DIY recepty na stavebné kocky. Urob si sám technológia na výrobu stavebných betónových blokov

Prečo robiť bloky?
Čo k tomu potrebujete mať?
Z čoho sú bloky vyrobené?
Ako ich vyrobiť?
Prečo je výhodné vytvárať bloky sami?
Aký je z toho zisk?
Kde začať a ako rozvíjať toto podnikanie?

V tomto článku dostanete odpovede na všetky položené otázky a budete si môcť „zapnúť“ pre seba spoľahlivý zdroj príjmu, ktorý závisí len od vás.

A tak poďme na to prísť po poriadku.

Prečo vyrábať stavebné bloky?

Pravdepodobne ste si všimli, že posledných 4-5 rokov výstavba rýchlo napreduje. Stavia od malých a stredných súkromných objektov: garáže, chaty, pozemky, dielne, dielne, poľnohospodárske objekty, až po veľké priemyselné, obytné objekty, sklady, strediská. Stavební profesionáli sú žiadaní ako nikdy predtým.

Objavujú sa nové stavebné technológie a materiály. Sú však vždy cenovo dostupné a dostupné pre široké spektrum vývojárov?

Preto sa málo využívajú v malom a strednom stavebníctve, tak vo veľkých mestách, ako aj v malých mestách.

Najdostupnejším stavebným materiálom je takzvaný škvárový blok a tehla.

Okrem toho je tehla často nižšia ako škvárový blok, pokiaľ ide o cenu, tepelnú vodivosť a jednoduchosť murovania.

Ale duté stavebné bloky sú pohodlné a cenovo dostupné pre väčšinu súkromných developerov.

Áno, pretože vďaka svojim vlastnostiam:

Z nich je ľahké postaviť nízkopodlažnú (2-3 poschodovú) budovu (garáž, dom, chatu, úžitkový dom, dielňu atď.) bez toho, aby ste sa uchýlili k službám murára. (1 blok = 3-4 tehly);

Steny vyrobené zo škvárových blokov sú zvukotesné a tepelne nepriepustné;

Cena škvárového bloku je nižšia ako ceny tehál, penových blokov a iných stavebných materiálov kvôli lacnosti a dostupnosti jeho komponentov (pozri nižšie);

Iba škvárový blok si môžete vyrobiť sami. Nerez (hlinito-slamenú tehlu) si môžete vyrobiť aj sami.

Ako si teda vyrobiť škvárové bloky sami?

Čo je potrebné na výrobu stavebníc?

Je známe, že škvárový blok bol vyrobený železobetónovými výrobkami na špeciálnom zariadení s použitím parnej komory. Preto výroba kvalitného bloku v domácich podmienkach nebola dostupná.

Ale ak existuje dopyt, potom je nevyhnutná ponuka. A to je!

Od roku 1994 dávajú na položenú otázku odpoveď skúsenosti s výrobou stavebníc v súkromnom sektore a v malovýrobe.

Čo si to vyžaduje?

vibračný stroj
- Surový materiál
- Technológia
- Pomerne rovný terén
- Domáca sieť na 220V (bez komentára).

Poďme podrobnejšie ku každému bodu.

vibračný stroj

Existujú rôzne konštrukcie vibrátorov. V domácich podmienkach výroby a malého podnikania sa v krajinách SNŠ s istotou osvedčil ručný elektrický malý troskový vibračný stroj MZ30 (vyrábaný 14. rok). Populárne známy ako „Sen staviteľa“

Suroviny

Na výrobu stavebných blokov sú potrebné tieto komponenty:

Cement- Portlandský cement značka 400. Povedzme ďalší. Potrebné sú však proporcie. Napríklad pri použití cementu triedy 300 by sa jeho spotreba mala zvýšiť o 10-15%.

Plnivá do betónu môžu to byť rôzne materiály: piesok, drvený kameň, troska, granulovaná troska, popol, piliny, hobliny, preosievanie, keramzit, sadra, tehlový šrot a iné prírodné a priemyselné materiály.

V závislosti od miestnych podmienok, požiadaviek na vyrábané bloky a nákladovej ceny je možné zvoliť vhodnú výplň. Uvediem niekoľko populárnych betónových kompozícií a hlavné skupiny betónov

jeden). Troska z hutníckych podnikov (sivá alebo tmavošedá s vysokým obsahom cementu, naočkovaná jemná frakcia) - 9 dielov

Cement - 1 diel

Voda 0,5 objemu cementu

2). Granulovaná troska z hutníckych podnikov (žlto-zelenkastá farba s vysokým obsahom cementu, naočkovaná jemná frakcia) - 4 diely

Jemné preosievanie - 4 diely

Cement - 1 diel

Voda 0,5 objemu cementu

3). Ostatné škvárové bloky

štyri). Betón na piesku a štrku

5). Betón na odpadových tehlách

6). Expandovaný ílový betón

7). popolový betón

osem). pilinový betón

9). Perlitový betón

desať). Polystyrénový betón

a iné betóny s rôznymi kombináciami vyššie uvedeného.

Teraz je jasné, že súčasný názov „škvárový blok“ nie je najpresnejšou definíciou možných stavebných blokov.

Plastifikačná prísada nie je povinnou zložkou betónu. Jeho prítomnosť však poskytuje: skorú pevnosť blokov (to je veľmi dôležité pri obmedzených výrobných priestoroch), zlepšuje kvalitu blokov (znižuje praskanie a odieranie blokov), zlepšuje odolnosť voči vode a mrazuvzdornosť betónu.

Množstvo prísady je veľmi malé - asi 5 g na blok.

Technológia výroby stavebných blokov:

1. Príprava betónu
2. Bloková výroba
3. Sušenie a skladovanie hotových blokov.

Príprava betónu(na príklade vyššie uvedeného 2. konkrétneho receptu)

jeden). Zaspať 4 lopaty jemného preosievania + 4 lopaty granulovanej trosky

2). Nalejte 1 lopatu cementu

3). dôkladne premiešame

štyri). Pridajte do 7-9 litrov vody + 250 ml (pol pollitrovej nádoby) rozpusteného UPD. Prídavný roztok sa pripraví nasledovne: nalejte 0,5 kg UPD do 40 litrovej nádoby a dôkladne premiešajte, kým sa úplne nerozpustí.

5). Miešajte. Zároveň je betón kvalitatívne impregnovaný roztokom UPD.

Bloková výroba

jeden). Hotový betón nalejte malým sklzom do vibračného stroja. Krátko na 1-2 sekundy. zapne vibrátor - betón sa posadí, stierkou jedným pohybom vyrovnáte povrch mierne usadeného betónu.

2). Nainštalujte svorku a bez veľkého úsilia na ňu zatlačte zapnutím vibrátora.

Bloky s okrúhlymi a obdĺžnikovými dutinami sa vibrujú 4-5 sekúnd. pred spustením svorky na obmedzovačoch.

Úzke plné bloky (2 kusy) vibrujú 5-7 sekúnd.

3). Zdvihnite stroj vibráciami - blok zostáva na mieste.

Sušenie a skladovanie hotových blokov

Pri použití UPD môžu byť hotové bloky odstránené z miesta a uložené po 5-6 hodinách. Bez UPD - do dvoch dní.

Po tejto dobe sa bloky nerozpadnú, v závislosti od pomerov betónu a technológie ich výroby.

Odporúčam vám uložiť hotové bloky do pyramídových hromád v jednom bloku s malou (2-3 cm) medzerou medzi blokmi - pre ďalšie sušenie bočných plôch.

V každej takejto pyramíde je 100 kusov. Je ľahké počítať. Je užitočné označiť každú pyramídu dátumom a časom výroby posledného bloku. To sa vám bude hodiť pri implementácii. 4., 5. deň môžete odoslať.

výrobné miesto

1. Izba s rovnou betónovou podlahou.

Bloky je možné vyrábať celoročne. Dobré vetranie a vykurovanie je žiaduce v chladnom počasí.

1. Otvorená rovná plocha.

Môže byť betónová alebo hlinená, pokrytá plastovou fóliou, aby sa zachoval predajný vzhľad tvárnic (zadná strana sa nezašpiní).

1. Otvorená, relatívne rovná plocha bez predchádzajúcej prípravy.

Na takejto platforme môžete rozložiť hotové bloky na palety.

Kde začať s výrobou stavebných blokov?

1. Vyberte optimálny miestny betónový materiál s ohľadom na jeho cenu a dodanie.

2. Vypočítajte náklady na 1 blok, berúc do úvahy zložky betónu.

3. Rozhodnite sa pre miesto výroby.

4. Zaobstarajte si vibračný stroj.

5. Ovládať dané technológie.

Najskôr je možné betón pripraviť ručne. Následne je to efektívnejšie a jednoduchšie - na elektrickom miešačke betónu s objemom 0,2-0,5 kubických metrov (lepšie ako 0,5, berúc do úvahy vyhliadku).

Prečo je výhodné vytvárať stavebné bloky sami?

Uvediem moje skutočné náklady na kamenivo s dodávkou a cementom, výpočet nákladov na výrobu blokov a návratnosť vibračného stroja "Sen staviteľa" na výrobu škvárového bloku v Záporoží (Ukrajina) v roku 2004 s použitím betónu z granulovanej trosky ( šedá) a cement.

Počiatočné údaje:

8 metrov kubických trosky- 30 dolárov / auto s doručením po meste (KRAZ alebo veľký MAZ)

Cement:

Pomer 1:9 – 0,88 kubických metrov alebo 18 vriec po 3 USD = 54 USD

Cena vibračného stroja- 200 dolárov

Celkový objem roztoku:

Pomer 1:9 - 8 + 0,88 \u003d 8,88 (kubické metre)

Objem roztoku pre 1 škvárový blok GOST:

Celkový objem: 39 cm x 19 cm x 19 cm = 0,014 (metrov kubických)

prázdny objem:

Pri d \u003d 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75 ** 2 x 15 \u003d 3188 cc \u003d 0,003188 metrov kubických

Objem roztoku na 1 w / blok pri d = 9,5 cm: 0,011 metrov kubických

Tabuľka výsledkov výpočtu:

Poznámka:

1. Pre škvárový blok s 2 pravouhlými dutinami je potrebných menej malty (ale pevnosť takéhoto bloku je nižšia)

2. Nahradením granulovanej trosky miestnym kamenivom do betónu prijateľným pre vás, ceny vo vašom regióne (v Rusku je maloobchodná cena sh / bloku vyššia) a pomocou rozmerov škvárového bloku môžete ľahko vypočítať náklady na 1 sh / blok a návratnosť stroja pre seba.

Výpočet ziskovosti a zisku:

Akceptujeme počiatočné predpoklady:
názov	Rozsah hodnôt	Referenčná hodnota
Čas vytvorenia 1 bloku (sek.) bez UPD
Počet blokov za 1 hodinu, berúc do úvahy čas nakladania betónu v MZ30 sek. (veci)
Počet blokov v kusoch za 1 deň (8 hodín).
Maloobchodná cena 1 škvárového bloku (v roku 2005): na Ukrajine		2,0 UAH (0,4 USD) 15 rub. (0,5 USD)
Výťažok(Z predchádzajúcej tabuľky vyplýva, že cena 1 sh / blok je 1/3 jeho maloobchodnej ceny)
Na výrobu blokov za deň v množstve: na Ukrajine
Za mesiac vyrobte bloky v množstve: na Ukrajine
Cena bude: na Ukrajine
Zisk bude: na Ukrajine

Poznámka :

1. Ak použijete UPD, produktivita sa výrazne zvýši.
2. Rekord patrí Viktorovi Romanovovi a Sergejovi Rachmaninovovi, ktorí za deň v júli 1998 vyrobili 700 blokov 390*138*188.

Rozvoj a expanzia podnikania

1. Najmite zodpovedných pracovníkov, ktorí o nich majú primeraný záujem. (V našom meste - 20 kopejok (0,04 centov) za blok, v regióne - 0,02 centov.)

2. Spustenie predaja, zníženie maloobchodnej ceny, čím sa vytvorí dôstojná súťaž a získa sa vďačných zákazníkov a ich odporúčania. (Dôležité! Kvalita musí byť určite hodná).

3. V teplom období alebo vo vykurovanej miestnosti (bez ohľadu na ročné obdobie) je možné organizovať prácu v 2 zmenách.

4. Podnikateľ zároveň závisí iba: od prítomnosti napätia v sieti a od zdravia 1 pracovnej sily (v prvej fáze, až do návratnosti, môžete so strojom pracovať sami).

5. V prípade potreby prenajmite stroj "staviteľom".

6. Plňte objednávky „developerov“ priamo na ich stránke, čím im ušetríte peniaze za nakladanie, prepravu a vykladanie blokov.

7. Okrem toho, - Nepotrebujete povolenie od Štátneho Electronadzoru, pretože všetky zariadenia sú určené pre bežnú domácu sieť!
Nariadenia vlády Ruskej federácie z 13.08.97 č. 1013, Gosstandart Ruskej federácie č. 86 z 8.10.2001 a Gosstroy Ruskej federácie č. nezahŕňa stavebné betónové bloky s rôznymi plnivami (troska, expandovaná hlina, piliny atď.), Ako aj vibračné tvarovacie zariadenia na ich výrobu.

Podnikanie so stavebnými blokmi sa teda môže rozvíjať v etapách:

• Začnite s minimálnymi nákladmi na nákup vibračného stroja, 1 stroj miestnych surovín ako plnivo do betónu, 15-20 vriec cementu.

Poskytovať bezplatné oznámenia o implementácii vysokokvalitného škvárového bloku.

Vyrobte 800-1000 blokov. Rýchle vypredanie znížením maloobchodnej ceny.

• Kúpte si miešačku betónu a ďalšiu dávku surovín + UPD.

Prispôsobte cenu maloobchodu (voliteľné).

Uverejňujte bezplatné inzeráty + platené inzeráty.

• Produktívne, s nahromadenými výrobnými skúsenosťami, vyrábať vysokokvalitné bloky a riadiť objednávky.

Už nemusíte dávať inzeráty: kvalitné bloky + ústna reklama vám pomôže.

Organizujte 2-zmennú výrobu stavebníc.

Rozšírte sortiment vyrábaných blokov.

Zakúpte si ďalšie vibračné stroje, prípadne miešačku betónu.

Prijímajte tvrdých pracovníkov

Majte čas minúť zisky alebo ho investovať do nového podnikania, ktoré je rovnako ziskové.

Čo vám úprimne želám!

Úspech a prosperita!!

"Katalóg kompletných obchodných balíkov" masterdela.info
mailto: [e-mail chránený],
Ukrajina, Záporožie, august 2005

Na trhu stavebných materiálov sú rôzne typy betónových tvárnic vrátane škvárových tvárnic. Vyznačujú sa nízkou hmotnosťou, zväčšenou veľkosťou, čo vám umožňuje postaviť budovu zrýchleným tempom. Mnohí vývojári, ktorí chcú znížiť odhadované náklady na prácu, nekupujú blokové stavebné materiály, ale vyrábajú ich sami pomocou stroja na výrobu blokov. Nie vždy priemyselné modely vibračných strojov sa líšia kvalitou a výkonom. Je ľahké vyrobiť domácu jednotku podľa uvedených odporúčaní.

Bloky škváry

Druhy betónových blokov na stavbu

Napriek tomu, že tehla sa v stavebníctve často používa na stavbu budov, je pre ňu ťažké konkurovať blokovým stavebným materiálom z betónu. Na stavbu domu je ľahké vyzdvihnúť bloky, ktoré sa líšia:

• zväčšené rozmery;
• znížená hmotnosť;
• použité plnivo;
• výrobná technológia.

Výrobná technológia blokových výrobkov umožňuje použitie nasledujúceho plniva:

• expandovaná hlina;
• piliny;
• troska;
• tehlový boj;
• výpadkov.

Bloky z expandovanej hliny

Materiály stien blokového typu sú rozdelené do nasledujúcich typov:

• betónové bloky z expandovanej hliny;
• arbolitové výrobky;
• stavebné materiály z penového betónu;
• výrobky z pórobetónu;
• škvárové bloky.

Použitie škvárových blokov, ktorých cena je nižšia ako u iných blokových stavebných materiálov, znižuje náklady na stavbu budovy. Výrobu škvárových blokov svojpomocne je ľahké urobiť doma pomocou stroja na výrobu blokov. Zvážte vlastnosti stavebného materiálu škvárových blokov.

Tvárnice - vlastnosti stavebného materiálu

Švárové tvárnice sú stavebným materiálom získaným technológiou vibračného lisovania. Spolu s cementom a pieskom sa na výrobu používajú tieto typy plnív:

• troska, ktorá je odpadom hutníckych podnikov;
• preosievanie zo žuly a štrku;
• tehlový odpad;
• riečny štrk;
• častice keramzitu.

Odpad z tehál je jednou zo zložiek škvárových blokov

Výroba výrobkov zo škvárových blokov sa môže uskutočňovať rôznymi spôsobmi:

• podľa priemyselnej technológie zabezpečujúce tepelné spracovanie a parenie;
• doma pomocou domáceho blokového stroja.

Výrobou škvárových blokov na blokovom stroji môžete získať produkty s nasledujúcimi výhodami:

• zlepšené tepelnoizolačné vlastnosti. Troskový betón má nízku tepelnú vodivosť a dobre udržuje teplo;
• zväčšené rozmery. Umožňujú vám rýchlo postaviť budovu z škvárových blokov, prístavbu alebo garáž vlastnými rukami;
• odolnosť voči mikroorganizmom a poškodeniu hlodavcami. To je zabezpečené použitým plnivom a štruktúrou poľa škvárových blokov;
• znížené náklady. Podomácky vyrobený škvárový blok je lacnejší ako napríklad penový blok zakúpený v distribučnej sieti používanej na stavbu.

Okrem toho je škvárobetónový materiál ohňovzdorný, ľahko spracovateľný a tlmí vonkajší hluk.

Spolu s výhodami má troskový betón množstvo nevýhod:

• obmedzená životnosť. Trvanlivosť konštrukcie zo škvárového betónu nepresahuje dve a pol desaťročia;
• znížené pevnostné vlastnosti. Z troskového betónu sú postavené len jednoposchodové a dvojposchodové budovy;
• praskne pri strihaní. V procese zmršťovania krabice praskliny nejdú pozdĺž švíkov, ale priamo pozdĺž blokov.

Troskový betón má nízku tepelnú vodivosť a dobre udržuje teplo

Troskový betón má tiež nepredstaviteľný vzhľad a vyžaduje vonkajšiu úpravu. Navyše troskový betón nemožno použiť na stavbu základov.

Napriek slabým stránkam materiálu sa uprednostňuje v situáciách, keď je potrebné rýchlo postaviť malú budovu alebo prístavbu s minimálnymi nákladmi.

Čo je lepšie použiť blokový stroj

Pred vývojármi, ktorí sa rozhodnú samostatne vyrábať škvárové bloky na stavbu stien, vzniká otázka výberu zariadenia. Nie vždy je možné prenajať si stroj na výrobu stavebníc, najmä v malých mestách. Mnohí sa rozhodnú vyrobiť zariadenie sami. V závislosti od finančných možností sa môžete zastaviť pri nasledujúcich možnostiach:

• najjednoduchší dizajn, ktorý vám umožňuje vyrábať stenové bloky doma s minimálnymi nákladmi;
• modernizovaná verzia jednotky vybavená tesniacim zariadením a prídavnými mechanizmami.

Je ťažké dať jednoznačnú odpoveď, ktorý stroj na výrobu blokov je lepšie použiť. Všetko závisí od počtu vyrobených blokov a možností financovania. Poďme sa pozrieť na vlastnosti každej jednotky.

Zjednodušený blokový stroj

Na vlastnú výrobu škvárových blokov v zníženom množstve nie je potrebné vyrábať mechanizovanú jednotku, používať vibrátor, ako aj ďalšie mechanizmy. Výrobný proces pomocou zjednodušenej technológie sa môže vykonávať v špeciálnych formách.

Zjednodušený blokový stroj

Postup:

• Formičky zostavte a ich vnútorný povrch namažte použitým olejom.
• Nalejte zmes škvárových blokov do skladateľných foriem.
• Nechajte 3-4 hodiny, kým roztok nestuhne.
• Demontujte nádoby a opatrne odstráňte bloky.
• Nechajte vyschnúť v interiéri.

Ak je potrebné vyrábať duté výrobky, je vhodné použiť bežné nápojové fľaše na vytvorenie dutín. Zjednodušený blokový stroj, ktorým je kontajner požadovanej veľkosti vyrobený z dreva alebo ocele, je možné vyrobiť s minimálnym úsilím.

Vylepšený stroj na výrobu blokov

So zvýšenou potrebou škvárových blokov na výstavbu veľkej budovy je možné vyrobiť zložitejší stroj na výrobu blokov vybavený špeciálnymi zariadeniami:

• vibračný mechanizmus. Ako vibračný motor sa používa elektromotor, na ktorého hnacom hriadeli je umiestnený excentr. Výkon pohonu závisí od veľkosti formy, hmotnosti roztoku troskového betónu a je 0,5–1,5 kW. Vplyvom vibrácií sa škvárová betónová hmota zhutní, materiál sa rovnomerne rozloží v priestore formy a odstránia sa vzduchové inklúzie. V dôsledku zhutňovania sa zvyšuje špecifická hmotnosť a pevnosť výrobkov zo škvárových blokov;
• zdvíhacie zariadenie. Je určený na zrýchlenú extrakciu hotových výrobkov z formovacích nádob. Existuje mnoho konštrukčných riešení na urýchlenie a uľahčenie razenia blokov. V najjednoduchšej verzii stačí na formovaciu nádobu privariť rukoväte ľubovoľného tvaru, ktorých potiahnutím odstránite vytvrdnutý blok. Pomocou hotových výkresov môžete nezávisle zostaviť pákový mechanizmus z improvizovaných materiálov.

Vylepšený stroj na výrobu blokov

Forma použitá v tejto jednotke musí zodpovedať rozmerom škvárového bloku, ktorý sa má vyrobiť. Vo väčšine prípadov sa vyrábajú výrobky štandardných rozmerov - 0,4x0,2x0,2 m Formovacia nádoba musí mať výšku zvýšenú o 4 m5 cm, aby mal tvarovaný blok po zhutnení požadované rozmery. Na simuláciu dutín je možné na dno nádrže privariť narezané rúry požadovaného priemeru.

Vyrábame stroj na bloky vlastnými rukami - postupnosť akcií

Na vykonanie montáže vibrokompaktora je potrebné pripraviť. Budete potrebovať nasledujúce materiály a nástroje:

• oceľové plechy s hrúbkou 2,5–3 mm;
• kovová rúrka s vonkajším priemerom 7,5 m 8,5 cm;
• elektrický motor s výkonom do jedného kilowattu;
• prístroje na elektrické zváranie elektródami;
• brúska s rezným kotúčom na kov;
• zámočnícky nástroj.

Pred začatím výroby by ste si mali pripraviť výkresy a zaoberať sa návrhom stroja na výrobu blokov. Je potrebné určiť rozmery blokov, ktoré sa budú vyrábať - od toho závisí veľkosť formy. Môže byť zváraný pre štandardné výrobky alebo vyrobený vo zväčšenej veľkosti.

Stroj na ťahanie škvárových blokov

Keď je všetko pripravené, vyrábame stroj na výrobu blokových výrobkov, pričom sledujeme postupnosť operácií:

• Narežte oceľový plech do obdĺžnikového tvaru, aby ste zvarili formovaciu nádobu požadovanej veľkosti.
• Uchopte ich elektrickým zváraním a zostavte bočné lemovanie formovacej skrinky na nalievanie zmesi škvárových blokov.
• Skontrolujte správnosť lepenia pri rovnakej dĺžke uhlopriečky a nakoniec zvarte prvky formy.
• Vyrežte rúrkové polotovary, ktorých dĺžka sa rovná výške formy a urobte diametrálne rezy na bočnom povrchu.
• Poskytnite rúrkové prvky v tvare kužeľa a privarte ich k spodnej vrstve budúcej formovacej krabice.
• Privarte priečny mostík ku kužeľom, na koncoch nainštalujte zátky s menšou veľkosťou.
• Konečnú montáž formovacej skrinky urobte privarením dna s vložkami k lemovaniu.
• Upevnite dve rukoväte na opačných stranách na zdvíhanie a prepravu formovacej nádoby.
• Nainštalujte skrutky vibračného motora a priskrutkujte vibračný motor s vyvažovacím závažím.
• Vystrihnite horný kryt tak, aby zodpovedal rozmerom vnútra škatule a mali otvory pre rúrky.
• Naneste antikorózny náter, zostavte jednotku a skontrolujte jej funkčnosť.

Použitie nadrozmernej skupinovej nádrže umožňuje zvýšiť produktivitu vibrokompresného stroja.

Kreslenie. Vibroformovací stroj

Nezávislá výroba škvárových blokov - receptúra

Stroj na výrobu škvárových blokov pre domácich majstrov

Na výrobu škvárových blokov na vlastnom zariadení je potrebné pripraviť tieto materiály:

• portlandský cement s označením M400 a vyšším;
• preosievanie alebo drobný štrk;
• troska alebo popol zo spaľovania uhlia;
• preosiaty piesok;
• voda.

Používajú sa aj špeciálne zmäkčovadlá, ktoré zvyšujú pevnosť hmoty škvárového bloku a urýchľujú tvrdnutie. Na prípravu zvýšeného objemu troskovej betónovej zmesi je potrebná miešačka betónu.

Používajú sa tieto formulácie zloženia troskového betónu:

• zmiešajte portlandský cement s troskou v pomere 1,5:8. Postupne zmes zrieďte vodou, ktorej množstvo by nemalo presiahnuť polovicu objemu cementu;
• zmiešajte drvený kameň, cement a uhoľný popol v pomere 4:1:4. Pridajte vodu do miešačky betónu, kým malta nebude plastická.

Sú možné recepty, ktoré zahŕňajú použitie granulovanej trosky, zmäkčovadiel, kremenného piesku a tehlovej porážky.

Portlandský cement s označením M400

Výrobky vyrábame svojpomocne na stroji na výrobu blokov

Pomocou vlastného stroja na bloky vykonajte prácu podľa nasledujúceho algoritmu:

• Nainštalujte zariadenie na rovnú zem.
• Pripojte elektrické napájanie.
• Pripravte roztok škvárového bloku.
• Pripravenú zmes nalejte do formy.
• Zapnite vibračný motor na 2-3 minúty.
• Pridajte zmes škvárových blokov na najvyššiu úroveň.
• Nasaďte ochranný kryt a zapnite vibrátor.

Zhutnite pole. Veko by malo prísť do kontaktu so zarážkami umiestnenými podľa výšky bloku. Potom vyberte krabicu a nechajte tvarovaný blok stáť, kým pole nestuhne. Po starostlivom odstránení vysušte škvárovo-betónové výrobky v uzavretom a vetranom priestore.

Zhrnutie

Pri plánovaní výstavby budovy zo škvárových blokov môžete znížiť náklady tým, že si sami vyrobíte stroj na výrobu blokov. Pri výrobe jednotky je dôležité použiť osvedčenú dokumentáciu a dôkladne pochopiť konštrukciu vibračného zhutňovača. Ak chcete získať kvalitné produkty, preštudujte si recept a pochopte technológiu.

Cinder blok je pomerne lacný materiál na výstavbu nízkopodlažných budov. Okrem toho si môžete postaviť budovu z škvárových blokov vlastnými rukami bez toho, aby ste sa uchýlili k pomoci špecialistov. Na zníženie nákladov na takéto bloky sa uchyľujú k nezávislej výrobe škvárových blokov.

Blok škváry sa vyrába doma iba vtedy, ak sa plánuje výstavba garáže alebo inej prístavby. Ak sa plánuje výstavba obytnej budovy, potom je lepšie kúpiť škvárový blok alebo použiť napríklad penový betón.

Pre malú budovu si môžete postaviť formu na výrobu materiálu vlastnými rukami. Pre sériovú výrobu je potrebné zaobstarať špeciálny stroj určený na výrobu blokov.

Formu na škvárové bloky je lepšie vyrobiť z kovu

Ak chcete vytvoriť blok vlastnými rukami, prvým krokom je zostavenie výkresov formy a vybavenia. zvyčajne forma na materiál je navrhnutá tak, že výstupom je blok štandardných veľkostí. Ale blok môžete tiež zväčšiť alebo zmenšiť, v závislosti od typu budovy a sledovaných cieľov.

Potrebné materiály pre prácu:

• drevená alebo kovová forma na prípravu materiálu;
• potrebné zložky na miešanie kompozície;
• miešačka betónu (môže byť vyrobená sami);
• sklad na skladovanie škvárových blokov, ktorý zabraňuje vniknutiu vody do materiálu;
• vibračný stôl (je možné bez neho);
• vibračný stroj (na výrobu veľkého počtu škvárových blokov).

Ako vytvoriť tvar bloku?

Vo výrobe sa formy vyrábajú zo železa alebo ocele, aby zvládli veľké objemy malty, až niekoľko ton. Na výrobu takýchto blokov vlastnými rukami môžete použiť drevenú formu. V skutočnosti by sa malo získať debnenie, do ktorého sa naleje zmes škvárových blokov.

Pri meraní je potrebné vziať do úvahy hrúbku drevených plechov, aby rozmery budúceho škvárového bloku boli vo vnútri formy.

zvyčajne aby bolo pohodlnejšie odstrániť škvárový blok, tvar je vyrobený bez dna, umiestnením fólie pod dno. Je však potrebné zabezpečiť, aby bol povrch základne rovný, ako sú drevené časti. Povrchom môže byť rovný stôl, betónový povrch alebo železná doska..

Na stavbu nosných stien sa používajú duté tvárnice, na ktoré používajú prázdne fľaše, ktoré tvoria dutiny, sú vopred naplnené vodou, aby z roztoku nevyplávali.

Zloženie zmesi

Aby ste sa naučili, ako vyrobiť škvárový blok sami, musíte vedieť, čo je súčasťou zmesi.

Zmes pre škvárové bloky má nasledujúce zloženie:

• cement;
• voda;
• piesok;
• troskové zložky.

V skutočnosti sa do zmesi na škvárové bloky hádže takmer akýkoľvek stavebný odpad, čo nie je úplne správne.

Na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami musia sa dodržiavať tieto proporcie:

• 7 dielov trosky;
• 3 diely piesku;
• 1 diel cementu;
• 1 diel vody.

Na výrobu blokov sa zvyčajne používa cement M-400. Samozrejme, je lepšie použiť cement M-500. V tomto prípade sa môže použiť o 10-15% menej.

Z akých blokov je možné vyrobiť?

Vytváranie blokov vlastnými rukami šetrí peniaze. Cement, samozrejme, bude potrebné zakúpiť v obchode, ale zvyšok komponentov je možné získať zadarmo. Voda a piesok sú prírodné živly, ktoré sa dajú ľahko získať. Komponenty trosky je možné získať z takmer akéhokoľvek stavebného odpadu:

• drevené piliny;
• tehlový boj;
• rozbitie skla;
• popol;
• suťový odpad;
• bitka stvrdnutej cementovej malty;
• hutnícky odpad.

Ako vidíte, škvarové komponenty je možné získať aj zadarmo.

Ako si vyrobiť škvárové bloky sami?

Proces výroby materiálu:

1. Potrebné komponenty sa ukladajú do miešačky betónu v uvedených pomeroch. Zmes sa pripravuje rovnakým spôsobom ako bežná betónová zmes na stavbu základov.
2. Zmes sa naleje do vopred pripravenej formy. Po naliatí musí byť zhutnený. V hromadnej výrobe sa to robí pomocou špeciálneho vibračného stroja. Ale v jeho neprítomnosti sa to dá urobiť poklepaním obyčajným kladivom na vrch formy. Je to potrebné, aby bola zmes správne zhutnená a vyplnila všetky dutiny vo forme a tiež aby vyšli všetky vzduchové bubliny. Koniec koncov, čím viac vzduchu je vo vnútri bloku, tým menšia je jeho pevnosť.
3. Na vytvorenie dutín je potrebné vložiť sklenené fľaše naplnené vodou. Zvyčajne sa na jeden blok používajú 2 fľaše, ktoré sú umiestnené rovnomerne po celej základni zmesi.

Hotové škvárové bloky sa zvyčajne vyberú z foriem po 2-4 dňoch. Materiál úplne vytvrdne po 28 dňoch., až potom môžu byť bloky použité v stavebníctve. Aby sa zabránilo praskaniu výsledných škvárových blokov v čase vytvrdzovania, musia sa pravidelne navlhčiť vodou, najmä ak k sušeniu dochádza v horúcom počasí.

Dutiny v bloku neznižujú jeho pevnosť, ale zvyšujú tepelnú izoláciu a absorpciu zvuku

Výrobné zariadenia

Vyššie opísaná metóda sa považuje za nízkonákladovú. Je to užitočné pre tých, ktorí chcú postaviť malú prístavbu. Ak sa plánuje hromadná výroba škvárových blokov, je potrebné špeciálne vybavenie, ktorého cena sa môže líšiť v závislosti od niektorých ukazovateľov.

Zariadenie na výrobu škvárových blokov je vibračný stroj. Ceny za kus za to sú úplne iné, a sa môže líšiť v niekoľkých smeroch:

• výrobca;
• moc;
• výkon.

Bloky počas sušenia sa neodporúčajú klásť na seba, ale až po úplnom vysušení.

Kvalita konštrukcie priamo závisí od kvality škvárových blokov, takže k procesu ich výroby je potrebné pristupovať veľmi zodpovedne. Je potrebné dodržiavať výkresy, dodržiavať bezpečnostné opatrenia a byť kompetentný pri miešaní zmesi a dodržiavaní potrebných proporcií.

cena

Jeden blok s rozmermi 188x190x390 stojí od 22 do 65 rubľov v závislosti od množstva parametrov. Ak sa však naučíte vyrábať škvárové bloky doma, materiál sa dá získať ešte lacnejšie. Jediná vec, na ktorú musíte minúť peniaze, je vybavenie a materiály potrebné na výrobu škvárových blokov.

Záver

Aby ste si mohli vyrobiť škvárové bloky sami, nemusíte byť profesionál a absolvovať školenie. Proces výroby blokov je veľmi jednoduchý. Ak plánujete postaviť malú prístavbu, potom nie je potrebné kupovať materiál, môžete si ho vyrobiť sami aj bez špeciálneho vybavenia.

Ak plánujete postaviť veľkú budovu, napríklad dom s niekoľkými poschodiami, v tomto prípade budete potrebovať špeciálne zariadenie schopné vyrobiť desiatky blokov za hodinu. Môžete tak zvýšiť rýchlosť výstavby.

Ako sa vyrábajú škvárové bloky vlastnými rukami doma, je zrejmé z videa:

Výroba škvárových blokov doma je ziskový podnikateľský nápad. Po získaní nákresov, popisu technológie zadarmo a s trochou úsilia od nás dostanete vysokokvalitné vybavenie, ktoré zaručuje pravidelné zárobky!

Vysoko kvalitný škvárový blok je stavebný materiál, ktorý je žiadaný vždy a všade. Vďaka svojej veľkej hmotnosti a pohodlnej veľkosti vám umožňuje položiť akékoľvek konštrukcie akejkoľvek zložitosti a výšky (od obyčajnej prístavby k domu až po priemyselné dielne).

Zariadenie na výrobu škvárových blokov doma

Prítomnosť vibračného stroja spôsobí, že škvárový blok bude hustejší a kvalitnejší, čím sa zabráni tvorbe zbytočných dutín. Vibrátor výrazne zvýši počet vyrobených produktov. Teraz už nemusíte čakať, kým betónové bloky úplne stuhnú, aby ste mohli prejsť na výrobu ďalšej šarže.

Vibračný stroj pre domácich majstrov na výrobu škvárových blokov

Najlepšou možnosťou doma je stroj na 4 sekcie naraz. Aby ste mohli vyrobiť takýto stroj, ktorý vám umožní vyrobiť asi 100 škvárových blokov za hodinu, musíte si najprv stiahnuť 3D model stroja:

1. Po vykonaní meraní vyrežte detaily pre budúci tvar z plechu s hrúbkou asi 2 milimetre.
2. Potom sa plechy zvaria tak, aby sa získal tvar bez dna. Výška formy je o 50 milimetrov vyššia ako výška štandardného škvárového bloku. Deje sa tak preto, aby sa roztok mohol aplikovať okamžite a nie po zmrštení ho pridávať znova a znova.
3. Oddelene sme vyrezali rúry rovnajúce sa výške výslednej kovovej formy. Vytvoria potrebné dutiny. Zvarte otvory na koncoch pozdĺž priemeru, čím sa potrubie stane „hluchým“. Takže sušený škvárový blok bude ľahšie získať.
4. Valce musia byť navzájom spojené bližšie k vrchu, pričom sa musí dodržať požadovaná továrenská vzdialenosť. Musia byť pevne privarené k zdvíhaciemu krytu.
5. Z vonkajšej strany formy bezpečne upevníme vibračný motor. Zabezpečí správne a rýchle zmrštenie roztoku. Uskutočňuje sa tak proces vibračného liatia.

Pri pohľade na 3D model stroja na škvárové bloky ľahko zistíte, ako funguje a aký je princíp jeho fungovania. A rozmery modelu vám umožňujú ľubovoľne vyrábať rovnaké vybavenie podľa modelu vlastnými rukami.

Súprava obsahuje výkresy stroja na výrobu škvárových blokov vlastnými rukami a schémy jednoduchších modelov vibračných strojov na výrobu škvárových blokov:

Poznámka. 3D modely sa ukladajú vo formátoch súborov: *.sldasm (rozšírenie editora SolidWorks 3D, podporuje aj bezplatné eDrawings) a *.step (štandard na výmenu 3D grafiky, ktorý podporuje väčšina 3D editorov vrátane bezplatných: FreeCAD, Mixér atď.).

Výroba škvárového bloku doma

Škvárový blok je vyrobený v špeciálnej forme metódou vibračného zmršťovania betónovej zmesi naliatej dovnútra. Po vytvrdnutí materiálu je dutina bloku cca 30% -40% (v závislosti od tvaru - okrúhly alebo štvorcový) z celkovej plochy. Výsledné dutiny nielen šetria spotrebný materiál pri výrobe škvárových blokov, ale slúžia aj ako vzduchové vankúše na zvukovú izoláciu. Výborne sa hodia aj na spevňovanie muriva, ktoré dodáva stenám maximálnu stabilitu.

Pri výrobe je potrebné poznamenať, že štandardná veľkosť jedného škvárového bloku je 39 x 19 x 18,5 cm. Ide o štandard, všeobecne uznávanú hodnotu, od ktorej sa stavitelia odpudzujú pri projektovaní a vykonávaní výpočtov. Pri domácej výrobe stavebníc preto dôsledne dodržiavajte parametre.

Na výrobu škvárového bloku na vlastnom stroji budete potrebovať:

• cement (M400, ale lepší ako M500);
• voda;
• uhoľná troska;
• štrk (priemer asi 10 milimetrov);
• piesok;
• plastifikátor (posilňuje a suší bloky oveľa rýchlejšie za 2-3 dni);
• sejačka sieťky na čistenie piesku od nečistôt;
• miešačka;
• lopata;
• palety, na ktorých budete sušiť stavebnice.

Pozor! Pri príprave betónovej zmesi by ste mali vždy kontrolovať množstvo vody v kompozícii. Ak prekročíte normu vody o 30%, betónový výrobok bude presne 2 krát slabší !!!

Všetky zložky roztoku sa odoberajú v nasledujúcom pomere: 7 dielov trosky, 2 diely piesku a štrku, 1,5 dielu cementu, 0,2% plastifikátora a vody. Zmes by mala byť mokrá a drobivá (dramaticky odlišná od malty na kladenie tehál). Pri silnom stlačení v ruke by sa mal držať v hrudke a keď spadne na zem, mal by sa rozpadnúť. V procese vibrácií stroja sa zmes zhutňuje a vizuálne, akoby vytláča vodu a mení sa na kvapalný roztok. Toto je prirodzený proces vibračného liatia betónu. Ak je výsledný betón príliš tekutý, potom žiadna odolnosť voči vibráciám nepomôže zabezpečiť integritu a pevnosť škvárového bloku, ktorý úplne nevyschne a čoskoro sa začne rozpadávať.

Finančné náklady na výrobu 1m 3 (71 ks) škvárových blokov s minimálne náklady tovar:

Pri výrobe odolnej škvárovej tvárnice (na nosné steny) sa pripravuje polosuchá zmes pre tenkostenné betónové výrobky. V článku „výroba dlažobných dosiek“ sa môžete podrobne zoznámiť s postupom prípravy kvalitnej a trvácnej betónovej zmesi z tenkostenných výrobkov.

Poznámka. Treba poznamenať, že rovnakou technológiou sa vyrábajú aj keramzitové betónové bloky. Líši sa len zloženie a recept na prípravu betónu.

Ziskovosť výroby škvárových blokov

Takže cena jedného štvorcového metra oceľového plechu bude približne 4,3 USD. Nákup motora (môžete použiť použitý, aby ste ušetrili peniaze) bude stáť v priemere 30 dolárov. Jeden meter potrubia s priemerom asi 15 mm stojí 1,4 dolára. Pri absencii skúseností so zváraním kovových konštrukcií a potrebného vybavenia buďte pripravení zaplatiť ďalších 100 dolárov špecialistovi s potrebnými zručnosťami.

To znamená, že domáci vibračný stroj bude stáť asi 400 dolárov. Zároveň náklady na materiály pre riešenie, ktoré postačujú na výrobu dennej normy 100 škvárových blokov, budú predstavovať ďalších 30 dolárov. Za mesiac buďte pripravení minúť 700 USD na spotrebný materiál na prípravu betónu atď. V dôsledku toho budete potrebovať 1 200 – 1 300 USD na začatie vlastného podnikania.

Ako rýchlo sa tieto peniaze splatia? Náklady na jeden továrenský škvárový blok sú v priemere asi 0,7 - 0,85 USD. Domáce výrobky sa zároveň budú predávať lacnejšie, t.j. asi 0,5 dolára. Túto sumu budeme brať ako základ pre výpočet zisku.

Pod podmienkou výroby 100 kusov produktov denne môžete zarobiť asi 20 dolárov. Príjem za mesiac práce v prítomnosti zavedeného predaja bude asi 600 dolárov. Ako vidíte, investíciu môžete nielen vrátiť, ale v krátkom čase získať aj zisk.

Ako vidíte, mať vlastný vibrocastingový stroj na stavebné bloky môže nielen zjednodušiť a znížiť náklady na vašu stavbu, ale aj viesť k ziskovému biznisu!

Každý z nás potrebuje rodinu a svoje pohodlné miesto na trvalý pobyt. Niekto chce mať byt vo veľkom meste a niekto chce bývať, kde si môže pestovať zeleninu a ovocie, chovať domáce zvieratá, mať dom vhodný na bývanie a všetky potrebné hospodárske budovy. Nie každý si však môže dovoliť postaviť všetky potrebné priestory zo zakúpených stavebných materiálov. V tomto prípade premýšľame o tom, či je možné postaviť dom z ručne vyrobeného materiálu.

Pórobetónové tvárnice sú ľahký stavebný materiál, takže pri stavbe domu nie je potrebné spevňovať základy.

Túto otázku si položili všetky generácie pred nami, preto je už dlho známy dostatočný počet spôsobov, ako získať stavebný materiál z improvizovaných prostriedkov.

Najoptimálnejším riešením je v tomto prípade výstavba bývania svojpomocne z toho, čo sa dá zohnať priamo na mieste.

Prvky nosného rámu: 1 - prvý rad blokov na báze malty; 2 - ďalšie bunkové bloky; 3 - prstencový vystužený pás; 4 - železobetónové podlahové dosky; 5 - tepelne izolačné tesnenie; 6 - monolitický železobetónový rozvodný pás; 7 - preklad vystužený z betónu; 8 - preklad z betónu; 9 - hydroizolácia; 10 - základňa.

Najdostupnejší z materiálov, ktoré možno nájsť všade, je zem, alebo skôr pôda, ktorá je pod úrodnou vrstvou. Od dávnych čias boli obytné budovy aj iné budovy postavené zo zeme, ale častejšie v tých oblastiach, kde bolo málo lesov. Bloky boli vyrobené z tohto materiálu pomocou plastového lisovania alebo podbíjania, ako aj pomocou debnenia (pôda bola do nej jednoducho naplnená veľmi tesne).

Napríklad, ak je plánovaná domáca práca na stavbe domu bez suterénu, potom pôda, ktorá bola odobratá na usporiadanie budúceho základu, bude stačiť na stavbu stien jednoposchodového domu. Ak urobíte suterén, dom už môže byť dvojpodlažný. Na steny je vhodná aj zemina, ktorá sa vynáša pri stavbe bazéna, drenáže alebo studne.

Predtým nebolo možné zmechanizovať aspoň časť výrobného procesu takéhoto stavebného materiálu, ale v dnešnej dobe už samozrejme nemusíte miešať potrebné prísady nohami, pretože boli vynájdené špeciálne mechanizované zariadenia. pre to.

Murované steny z malých pórobetónových tvárnic.

S príchodom špeciálnych mechanizmov sa situácia s konštrukciou s použitím improvizovaných materiálov výrazne zmenila k lepšiemu. Pomocou elektrifikovaného náradia môžete vyrobiť materiál - premiešať a zhutniť. A výsledok nie je horší ako v dávnych dobách, ale vyžaduje oveľa menej času a fyzickej námahy.

Autorom predmetného zariadenia sa podarilo vytvoriť nástroj vhodný na zhutňovanie betónu a iných stavebných zmesí a materiálov s nízkou vlhkosťou, ako aj pôdnych hmôt. A tento, pre mnohých cenovo dostupný vynález, umožní vyrábať väčšinu stavebného materiálu a dielov priamo na stavbe.

Pomocou takéhoto stroja je možné tvarovať stenové bloky z miestnych surovín vr. z pôdy pomocou technológie „zónového vstrekovania“.

Výrobný proces tohto zariadenia je založený na reprodukcii prirodzeného efektu nazývaného „fluid klin“. Hlavnou technologickou vlastnosťou je, že sa v nej súčasne pohybuje forma, formovací prášok a kompresor. A to všetko bez akýchkoľvek vibrácií a hluku. To eliminuje potrebu takých tradičných procesov, ako je dávkovanie hmoty, kontrola veľkosti produktu a tlaku, ktoré nafukujú lisovník v podobných formovacích zariadeniach.

Vo formovacom stroji s názvom „Mini-preplňovač“ MN-05 sa vytvára hustá a rovnomerná štruktúra v celom objeme formy a rozmery výrobku vždy vo všetkých ohľadoch zodpovedajú tvaru. Pri prechode na iný materiál nie je potrebná žiadna výmena zariadenia. A v tomto procese sú vylúčené účinky elastického následného efektu, zachytenia vzduchu a pretlaku.

Postupnosť kladenia bloku: a - jednoradový obväzový systém; b - viacradový obväzový systém; c, d - viacradový obkladový systém zmiešaným spôsobom (čísla označujú postupnosť muriva).

MN-05, ktorý nemá vo svete analógy, je určený nielen na výrobu jednoformátových blokov pre stavebné potreby, s jeho pomocou je možné samostatne vyrábať tehly a rôzne stojany, bloky, dosky na parapety a oveľa viac, čo je potrebné pri stavbe domu vlastnými rukami. Ako suroviny pre MN-05 môžu slúžiť rôzne druhy zemín, tuhý betón, priemyselný odpad a iné materiály.

Táto stavebnica je nepostrádateľná pre majiteľov záhrad a letných chát, chát, farmárov, záhradných dizajnérov a architektov, pretože pri stavbe domu aj pri terénnych úpravách, či už ide o záhradný pozemok alebo park, existujú nekonečné možnosti individuálnej kreativity.

Každý má možnosť pracovať s týmto zariadením. Netreba robiť nič zložité. A zároveň sú náklady na stavbu domu niekoľkonásobne nižšie ako zvyčajne. Tu sú niektoré parametre produktov, ktoré je možné vyrobiť na MN-05 (názov, veľkosť v milimetroch a jednorazové množstvo):

• surová tehla z pôdneho bloku - 65x120x250 - 4 kusy;
• betónový blok na dlažbu - 65x120x250 - 4 kusy;
• dlažobné dosky 250x250 - 2 kusy;
• betónový plynový kameň - 65x120x1000 - 2 kusy;
• ploché dlaždice -120x250 - 4 kusy;
• parapetná doska - 50x250x1500 - 1 ks;
• okenný preklad - 50x250x1500 - 1 ks;
• betónové obkladové dlaždice - 250x250x15 - 2 kusy;
• železobetónový stĺpik-regál - 65x65x100 - 3 ks;
• betónový podnos - 65x250x100 - 1 ks.

Fenomén "fluidného klinu" umožňuje získať jedinečné vlastnosti materiálu: jeho hustota dosahuje 99%, čo zabraňuje elastickému namáhaniu, priečnej delaminácii a expanzii výliskov, pretože sa nezachytáva vzduch.

Výroba v blokovej forme

Je lepšie vyrobiť formu na výrobu blokov s odnímateľným dnom, takže bude jednoduchšie vybrať hotové bloky.

Existujú aj iné technológie na výrobu blokov na stavbu a iných stavebných materiálov pre dom vlastnými rukami z improvizovaných materiálov (hlina, piesok, vápno, piliny, zemina) a cementu.

Technológia, o ktorej sa teraz bude diskutovať, je podobná technológii nazývanej „tise“ (technológia + individuálna konštrukcia + ekológia), ale táto je upravená a univerzálna, pretože sa dá použiť na výrobu stavebných blokov s dutinami (piesok a cementová malta) a bez nich (hlina, piesok, piliny, cement, vápno, zemina).

Trvanlivosť blokových konštrukcií využívajúcich túto technológiu je väčšia ako pri tradičných metódach – až 100 rokov a viac. Pomocou takýchto blokov je možné postaviť budovy až do 4 poschodí.

Proces vytvárania bloku vlastnými rukami:

• príprava roztoku (pieskovo-cementového alebo iného);
• nastavenie tvaru bloku do presne vodorovnej polohy;
• naliatie roztoku do formy (a ak je to potrebné, vtlačenie);
• po 5-10 minútach sa kolíky a vnútorné štruktúry odstránia, aby sa vytvorili dutiny;
• odstránenie formy z vyrobenej konštrukcie, ďalšie sušenie bloku.

Týmto spôsobom môžete vlastnými rukami vyrobiť až 40 blokov denne. A stavebné bloky vyrobené vo forme blokov majú významné výhody oproti panelovým alebo tehlovým blokom:

• veľmi výrazné zníženie nákladov na výstavbu;
• používanie ekonomického vybavenia;
• nie sú potrebné ťažké zdvíhacie a prepravné vozidlá;
• dostupné stavebné materiály zo skladu;
• minimálny odpad;
• zabezpečenie vysokej pevnosti konštrukcie;
• vysoká tepelná izolácia domu;
• bezpečnosť životného prostredia a vysoká úroveň pohodlia;
• počas prevádzky nevznikajú veľké náklady na údržbu a opravy.

Stavebné bloky z dreveného betónu

Hlavné zloženie stenových blokov zahŕňa drevené štiepky a betón.

Drevobetónové bloky sú ľahké stavebné bloky, ktoré sa vyrábajú z drevených triesok (zvyčajne z ihličnatých stromov), vody, pilín, chemikálií a cementu. V šesťdesiatych rokoch minulého storočia výrobu takýchto blokov vykonávalo viac ako 100 tovární po celej krajine. Ale po schválení panelovej výstavby bola výroba drevobetónových tvárnic prerušená.

V súčasnosti je možné vyrobiť bloky z dreveného betónu na stavbu domu vlastnými rukami pri prísnom dodržaní všetkých technologických požiadaviek. Požiadavky GOST, podľa ktorých sa predtým vyrábal drevený betón, zahŕňajú použitie drevených častíc, ktorých veľkosť je striktne 40x10x5 mm. Počet listov a ihličiek nesmie presiahnuť 5 % a nemal by presiahnuť 10 % kôry.

Na výrobu je potrebné značné množstvo cementu, čo zhoršuje tepelnoizolačné vlastnosti materiálu. Práve preto sa drevná štiepka považuje za ideálnu možnosť ako hlavná surovina.

Arbolit je ideálny materiál na výrobu stien vane alebo sauny.

Odborníci odporúčajú používať piliny a hobliny, pretože drevené hobliny môžu slúžiť ako na teplo, tak aj na spevnenie. Pomer pilín a hoblín môže byť buď 1:1 alebo 1:2. Pred použitím, aby sa predišlo hnilobe od triesok a pilín, musí byť odstránený cukor, a preto je potrebné ponechať materiál vonku 3-4 mesiace. Bez tohto postupu je v budúcnosti možný opuch blokov.

Počas starnutia je potrebné pravidelne odstraňovať triesky pilinami, ale ak to nie je možné, musí byť zmes ošetrená oxidom vápenatým. Pripravuje sa roztok v množstve 150 - 200 litrov 1,5% roztoku na 1 m? suroviny. Spracovaná zmes sa nechá 3-4 dni za miešania niekoľkokrát denne.

Na výrobu dreveného betónu je povinné použitie miešačky betónu. Odborníci odporúčajú používať portlandský cement triedy 400 a ako prísady - tekuté sklo, hasené vápno, síran hlinitý a síran vápenatý.

Aditíva sa pripravujú v množstve 2-4% hmotnosti cementu. Za najlepšiu kombináciu prísad sa považuje zmes 50% síranu vápenatého a 50% síranu hlinitého, prípadne v rovnakom pomere vodné sklo a oxid vápenatý.

Vlastnosti procesu

Ak je to možné, môžete si hobliny aj piliny pripraviť vlastnými rukami pomocou špeciálnych strojov a procesov, ale túto surovinu si môžete kúpiť aj v hotovej a už spracovanej forme.

Tento materiál je namočený vo vode s prídavkom tekutého skla. A na urýchlenie procesu tvrdnutia a mineralizácie materiálu sa do hmoty pridáva chlorid vápenatý. Ak chcete vykonať dezinfekciu, musíte zaviesť hasené vápno.

A až po všetkých týchto prípravách sa hmota miesi v miešačke betónu spolu s cementom a ďalšími potrebnými prísadami. Nasleduje plnenie špeciálnych foriem výsledným materiálom, pričom je potrebné zmes zhutniť ručným ubíjadlom, vibrolisom, prípadne pneumatickými či elektrickými ubíjačkami.

Tvarovanie materiálu

Odborníci odporúčajú vyrábať formy na bloky z dosiek a ich steny čalúniť linoleom, aby sa uľahčilo odstraňovanie stavebných blokov. Pri ručnom podbíjaní sa vykonáva vo vrstvách, vyrobených z dreva a podbíjačky s železnými hrotmi. Potom, čo blok starne jeden deň, a potom sa odstráni. Potom je ponechaný pod baldachýnom na úplné zjemnenie na požadovanú silu. V tomto prípade by sa mal pre hydratáciu zakryť ešte mokrý.

Optimálna teplota a čas na to je 15 stupňov a 10 dní. Pri nižších teplotách bude potrebný dlhší čas zdržania. je dôležité nepovoliť značku pod nulou a nezabudnite bloky pravidelne zalievať vodou.

Bloky z expandovanej hliny

Bloky z expandovanej hliny si môžete vyrobiť aj vlastnými rukami. Po prvé, na výrobu expandovaných hlinených blokov musíte pripraviť špeciálny formulár. Môžete ho spustiť z bežnej dosky. Formulár je vyrobený z palety a dvoch polovíc pripomínajúcich písmeno "G". Dosky musia byť zvnútra ošetrené strojovým olejom alebo pobité cínom. Na koncoch by mali byť inštalované špeciálne uzávery, ktoré neumožnia rozpadu formy alebo zmenu veľkosti.

Bude trochu ťažšie vyrobiť formu s formovačmi dutín pre expandovaný hlinený blok s dutinami, ale to je kompenzované ekonomickou spotrebou zmesi keramzitu. Ak je to potrebné, schémy ich správnej výroby nájdete v článkoch na túto tému.

Veľkosť formulára môže byť ľubovoľná a závisí od konštrukčných úloh, ale častejšie sa používajú tieto veľkosti:

• 39x19x14 cm;
• Rozmer 19x19x14 cm.

Okrem formulára budete potrebovať nasledujúce nástroje:

• Master OK;
• lopata;
• vedierka;
• nádoba na primárne zmiešanie komponentov s vodou;
• kovová doska na konečné premiešanie keramzitbetónovej hmoty;
• voda, piesok, expandovaná hlina.

Pomer komponentov

Technologický postup výroby stavebných blokov.

Ak chcete pripraviť kvalitnú zmes, musíte si vziať:

• 1 diel spojiva - cement triedy nie nižšej ako M400;
• 8 dielov expandovanej hliny (približne 300-500 kg / m?). Je potrebné dodať, že asi 5 kg frakcie expandovanej hliny od 5 do 20 mm sa umiestni do vedra s objemom 10 litrov;
• piesok - 3 diely bez prímesí hliny a iných zložiek;
• 0-8 - 1 diel vody.

Odborníci radia pridať do roztoku lyžičku akéhokoľvek pracieho prášku pre väčšiu plasticitu roztoku.

Správne odlievanie zmesi

Pomocou stierky alebo lopaty musíte všetky komponenty opatrne naliať do nádoby s vodou a nechať túto hmotu nejaký čas usadiť. Potom sa prenesie na plech a dôkladným premiešaním sa uvedie do požadovaného stavu.

Po položení hotovej zmesi do formy a vystavení vibráciám pomocou špeciálneho zariadenia, ktoré vytvára vibračné impulzy. Vystačíte si s poklepávaním lopatou po bokoch formy.

Po dvoch dňoch je potrebné ubíjaný blok opatrne uvoľniť z formy vyháknutím uzáverov na ňom a v tejto forme ho nechať vytvrdnúť ďalších 26 dní.

Štandardný expandovaný ílový blok váži od 16 do 17 kg a vyžaduje asi 1,5 kg cementu, 4 kg piesku a 10,5 kg expandovaného ílu. Po niekoľkých jednoduchých výpočtoch zistíme, že každý blok stojí asi 25 rubľov, pričom priemerná cena hotového expandovaného ílu je 30 rubľov bez dodávky.

Pórobetónové tvárnice

Konštrukcia miešačky betónu zo suda.

Na prípravu blokov z pórobetónu sú potrebné tieto komponenty:

• portlandský cement;
• nehasené vápno;
• piesok;
• voda;
• malé množstvo hliníkového prášku.

Budete tiež potrebovať:

• miešačka;
• formuláre na bloky;
• kovové struny na odrezanie prebytočnej zmesi z hornej časti foriem;
• lopata;
• meracie potreby;
• vedierka;
• prostriedky individuálnej ochrany.

Zložky sa odoberajú v požadovanom pomere: nehasené vápno a portlandský cement - každý po 20%; kremenný piesok - 60%; hliníkový prášok - menej ako 1% a o niečo viac ako 9% - voda. To všetko sa mieša v mixéri až do konzistencie kyslej smotany.

Formy na odlievanie pórobetónových blokov na stavbu domu odborníci odporúčajú kúpiť hotové, uprednostňujú kovové a plastové formy. A hotová zmes sa naleje do takýchto foriem a naplní sa na polovicu, pretože tvorba plynu po určitom čase zvýši zmes na zvyšok zmesi. A ak sa zmes zdvihne nad okraje, potom je prebytok odrezaný strunami.

Zmes vo formách sa nechá 6 hodín odležať. V tomto stave budú tvárnice po vybratí debnenia z prefabrikovaných foriem už pripravené na rezanie na menšie kusy. Pri rezaní je potrebné vytvoriť uchopovacie vrecká a drážky pre prsty.

Ďalej, v priemyselných podmienkach sa bloky umiestňujú do autoklávu, aby získali pevnosť, ale tieto inštalácie sú veľmi drahé, takže pri vlastnej výrobe bloky získajú pevnosť v prírodných podmienkach.

Odstránené a narezané bloky sa uchovávajú vo vnútri ešte jeden deň, kým sa dajú naskladať jeden na druhý. Takýto materiál je možné použiť na stavbu domu až po 28-30 dňoch, keď bloky získajú svoju konečnú pevnosť.

Bez ohľadu na spôsob, ktorý si vyberiete na prípravu materiálu na stavbu domu vlastnými rukami, v každom prípade bude výstavba budov z neho lacnejšia av niektorých prípadoch oveľa ekologickejšia, pevnejšia a pohodlnejšia ako použitie priemyselného materiálu.