňuje ohýbať kov pozdĺž matrice. Na prácu so strojom potrebujete zručnosť, najprv musíte pracovať dosť pomaly. Obrobok sa ľahko poškodí, ak sa páka otáča príliš rýchlo. Ohne sa z tvaru alebo vyskočí zo stroja.

Stroj "Slimák" vytvára prstene, kučery a špirály

Razenie, kovanie a ohýbanie

Kovanie za studena nie je jeden, ale celý súbor metód spracovania kovov bez zahrievania. Najbežnejšie sú razenie a ohýbanie.

Razenie je spôsob práce s kovom, pri ktorom obrobok sa pod tlakom formuje do hotového výrobku. Typicky je pečiatka pripevnená na lise alebo podobnom zariadení a produkt sa cez ňu pretláča. Po opracovaní za studena na lise kov nemení veľkosť, je skutočne pripravený na použitie.

Ohýbanie kovu sa vyskytuje na rôznych strojoch, ktorých zoznam sme diskutovali vyššie. V dôsledku mechanickej sily, otáčania alebo tlaku získavajú kovové polotovary rôzne tvary. Na obsluhu takéhoto zariadenia je potrebná fyzická sila, ale teoreticky sa s nimi dokáže vyrovnať každý.

O spájaní prvkov a maľbe

Často majster nevyrába pevný výrobok, ale prefabrikované prvky. Existuje pomerne veľa spôsobov spájania prefabrikovaných prvkov. Zváranie sa považuje za najbežnejšie a najspoľahlivejšie. Tak je napríklad možné zostaviť kovovú bránu: najprv vykovanie jednotlivých dielov, potom zváranie všetkých prvkov.

Ďalšou možnosťou sú svorky. Tu sú konštrukčné detaily spojené (zviazané) spolu s kovovými svorkami (konzolami). Docela spoľahlivé, ale častejšie používané pri kovaní za tepla.

Aby bol hotový výrobok krajší, prezentovateľnejší, chránil ho pred koróziou, je natretý. Na to sú vhodné kladivové, kováčske alebo ML farby. Štetec nebude stačiť, pretože kované výrobky majú veľa zakrivených, ťažko dostupných a neviditeľných častí. Oplatí sa kúpiť airbrush, striekaciu pištoľ, ako aj vatové tampóny.

Populárny typ dekorácie - patinovanie Inými slovami, umelé starnutie. Dodáva produktu osobitnú estetiku v retro štýle. Na tento účel sa na povrch nanášajú špeciálne oxidačné činidlá, ktoré dodávajú kovu nazelenalý povlak.

Záver

Kovanie za studena je druh spracovania kovov, ktorý je žiadaný a dostupný pre začiatočníkov. Je to lacnejšie ako horúca metóda, pretože nezahŕňa zahrievanie obrobku na niekoľko tisíc stupňov. Pozreli sme sa na to, ako si vyrobiť svojpomocne stroj na kovanie za studena: nákresy, videá, obrázky a užitočné odporúčania. Väčšina strojov je celkom realistická, aby si čiastočne alebo úplne vyrobila vlastné ruky a ušetrila desiatky tisíc rubľov. Zároveň sú kované kovové výrobky také populárne, že nájsť pre ne kupcov nebude veľký problém.

Komentáre:

Kovanie kovu je proces jeho opracovania pomocou tlaku. Počas tohto procesu s pomocou nástroja (kladivo, nákova atď.) je často ovplyvnený kovový obrobok. Z toho sa deformuje tak, že nadobudne požadovaný tvar a veľkosť.

Foto 3. Zariadenie Gnutik sa používa na výrobu rôznych oblúkových výrobkov.

Druhy kovového kovania

Kovové kovanie môže byť studené alebo horúce. Na vykonanie procesu spracovania za tepla je potrebné špeciálne vybavenie, ktoré je možné inštalovať iba v dielni vybavenej ako kováčska dielňa.

Kovanie za studena sa dá robiť vlastnými rukami doma a premeniť túto činnosť na osobné hobby.

Foto 1. Zariadenie „Wave“ sa používa na dokončovanie tvarových a kruhových rúr.

V procese spracovania kovu za studena je obrobok podrobený procesu lisovania a ohýbania súčasne. Týmto spôsobom môžete nastaviť výrobok do požadovaného tvaru s požadovaným ohybom. Je však dôležité si uvedomiť, že pri podobnom spôsobe dokončovania materiálu musí byť všetko správne vypočítané, pretože nebude možné vykonať takýto postup druhýkrát na tom istom obrobku.

Kovanie kovového výrobku za studena vám umožňuje dať mu individualitu a robí to nezvyčajným. Takýto kovový diel bude vyrobený vždy v jednom vyhotovení. Veľmi často sa takáto kovová povrchová úprava používa na výrobu plotov, okenných mriežok a prvkov dekorácie krbov. Možno z nej vytvárať aj kusy nábytku (stoly, stoličky, rôzne taburetky, police a pod.).

Fotografia 2. Pomocou nástroja Twister môžete otočiť kovovú tyč pozdĺž jej osi.

Na spracovanie produktu existuje niekoľko hlavných typov nástrojov, medzi ktoré patria:

"Mávať".
"Twister".
"Gnutik".
"Slimák".
"Fakľa".

Pomocou týchto zariadení a zručnosti práce s nimi možno dosiahnuť umelecké kovanie. Pomôžu vytvoriť veľa originálnych produktov, ktorých tvar bude závisieť od osobných preferencií chuti.

Späť na index

Účel nástrojov na spracovanie obrobkov

Foto 4. Zariadenie "Slimák" sa používa na umelecké kovanie dielu a jeho zhotovenie vo forme špirály.

Pomocou zariadenia "vlna" môžete vytvárať rôzne zakrivené prvky, ktoré pripomínajú tvar vlny. Ak cez tento nástroj prechádza kovový polotovar (štvorec alebo tyč), získa sa rovnomerný zvlnený produkt vo forme sínusoidy. Tento nástroj možno použiť aj na dokončovanie tvarových a kruhových rúr, šesťhranných polotovarov a rúr s malým priemerom prierezu (foto 1).

Zariadenie "twister" sa v niektorých prípadoch nazýva "baterka". Pomocou "twisteru" môžete krútiť kovovú tyč pozdĺž jej osi. Túto operáciu je možné vykonať pomocou bežnej tyče, tyče vo forme štvorca a kovového pásu. Veľkosť okrúhlej tyče, ktorú je možné spracovať, je 30-35 mm, štvorcová - 16-20 mm. A šírka pásu by nemala byť väčšia ako 30 mm (foto 2).

Fotografia 5. Zariadenie „Baterka“ sa používa na výrobu prepletených výrobkov.

"Gnutik" je základným nástrojom v tomto procese. S ním môžete ohýbať tyč, štvorec, šesťhran a pás. Je možné zvoliť akýkoľvek uhol ohybu. Môže sa použiť aj na výrobu rôznych oblúkových výrobkov. Polomer týchto produktov je možné nastaviť na ľubovoľný (foto 3).

Kovanie za studena je nemožné bez špeciálneho kovacieho zariadenia. Pozrime sa na typy zariadení a tvary, ktoré je možné s ich pomocou získať. Pripravili sme pre vás kresby a tematické videá. Zvážime tiež postupnosť výroby stroja na kovanie za studena vlastnými rukami.

Ak práve začínate s dielňou na kovanie za studena a chcete sa vyhnúť vysokým nákladom, potom výroba vlastných strojov a prípravkov vám pomôže vytvoriť si vlastný malý podnik bez nadmerných nákladov.

Základné prípravky a stroje

Stroje na kovanie za studena sú určené hlavne na ohýbanie do oblúka alebo uhla, ako aj na krútenie. Môžu byť manuálne alebo elektricky poháňané.

Hlavné typy strojov a zariadení na kovanie za studena:

Gnutik
twister
Slimák
glóbus
Mávať
Fakľa

Zariadenie "Gnutik"

Zakúpený alebo samostatne vyrobený "Gnutik" je univerzálne zariadenie, ktoré vám umožňuje získať oblúk alebo uhol z tyče. Ide o podstavec s posúvačom, na ktorom je upevnený doraz s uhlom (90° alebo iný podľa potreby) a dva valcové pevné dorazy. Pohybom posúvača a rohovej zarážky sa tyč ohýba pod uhlom. Na získanie oblúka je k dispozícii tretí valec, ktorý sa otáča na strane protiľahlej k rohovej zarážke.

Svietidlo je možné vyrobiť na vodorovnej alebo zvislej plošine.

Axonometria zariadenia "Gnutik" - vertikálne usporiadanie

Pre mierku rozmerov je tu nákres spodnej lišty tohto "Gnutika".

Spodná lišta

Toto zariadenie je univerzálne. Pomocou trysiek na ňom môžete nielen ohýbať, ale aj rezať a dierovať otvory. Ale to bude ďalší krok.

Získanie oblúka na "Gnutiku"

Získanie rohu na "Gnutik"

Vyzerá to ako domáci "Gnutik":

Zariadenie "Twister"

"Twister" - nástroj na krútenie tyčí, väčšinou štvorcového prierezu, pozdĺž pozdĺžnej osi. Toto jednoduché zariadenie môže byť manuálne a elektrické. Princíp činnosti: oba konce tyče sú pevné, potom sa začne otáčať jedno upevnenie, čím sa kov skrúti do požadovaného tvaru.

Vzhľad zakúpenej príručky "Twister"

Pozrite si fotografiu domáceho "Twistera" s elektrickým pohonom, zostaveného pomocou použitého elektrického zariadenia:

Na výrobu „Lanterns“ a „Cones“ existuje špeciálny stroj, ale pre začiatočníkov môžete použiť aj „Twister“, ako je znázornené na videu (v angličtine, ale všetko je veľmi jasné).

Video: ako vytvoriť medzeru pre "Flashlight" na "Twister"

Zariadenie "Slimák"

Nástroj Slimák je navrhnutý tak, aby vytváral víry (alebo špirály) a „meny“ (časti v tvare S). Existujú rôzne prevedenia.

Jedna z možností dizajnu: 1 - slimáková radlica; 2 - základ stroja; 3 - prítlačný valec; 4 - páka na ovládanie prítlačného valca; 5 - upevnenie základne; 6 - prst na upevnenie radlice; 7 - drážka pre prítlačný valec; 8 - os riadiacej páky; 9 - pružina na stlačenie valčeka; 10 - svorka pre obrobok; 11 - vodiaca radlica slimáka; 12 - hlavná os; 13 - páky

Výsledkom by malo byť niečo takéto:

Ďalšia ľahká konštrukcia na ohýbanie valcovaných výrobkov s prierezom do 12 mm:

1 - segment kochley; 2 - excentrický; 3 - rukoväť; 4 - základňa; 5 - vodiace lyžiny; 6 - os; 7 - posúvač; 8 - matica nápravy; 9 - os montáže valčeka; 10 - valček; 11 - hnacia náprava; 12 - vodiaci excentr; 13 - centrálny segment kochley; 14 - jahňacie excentrické; 15 - hlavná noha; 16 - spojovacie kolíkové segmenty slimáka; 17 - opravná skrutka; 18 - spojovacie ucho segmentov slimáka

Upínadlo „Slimák“ sa často vyrába na podpere, najmä ak potrebujete ohýbať hrubé valcované výrobky.

Niekoľko užitočných videí o domácich strojoch "Slimáky".

Výroba slimáka

Obsluha stroja

O týchto štruktúrach budeme podrobnejšie diskutovať nižšie.

Zariadenie "Glóbus"

Takéto zariadenie vyzerá ako školský uhlomer a je určené na vytváranie oblúkov s veľkým polomerom ohybu z pásu, štvorca, kruhu alebo šesťuholníka. Najprv je jeden koniec obrobku upevnený ohybom, potom je ohnutý po celej dĺžke podľa šablóny. Princíp činnosti je trochu podobný prevádzke konzervačného stroja na konzerváciu.

Vzhľad zariadenia

Práca na videu na "Glóbuse"

Použitím čisto svalovej sily je možné vytvoriť oblúk s veľkým priemerom na šablóne priskrutkovanej alebo privarenej k pracovnému stolu. Je dobré na ňu ohnúť pásik, tenkostennú rúrku a pod.

Ukážka

Zariadenie "Wave"

Výrobky v tvare vlny môžete získať z obrobku okrúhleho, štvorcového, šesťhranného prierezu alebo rúrky pomocou prípravku „Wave“. K deformácii obrobku dochádza medzi vertikálnymi valcami rolovaním.

Vlnový prípravok a výsledné produkty

Zariadenie v akcii

Zariadenie "Baterka"

Na tomto stroji sa vyrábajú polotovary prvkov „Lanterns“ alebo „Cones“, ktoré môžu pozostávať zo 4, 6, 8 alebo viacerých tyčí. Podľa princípu činnosti je stroj podobný ako Twister, ale tu sú obrobky ohnuté okolo vodiaceho hriadeľa, čo tvorí správnejšiu a presnejšiu konfiguráciu produktu.

Zariadenie "Baterka"

Práca zariadenia na výrobu „baterky“

Zariadenie na kovanie prvku "Clamp" za studena

Prvok na kovanie za studena "Clamp" je určený na upevnenie iných konštrukčných prvkov medzi sebou.

Zariadenie na ohýbanie "Svorky" môže byť vyrobené podľa priložených výkresov.

Zariadenia na vykonávanie "vrany k nohám"

"Houndstooth" - sploštenie s použitím krásnych zárezov na koncoch polotovarov, ktoré dodá dizajnu viac elegancie alebo zníži hrúbku pre rôzne spojenia.

Konce prvkov sú zdobené "husiacou nohou"

Túto operáciu je možné vykonať pomocou obrábacieho stroja s matricou alebo prípravkom a ťažkým kováčskym kladivom na nákove. Obe možnosti poskytujeme vo forme videí.

Stroj na výrobu "husej nohy"

Zariadenia na kovanie "vrana k nohám"

Podrobný proces výroby pečiatok

Nižšie je valcovací stroj na vykonanie rovnakej operácie.

Stroj na rolovanie "husej nohy" (vzdialenosť medzi valcami je nastaviteľná).Materiály pre odvalovačku: ozubené kolesá a hriadele - náhradné diely z použitého kombajnu

Princíp fungovania

Výroba "Slimákov" s pohonom

Elektrický "slimák" uľahčuje výrobu kudrliniek a "mien". To je obzvlášť cenné, keď práca nie je „pre dušu“, ale na výrobu veľkého množstva výrobkov rovnakého typu v prúde pri práci na objednávku.

Nižšie sú uvedené kroky na zostavenie stroja na ohýbanie tyče s maximálnym prierezom 10x10 mm. Motor s výkonom 0,5 kW/1000 ot/min pracuje na hranici svojich možností. Vykonáva 6 otáčok hriadeľa za minútu. Segmenty slimáka sú opracované z kruhového polotovaru St.45 bez tepelného spracovania, výšky 25 mm a hrúbky 20 mm. Slimák je uložený na hriadeli na ložiskách zo zadného kolesa motocykla - 7204. Nosná kladka je pevne uchytená v drážke. Remenice sú inštalované medzi motorom a prevodovkou.

Nižšie sú uvedené výkresy segmentov kochley.

Slimačí prvok 1

prvok slimáka 2

Slimačí prvok 3

Ústredný prvok slimáka

Pre masívnejšiu tyč (od 12 mm) by mal byť výkon motora viac ako kilowatt. Na nasledujúcich fotografiách je znázornený stroj s motorom s výkonom 2,2 kW, 1000 ot./min., ktorý poskytuje výkon hriadeľa približne 10 ot./min. Jedná sa o stroj na profesionálne použitie. Bola použitá použitá prevodovka, matrica bola vyrezaná z obrobku s hrúbkou 30 mm - časovo najnáročnejší proces.

Na kovanie za studena budete potrebovať aj nákovu a kladivo. Kováreň nie je potrebná, je potrebná len na kovanie za tepla.

Poradte! Pred začatím práce nakreslite náčrt budúceho dizajnu v plnej veľkosti. To pomôže prispôsobiť prvky a nenechať sa zmiasť počas montáže.

Sekcie