Založenie podniku na spracovanie vlny. Z čoho a ako je vyrobený tento obalový materiál

Vlna - najstaršia prírodná izolácia - je stále v mnohých ohľadoch neprekonaným materiálom s jedinečným súborom vlastností, ktoré sú užitočné pre človeka.

Ovečka Ján Eufinger

Medzi tými, ktorí sú presvedčení o božskom pôvode človeka, existuje názor, že homo sapiens bol pôvodne počatý a stelesnený stvoriteľom nahý. Vzdialení predkovia moderného človeka však podľa vedcov stále mali na tele chlpy. Keď začneme rozhovor o vlne a jej význame, stojí za to pripomenúť, že v primitívnych časoch na človeka hojne rástla, bola jeho prirodzeným odevom a až oveľa neskôr sa stala prvým umelým.

Na dlhej evolučnej ceste naši predkovia takmer stratili svoj vlastný vlnený kabát, ale namiesto toho sa ho naučili požičiavať od zvierat. Stále nič nevedeli o prenose tepla, ťažili zvieracie kože a balili sa do nich, aby sa udržali v teple. Začiatkom 19. storočia veľký francúzsky matematik a fyzik Jean Baptiste Joseph Fourier vo svojom diele „Analytická teória tepla“ konečne vysvetlil, čo je tepelná vodivosť, a vďačné ľudstvo sa začalo pomocou vedeckého prístupu zabaľovať do teplých šiat. Odvtedy veda a technika citeľne pokročili, ale vlna, keďže bola jedným z hlavných izolačných materiálov, ním zostala.

Aké je tajomstvo vlny? Prečo tak dobre udržiava teplo? Podrobne sme skúmali mechanizmus zadržiavania tepla odevom. Pripomeňme, že vykurovacie vlastnosti izolácie priamo závisia od toho, ako efektívne zadržiava vzduch v blízkosti povrchu tela. Vzduchová medzera bráni odtoku tepla, pretože vzduch má veľmi nízku tepelnú vodivosť. Akákoľvek izolácia, či už je to prírodná páperie, vata, syntetické vlákna alebo vlna, „viaže“ vzduch vo svojej priestorovej štruktúre a zabraňuje jeho miešaniu so vzduchom okolia.

Z čoho sa vyrába vlna? Ako sa jej darí držať vzduch?

Čo je vlna

Vlna je vlasová línia na tele zvieraťa, ktorá pozostáva z dvoch hlavných typov chlpov - záštita a páperie. Ich hlavný rozdiel je v hrúbke a účele: záštita - dlhá, hustá, hrubá - ide o viditeľnú vrstvu vlny, páperie - tenké zvlnené vlákna. Ochranné chlpy tvoria priestorovú štruktúru srsti, určujú stupeň jej zvlnenia a plnia ochranné a teplo šetriace funkcie. A hlavnou úlohou páperovej srsti, nazývanej aj podsada, je udržiavať teplo na koži. Veľký ochranný vlas môže mať individuálny sval, ktorý tento vlas zdvíha. Vlasy, ktoré stáli dupkom, sú zásluhou práve týchto svalov. Zdvihnutá srsť nielenže pôsobí hrozivo, ale dočasne zväčšuje aj celkovú hrúbku srsti, a tým aj jej schopnosť udržať teplo.

Vlasy vo vlnenej vrstve sú husto usporiadané, často sú zvlnené a prepletené. Takáto priestorová štruktúra srsti vytvára mnoho uzavretých vzduchových vreciek, ktoré udržujú vzduch pri tele, čím bránia zvieraťu premrznutiu alebo naopak úhynu z tepla. Okrem toho môžu byť vzduchové dutiny vo vnútri samotných vlasov. Napríklad srsť ľadového medveďa alebo ťavy je dutá, to znamená, že vo vnútri je vzduchový kanál. Prítomnosť vzduchu vo vnútri vlasu výrazne zvyšuje jeho tepelnoizolačné vlastnosti.

Samozrejme, nikto nevidel ťavy potulovať sa po arktických oblastiach s ľadovými medveďmi a nikto nevidel umok v Kara-Kum. Ale vzduchová medzera vytvorená ich srsťou ich oboch chráni: medvede pred chladom a ťavy pred teplom vďaka veľmi nízkej tepelnej vodivosti vzduchu.

Použitie vlny

Naši primitívni predkovia vedeli, že vlna dobre drží teplo, no ešte ju nevedeli zbierať a spracovávať. Celý jednoduchý technologický proces výroby odevov v dávnych dobách spočíval v sťahovaní kože zo zvieraťa zabitého pri love. V skutočnosti sa tieto kože spolu s vlnou, ktorá ich pokrývala, stali odevom pre lovcov a ich bratov.

Postupom času, domestikácia zvierat a rozvoj chovu dobytka viedli k tomu, že sa človek naučil používať na výrobu teplého oblečenia nielen kožu, ale aj vlnu zozbieranú zo zvierat - najmä oviec, kôz a tiav. Ostrihaná alebo česaná slúžila ako surovina na priadzu - dlhé nite pozostávajúce z prepletených vlasov. Vlnené nite tiež dobre zadržiavajú vzduch vo svojich väzbách, preto pletené vlnené výrobky neudržujú teplo horšie ako zvieracie kože. Na výrobu vlnených nití sa používali kolovrátky a vretená a dá sa povedať, že s týmito jednoduchými zariadeniami začínal celý moderný ľahký priemysel.

Druhy vlny

Ovčia vlna

Zo všetkých druhov vlny, ktoré ľudia používajú, je najbežnejšia ovčia. Používa sa na výrobu vlnenej priadze na pletenie pletenín alebo nití na výrobu vlnených tkanín. Ovčia vlna je elastická a hustá vďaka krepovateniu vlnených vlákien. Špirálový tvar vlny chráni pred znečistením a zrážkami. Dá sa natiahnuť a narovnať, no po čase sa vráti do pôvodného stavu. Krimpovanie vlny je veľmi cenná kvalita, vďaka ktorej sú vlnené výrobky objemné, nadýchané, odolné, nositeľné a takmer sa nekrčia. Považuje sa za najkvalitnejšiu ovčiu vlnumerino. Jemnosť merino vlny umožňuje jej využitie aj pri výrobe termoprádla.

Vlasy z ovčej vlny sú pokryté drobnými šupinkami, takže k sebe dobre priľnú. Technológia výroby plsti je založená na tejto vlastnosti - hustá netkaná textília, ktorá sa používa na výrobu odevov alebo obuvi, ako sú plstené topánky. Plsť je skvelým príkladom toho, ako môže materiál s nízkou tepelnou vodivosťou chrániť pred chladom aj teplom. Zimné filcové čižmy sme už spomenuli, no rovnaký filc sa používa napríklad na výrobu klobúkov - panamských klobúkov, natiahnutých klobúkov a budenoviek, ktoré chránia hlavy milovníkov parných kúpeľov a sáun pred prehriatím. Áno, a kočovní obyvatelia púšte - beduíni - stále používajú vlnené oblečenie ako spoľahlivú ochranu pred horúcim africkým slnkom.

Vlna dokonale pohlcuje zvuk. Pomerne často sa v nahrávacích štúdiách používajú vlnené poťahy. Koberce vyrobené z prírodnej vlny sú už dlho obľúbené vďaka rôznorodému súboru vlastností, ktoré vám umožňujú udržiavať teplo, vytvárať útulnosť a pohodlie v dome. A z vlny nízkej kvality sa získava stavebná plsť - materiál na tepelnú a zvukovú izoláciu miestností.

Angorská koza Nico Smit

Kozie vlasy a dole

Kozia srsť je pomerne jednotná, ale jej srsť je oveľa hladšia ako srsť oviec, takže sa tak necíti a netočí. Najznámejšie a najkvalitnejšie druhy kozej vlny sú orenburská, kašmírska a angorská. Majú najtenšiu srsť: 16-18 mikrónov u orenburskej kozy, 19-20 mikrónov u kašmírskej kozy a 22-24 mikrónov u angorskej kozy. Mäkká a hodvábna priadza z angorskej kozy sa nazývamohér.Kuriózne sa nazýva aj srsť angorského králikaangora, a to prináša určitý zmätok. Kozie páperie je tiež druh kozej srsti, ktorú je možné získať strihaním aj česaním špeciálnymi hrebeňmi. Pri vyčesávaní je chmýří jemnejšie, ľahšie a príjemnejšie na dotyk. Slávny orenburský páperový šál je vyrobený z kozieho páperia. A kašmírové kozy sa vzdávajú, z ktorých je vyrobený tenký, mäkký a teplý materiál -kašmír.

Ťavia vlna

Ťavia srsť sa zásadne líši od ovčej a kozej srsti. Rovnako ako u ľadového medveďa, duté vlasy výrazne znižujú tepelnú vodivosť ťavej srsti. Pri výrobe produktov z ťavej vlny sa používa ťavie páperie - podsada. Výrobky z ťavej vlny sú hygroskopické, ľahké, majú nízku tepelnú vodivosť a dobre dýchajú.

Alpaka Oliver Nowak

Exotická vlna

Najdrahšou a najkvalitnejšou vlnou je vlna lamy, alpaky a vikune. Ide o zvieratá z čeľade ťavovitých, ktoré žijú v Južnej Amerike v Andách. Vlna z alpaky je sedemkrát teplejšia ako ovčia, je ľahká, mäkká, hodvábna a veľmi odolná. A vikuňa vlna sa zbiera ručne na ťažko dostupných miestach vysoko v horách, často v náročných klimatických podmienkach. Cena za kilogram vikuňovej vlny môže dosiahnuť až tisíc dolárov.

Výhody vlny

Prírodný pôvod a tisícročia evolúcie urobili z vlny výborný prostriedok na prirodzenú izoláciu mnohých teplokrvných živočíchov, no úspešne ju využívajú aj ľudia. Vlna je k človeku biologicky priateľská, takže ho nielen hreje, ale pôsobí aj terapeuticky. Vlna obsahuje aj lanolín, ktorý je zložením blízky ľudskému mazu a priaznivo pôsobí na jeho pokožku.

Na rozdiel od mnohých syntetických vlákien, ktoré podporujú rast baktérií spôsobujúcich pot, vlnené vlákna naopak zabraňujú bakteriálnemu znečisteniu. Predpokladá sa napríklad, že vlákna, ktoré majú kladný elektrický náboj, priťahujú baktérie, ktoré sú nabité záporne. Tieto baktérie sa zdržiavajú v polyesterových vláknach a práve ich interakcia s potom vedie k vzniku nepríjemných pachov. Na zníženie tohto efektu výrobcovia syntetických materiálov upravujú polyesterové alebo polypropylénové vlákna soľami striebra. Pri vlne takýto problém nevzniká, respektíve to vyriešila sama príroda - vlneným vláknam dala negatívny náboj, vďaka čomu vlna odpudzuje baktérie, udržuje ju čistú, zabraňuje zápachu a dokonca „zbiera“ škodlivé pozitívne náboje od človeka. koža.

Angorská vlna, páperie z kašmíru a orenburských kôz, ako aj merino vlna okrem suchého tepla vytvárajú príjemný pocit hebkosti. Vlna s inklúziami hrubších vlákien však môže škriabať a dráždiť. Niektorí ľudia sú tiež alergickí na vlnu.

Vlastnosti vlny

Tepelná vodivosť

Spomedzi všetkých vlákien prírodného vlasového pôvodu má vlna, pozostávajúca hlavne z keratínu, najnižšiu tepelnú vodivosť - 0,033 W / ( mK). To však hovorí málo o tepelne úsporných vlastnostiach konkrétneho vlneného oblečenia, pretože najlepšiu ochranu pred chladom neposkytuje samotný materiál, ale vzduchová vrstva, ktorú v sebe drží. Napriek tomu je vlna vďaka nízkej tepelnej vodivosti keratínu, ako aj schopnosti vlnených vlákien vytvárať obrovské množstvo mikroskopických vzduchových dutín jedným z najlepších prírodných tepelných izolantov.

Hygroskopickosť

Vlna dokonale absorbuje vodu - až 30-35% svojej vlastnej hmotnosti - a dobre dýcha. Preto vlna pri relatívne malom množstve prichádzajúcej vlhkosti (potu) časť tejto vlhkosti odoberá vo forme vyparovania a zvyšok absorbuje bez toho, aby navlhla a prechladla. Navyše, keď je vlna navlhčená, uvoľňuje sa dokonca aj určité množstvo tepla. Vysoká hygroskopickosť vlny však môže pôsobiť aj negatívne. Ak sa kabát predsa len namočí, oťažie a veľmi dlho schne, čo môže byť problém na túre či expedícii.

Mechanické vlastnosti vlny

Sila vlny do značnej miery závisí od jej druhu, plemena zvierat, z ktorých sa získava, a od mnohých ďalších parametrov popísaných špeciálnymi odbornými pojmami. V praxi je užitočné vedieť, že vlna je pružná a elastická a práve tieto vlastnosti robia výrobky z nej trvanlivé a odolné voči opotrebovaniu s pomerne nízkou špecifickou hmotnosťou. Oblečenie z jemnej vlny patrí k najľahším, z hľadiska hmotnosti môže byť až na druhom mieste za výrobkami z nylonu či elastanu.

Často sa od určitých produktov vyžadujú vlastnosti, ktoré vlna sama o sebe nedokáže poskytnúť, a potom sa môžu k vláknam vlny počas výrobného procesu pridať ďalšie vlákna umelého alebo prírodného pôvodu. Takéto tkaniny sa nazývajú zmiešané, ale často posilnenie niektorých výhod zmiešaných materiálov vedie k oslabeniu iných. K dnešnému dňu sú najpokročilejšími technológiami spojenie vrstiev po vrstve rôznych materiálov. Tak to robí napríklad firma.

Žiaľ, vlna má jednu špecifickú nevýhodu – páčia sa nielen ľuďom, ale aj moliam. Ak sa nedodržia pravidlá skladovania vlnených výrobkov, moľa ich môže úplne znehodnotiť, alebo, jednoduchšie povedané, zjesť, alebo aspoň pekne obhrýzť.

Moderné technológie spracovania vlny

Napriek tomu, že vlna je najstaršou izoláciou používanou človekom, spôsob výroby vlnených výrobkov sa zmenil len málo – zlepšila sa len technológia.

Ako predtým, proces začína strihaním alebo česaním zvierat. V ďalšej fáze sa vlna triedi, perie, lisuje do balíkov a posiela do tovární. Tam sa na špeciálnych strojoch češe a delí na vlákna. Po vyčesaní sa vlna posiela do zmiešavacej komory, kde silné prúdy vzduchu zmiešajú vlnené vlákna rôznych tried, aby jej dodali požadované vlastnosti. V tej istej komore môže byť vlna zmiešaná aj so syntetickými vláknami, ako je polyester.

Po zmiešavacej komore vlna vstupuje do ďalšieho stroja, ktorý sa nazýva mykací stroj. Tento stroj rozmotáva a oddeľuje vlákna do paralelných prameňov a tiež ich čistí od zvyškov nečistôt. Vlna vychádza z mykacieho stroja vo forme tenkej, rovnomernej siete, ktorá sa v ďalšej fáze rozdelí na pásy, skrúti sa a premení na takzvané rovingy, ktoré už pripomínajú vlnenú niť. Aby vlákno získalo potrebnú pevnosť, predpriadze je zauzlený - natiahnutý a pevne zatočený.

Vlnená priadza sa používa na pletenie pletenín a vlnené tkaniny sa vyrábajú z nití na krosnách. Vlnené pleteniny a tkaniny sa potom používajú na výrobu rôznych odevov a domácich potrieb.

Vysokokvalitné vlnené výrobky sú označené značkou „Woolmark“, ktorú predtým vlastnil Medzinárodný sekretariát pre vlnu. Ochrannú známku teraz vlastní austrálska asociácia výrobcov vlny Australian Wool Innovation Limited, ktorá sa zaoberá propagáciou a zvyšovaním globálneho dopytu po kvalitnej vlne. Prítomnosť označenia „Woolmark“ na výrobku znamená, že látka obsahuje minimálne 93 % vysokokvalitnej prírodnej vlny a materiál je vyrobený v súlade so všetkými normami pre ťažbu a spracovanie surovín.

Krajinou vedúcou v dodávkach vlny na svetový trh je Austrália. V zostupnom poradí nasleduje Nový Zéland, Čína, USA, Argentína, Turecko, Irán, Spojené kráľovstvo, India, Sudán a Južná Afrika.

Zhrnutie

Vlna je najstaršia izolácia používaná človekom. Pre svoj prirodzený živočíšny pôvod ho možno nazvať materiálom priateľským k človeku.

Vďaka nízkej tepelnej vodivosti je vlna jedným z najlepších izolantov používaných v odevoch.

Vlnené výrobky dobre dýchajú a dokážu absorbovať veľa vlhkosti.

Vlna pôsobí priaznivo na ľudský organizmus, má antibakteriálne vlastnosti a môže pôsobiť liečivo.

Najjemnejšie a na dotyk najpríjemnejšie vlnené výrobky sú vyrobené z ovčieho a kozieho páperia merino.

Vlna je pružná, elastická, má nízku špecifickú hmotnosť. Má dostatočnú pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu.

Biologický pôvod vlny môže spôsobiť alergie. Hrubé vlasy sú pichľavé a môžu spôsobiť podráždenie pokožky.

• Hlavným zdrojom vlny pre ľahký priemysel sú ovce, kozy a ťavy.

V poslednej dobe je téma vlastného podnikania obzvlášť aktuálna. Stredná trieda, ktorá postupne posilňuje svoju pozíciu v Rusku, nie je spokojná s prácou pre spoločnosti - stále viac ľudí uprednostňuje otvorenie vlastných a investuje svoj nahromadený kapitál do výroby. Aby sa ale peniaze začali obracať a prinášali reálne zisky, mali by ste si čo najopatrnejšie vybrať sektor ekonomiky, do ktorého sa chystáte investovať.

Všeobecne sa verí, že najlacnejšie a maximálne ziskové je oblasť obchodu. V skutočnosti nie je. Teraz je obchod oblasťou, v ktorej je práca najťažšia - v posledných rokoch sa objavilo príliš veľa čisto obchodných, sprostredkovateľských, agentúrnych a podobných organizácií, ktoré pevne zaberajú svoje medzery na trhu. čo zostáva? Baníctvo, výroba a poľnohospodárstvo. Prvé z týchto odvetví je husto obsadené veľkými korporáciami, ktoré jednoducho nedovolia, aby sa objavil konkurent. Radšej to neskúšať.

Poľnohospodárstvo je v súčasnosti na ústupe, aj keď nestráca na svojej investičnej atraktivite: naopak, napríklad výroba najmä potravinárskych produktov bola a zostáva jednou z najziskovejších oblastí podnikania. Iná vec je, že agropriemyselný komplex nie je oblasťou, v ktorej sa kapitál rýchlo otáča a rastie. Poľnohospodárstvo je prísne meraná, pomalá a neunáhlená výroba. Ale priemyselná výroba, ktorá teraz tiež prechádza ťažkými časmi, umožňuje rýchlo vrátiť a zvýšiť investované prostriedky. Neplatí to samozrejme pre všetky oblasti, ale aspoň pre väčšinu z nich. Hlavná vec je vybrať si ten správny.

Zo všetkého uvedeného môžeme vyvodiť celkom očakávaný záver, že najefektívnejšou investíciou bude investícia do takej výroby, ktorá by fungovala na rozhraní poľnohospodárstva a priemyslu.

Takýto záver by bol správny a touto výrobou je spracovanie poľnohospodárskych produktov. Samozrejme, aj tu, rovnako ako v iných oblastiach, existujú jemnosti: napríklad mnohé poľnohospodárske podniky uprednostňujú spracovanie svojich produktov samostatne, ak je to možné. Toto je správna politika: jedným z hlavných pravidiel úspešného podnikania je, že najlepšou možnosťou výroby je sústrediť celý výrobný a marketingový reťazec v rámci jedného podniku (napríklad mliečna farma, syráreň a sieť predajní mliečnych výrobkov). ). To však dokážu len veľké agrokomplexy: menší producenti vrátane farmárov uprednostňujú len výrobu surovín a ich predaj spracovateľským organizáciám.

Jedným z príkladov úspešného spracovateľského podniku je závod na spracovanie ovčej a kozej vlny – jedna z najúspešnejších a nízkonákladových oblastí spracovateľského podnikania.

Personál a vybavenie potrebné na vedenie podniku na spracovanie vlny

Spracovanie vlny má jednu neodškriepiteľnú výhodu: napriek tomu, že ide o poľnohospodárske podnikanie, nepatrí na rozdiel od väčšiny ostatných poľnohospodárskych produktov medzi potravinárske produkty. Preto neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na výrobné zariadenia alebo personál: prví musia spĺňať len súčasné stavebné predpisy a predpisy, s ohľadom na druhé môžeme povedať, že okrem malého počtu (priemerný závod na spracovanie vlny pre 2 -3 linky si vyžaduje údržbu len 5-6 osôb, počítajúc technológa), ide aj o to, že pracovníci nemusia mať na prácu zdravotné knižky a kvalifikačné povolenia. Náklady na priestory aj prácu (ktorá sa s výnimkou technológa alebo inžiniera bude považovať za nekvalifikovanú) tak budú minimálne.

Ideálnym umiestnením závodu na spracovanie vlny budú regionálne centrá regiónov s rozvinutým chovom vlnených hospodárskych zvierat – regionálne centrá nie vždy spĺňajú potreby marketingu, keďže vlna sa k nim dostane len cez reťaz sprostredkovateľov, ktorí zvyšujú jej hodnotu. Navyše, ak je okresné centrum pomerne malé a nespadá pod definíciu sídla mestského typu, potom je možné získať ďalšie výhody dotácií od štátu, ktorý v poslednom čase venuje veľkú pozornosť rozvoju obce. (môžu to byť napr. pôžičky za osobitných podmienok, daňové zvýhodnenia, zľavy pri kúpe techniky na leasing a pod.).

Technológie a zariadenia potrebné na spracovanie vlny

Zloženie zariadenia na spracovanie vlny otváraného závodu priamo závisí od stupňa spracovania prichádzajúcej vlny. Faktom je, že výroba vlny má niekoľko odtieňov, ktoré vám umožňujú začať s vlastným podnikaním a mať po ruke úplne iné sumy peňazí. Samozrejme, vlna spracovaná na priadzu alebo nite je drahšia, ale aj jednoducho vyčistená si nájde svojho kupca.

Pri výbere spôsobu spracovania vlny treba brať do úvahy aj také otázky, ako je možný objem dodávaných surovín, stav trhu s vlnou v regióne, možnosť predaja mimo regiónu alebo dokonca do zahraničia a mnohé ďalšie faktory.

Pozrime sa teda na možnosti otvorenia a rozvoja výroby vlny pomocou konkrétnych finančných príkladov.

Najlacnejšou výrobou v pomere ku kapitálovým investíciám je výroba čistenej, alebo jednoducho pranej vlny. Samozrejme, nemali by ste si myslieť, že pranie vlny je taký jednoduchý proces. To nie je pravda. Kto sa však domnieva, že pre produkty spracované na prvý pohľad primitívnym spôsobom neexistujú kupci, budú na omyle.

Faktom je, že pranie vlny je veľmi namáhavý proces. Vlna vstupujúca do továrne je akceptovaná a klasifikovaná podľa noriem pre vlnené suroviny. Rovnakým spôsobom sa delí na odrody, ktoré sa spracovávajú a následne predávajú oddelene jedna od druhej.

Najprv vlna vstupuje do špeciálneho stroja na nakladanie - zariadenia, ktoré dodáva vlnu po častiach v súlade s výkonom (produktivitou) zariadenia.

Po prejdení prvého - stroja na oddeľovanie lopúchov (nazýva sa aj odhrotovanie) a druhého - stroja na trhanie spleti a čistenie vlny od zvyškov, vlna prechádza sériou nádrží na vodu (nazývajú sa aj ponorné kúpele) a žmýkačky (v tomto príklade umývacie cykly, teda nádrže, päť).

Po poslednom odstredení vstupuje (rovnakou nakladačkou ako na začiatku, určenou len na čisté suroviny) do sušičky, po ktorej je zabalená a odoslaná do predaja.

Cena linky veľmi závisí od výkonu. Napríklad linka na pranie a sušenie vlny s kapacitou 10-20 kg/h stojí asi 15 000 dolárov (asi 470 000 rubľov podľa aktuálneho kurzu) a linka s kapacitou 400 kg/h stojí 2 000 000 juanov, resp. 9,9 milióna rubľov.

Okrem toho budete potrebovať parný kotol zodpovedajúcej kapacity – ten bude do sušičky dodávať nielen teplo, ale aj ohrieva vodu na ponorné kúpele. Parný kotol stredného výkonu (s kapacitou 2 tony a tlakom 10 atmosfér) stojí asi 400 000 juanov (1,9 milióna rubľov). Okrem toho je potrebné si uvedomiť, že voda, ktorá zostala po praní vlny, nesmie byť vypúšťaná do kanalizácie - stoková sieť sa môže vlnou upchať.

Na čistenie vody (vrátane sekundárneho použitia - koniec koncov denné vypúšťanie vody znečistenej organickou hmotou je 100 - 120 ton) existujú špeciálne zariadenia na úpravu filtrácie v hodnote 500 000 juanov (2,5 milióna rubľov). Vlna je balená pomocou lisu na vlnu, ktorý formuje brikety s rozmermi 800 x 400 x 600 mm a hmotnosťou 70-80 kg. Stojí to 30 000 juanov alebo 150 000 rubľov.

V zásade je zoznam zariadení na spracovanie vlny pre prvú verziu závodu vyčerpaný - zjavne v ňom nie je nič zložité. Treba si uvedomiť, že lisovaná vlna je hodnotnejšia ako objemová vlna, preto možno lisovací stroj považovať za prvé vylepšenie – krok k úplnému výrobnému reťazcu.

Druhou, technologicky oveľa zložitejšou možnosťou je výroba vlnených nití zo získanej prečistenej vlny. Ako asi tušíte, vyžaduje si to pomerne značné kapitálové investície a výrazné rozšírenie výrobných zariadení a navýšenie obslužného personálu (ak by v prípade prania vlny stačilo len 7-8 pracovníkov, potom je potrebných 20-25 v prípade výroby nití). Stroj na výrobu priadze bude stáť 2 500 000 juanov (12,4 milióna rubľov) a na výrobu nití budú potrebné linky v cene od 3 670 000 juanov do 6 250 000 juanov (18,2 až 31 miliónov rubľov) (4 alebo v závislosti od kapacity) 8 ton za zmenu).

RUSKÁ ŠTÁTNA AGRÁRNA UNIVERZITA

Moskovská poľnohospodárska akadémia pomenovaná po K.A. Timiryazev

Katedra chovu mliečneho a mäsového dobytka

KURZOVÁ PRÁCA

TECHNOLÓGIA NA VÝROBU OVČEJ VLNY

Vyplnené študentom

Večerné rande

Ekonomická fakulta

Kofanová K.I.

supervízor

Tabakova L.P., kandidátka

Biologické vedy, docent

Moskva 2009
OBSAH

ÚVOD

KAPITOLA I. Všeobecné informácie o ovčej vlne

1.3 Rast a vypadávanie srsti

1.4 Štruktúra a zloženie vlnených vlákien

1.5 Druhy vlnených vlákien

1.6 Skupiny a druhy vlny

1.7 Fleece a jeho prvky

1.8 Fyzikálne a mechanické vlastnosti vlny

1.9 Technologické vlastnosti vlny

KAPITOLA II. STRIH A CHYBY VLNY

2.1 Strihanie vlasov

2.2 Chyby vlny a ich prevencia

ZÁVER

BIBLIOGRAFIA

ÚVOD

Domáce ovce vždy slúžili ako jeden z hlavných zdrojov mäsa a vlny pre ľudí.

Ovca je najstaršie domáce zviera. Jeho vlnu používali na výrobu odevov národy rôznych krajín už viac ako 10 000 rokov. Vlna je vhodná pre beduínske plášte v piesočnatých púšťach ako aj pre eskimácke oblečenie v treskúcich mrazoch Grónska. Nádherné vlastnosti vlny nachádzajú svoje uplatnenie v našom živote. Vlna je vhodná pre každého – od bábätiek až po lezcov – ak je použitá v praktických výrobkoch určených priamo pre nich.

Vlna je všestranný materiál na výrobu odevov, vhodný pre každého, vo všetkých podmienkach a kultúrach. V rôznych častiach sveta sa vedci snažia preniesť vlastnosti vlny na umelé vlákna, no bezvýsledne.

Vlna sa nedá skopírovať.

KAPITOLA I. Všeobecné informácie o ovčej vlne

1.1 Stav a dynamika produkcie vlny vo svete

Vlna je špeciálny a nenahraditeľný druh suroviny pre textilný priemysel. Valivá kapacita, hygroskopickosť, elasticita a pružnosť sú najviac kombinované iba vo vlnených vláknach. Preto má výroba vlny, najmä jemnej a polojemnej, veľký národohospodársky význam.

V štruktúre svetovej produkcie vlny je podiel jemnej vlny 40-45%, polojemnej - 25-30%, polohrubej a hrubej - 30-35%.

V Rusku na celkovom objeme produkcie vlny tvorí jemná vlna 81 %, polojemná – 13 %, polohrubá a hrubá – 6 %.

Posledné desaťročie sa vyznačuje výrazným poklesom (30 %) produkcie vlny vo svete.

stôl 1

Počet produkcie oviec a vlny podľa kontinentov na svete (údaje FAO)

*V rokoch 1989 - 1991

Najväčší pokles produkcie vlny nastal v krajinách Severnej a Južnej Ameriky (o 43%), v Oceánii - o 28,2%. Ázijské krajiny zároveň zvýšili produkciu vlny o 28 %.

Rusko a ďalšie krajiny SNŠ s rozvinutým chovom oviec (Kazachstan, Ukrajina, Kirgizsko) v posledných rokoch výrazne znížili nielen stavy oviec, strihanie vlny z oviec, ale aj produkciu vlny.

tabuľka 2

Počet produkcie oviec a vlny v krajinách SNŠ

Podľa týchto údajov môžeme konštatovať, že chovatelia oviec v našej krajine stoja pred veľkými a zložitými úlohami zvýšiť produkciu vlny a zlepšiť jej kvalitu.

1.2 Prírodné a chemické vlákna

Vlna je zvieracia srsť, z ktorej sa pradením alebo plstením vyrába priadza, látky, ale aj plstené a plstené výrobky.

Ovce poskytujú väčšinu vlny. Okrem nej sa v priemysle využíva aj kozia srsť, ťava, králik a iné zvieratá. Podiel ovčej vlny je však viac ako 95 %.

V súčasnosti sa priemyselne spracovaná prírodná vlna používa v zmesi s umelými a syntetickými vláknami.

Umelé vlákna sa získavajú z prírodných polymérov: celulózy a kazeínu. Najpoužívanejšie je viskózové vlákno vyrobené z drevnej buničiny, ktoré sa vyrába vo forme dlhých nití a krátkych vlákien (6-10 cm), nazývaných striž. Z dlhých viskózových vlákien sa vyrába umelý hodváb, z krátkych vlákien - striž, alebo zmiešané s prírodnou vlnou, kombinované tkaniny.

Syntetické vlákna sa získavajú chemicky zo spracovania uhlia, ropy alebo plynu. Do tejto skupiny vlákien patrí kaprón, nitrón, lavsan atď. V súčasnosti sa vyrába viac ako 20 druhov syntetických vlákien.

Je možné vyzdvihnúť fyzikálne a technologické vlastnosti, ktoré buď chýbajú v iných textilných vláknach, alebo sú menej výrazné v porovnaní s vlnou:

Plstiť sa dá len vlna;

Absorbuje a udržuje vlhkosť lepšie ako iné vlákna;

Keď je mokrá, keď teplota okolia klesne, vlna vytvára teplo;

Má nízku tepelnú vodivosť;

ľahšie ako všetky ostatné vlákna rovnakého objemu;

Vyznačuje sa optimálnymi elastickými vlastnosťami;

· prepúšťa ultrafialové lúče potrebné pre zdravie;

Je dobre natretý a pevne drží farbivá;

v ponožke je pevnejšia ako iné textilné vlákna;

Má vysokú pevnosť v ťahu

Zle horľavé: v ohni vlna skôr tlie ako horí, pričom sa uvoľňuje špecifický zápach spáleného rohu a peria;

Je to dobrý tlmič hluku, vibrácií a elektrického izolátora.

V závislosti od spôsobu získavania vlny je rozdelená do nasledujúcich skupín:

1. Prírodná vlna - vlna získaná zo živých oviec ich strihaním. Má najväčší podiel a hodnotu.

2. Vlna - línanie - zbiera sa od kráv, koní, keď sa na jar línajú. Používa sa pri výrobe plstených topánok zmiešaných s prírodnou ovčou vlnou (zvyčajne 60% vlny je sypanie a 40% prírodná ovčia vlna).

3. Priemyselná vlna sa získava z koží v garbiarňach. Táto vlna je horšia ako prirodzená a je cenená oveľa nižšie. Kože z uhynutých alebo zabitých zvierat sa zvyčajne používajú v kožiarskom priemysle, takže vlna odobratá z takýchto koží sa najčastejšie skracuje.

4. Strihanie ovčej kože - vlna strihaná z ovčej kože.

5. Stará obnovená (regenerovaná) vlna sa získava ako výsledok spracovania (vytrhávania) starých opotrebovaných predmetov, tkanín zo starého opotrebovaného úpletu atď. V továrňach sa táto vlna triedi, vyberá podľa triedy atď. Vlnené tkaniny sú vyrobené zo starej vlny. Látky vyrobené z takejto vlny sú v porovnaní s látkami vyrobenými z prírodnej vlny horšej kvality: viac sa krčia, sú menej odolné a nemožno im dodať požadovanú svetlú farbu.

1.3 Rast a vypadávanie srsti

Rast vlasov je určený počtom a veľkosťou buniek produkovaných za jednotku času vlasovým folikulom. U oviec rastú vlákna vlny rýchlosťou 0,35 mm za deň. Dĺžka vlny u oviec s jemnou vlnou sa zväčšuje o 0,5 - 0,7 cm za mesiac, zatiaľ čo u oviec polohrubých, polohrubých a hrubovlnných rastie vlna rýchlejšie - 1 - 3 cm za mesiac.

Vytvorením optimálnych podmienok pre kŕmenie zvierat je možné výrazne znížiť negatívny vplyv sezónnych faktorov na rast a kvalitu vlny.

Rast vlny u niektorých oviec pokračuje, aj keď s rôznou intenzitou v rôznych obdobiach roka, ale nepretržite, zatiaľ čo u iných sa v určitých ročných obdobiach zastaví. Periodicita rastu vlny je charakteristická pre ovce, ktoré majú vo vlnenej pokrývke páperie a peru, ktoré na jar zhadzuje. Podstata línania (výmena vlny) spočíva v tom, že zvyčajne na jar sa zastaví proces bunkového delenia cibuľky, v dôsledku čoho z nej vlasy, ktoré už voľne ležia vo vagíne, vypadávajú. Po chvíli začne z vlasového folikulu vyrastať nový vlas. Táto zmena vo vlnených vláknach sa nazýva vypadávanie. Vo väčšej miere sa chmýří mení, v menšom rozsahu - awn.

Vlnené tkaniny majú oproti iným textilným materiálom množstvo nepopierateľných výhod. Vyznačujú sa napríklad vysokou elasticitou, nízkou krčivosťou, dobre udržiavaným tvarom a napriek hustote majú dobré hygienické vlastnosti, vysokú tepelnú izoláciu a dlhú životnosť. Vlnené látky sa používajú na kabáty, uniformy, obchodné obleky, blúzky a látky. A hoci ľahký priemysel u nás prežíva ťažké časy, zorganizovanie vlastnej továrne na výrobu vlnených látok a prikrývok môže byť dobrou investíciou. A nedostatok vysokej konkurencie v tomto segmente je len výhodou.

Sortiment vlnených tkanín je veľmi široký. Na ich výrobu sa používajú rôzne druhy vlny - jemná, polojemná, polohrubá a hrubá ovčia, kozia a ťavia vlna. Okrem toho sa môže použiť recyklovaná (čiže obnovená) vlna, odpad a odpad z výroby vlny, chemické vlákna a nite a bavlnená priadza. Najdrahšie šaty a oblekové česané látky sú vyrobené z vlny jemnej vlny oviec. Austrália je považovaná za dodávateľa najlepšej vlny z oviec merino. Ovce plemien Tsigei a Kuibyshev sú známe svojou pomerne tvrdou a odolnou vlnou. Táto surovina sa používa na výrobu kabátových a oblekových látok. Angorské a kašmírske kozy produkujú mäkkú, lesklú vlnu s miernym zvlnením a kozie páperie zmiešané s merino vlnou sa používa na výrobu jemných látok a pletenín. Prikrývky, plédy, prehozy a úplety sú vyrobené z ťavej vlny. Podľa druhu použitej vlny, štruktúry priadze použitej pri tkaní a spôsobu jej výroby sa vlnené tkaniny delia na česané (česané) a súkenné (jemnovlnené a hrubovlnené).

Česané (česané) látky sa vyrábajú z česanej priadze, ktorá pozostáva z dlhej tenkej, polojemnej alebo polohrubej vlny. Česané látky majú hladký povrch a otvorený vzor väzby. Tieto látky sú najľahšie a najtenšie medzi vlnami. Sortiment česaných oblekových látok zahŕňa vysokokvalitnú bostonskú vlnu. Okrem toho je tu tkanina cheviot z vlnenej zmesi a rôzne druhy trikotových oblekov.

Jemne tkané látky sa vyrábajú z načechranej hardvérovej priadze, ktorá je vyrobená z krátkej tenkej, polojemnej a polohrubej vlny. Takéto tkaniny sa vyznačujú zvýšenou mäkkosťou, dobre udržujú teplo. Vyrábajú sa v plátnovej, kombinovanej, dvojlícovej, dvojvrstvovej a keprovej väzbe. Väčšina jemne tkaných látok je vystavená malému zvitku, v dôsledku čoho sa na ich povrchu vytvorí malý vlas. Medzi jemne oblečené patria cheviots a pančuchové nohavice. Ich hlavný rozdiel od česaných materiálov spočíva v nadýchanom povrchu, ktorý mierne skrýva vzor väzby. Závesy sú ťažké a husté tkaniny s jeden a pol alebo dvojvrstvovou väzbou so silným hrebeňom a nariaseným predným povrchom. Utierky z jemnej vlny sú jednovrstvové silne plstené tkaniny. Hrubé tkaniny sú vyrobené z hustejšej hardvérovej priadze, ktorá pozostáva z hrubej krátkej vlny s osou.

Typy tkanín sa tiež líšia svojim vláknitým zložením. Môže ísť o čistú vlnu (s obsahom vlny 90 až 100 %) a zmesovú vlnu (s obsahom vlny 20 až 90 %). Vlnené zmesi môžu byť aj viaczložkové. To znamená, že pri ich výrobe možno do vlny pridať naraz niekoľko rôznych druhov vlákien (napríklad lavsan, viskóza, kapron atď.). Ďalšie vlákna sa zmiešajú s vlnou, priskrutkujú sa k nej ako vlákna jedného zo systémov alebo sa pridajú kombinovaným spôsobom. Spravidla sa ako jeden z priadzových systémov (osnovy alebo útku) používa bavlnená priadza, objemová priadza alebo textúrovaná priadza. V tomto prípade sú vlákna alebo priadza najvyššej kvality zobrazené na prednom povrchu tkaniny.

Pri výrobe viaczložkových látok je možné použiť miešanie aj skrutkovanie. Na výrobu vlnených tkanín sa používajú nite rôznych štruktúr: jednoduchá priadza, melanžová priadza, krepová priadza, tvarované a štruktúrované priadze, priadza točená v dvoch alebo troch prídavkoch. Vo všetkých prípadoch má použitie priadze svoje vlastné charakteristiky. Ako sme uviedli vyššie, vo vlnenej tkanine môžu byť prítomné aj ďalšie vlákna: bavlnená priadza, polyamidové vlákna (kapron), polyesterové vlákna atď. Ich použitie umožňuje znížiť cenu tkaniny a zmeniť jej mechanické vlastnosti. Čoraz rozšírenejšie sú nitrónové a viskózové vlákna. Ale zatiaľ väčšina tovární na vlnené látky používa klasickú zmes 55% polyesterového vlákna a 45% vlny. Táto kombinácia je optimálna, keďže polyester zvyšuje odolnosť a pevnosť látky.

Ako surovina na výrobu vlnených tkanín sa teda spravidla používa vlna prvej a druhej dĺžky (vlna merino, jemná krížená, polojemná, kozia srsť atď.). Keďže hlavnou vlastnosťou tejto suroviny je jemnosť, práve od toho sa odvíja delenie vlny na „triedy“ a hodnotenie jej kvality. Práve tieto ukazovatele by sa mali zohľadniť pri výbere dodávateľov.

Väčšina tovární nakupuje suroviny priamo od domácich podnikov živočíšnej výroby, ako aj od zahraničných výrobcov. Nylonové vlákno sa nakupuje v ruských chemických závodoch. Okrem vlny a rôznych vlákien sa pri výrobe vlnenej tkaniny používajú aj pomocné materiály. Patria sem antistatické prostriedky, lubrikanty, anilínové farbivá, pracie prostriedky na pranie tkanín, kyselina octová a sírová, chlorid sodný atď. Kvalita spracovávaných surovín musí spĺňať všetky požiadavky noriem. Hodnotí sa podľa viacerých ukazovateľov: zanášanie a prašnosť, jemnosť, dĺžka, obsah tuku, medza pevnosti a pod.

Po prijatí musia suroviny nevyhnutne prejsť kontrolou, ktorá umožňuje zabrániť vstupu do výroby materiálov, ktoré nespĺňajú požiadavky regulačnej a technickej dokumentácie. Táto kontrola je viacstupňová a spočíva v prejdení viacerých oddelení a inšpekcií naraz. Po prvé, suroviny sú akceptované a hodnotené z hľadiska kvality priamo oddelením surovín podniku. Potom ich kontroluje farebná skupina, laboratórium kontroly chemickej výroby a oddelenie technickej kontroly. Súčasne s preberaním produktov sa kontroluje ich balenie, balenie a označovanie. Výsledky kontrol sa zdokumentujú a suroviny, ktoré prešli kontrolou, sa posielajú ďalej.

V továrni, ktorá vyrába vlnené výrobky, existujú tri hlavné výrobné sektory. V pradiarni sa vyrábajú rôzne druhy priadze (druhy závisia od druhu tkaniny). V tkáčskom priemysle sa surové tkaniny vyrábajú z hotovej priadze. A tkaniny získavajú svoj konečný vzhľad a vlastnosti na miestach finálnej výroby. Na druhej strane každá výroba vykonáva niekoľko operácií. Takže v pradiarenskom priemysle sa vykonáva škrabanie, triedenie, farbenie, miešanie, mykanie, pradenie. Pri nariasení vlneného vlákna sa vlna očistí od prachu, čiastočne od minerálnych a rastlinných nečistôt a uvoľní sa. Na tento účel sa používajú jednotky na roztrhávanie a vyrezávanie. Pri triedení sa triedenie odoberá z dávky vlneného vlákna - základová vlna, značka, skládka, polypropylénové nite.

Triedenie je vykonávané ručne triedičmi. Vlnené vlákna, ktoré majú prirodzenú sivastú farbu, sa farbia v uvedených farbách na farbiacich strojoch. Potom sa zmiešajú s vláknami iného typu, kvality, farby a stavu na miešacích strojoch. Tento krok sa nazýva miešanie. V tomto procese sú jeho vlákna rovnomerne rozložené v celej hmote zmesi. Pri mykaní sa zo zmesi získava homogénny vláknitý materiál zbavený nečistôt, z ktorého sa potom vyrába predpriadze. Na tento účel sa používajú trojhrebeňové mykacie jednotky (asi 15 - 20 takýchto strojov je inštalovaných v stredne veľkých podnikoch). Pradenie sa získava pradením na prstencových spriadacích strojoch. Potrebujú tiež asi 20-25.

V tkáčskom priemysle sa vykonáva tkanie, skrúcanie, prevíjanie, snovanie, emulgovanie, dierovanie a viazanie osnov, naparovanie, samotné tkanie, čistenie a látanie hotovej textílie. Pri navliekaní nití sa spoja dve alebo viac nití, aby sa zväčšila ich dĺžka, očistili sa od defektov a zväčšil sa balík. Na tento účel sa používajú tkacie stroje. Pre zvýšenie pevnosti a vytvorenie hladkého povrchu priadze sa skrúca na zákrutách. Na poskytnutie špeciálnych vonkajších efektov priadzi sa používa samostatné zariadenie. Aby sa zväčšila dĺžka nite na obale a vyčistila sa od nečistôt, uzlov, slabých miest, priadza sa navíja z klasov na cievky pomocou navíjacích strojov. Deformovanie je navíjanie určitého počtu osnovných nití na balík v súlade s požiadavkami stanovenými pre tento výrobok. Najčastejšie sa používa metóda navíjania pásu, pri ktorej sa nite navíjajú v samostatných častiach na snovací bubon navíjača pásu. Emulgácia základov môže výrazne zlepšiť fyzikálne a mechanické vlastnosti priadze tým, že sa na ňu nanesie elastický film a zároveň sa zvýši obsah vlhkosti vlákna. Na to sa používajú špeciálne zariadenia - takzvané snovacie stroje, ktoré prepletajú osnovy z osnovného bubna na trám. Nakoniec sú osnovné nite prijatých lúčov navzájom spojené. Táto operácia sa nazýva krájanie a viazanie. Môže sa vykonávať ručne a na tkacom stroji pomocou uzlovacích strojov.

Počas naparovania sa útková priadza spracováva horúcou parou, čím sa zvyšuje jej kvalita a výrazne sa znižuje pravdepodobnosť pretrhnutia. Na naparovanie sa používajú parné komory. Môžete si ich kúpiť alebo vyrobiť sami. Predposlednou operáciou realizovanou v tkáčskom priemysle je priame tkanie na špeciálnych strojoch. Počet takýchto strojov v továrni môže presiahnuť sto kusov. To vám umožní dosiahnuť vysoký výkon. V poslednej fáze, ktorá sa nazýva čistenie a látanie, sa výsledná sivá tkanina očistí od uzlov, skontroluje sa na chyby, ktoré sa potom opravia alebo odstránia z panelu.

Po tkaní sa výsledná drsnosť posiela na dokončenie. Na tomto mieste sa vykonáva niekoľko operácií naraz: valcovanie, kontrolná kontrola tkaniny, pranie, zváranie, karbonizácia, dierovanie, neutralizácia, trhanie ihlou, sušenie, strihanie, úprava parou, vytvrdzovanie, triedenie, meranie, váženie, značenie, balenie . Najprv sa sivá látka podrobí rúbaniu - zmršťovaniu do dĺžky a šírky na plnkách. V dôsledku tejto operácie musí materiál spĺňať parametre stanovené normami technologických noriem. Potom sa látka odošle na kontrolnú prehliadku, kde sa zmeria jej veľkosť a zistia chyby. Pri praní látky na práčkach sa z jej povrchu odstránia mastné zložky, ktoré na nej zostávajú pri prechode predchádzajúcich etáp. Zváranie je operácia, ktorá vám umožňuje odstrániť vnútorné napätia v tkanine, ktoré sa vyskytli pri predchádzajúcich prechodoch pri výrobe látok. Na tento účel sa používajú priechodné zariadenia. Keďže vo vlnenej tkanine stále zostáva malé percento rastlinných nečistôt, v dokončovacej fáze textil prechádza karbonizáciou, v dôsledku čoho sa všetky nečistoty vypália pomocou slabého roztoku kyseliny sírovej. Z tkaniny je potrebné odstrániť pripálené rastlinné nečistoty. Zvyšky sa vyklepú (vyrazia) na postrojovom stroji. Zvyšky kyseliny sírovej sa z tkaniva odstraňujú neutralizáciou na pasážovom prístroji. Pri ihlovom hromadení na ihlových strojoch sa konce vlnených vlákien odstránia na povrch látky, čo jej dodáva krásny vzhľad a príjemnú textúru. Pretože predchádzajúce typy úprav zahŕňajú použitie vlhkosti, materiál sa vysuší, aby sa odstránil z tkaniny.

Potom tkanina opäť prechádza kontrolnou kontrolou, kde sa zmeria jej veľkosť a zistia chyby. Vlas privedený na povrch látky sa v procese strihania orezáva. A pri parnom spracovaní na zmršťovacom stroji získa tkanina nastavenú veľkosť. Úprava parou sa vykonáva horúcou parou, preto sa látka po jej vykonaní nechá starnúť, kým úplne nevychladne. Nakoniec sa hotová tkanina triedi valcovaním za účasti inšpektorov, ktorí ju hodnotia z hľadiska súladu s GOST 358-82, a dĺžka panelu sa meria automatickým zariadením na meranie dĺžky panelu. Hotová tkanina sa odváži, zabalí a označí v súlade s GOST R50195-92, 878-88. Pred vstupom látky na sklad prechádza selektívnou kontrolou fyzikálnych a mechanických parametrov na obsah vlneného vlákna, štandardnú plošnú hustotu, medzu pevnosti, počet nití na 10 cm, zmenu lineárnych rozmerov po namočení.

Výroba vlnených tkanín je teda komplexný viacstupňový proces s neustálou kontrolou kvality výrobkov. Na organizáciu vlastnej továrne budete potrebovať nasledujúce vybavenie: stroj na odstraňovanie ostrapov, miešaciu komoru, zariadenie na výber vrstiev, štvorvláknové zariadenie, spriadací stroj, navíjací a snovací stroj, tkáčsky stroj, farbiace zariadenie, odstredivka, vysokoteplotná sušiareň, plstenie-pračka, naťahovač lana, sušiareň - napínací stroj, všívačka, strižnica, nakrúcačka strapcov. Majte na pamäti, že budete potrebovať niekoľko jednotiek z mnohých strojov a zariadení. Sada nových zariadení od zahraničných (napríklad talianskych) a domácich výrobcov bude stáť 1 100 000 - 1 200 000 eur. Môžete si tiež kúpiť použité vybavenie. V tomto prípade je celkom možné držať sa v rozmedzí 500 000 - 550 000 eur. Stanovte si prepravné náklady (približne 5% z hodnoty nákladu), DPH 18%, clo (5-10%), colné náklady (0,5-1%). Okrem toho budete potrebovať priestory na organizáciu výroby a umiestnenie skladov. Tieto plochy si s najväčšou pravdepodobnosťou budú musieť prenajať.

Technologické náklady zahŕňajú nákup surovín (čistú a surovú vlnu), mzdy, mzdy, odpisy, platbu za elektrinu, plyn. Medzi zamestnancov podniku patria títo zamestnanci: technický personál, mechanici, vedúci výroby, vedúci zmenového skladu, vedúci predajne, projektanti, robotníci, pomocní robotníci, upratovači, nakladači, zamestnanci kancelárie (účtovník, sekretárka, vedúci nákupu, vedúci predaja atď.). .). d.).

Pri investíciách, ktoré dosahujú desiatky miliónov (organizácia priemernej výroby bude stáť 60 - 65 miliónov rubľov), je doba návratnosti továrne na vlnené tkaniny asi sedem rokov.

Sysoeva Lilia
- portál podnikateľských plánov a smerníc

Vlna je zvieracia srsť, ktorá sa dá použiť na výrobu priadze, látok, plstených alebo plstených výrobkov. Prevažná časť vlny spracovanej v priemysle je ovčia vlna. Malé množstvo vlny sa získava z kôz, tiav, lám, jakov, koní, kráv, jeleňov, pižmov, psov, králikov. Podiel ovčej vlny na hrubej produkcii všetkých druhov vlny je 96 %.
Vlna strihaná zo zvierat, česaná alebo zbieraná, keď sa zvieratá topia, sa nazýva prírodná a získaná z koží mŕtvych zvierat sa nazýva továreň. Prírodná vlna zahŕňa aj vlnu získanú ošklbaním použitých vlnených výrobkov alebo zvyškov látok a priadze na vhodných strojoch.
Z celého radu 603 registrovaných plemien oviec vo svete je hlavná časť oviec jemnoplstých, polojemných, polohrubých a hrubovlnných do určitej miery orientovaná na produkciu vlny. Zúčastňuje sa na ňom len 52 plemien bezsrstých oviec.
V krajinách s rozvinutým chovom oviec bola dlhodobo hlavná pozornosť venovaná chovu oviec vlny, produkcii vlny a mäsovej vlny a produkcii vlny. Lídrami vo výrobe vlny boli a zostali v roku 2007 Austrália (437 tisíc ton), Čína (395 tisíc ton), Nový Zéland (217 tisíc ton), Irán (75 tisíc ton), Veľká Británia (62 tisíc ton), Rusko (52 tisíc ton), Uruguaj (50 tisíc ton), Sudán (46 tisíc ton), Turecko (46 tisíc ton), India (45,5 tisíc ton).
Napriek mnohým výhodám prírodnej vlny jej produkcia v mnohých krajinách a na celom svete neustále klesá. Za obdobie 1990-2007. produkcia vlny vo svete klesla o 39,2 %. Dôvodom boli: vysoké náklady na výrobu prírodnej vlny, úspešný vstup na trh s chemickými vláknami, ktoré sa svojimi vlastnosťami približujú vláknam (vlne) prírodnej vlny, orba a siatie obilia a priemyselných plodín využívaných na pastvinách oviec , rozvoj hovädzieho dobytka v ekologickej nike tradične obsadzovanej ovcami .
Ovčia vlna však zostáva hlavnou surovinou pre textilný priemysel, ktorý vyrába výrobky z vlny, po ktorej je dopyt nielen v krajinách s chladným podnebím dosť vysoký.
Úroveň produktivity vlny oviec, množstvo produkcie vlny a jej kvalita sú ovplyvnené mnohými faktormi, z ktorých väčšina bude diskutovaná nižšie.