Domov
Prívod studenej vody
MDF - výrobná technológia a vlastnosti. Čo sú MDF panely

MDF - výrobná technológia a vlastnosti. Čo sú MDF panely

    Belgický výrobca Spanolux vyrába MDF dosky od roku 1998. Výrobná kapacita závodu, ktorý sa nachádza v srdci Ardén, je 300 tisíc metrov štvorcových. Katalóg obsahuje ľahké dosky a MDF s vysokou hustotou pre prípady, kde je dôležitá pevnosť podlahy, dosky odolné voči ohňu, vlhkosti, opatrené základným náterom, šetrné k životnému prostrediu (bez formaldehydu). Vyrába aj esteticky príjemné čierno-sivé MDF dosky, ktoré možno použiť v unikátnom interiérovom dizajne alebo dizajnovom nábytku.

    Závod Korosten MDF (Ukrajina) sa špecializuje na výrobu MDF a laminátu pod vlastnou TM REZULT. Závod má niekoľko výrobných liniek, vrátane výrobnej linky na dosky, laminovanie, hotové podlahy a doplnkové komponenty. Medzi výrobkami je odolný proti vlhkosti, laminovaný na 2 stranách a leštený MDF. Na objednávku je možné vyrobiť dosky so zvýšenou hustotou - až 900 kg / cu. m. Vyrába sa aj niekoľko kolekcií laminátových tried 31, 32 a 33.

    Medzinárodná spoločnosť KASTAMONU založená v roku 1969 má vlastný závod v Jelabuge (Tatarská republika) v Rusku. Hlavnými výrobkami vyrábanými v Ruskej federácii sú brúsené, laminované, lakované MDF, lesklé a ľahké panely, ohňovzdorné dosky a dosky odolné voči vlhkosti. Ruský závod je podnik s plným cyklom - od ťažby dreva po skladovanie a odosielanie hotových výrobkov k zákazníkovi po ceste, ako aj po železnici (skladový komplex má vlastnú železničnú trať).

    Závod na výrobu drevených panelov Sheksna, založený pred viac ako 40 rokmi, vyrába, predáva a dodáva laminované drevotrieskové dosky, PSP viac ako 80 dekorov, drevotrieskové dosky a MDF. Kolekcie MDF sú každoročne aktualizované. Všetky produkty sú prezentované v 4 cenových reláciách - od možností rozpočtu až po prémiové taniere. Má vlastnú logistickú službu. Všetky dosky sú v súlade s platnými normami GOST. MDF je zastúpená emisnou triedou E2, drevotrieska - E1 a E2. Medzi drevotrieskové dosky sú modely s razením (5 možností).

    Továreň na preglejky a nábytok Cherepovets, založená v roku 1958, vyrába viac ako 40 jednotiek drevotriesky a reziva. Jeden z najväčších výrobcov v Ruskej federácii ponúka drevotrieskové dosky pre rôzne potreby (konštrukcia, konečná úprava, výroba nábytku atď.), laminované drevotrieskové dosky pod značkou NORDECO, preglejky a rezivo. Vďaka veľkým výrobným kapacitám je možné vyrobiť až 154 tisíc metrov kubických drevotrieskových dosiek ročne, až 155 tisíc km brezovej preglejky. Preglejka sa vyrába v emisných triedach E1 a E0,5, čo umožňuje jej využitie pri výrobe zdravotníckeho a detského nábytku.

    Medzinárodný koncern Swiss Krono Group má svoje vlastné zastúpenie a závod na celý cyklus v Rusku v regióne Kostroma. Podnik v Ruskej federácii bol otvorený v roku 2002. Výrobné kapacity umožňujú vyrábať až 1 milión kubických metrov ročne. m drevospracujúcich produktov - drevotrieska, drevotrieska, MDF a LMDF, steny a laminát. Medzi podlahami sú modely s rustikálnymi pórmi, štruktúrou dreva, hlbokým razením a inými typmi povrchu. K dispozícii v 1, 2 a 3 pásovom lamináte so zámkom DoubleClic alebo 5G.

    Medzinárodná skupina spoločností Kronospan (založená v Rakúsku v roku 1897) má celocyklový podnik v Jegorjevsku neďaleko Moskvy. Závod vyrába a predáva široký sortiment produktov – od laminovaných dosiek a LHDF po kuchynské nástenné panely a dosky, od hrán a fólií až po dokončovacie panely. V katalógu výrobcu sú stavebné drevotrieskové dosky, drevovláknité dosky a OSB dosky pod značkou KRONOBUILD. Samostatnou oblasťou činnosti je výroba architektonických panelov pre fasádne práce.

    KMDK "SOYUZ-Center" pôvodne začal pracovať v 50-tych rokoch ako továreň na zápalky, ale dnes je jedným z najväčších podnikov na spracovanie dreva v Ruskej federácii. Katalóg závodu obsahuje široký sortiment - rezivo (profilované, lepené trámy, lamely, dosky, eurolinky, omietané dosky atď.), dosky (vlhkovzdorné a obyčajné drevotrieskové dosky, drevovláknité dosky), interiérové ​​dvere atď. oblasť činnosti súvisí s výstavbou, výstavbou domov z lepených trámov.

    Zhesharsky Timber Processing Complex a OP ZhLPK, ktoré sú súčasťou United Panel Group, sa špecializujú na výrobu preglejky, vr. a laminované, MDF od roku 1999. Niekoľko závodov v republike Komi umožňuje spracovanie až 270 tisíc metrov kubických. m ruskej brezy ročne. Existujú jedinečné veľkosti panelov a plechov - 3300x4050 mm. Hotové výrobky sú dodávané do viac ako 50 krajín sveta. Vďaka použitiu brezy zo severných zemepisných šírok sa výrobcovi darí dosiahnuť vyššiu hustotu preglejky.

    Firma Lesplitinvest vyrába MDF a MDF lišty, interiérové ​​dvere rôznych cenových kategórií. Drevospracujúci podnik sa nachádza v Priozersku. História výrobcu siaha až do roku 1929, aj keď výroba dosiek začala až v roku 2004. Na báze MDF sa vyrába vyše 35 druhov výliskov, čo nám umožňuje dodať kompletnú sadu pre dverné konštrukcie. Ročne sa v podniku vyrobí asi 120 tisíc metrov kubických plechov.

    Borisovsky "DOK" (Bieloruská republika) sa špecializuje na výrobu drevovláknitých dosiek malej hrúbky, výliskov, dosiek, blokových domov a iných drevospracujúcich výrobkov. Celkový objem spracovania guľatiny ročne je 180 tisíc metrov kubických. Vďaka technológii spracovania bez odpadu ide 100% surovín vstupujúcich do podniku do výroby. Samostatne je v katalógu prezentovaná laminovaná drevovláknitá doska s hrúbkou 2,5 a 3 mm, ktorá sa používa na obkladové práce. Sortiment sa pravidelne rozširuje.

    Podnik "KDP Novaya Vyatka" vykonáva výrobu, predaj a veľkoobchodné dodávky drevovláknitých dosiek, lakovaných drevovláknitých dosiek, nábytkových komponentov, stolárstva. Drevospracujúci závod bol založený v roku 1915 a prvé série drevovláknitých dosiek boli vyrobené v roku 1964. Drevovláknité dosky a drevotrieskové dosky sa vyrábajú zo surovín ihličnatých a listnatých drevín. Taniere sú dodávané v rôznych obľúbených veľkostiach.

    Nemecká drevospracujúca spoločnosť Glunz AG je od roku 2018 premenovaná na Sonae Arauco Deutschland. Založená v roku 1932. Celkovo je v Nemecku 6 výrobných a obchodných podnikov, ktoré zamestnávajú cez 1450 zamestnancov. Hlavnými produktmi dodávanými na domáci a zahraničný trh sú drevovláknité dosky strednej a vysokej hustoty, OSB dosky, dosky, drevotrieskové dosky, izolačné materiály na báze drevovláknitých dosiek, výrobky na výrobu nábytku. V katalógu je stavebná a dokončovacia drevovláknitá doska.

S rozvojom technológií sa na trhu objavuje stále viac stavebných a dokončovacích materiálov. Na konci minulého storočia sme dostali MDF. Existujú MDF dosky, ktoré sa používajú pri stavebných prácach, existujú dokončovacie panely, ktoré možno použiť na zdobenie stien / stropov alebo na výrobu nábytku.

Čo je MDF a ako sa vyrába?

MDF sa na našom trhu objavila v posledných rokoch minulého storočia a bola vynájdená v USA koncom 60. rokov 20. storočia. Môžete pochopiť, čo je MDF, ak preložíte jeho anglický názov - MDF - Drevovláknitá doska strednej hustoty. V ruštine sa to prekladá ako „vláknitá doska strednej hustoty“. To znamená, že názov v ruskom jazyku bol vytvorený pomocou prepisu - namiesto latinských písmen dali podobné ruské. Bežný, pre náš jazyk, jav.

MDF - drevovláknitá doska strednej hustoty

Výrobný proces

MDF sa vyrába z dreva, rozomletého do stavu veľmi malých triesok, takmer do stavu vlákien. Väčšinou sa využíva drevný odpad, takže uvoľňovanie tohto materiálu nepoškodzuje lesy.

Mleté drevo je očistené od piesku a iných cudzích inklúzií, umyté, vysušené. Pripravená hmota sa zahreje, vytvorí sa z nej páska požadovanej šírky a potom sa stlačí. Pod tlakom sa zo zahriatych drevených vlákien uvoľňuje prírodné spojivo lignín. Je to on, kto je spojivom v tomto materiáli. Finálny tvar výrobkov je daný v dokončovacom lise, ktorý z hmoty vytlačí zvyšný vzduch a vytvorí homogénnu MDF štruktúru.

Po lisovaní sa ochladený materiál privádza na brúsenie, kde sa z MDF odstránia kazy na povrchu a materiál sa privedie na požadovanú hrúbku.

Nie všetky druhy dreva poskytujú dostatočné množstvo spojiva. Potom pridajte podobný, predtým izolovaný, lignín alebo iné prírodné spojivo. Zo všetkých listových drevených materiálov je MDF považovaný za najbezpečnejší, pretože spojivo je prirodzené a emisie formaldehydu sú porovnateľné s drevom (emisná trieda F1, to znamená, že je povolené používať nábytok pre detské a zdravotnícke zariadenia).

Drevovláknité dosky môžu získať špeciálne vlastnosti už počas výroby. Prísady odolné proti vlhkosti v podstate zvyšujú odolnosť proti vlhkosti a znižujú horľavosť.

Formy vzhľadu a uvoľnenia

V "čistej" forme má materiál sivohnedú farbu, homogénnu hustú hmotu na reze píly. Presný odtieň závisí od druhu mletého dreva a množstva kôry. V tejto forme sa materiál používa ako stavebná doska - na stavbu ľahkých priečok, vyrovnávacích stien.

Povrch MDF je možné „zušľachťovať“. Môže byť natretý, laminovaný PVC fóliou, prelepený dyhou alebo plastom. To dáva pomerne veľké množstvo dizajnových možností, ktoré sa používajú v nábytkárskom priemysle pri výrobe dokončovacích materiálov.

Technológia výroby umožňuje tvarovať výrobky rôznych tvarov, hrúbok, veľkostí. Pri dokončovacom lisovaní je možné vytvoriť určitý reliéf, ktorý sa používa pri výrobe nábytku a dverí. Dokončovacie materiály sú tiež vyrobené z MDF - dosky, panely. Vyrábajú z neho soklové lišty, lišty a iné lišty. Všetky tieto materiály je možné použiť na dekoráciu interiéru.

Štruktúra MDF je jemne vláknitá, pri frézovaní sa tvorí prach, čo umožňuje vyrábať vyrezávané výrobky. Používa sa pri výrobe vyrezávaných dekoratívnych prvkov - panelov, ozdobných mriežok, tvarovaných fasád nábytku.

MDF alebo drevotrieska - čo je lepšie?

MDF, keď sa objavil na trhu, vytvoril konkurenciu. To bolo uľahčené jeho vlastnosťami:


To všetko viedlo k rastúcej popularite materiálu. Aj napriek tomu, že MDF je drahšia ako drevotrieska. Do istej miery MDF dokonca konkurovala drevu. Čoraz častejšie sa používajú napríklad soklové lišty, MDF lišty a dokončovacie panely. Je to spôsobené jednak nižšími nákladmi a jednak vyššou praktickosťou. Drevo vyžaduje pravidelnú údržbu – maľovanie, lakovanie. MDF nevyžaduje špeciálnu starostlivosť. Jednoducho sa utrie vlhkou handričkou, v prípade potreby aj tekutým čistiacim prostriedkom.

MDF dosky

Výrobná technológia MDF dosky umožňuje meniť hustotu v širokom rozsahu: minimálny ukazovateľ je 760-780 kg / m 3, maximum je 1100 kg / m 3 a ešte vyššie. Materiál s nižšou hustotou sa používa tam, kde je zaťaženie oderom nízke: v nábytkárskom priemysle, na dekoráciu stien a stropov.

Na podlahy sa používajú dosky MDF s vysokou hustotou. Materiál tejto kategórie má vysokú odolnosť proti oderu: jeden a pol krát vyššiu ako dub (dub - 6,9, MDF - 10-11). Ak pripočítame, že koeficient skreslenia pozdĺž uhlopriečky je len 1,2 mm na meter uhlopriečky (pri preglejke 15 mm), láska nábytkárov a úpravcov k tomuto materiálu je jasná.

Rozmery a tolerancie

Jednou z najpopulárnejších foriem uvoľnenia sú dosky rôznych hrúbok a formátov. Možno ich nájsť s nasledujúcimi možnosťami:


Je vhodné pracovať s doskami MDF, pretože tento materiál má veľmi malé tolerancie rozmerových odchýlok:

  • rozdiel v hrúbke nemôže presiahnuť 0,2 mm (pre preglejku 0,5-2,5 mm);
  • dĺžka sa môže líšiť najviac o 5 mm;
  • šírka nábehu nemôže byť väčšia ako 2 mm.

Pri spájaní dvoch plechov je rozdiel v hrúbke alebo veľkosti veľmi malý alebo vôbec nie. Preto sa dokončovanie MDF s listami alebo panelmi rýchlo posúva dopredu.

Druhy povrchových úprav pre plošný materiál

MDF dosky sú dostupné s rôznymi typmi povrchovej úpravy:


Ak hovoríme o konštrukcii a oprave, potom v nich používajú leštené MDF dosky. Pri vyrovnávaní stien alebo montáži ľahkých priečok, pri vyrovnávaní podláh a stropov. Tu je príklad ich rozsahu.

Montáž rámu

Ak je povrch stien alebo stropu nerovný (odchýlky sú väčšie ako 1 cm), spôsob montáže dosky MDF je rovnaký ako u sadrokartónu - na rám. Rám je zvyčajne zostavený z drevených tyčí, ale nikto nezakazuje dávať profily pod sadrokartónové dosky. Prierez tyčí sa vyberá na základe nepravidelností steny - musia kompenzovať všetky výškové rozdiely. S najväčšou pravdepodobnosťou budete potrebovať tyče 20 x 30 mm alebo niečo také. Plnia sa vodorovne v krokoch po 40 cm.Pri tomto kroku padajú spoje plechov (existujú, ak je výška stropu vyššia ako 280 cm) na tyč.

Pod inštaláciou plechových panelov z toho istého nosníka sú nainštalované vertikálne prepojky. Sú umiestnené v prírastkoch:

  • 54. 3 cm - pre plechy šírky 2170 mm;
  • 42,3 cm alebo 63,5 cm pri šírke 1270 mm.

Krok inštalácie vertikálnych prepojok závisí od hrúbky zvoleného materiálu. Pre tenké plechy (3-4 mm) by mal byť menší, pre hrubé plechy (5-6 mm) môžete urobiť viac.

MDF dosky / dosky sú pripevnené k zostavenému rámu. Zvláštnosťou (v porovnaní so sadrokartónom) je, že pre skryté upevnenie je potrebné vyvŕtať otvory pod upevňovacie prvky. V opačnom prípade upevňovacie prvky nepôjdu do hustej dosky. Aby uzávery nevytŕčali nad povrch, otvor sa pod nimi rozšíri pomocou vrtáka s väčším priemerom.

Po inštalácii skrutiek zostanú na povrchu otvory. Sú utesnené tmelom. Ak sa predpokladá ďalšie tmelenie stien, konajú sa ako - najskôr sa otvory utesnia tmelom a prebytok sa okamžite odstráni špachtľou. Po zaschnutí sa miesta tmelu prelejú jemnozrnným brúsnym papierom - aby sa nakoniec zbavili prípadných nerovností. Potom, po oprášení povrchu, začnú tmeliť steny.

Inštalácia lepidla

Ak sú steny rovné, môžete MDF dosky namontovať bez rámu - na lepidlo. Môžete použiť tekuté nechty alebo kompozíciu ako CM-11. Poradie práce je toto:


Aby sa počas procesu inštalácie plech nikam nepohol, môžete v rohoch urobiť otvory a po vyrovnaní plech pripevniť. Aj keď sa samorezná skrutka zachytí iba v omietke, pomôže to, pretože je to potrebné iba v počiatočnej fáze - kým lepidlo nezačne tvrdnúť.

Táto metóda sa zdá byť jednoduchšia a lacnejšia (kvôli chýbajúcemu rámu), ale vyrovnanie objemných MDF dosiek nie je vôbec jednoduché. Je lepšie vyskúšať malú časť steny. Ide o to, že je nemožné rozobrať nainštalované. Iba ak je pokožka úplne zničená. Preto stojí za zváženie, ktorá metóda je lepšia.

Inštalácia dosky MDF na podlahu

Na pokládku na podlahu sa vyberajú MDF dosky odolné voči vlhkosti s vysokou hustotou (od 900 kg / m 3 a viac). Hrúbka plechu - od 5 mm pri pokládke na podklad a od 10 mm pri montáži na polená. V tomto prípade je spôsob inštalácie podobný vyrovnaniu podlahy preglejkou, iba medzery sú menšie, pretože drevená doska mení svoje parametre oveľa menej ako preglejka. Ostatné pravidlá sú rovnaké:


Po prebrúsení tmelu je povrch podlahy MDF pripravený na lakovanie. Ak urobíte všetko opatrne, získate dokonale rovnú podlahu. Tento podklad je možné použiť aj ako podklad pod flexibilné dokončovacie materiály alebo pod laminát.

Dokončovacie panely MDF

Jemne rozptýlené lisované dosky slúžia ako základ pre výrobu dekoračných dokončovacích panelov. Predná plocha je pokrytá papierom. Toto je najlacnejšia možnosť. O niečo drahšie sú laminované PVC fóliou. Existujú aj panely pokryté dyhou. Ide o drahší materiál. Existujú aj možnosti s plastom, ale veľmi zriedka.

MDF panel s 3D obrazom - 3D

Dekoratívne MDF panely sú najčastejšie opláštené na stenách, niekedy na strope. Tento spôsob konečnej úpravy šetrí čas: povrch sa vyrovná a okamžite získa konečnú podobu, pretože nie je potrebná ďalšia úprava.

Typy dekoratívnych MDF panelov

Nepôjde o farby a odtiene, ale o tvar nasávania a typ dekoračnej plochy. Tvar dokončovacích panelov vyrobených z lisovaných drevených vlákien je:


Pri výbere MDF panelov dávajte pozor na typ povrchovej úpravy. Najlacnejší materiál je pokrytý papierom, na ktorý je nanesená tenká vrstva ochranného náteru. Je jasné, že takýto povrch sa rýchlo poškriabe, dá sa len utrieť mäkkou, mierne navlhčenou handričkou. Nemôžete použiť ani hrubú špongiu, inak sa tvoria svetlé škvrny. Takéto panely MDF sú dobré na dokončenie stropu - neexistuje vôbec žiadne mechanické zaťaženie. Ak ich inštalujete na steny, je lepšie okamžite zakryť dvoma vrstvami laku. Typ povrchu si vyberáte sami – lesk, pololesk, mat, polomat... Dôležité je, aby bola fólia odolná.

Drahšie - s PVC a dyhou - nevyžadujú dodatočnú úpravu, ale za cenu 2-3 krát drahšiu. Ak je rozpočet obmedzený, vyššie popísaná možnosť nie je zlá.

Spôsoby montáže

MDF panely sa montujú buď na rám alebo priamo na stenu pomocou lepidla.Technológia je popísaná v predchádzajúcom odseku a líši sa len tým, že na inštaláciu sa používajú príchytky - špeciálne montážne dosky na zapustenú montáž. Prvý panel na stene je inštalovaný v rohu. Tu je upevnený pomocou samorezných skrutiek. Všetky ostatné sú upevnené sponami. Po dokončení inštalácie sú rohy uzavreté špeciálnym rohovým profilom. Montuje sa na lepidlo - nanáša sa v tenkej vrstve a lisuje sa na mieste inštalácie.

Nechýba ani systém profilov – štartovací, ukončovací, spojovací a rohový (vonkajší a vnútorný roh). Tento upevňovací systém je však drahší, používa sa pri MDF paneloch ukončených dyhou, štvorcového alebo obdĺžnikového formátu.


Existuje ďalšia jemnosť montáže dekoratívnych MDF panelov na strop. Ak používate tenké plechy / pásy - 3-4 mm hrubé - musíte často inštalovať závesy, inak sa materiál ohne vlastnou hmotnosťou. Pri použití dosiek s hrúbkou 6-8 mm je možné závesy inštalovať menej často. Sú tuhšie a neohýbajú sa. Ale hmotnosť povrchovej úpravy bude väčšia, takže budete musieť použiť silnejšie vodidlá a samotné zavesenia.

V tomto článku: história MDF; výrobná technológia; spôsoby dekoratívnej úpravy; vlastnosti; výhody a nevýhody MDF; oblasť použitia; domáci výrobcovia MDF.

Aký materiál, rovnako obľúbený u staviteľov aj nábytkárov, vlastní dlaň? Bezpochyby drevo - v dávnych dobách nás tento materiál chránil pred chladom, poskytoval úkryt a teplo krbu, zatiaľ čo všetky domáce potreby boli vyrobené z dreva. Prešli stáročia, drevo zostalo stále žiadané a obľúbené – na rezivo sa využívali obrovské plochy lesov, pričom značná časť kmeňov bola nevyužitá. Situácia sa zmenila asi pred storočím, keď obchodníci s drevom uvažovali o tom, či je možné nejako využiť štiepky a hobliny, ktoré po pílení kmeňov stromov zostávajú vo veľkom množstve. Vznikli tak drevovláknité dosky a drevotrieskové dosky, ktorých skúsenosti s tvorbou umožnili získať MDF dosky, ktorých vlastnosti boli prakticky rovnaké a v niektorých smeroch dokonca presahovali možnosti komerčného dreva.

História vzniku MDF

Prvú dosku, pozostávajúcu nie z drvených triesok, ale z drevených vlákien, náhodne vytvoril v roku 1924 Američan William Mason. Tento vynálezca sa snažil nájsť využitie pre hromady odpadovej drevnej štiepky, hoblín a pilín, ktoré sa dvíhali ako kopce okolo každej továrne na rezivo, aby ich premenil na dosku, ktorá čo i len veľmi pripomínala preglejku. Pôvodne však dúfal, že vyrobí papier z drevených vlákien ...

Mason zostrojil zariadenie, ktoré neskôr dostalo prezývku „murárova pištoľ“: oceľová rúrka zvarená na jednej strane a vybavená odnímateľným krytom, ktorý sa dá na diaľku otvárať na druhej strane. Vo vnútri potrubia sa umiestnil odpad z píly a nalialo sa určité množstvo vody, potom vynálezca nainštaloval pod neho plynový horák - pri jeho zahrievaní sa zvýšil tlak v potrubí, odstránil sa kryt a drevené vlákna získané pod tlakom boli Väčšina drevených častíc sa po vyhadzovaní z hlavne „pištole“ do násypky pasce rozpadla na vlákna.


Ale na Masonovo zdesenie, drevené vlákna boli príliš veľké na papier, rozhodol sa ich pozbierať a vložiť do parného lisu v nádeji, že získa dosku na stavebné účely. A tu mal vynálezca šťastie hneď dvakrát - technická porucha starého parného lisu a pocit hladu sa ukázali ako veľmi nemiestne! Po vložení vlákien, ktoré dostal ráno, do parného lisu, si Mason nevšimol, že jeho ventil presakuje, pričom para prechádzala priamo do koberca z drevených vlákien položených medzi lisovacími doskami. Jedna chyba nestačila - popoludní sa vynálezca ponáhľal na obed a zabudol vypnúť lis.

Drevené vlákna tak boli niekoľko hodín pod tlakom a zároveň pod vplyvom horúcej pary. William Mason po návrate do dielne zúfalo vypol parný lis a myslel si, že všetka ranná práca je stratená – no po zdvihnutí posuvnej dosky pod ňou uvidel homogénnu, prekvapivo tuhú drevovláknitú dosku. Drevovláknitú dosku, ktorú vytvoril, nazval „masonite“ – svojimi charakteristikami bola výrazne nižšia ako moderné sololitové dosky, ale začiatok drevovláknitých dosiek bol položený.


Drevovláknitá doska "masonite"

Stredne hustá drevovláknitá doska, u nás známejšia pod písmenovou kombináciou MDF, ktorá pochádza z anglického názvu tohto materiálu - stredne hustá drevovláknitá doska - bola zadaná do sériovej výroby okolo roku 1966 v USA. Vývoj tejto platne bol realizovaný súčasne mnohými výrobcami, takže nie je možné pomenovať vynálezcu, ktorý vytvoril prvú MDF dosku.

V ZSSR sa MDF dosky nevyrábali, prvá linka na výrobu tohto materiálu sa objavila až v roku 1997 v regióne Vologda, obci Sheksna. Čína je dnes najväčším svetovým výrobcom MDF dosiek a výrobkov z nich.

Výroba MDF - technológia

V polovici minulého storočia sa drevovláknité dosky vyrábali „mokrou metódou“ - táto metóda je v mnohom podobná technológii výroby lepenky. V súčasnosti sa MDF dosky vyrábajú „suchou metódou“. Technologický proces "suchej metódy" zahŕňa niekoľko etáp: príprava suroviny; získavanie drevených vlákien; vytvorenie koberca z drevených vlákien, jeho lisovanie a pílenie hotového MDF; brúsenie prijatých dosiek.

Surovinou je príprava. Pri výrobe MDF slúži ako surovina guľatina z akéhokoľvek druhu dreva. Kmene stromov sa uložia do bubnových strojov, ktoré z nich úplne odstránia kôru, následne sa naložia do štiepkovačov-dezintegrátorov, ktoré spracujú guľatinu na štiepky. Strojové rezanie kmeňov stromov tiež umožňuje zmäkčiť a oslabiť väzby vytvorené lignínom, prírodným polymérom, ktorý spája vlákna dreva medzi sebou. Výsledné technologické triesky sa ukladajú na pásový dopravník, nad ktorým je inštalovaný výkonný elektromagnet, ktorý odštiepky odstraňuje prípadné kovové inklúzie. Ďalej - triedenie na tri frakcie vo vibračných triedičoch s okami rôznych priemerov, od veľkých po menšie.

Príliš veľké triesky sa posielajú na opätovné rezanie v dezintegrátore, príliš malé triesky sa posielajú do odpadkového koša na následné spálenie v kotolni. Štiepky optimálnej veľkosti vstupujú do vertikálnych cyklónov, kde sa z nich vymývajú minerálne nečistoty a odstraňujú sa odpadky. Na konci pracieho cyklu vstupujú triesky do zásobníka na parenie - úlohou tejto operácie je rovnomerne zahriať triesky na 100 °C, čím sa dosiahne obsah vlhkosti viac ako 80 % v celej hmote.

Navlhčené a zahriate na požadovanú teplotu vstupujú štiepky do špeciálneho stroja - defibrátora alebo, ako sa tiež nazýva, rafinéra. Štiepky naložené do defibrátora, unášané závitovkovým podávačom, prechádzajú medzi kužeľovou a kotúčovou čepeľou, v dôsledku čoho dochádza k jej rozdeleniu na vlákna.

Ak je to potrebné, operácia spracovania triesok v defibrátore sa opakuje dvakrát alebo trikrát - v tomto prípade sú defibrátory inštalované v kaskáde. Pri spracovaní triesok v defibrátore sa do jej hmoty dostáva parafín, živice, tvrdidlá a spojivá.

Referencia: Postup získavania drevených vlákien je úplne odlišný od technológie mletia múky. Pri výrobe drevnej múčky sa kmene stromov obrusujú na častice určitej frakcie a nehomogénneho tvaru, ale na výrobu drevovláknitých dosiek je potrebné izolovať drevné vlákno prirodzenej štruktúry a veľkosti, pričom dĺžka vlákien závisí od druh tohto dreva.

Hotové drevené vlákna ohrievané parou sa privádzajú do rúrkového sušiaka - v ňom sa každá dávka vlákien spracováva horúcim vzduchom (teplota 170-240 °C) po dobu 5 sekúnd. Suchá hmota vlákna sa posiela do cyklónu, kde sa z neho odstráni prebytočný vzduch, potom sa transportuje do zásobníka, odtiaľ do výlisku.

Tvarovanie a lisovanie kobercov. Na dopravníku vzniká koberec z pripravených drevených vlákien - lisovanie prebieha na valcoch, pri tejto operácii sa drevovláknitý koberec váži a prvotne lisuje, pričom sa v ňom eliminujú vzduchové komory zostávajúce po spracovaní v cyklóne. Vytvorený koberec vstupuje do hlavného lisu, ktorý dokončí tvorbu dosiek. Hotový MDF plech sa rozreže na dosky danej veľkosti a potom sa ochladia prúdom vzduchu.

Brúsenie MDF dosiek. Na výstupe z hlavného lisu majú platne často rôznu hrúbku, nedostatočne hladké povrchy a malé chyby, preto sú podrobené brúseniu. Kompletne hotové dosky sa označia a uskladnia, prípadne sa odošlú na dekoratívnu povrchovú úpravu.

Najpopulárnejšie sú tri typy dekoratívnych povrchových úprav: laminácia, maľovanie a dyhovanie.

Prilepenie vonkajších plôch MDF panelu fóliou z PVC sa nazýva laminácia. Farby fólie aplikovanej na panely môžu byť lesklé a matné, jednofarebné a vzorované na prírodnom kameni alebo dreve. Nálepka z PVC fólie je vyrobená pod tlakom, lepiaca vrstva je vyrobená z formaldehydovej živice. Povrchy laminovaných MDF panelov sú odolné voči mechanickému opotrebovaniu, neakumulujú statický náboj, nevyhoria a nezrútia sa vplyvom slnečného žiarenia.

Na získanie dyhovaného MDF sa na povrch panelu nalepí drevená dyha, spravidla jej cenné druhy. Panely MDF získané dyhovaním sa navonok nelíšia od skutočného dreva, pričom majú najlepšie vlastnosti - nevysychajú a nedeformujú sa, sú odolnejšie a odolnejšie voči vlhkosti.

Maľovanie MDF sa vykonáva smaltmi a farbami, ktoré majú dobrú tekutosť a elasticitu. V dôsledku lakovania získava MDF panel nielen esteticky atraktívny vzhľad, ale aj spoľahlivú ochranu pred rôznymi fyzikálnymi a mechanickými vplyvmi. Pred nanesením vrstvy náterových materiálov sa povrchy MDF panelov natmelia a napenetrujú.

Neexistuje žiadna ruská štátna norma pre drevovláknité dosky strednej hustoty, výrobcovia MDF buď vyvíjajú svoje vlastné špecifikácie, alebo vyrábajú dosky podľa európskej normy ANSI A208.2.

Vyrábajú sa MDF dosky prvej a druhej triedy, s hrúbkou 6 až 24 mm, drevené vlákna sú lepené močovinoformaldehydovými živicami a drevným lignínom. Mnoho výrobcov uvádza ako spojivo iba lignín: hovoria, že neexistujú žiadne zložky škodlivé pre životné prostredie - toto tvrdenie nie je pravdivé.

Štandardné veľkosti MDF panelov: 1650 x 1650 mm, 2800 x 1650 mm, 2750 x 1650 mm, 2250 x 1650 mm a 2440 x 1650 mm. Vyrábajú sa aj panely "doplnkových" rozmerov - 3660 x 1650 mm, 3050 x 1650 mm, 2100 x 1650 mm a 1850 x 1650 mm.

Povrchy panelov MDF triedy I nemajú absolútne žiadne chyby - sú dokonale hladké, bez triesok, škrabancov a akýchkoľvek škvŕn.

Platne triedy II môžu mať škrabance s hĺbkou nie väčšou ako 0,3 mm a nie dlhšou ako 20 mm, malé triesky na hranách a malé chyby brúsenia v oblasti.

Trieda MDF III je vhodná len pre stavebné potreby, pretože. má viacero triesok a povrchových chýb.

Hustota vyrábaných MDF dosiek je v rozmedzí od 600 do 1200 kg/m 3 . Emisná trieda (uvoľňovanie voľného formaldehydu zo 100 g hmoty) pre akúkoľvek triedu MDF - E1, t.j. nepresahuje 10 mg.

Akýkoľvek MDF panel má vysokú odolnosť proti vlhkosti a čím väčšia je hrúbka panelu, tým vyššia je jeho odolnosť proti vlhkosti - maximálne napučanie pre dosky s hrúbkou 6-8 mm nepresiahne 17% pôvodného objemu MDF.

MDF doskám možno pri výrobnom procese dať kvalitnejšie vlastnosti z hľadiska odolnosti voči vode, požiarnej odolnosti a bioodolnosti ako sériovo vyrábané dosky.

Výhody a nevýhody MDF

Pozitívne vlastnosti:

  • odolnosť proti vlhkosti. Vysoká hustota a jednotnosť štruktúry dosiek, ktorú zabezpečujú drevené vlákna, spolu s vonkajším dekoratívnym náterom výrazne zvyšujú odolnosť proti vlhkosti, čo umožňuje napríklad pravidelné mokré čistenie. MDF panely sa však neodporúčajú inštalovať v miestnostiach s neustále vysokou vlhkosťou vzduchu, s výnimkou ich vodotesných úprav;
  • silu. MDF panely majú pevnosť takmer rovnakú ako drevo a oveľa vyššiu ako drevotrieska, preto sa používajú pri vytváraní štruktúr na funkčné a dekoratívne účely;
  • nízka cena. Cena laminovaného MDF panelu s hrúbkou 16 mm je približne 300 rubľov. na m 2, čo je lacnejšie ako prírodné drevo;
  • dlhá životnosť. Povrchy panelov si zachovávajú svoj tvar pri zmenách teploty, špeciálne impregnácie ich chránia pred hubami, hmyzom a plesňami. Odolný náter nevyžaduje pravidelné natieranie alebo lakovanie a podľa návodu na použitie vydrží niekoľko desaťročí;
  • dekoratívna úprava. Existujúce metódy dokončovania MDF panelov, možnosť kombinácie niekoľkých metód (maľovanie a dyhovanie), vytvárajú veľké príležitosti v interiéroch budov;
  • jednoduchá inštalácia. Panely MDF sa ľahko inštalujú - nevyžaduje to žiadne špeciálne školenie a nástroje. V prípade poškodenia fragmentu povrchovej úpravy MDF panelu je ľahké ho nahradiť novým, pretože. výrobné rozmery sú štandardné;
  • ľahké spracovanie. Vysoká hustota MDF dosiek umožňuje frézovanie, s vytváraním rôznych reliéfov.

Negatívne vlastnosti:

  • väčšiu váhu. Na rozdiel od dreva podobnej šírky sú MDF dosky ťažšie;
  • prášenie. Pri spracovaní a frézovaní dosiek vzniká veľa prachu - použitie respirátora je povinné;
  • potreba vŕtania otvorov. Zatĺcť klinec alebo zaskrutkovať skrutku do MDF bude takmer nemožné, je potrebné predvŕtať otvor na upevnenie;
  • nedostatočná nosnosť. Ak sú dosky MDF celkom vhodné pre vertikálne stojany, potom nie sú obzvlášť vhodné pre vertikálne stojany - napríklad dlhé police na knihy je lepšie neumiestňovať z takýchto dosiek;
  • obsah formaldehydových živíc. Napriek ekologickosti, ktorú niektorí výrobcovia tvrdia, to nie je celkom pravda. Áno, emisná trieda MDF je nízka a takmer rovnaká ako u prírodného dreva, ale emisie formaldehydu sú stále prítomné.

Panely vyrobené z tohto materiálu sú široko používané pri dekorácii interiéru - pri dokončovaní stropov a stavebných vzduchových potrubí, pri výrobe interiérových dverí. Hustejšia modifikácia MDF, nazývaná HDF, sa používa ako podklad pod laminátové podlahy, na vytváranie dekoratívnych dierovaných dosiek používaných pri stavbe kancelárskych priečok a na ukrytie radiátorov. Parapety sú vyrobené z MDF panelov.

V stavebníctve sú obľúbené MDF nosníky T, ktoré sa používajú ako jadro medzipodlažných nosníkov v monolitických konštrukciách. Vodotesná MDF na strešné laty - prvky takýchto latiek sú natreté pre dlhšiu životnosť olejovou farbou.

Tento materiál je obľúbený najmä u výrobcov nábytku. Existujúci spôsob ohýbania MDF prvkov umožňuje ich využitie pri tvorbe stoličiek a kresiel. Z laminovanej a dyhovanej MDF sa vyrába skriňový nábytok do obytných priestorov a kuchýň.

Z MDF a HDF sa okrem toho vyrábajú: nohy hudobných nástrojov; zábradlia, schodíky a stĺpiky schodísk vo vnútri budov; Dynamické reproduktorové skrine; výzdoba interiéru MHD, nákladných áut a pod.

Výrobcovia MDF v Rusku

Na rozdiel od všeobecného presvedčenia, že neexistujú domáci výrobcovia MDF dosiek, nie je to tak. Tento materiál vyrábajú Plitspichprom CJSC, Lesplitinvest OJSC, Russian Laminat CJSC, Kronostar LLC a jeden z prvých domácich výrobcov MDF dosiek Sheksninsky KDP LLC.

Pri výbere domácej MDF dbajte na emisnú triedu formaldehydu deklarovanú výrobcom na obale a v sprievodných dokumentoch – často sa rovná E2, t.j. vyššia ako u západných produktov. Emisná trieda by sa však mala kontrolovať bez ohľadu na krajinu pôvodu produktov MDF ...

Abdyuzhanov Rustam, rmnt.ru

Prototyp drevovláknitej dosky prvýkrát vyrobil William Henry Mason, geniálny inžinier zo Spojených štátov. V roku 1924 sa vytrvalo zaoberal vytvorením technológie na výrobu kartónu alebo aspoň preglejky z odpadu píly - pilín, hoblín a drevnej štiepky. Prvá úloha – separácia úlomkov odpadového dreva na vlákna – sa mu viac-menej vydarila. Mason vytvoril "parnú pištoľ", neskôr po ňom pomenovanú - rúrku z oceľovej zliatiny, na jednom konci kompletne zvarenú, s posuvným krytom na druhom, ktorý sa dal na diaľku odstrániť. Delo Williama Masona fungovalo takto - po položení malých triesok a hoblín dovnútra, naliatí niekoľkých litrov vody, bola voľná diera tesne uzavretá vekom. Bližšie k "zvarenému" koncu potrubia vynálezca umiestnil plynový horák - plameň ohrieval vodu a premieňal ju na paru. Po čakaní, kým tlak nedosiahne určitú hodnotu, Mason potiahol rukoväť a posunul veko - v snahe vyrovnať tlak bola para spolu s drevenými časticami vyvrhnutá z hlavne „pištole“ silným prúdom. prijímacia násypka predtým umiestnená oproti. V dôsledku toho sa značná časť triesok atď. rozdelila na vlákna.

Povzbudený úspechom sa Mason pustil do výroby papiera. Z drevených vlákien však nebolo možné vytvoriť papier alebo dokonca lepenku - dokonca aj v vrstvenom stave boli častice dreva nadmerne veľké. William Mason, ktorý sa nezvykol len tak vzdať, sa zameral na získanie panelu na báze dreva, ktorý by sa dal prispôsobiť stavebným materiálom. Americký vynálezca si prenajal starý model parného lisu a umiestnil drevené vlákna na jeho spodnú dosku a opatrne ich rozložil vo forme koberca. Keďže experiment sa vykonáva s vláknami získanými „pištoľou“ dnes ráno, ich Mason položil o 12. hodine popoludní. Očakával, že lis pobeží jeden a pol až dve hodiny, nie viac, no hlad ho prinútil opustiť experiment a ísť domov na obed. A nebyť dvoch chýb, ktorých sa v ten deň dopustil William Mason, drevovláknitá doska by vznikla oveľa neskôr - inžinier neskontroloval prevádzkyschopnosť všetkých komponentov starého lisu (parný ventil na hornej prítlačnej doske netesnil), zabudol som vypnúť lis predtým, ako zamieril k jedálenskému stolu. A cesta z píly, kde sa výskum vykonával, do domu inžiniera nebola blízko ...

Drevovláknitý koberec bol dlho v lise pod vplyvom tlaku a pary. Po výdatnom obede sa Mason vrátil na pílu a všimol si, že parný lis stále funguje, že para vychádza z medzery medzi platňami, ale čo videl po vypnutí prístroja a zdvihnutí posúvača (horná, pohyblivá platňa ) potešil vynálezcu. Pod vplyvom horúcej pary a tlaku lignín z dreva zlepil vlákna do pomerne hustej dosky, ktorá sa nezrútila, keď sa zdvihol cez jeden z okrajov. Čoskoro si William Mason nechal patentovať "Masonite", ako nazval vyrobenú drevovláknitú dosku. Mimochodom, masonit sa vyrába dodnes - v Rusku sa také platne, hladké na jednej strane a drsné na druhej strane, nazývajú sololit (sololit).

Ruská transkripcia MDF je prispôsobená z anglického MDF, teda drevovláknitá doska strednej hustoty, v preklade - drevovláknitá doska strednej hustoty. Až do polovice 20. storočia nebola núdza o drevovláknité dosky, hoci ich technologické komponenty – rovnaký Masonite Masonit a prvú fenolformaldehydovú živicu „Bakelit“ od chemika Lea Baekelanda – už priemyselníci poznali. Sériová výroba MDF dosiek začala v USA koncom 60-tych rokov a súčasne vo viacerých podnikoch vlastnených rôznymi spoločnosťami. Všetci výrobcovia používali v tých rokoch podobnú technológiu výroby drevovláknitých dosiek, nie je možné medzi nimi s istotou uviesť prvého výrobcu.

V Sovietskom zväze sa „hrubé“ dosky z drevených vlákien nevyrábali – verilo sa, že drevotrieskových dosiek (drevotrieskových dosiek) je viac než dosť. So zameraním na ruský nábytkársky priemysel začala prvá výroba domácich drevovláknitých dosiek v obci Sheksna (región Volgograd) v roku 1997. Od začiatku 21. storočia je Čína svetovým lídrom vo výrobe MDF dosiek, ako aj nábytku a iných produktov z tohto materiálu.

Technológia výroby MDF dosiek

Prvý a všadeprítomný spôsob výroby dosiek z drevených vlákien bol „mokrý“ a príliš sa nelíšil od výroby kartónových listov. Následne bola vyvinutá technológia, ktorá sa zaobíde bez vody – to dnes používajú výrobcovia MDF. Zvážte fázy „suchej“ výroby stredne pevných drevovláknitých dosiek.

Zber triesok. Druhy kmeňov stromov dodávané na výrobu MDF dosiek môžu byť rôzne - v zložení tej istej dosky spravidla vlákna niekoľkých stromov. Guľatina sa ukladá do bubnových strojov, pri rotácii ktorých vstavané nože úplne odrežú a odstránia kôru. Ďalej v dezintegračných strojoch vybavených masívnymi sekacími nožmi sa z odkôrnenej guľatiny stávajú drevené štiepky. Okrem rezania dreva na triesky, sekanie znižuje väzby medzi vláknami, ktoré poskytuje drevený polymérny lignín.

Nasekané triesky vstupujú na dopravný pás a sledujú niekoľko elektromagnetov, ktoré z neho extrahujú kovové častice. Ďalej sa štiepky triedia na vibračných triedičoch - nadmerne veľké štiepky sa opäť režú, príliš malé štiepky sa dostanú do zásobníka odpadu a následne sa spália v peciach kotolne. Drevené častice požadovaného rozsahu veľkostí sa posielajú na umývanie do cyklónov vertikálnej inštalácie - odstraňujú trosky a minerálne nečistoty z triesok. Pripravené na ďalšiu operáciu – parenie – putujú štiepky do bunkra, kde sa zohrejú na teplotu 100 °C, čím sa stupeň ich vlhkosti v celom objeme zvýši na 80 %.

Získanie dreveného vlákna. Horúce a mokré triesky sa vkladajú do špeciálneho zariadenia - defibrátora (druhý názov je rafinér). Podávacia skrutka poháňa drevené častice cez kaskádu kotúčových a kužeľových lopatiek a rozdeľuje ich na vlákna. Operácia delenia sa opakuje dvakrát alebo trikrát, na tento účel sa požadovaný počet inštalácií defibrátora nastaví za sebou v jednej kaskáde. Pre efektívnejšie rozbíjanie triesok na vlákna sú do nádoby defibrátora umiestnené fenolformaldehydové živice, parafín, spojivá a tvrdidlá.

Drevené vlákna získané v defibrátoroch sa posielajú do sušičky, pričom sa neustále spracovávajú parou. Vo vnútri sušičky už na vlákna nepôsobí para, ale suchý vzduch s teplotou v rozmedzí od 170 do 240 °C - doba sušenia je krátka, nepresahuje 5 sekúnd. Vysušené drevené vlákna (vlhkosť nie viac ako 9%) sú naložené do cyklónu, ktorého úlohou je odstrániť prebytočný vzduch z hmoty vlákien. Vlákna pripravené na výrobu drevovláknitých dosiek sa zhromažďujú v bunkri.

Tvorba kobercov a lisovanie MDF dosiek. Drevené vlákna sa pri pohybe po dopravníku tvarujú do súvislého koberca, na ktorý je prúd vlákien navíjaný valcami. Primárne lisovanie vláknitého koberca sa vykonáva pomocou bežného lisu a má jediný cieľ - úplne eliminovať vzduch z budúcej MDF dosky. Na konci tejto operácie sa vykoná hlavné lisovanie (za tepla), ktoré prebieha v troch fázach:

  • dodáva povrchu tuhosť dosky. Drevovláknitý koberec pod tlakom cca 350 MPa, vyvinutom posuvnou doskou a pri teplote 200-230 °C, získava primárne vlastnosti MDF dosky;
  • spevnenie vnútornej vrstvy dosky. Tlak v lise sa zníži na 50 - 120 MPa, teplota ohrevu je až 190 - 210 ° C, v dôsledku čoho zložky spojiva v zložení zhutneného koberca z drevených vlákien tvoria pevné väzby vo vnútri produktu;
  • kalibrácia drevovláknitých dosiek. Vytvarovaný plech je potrebné uviesť na požadovanú hrúbku, na ktorú sa lisuje pod tlakom 60-150 MPa bez ohrevu.

Hotová MDF doska vychádza spod glejovacieho lisu v súvislom páse, následne sa reže kotúčovými pílami na bloky daných rozmerov. Narezané dosky sa ukladajú na stojany na chladenie, táto operácia trvá asi 25 minút.

Napriek sérii lisovacích prác majú MDF dosky stále nejaké povrchové chyby a malý, niekoľko milimetrový rozdiel v hrúbke. Odstraňujú sa na povrchových brúskach. Hotové výrobky sa označia a uložia do skladu, alebo idú do dielne, kde sa povrchy tanierov ozdobia.

Laminovanie MDF dosiek

Na tento účel sa na povrch dosky nalepí polyvinylchloridová fólia určitej farby - pod typ dreva, prírodného kameňa alebo pevnej farby, pričom povrch môže byť matný alebo lesklý. PVC fólia je pripevnená pod tlakom, fenolformaldehydové živice poskytujú adhéznu vrstvu. Výhody laminovanej MDF sú, že jej povrchy úspešne odolávajú mechanickému namáhaniu a ultrafialovým lúčom, neakumulujú elektrostatiku.

Okrem laminácie je možné drevovláknitú dosku natrieť a povrchovo upraviť prírodnou dyhou. Nie všetky farby a laky sú vhodné na natieranie MDF panelov - iba tie farby a emaily, ktoré sa vyznačujú tekutosťou a tvoria vysoko elastickú povrchovú vrstvu. Pred nanesením vrstvy farby na dosku MDF je potrebné ju zakryť tmelom a vrstvou základného náteru. Výhodou lakovania je, že dosky majú prijateľný dekoratívny vzhľad a poskytujú ochranu pred mechanickým a fyzickým namáhaním.

Dyhovanie drevovláknitých dosiek sa vykonáva lepením tenkej dyhy z cenných drevín, lepiacu vrstvu zabezpečujú fenolformaldehydové živice. Výhody dyhovania - externe dyhovaná MDF je na nerozoznanie od dosiek z prírodného dreva, na rozdiel od nich nepodlieha deformácii a vysychaniu (praskaniu) a je oveľa odolnejšia voči vlhkosti.

Charakteristika MDF dosiek

V Rusku neexistuje jednotný štandard pre drevovláknité dosky - ešte nebol vyvinutý. Domáci výrobcovia, vrátane Sheksninsky KPD LLC, Lesplitinvest OJSC, Kronostar LLC atď., sa buď riadia požiadavkami noriem ANSI A208.2 platných v Európskej únii, alebo vypracúvajú svoje vlastné špecifikácie.

Vyrábajú sa platne dvoch akostí, I. (bez chýb) a II. (s niektorými chybami, ktoré neovplyvňujú pevnosť), hrúbky 6-24 mm, pevnosť spojov medzi drevenými vláknami zabezpečuje prírodný polymér lignín a močovina -formaldehydové živice. MDF panely a dosky, vytvorené iba pomocou lignínu, v skutočnosti neexistujú.

Výhody MDF dosiek:


Nevýhody MDF:

  • drevovláknitá doska váži viac ako drevený panel rovnakých rozmerov;
  • skrutky a klince nie sú vhodné na vzájomné upevňovanie MDF dosiek, pretože sa nedajú zaskrutkovať alebo zatĺcť bez lokálneho poškodenia konštrukcie výrobku. Je povinné vyvŕtať otvory a až potom ich pripojiť špeciálnymi skrutkami;
  • frézovacie práce sú sprevádzané hojnou tvorbou prachu, pri ich realizácii je dôležité používať respirátor;
  • ich nosnosť je výrazne horšia ako u dreva. MDF sú stále vhodné ako vertikálne nosné konštrukcie, ale takéto dosky nie sú vhodné pre horizontálne zaťažené povrchy, najmä tie, ktoré majú značnú dĺžku (napríklad police na knihy);
  • kompozícia obsahuje fenolformaldehydové živice, ktoré sú pre ľudské telo dosť škodlivé. Hoci, a treba poznamenať, emisná trieda vysokokvalitného MDF - množstvo voľného formaldehydu emitovaného zo 100 gramov dosky - je E1 (nie viac ako 10 mg), čo zodpovedá emisiám z prírodného dreva.

Rozsah použitia MDF dosiek

Drevovláknité panely sú obľúbené u dizajnérov - z tohto materiálu sa vyrábajú dekoratívne stropné obklady, vznikajú vzduchovody, parapety, esteticky atraktívne a odolné krídla interiérových dverí.

Stavitelia používajú T-nosníky vyrobené z MDF - sú položené vo vnútri nosníkov pri vytváraní medzipodlažných stropov v procese monolitických stavebných prác. Strešné latovanie sa často vyrába z vodeodolnej modifikácie MDF, potiahnutých olejovými farbami a lakmi pre väčšiu ochranu.

Ale predovšetkým sú MDF dosky použiteľné v nábytkárskom priemysle. Vyvinutá technika ohýbania konštrukčných prvkov z lepeného drevovlákna umožnila z tohto materiálu vytvárať kreslá a stoličky, elegantné čelá. Všetok nábytok do miestností s vysokou vlhkosťou vzduchu (kúpeľne, kuchyne) je spravidla vyrobený z dyhovanej alebo laminovanej MDF.

Nakoniec

Pri výbere produktu z MDF alebo samotných dosiek je dôležité zistiť, aké výkonové charakteristiky stanovuje výrobca vo výrobnom procese týchto materiálov. Napríklad len názov "drevovláknitá doska strednej hustoty" vôbec neznamená vysokú odolnosť proti vlhkosti - v skutočnosti môže byť tento údaj oveľa nižší, ako uvádza predajca.

Napokon treba venovať pozornosť danej emisnej triede formaldehydu – označenie „E2“ označuje podľa európskych noriem neprípustnosť používania takýchto výrobkov v obytných priestoroch.

MDF alebo jemná frakcia je drevovláknitá doska strednej hustoty. Ide o ekologický materiál, keďže lignín, prírodná látka, ktorá je súčasťou dreva, pôsobí ako spojivo.

Výroba MDF

MDF sa vyrába suchým lisovaním, to znamená, že sušené jemné drevené hobliny sú stlačené pri vysokom tlaku a teplote. Pri zahrievaní dreva sa uvoľňuje lignín, ktorý materiál pevne spája. Pri výrobe MDF je možné poskytnúť mu špeciálne vlastnosti, ako je biostabilita, vodeodolnosť, požiarna odolnosť.

MDF sa začali vyrábať v Amerike v roku 1966 a Čína je jeho výrobným lídrom.

Odrody MDF

Existujú 4 typy MDF, líšia sa v závislosti od prevádzkových podmienok. Ide o dosky hlavného účelu, ako aj silne zaťažené konštrukcie na prevádzku vo vlhkých a suchých klimatických podmienkach.

Kde sa používa MDF?

MDF je široko používaný kvôli vlastnostiam blízkym prírodnému drevu a lacným nákladom.

Hlavné oblasti použitia MDF sú:

  • Stavba stropov, stien;
  • Výroba kancelárskeho a domáceho nábytku;
  • Výroba komerčných zariadení;
  • Vytvorenie puzdra pre reproduktorový systém;
  • Výroba dverí, interiérových dokončovacích materiálov.

Na výrobu kuchynského nábytku a kúpeľňových predmetov je MDF dobrý, pretože nemení tvar pod vplyvom teplotných faktorov, je odolný voči vlhkosti a je nezraniteľný voči mechanickému namáhaniu. Para teda neprispieva k opuchu a zakriveniu materiálu.

Vytváranie nábytkových fasád pomocou MDF má tiež výhody. Materiál nie je ovplyvnený mikroorganizmami a hubami, a preto je používanie MDF nábytku bezpečné a hygienické.

Povrch MDF je ľahko spracovateľný, natieraný, lakovaný alebo smaltovaný, laminovaný, vhodný na dyhovanie, tvarovateľný. MDF dosky dobre pohlcujú hluk, majú zvukotesné a tepelno-izolačné vlastnosti a materiál s frézovacími drážkami sa dobre ohýba.

Typy spracovania MDF:

  • vŕtanie;
  • Maľovanie a lakovanie;
  • Pílenie;
  • lepenie;
  • Laminovanie a laminovanie;
  • Frézovanie;
  • Obklad plast, dyha.

Hustota MDF umožňuje vyrábať lišty, tesárske práce, laminátové podlahy z materiálu a nízke miery variácie hrúbky tiež umožňujú úspešne vyrovnať steny a položiť podklad.

Výhody a nevýhody jemnej frakcie

Pozitívne vlastnosti MDF sú:

  • Jednoduché mechanické spracovanie. Dosky môžu byť vyrobené s rezanými rohmi, dekoratívnymi panelmi;
  • Šetrnosť materiálu k životnému prostrediu;
  • Vysoká zvukotesnosť;
  • Vysoko pevný a špičkový materiál;
  • Tepelná odolnosť;
  • Odolný voči vlhkosti;
  • Mikroorganizmy a huby neovplyvňujú MDF;
  • Jednoduchá starostlivosť;
  • Estetický a krásny vzhľad.


V porovnaní s inými materiálmi, potom pokiaľ ide o MDF preglejku:

  • Nemá žiadne vonkajšie a vnútorné chyby;
  • Neohýba sa pod vplyvom pary;
  • Má rovný povrch
  • Lacnejšie ako preglejka.


V porovnaní s drevotrieskovou doskou potom MDF:

  • Materiál šetrný k životnému prostrediu a vhodný na výrobu detského nábytku;
  • Vďaka svojej vysokej pevnosti dobre drží nábytkové kovanie;
  • Má schopnosť frézovať povrch a hrany;
  • Má vysokú odolnosť proti vlhkosti;
  • Má kvalitný povrch na lamináciu;
  • Zachováva tvar pod vplyvom teplotných zmien;
  • Používa sa ako základ pre ohýbané prvky.


Pokiaľ ide o prírodné drevo, MDF:

  • Nemá také nedostatky, ako sú dutiny, uzly, zmeny v smere vlákien atď.;
  • Hustota materiálu je rovnomerná v hrúbke;
  • biostabilný;
  • Môže byť podrobený povrchovému razeniu, ako aj špeciálnemu spracovaniu;
  • Asi o 65% lacnejšie

Nevýhody MDF panelov:

  • Ak materiál pri výrobe nemá špeciálne vlastnosti, je vysoko horľavý. V tomto prípade pri umiestňovaní nábytku z MDF v blízkosti vykurovacích zariadení existuje možnosť nielen delaminácie, ale aj vznietenia;
  • Dosky strednej hustoty sú vystavené mechanickému namáhaniu. Nábytok z MDF je teda pohodlný, praktický a krásny. Veľké množstvo výhod vám v porovnaní s inými podobnými materiálmi umožňuje vytvárať spoľahlivý a odolný nábytok.


Sekcie