Povieme vám o princípe fungovania kovacieho slimáka, jeho výhodách a odrodách, najjednoduchších výkresoch a technológii vlastnej montáže.

Prvky vo forme kučier vyrobených z tyčí sa široko používajú pri navrhovaní priľahlých území a interiéru obytných priestorov. Na ich výrobu sa používajú špeciálne zariadenia. Jedným z nich je slimák. Domáci majstri často sami konštruujú toto zariadenie z improvizovaných materiálov. Ak aj vy chcete vedieť, ako sa vyrába slimák kovania za studena vlastnými rukami, potom je tento článok určený práve vám. Z toho sa dozviete princíp fungovania tohto zariadenia, jeho výhody a odrody, najjednoduchšie výkresy a technológiu vlastnej montáže.

Slimák na kovanie za studena je zariadenie na vytváranie vzorov vo forme kučier z kovových tyčí ich ohýbaním pozdĺž obrysu šablóny. K deformácii dochádza v dôsledku tuhej fixácie pracovnej lišty k šablóne. Na to musíte použiť silu. To je zabezpečené manuálnym úsilím alebo elektrickým pohonom. Pri nezávislej výrobe zariadenia musí uskutočniteľnosť použitia elektrického pohonu určiť samotný majster. Je to potrebné v prípade veľkého množstva práce. Používa sa väčšinou manuálne úsilie.

Slimák (vodič) môže mať iný dizajn. Dá sa to:

• vo forme šablóny stabilne privarenej k pracovnej základni;
• vo forme skladacích odnímateľných častí, ktoré sú pripevnené k základni.

Manuálny pohon môže byť tiež organizovaný rôznymi spôsobmi.

V najprimitívnejšom prevedení sa tyč navíja okolo šablóny jednoduchým úsilím ruky alebo pomocou akéhokoľvek vhodného zariadenia ako páky.

Páka môže byť tiež zahrnutá do konštrukcie stroja a pripevnená k nohe lôžka a poháňaná pohyblivým ložiskom pohybujúcim sa pozdĺž základne špirály.

V zložitejších zariadeniach sa otáča samotný prípravok, ktorý je pripevnený k osi hriadeľa. Je poháňaný tromi pákami.

Konštrukciu stroja musíte určiť vopred na základe účelnosti a jednoduchosti použitia.

Monolitický prípravok má špecifický tvar vzoru, ktorý slúži ako jediná možnosť zvlnenia. Toto je nevýhoda tohto dizajnu, ale nie je ťažké ho vyrobiť sami.

Odnímateľný typ konštrukcie je vhodný v tom, že na takomto stroji je možné vyrobiť kučeravé kučery rôznych veľkostí a tvarov. Ale samotná konštrukcia stroja je zložitejšia. Navyše s odnímateľným zariadením je spoľahlivosť upevňovacích častí šablóny horšia ako pri monolitickom type. Budete musieť neustále uťahovať závitové spojenia, pretože sa môžu počas prevádzky uvoľniť.

Vytváranie jednoduchého slimáka vlastnými rukami

Ak ste sa rozhodli pre zjednodušený monolitický dizajn, potom viete, že toto zariadenie používa jednoduché navíjanie tyče ručne alebo pomocou páky na formu pevne privarenú k pracovnej ploche. Takýto stroj možno použiť na vytváranie kučier na tyčiach s malou časťou (menej ako 12 mm).

Monolitický neoddeliteľný slimák

Vyrába sa takto:

• Najprv sa na hárok papiera nakreslí schéma budúcej šablóny s požadovanými rozmermi (niekedy sa schéma šablóny aplikuje priamo na základňu vodiča). K tomu je potrebné pristupovať zodpovedne, pretože po zváraní hotovej formy nebude možné opraviť chyby. Hrúbka obrysov tvaru na výkrese by mala byť rovnaká ako hrúbka kovového pásu použitého na jeho výrobu. Mal by byť aspoň 3 mm. Cievky musia byť umiestnené vo vzdialenosti 12–13 mm od seba tak, aby sa do drážky medzi nimi zmestila deformovateľná tyč 10 mm.
• Z oceľového plechu s hrúbkou najmenej 4 mm sa vyreže základňa slimáka (najlepšie okrúhla), ktorého veľkosť priemeru je určená v pomere k veľkosti špirály šablóny a je väčšia ako veľkosť zo slimáka. Priemer základne je zvyčajne do 70 cm.
• V súlade s výkresom je požadovaný tvar zvlnenia vyrobený z kovového pásika s hrúbkou 3 mm. Aby ste to dosiahli, je lepšie obrobok zapáliť, aby sa dal ľahšie opracovať. Po vytvorení formy sa prebytočný koniec prúžku odreže a okraje slimáka sa narežú do kužeľa a očistia sa.
• Hotová forma je privarená k základni, ktorá je pripevnená k rámu. Niekedy je šablóna privarená k základni pripevnená k posteli pomocou na nej namontovaných tisov. K tomu sa na rubovú stranu základne formy privarí kus dreva na uchytenie tisov.

S možnosťou upevnenia prípravku v tisovej svorke môžete ľahko meniť šablóny a získať rôzne formy kučier, ak vyrobíte niekoľko typov zariadení, ktoré sú monoliticky privarené k základni.

Odnímateľný dizajn

• Na pracovnú základňu najskôr nakreslite obrys kochley so značkou pozdĺž obrysu miest na aplikáciu otvorov na pripevnenie šablóny.

• Podľa náčrtu je šablóna vyrobená z hrubého oceľového pásu a do nej sú vyvŕtané otvory. Je priskrutkovaná k základni.

Kovanie skrúteného tvaru by malo začať od centrálneho zvlnenia. Koniec obrobku sa vloží do drážky prvého zvlnenia formulára a pevne sa k nemu pritlačí. Na bezpečnú fixáciu možno použiť malý upínací nástroj. S námahou sa voľná časť tyče navíja na šablónu pomocou zariadenia - páky. Pre pokročilé konštrukcie sa používa páka poháňaná pohyblivým ložiskom namontovaným na nej. Páka je vyrobená z tyče s priemerom 20 mm.

Výrobu takéhoto zariadenia si môžete pozrieť na videu:

Skladacie slimáky s rotáciou

Šablóna slimáka môže pozostávať z viacerých častí a k deformácii tyče dochádza otáčaním prípravku. Takýto stroj pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• hrubá kovová základňa vo forme disku alebo štvorca;
• skladacia šablóna upevnená na základnej plošine;
• rotačný hriadeľ;
• páka na pohon hriadeľa.

Pracovná základňa je vyrobená z kovu s hrúbkou 4 až 10 mm.

Prefabrikovaná šablóna môže pozostávať z niekoľkých častí, ktoré sú vzájomne prepojené závesnými čapmi vloženými do otvorov očiek privarených ku koncom prvkov. Spolu tvoria obrys kochley.

Na pripevnenie takého slimáka k pracovnej základni je potrebné vyvŕtať otvory, aby ste ho pripevnili k povrchu v určitej polohe. Zmenou polohy prefabrikátov na základni je možné získať rôzne zakrivenie kučier a ich tvar. Veľkosť oblúka formy je regulovaná špeciálnymi skrutkami upevnenými na spojovacích pántoch.

Je dosť ťažké vyrobiť kompozitný slimák na kĺbových spojoch svojpomocne. Zvyčajne si remeselníci kupujú matricu vyrobenú v priemyselných podmienkach a pripevňujú ju k rámu.

Jednoduchšie skladacie šablónové zariadenie si môžete vyrobiť sami bez použitia pántov. Aby ste to urobili, musíte urobiť náčrt prefabrikovaných častí slimáka s otvormi. Ak pripravíte niekoľko náčrtov a v súlade s ich obrysmi vyvŕtate otvory do základne na rôznych miestach, môžete na rovnakú základňu namontovať šablóny s rôznymi polomermi. Na tento účel bude potrebné pripevniť obrysové segmenty na skrutky v miestach, kde sú zarovnané otvory šablóny a základne.

Môžete napríklad urobiť niečo takéto:

Zariadenie s odnímateľnými časťami špirály a otočným valcovým hriadeľom poháňaným pákou je zobrazené na videu:

Výkresy slimákov na kovanie

Začínajúci remeselníci sa často zaobídu bez kresby, načrtnú obrysy slimáka na samotnú základňu bez akýchkoľvek výpočtov. Prvýkrát je to prijateľné, ale ak chcete vyrobiť vysokokvalitný stroj na kovanie slimákov za studena, musíte stále použiť výkresy, v ktorých sú vypočítané všetky parametre. V závislosti od zvoleného typu dizajnu slimákov existujú rôzne verzie ich výkresov, podľa ktorých sa tieto zariadenia vyrábajú. Napríklad schéma zariadenia kochley zobrazeného na fotografii je uvedená nižšie.

Schéma popisuje aj princíp činnosti takéhoto stroja, ktorý využíva pohon pomocou troch pák, ktoré otáčajú hriadeľ a špirálu.

Ohýbanie sa vykonáva po pevnom upevnení konca obrobku k prvému zvinutiu tvaru šablóny pomocou zámku a následnom navinutí tyče okolo otočnej špirálovej šablóny počas otáčania hriadeľa.

Kované prvky v dizajne a architektúre sú veľmi obľúbené už mnoho storočí. Mriežky pre krby a okná, ploty alebo stĺpiky pre schody, kované z kovu, majú vždy rafinovaný a atraktívny vzhľad.

Dnes, aj s prihliadnutím na nové technológie spracovania kovov, sú ručné kovové výrobky relevantnejšie ako kedykoľvek predtým. Samozrejme, kovanie vlastnými rukami nie je ľahká úloha a bez prípravy je ťažké vyrobiť skutočne krásny výrobok.

Ale tí, ktorí sa chcú naučiť toto starodávne povolanie a ak sú pripravení tvrdo pracovať, musia sa zoznámiť s typmi a technológiami kovania kovov, poznať kovy na kovanie, poznať postup a správne zaobchádzať s nástrojmi.

Čo je kovanie kovov

Kovanie kovov je proces, počas ktorého sa kov spracováva, aby mu dal potrebný tvar a veľkosť. Existujú dve možnosti kovania - horúce a studené. A ak máte záujem o kovanie vlastnými rukami, mali by ste týmto typom technológií rozumieť, pretože každá z nich má svoje negatívne a pozitívne stránky.

Kovanie za tepla

Pri použití kovania za tepla sa kovový polotovar zahreje na požadovanú teplotu, počas ktorej kov stráca svoje pevnostné vlastnosti a stáva sa tvárnym. Vysoká úroveň ťažnosti je veľkou výhodou kovania za tepla. To umožňuje veľmi rýchlo dať obrobku požadovanú veľkosť a tvar. Okrem toho kovanie za tepla otvára možnosť použitia obrovského množstva metód kovania, čo pomáha vytvárať veľa rôznych možností pre prvky.

Ale zahrievanie kovu má aj svoje nevýhody. Spočiatku ide o usporiadanie vyhne pre vyhňu a nákup paliva pre ňu. To môže byť problematické pre ľudí, ktorí chcú robiť svoje vlastné kovanie za tepla v meste. Každá práca s ohňom je navyše určitým nebezpečenstvom, ktoré si vyžaduje dodržiavanie bezpečnostných pravidiel. Ďalším z hlavných faktorov kovania, ktorý ovplyvňuje výber jeho typu, možno nazvať špeciálne znalosti o teplotných podmienkach pre rôzne kovy.

Kovanie za studena

V porovnaní s kovaním za tepla si kovanie za studena nevyžaduje konštrukciu vyhne na zahriatie kovu. Podstatou kovania za studena je, že kov dostáva potrebný tvar ohýbaním obrobku, lisovaním a zváraním. Kovanie za studena je oveľa jednoduchšie a dielňa nepotrebuje veľa miesta. Na vytvorenie hotového výrobku nie sú potrebné vysoké teploty, a to je len plus pre celkovú bezpečnosť.

Ale tento typ kovania má svoju veľkú nevýhodu. Akákoľvek práca s kovom sa vykonáva iba s pripravenými polotovarmi a neexistuje spôsob, ako opraviť akúkoľvek chybu. Samozrejme to platí pre všetky fázy tohto kovania, no väčšinou pôjde obrobok s chybou do šrotu alebo ako učebná pomôcka ako to nerobiť.

Bez ohľadu na to, aký typ kovania si vyberiete, existuje veľa dôležitých procesov, ktoré sa budete musieť naučiť. V prvom rade sa to týka druhov kovov a teploty ich kovania a tavenia. Mali by ste tiež pochopiť technológiu kovania rôznych kovov. Nižšie si o nich povieme.

Kovy na kovanie

kováčske zariadenie

Ručné kovanie kovu je namáhavý a zložitý proces, ktorý si vyžaduje použitie kovov určitého typu, alebo presnejšie, kovu s určitými parametrami. Na ručné kovanie, bez ohľadu na to, či je studený alebo horúci, je dôležité vybrať kov s vyššou ťažnosťou, pretože od tejto kvality bude závisieť pohodlie a jednoduchosť výmeny samotného obrobku a jeho tvaru. Stojí za zmienku, že také vlastnosti kovu ako ťažnosť a pevnosť sú vzájomne prepojené. Ak sa jeden z nich zvýši, druhý sa zníži. Preto je veľmi dôležité porozumieť parametrom rôznych kovov a vedieť o ich zložení.

Na kovanie dekoratívneho typu sú kovy ako:

• mosadz;
• meď;
• dural;
• iné podobné zliatiny.

To znamená, že na ručné kovanie sa používajú mäkké kovy, ktoré sa ľahko ohýbajú a môžu mať rôzne tvary. Pre výber najľahšieho a najkujnejšieho kovu by ste sa mali pozrieť na zrovnávač ocele a zliatin. Je tu podrobný popis všetkých zliatin a kovov, ako aj ich charakteristiky a zloženie.

Vzhľadom na skutočnosť, že najkujnejším kovom sú zliatiny medi a samotná meď, odborníci uprednostňujú železné kovy na výrobu kovania za tepla alebo za studena. Táto preferencia sa dá celkom jednoducho vysvetliť vysokými cenami neželezných kovov. Pretože náklady na kovanie do značnej miery závisia od cien polotovarov a nie každý si môže kúpiť ploty alebo stĺpiky vyrobené z medi.

Ak si na kovanie vyberáte železné kovy, potom by ste sa mali zamerať na oceľ s najnižším obsahom uhlíka, asi 0,25 percenta. Okrem toho by mal obsahovať čo najmenší obsah takých škodlivých prísad, ako sú:

• síra;
• fosfor;
• molybdén;
• chróm.

Tiež by ste sa nemali rozhodnúť pre konštrukčné a nástrojové ocele s vysokým obsahom uhlíka 0,2-1,35 percenta. Tento typ ocele má nízku elasticitu a ťažko sa zvára.

Pri výbere jedného alebo druhého kovu by ste mali použiť Marker. Ak k nemu nemáte prístup, môžete použiť tabuľky zo siete. Proces výberu je veľmi jednoduchý, mali by ste priniesť svoj obrobok do brúsky a pozrieť sa na iskry a potom ich porovnať s ukazovateľmi v tabuľkách.

Dnes s pomocou priemyslu nie je potrebné vytvárať polotovary vlastnými rukami. Dnešné kováčske dielne používajú na kovanie za studena hotové továrenské polotovary.

Nástroje na kovanie

Vykonávanie akýchkoľvek prác súvisiacich s kovaním kovu je nemožné bez prítomnosti špeciálnych nástrojov. Zariadenia na kovanie za tepla sú veľmi rozmanité, zahŕňajú:

• polnica;
• kladivá rôznych hmotností a mnoho ďalších nástrojov.

Nástroje na kovanie za studena sú o niečo jednoduchšie a zahŕňajú jednoduchšie stroje. Je zrejmé, že na všetky typy kovania sa používajú také zariadenia ako zváračka, brúska a brúska. Keď viete o účele všetkých nástrojov, môžete kompetentne vykonávať všetku prácu.

Nástroje potrebné na kovanie za tepla

Pri kovaní za tepla sa bez neho nezaobíde. Práve na ňom sa obrobok zahreje na požadovanú teplotu 1400 stupňov. Dá sa povedať, že vyhňa je druh piecky, ktorý je určený na vysoké teploty a má dúchadlo.

Nákova

Tento nástroj je oporou, kde sa vykonáva kovanie. Nákova môže byť rôznych typov, z nich najobľúbenejšia je dvojrohá nákova, ktorá má hmotnosť 200 kg. Hmotnosť môže kolísať v rozmedzí 150-350 kg.

Shperaki

Pri vykonávaní rôznych druhov dekoratívneho a umeleckého kovania sa používajú shperaky. Môžu byť rôznych typov, každý z majstrov si ich vyrába pre seba. Spoločným znakom akéhokoľvek typu tohto zariadenia možno nazvať skutočnosť, že sú všetky vložené do otvoru štvorcového tvaru umiestneného v nákove alebo pripevnené k guľatine.

Ručná brzda a perlík

Toto sú základné nástroje každého kováča. Perlík môže vážiť 4-8 kg a je potrebný na silné údery. V závislosti od druhu vykonávanej práce a hrúbky obrobkov sa volí aj hmotnosť perlíka. Samotná ručná brzda môže mať hmotnosť 0,5-2 kg. Používa sa na dodanie konečného tvaru produktu.

Kliešte

Rohové kliešte sú druhým najdôležitejším nástrojom. Bez nich neexistuje spôsob, ako udržať zohriaty obrobok, aby ste ho mohli spracovať. Pre špecifické profily a veľkosti obrobkov je k dispozícii niekoľko typov klieští.

Tvarované kladivá

Pri kovaní umeleckého typu je potrebné vyrábať ohýbané polotovary alebo polotovary s určitými tvarmi. Na tento účel použite takéto kladivá. Takéto kladivá môžu byť nižšie na spracovanie a horné. Existuje veľa variácií takýchto kladív a každý majster si vyberie to svoje.

Okrem opísaného nástroja sa používajú aj meracie nástroje, napríklad meter, kováčsky štvorec, kalibre a šablóny. Výber vybavenia pre toto remeslo je veľmi rôznorodý, je veľmi ťažké vymenovať všetko, takže stojí za to povedať, že každý z majstrov má svoju vlastnú sadu nástrojov, ktoré používa pri svojej práci.

Nástroje na kovanie za studena

Toto je štandardný nástroj na kovanie za studena. Ak sa pozriete na názov, potom je možné ohýbať obrobok v pravom uhle. Pomáha tiež vyrábať oblúkové prvky s rôznymi polomermi.

Slimák

Názov tohto nástroja hovorí sám za seba. Pomocou slimáka je možné vytvárať rôzne prvky vo forme špirály. Špirála sa vyrába podľa určitých vzorov, ktoré sa v prípade potreby môžu meniť z jedného na druhý, s rôznymi polomermi.

Baterka

Tento stroj je určený na vytváranie dekoratívnych prvkov, ktoré majú rovnaký názov.

Mávať

Odomkne možnosť vytvárať prvky vo forme vlny. Pri pretláčaní tohto stroja nakoniec vyjde zaujímavý obrobok sínusového typu.

twister

Princípom činnosti je toto zariadenie podobné baterke, ale v porovnaní s ňou twister iba krúti obrobok pozdĺž osi.

Krúžkový automat

Tu sa nedá opísať a už podľa názvu je jasné, na čo je tento stroj určený.

Okrem vyššie uvedeného existujú aj univerzálne zariadenia určené pre:

• výstrižky;
• nitovanie;
• krimpovanie;
• dávať objem.

Všetky stroje sa dajú kúpiť alebo vyrobiť ručne. Je jasné, že kutilské stroje budú kvalitou horšie ako tie, ktoré sa vyrábajú v továrni, ale dá sa to kompenzovať tým, že sa na nich vyrábajú jedinečné prvky. Aby ste si mohli vyrobiť stroje sami, môžete nájsť výkresy na internete alebo si ich kúpiť od špecialistov.

Dôležité!!!

Dôležité! Na kovanie za studena môžu byť stroje ručné alebo s elektromotorom. Aj keď majú prevody, ručné kovanie za studena je veľmi prácny a časovo náročný proces a na získanie kovaných prvkov je najlepšie vyrobiť stroj s elektromotorom.

Samostatne je potrebné povedať o strojoch priemyselnej výroby. Tieto stroje sú drahé a stoja okolo 6 000 dolárov, ale ak si kúpite jeden z týchto strojov, mali by ste si uvedomiť, že jeden takýto stroj môže vykonávať všetky operácie kovania za studena.

Ako sa kovanie robí ručne

Počas kovania sa používajú rôzne metódy a techniky, ktoré dávajú obrobku určitý tvar. Na splnenie každého z nich sa používa vlastná technológia a nástroje na kovanie kovov. Technológia kovania kovov rôznymi metódami je veľmi odlišná. Ako už bolo spomenuté, pri kovaní za tepla je potrebné polotovary zahriať, aby sa zmenil ich tvar a pri kovaní za studena sa polotovar jednoducho ohne. Na základe toho sú hlavné techniky, o ktorých viete, že môžete začať kovanie kovov vlastnými rukami.

Kovanie za studena vlastnými rukami

Kovanie studeného typu vlastnými rukami nie je také ťažké a nevyžaduje veľa úsilia. Všetky práce sú rozdelené do určitých etáp:

• vývoj náčrtov alebo výkresov pre budúcu časť;
• nákup materiálov;
• proces kovania.

Výkresy je možné vytvárať na počítači nainštalovaním špeciálneho softvéru, ako aj nákupom hotových projektov alebo jednoducho kreslením sami. Voľné kresby nájdete na internete alebo požiadajte o ne špecialistov. Vo svojom jadre má kresba niekoľko účelov. Po prvé, pomôže určiť, ktoré diely by sa mali vyrábať kovaním za studena. Ak máte po ruke výkres, môžete vypočítať požadovaný počet a typ polotovarov, ktoré budete potrebovať, napríklad tyče, profilové rúry a iné. Na zostavenie všetkých častí dohromady je potrebný aj výkres.

Samostatne stojí za to zvážiť niektoré prvky kovania za studena, z ktorých bude projekt pozostávať. K dnešnému dňu nájdete veľa kovacích prvkov, všetky sú kombinované do určitých skupín.

Paws

Tento prvok je koniec kovovej tyče vyvalcovanej v akejkoľvek forme. To zahŕňa vrcholy. Aj s prihliadnutím na ich zahrotený koniec sa vyrábajú podobnou technológiou.

kučery

Do tejto skupiny patria také prvky ako slimák, voluta, červonka. Bagel alebo voluta je tyč, ktorej okraje sú ohnuté v jednom smere. Chervonka je tyč, ktorej okraje sú ohnuté v rôznych smeroch. Niektorí majstri nazývajú tento prvok "dolárom", pretože sa podobá tomuto znameniu. Slimák alebo čiarka je obyčajná kučera, ktorá má jeden ohnutý koniec a druhý zostáva rovný.

Prstene

Tento prvok sa dá ľahko vytvoriť: základňa skla je navinutá tyčou s okrúhlym alebo štvorcovým prierezom, v dôsledku čoho vychádza pružina a je narezaná na krúžky.

Krútenie

Tento prvok je veľmi ľahko rozpoznateľný, keďže je skrútený pozdĺž svojej osi skrutkovou metódou. Tento prvok má veľa možností a jednou z nich, ktorá je najbežnejšia, je baterka a jednoduchá špirálová tyč na mreže a ploty.

Základné technológie kovania

Výrobný proces všetkých prvkov je založený na takých štandardných technológiách ako je ťahanie, krútenie a ohýbanie.

Hood

Celý proces tejto technológie spočíva vo zväčšení dĺžky obrobku zmenšením úseku. Pri kovaní studeného typu sa používa jedna z metód ťahania - to je valcovanie. Len pomocou neho vytvorte rôzne vrcholy a labky. Na výrobu labiek sa používajú špeciálne stroje na valcovanie. Okraj obrobku sa vloží dovnútra a potom sa spustí valcovací mechanizmus, v dôsledku čoho sa hrana sploští s reliéfom alebo bez neho. Na výrobu vrcholov sa používajú lisovacie stroje. Postup je rovnaký, ale na konci to vyjde stlačené a vyvaľkané s určitým tvarom.

ohýbanie

Táto technológia kovania je ohýbanie hrán alebo iných častí polotovarov pod určitými uhlami. Samotný proces ohýbania sa vykonáva takmer na akomkoľvek stroji určenom na kovanie za studena. Spočiatku je jeden z okrajov obrobku umiestnený vo vnútri špeciálnych šablón, po ktorých je ohnutý na požadovaný počet stupňov. Takáto práca sa vykonáva na stroji zvanom Slimák.

Krútenie

Táto technológia kovania zahŕňa krútenie polotovarov pozdĺž ich osi. Pri kovaní za studena možno tento proces pozorovať na stroji s názvom Twister, vyrábajú sa na ňom torzné tyče. Za týmto účelom je jeden z okrajov obrobku umiestnený v tesniciach a druhý z nich je otočený pozdĺž osi. Mali by sme tiež povedať o takom prvku, ako je baterka. Na to sa používajú dve alebo viac tyčí, ktoré sú spočiatku skrútené pozdĺž osi a potom stlačené pozdĺž osi, v dôsledku čoho sa tyče na určitých miestach rozchádzajú v rôznych smeroch.

Montáž všetkých dielov v jednom dizajne

Montáž prvkov do jednej konštrukcie sa vykonáva pomocou zváracieho stroja na špeciálnom montážnom stole. Dnes je zváračka dostupná pre každého a pre moderného kováča je povinná. Domáce kovanie za studena je medzi začiatočníkmi veľmi dôležité. Koniec koncov, nevyžaduje špeciálne znalosti, zručnosti a obrovský priestor na prácu.

Video o kovaní za studena

Urob si svojpomocne kovanie kovov za tepla

Ak porovnáme tento typ kovania so studeným, potom je tento proces oveľa komplikovanejší a majster bude potrebovať skúsenosti s určitými nástrojmi a dobrú fyzickú zdatnosť. Pracovný proces je rozdelený do určitých etáp:

• vývoj náčrtov alebo výkresov;
• nákup potrebného materiálu;
• kovanie.

V podstate sa kovanie za studena a za tepla líši technologickým postupom spracovania kovových polotovarov. V prvom rade ide o spracovanie.

Na kovanie za tepla je možné použiť polotovary z akéhokoľvek kovu. Ale pre pohodlnejšiu prácu sa používajú už pripravené tyče so štvorcovým alebo okrúhlym prierezom.

Navyše pri umeleckom kovaní za tepla neexistujú žiadne obmedzenia na výrobu prvkov pre hotovú konštrukciu. Prirodzene, môžete sa držať výroby štandardných prvkov, ale kovanie za tepla otvára možnosť využiť celú predstavivosť majstra a to otvára skutočne neobmedzené možnosti.

Akékoľvek kovové výrobky počas kovania za tepla sa vyrábajú pomocou nasledujúcich technológií spracovania kovov:

• rezanie;
• nakresliť obrázok;
• reliéfna plnka.

Návrh

Ťah sa používa pri kovaní kovu, aby sa zväčšil prierez typu po celej dĺžke obrobku alebo na jeho určitej časti. Počas kovania sa v závislosti od potreby vykonáva úplné alebo čiastočné zahriatie polotovarov na utláčanie.

Hood

Tento proces spočíva vo zväčšení dĺžky polotovarov zmenšením ich prierezu. A to buď udieraním ručnou brzdou alebo perlíkom, alebo valcovaním kovu medzi hriadeľmi na špeciálnom stroji. V porovnaní s kovaním za studena bude kreslenie vrcholu vyžadovať presnejšie a presnejšie údery.

ohýbanie

Tento druh operácie sa vykonáva s cieľom dať obrobku ohnutý tvar. Tu je potrebné vziať do úvahy, že ohýbanie hrubších prírezov ich môže zdeformovať a aby sa vrátili do predchádzajúcej podoby, bude potrebné urobiť návrh. Na ohýbanie sa používajú rôzne šperaky, roh na nákove, vodiče a čelné kladivá.

Krútenie

Táto technika kovania zahŕňa krútenie obrobkov pozdĺž ich osi. Rovnako ako pri kovaní za studena je obrobok upnutý do zveráka a rolovaný. Ale v porovnaní s kovaním za studena sa obrobok zahrieva lokálne, čo otvára možnosť ľahkého lokálneho krútenia.

Podobné techniky kovania, ako je rezanie, razenie a vzorovanie, sa používajú pri umeleckom kovaní pomocou rôznych dlát. Pozdĺž okrajov vyhrievaných polotovarov je kov v závislosti od projektu skrútený kliešťami alebo rezaný dlátom. Kým je obrobok úplne horúci, na povrchu sú naplnené kresby a vzory.

Pri kovaní horúceho kovu by ste si mali byť vedomí teplotného režimu ohrevu kovu. To pomáha efektívnejšie spracovávať kov. Železný kov sa kuje pri teplotách 800-1250 stupňov. Je jasné, že bežným stupňom nie je možné kontrolovať teplotu obrobku, takže teplotu budete musieť určiť podľa toho, akú farbu má obrobok.

Video o kovaní za tepla

Kovanie kovu vlastnými rukami je vzrušujúce podnikanie, ktoré si vyžaduje pravidelné zlepšovanie. ide predovšetkým o vytváranie rôznych dekoratívnych a umeleckých detailov. Tí, ktorí chcú začať s kovaním, budú musieť tvrdo pracovať, aby ich výrobky mali správny tvar a vysokú úroveň kvality.

Kovové výrobky vyrobené kovaním sa vďaka svojej kráse a prepracovanosti už dlho stávajú veľmi obľúbenými. Takéto dekoratívne prvky sú dosť drahé a nie vždy je možné objednať všetky požadované dekorácie pre interiér alebo vidiecky dom. Ale okrem horúceho typu kovania, ktorý je potrebný na vytvorenie kovových dekoratívnych štruktúr, existuje aj studená verzia. Posledná možnosť môže byť implementovaná nezávisle, preto si musíte postaviť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami, po ktorom môžete začať realizovať všetky svoje nápady a nápady.

Typy strojov

V podstate všetky zariadenia, ktoré sú určené na výrobu kovových dielov pomocou kovania za studena, sa vyznačujú ručným pohonom. Len málo z nich funguje na princípe elektrického pohonu, aj keď s každým zo zariadení je možné takúto konštrukciu postaviť. Jedinou otázkou týkajúcou sa pohonu je účelnosť, pretože náklady na zdroj energie, ktorý napája jednotku, a zložitosť procesu inštalácie mechanizmu nemusia byť opodstatnené, ak ich korelujeme s množstvom vykonanej práce a jej pravidelnosťou.

V tabuľke sú uvedené všetky prípravky, ktoré sú ovládané typom ručného pohonu súvisiaceho s procesom kovania za studena.

Zariadenie	Stručný opis
twister	Pomocou takéhoto zariadenia sa kov krúti, vytvárajú sa špirály a kučery s úzkym jadrom.
Stroje torzného typu	Pomocou takéhoto stroja sa skrúcajú skrutkové tyče a je tiež možné vyrábať veľké špirály a vlákna (koše, lampy a žiarovky).
Inerciálne raziace stroje	Sú určené na výrobu spojovacích dielov s ozdobnými komponentmi, vytváranie vzorovaných hrotov a rôznych drobných vzorov a reliéfov.
Ohýbacie stroje	Existuje niekoľko druhov takýchto strojov: tlakové, preťahovacie a kombinované typy. Prvá odroda je potrebná na získanie zvlnených ohybov alebo cikcakového ohybu tyče. Pretrvávajúca odroda je žiadaná, keď je potrebné vyrobiť prsteň, kučeru alebo špirálu so širokým jadrom. Pomocou kombinovanej odrody môžete postaviť ktorýkoľvek z uvedených prvkov.

Odkaz: veľmi často v niektorých zdrojoch nájdete názvy strojov určených na torzné, ako aj na navíjanie strojov - twistrov. Nie je to však celkom pravda, stroje, ktoré skrúcajú kov, sú stroje torzného typu.

Video o výrobe stroja na kovanie za studena vlastnými rukami.

Rozdiely kovania za studena

Existuje niečo ako "razenie", ktoré sa niekedy zamieňa s kovaním za studena. Samotné kovanie za studena má 2 princípy, podľa ktorých môže tento proces prebiehať. V tabuľke sú uvedené rozdiely v procese.

Proces	Popis
Pečiatkovanie	Proces razenia možno opísať ako vytláčanie určitých tvarov pomocou razidla, ktoré pracuje pri vysokej úrovni tlaku. Príkladom procesu razenia je hliníková plechovka. Ohrev kovu sa nepoužíva. Je ťažké použiť takúto technológiu doma, pretože na to nie je možné vytvoriť potrebné podmienky.
Typ kovania za studena (nitovanie)	Tento druh kovania za studena sa v skutočnosti vytvrdzuje, konkrétne v procese sa vykonáva určitý počet úderov veľmi veľkej sily, čo umožňuje zmeniť štruktúru kovu a stať sa požadovanými parametrami veľkosti a tvaru. Takáto manipulácia sa vykonáva pomocou kladiva, ktoré je možné postaviť aj vlastnými rukami.
Typ kovania za studena (ohýbanie)	Ďalšou odrodou je ohýbanie. Vďaka tejto technológii zostáva kovová konštrukcia rovnaká, bez zmeny jej charakteristík. Tento typ kovania je možné použiť doma, na to stačí začať vytvárať stroj na kovanie za studena vlastnými rukami.

Kovanie za studena, ktoré sa vykonáva podľa princípu ohýbania, je pomerne jednoduché, najmä ak existuje špeciálne zariadenie stacionárneho typu, čo značne uľahčuje proces. Výhodou tejto odrody je, že si môžete zostaviť takmer akýkoľvek stroj na kovanie za studena vlastnými rukami bez toho, aby ste na to utratili veľa peňazí.

Video recenzia ručného stroja na kovanie kovov

Stroje na kovanie za studena

Každé zariadenie na kovanie za studena má svoje vlastné charakteristiky a parametre. Aby ste mohli ľahko vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami, musíte zistiť, čo je každý z nich.

Stroj		Zariadenie
Ohýbacie stroje		Konštrukcia tohto zariadenia je taká, že výmenou valčekov a klinov sa mení veľkosť vĺn a ohybov. Môžu ohýbať tyče až do 16 mm. Jedinou výhradou tohto zariadenia je, že sa nedá vyrobiť samostatne, pretože vyžaduje spracovanie a sústruženie mnohých častí presnej veľkosti. Náklady na takéto zariadenie sú nízke.
twister		Jednotka funguje vďaka vybaveniu špeciálnou šablónou, na ktorú sa pritlačí opracovaný kus kovu. Tlak musí byť veľmi vysoký, takže tí, ktorí pracujú na twisteri, musia mať na to dostatočnú silu. Bezpečnosť samotnej šablóny je navyše zabezpečená prítomnosťou perzistentného klaksónu (terminálu). Čo sa týka stredného rohu, ktorý sa inak nazýva obvodový, mal by byť urobený tak, aby mohol meniť svoju polohu a byť v nej fixovaný. Od toho závisí efektívnosť práce, najmä pre tých, ktorí začínajú proces prvýkrát.
Základňa s rozperami		Takáto jednotka vám umožní vytvárať vzory absolútne akýchkoľvek variácií. Samotný dizajn je veľmi jednoduchý a ide o dosku z odolného a spoľahlivého materiálu, do ktorej sú v určitej vzdialenosti zaskrutkované rozpery. Na tieto účely je možné použiť skrutky s veľkosťou od m8 do m24. Hrúbka kovu v tomto prípade závisí len od zručnosti toho, kto na stroji pracuje. V zásade je takéto zariadenie vhodné pre kov s hrúbkou 6 mm.
Slimáky Loom-twister	s golierom	Takáto inštalácia je základná doska, na ktorej je špeciálna cievka. Takáto cievka sa používa ako šablóna pre budúci produkt. Zvláštnosťou stroja je, že šablóna „slimáka“ je rozdelená na niekoľko častí, ktoré sú k sebe pripevnené pomocou špeciálnych spojovacích prvkov, čo umožňuje šablóne meniť tvar počas prevádzky, čo vytvára rôzne druhy vĺn a ohyby. Tento dizajn má aj nevýhody, pretože na výrobu takéhoto stroja na kovanie za studena vlastnými rukami musíte vybrať veľmi odolný materiál, ktorý sa časom neohne. Myslite aj na spojovacie slučky, ktoré sú dosť zraniteľné vzhľadom na množstvo sily, s ktorou celý proces ohýbania kovu prebieha.
	typ páky	V tomto type stroja "slimák" je šablóna pripevnená veľmi pevne k základni. Vďaka tomu je jeho výkon menší, no spoľahlivosť je väčšia. pomocou špeciálnej páky sa kovová platňa pritlačí k šablóne, súčasne je potrebné pohybovať pojazdným valčekom. Na výrobu takéhoto stroja na kovanie za studena vlastnými rukami môžete použiť oceľový materiál, ktorý sa vyznačuje pevnosťou, a valec môže byť vyrobený z bežného valčekového ložiska. Vo všeobecnosti je dizajn podobný ohýbačke rúr.
Torzný stroj		Takéto zariadenie dobre pomôže pri špirálovom krútení tyčí. Takýto stroj je vyrobený z valcovej kovovej základne a dvoch upevňovacích a súčasne krútiacich prvkov. Je vhodné vybaviť takýto dizajn špeciálnym párom labiek, ktoré nedovolia, aby sa spracovávaný kov nevhodne ohýbal. Princíp činnosti stroja je taký, že tyč je umiestnená v prvkoch, ktoré ju držia, upnutá na jednom konci a skrútená na druhom konci pomocou rotujúceho vretena na požadovanú veľkosť špirálovej vlny.

Elektricky poháňaný torzný stroj na kovanie za studena

Aby sa zlepšila nielen účinnosť stroja na kovanie za studena skrúcaním tyčí do špirálovej vlny, ale aj zvýšenie rýchlosti, ako aj zabezpečenie stability a nepodliehanie prepracovaniu, je možné nainštalovať elektrický pohon.

Pri ručnej práci je dosť ťažké vyrobiť všetky dekoratívne prvky z kovových tyčí rovnaké, pretože rovnomernosť krútiaceho momentu sa v tejto situácii bude značne líšiť. Aby ste sa vyhli chybám pri výrobe produktov, môžete použiť:

• hriadeľ nápravy z automobilu, ktorý je inštalovaný na hnacej náprave;
• budete tiež potrebovať pár diferenciálneho prevodu;
• Na ochranu použite kryt.

Z týchto zariadení môžete postaviť elektrický pohon na torznú tyč. Takýto motor je lepšie neprekračovať menovitý výkon 900 ot./min a 3 kW.

Budovanie zvlnenia pre stroj vlastnými rukami

Predtým, ako začnete vytvárať stroj na kovanie za studena vlastnými rukami, musíte byť schopní vypočítať parametre špirály šablóny, pretože na takéto účely prakticky neexistujú žiadne špeciálne programy. Takáto šablóna by mala byť nielen technicky gramotná, ale mala by mať aj atraktívny vzhľad.

Výpočet takejto šablóny je založený na logaritmickej špirále. Niektoré nuansy v konštrukcii možno rozlíšiť v nasledujúcom zozname:

• začiatok stavby sa berie v bode R0;
• polomer otáčania sa bude rovnať pevnému uhlu;
• ukazovateľ dĺžky takéhoto uhla sa musí vynásobiť divergenciou cievky;
• rozdiel v štandardnej verzii sa v zásade rovná 1,2;
• pre jednoduchosť výpočtu, ako aj pre zachovanie presnosti sa uhol ohybu najlepšie odoberá pod uhlom 45 stupňov;
• ak je potrebné vytvoriť šablónu, ktorá bude mať hustejšiu špirálu, potom by sa k hodnote polomeru mala pripočítať 8. časť (časti) jednotkovej vzdialenosti od špirály;
• pokiaľ ide o r0, musí sa veľkosťou rovnať veľkosti prierezu priemeru, ktorý má obrobok pre špirálu.

Dôležité: r0 môže mať akúkoľvek hodnotu, všetko závisí od toho, aké vlastnosti sa kov používajú pre obrobok, konkrétne od jeho hustoty.

Vzhľadom na všetky nuansy môžete začať vytvárať šablónu „slimáka“, preto je najlepšie vedieť vyriešiť rovnice, ktoré majú kubický stupeň a vyšší. Neexistuje presný vzorec na výpočet takéhoto zariadenia, ale existuje taký, ktorý vám umožní dosiahnuť najlepší výsledok. Postupnosť pri vytváraní špirálového vzoru môže byť nasledovná:

• najprv sa určí počiatočný bod r0;
• otáčky, ktoré bude mať šablóna, sa vykonávajú ľubovoľne, ich počet môže byť ľubovoľný;
• pomocou tabuľkových údajov by ste mali vypočítať priemer (b), pričom sa uistite, že je v otvore pre šablónu menší na šírku;
• pomocou vzorca sa vypočíta polomer R;
• posledným krokom je prenesenie všetkých získaných bodov v súlade so stupnicou, po ktorej môžete pristúpiť priamo k stavbe. V tomto procese upravme pomocou podobného vzorca ako polomer R vo finálnej verzii.

Odkaz: ak je potrebné vypočítať medzihodnoty, vykoná sa to v súlade s geometrickým pomerom.

Konštrukcia stroja na kovanie za studena

Pri zostavovaní výkresu pre ďalšie vytváranie šablóny pre stroj je najlepšie uistiť sa, že má maximálny počet rôznych variácií týkajúcich sa ohybov a vĺn. S takýmito polotovarmi je možné vytvoriť stroj na kovanie za studena s rôznymi vymeniteľnými dýzami, ktoré umožnia vyrábať rôzne vzory a monogramy.

Postupnosť akcií pri vytváraní zariadenia:

• Spočiatku potrebujete kovový plech, ktorého veľkosť bude závisieť od počtu vzorov umiestnených na ňom. Samotné šablóny by mali byť umiestnené tak, aby bol priestor na výrobu výrobkov, pretože počas procesu sa materiál z dýz môže pohybovať kvôli nedostatku miesta. Taktiež, ak nie sú šablóny dostatočne od seba oddialené, môžu pri práci nastať komplikácie.
• Čo sa týka variácií samotných šablón, môžu byť buď jednoduché, alebo môžu obsahovať viac ako jedno otočenie monogramu. Môžete si vyrobiť podobného slimáka typu radlice a premyslieť si dizajn ohybov v rozloženom a zmontovanom stave. Zároveň by ste mali byť opatrní pri výbere materiálu na upevnenie posuvných častí - mal by byť čo najpevnejší.
• Výmenu trysiek je možné zabezpečiť zhotovením obdĺžnikovej štrbiny, bude možné do nej vložiť výmenné kovacie šablóny. Všetky by mali byť pripevnené na kovové platne v tvare obdĺžnika. Upevnenie takýchto trysiek bude zabezpečené pomocou skrutiek.

Video návod

Montáž zariadenia

Táto verzia stroja sa používa ako príklad kvôli svojej jednoduchosti. Po znalosti základných princípov a postupnosti konštrukcie zariadenia je možné ho podľa potreby aktualizovať. Na zostavenie všetkých častí zariadenia do jedného celku budete potrebovať:

• vŕtačka s karbidovými vrtákmi;
• Zváracie prístroje;
• píla, ktorá reže kov, alebo pílka na železo;
• kovový plech zvolenej veľkosti;
• okrúhle kovové potrubie;
• kovová tyč;
• ložiská rôznych veľkostí;
• skrutky M8.

Ak chcete zostaviť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami, musíte použiť osvedčenú postupnosť akcií:

Záver

Tí, ktorí sa rozhodnú vážne zapojiť do kovania a vyrobiť stroj na kovanie za studena vlastnými rukami, by mali byť vo fáze vytvárania výkresov a výpočtov veľmi dôslední. V opačnom prípade je proces vytvárania pomerne jednoduchý a po pochopení princípu dizajnu zariadenia môžete prísť s rôznymi druhmi variácií, ktoré pomôžu zlepšiť produkty.

Kovacie stroje sú dobrou pomôckou pre umeleckých a kreatívnych ľudí, ktorí majú túžbu vytvoriť niečo krásne a individuálne vo svojom dome, aby zvýraznili interiér, alebo môžu urobiť dobrý svojpomocný darček pre významných ľudí. Existujú dva spôsoby kovania kovu. Aby bolo možné niečo vykovať metódou kovania za tepla, je potrebné vykonať veľa príprav a úkonov, preto sa doma ručné kovanie najjednoduchšie vykonáva metódou kovania za studena. Obdobie školenia pre takýto proces netrvá veľa času, navyše existuje skutočná príležitosť navrhnúť stroj vlastnými rukami.

Začiatok kovania za studena na domácich strojoch.

Kovanie za studena vlastnými rukami vyžaduje dve povinné činnosti - lisovanie a ohýbanie. Na vykonanie všetkých týchto akcií nie je potrebné dať kovu určitú teplotu, ale stále je potrebné vykonať tepelné spracovanie.

Ak chcete niečo navrhnúť vlastnými rukami, už nie je potrebné mať špeciálne stroje na umelecké kovanie, teraz si môžete vytvoriť kovové kovacie stroje doma. Ale bez skúseností s takýmito nástrojmi sa stále nemôžete vyrovnať. Aby bola všetka práca úspešná, musíte použiť kovy určitej hrúbky.

Domáce stroj na kovanie za studena sa dá ľahko použiť na vytvorenie štruktúr, ktoré sú oveľa pevnejšie ako tie, ktoré boli vyrobené razením. Kované výrobky pre domácich majstrov sa ukážu ako vysoko kvalitné, keď je všetko vykonané správne a bez chýb, pretože je veľmi ťažké ich opraviť. Po niekoľkých prácach, vďaka získaným skúsenostiam, môžete začať robiť vynikajúce návrhy pomocou domácich strojov a zariadení na kovanie za studena.

Pri výrobe veľkého počtu rovnakých kovových konštrukcií je najlepšie použiť vopred pripravené výkresy. Výkresy pre stroje na kovanie za studena sú pripravené vopred. V niektorých prípadoch bude lepšie časť zahriať, aby sa v budúcnosti zbavili chýb. Tí, ktorí ešte nedávno začali používať domáce stroje na kovanie za studena, by mali najskôr zvážiť pracovný plán a získať potrebné zručnosti. Pomoc rôznych video lekcií na internete, ako aj špeciálnych kurzov tu nebude zbytočná.

Komponenty strojov a potrebné nástroje.

Kovací stroj pre domácich majstrov pozostáva z určitých zariadení. Medzi ktorými musí byť:

1. gnutik;
2. slimák;
3. mávať;
4. glóbus;
5. twister;
6. baterka;

Tieto zariadenia sa najlepšie používajú. Na tkanie oceľových tyčí je potrebný slimák pre domácich majstrov na kovanie za studena. Môžete vidieť fotografiu, aby ste lepšie videli dizajn a príklad detailov. Dôležitú úlohu pri práci zohráva kováčske zariadenie na kovanie kovu za studena. Hlavným nástrojom počas práce bude gnutik. Ide o veľmi jednoduchý prvok.

Na spracovanie rúr so šesťhranným a okrúhlym prierezom sa používa "vlna". Kovové tyče sú ohnuté pomocou „baterky“ a twister je trochu podobný, čo je veľmi pohodlné zariadenie. Zemeguľa vytvára veľký oblúk profilových tyčí.

Stroje na kovanie za studena sú najvýhodnejšie robiť sami, pretože nie všetko sa dá spracovať ručným náradím a cena za umelecký kovací stroj je veľmi vysoká. Keď majster pomocou svojich schopností a vybavenia vytvorí dizajn, bude jedinečný a zvláštny, aj keď v niektorých smeroch nebude taký kvalitný ako ten továrenský. Pri výrobe veľkého počtu dielov bude správne vytvoriť kódovač na elektrickom motore. To uľahčuje pracovný proces.
Stroj na kovanie za studena pre domácich majstrov musí byť prispôsobený na také práce, ako je ohýbanie, krútenie a ťahanie.

V procese kreslenia nadobúda štruktúra určitý tvar. Preto musí prejsť lisom, po ktorom sa prierez primárneho materiálu zmenší. Flexibilné znamená vytvorenie ohybu v požadovanom uhle. To si bude vyžadovať šablóny. Vopred je pripravená fotografia výkresov kovaných výrobkov s vlastnými rukami, z ktorých sa vytvorí šablóna. Kučera je pripevnená k oceľovej doske a samotný plech je upevnený v držiaku stroja. Na konci obrobku je umiestnená drážka, zatiaľ čo druhý koniec je upevnený na mieste. Pomocou páky je ovplyvnený koniec konštrukcie, ktorý sa musí vykonať pozdĺž každého ohybu dosky, ktorá sa používa ako šablóna.

Video domáceho stroja na ohýbanie stĺpikov.

Mnoho skúsených výrobcov osobne zostavuje jednoduché mechanizmy, ktoré vám umožňujú vytvárať jedinečné vzory. To je ovplyvnené pracovnými skúsenosťami. Výkresy pre svoje vlastné stroje na kovanie za studena nájdete na internete v dostatočnom množstve, ako aj fotografie produktov kovania za studena, ktoré je možné získať. Fotografia takéhoto zariadenia umožňuje majstrovi dokončiť kresbu od začiatku, ak má skúsenosti.

Môžete zvážiť stroj "Slimák". Pomocou nej môžete vytvárať rôzne špirály alebo vlny. Na vytvorenie takéhoto stroja musíte mať výkresy pre tento typ stroja na kovanie za studena pre domácich majstrov, ako aj robiť všetko v súlade s technológiou. Pracovná plocha musí byť vyrobená z plechu. Bude stačiť hrúbka 4 mm. Rozmery sa nastavujú na základe veľkosti dielu. Na tvarovanie je potrebný plech s hrúbkou 3 mm a vo forme pásov. Ohýba sa podľa vzoru pomocou klieští a získa sa špirála.

Ak chcete vytvoriť normálny pracovný proces, musíte dobre opraviť jeden z koncov dielu. S tým pomôže tyč rovnajúca sa šírke pásikov. Na opravu pracovnej plošiny budete musieť použiť pracovný stôl. Hlavným cieľom všetkého je poskytnúť dielu maximálnu nehybnosť, pretože pri kovaní za studena musíte vynaložiť veľké úsilie.

Pred začatím výroby akéhokoľvek stroja na kovanie za studena potrebujú ručné nástroje šablóny, náčrty a rôzne výkresy vrátane výkresu zariadenia na kovanie za studena pre domácich majstrov.

Pre väčšiu presnosť značenia môžete použiť milimetrový papier. Na to musíte nakresliť špirálu, kde sa otáčky v polomere zvýšia. Medzi nimi musí byť správne dodržaná rovnaká vzdialenosť. Takáto podmienka bude povinná len na vytvorenie symetrických vzorov.

Dizajn stroja.

Na vytvorenie akéhokoľvek stroja môžete použiť niekoľko možností na výber - skladacie, monolitické alebo pevné. Po celej dĺžke budúceho stroja sa odporúča zvárať malé tyče. Na pracovisku sa oplatí vyvŕtať špeciálne otvory. Je potrebné dobre upevniť konce častí, ktoré sa budú ohýbať.
Tento spôsob kovania je veľmi obľúbený u kováčskych začiatočníkov.

Pomocou stroja na ručné kovanie kovov za studena bude neskúsený majster schopný vyrobiť kované balkónové prístrešky, zábradlia na schody, rôzne okenné mriežky, ploty, množstvo bytového nábytku, ploty, rôzne kované doplnky a dekoračné predmety, ktoré dopĺňajú interiér. priestory, ako grily pre krby. Toto je dobrá voľba pre začiatočníkov.

Zbierka výkresov strojov na kovanie za studena.

Kresba pre slimáka s radlicou.

Na výkrese je znázornené zariadenie na ohýbanie slimáka s radlicou a pravidlá práce s ním.

Detailný nákres slimačieho stroja.

Ťažné zariadenie na ohýbanie "Clamp".

Kresliaci prípravok Gnutik.

Video zariadenia na kovanie za studena pre malé podniky.

• Výhody kovania za studena
• Kovací stroj "Slimák"
• Montáž zariadenia

Výroba stroja na kovanie za studena vlastnými rukami môže byť potrebná, ak máte radi majstrovanie a nemáte odpor k tomu, aby ste si vyrobili niečo krásne pre váš domáci interiér, vidiecke sídlo, ako darčeky pre príbuzných a priateľov a len pre dušu.

Kovanie za studena vám umožňuje vyrábať krásne a kvalitné kovové výrobky vlastnými rukami.

Majestátna krása výrobkov vyrobených metódou kovania upúta pohľady a láka ladnými líniami. Vo všetkých najlepších domoch by sa určite dali nájsť také dekorácie ako prelamované kovové kučery. A v našej dobe, keď sa vyvinulo značné množstvo rôznych technológií a materiálov, kované výrobky nestratili svoj význam.

Výrobky získané kovaním sa používajú v dizajne spolu s plastom, sklom a inými dekoratívnymi prvkami. Kovanie kovov sa vykonáva za tepla alebo za studena. Na vykonávanie práce horúcou metódou je potrebné splniť veľa špeciálnych podmienok, takže to nie je také ľahké robiť doma. Dostupnejšou metódou je studená. Je ľahšie sa to naučiť a zariadenia a stroje na kovanie môžu byť v prípade potreby vyrobené nezávisle.

Výhody kovania za studena

Pri metóde kovania za studena sú hlavnými pracovnými procesmi ohýbanie a lisovanie. Na uskutočnenie takýchto udalostí nie je potrebné informovať kov o určitej teplote. Medzi jednotlivými fázami operácie sa však stále musí vykonať určité tepelné spracovanie.

Nie je nutné mať k dispozícii plnohodnotné vybavenie na umelecké kovanie, mnohí amatéri si niektoré nástroje vyrábajú svojpomocne. Pomocou domácich zariadení môžete dať výrobkom rôzne bizarné tvary. Potrebujete len získať nejaké pracovné zručnosti. Buďte pripravení na to, že na ohýbanie požadovaného tvaru bude potrebné úsilie. Vykonávanie prác je možné len s použitím surovín určitej hrúbky.

Výrobky získané pomocou zariadenia na kovanie za studena sú pevnejšie ako tie, ktoré sa odlievajú alebo vyrábajú razením. Stáva sa to preto, že kovové tyče prechádzajúce nástrojmi sú lisované súčasne, čím sa im dáva požadovaný tvar. Pri tejto metóde kovania sa treba vyvarovať chýb, pretože. sú takmer neopraviteľné. Vďaka skúsenostiam budete môcť doma vytvárať nádherné a atraktívne produkty.

Pomocou zariadenia na kovanie kovov za studena môžete vytvoriť nasledujúce produkty:

• okenné tyče;
• prvky ako zábradlia na schody, balkónové prístrešky;
• domáci nábytok - postele, stoličky, stoly;
• ploty a ploty;
• prvky používané v dizajne bytov: statívy na kvety, prepravky krbov.

Pri kovaní za tepla bude majster potrebovať nielen špeciálnu miestnosť, ale aj kováčske vybavenie, ako aj niektoré špeciálne podmienky. Pri studenej metóde práce nie je potrebné predhrievať obrobok a samotný proces je ekonomickejší. Pri spracovaní celej dávky rovnakého typu prvkov doma môžete všetko urobiť pomocou šablón. Tak je možné výrazne skrátiť čas výroby a znížiť náklady na pracovnú silu. Niekedy sa výrobky musia zahrievať, zahrievanie sa vykonáva v spojoch, aby sa nezískali nerovnosti. Začínajúcim remeselníkom sa odporúča, aby si pred začatím práce dôkladne premysleli plán vykonávania, bolo by užitočné urobiť náčrt požadovaného produktu.

Späť na index

Zariadenia a nástroje na kovanie

Ručné nástroje na vykonávanie operácií kovania za studena zahŕňajú niekoľko prvkov. Hlavné vybavenie, ktoré môžete potrebovať pre prácu:

• slimák;
• twister;
• mávať;
• gnutik;
• baterka;
• glóbus.

Niektoré názvy sa môžu zdať vtipné, no ide o celkom pohodlné zariadenia na domáce použitie.

Hlavným nástrojom pre prácu je ohýbačka, je určená na zmenu tvaru kovu. Používa sa na ohýbanie produktu v požadovanom uhle alebo ohýbanie oblúkov s rôznymi polomermi.

Slimák sa používa častejšie na krútenie kovových tyčí do špirály. Je to nástroj na ohýbanie pásov, tyčí, štvorcov nie väčších ako 12 mm, rúr a profilov do špirálových tvarov, výrobkov s rôznymi polomermi a tvarmi. Pri použití takéhoto nástroja nemôžete obmedziť vytvorenú špirálu v polomere a urobiť hodnotu, ktorá je potrebná.

Vidlica - dva vodiče na ohýbanie mien, používané na kovanie za tepla a za studena. Hrúbka suroviny môže byť pri horúcej metóde maximálne 16 mm, pri studenej metóde 10 mm.

Na ohýbanie kovových prvkov sa používa nástroj nazývaný "baterka". Používa sa na spracovanie kovových tyčí s priemerom 30 mm alebo menej, alebo štvorcových profilov s hrúbkou 16 mm alebo menej.

Pomocou takého zariadenia, ako je vlna, sa vykonávajú vlnovité zakrivené prvky. Používa sa tiež na spracovanie rúr s okrúhlym alebo šesťhranným prierezom a rúr vyrobených z profilov.

Twister trochu pripomína baterku, pomocou oboch nástrojov môžete tyče krútiť okolo pozdĺžnej osi.

Glóbus pomáha urobiť veľký oblúk zo štvorcového profilu s hrúbkou až 12 mm. Súčasne sú konce obrobku tiež hladko ohnuté. Takto vznikajú rôzne vypuklé dekoračné prvky.

Tento druh nástroja na kovanie za studena je pomerne jednoduchý, takže často nájdete aj domáce. Prakticky nie je v žiadnom prípade horší ako zakúpený.

Späť na index

Diy kováčske vybavenie

Často sa pri práci zdá vhodnejšie vyrábať domáce stroje na kovanie za studena. Nie každý prvok je možné úplne spracovať iba pomocou ručných kovacích nástrojov. A náklady na takéto vybavenie sú dosť veľké, aj keď hovoríme o jednoduchom stroji na slimáky.

Ak domáci majster vyrobí akýkoľvek výrobok na vlastnom prípravku, vec sa ukáže ako jedinečná, hoci v niektorých ohľadoch bude nižšia ako tá, ktorá sa vyrába v priemyselnom prostredí. Keď sa plánuje výroba veľkého počtu dielov kovaním za studena, je vhodnejšie vyrobiť prípravok s elektromotorom. Týmto spôsobom si môžete uľahčiť prácu.

Bolo by užitočné zabezpečiť vykonávanie hlavných typov prác na stroji - krútenie, ohýbanie, kreslenie. Tieto zariadenia je možné kombinovať pri vytváraní vodiča vlastnými rukami.

Počas operácie ťahania dostane obrobok určitý tvar. Aby to bolo možné, musí prejsť lisom alebo valcami, pričom sa prierez východiskového materiálu zníži.

Proces ohýbania spočíva v tom, že obrobok je ohnutý v požadovanom uhle. Túto operáciu môžete vykonať pomocou šablón. Musia sa vykonať nasledovne: pripraví sa náčrt dielu, podľa ktorého sa potom vytvorí šablóna. Privarte zvlnenie na kovovú dosku a potom sa takýto plech pripevní na stroj v držiaku. Koniec obrobku je vložený do štrbiny, druhý je pevný (v niektorých prípadoch ho môžete jednoducho držať). Pomocou páky sa pôsobí na jeden z koncov obrobku, ktorý by sa mal ťahať pozdĺž všetkých ohybov pozdĺž dosky použitej ako šablóna.

Pri vytváraní šablóny musí byť zvarový šev vykonaný zvonku, inak bude interferovať s ďalším používaním produktu.

Mnoho remeselníkov nezávisle zostavuje nie príliš zložité zariadenia, s ktorými môžete vykonávať pomerne zložité výrobky. Všetko závisí od pracovných schopností majstra. Môžete zvážiť jeden z týchto domácich modelov, aby ste pochopili samotný princíp práce.

Domáce stroj na kovanie za studena sa vám môže hodiť, ak máte radi majstrovanie a nemáte odpor k tomu, aby ste si vlastnými rukami vyrobili niečo pekné na vidiecke sídlo, domáci interiér, na darčeky príbuzným a priateľom alebo len tak pre dušu.

Majestátny vzhľad výrobkov vyrobených metódou kovania láka ladnými líniami a upútava pohľady. Od dávnych čias, vo všetkých najlepších domoch, bolo možné určite vidieť také dekorácie, ako sú kovové kružbové kučery. A dokonca aj dnes, keď sa vyvinulo obrovské množstvo rôznych materiálov a technológií, kované výrobky nestratili svoj význam.

Výrobky vyrobené kovaním sa používajú v dizajne spolu so sklenenými, plastovými a inými dekoratívnymi prvkami. Kovanie kovu prebieha za studena alebo za tepla. Pre proces kovania za tepla musia byť splnené mnohé špeciálne podmienky Preto je pre ňu veľmi ťažké študovať doma. Dostupnejším spôsobom je umelecké kovanie za studena. Je oveľa jednoduchšie sa to naučiť a ak chcete, môžete si vyrobiť domáce stroje na kovanie za studena vlastnými rukami.

Pri kovaní za studena sú potrebné dva hlavné procesy:

• lis;
• ohýbanie.

Aby ste mohli vykonávať tieto činnosti, nemusíte kovu povedať nejakú teplotu. Medzi jednotlivými fázami práce však stále musí dôjsť k určitému tepelnému spracovaniu.

Nie je potrebné mať k dispozícii plnohodnotné umelecké kováčske stroje, amatéri často vyrábajú nástroje vlastnými rukami. Pomocou domáceho vybavenia môžete polotovarom dať najrôznejšie bizarné tvary. Ak chcete pracovať, musíte získať určité zručnosti. Preto sa pripravte na to, že na ohýbanie požadovanej postavy budú potrebné kresby a značné úsilie. Práce je možné vykonávať iba s použitím surovín požadovanej hrúbky.

Výrobky, ktoré sa získavajú pomocou domáceho kovania za studena, sú oveľa pevnejšie ako tie, ktoré sa vyrábajú alebo odlievajú pomocou razenia. Je to spôsobené tým, že kovové tyče, ktoré prechádzajú nástrojmi, sú stlačené k sebe, aby im dali požadovaný tvar. Pri tejto metóde kovania potrebujete nerobte chyby pretože sú prakticky neopraviteľné. Vďaka získaniu zručností budete môcť vytvárať atraktívne a nádherné produkty vlastnými rukami.

Pomocou domáceho kovania za studena môžete vyrábať produkty ako:

• prvky ako balkónové prístrešky, zábradlia na schody;
• mreže na oknách;
• ploty a ploty;
• domáci nábytok - stoly, stoličky, postele;
• prvky, ktoré sa používajú pri návrhu domu: prepravky krbov, statívy na kvety.

Pri kovaní za tepla potrebuje majster nielen samostatnú miestnosť, ale aj vybavenie na kováčstvo, ako aj špeciálne podmienky. Pri studenej metóde nie je potrebné predhrievať obrobok a samotný proces je oveľa ekonomickejší.

Pri spracovaní veľkej dávky rovnakého typu výrobkov vlastnými rukami je možné všetko urobiť pomocou šablón a výkresu. Tak je možné výrazne znížiť mzdové náklady a skrátiť čas výroby. Niekedy je potrebné časti zahriať, zahrievanie sa robí v spojoch, aby nedošlo k zakriveniu. Pre začiatočníkov pred vykonaním práce sa odporúča starostlivo zvážiť plán výroby, bolo by užitočné mať video lekciu a dokončiť nákres budúceho produktu.

Nástroje a vybavenie

Ručný stroj na kovanie za studena obsahuje množstvo prvkov. Potrebné zariadenia, ktoré budú potrebné pre prácu:

• twister;
• slimák;
• gnutik;
• mávať;
• glóbus;
• baterka.

Mnohé názvy sa vám budú zdať vtipné, no ide o celkom pohodlné zariadenia na domáce použitie.

Hlavným nástrojom pre prácu bude ohýbačka, ktorá sa používa na zmenu tvaru kovu. Jeho funkciou je ohýbanie dielu v požadovanom uhle alebo ohýbanie oblúkov s rôznymi polomermi.

Slimák sa spravidla používa na točenie oceľových tyčí do špirály. Jedná sa o nástroj na ohýbanie tyčí, pásov, rúr, štvorcov a profilov do tvaru špirály, výrobkov s rôznymi tvarmi a polomermi. Pri používaní tohto nástroja nemôžete obmedziť polomer vytvorenej špirály a urobte z neho požadovanú veľkosť.

Nástroj na baterku je potrebný na ohýbanie kovových častí. Spracovávajú sa ním kovové tyče, ktorých prierez je menší ako 30 mm, alebo štvorcové profily s prierezom menším ako 16 mm.

Pomocou zariadenia, ako je vlna, sa vyrábajú zakrivené prvky v tvare vlny. Naneste ho a na spracovanie rúr, ktoré majú šesťhranný alebo okrúhly prierez.

Twister je podobný baterke. Pomocou týchto dvoch nástrojov môžete odskrutkovať tyče okolo osi.

S pomocou zemegule z profilovej tyče môžete urobiť veľký oblúk do hrúbky 12 mm. Okrem toho sú konce obrobku tiež hladko ohnuté.

Tento nástroj na kovanie za studena nie je absolútne zložitý, takže často môžete vidieť domáce. Nie je takmer v žiadnom prípade horší ako továrenské.

Kovacie stroje

Často sa pri práci zdá oveľa vhodnejšie vyrábať stroje na kovanie za studena vlastnými rukami. Pretože nie každý prvok je možné úplne spracovať iba pomocou ručného kovacieho zariadenia. Áno a cena tohto zariadenia je dosť vysoká, aj keď ide o najjednoduchší stroj na slimáky.

Ak domáci majster vyrobí nejaký výrobok na vlastnoručne vyrobenom vodiči, potom bude vec jedinečná, hoci v niektorých ohľadoch bude nižšia ako tá, ktorá sa vyrába v továrni. Ak plánujete vyrobiť veľké množstvo dielov pomocou kovania za studena, potom je najlepšie vyrobiť prípravok s elektromotorom. To vám uľahčí pracovný postup.

Bude užitočné zabezpečiť výrobu hlavných typov prác na stroji - ťahanie, ohýbanie a krútenie. Tieto zariadenia je možné kombinovať pri vytváraní vodiča „urob si sám“.

Počas kreslenia dostane výrobok určitý tvar. Prečo by mal prechádzať cez valce alebo lis a prierez suroviny sa zníži.

Proces ohýbania spočíva v tom, že diel je ohnutý v požadovanom uhle. Túto operáciu môžete vykonať pomocou šablón. Vyrábajú sa týmto spôsobom: pripraví sa nákres výrobku, podľa ktorého sa potom vytvorí šablóna. Privarte zvlnenie na oceľový plech, potom sa tento plech namontuje na stroj v držiaku. Koniec obrobku je inštalovaný v štrbine, druhý koniec je pevný. Pomocou páky je ovplyvnený jeden koniec produktu, ktorý sa musí ťahať pozdĺž všetkých ohybov dosky použitej ako šablóna.

Pri vytváraní šablóny musí byť zvarový šev vykonaný zvonku, inak bude interferovať s ďalšou prevádzkou produktu.

Často remeselníci sami zostavujú jednoduché zariadenia, pomocou ktorých môžete vyrábať celkom originálne výrobky. Všetko závisí od skúseností majstra. Zvážte jeden z týchto domácich modelov, aby ste pochopili samotný princíp.

Kovací stroj pre domácich majstrov "Slimák"

S pomocou tohto stroja vyrábajú domáci remeselníci všetky druhy krúžkov a špirál, kudrliniek, vĺn. Ak chcete vyrobiť tento druh stroja, musíte konať podľa výkresov a technológie ktorý zahŕňa množstvo krokov.

Pred výrobou akéhokoľvek príslušenstva, ručného náradia alebo umeleckých kovacích strojov musíte urobiť grafické obrázky, šablóny, náčrty, výkresy budúceho príslušenstva.

Aby bolo značenie presnejšie, je najlepšie použiť milimetrový papier. Nakreslite naň špirálu, v ktorej sa postupne zväčšuje polomer závitov. Rovnaký rozstup musí byť dodržaný medzi zákrutami. Treba povedať, že túto podmienku treba dodržať len v prípadoch, keď je potrebná symetria vzorov, spravidla sa nevyrábajú viac ako 4 kusy.

Zvážte tiež, s akými prírezmi musíte pracovať. Vzdialenosť medzi závitmi musí byť vykonaná tak, aby mierne presahovala priemer kovových tyčí, inak bude ťažké dostať hotový výrobok zo stroja.

Pre pracovnú plochu bude potrebný plech. Stačí hrúbka štyri milimetre. Dimenzovanie je založené na rozmeroch požadovaných dielov. Na výrobu formy budete potrebovať plech vo forme pásikov s hrúbkou tri milimetre. S týmto materiálom je možné pracovať ručným náradím. Jednoducho sa ohne podľa predlohy pomocou klieští do špirály.

Na vytvorenie plnohodnotného pracovného procesu je potrebné vykonať bezpečnú fixáciu jedného konca výrobku. Tu potrebujete kúsok tyče, ktorý sa rovná šírke pásikov. Na upevnenie pracovnej plošiny je potrebný pracovný stôl. Ako stojan sa často používa kus hrubostennej rúry. Hlavná vec - zabezpečiť maximálnu priľnavosť, pretože pri kovaní za studena sú použité sily dosť veľké.

Montáž stroja

Na výrobu akéhokoľvek stroja na kovanie za studena existuje veľa možností. Môže byť skladateľný, monolitický alebo pevný. S monolitickým dizajnom je celé zariadenie alebo časti "Slimáka" privarené k miestu.

Po celej dĺžke konštrukcie môžete zvárať malé kúsky tyčí so vzdialenosťou 5-6 cm musia byť pre ne vytvorené špeciálne otvory v pracovnej oblasti. Nezabudnite starostlivo upevniť konce výrobkov, ktoré budete ohýbať.

Kovanie za studena je obľúbené najmä medzi kováčskymi začiatočníkmi. Na výrobu výrobkov týmto spôsobom nepotrebujete dobre vybavenú dielňu (vystačíte si s garážou alebo stodolou), alebo s bohatými skúsenosťami, nepotrebujete špeciálne znalosti o správaní kovov. Čo sa týka príslušenstva, všetky potrebné stroje a nástroje je možné vyrobiť ručne doma.

Pozrime sa na typy zariadení a tvary, ktoré je možné s ich pomocou získať. Pripravili sme pre vás kresby a tematické videá. Zvážime tiež postupnosť výroby stroja na kovanie za studena vlastnými rukami.

Ak práve začínate s dielňou na kovanie za studena a chcete sa vyhnúť vysokým nákladom, potom výroba vlastných strojov a prípravkov vám pomôže vytvoriť si vlastný malý podnik bez nadmerných nákladov.

Základné prípravky a stroje

Stroje na kovanie za studena sú určené hlavne na ohýbanie do oblúka alebo uhla, ako aj na krútenie. Môžu byť manuálne alebo elektricky poháňané.

Hlavné typy strojov a zariadení na kovanie za studena:

• "Gnutik"
• "Twister"
• "slimák"
• "Glóbus"
• "Mávať"
• "baterka"

Zariadenie "Gnutik"

Zakúpený alebo samostatne vyrobený "Gnutik" je univerzálne zariadenie, ktoré vám umožňuje získať oblúk alebo uhol z tyče. Ide o podstavec s posúvačom, na ktorom je upevnený doraz s uhlom (90° alebo iný podľa potreby) a dva valcové pevné dorazy. Pohybom posúvača a rohovej zarážky sa tyč ohýba pod uhlom. Na získanie oblúka je k dispozícii tretí valec, ktorý sa otáča na strane protiľahlej k rohovej zarážke.

Svietidlo je možné vyrobiť na vodorovnej alebo zvislej plošine.

Axonometria zariadenia "Gnutik" - vertikálne usporiadanie

Pre mierku rozmerov je tu nákres spodnej lišty tohto "Gnutika".

Spodná lišta

Toto zariadenie je univerzálne. Pomocou trysiek na ňom môžete nielen ohýbať, ale aj rezať a dierovať otvory. Ale to bude ďalší krok.

Získanie oblúka na "Gnutiku"

Získanie rohu na "Gnutik"

Vyzerá to ako domáci "Gnutik":

Zariadenie "Twister"

"Twister" - nástroj na krútenie tyčí, väčšinou štvorcového prierezu, pozdĺž pozdĺžnej osi. Toto jednoduché zariadenie môže byť manuálne a elektrické. Princíp činnosti: oba konce tyče sú upevnené, potom sa jedno upevnenie začne otáčať, čím sa kov skrúti do požadovaného tvaru.

Vzhľad zakúpenej príručky "Twister"

Pozrite si fotografiu domáceho "Twistera" s elektrickým pohonom, zostaveného pomocou použitého elektrického zariadenia:

Na výrobu „Lanterns“ a „Cones“ existuje špeciálny stroj, ale pre začiatočníkov môžete použiť aj „Twister“, ako je znázornené na videu (v angličtine, ale všetko je veľmi jasné).

Video 1. Ako vytvoriť blank pre "Flashlight" na "Twister"

Zariadenie "Slimák"

Nástroj Slimák je navrhnutý tak, aby vytváral víry (alebo špirály) a „meny“ (časti v tvare S). Existujú rôzne prevedenia.

Jedna z možností dizajnu: 1 - slimáková radlica; 2 - základ stroja; 3 - prítlačný valec; 4 - páka na ovládanie prítlačného valca; 5 - upevnenie základne; 6 - prst na upevnenie radlice; 7 - drážka pre prítlačný valec; 8 - os riadiacej páky; 9 - pružina na stlačenie valčeka; 10 - svorka pre obrobok; 11 - vedúci podiel slimáka; 12 - hlavná os; 13 - páky

Výsledkom by malo byť niečo takéto:

Ďalšia ľahká konštrukcia na ohýbanie valcovaných výrobkov s prierezom do 12 mm:

1 - segment slimáka; 2 - excentrický; 3 - rukoväť; 4 - základňa; 5 - vodiace lyžiny; 6 - os; 7 - posúvač; 8 - matica nápravy; 9 - os montáže valčeka; 10 - valček; 11 - hnacia náprava; 12 - excentrické vedenie; 13 - centrálny segment kochley; 14 - excentrické jahňacie; 15 - hlavná noha; 16 - spojovací čap segmentov slimáka; 17 - opravná skrutka; 18 - spojovacie ucho segmentov slimáka

Upínadlo „Slimák“ sa často vyrába na podpere, najmä ak potrebujete ohýbať hrubé valcované výrobky.

Niekoľko užitočných videí o domácich strojoch "Slimáky".

Možnosť s masívnou základňou na podpere:

Video 2. Vytvorenie základne

Video 3. Výroba slimáka

Video 4. Obsluha stroja

Možnosť upevnenia stola:

Video 5. Časť 1

Video 5. Časť 2

O týchto štruktúrach budeme podrobnejšie diskutovať nižšie.

Zariadenie "Glóbus"

Takéto zariadenie vyzerá ako školský uhlomer a je určené na vytváranie oblúkov s veľkým polomerom ohybu z pásu, štvorca, kruhu alebo šesťuholníka. Najprv je jeden koniec obrobku upevnený ohybom, potom je ohnutý po celej dĺžke podľa šablóny. Princíp činnosti je trochu podobný prevádzke konzervačného stroja na konzerváciu.

Vzhľad zariadenia

Video 6. Práca na "Glóbuse"

Použitím čisto svalovej sily je možné vytvoriť oblúk s veľkým priemerom na šablóne priskrutkovanej alebo privarenej k pracovnému stolu. Je dobré na ňu ohnúť pásik, tenkostennú rúrku a pod.

Zariadenie "Wave"

Výrobky v tvare vlny môžete získať z obrobku okrúhleho, štvorcového, šesťhranného prierezu alebo rúrky pomocou prípravku „Wave“. K deformácii obrobku dochádza medzi vertikálnymi valcami rolovaním.

Vlnový prípravok a výsledné produkty

Video 7. Zariadenie v akcii

Zariadenie "Baterka"

Na tomto stroji sa vyrábajú polotovary prvkov „Lanterns“ alebo „Cones“, ktoré môžu pozostávať zo 4, 6, 8 alebo viacerých tyčí. Podľa princípu činnosti je stroj podobný ako Twister, ale tu sú obrobky ohnuté okolo vodiaceho hriadeľa, čo tvorí správnejšiu a presnejšiu konfiguráciu produktu.

Zariadenie "Baterka"

Video 8. Práca zariadenia na výrobu "Baterky"

Zariadenie na kovanie prvku "Clamp" za studena

Prvok na kovanie za studena "Clamp" je určený na upevnenie iných konštrukčných prvkov medzi sebou.

Zariadenie na ohýbanie "Svorky" môže byť vyrobené podľa priložených výkresov.

Zariadenia na vykonávanie "vrany k nohám"

"Houndstooth" - sploštenie s použitím krásnych zárezov na koncoch polotovarov, ktoré dodá dizajnu viac elegancie alebo zníži hrúbku pre rôzne spojenia.

Konce prvkov sú zdobené "husiacou nohou"

Túto operáciu je možné vykonať pomocou obrábacieho stroja s matricou alebo prípravkom a ťažkým kováčskym kladivom na nákove. Obe možnosti poskytujeme vo forme videí.

Video 9. Stroj na výrobu "husej nohy"

Video 10. Zariadenia na kovanie "vrana k nohám"

Video 11. Podrobný postup výroby pečiatok

Nižšie je valcovací stroj na vykonanie rovnakej operácie.

Stroj na rolovanie "husej nohy" (vzdialenosť medzi valcami je nastaviteľná). Materiály pre valcovací stroj: ozubené kolesá a hriadele - použité náhradné diely na kombajny

Princíp fungovania

Výroba "Slimákov" s pohonom

Elektrický "slimák" uľahčuje výrobu kudrliniek a "mien". To je obzvlášť cenné, keď práca nie je „pre dušu“, ale na výrobu veľkého množstva výrobkov rovnakého typu v prúde pri práci na objednávku.

Nižšie sú uvedené kroky na zostavenie stroja na ohýbanie tyče s maximálnym prierezom 10x10 mm. Motor s výkonom 0,5 kW/1000 ot/min pracuje na hranici svojich možností. Vykonáva 6 otáčok hriadeľa za minútu. Segmenty slimáka sú opracované z kruhového polotovaru St.45 bez tepelného spracovania, výšky 25 mm a hrúbky 20 mm. Slimák je uložený na hriadeli na ložiskách zo zadného kolesa motocykla - 7204. Nosná kladka je pevne uchytená v drážke. Remenice sú inštalované medzi motorom a prevodovkou.

Nižšie sú uvedené výkresy segmentov kochley.

Slimačí prvok 1

prvok slimáka 2

Slimačí prvok 3

Ústredný prvok slimáka

Pre masívnejšiu tyč (od 12 mm) by mal byť výkon motora viac ako kilowatt. Na nasledujúcich fotografiách je znázornený stroj s motorom s výkonom 2,2 kW, 1000 ot./min., ktorý poskytuje výkon hriadeľa približne 10 ot./min. Jedná sa o stroj na profesionálne použitie. Bola použitá použitá prevodovka, matrica bola vyrezaná z obrobku s hrúbkou 30 mm - časovo najnáročnejší proces.

Na kovanie za studena budete potrebovať aj nákovu a kladivo. Kováreň nie je potrebná, je potrebná len na kovanie za tepla.

Poradte! Pred začatím práce nakreslite náčrt budúceho dizajnu v plnej veľkosti. To pomôže prispôsobiť prvky a nenechať sa zmiasť počas montáže.

Stroje na kovanie za studena môžete vyrobiť z improvizovaných materiálov.

Pretože univerzálne prípravky od výrobcov sú dosť drahé, samoobslužný stroj na kovanie za studena bude vynikajúcim riešením pre ľudí, ktorí sa podieľajú na výrobe kovaných výrobkov.

Dnes sa na vybavenie domov v chatových osadách používajú kovové konštrukcie s jedinečným dizajnom a odvážnymi architektonickými formami.

Obrazne zakrivené kované prvky brán, plotov a bránok prinášajú do krajinného dizajnu panstva nezvyčajný obraz.

Na navrhovaných fotografiách môžete vidieť, aký neobvyklý umelecký vzhľad vytvárajú kovové konštrukcie.

Aké diely je možné vyrobiť na stroji na kovanie za studena

Kovanie za studena je na rozdiel od horúcej technológie jednoduché a bezpečné. Tento proces nevyžaduje použitie horúceho kovu a presné dodržanie prevádzkovej teploty.

Môžete si vyrobiť svojpomocne stroj na kovanie za studena špeciálne na výrobu určitého typu dielu.

Doma vyrobený stroj vám tiež umožní riešiť širokú škálu úloh, takže bude jednoducho univerzálny.

Pomocou domáceho stroja bude možné dosiahnuť ideálnu geometriu kovových prvkov pre individuálny dizajnový nápad a vyrobiť originálne detaily so vzorom sami.

V procese dekoratívneho kovania za studena sa spravidla používa mäkký kov - môže to byť nikel a zliatiny horčíka, oceľ, meď alebo mosadz.

V opačnom prípade bude sortiment výrobkov vyrobených na stroji obmedzený iba predstavivosťou a schopnosťou majstra.

Voliteľne si môžete vlastnými rukami vyrobiť prelamované prvky pre schody, brány a ploty.

Použitie dekoratívnych detailov vám umožní ozdobiť krby a grily, krásne vyzdobiť vonkajšie steny domu a altánku, vyrobiť originálne statívy na kvety, ako na fotografii.

Typy zariadení na kovanie za studena

Existujúce typy obrábacích strojov je možné obsluhovať za účasti elektromotora alebo ručnej energie.

Prvá verzia prípravku umožňuje vykonávať prácu rýchlejšie ako manuálne stroje, ale zároveň vyžaduje určité zručnosti od majstra.

Kovacie stroje na kovanie sú rozdelené do typov:

• slimák - stroj s oddelenými odnímateľnými časťami alebo pevný - používa sa pri výrobe špirálových oddelených častí;
• univerzálny prípravok - používa sa na rezanie, nitovanie a dodávanie objemu produktu;
• ohýbanie - s jeho pomocou môžete oblúkovo ohýbať kovové alebo ohýbacie časti pod určitým uhlom;
• zariadenie na tvarovanie krúžkov;
• twister - umožňuje ohýbať výrobok pozdĺž osi;
• lis - na vytvorenie matricovej tlače na výrobku;
• vlna - získať vlnité prvky z kovových tyčí.

Výroba stroja "Slimák"

Pomocou nižšie uvedeného zoznamu nástrojov a kovových častí môžete zostaviť jednodielny stroj na slimáky.

Pre prácu budete potrebovať:

• kovové tyče;
• oceľové plechy a pásy;
• profilová oceľová rúrka;
• zváranie, kliešte, brúska.

Výkresy a schéma krok za krokom, ako aj prezeranie tematického videa vám umožnia získať vysokokvalitné zariadenie s potrebnými parametrami:

• Pomocou listu papiera nakreslite obrázok špirály s tromi otáčkami. Ďalej skontrolujte rozmery tak, aby v dôsledku toho do závitu zapadla vystužená tyč s priemerom 10 mm;
• Pomocou brúsky vyrežte z oceľového plechu dva pláty. Prvý by mal mať parametre 100x100 mm, druhý - 130x130 mm;
• Vezmite 3 cm tyč a tri oceľové pásy. Okraje rezov všetkých použitých dielov musia byť očistené šmirgľom, aby sa zbavili otrepov;
• Pomocou klieští ohnite oceľové pásy podľa šablóny, výsledkom čoho budú tri špirálové časti s rôznymi dĺžkami;
• Pomocou zvárania sú všetky prvky stroja zvárané podľa schémy, zváracie práce sa odporúčajú vykonávať vo vysokej kvalite, pretože od nich bude závisieť životnosť nástroja;
• Oceľová rúrka je privarená ako posledná zospodu v strede stroja.

V dôsledku vykonanej práce by sa malo získať zariadenie na kovanie kovu za studena, ako na fotografii.

Ak nikto nemá ťažkosti pri zdobení akýchkoľvek interiérových prvkov rezaním profilových rúrok, potom v prípade potreby ich ohýbanie, naopak, všetko sa skomplikuje.

Špeciálne ohýbacie stroje na rúry, ktoré je možné vykonať vopred vlastnými rukami, vám umožnia vykonávať takúto prácu kvalitatívne a rýchlo.

Výkresy na výrobu tohto typu zariadenia môžu byť použité inak, v závislosti od toho, aké materiály budú použité v práci.

Na prvý pohľad je ťažké zostaviť stroj výrobného typu na kovanie kovu za studena, ako na fotografii.

Ak sa však majstrovi pracujúcemu s kovom už podarilo získať skúsenosti, nič pre neho nie je nemožné. Hlavnou vecou je vybrať si pevný stabilný základ pre budúci dizajn.

Napríklad to môže byť masívny kovový stôl vyrobený na základe rúrok alebo profilu.

Pretože k ohýbaniu kovu dôjde v dôsledku hriadeľov prítomných v konštrukcii, je potrebné vybrať tri takéto prvky.

Každý z nich je kovový valec s hrubými stenami a osou otáčania. Dva valce sú upevnené mierne nad stolom a tretí, centrálny, je umiestnený nad nimi.

Vzdialenosť medzi dvoma krajnými valcami určuje, pod akým uhlom bude potrubie ohnuté.

Aby bolo možné v prípade potreby zmeniť polohu valcov, je potrebné doplniť konštrukčné výkresy vo forme zarážok a valčekov, vďaka ktorým bude táto časť nastaviteľná.

Po upevnení valcov je potrebné pre ne zorganizovať rotačný prevodový systém.

Na tento účel využívajú reťazový mechanizmus zo starého auta, ktorý sa dá zohnať na trhu s náhradnými dielmi.

Je lepšie, ak je mechanizmus vybavený ozubenými kolesami, ak nie, potom budú musieť byť zakúpené samostatne.

Ozubené kolesá sú namontované na dvoch extrémnych valcoch a napínači umiestnenom pod hriadeľmi v strede. Potom je jeden z extrémnych valcov vybavený rukoväťou, aby sa vytvorila rotačná sila.

Stroj na kovanie kovových výrobkov za studena je pripravený. Nasledujúce video pomôže doplniť vyššie uvedený materiál o podrobnosti.

Ako vyrobiť torzný stroj

Stroj na kovanie torzných výrobkov za studena sa používa na skrúcanie kovových špirál v tvare hada.

Je ťažké pracovať s takýmto zariadením ručne, preto sa najčastejšie na výrobu torznej tyče používajú výkresy s elektrickými verziami obrábacích strojov.

Aby ste správne zostavili torznú tyč, odporúčame vám pozrieť si video a prečítať si nižšie uvedený návod.

Nástroje a materiály na montáž strojov:

• oceľový plech;
• I-lúč;
• zverák a spojovacie prvky;
• prevodovka, elektromotor, reťaz;
• bulharčina;
• zváranie.

Sekvenčný diagram:

• Ako základ bude slúžiť I-nosník, na jednu stranu ktorého je potrebné privariť oceľový plech;
• Potom je na oceľ pripevnený zverák, zváraný a upevnený skrutkami a maticami;
• Aby kovový výrobok pri napínaní nevyskočil zo stroja, sú dosky pripevnené k zveráku zospodu a zhora;
• Druhá strana I-nosníka je vybavená valčekmi, na ktoré je následne namontovaná plošina;
• Na povrch výslednej konštrukcie sú pripevnené ďalšie zveráky s pohyblivými hlavnými prvkami. V tomto prípade by obe štruktúry umiestnené pozdĺž okrajov I-lúča mali byť umiestnené na rovnakej úrovni;
• Ďalej je konštrukcia vybavená oceľovou rukoväťou vyrobenou z tyče, v dôsledku ktorej sa výrobok ohýba;
• Pomocou skrutiek pripojte redukčný prevod a motor. Ráfik kolesa je vybavený reťazou;
• Konštrukcia je pokrytá oceľovým plášťom.

V dôsledku prijatých opatrení sa získa stroj s dvoma blokmi - pohyblivým a pevným.

Keď sa človek naučil pracovať s kovom, radikálne zvýšil svoju životnú úroveň, dôkladne ju zmenil. Bolo to cítiť nielen vo vojne, ale aj v bežnom civilnom živote. Stala sa oveľa pohodlnejšou a krajšou. Pomocou kovania za studena remeselníci vyrábajú úžasné veci z kovu.

Čo je v princípe veľmi jednoduché. Stačí mať túžbu, skúsenosti a špeciálne vybavenie.

Výrobky kované za studena

V skutočnosti ide o ohýbanie a krútenie kovových výrobkov bez ich zahrievania v kovacej peci. Na tento účel použite rôzne stroje, ktoré sa líšia veľkosťou a účelom.

Na nich pomocou kovania za studena (ohyby, lomy, zákruty) vytvoríte čokoľvek s kovovou tyčou, tvarovkami, pásikom, rúrkou a vyrábate rôzne dekoračné predmety.

Pomocou umeleckého kovania môžete robiť najmä:

• ploty;
• Ozdobte obytné priestory efektnými ozdobami;
• Naneste skrútené vzory na bránu;
• Chráňte schody a balkóny kovovou ligatúrou;
• Vyrobte operadlá a podrúčky pre stoličky, kreslá, záhradné lavičky;
• Ozdobte altány a pouličné osvetlenie;
• Vytvorte rôzne mriežky.

Na ľahké vykonanie všetkého vyššie uvedeného vo väčšine prípadov stačí ručný kovací stroj, ktorý je celkom jednoduché vyrobiť vlastnými rukami.

Klasifikácia

Na prácu s kovom potrebujete vybavenie. Na výrobu určitých výrobkov s pomerne zložitou konfiguráciou pomocou kovania za studena budú potrebné rôzne výkresy a meracie prístroje na kontrolu kvality.

Bez problémov, so všetkými potrebnými nástrojmi, môžete vyrobiť nasledujúce typy strojov:

• "Slimák";
• torzný stroj;
• "Gnutik";
• "Mávať";
• Stlačte tlačidlo.

Stručne zvážte vlastnosti každého stroja, vlastnosti montáže.

"slimák"

Takýto stroj je určený na ohýbanie výstuže, rúr, pásov a iných kovových polotovarov vo forme špirály. Počas výrobného procesu stačí mať predstavu o tom, ako zariadenie funguje, aby ste ho správne navrhli.

Počas procesu inštalácie venujte pozornosť nasledujúcim bodom:

Nosný rám (stôl), na ktorom sa budú ohýbať obrobky, musí byť vyrobený z kovu (kanál, hrubostenná rúra, roh), ale nie z dreva. Keďže bude počas prevádzky hlavne zaťažovaný, musí byť odolný a nesmie sa v jednom krásnom momente rozpadnúť!

Stolová doska. Je vyrezaný z plechu s hrúbkou 4 mm alebo viac, má okrúhly tvar. Na vrchu sa vyreže a položí to isté so všetkými segmentmi slimáka, na ktorom sa budú ohýbať polotovary.

Stojí za zmienku, že úspora na hrúbke pracovnej dosky nestojí za to. Znáša všetku dynamickú záťaž. Čím hrubší je plech, z ktorého sa bude rezať, tým lepšie.

Hlavný hnací hriadeľ. Je vyrobený z rúr s dostatočne hrubými stenami. Je umiestnený na stredovej osi medzi dvoma doskami. K základni je pripevnený štyrmi pravouhlými rohmi (trojuholníkmi).

Valčeková páka. Namontovaný na hriadeli, ktorý okolo neho vykonáva rotačné pohyby v procese ohýbania kovu.

Toto je najjednoduchšia verzia stroja na kovanie za studena pre domácich majstrov, ktorá je k dispozícii na inštaláciu bez veľkého úsilia. Ak potrebujete vyrobiť zložitejšie produkty, bude potrebné ho upraviť.

Torzný stroj

Určené na krútenie rôznych častí. Má nasledujúce montážne uzly:

• Rám (základňa, nosný rám);
• Pohyblivé a statické svorky (zverák);
• Rukoväť na otáčanie (krútenie). Čím je to dlhšie, tým je potrebné menšie úsilie. Na druhej strane vám nič nebráni pripojiť k pohyblivej svorke elektromotor, aby ste ručne neprekrútili kov!

"Gnutik"

Určené na ohýbanie obrobku pod určitým uhlom (zvyčajne rovné alebo ostré). Jeho dizajn je jednoduchý:

• Doska z nástrojovej ocele;
• Pohyblivý doraz (klin);
• Nosné hriadele (2 ks);
• Rameno páky

Aby ste pochopili, ako ho správne zostaviť, môžete si pozrieť fotografie zobrazujúce rôzne stroje na kovanie za studena a vlastnosti ich inštalácie vlastnými rukami alebo video, ktoré je voľne dostupné na internete.

"Mávať"

Stroj umožňuje vďaka ovládaným hriadeľom (kotúčom) vykonávať rôzne cik-cak a sínusové ohyby (všetko závisí od konštrukcie).

Rovnako ako v predchádzajúcom návrhu sú tu statické a pohyblivé časti. Jeden disk sa otáča axiálne okolo druhého vďaka páke (gombík). Keď sa vzdialenosť medzi nimi zmení, získa sa vlna jednej alebo druhej konfigurácie.

Stlačte tlačidlo

Jeho úlohou je vytvárať hroty („list“ a „husia noha“). V skutočnosti splošťuje koniec obrobku a dáva mu ten či onen tvar. Najzložitejší dizajn, ktorého komponenty (najmä úderník) bude potrebné zakúpiť samostatne.

Niekedy je lepšie kúpiť celý stroj, ako ho skladať po častiach. Ale pre každého je to jednoduchšie, finančne výhodnejšie.

Umelecké kovanie za studena je umenie. V podstate získala čisto dekoratívnu farbu bez straty praktickosti a účelnosti. Úžasné veci môžu byť vyrobené z kovových tyčí, armatúr a iného materiálu.

Hlavná vec je kúpiť alebo vyrobiť vlastnými rukami všetky potrebné stroje a zariadenia, aby sa splnili vaše sny o kráse.

Foto kovania za studena vlastnými rukami