Troitskaya česaná továreň: Cesta vlny od suroviny k klbku. Technológie a zariadenia potrebné na spracovanie vlny

Dospelé ovce jemnoprsých a polojemných plemien sa strihajú raz ročne - na jar. Mláďatá takýchto jarných jahniat sa ostrihajú na jar budúceho roka a zimné jahňatá (január - marec) je možné ostrihať v roku ich narodenia, približne v júli - auguste. Strihanie mláďat s jemnou srstou je povolené len vtedy, ak je dĺžka vlny na hlavných častiach tela (bočná strana, chrbát, lopatka) najmenej 4 cm, u mláďat s polojemnou srsťou - najmenej 5 cm. V tomto prípade bude jemná vlna ostrihaná z mladých zvierat mať aspoň 3 cm, polotenká - 3,5 cm, to znamená, že bude spĺňať požiadavky normy pre svetlú vlnu.

Načasovanie jarného strihania je stanovené v každej farme v závislosti od poveternostných podmienok, stavu oviec a ich srsti. V južných oblastiach krajiny sa táto práca začína v druhej polovici apríla a v strednom pruhu, severných a východných oblastiach - v druhej polovici mája. Ovce s jemným a polojemným vlasom, na rozdiel od hrubovlnných, nepodliehajú vďaka svojim biologickým vlastnostiam sezónnemu línaniu a ich vlna nie je zastrčená, to však neznamená, že ich možno kedykoľvek ostrihať roku. Na začiatku jari, keď ovce práve opustili zimu, je vlna pomerne suchá a tvrdá, čo je dôsledok nedostatku mastnoty v rúne. Takáto vlna sa veľmi zle strihá, strihači musia vynaložiť veľké úsilie. Po nahromadení dostatočného množstva mastnoty v rúne vlna zmäkne, pruží, dobre sa strihá a celistvosť rúna sa lepšie zachová. Ovce s jemným a polojemným vlasom nemožno strihať v žiadnom ročnom období, pretože vlna musí mať určitú dĺžku. Vlna dosahuje normálnu dĺžku u oviec väčšiny plemien vo veku jedného roka. Preto je zvykom strihať takéto ovce na jar s nástupom teplého stabilného počasia.

Ovce s hrubovlnou a polohrubou vlnou podliehajú prirodzenému línaniu, ktoré sa zvyčajne vyskytuje na jar. V tejto dobe je vlna zastrčená, to znamená, že spojenie medzi rúnom a kožou oviec je oslabené. Pred strihaním je strihanie hrubovlnných a polohrubých oviec veľmi prácne a vlna sa strihá nerovnomerne; po jej "priblížení" je proces strihania značne uľahčený a rúno je dobre odstránené. Mladé zvieratá s hrubou a polohrubou srsťou (polyarok) sa strihajú vo veku 4-5 mesiacov. Strihanie je nemožné oddialiť. Oneskorenie výsledkov strihania vlasov; k vypadávaniu srsti, najmä u teliat. Navyše neostrihané ovce s nástupom intenzívnej horúčavy nežerú dobre krmivo a chudnú, u matiek sa znižuje produkcia mlieka a mláďatá posledného ročníka narodenia prestávajú rásť.

Ovce pred strihaním sa cez deň nekŕmia a 12 hodín nepijú, pretože ovce s plným žalúdkom strihanie neznášajú. Navyše, pri strihaní sa vlna môže kontaminovať močom a výkalmi. Malo by sa tiež pamätať na to, že mokrá vlna sa rýchlo kazí, takže ak ovce pred strihaním zachytil dážď, musíte ich nechať vysušiť.

Strihacie miesto, miestnosť vybavená technologickým zariadením na mechanizované strihanie oviec. Sú tu stacionárne strihacie body, na ktoré sa ovce na strihanie naháňajú a na miesto ustajnenia a pasenia oviec sa privážajú mobilné - strihacie zariadenia. Veľkosť a vybavenie strihacej stanice závisí od počtu podávaných zvierat. Mobilná strihacia stanica umiestnená na pastvine je prístrešok vyrobený z miestnych materiálov (dosky, trstina atď.), ktorý chráni pred slnečným žiarením a dažďom. Namiesto stien ohraničujúcich oddelenie strihania a balenia vlny a ohrady pre ovce používajú laná pretiahnuté cez kolíky.

Účesová miestnosť by mala byť suchá a svetlá. Pracoviská sú vybavené elektrickým osvetlením. Strihaciu stanicu tvorí: strižňa oviec; miestnosti na triedenie, lisovanie a skladovanie vlny; salaš pre neostrihané ovce; laboratóriá na stanovenie výťažnosti čistej vlny.

Strihacia stanica na farmách väčších ako 10-tisíc oviec sa nachádza v špeciálnej budove, ktorá by mala pozostávať z dvoch častí. Jedna časť sa odoberie pod strižňou. Pod pracoviskom kombajnu je pridelená plošina, na ktorej je inštalovaná drevená podlaha s rozmermi 2 × 2 m. Pracoviská strihačov by mali susediť so základňami, ktoré sú spojené so spoločným základom. Oproti každému strihači, pri vonkajšej stene budovy, je usporiadaná šachta na vypúšťanie ostrihaných oviec do počítacích kotercov.

V druhej časti strihacieho miesta je vybavená miestnosť na triedenie, lisovanie a skladovanie vlny. Budovy veľkých strižných staníc možno rozdeliť na tri časti - dve miestnosti na koncoch na strihanie oviec a miestnosť v strede na triedenie, lisovanie a skladovanie vlny.

Na farme do 10-tisíc oviec sa strihá v jednej z ovčín, v ktorej je zriadená dočasná strihacia stanica. Miestnosť by mala byť svetlá, suchá, dobre vetraná, vybavená protipožiarnym zariadením.

Ovce sa strihajú na pripravených stoloch (šírka a dĺžka 1,5 × 1,7 m, výška 40-50 cm), na drevenej podlahe alebo na plachte, ktorá chráni vlnu pred stratou a znečistením.

Takmer všade sa používa strojové strihanie oviec pomocou špeciálnych jednotiek. Existuje niekoľko typov elektrických strihacích jednotiek, ktoré sa líšia predovšetkým počtom strihacích strojov. Vyrábajú sa aj súpravy KTO-24, ktoré dokážu ostrihať až 20 tisíc oviec za 15-16 dní, VCS-24/200 má priechodnosť 200 tisíc oviec za sezónu. Pre strihacie stanice na vzdialených pasienkoch sú k dispozícii elektrické strihacie jednotky pre 36 strojov (AST-36) a 12 strojov (ESA-12G).

Oproti ručnému strojovému strihaniu výrazne zvyšuje produktivitu nožníc. Nožnice ostrihajú v priemere 20-25 oviec za deň a len veľmi skúsení strihači zvládnu ostrihať 30 oviec. Strihač dokáže ostrihať v priemere 40-50 oviec za deň a najlepší strihači ostrihajú až 120-140 oviec a viac. V súčasnosti

Aplikujte vysokorýchlostnú metódu rezania (Nový Zéland, Orenburg). Pri tejto metóde sa ovce nestrihajú na regálových stoloch, ale priamo na podlahe. Strihač si ovcu vezme sám, neviaže ju, ale „nasadí“ na krížovú kosť. Tým odpadá potreba pomocného pracovníka. Urýchlenie procesu strihania a jeho vysoká kvalita sa dosahuje strihaním rôznych častí ovčej srsti vhodnými spôsobmi držania zvieraťa ľavou rukou a nohou strihača.

Strihač musí dobre poznať spôsoby zaobchádzania s ovcami, aby ona

rýchlo a bez veľkého úsilia zaujal strihač polohy potrebné na ostrihanie chlpov na tej či onej časti tela.

Ovce by sa mali strihať čo najrovnomernejšie a tesne pri koži, aby sa odstránila vlna s najväčšou dĺžkou. V dôsledku ostrihania nerovnomerne strihaných oblastí pri strihaní sa získa krátka vlna (strih) nevhodná na spriadanie; dostať sa do rúna, znižuje jeho kvalitu. Je potrebné zabezpečiť, aby sa rúno odstránilo vo vrstve. Pri strihaní by nemali byť povolené rezy do kože oviec.

Po určení kvalitatívnych ukazovateľov vlny sa rúno zroluje tak, že vonkajšie konce sponky sú v strede. Takto poskladané runy sa dočasne ukladajú do oddelených priehradiek podľa tried, podtried, stavu, farby. Keď sa vlna hromadí v priehradke, je stlačená a označená.

Mechanické lisovanie znižuje náklady na dopravu, spotrebu obalového materiálu a pomáha zachovať prirodzenú štruktúru rún, čo je veľmi dôležité pre správne následné triedenie vlny.

Po lisovaní sa na koncoch každého balíka urobí nápis (označenie) nezmazateľnou farbou. Balená vlna sa posiela do najbližšej továrne na primárne spracovanie vlny alebo na odberné miesto. V prípade vynúteného zdržania expedície sa skladuje v sklade alebo v krytej suchej miestnosti, kde sa balíky uložia na drevené tyče (podvozky), aby boli chránené pred navlhnutím.

S priamymi spojeniami uzatvárajú továrne na primárne spracovanie vlny (továreň POSH) zmluvy priamo s kolektívnymi farmami a štátnymi farmami, pričom obchádzajú sprostredkovateľa - obstarávaciu kanceláriu spotrebiteľskej spolupráce. V tomto prípade je cesta vlny od oviec do závodu SEP a spracovateľských podnikov kratšia, a preto sa znižujú náklady na zber vlny. Prechodom na priame väzby sa zvyšuje materiálny záujem JZD a štátnych fariem na zvyšovaní produkcie a zlepšovaní kvality vlny. Za vlnu, ktorú predajú JZD, štátne farmy a ostatné štátne a družstevné farmy štátu nad rámec ročného plánu, platia priemyselné podniky (POSH) prirážku 50 % k obstarávacej cene.

Technológia výroby vlny ide o súbor metód, techník a metód získavania ovčích produktov, najmä kvalitnej vlny, a zahŕňa otázky zloženia, druhov a technických vlastností vlny, smerov rozvoja chovu, chovu, kŕmenia, šľachtenia.

Vlna- zvieracia srsť, z ktorej sa spriadaním alebo plstením dajú získať rôzne produkty, ide o najkomplexnejšiu surovinu zo všetkých textilných vlákien. Vlna sa stáva - prirodzená, stará (obnovená), vlasy. Vlna sa skladá z nasledujúcich typov vlákien: páperové, vlnité, prechodné a odumreté vlasy. Ako druh markízy je tu suchá srsť a pes. V závislosti od typu vlákien sa rozlišuje homogénna a heterogénna vlna. Medzi technické vlastnosti vlny patrí: jemnosť, krimpovanie, dĺžka, pevnosť, rozťažnosť, pružnosť, pružnosť, farba, lesk, vlhkosť, obsah tuku.

Vlnený obal, ostrihaný z ovce celý a nerozpadajúci sa na vrkoče alebo sponky v dôsledku prítomnosti mastnoty, sa nazýva rúno. Prvkom runy je sponka (jemnovlnené plemená) alebo vrkoč (hrubosrsté plemená).

V závislosti od hlavných produktov je chov oviec rozdelený do niekoľkých oblastí. : 1)chov jemných oviec - výroba jemnej vlny, ovca merino. Srsť je rovnaká, neodstáva ani brvno ani páperie. Pri strihaní sa ich vlna stiahne ako celé rúno, Ged, chlpy a chumáče sa zlepia bravčovou masťou. Rozlišovať 3 destinácie: vlna, vlna-mäso a mäsová vlna (plemená: Soviet merino, Salskaya, Stavropol, Groznenskaya, Prekos). Ovce sa chovajú v Altaji, Stavropole, Záporoží. 2) chov oviec polojemnej vlny - dobre kombinuje vlnu a mäsovú produktivitu, ale vlna je drsnejšia. V závislosti od povahy produktivity vlny sa rozlišujú dlhosrsté a krátkosrsté ovce. U dlhosrstých oviec vlna narastie o 1,5 cm za mesiac a dosahuje dĺžku 16-20 cm. U krátkosrstých je dĺžka 7-11 cm, vlna má dobrú elasticitu, pevnosť v roztrhnutí (plemená: Kuibyshev, Severný Kaukaz, Gorky, Tsigai).

V závislosti od zloženia sa vlna delí na homogénnu a heterogénnu . Homogénne pozostáva z jedného druhu chlpov – buď chlpov, alebo prechodných chlpov, získavaných z jemnej a polojemnej vlny oviec. Homogénna vlna sa delí na jemnú a polojemnú. Najtenšia, rovnomerná priadza sa získava z rovnomernej vlny. jemná vlna- z chmýří nie nižšej kvality ako 60, s priemernou dĺžkou 6-9 cm. Vlna je zvlnená, hustá, biela, s vysokým obsahom tuku (až 42%). Polotenký- pozostáva z páperového a prechodného vlasu kvality 58-36, s prirodzenou dĺžkou 8-20cm.

Heterogénna vlna . - zmes rôznych druhov vlákien - awn, páperie, prechod. vlasy. Získavané z hrubozrnných a polohrubých plemien. Delí sa na hrubé a polohrubé. hrubá vlna- awn, páperie, prechod. vlasy. Vonkajšie sa veľmi líši od homogénnej vlny. Viacfarebné, drsné a suché na dotyk. Používa sa na výrobu kobercov, plsti, plstených topánok. polohrubý- od krížencov 1, 2 generácie pri krížení hrubosrstých. ovečky s jemnou vlnou. Mäkšie ako drsné. Výroba pletenín, kobercov.

Vlna získaná strihaním, česaním a vyzliekaním naz. prirodzené . Ostrihané z koží zabitých oviec - mŕtve plodiny . Vlna odstránená z ovčej kože v garbiarňach - továreň . Vlna získaná spracovaním starých vlnených výrobkov - obnovené . Umelé syntetické vlákna pridané do prírodnej vlny zlepšujú kvalitu umelých tkanín: kaprón - zvyšuje nositeľnosť výrobkov; lavsan - robí tkaninu odolnou proti pokrčeniu.

Technológie v chove oviec (obsah)– organizácie a technológie vo výrobe. V procese výroby ovca a pracovný prostriedok (vlna, mlieko, jahňatá) a produkt práce (mäso, ovčia koža atď.). Technológia výroby ovčích produktov je priamo závislá od prírodných a ekonomických podmienok a od spôsobov organizácie výroby krmiva, preto existujú 2 technológie: extenzívna a intenzívna . S rozsiahlou technológiou používať pastevný systém na chov oviec, mačiek. ďalej rozdelené na systémy celoročnej pastvy a sezónneho presunu stád. S rozsiahlou technológiou na chov oviec využívať pastevný systém, ktorý sa delí na celoročné pasenie a sezónne pasenie. Okrúhle cestoviny. syst. používané v prítomnosti pastvín na farme. Pre celoročný chov oviec s prikrmovaním v zime av období jahniat. Ovčie pastva vo dne aj v noci. Pre denný odpočinok a prenocovanie sú malé plochy pridelené pastvine - tyrla (ako prístrešky), neďaleko od miesta pitia. Potreba pastevnej trávy u dospelých oviec je 7-10 kg / deň. V zime treba správne zorganizovať striedanie pastvy jednotlivých úsekov (začiatkom zimy - odľahlé oblasti a blízke v chladnom počasí). Odizolovací systém ema - pasienky sú vo veľkej vzdialenosti od farmy. Hlavnou podmienkou úspešného zimovania je vytvorenie prenosových poistných zásob krmiva (granulované krmivo a kŕmne zmesi). Pred dodaním do mäsokombinátu sa ovce v lete kŕmia. S touto technológiou - iba manuálna práca. Intenzívna technológia - racionálnejšie využívanie pôdy, príprava krmiva na kŕmenie, využívanie automatizačných a mechanizačných systémov. Aplikujte systémy stajňa, stajňa-pasienok a pasienok-stajňa. stánkový systém ema sa používa v oblastiach s rozvinutou výrobou krmovín. Po celý čas sú ovce v maštaliach (kašároch). V zime kŕmia šťavnaté, konc. krmivo, v lete - zelené krmivo. Na juhu Ukrajiny a na severnom Kaukaze. Systémy stajne-pasienok a pasienok-stajňa - (kašar-základné systémy) - je zabezpečená prítomnosť obhospodarovaných pastvín.. Ovčiarne (kašary) s intenzívnou technológiou pre akýkoľvek systém chovu sú umiestnené s písmenami G alebo P tak, aby miesto výbehu oviec bolo chránené pred vietor. Podlaha je hlinená / nepálená, na neodnímateľnej podstielke. Ovce dobre znášajú chlad, preto t 0 + 5-3C, vlhkosť menej ako 80 %. Intenzívna technológia sa používa ako vo veľkých komplexoch chovu oviec, tak aj na mechanizovaných miestach na chov. a komoditné farmy. Produkcia produktov závisí od špecializácie hospodárstva, od plemena oviec, reprodukcie stáda - príprava a vedenie chovateľského podniku, jahniat a odchov jahniat.

Technológia a organizácia strihania oviec. Strihanie jemných a polojemných oviec sa vykonáva 1-krát ročne spravidla na jar. Hrubosrstý - 2 krát - na jar a na jeseň. Jesenné strihanie sa dokončuje v septembri, aby ovečky vyrástli pred zimou. Na strihanie vlasov sa používajú elektrické nožnice. Body strihania sú: stacionárne a mobilné. 12-14 hodín pred strihaním sa ovciam nedáva potrava a voda. St výroba 1 strihača-jemnej vlny. ovce - 45-50 kusov denne.

Technológia je súbor techník a metód využitia oviec na ich vývoj a získavanie produktov z nich.
Technológia výroby ovčích produktov je súbor opatrení na organizáciu práce zamestnancov salašov, osobných roľníckych fariem počas pracovného dňa na starostlivosť o ovce, ich chov a kŕmenie. Pokiaľ ide o určité druhy produktov chovu oviec, okrem vyššie uvedeného možno pridať nasledujúce.
Technológia výroby vlny je štúdium vlastností histologickej štruktúry kože, ako „pôdy“ na tvorbu a rast vlny u oviec, hodnotenie fyzikálnych a technologických vlastností vlny od strihu po ďalšie strihanie. , strihanie oviec a zároveň štúdium kvality vlny, organizovanie kŕmenia a chovu oviec rôznych pohlaví a vekových skupín a ako ovplyvňujú ich produktivitu vlny.
Technológia výroby baranieho a ovčieho mäsa je organizácia reprodukcie stáda a produkcia veľkého počtu jahniat, intenzívny odchov mláďat v prvom roku života, vyraďovanie superopravárenských jahniat pri odburiňovanie, organizovanie ich intenzívneho výkrmu a ich predaj na mäso vo veku 8-9 mesiacov.
Technológia výroby vlny
Ako viete, v centrálnych a severných oblastiach Ruska sú regionalizované a chované tri plemená oviec - kaukazská jemne plstená, tsigajská polojemná a kríženec Kuibyshev. V súkromných farmách roľníkov sa chovajú miestne ruské hrubovlnené ovce s heterogénnou hrubou a polohrubou vlnou. Ako už bolo spomenuté vyššie, transformácia týchto regiónov na zónu chovu jemnoplstých a polojemných oviec bola obrovskou chybou vedúcich fariem a zootechnickej služby regiónu. V dôsledku nízkej úrovne kŕmenia oviec, ich dlhého ustajnenia (až 6-7 mesiacov v roku), v dôsledku jarného a jesenného blata na salašoch je 75-80% vyrobenej vlny nekvalitnej, burinovej- lopúch, defektné a nižšie ročníky. Takže kvôli produktivite vlny je chov oviec s jemným a polojemným vlasom v týchto regiónoch nepraktický. Na kožušinové ovčie kožušiny sú potrebné hrubovlnené a polohrubé ovce, na plstené čižmy a kvalitné mäso hrubú a polohrubú vlnu.
Z uznaných plemien oviec by malo byť na najbližších 10 rokov ponechané len jedno plemeno oviec Tsigai ako hlavné zlepšovacie plemeno. V poprednom množiteľovi tohto plemena v Rusku, chovnej farme "Algai" v regióne Saratov, sa ovce plemena Tsigai vyznačujú vysokou produktivitou. Z tohto žrebčína sa do rôznych chovov v Rusku dovážajú náhradné barany aj ovce. Živá hmotnosť plemenných baranov dosahuje 105 kg, kráľovien 55-60 kg, ročných mláďat 38-40 kg.
Strih vlny čistého vlákna u samcov je 5,5-6,0 kg, u oviec 2,9-3,5 kg, u oviec 2,7-3,0 kg. Ovce z množiarne majú vysokú úžitkovosť čistej vlákniny, ktorá je v priemere na stádo 59 – 60 %. Srsť je dlhá, má veľkú kučeravosť a dobre definovaný lesk. Dĺžka vlny pre baranov je 13-14 cm, pre matky 10-11 cm a pre ovce 12-15 cm.Vedúca jemnosť je akosť 50 s kolísaním v smere kvality 56 a 48. Srsť je dobre vyvážená v dĺžke a jemnosti a má dobrú pružnosť a elasticitu.
Množstvo vlneného tuku u oviec šľachtiteľskej farmy je malé a pohybuje sa od 9,5 do 13,0 % hmotnosti čistej beztukovej vlny, čo je charakteristická vlastnosť oviec Tsigai.
Ovce Tsigai sa strihajú raz ročne - na jar, s nástupom stabilného teplého počasia. To je približne druhá polovica mája - začiatok júna.
Strihanie oviec sa vykonáva v špeciálne vybavenej miestnosti - elektrickom strihacom bode. A ak tam nie je, tak sa ovce strihajú v salaši, kde sa ovce chovali v zime. Koshara je úplne oslobodená od vnútorného vybavenia, vyčistená od hnoja, dezinfikovaná a je nainštalované nútené vetranie.
Miestnosť strihacieho miesta je rozdelená na 3 časti prenosnými štítmi: na ustajnenie oviec pred strihaním, na strihanie a časť na triedenie vlny.
V sekcii na strihanie oviec z podlahových dosiek je vo výške 0,8 m usporiadaná podlaha na strihanie s plochou 2,4 m2 na každý strihač (2 x 1,2 m). Ak v tíme nožníc na jednotke ESA-12 pracuje 12 ľudí, potom je dĺžka podlahy 24 m, šírka 1,2 m. V tejto časti sú v rovnakej výške zavesené elektrické nožnice s ohybnými hriadeľmi pre každý strihač. pred nimi sú rozmiestnené malé poličky na náradie .
Vo vzdialenosti 4-5 m od pracoviska kombajnov je v tej istej sekcii umiestnený stôl pre nastavovač strojov a ostrenie rezných párov.
Vo vzdialenosti 2,0-2,5 m od strihačov, cez úzku chodbu 3 metrových prenosných štítov, sú vybavené skupinové klietky pre nestrihané ovce. Počet oviec v jednej klietke by mal stačiť pre dvoch strihačov na pracovný deň. Ak sa na farme používa strihanie oviec na stoloch s ich fixáciou, tak do tejto skupinovej klietky vstupujú malými úzkymi (0,5 m širokými) dvierkami pomocní pracovníci - kŕmiči oviec, odchytia neostrihanú ovcu a podávajú ju na pracovisko strihača. Ovečku zdvihnú na stôl strihača, položia ju na bok a zafixujú (nohy sú obviazané). A strihač začne strihať.
V mnohých chovoch sa v súčasnosti používa vysokorýchlostné strihanie oviec. Je progresívnejšia, zároveň vyššia produktivita kombajnov. Pri vysokorýchlostnom spôsobe strihania sú v časti strihania oviec vybavené aj pracoviská strihačov rovnakej plochy. Len strihacie stoly sa nezdvíhajú do výšky 0,8 m a podlahové dosky sa kladú priamo na zem. Pri vysokorýchlostnom spôsobe strihania nie sú potrební pomocní pracovníci-kŕmiči oviec. Sám strihač vojde do klietky s neostrihanými ovcami, ovcu odchytí, zdvihne za predné nohy a spolu s ňou cúva na svoje pracovisko. Ovečku položí na krížovú kosť, vezme elektrický strihač a začne strihať. Najprv odstrihne vlnu z brucha ovce, z vnútornej strany nôh, potom pokračuje v strihaní vlny zo suda a späť. Existuje niekoľko spôsobov rýchleho strihania oviec, no väčšina fariem používa takzvané orenburgské metódy strihania oviec.
Samozrejme, pri vysokorýchlostnej metóde strihania oviec musí strihač dobre poznať anatomické znaky oviec.
Počas pracovného dňa jeden strihač pri strihaní oviec na stoloch ostrihá 40-50 hláv a pri vysokorýchlostnej metóde 90-100 hláv.
Vedľa strihačov je stôl pre účtovníka vlny, na ktorom sú váhy na váženie rún. Ďalší pracovníci - nosiči rún - v košíkoch alebo vrecovinách nosia rúnu od strihača na účtovnícky stôl, každý rúno odváži a oproti menu strihača zapíše strih vlny do účtovného denníka.
Potom sa rúno dostane do sekcie triedenia vlny. V tejto časti je inštalovaný triediaci stôl, pozdĺž steny sú boxy na triedenú vlnu každého druhu a triedy, ako aj horizontálny lis na lisovanie vlny do balíkov. Rozmer stola 1,5 x 2,5 m, výška 0,8 m. Povrch stola je natiahnutý kovovou sieťovinou s bunkami 2,5 x 2,5 cm. jeden z rohov stola.
Rúno zo stola účtovníka vstupuje do klasifikačného stola a je naň položené sponkami hore. Triediteľ vlny a jeho asistent vyčistia rúno, odstránia z neho hrudkovitú vlnu, nižšie triedy, zistia stav rúna (normálne alebo burino-lopúchové, defektné) a podľa sponiek z rôznych miest rúno, v závislosti od dĺžka a jemnosť vlákien, určuje triedu vlny. Nosiči run nosia triedenú vlnu do krabíc a ako sa hromadí z krabíc, premiestňujú sa do lisovacích komôr a lisujú do balíkov s hmotnosťou 70-80 kg.
Postupnosť kŕmenia kŕdľov na strihanie je nasledovná: na začiatku ostrihajú matky, baranov, valuchy, potom mláďatá posledného roku narodenia. Jahňatá bežného roku, narodené v januári až februári, sa strihajú vo veku 6 – 7 mesiacov. vek, a tí, ktorí sa narodili koncom júla - začiatkom augusta s dĺžkou srsti 4-5 cm.
Ovce s hrubou a polohrubou vlnou sa v súkromných farmách roľníkov strihajú dvakrát ročne – na jar začiatkom mája a na jeseň v druhej polovici septembra. Pri jarnom strihaní dostane každá dospelá ovca 2,0-2,5 kg vlny a pri jesennom 1,0-1,5 kg. Všetku vlnu používajú samotní roľníci na plstené čižmy a pletenie ponožiek. Nejaká vlna sa predáva na trhu.
Technológia výroby ovčieho mäsa
V súčasnosti vzrástla úloha chovu oviec ako zdroja produkcie mäsa. Jahňacie mäso tvorí 4 – 5 % celkovej produkcie všetkých druhov mäsa.
Vyradené ovce a nadmerne opravené mladé zvieratá po predbežnom výkrme sa spravidla predávajú na mäso.
Na jar, začiatkom mája, chovatelia hodnotia ovce, vyraďujú staré malé ovce s nedostatkami v produktivite vlny. U vyradených oviec sa špeciálnymi triediacimi kliešťami odreže koniec ucha, takéto ovce sa po ostrihaní premiestnia do výkrmnej skupiny a vykrmujú sa 3-4 mesiace.
Je veľmi dôležité správne určiť, koľko oviec sa počas roka predá na mäso. Tá je určená zostavením optimálnych štruktúr a obratu stáda za každý rok.
Nasledujúcu štruktúru a obrat stáda možno považovať za optimálnu (tabuľka). Pre ľahšiu analýzu a lepšie pochopenie je obrat stáda prepočítaný na 1000 oviec na začiatku roka vr. 500 matiek a 100 oviec starších ako 1 rok. Počet oviec a štruktúra stáda sú stabilné, t.j. to isté na začiatku a na konci roka. Plánovaná produkcia jahniat je 100 jahniat na 100 matiek a bahníc starších ako 1 rok, odber od 1. januára.
Pomocou štandardov štruktúry stáda, plánu získavania jahniat, percenta utratenia oviec je možné zostaviť obrat stáda pre akúkoľvek ovčiu farmu na 2, 3, 4 tisíc kusov atď.
Farmy nakupujú len samcov, chovný dobytok sa pestuje na úkor vlastnej reprodukcie. Mladé zvieratá registrované 1. januára sa v priebehu roka presúvajú do starších skupín.
Usmrcovanie dospelých hospodárskych zvierat (baranov a kráľovien) sa vykonáva s prihliadnutím na trvanie ich používania na farme; barany - pestovatelia sa na jednej farme využívajú najviac tri roky, aj keď si zachovávajú aktívne sexuálne funkcie a produkujú kvalitnú spermu až do veku 6-7 rokov.
V chovoch regiónu neexistuje záznam o chove, nie je záznam o výsledkoch inseminácie matiek. Ak teda použijete baranov na insemináciu kráľovien 4-5 rokov, potom budú oplodňovať svoje dcéry, vnučky. Ide o príbuzenskú plemenitbu, ktorej negatívne dôsledky sú dobre známe.
Chovatelia oviec po dvoch alebo troch rokoch používania nie sú vyradení, ale sú usporiadaní na výmenu medzi farmami.
Mladý prírastok sa zabíja takto: analyzujú sa, koľko vajec a valushki by sa malo ponechať na konci roka, a všetky mláďatá, ktoré boli nadmerne opravené, sú vyradené.
U jahniat aktuálneho roka sa úmrtnosť plánuje do 67 % od rodiacich sa jahniat.
Vyradené dospelé ovce po ostrihaní sa premiestňujú do výkrmovej skupiny a vykrmujú sa tri mesiace - júl, august, september.
Jahňatá aktuálneho ročníka pri výprasku od kráľovien o 4 mesiace. vek (začiatok mája) sa tiež odstupňuje podľa redukovaného kľúča, zisťuje sa živá hmotnosť. Všetky nedostatočne vyvinuté malé jahňatá s riedkou, krátkou a nerovnomernou srsťou sa vyradia, koniec ucha sa odreže kliešťami a prenesie sa do skupiny na výkrm. Jahňatá sú vykrmované 4 mesiace - jún, júl, august, september. Koncom júla - začiatkom augusta sa jahňatá strihajú a dostávajú od nich 1,0 - 1,5 kg svetlej vlny. Jahňatá sa teda vykrmujú 2 mesiace pred strihaním a dva mesiace po strihaní. U dospelých oviec na 3 mesiace výkrmu a u jahniat na 2 mesiace výkrmu musí vlna dorásť do štandardnej dĺžky (2,5 – 3,0 cm), aby z nich pri porážke dostali plnohodnotné kožušinové ovčie kože.
Technológia výkrmu oviec na mechanizovanom výkrmne
V Rusku existuje veľa návrhových odhadov pre výkrmne oviec. V Rostovskej oblasti sa nachádza výkrmový komplex pre 40 tisíc kusov oviec na výkrm naraz. Je medzifarmársky, prijíma vyradené ovce na výkrm z iných fariem v regióne. Dobre sú v nej premyslené otázky techniky výkrmu, medzifarmové finančné otázky a pod.
Existujú výkrmové komplexy pre 10, 7, 5, 3 tisíc kusov.
V centrálnych regiónoch Ruska sú ovčie farmy malé
1,5-2,0-3,0 tisíc hláv. Zabitých hospodárskych zvierat je málo. Preto sú malé výkrmne určené pre 1000-1200 hláv.
Krmivo sa nachádza v blízkosti maštalí a má rozlohu 60x60 metrov. V strede je rozdelený na 2 časti prenosnými 3 m štítmi.
Samotný kŕmny priestor o šírke 12 m sa nachádza v strede krmelca, 6 m na každú stranu od deliaceho štítu.
Zadná časť je pokrytá 2-sedmou škridlovou strechou. Celá plocha (12x60 m) je spevnená betónom alebo asfaltom.
Na zadnej plošine na oboch poloviciach po celej dĺžke sú dva rady podávačov - škôlka. Po oboch stranách výkrmne po obvode sú pod prístreškom vybavené búdy, pod ktorými sa zvieratá schovávajú pred horúčavou a nepriaznivým počasím. Výška prístreškov je 2,5, šírka 7 m. Sú vyrobené z tenkých dosiek, z troch strán uzavreté. Z oblasti krmiva sú otvorené.
Ovce sa vykrmujú pokosenou zelenou hmotou a koncentrátmi. Dospelé ovce skonzumujú denne 5-6 kg zelenej hmoty a 0,4-0,5 kg zmesi koncentrátov. Jahňatám sa podávajú 3-4 kg zelenej hmoty a 0,4-0,5 kg koncentrátov.
Zelená hmota sa distribuuje dvakrát denne - ráno a večer a koncentruje sa v čase obeda. Každý deň na žiadosť majstra farmy odchádzajú strojníci skoro ráno o 5-6 hodine na pole, kde ich už čakajú na bieloruskom traktore s podávačom KTU-10.
Pokosená zelená hmota v kŕmidle KTU-10 sa privezie na kŕmidlo a rozdelí sa do kŕmidiel - škôlky jednej polovice kŕmnej plochy, tie sa dostanú na koniec, otočia sa a naplnia ďalšie dva rady kŕmidiel - škôlka. Ovce sú v tomto čase na základni a pod prístreškom. Zadná plošina je od nich uzavretá otváracími štítmi.
To isté robia večer o 18-19 hodine, kedy rozdávajú druhú polovicu zelenej hmoty. V čase obeda o 12-13 hod v tých istých kŕmidlách - škôlka rozdáva celú daču koncentrátov.
Výkrmové zvieratá majú voľný prístup k vode a minerálnym doplnkom. Ovce na výkrmne sú umiestnené nasledovne: v jednej polovici sú dospelé zvieratá a v druhej jahňatá.
Každá polovica je zase rozdelená na dve časti rovnakými prenosnými štítmi, čo umožňuje vykrmovať kráľovné a ovce v oddelených skupinách od baranov. Pri vysokej úrovni kŕmenia dospelých oviec vo výkrme dostávajú 140 - 150 g a jahniat - 170 - 180 g priemerného denného prírastku živej hmotnosti. Ku koncu výkrmu majú priemerný a nadpriemerný výkrm. Priemerná živá hmotnosť u dospelých oviec dosahuje 50 kg a viac a u jahniat 40 – 45 kg. V októbri sa predávajú na mäso cez mäsokombinát alebo cez trh.

Milí prívlači, táto reportáž z Trinity factory sa mi zdala zaujímavá. Ich vlnu často používam pri svojich pradiacich projektoch a niekoľkokrát som od nich kúpil aj hodváb. Je úžasné vidieť, ako sa to, čo spinner často vyrába od nuly, robí v továrni s niekoľkými rôznymi dielňami a mnohými mechanizmami. A my ručne, hrebeňom, mykačkou, umývame, sušíme - a na kolovrat. :) Toto ma veľmi inšpiruje: že celý proces zvládne iba spinner.

Reportáž je dlhá, nechala som len časť o výrobe priadze. Ak si chcete prečítať všetko podrobne, môžete tak urobiť na blogu autora.

Originál prevzatý z _twin_ v továrni na česanú česačku Troitskaya: Cesta vlny od suroviny k klbku

Táto správa spájala zdanlivo nesúvisiace: výroba, stroje, dielne. Téma, ktorá zaujíma viac (spravidla) mužov. A záverečnou fázou tejto výroby je predajňa priadzí, kde je muž takým vzácnym hosťom, že za ním prichádza všetok personál. Obdivujte, pamätajte, naučte sa meno.

Ďalším príjemným faktom pre mňa je, že Troitsk Worsted Factory, ktorý nás pozval, je továreň s veľmi dlhou históriou, pôvodne ruská, a ak je vhodné hovoriť o vlastenectve, práve tu ľudia oživujú výrobu, dosahujú ziskovosť, naučiť sa pracovať od spotrebiteľa a nakoniec vyjsť ako víťazi vo veľmi ťažkej ekonomickej situácii na našom dlhodobo trpiacom trhu, k radosti sebe i nás. (A tiež mám veľmi rada plesy, len to nikomu nehovorte, je to tajné!)

Na fotografii: spriadací stroj zo strany dodávky surovín

Kde začína cesta vlny? No samozrejme od oviec (kozy, ťavy, psy...) Vlna prichádza do fabriky v balíkoch, po prvotnom spracovaní a aká je, sa dá zhruba odhadnúť z fotografií z reportáže o Gruzínsku, kde sme stretli boháčov stáda práve tejto vlny, stále na štyroch nohách. Sú to matné hrudky béžovo-šedej farby s množstvom cudzích inklúzií, ako je napríklad lopúch. Ako všetci chápeme, nejedna ihličková si chce zaobstarať blúzku s otrepmi, takže prvé, čo treba urobiť, je rozmotať vlnu, rozstrapatiť ju a vytriasť z nej čo najviac prachu a tŕňov.

Prvý stroj sa nazýva ART - kypriaci-odrezávacia jednotka. A takéto stroje sa nazývajú - mykanie.

Na týchto strojoch sú tri cutoffy, t.j. v skutočnosti surovina trikrát prechádza hriadeľmi s podobnými vlastnosťami, pričom zakaždým je čistejšia a hladšia. Vo všeobecnosti sa každá operácia v štádiu mykania vykonáva niekoľkokrát, aby sa zvýšila rovnomernosť a kvalita priadze a aby sa odstránili chyby a pretrhnutia.

Tieto šachty pripomínajú veľmi veľké slickery. Spolu s prachom, bodliakom a inými rastlinnými nečistotami sa vyčesávajú aj užitočné suroviny. Nevyhadzuje sa, ešte raz sa vracia do procesu, aby sa z nej pri opakovanom česaní vyťažila vlna vhodná na prácu a poslala sa menej do odpadu.

Z jednotky uvoľňovania a strihania vlna vychádza vo forme okrúhlych, mäkkých, ľahko trhateľných stúh. Vlákna vlny v páskach sú v chaotickom stave, nie sú navzájom rovnobežné, sú tam útržky, krátke, zamotané vlákna a navyše vlna obsahuje určité množstvo drobných, ťažko odstrániteľných nečistôt buriny. . Suroviny sa automaticky skladajú do veľkých nádrží a posielajú sa do páskového stroja na previnutie.

Vo všeobecnosti všetky fázy, okrem poslednej, v továrni začínajú a končia prevíjaním

Samozrejme už zo samotnej suroviny a technológie jej spracovania vyplýva, že všetky pohyblivé časti strojov budú akési ... ehm ... chlpaté. Pýtam sa, ako sa s tým vyrovnáva fabrika, lebo stroje sa musia veľmi rýchlo zanášať?
- Okrem toho, že naše stroje sú navrhnuté tak, aby fungovali v týchto podmienkach, sú neustále čistené. Niekedy upratujú uprostred zmeny a bezchybne po každej zmene.

Celou cestou je priadza zhutnená, česaná, preriedená. Preto je vo všetkých strojoch na vstupe niekoľko prívodov surovín a na výstupe je jeden kotúč

Okrem vlny sa v továrni pracuje aj s akrylovými a inými syntetickými a umelými vláknami, ako je napríklad bambus. Dostávajú sa od výrobcu v páskach. (Mimochodom, ak niekto nevie, dnes módny bambus je umelé vlákno získavané technológiou podobnou viskóze. Drevené suroviny sa drvia, menia na homogénnu hmotu a ťahá sa z nej vlákno). V dielni nám ale narazil práve akryl. Najprv sa akrylové pásky rozdelia na tenké a krátke rovnomerné vlákna. Na fotke zamestnanec továrne pár sekúnd predtým zaviazal začiatok novej pásky, pretiahol uzol cez podávač, aby netankoval ručne pod stropom a pred šachtami, kde by sa uzol nedostal. prejsť, zastavila sa, rozviazala uzol a položila pásky na seba, čím sa vytvoril mäkký spoj.

K dispozícii je tiež miešací stroj, ktorý vyrába požadované zloženie materiálov.

Ďalším strojom je česač. Tu sa prach a lopúch dodatočne vyčesávajú zo suroviny, vlákna sa paralelizujú a spájajú. Na výstupe má páska približne rovnakú hrúbku ako pri vstupe, no je mäkšia a jemnejšia na dotyk. A oko môže vidieť, že textúra je rovnomernejšia a jednotnejšia. Okamžite na hriadeli zostanú malé krátke vlákna, ktoré by znižovali kvalitu priadze.

Drobné opravy a údržbu robia majstri na linke a na väčšiu je povolaný opravárenský tím, ktorý je na každej zmene. Na fotke slečna rozhodne niečo opravuje v páskovacom stroji

Ďalším krokom je návšteva lakovne. Pozrime sa na lis vo farbiarni.

Lakovanie jednej dávky trvá približne dve hodiny

V takýchto nádržiach maľujú

Ovládanie z počítača, nakladanie a vykladanie balíkov pomocou výťahu, keďže váži cez 100 kg

Položenie novej dávky do farbiaceho stroja

Keď je priadza zafarbená, čo potrebuje? Správne! Som si istý, že mnohé (dievčatá) hádali správne. Treba ho opláchnuť

a suché. V tejto dielni je horúco a vlhko a nechodte tam, kde sa nepýtate, priadza s vareným mäsom už nie je v móde :)

Vo viacerých priestoroch sú organizované dočasné sklady surovín, ktoré ešte len čakajú na ďalšiu etapu.

Na fotografii odpad farebných nití, teda tie „chvosty“, ktoré sa tvoria na linkách v dôsledku začiatku, konca, lámania surovín. Nevyhadzujú sa, práve naopak - zbierajú sa do vriec, následne sa triedia podľa farieb a ... vyrábajú sa z nich priadza

Továreň funguje 6 dní v týždni. Spinning shop v troch zmenách, všetky ostatné obchody v dvoch zmenách po 8 hodín. V pradiarni pracuje asi 100 ľudí. Vo výrobe mykania - 70. A asi 30 ľudí vo farbení. Celkovo má továreň spolu s administratívnymi pracovníkmi, ktorí sa priamo nepodieľajú na výrobe, asi 500 ľudí.

Ďalším krokom je premiešanie priadze na preťahovacom ráme, aby sa získala požadovaná farba.

Tu sa opäť všetci odvíjajú, česajú, miešajú rôznofarebné priadze na hriadeli s tenkými, častými ihličkami.

Za zmenu sa vyrobí približne 1-1,5 tony (v závislosti od priadze). Ak skôr továreň vyrábala 2,5 až 3 tony hotových výrobkov za deň, potom s inštaláciou nového spriadacieho zariadenia - 4 až 5 ton za deň.

A surovina sa opäť prevíja, riedi a zhutňuje

A nakoniec sa dostáva do pradiarenských obchodov. Takto vyzerá jedna z prívlačových šnúr zo strany podávania

Rovnaké, ale s inou farbou priadze

A na druhej strane linky

Prechádzajúc mnohými valčekmi sa nám niť pred očami krúti, hustne, stenčuje

A navíja sa na cievky už dosť podobné nite

Rýchlosť otáčania asi 7,5 tisíc otáčok za minútu (motoristi ocenia)

Po linke jazdí vysávač, ktorý zbiera všetko, čo v tejto fáze letí a padá

A všetko, čo majster, ktorý sa stará o líniu, čistí zo štetcov

Aj tu sa všetko točí veľmi rýchlo a kto nechce prísť o pokožku hlavy, nech sa nepribližuje

Ak teraz vezmete akúkoľvek takúto niť, bude stočená do bláznivej špirály, pretože napätie pri krútení je v nej veľmi vysoké. Z takejto priadze nie je možné pliesť a niť je potrebné uvoľniť, napariť a odľahčiť.

Pozrime sa na šírku slučiek k paráku

A zároveň mu hodíme takú vzorku priadze

A po parníku - môžete vizuálne vidieť, ako sa už slučky stali

Vážme sa

No a čo teraz? to je všetko? No vo všeobecnosti áno. Po naparení sa priadza zhromažďuje v mäkkých veľkých „pneumatikách“

A naviňte sa okolo známych foriem

A začiatok prebieha takto

Najprv pomaly

Potom rýchlejšie ... a teraz na hotovú loptu nalepia štítok

Vlnené tkaniny majú oproti iným textilným materiálom množstvo nepopierateľných výhod. Vyznačujú sa napríklad vysokou elasticitou, nízkou krčivosťou, dobre si zachovávajú svoj tvar a napriek svojej hustote majú dobré hygienické vlastnosti, vysokú tepelnú izoláciu a dlhú životnosť. Vlnené látky sa používajú na kabáty, uniformy, obchodné obleky, blúzky a látky. A hoci ľahký priemysel u nás prežíva ťažké časy, zorganizovanie vlastnej továrne na výrobu vlnených látok a prikrývok môže byť dobrou investíciou. A nedostatok vysokej konkurencie v tomto segmente je len výhodou.

Sortiment vlnených tkanín je veľmi široký. Na ich výrobu sa používajú rôzne druhy vlny - jemná, polojemná, polohrubá a hrubá ovčia, kozia a ťavia vlna. Okrem toho sa môže použiť recyklovaná (teda obnovená) vlna, šmyky a odpad z výroby vlny, chemické vlákna a nite a bavlnená priadza. Najdrahšie šaty a oblekové česané látky sú vyrobené z vlny jemnej vlny oviec. Austrália je považovaná za dodávateľa najlepšej vlny z oviec merino. Ovce plemien Tsigei a Kuibyshev sú známe svojou pomerne tvrdou a odolnou vlnou. Táto surovina sa používa na výrobu kabátových a oblekových látok. Angorské a kašmírske kozy produkujú mäkkú, lesklú vlnu s miernym zvlnením a kozie páperie zmiešané s merino vlnou sa používa na výrobu jemných látok a pletenín. Prikrývky, plédy, prehozy a úplety sú vyrobené z ťavej vlny. Podľa druhu použitej vlny, štruktúry priadze použitej pri tkaní a spôsobu jej výroby sa vlnené tkaniny delia na česané (česané) a súkenné (jemnovlnené a hrubovlnené).

Česané (česané) látky sa vyrábajú z česanej priadze, ktorá pozostáva z dlhej tenkej, polojemnej alebo polohrubej vlny. Česané látky majú hladký povrch a otvorený vzor väzby. Tieto látky sú najľahšie a najtenšie medzi vlnami. Sortiment česaných oblekových látok zahŕňa vysokokvalitnú bostonskú vlnu. Okrem toho je tu tkanina cheviot z vlnenej zmesi a rôzne druhy trikotových oblekov.

Jemne tkané látky sa vyrábajú z načechranej hardvérovej priadze, ktorá je vyrobená z krátkej tenkej, polojemnej a polohrubej vlny. Takéto tkaniny sa vyznačujú zvýšenou mäkkosťou, dobre udržujú teplo. Vyrábajú sa v plátnovej, kombinovanej, dvojlícovej, dvojvrstvovej a keprovej väzbe. Väčšina jemne tkaných látok je vystavená malému zvitku, v dôsledku čoho sa na ich povrchu vytvorí malý vlas. Medzi jemne oblečené patria cheviots a pančuchové nohavice. Ich hlavný rozdiel od česaných materiálov spočíva v nadýchanom povrchu, ktorý mierne skrýva vzor väzby. Závesy sú ťažké a husté tkaniny s jeden a pol alebo dvojvrstvovou väzbou so silným hrebeňom a nariaseným predným povrchom. Utierky z jemnej vlny sú jednovrstvové silne plstené tkaniny. Hrubé plátna sú vyrobené z hustejšej hardvérovej priadze, ktorá pozostáva z hrubej krátkej vlny s osou.

Typy tkanín sa tiež líšia svojim vláknitým zložením. Môže ísť o čistú vlnu (s obsahom vlny 90 až 100 %) a zmesovú vlnu (s obsahom vlny 20 až 90 %). Vlnené zmesi môžu byť aj viaczložkové. To znamená, že pri ich výrobe možno do vlny pridať naraz niekoľko rôznych druhov vlákien (napríklad lavsan, viskóza, kapron atď.). Ďalšie vlákna sa zmiešajú s vlnou, priskrutkujú sa k nej ako vlákna jedného zo systémov alebo sa pridajú kombinovaným spôsobom. Spravidla sa ako jeden z priadzových systémov (osnovy alebo útku) používa bavlnená priadza, objemová priadza alebo textúrovaná priadza. V tomto prípade sú vlákna alebo priadza najvyššej kvality zobrazené na prednom povrchu tkaniny.

Pri výrobe viaczložkových látok je možné použiť miešanie aj skrutkovanie. Na výrobu vlnených tkanín sa používajú nite rôznych štruktúr: jednoduchá priadza, melanžová priadza, krepová priadza, tvarované a štruktúrované priadze, priadza skrútená v dvoch alebo troch prídavkoch. Vo všetkých prípadoch má použitie priadze svoje vlastné charakteristiky. Ako sme uviedli vyššie, vo vlnenej tkanine môžu byť prítomné aj ďalšie vlákna: bavlnená priadza, polyamidové vlákna (kapron), polyesterové vlákna atď. Ich použitie umožňuje znížiť cenu tkaniny a zmeniť jej mechanické vlastnosti. Čoraz rozšírenejšie sú nitrónové a viskózové vlákna. Ale zatiaľ väčšina tovární na vlnené látky používa klasickú zmes 55% polyesterového vlákna a 45% vlny. Táto kombinácia je optimálna, keďže polyester zvyšuje odolnosť a pevnosť látky.

Ako surovina na výrobu vlnených látok sa teda spravidla používa vlna prvej a druhej dĺžky (merino rúno, jemné krížence, polojemné, kozia vlna atď.). Keďže hlavnou vlastnosťou tejto suroviny je jemnosť, práve od toho sa odvíja delenie vlny na „triedy“ a hodnotenie jej kvality. Práve tieto ukazovatele by sa mali zohľadniť pri výbere dodávateľov.

Väčšina tovární nakupuje suroviny priamo od domácich podnikov živočíšnej výroby, ako aj od zahraničných výrobcov. Nylonové vlákno sa nakupuje v ruských chemických závodoch. Okrem vlny a rôznych vlákien sa pri výrobe vlnenej tkaniny používajú aj pomocné materiály. Patria sem antistatické prostriedky, lubrikanty, anilínové farbivá, pracie prostriedky na pranie tkanín, kyselina octová a sírová, chlorid sodný atď. Kvalita spracovávaných surovín musí spĺňať všetky požiadavky noriem. Hodnotí sa podľa viacerých ukazovateľov: zanášanie a prašnosť, jemnosť, dĺžka, obsah tuku, medza pevnosti a pod.

Po prijatí musia suroviny nevyhnutne prejsť kontrolou, ktorá umožňuje zabrániť vstupu do výroby materiálov, ktoré nespĺňajú požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie. Táto kontrola je viacstupňová a spočíva v prejdení viacerých oddelení a inšpekcií naraz. Po prvé, suroviny sú akceptované a hodnotené z hľadiska kvality priamo oddelením surovín podniku. Potom ich kontroluje farebná skupina, laboratórium kontroly chemickej výroby a oddelenie technickej kontroly. Súčasne s preberaním produktov sa kontroluje ich balenie, balenie a označovanie. Výsledky kontrol sa zdokumentujú a suroviny, ktoré prešli kontrolou, sa posielajú ďalej.

V továrni, ktorá vyrába vlnené výrobky, existujú tri hlavné výrobné sektory. V pradiarni sa vyrábajú rôzne druhy priadze (druhy závisia od druhu tkaniny). V tkáčskom priemysle sa surové tkaniny vyrábajú z hotovej priadze. A tkaniny získavajú svoj konečný vzhľad a vlastnosti na miestach finálnej výroby. Na druhej strane každá výroba vykonáva niekoľko operácií. Takže v pradiarenskom priemysle sa vykonáva škrabanie, triedenie, farbenie, miešanie, mykanie, pradenie. Pri nariasení vlneného vlákna sa vlna očistí od prachu, čiastočne od minerálnych a rastlinných nečistôt a uvoľní sa. Na tento účel sa používajú jednotky na roztrhávanie a vyrezávanie. Pri triedení sa triedenie odoberá z dávky vlneného vlákna - základová vlna, značka, skládka, polypropylénové nite.

Triedenie je vykonávané ručne triedičmi. Vlnené vlákna, ktoré majú prirodzenú sivastú farbu, sa farbia v uvedených farbách na farbiacich strojoch. Potom sa zmiešajú s vláknami iného typu, kvality, farby a stavu na miešacích strojoch. Tento krok sa nazýva miešanie. V tomto procese sú jeho vlákna rovnomerne rozložené v celej hmote zmesi. Pri mykaní sa zo zmesi získava homogénny vláknitý materiál zbavený nečistôt, z ktorého sa potom vyrába predpriadze. Na tento účel sa používajú trojhrebeňové mykacie jednotky (asi 15 - 20 takýchto strojov je inštalovaných v stredne veľkých podnikoch). Pradenie sa získava pradením na prstencových spriadacích strojoch. Potrebujú tiež asi 20-25.

V tkáčskom priemysle sa vykonáva tkanie, skrúcanie, prevíjanie, snovanie, emulgovanie, dierovanie a viazanie osnov, naparovanie, samotné tkanie, čistenie a látanie hotovej textílie. Pri navliekaní nití sa spoja dve alebo viac nití, aby sa zväčšila ich dĺžka, očistili sa od defektov a zväčšil sa balík. Na tento účel sa používajú tkacie stroje. Pre zvýšenie pevnosti a vytvorenie hladkého povrchu priadze sa skrúca na zákrutách. Na poskytnutie špeciálnych vonkajších efektov priadzi sa používa samostatné zariadenie. Aby sa zväčšila dĺžka nite na obale a vyčistila sa od nečistôt, uzlov, slabých miest, priadza sa prevíja z klasov na cievky pomocou navíjacích strojov. Deformovanie je navinutie určitého počtu osnovných nití na balík v súlade s požiadavkami stanovenými pre tento výrobok. Najčastejšie sa používa metóda navíjania pásu, pri ktorej sa nite navíjajú v samostatných častiach na snovací bubon navíjača pásu. Emulgácia základov môže výrazne zlepšiť fyzikálne a mechanické vlastnosti priadze tým, že sa na ňu nanesie elastický film, pričom sa zvýši obsah vlhkosti vlákna. Na to sa používajú špeciálne zariadenia - takzvané snovacie stroje, ktoré prepletajú osnovy z osnovného bubna na trám. Nakoniec sú osnovné nite prijatých lúčov navzájom spojené. Táto operácia sa nazýva krájanie a viazanie. Môže sa vykonávať ručne a na tkacom stroji pomocou uzlovacích strojov.

Počas naparovania sa útková priadza spracováva horúcou parou, čím sa zvyšuje jej kvalita a výrazne sa znižuje pravdepodobnosť pretrhnutia. Na naparovanie sa používajú parné komory. Môžete si ich kúpiť alebo vyrobiť sami. Predposlednou operáciou realizovanou v tkáčskom priemysle je priame tkanie na špeciálnych strojoch. Počet takýchto strojov v továrni môže presiahnuť sto kusov. To vám umožní dosiahnuť vysoký výkon. V poslednej fáze, ktorá sa nazýva čistenie a látanie, sa výsledná sivá tkanina očistí od uzlov, skontroluje sa na chyby, ktoré sa potom opravia alebo odstránia z panelu.

Po tkaní sa výsledná drsnosť posiela na dokončenie. Na tomto mieste sa vykonáva niekoľko operácií naraz: valcovanie, kontrolná kontrola tkaniny, pranie, zváranie, karbonizácia, dierovanie, neutralizácia, trhanie ihlou, sušenie, strihanie, úprava parou, vytvrdzovanie, triedenie, meranie, váženie, značenie, balenie . Najprv sa sivá látka podrobí rúbaniu - zmršťovaniu do dĺžky a šírky na plnkách. V dôsledku tejto operácie musí materiál spĺňať parametre stanovené normami technologických noriem. Potom sa látka odošle na kontrolnú prehliadku, kde sa zmeria jej veľkosť a zistia chyby. Pri praní látky na práčkach sa z jej povrchu odstránia mastné zložky, ktoré na nej zostávajú pri prechode predchádzajúcich etáp. Zváranie je operácia, ktorá vám umožňuje odstrániť vnútorné napätia v tkanine, ktoré sa vyskytli pri predchádzajúcich prechodoch pri výrobe látok. Na tento účel sa používajú priechodné zariadenia. Keďže vo vlnenej tkanine stále zostáva malé percento rastlinných nečistôt, v dokončovacej fáze textil prechádza karbonizáciou, v dôsledku čoho sa všetky nečistoty vypália pomocou slabého roztoku kyseliny sírovej. Z tkaniny je potrebné odstrániť pripálené rastlinné nečistoty. Zvyšky sa vyklepú (vyrazia) na postrojovom stroji. Zvyšky kyseliny sírovej sa z tkaniva odstraňujú neutralizáciou na pasážovom prístroji. Pri ihlovom hromadení na ihlových strojoch sa konce vlnených vlákien odstránia na povrch látky, čo jej dodáva krásny vzhľad a príjemnú textúru. Pretože predchádzajúce typy úprav zahŕňajú použitie vlhkosti, materiál sa vysuší, aby sa odstránil z tkaniny.

Potom tkanina opäť prechádza kontrolnou kontrolou, kde sa zmeria jej veľkosť a zistia chyby. Vlas privedený na povrch látky sa v procese strihania orezáva. A pri parnom spracovaní na zmršťovacom stroji získa tkanina nastavenú veľkosť. Úprava parou sa vykonáva horúcou parou, preto sa látka po jej vykonaní nechá starnúť, kým úplne nevychladne. Nakoniec sa hotová tkanina triedi valcovaním za účasti inšpektorov, ktorí ju hodnotia z hľadiska súladu s GOST 358-82, a dĺžka panelu sa meria automatickým zariadením na meranie dĺžky panelu. Hotová tkanina sa odváži, zabalí a označí v súlade s GOST R50195-92, 878-88. Pred vstupom látky na sklad prechádza selektívnou kontrolou fyzikálnych a mechanických parametrov na obsah vlneného vlákna, štandardnú plošnú hustotu, medzu pevnosti, počet nití na 10 cm, zmenu lineárnych rozmerov po namočení.

Výroba vlnených tkanín je teda komplexný viacstupňový proces s neustálou kontrolou kvality výrobkov. Na organizáciu vlastnej továrne budete potrebovať nasledujúce vybavenie: odhrotovací stroj, miešaciu komoru, zariadenie na výber vrstiev, štvorvláknový prístroj, spriadací stroj, navíjací a snovací stroj, tkáčsky stroj, farbiaci prístroj, odstredivka, vysokoteplotná sušiareň, plstenie-pračka, naťahovač lana, sušiareň - napínací stroj, všívačka, strižnica, nakrúcačka strapcov. Majte na pamäti, že budete potrebovať niekoľko jednotiek z mnohých strojov a zariadení. Sada nových zariadení od zahraničných (napríklad talianskych) a domácich výrobcov bude stáť 1 100 000 - 1 200 000 eur. Môžete si tiež kúpiť použité vybavenie. V tomto prípade je celkom možné držať sa v rozmedzí 500 000 - 550 000 eur. Stanovte si prepravné náklady (približne 5% z hodnoty nákladu), DPH 18%, clo (5-10%), colné náklady (0,5-1%). Okrem toho budú potrebné priestory na organizáciu výroby a usporiadanie skladov. Tieto plochy si s najväčšou pravdepodobnosťou budú musieť prenajať.

Technologické náklady zahŕňajú nákup surovín (čistú a surovú vlnu), mzdy, mzdy, odpisy, platbu za elektrinu, plyn. Medzi zamestnancov podniku patria títo zamestnanci: technický personál, mechanici, vedúci výroby, vedúci zmenového skladu, vedúci predajne, projektanti, robotníci, pomocní robotníci, upratovači, nakladači, zamestnanci kancelárie (účtovník, sekretárka, vedúci nákupu, vedúci predaja atď.). .). d.).

Pri investíciách, ktoré dosahujú desiatky miliónov (organizácia priemernej výroby bude stáť 60 - 65 miliónov rubľov), je doba návratnosti továrne na vlnené tkaniny asi sedem rokov.

Sysoeva Lilia
- portál podnikateľských plánov a smerníc