Drevovláknitá doska alebo drevotrieska: aký je rozdiel a čo je lepšie? Drevovláknité dosky a drevotrieskové dosky: popis, použitie, rozmery dosky.

Keď začneme serióznu opravu, je ťažké robiť bez "troch materiálov pre tri písmená" - drevovláknitá doska, drevotrieska a MDF. Pointa je malá - vybrať ten správny materiál pre každú fázu opravy a výstavby.

drevnatý drevotrieskové dosky Drevotrieska - na dekoráciu interiéru a nábytku

Drevotrieskové dosky (drevotrieskové dosky) sa vyrábajú plošným lisovaním drevených častíc (hoblín) za tepla zmiešaných so syntetickými živicami. Surovinou pre drevotrieskové dosky je akékoľvek drevo nízkej hodnoty, ihličnaté a tvrdé drevo. Drevotrieska je trojvrstvová doska s vonkajšími vrstvami jemných triesok a hustou vnútornou vrstvou väčších triesok. Dosky sú leštené pre ďalšie zušľachťovanie laminovaním, laminovaním alebo dyhovaním. Vnútorná vrstva zabraňuje zničeniu platne pri zvýšenom zaťažení. Drevotrieskové dosky sú v mnohých smeroch lepšie ako prírodné drevo: menej napučiavajú vlhkosťou, sú menej horľavé, nedeformujú sa pri nerovnomerných zmenách vlhkosti, majú dobrú výhrevnosť a zvukotesné vlastnosti, väčšia biostabilita. Komu nevýhody drevotriesky možno pripísať tomu, že sú ťažšie prírodné drevo a podradený jej silou. Drevotrieskové dosky sa používajú na výrobu nábytku, dverí a interiérových dekorácií. Prevádzkové vlastnosti drevotrieskových dosiek závisia najmä od ich hustoty, tvaru a veľkosti drevených častíc, ako aj od množstva a kvality spojiva. Existujú jedno-, troj- a päťvrstvové platne. Drevotrieska je vhodná na mechanické spracovanie (pílenie, hobľovanie, vŕtanie, frézovanie), ľahko sa lepí a natiera.

Drevovláknitá doska MDF - na izoláciu Surovinou pre drevovláknité dosky sú drvené drevené štiepky a drvené drevo a na zlepšenie prevádzkové kvality Do drevnej buničiny sa pridávajú parafín, kolofónia, ktorá zvyšuje odolnosť proti vlhkosti, syntetické živice (na spevnenie dosky), antiseptiká. Existujú supertvrdé (hustota 950 kg / m 3), pevné (850 kg / m 3), polotuhé (400 kg / m 3), izolačné a dokončovacie (250 kg / m 3) a izolačné (do 250 kg / m 3) drevovláknité dosky. Ako ohrievač je dobré použiť drevovláknité dosky. Ide o vynikajúce tepelné izolanty (12 mm hrubá platňa sa rovná jednej tehle alebo 45 mm hrubej doske). Dosky poskytujú dobrá zvuková izolácia, nie sú zničené škodcami kvôli antiseptikám zahrnutým počas výroby. MDF by sa nemalo zamieňať s drevotrieskovou doskou (drevotrieskovou doskou). Drevovláknitá doska je mäkká, ľahká a krehká lepenka rôznej hrúbky a sily. Predná strana taniera je hladká, druhá strana mierne zvlnená. Drevovláknitá doska sa ľahko rezá, nedeformuje sa pri zmenách teploty a vlhkosti. Tapeta dobre priľne k prednej strane.

MDF dosky - na realizáciu najneštandardnejších dizajnové riešenia

MDF (Medium Density Fiberboards) - drevovláknitá doska stredná hustota. MDF sa vyrába lisovaním drevené vlákna použitím organických spojív v podmienkach vysokého tlaku a teploty. MDF doska má homogénnu hustú štruktúru, vďaka čomu výrazne prevyšuje prírodné drevo v schopnostiach obrábania.

Na výrobu MDF dosiek sa spravidla používa drevo nízkej kvality a drevospracujúci odpad (štiepky, dosky). Výsledný produkt plne vyhovuje všetkým potrebným požiadavkám na modernu konštrukčný materiál- je šetrný k životnému prostrediu, odolný, ľahko frézovateľný a iné druhy obrábania. Okrem toho je MDF doska veľmi vhodná na nanášanie rôznych dekoratívnych fólií alebo na polepovanie prírodnou dyhou.

Vďaka týmto vlastnostiam MDF doska slúži ideálny materiál na realizáciu najneštandardnejších konštrukčných riešení. Dosky MZHF sa čoraz častejšie používajú pri výrobe dverí a nábytku vďaka svojim špeciálnym vlastnostiam: vysoká hydrofóbnosť (odolnosť voči vlhkosti), šetrnosť k životnému prostrediu (neobsahuje formaldehyd), ľahké opracovanie, dobrá zvuková a tepelná izolácia. Homogénny, hustý povrch dosky uľahčuje jej vonkajšie spracovanie (natieranie, laminovanie a nanášanie rôznych dekorov). MDF sa používa na výrobu oboch výplne dverí(páskovanie, vonkajšie panely vrátane lisovaných) a krabice.

Využitie tohto typu dosiek je čoraz rozšírenejšie po celom svete, takže MDF môžeme pokojne nazvať materiálom, pre ktorý je budúcnosť nábytkárskeho a drevospracujúceho priemyslu.

Obrázky prevzaté z otvorených zdrojov

Veľmi obľúbené sú stavebné, dokončovacie, ale aj materiály používané pri výrobe nábytku Drevotrieska, drevovláknitá doska a MDF . A je ťažké nájsť osobu, ktorá nikdy nepočula o existencii týchto materiálov. Mnohí však nevedia čo Drevovláknitá doska a MDF podobné a ako sa navzájom líšia.

Výroba

Drevotrieska (drevotriesková doska) vyrobené z hoblín a pilín a špeciálneho spojiva metódou lisovania za tepla. Ako drevo na výrobu drevotrieskových dosiek sa zvyčajne používa nízkohodnotné ihličnaté a listnaté drevo. Je zrejmé, že životnosť, ako aj iné vlastnosti drevotriesky, úplne závisí od kvality dreva a použitého spojiva. V súčasnosti sa drevotrieskové dosky delia na dosky s veľmi nízkou, nízkou, strednou a vysokou pevnosťou. Tiež drevotrieskové dosky sú jednovrstvové, trojvrstvové a päťvrstvové.

Drevovláknitá doska (drevovláknitá doska) je vyrobená z rovnomerne rozomletej hmoty metódou lisovania za mokra, takže jedna zo strán hotovej drevovláknitej dosky zostáva navždy drsná. Druhá, hladká strana, je vyleštená pomocou špeciálne technológie. Pri výrobe drevovláknitých dosiek sa syntetické živice používajú ako spojivo so špeciálnymi prísadami, ktoré zlepšujú ich vlastnosti, najmä zvyšujú odolnosť proti vlhkosti, zvyšujú pevnosť dosiek a tiež zabraňujú ich zničeniu. Dnes sú v predaji polotvrdé, tvrdé, extra tvrdé, izolačné a izolačné dokončovacie drevovláknité dosky.

MDF (drevovláknitá doska strednej hustoty) vyrobené z veľmi malých drevených častíc. Z drevospracujúceho odpadu sa pomocou špeciálnych zariadení získavajú malé kocky, ktoré sa následne spracovávajú parou pod tlakom. Potom sa vyrobený materiál rozdrví pomocou strúhadla - rozvlákňovača. A výsledné malé častice dreva sú držané pohromade špeciálne riešenie. Hrúbka MDF dosiek je zvyčajne od 4 do 22 mm. Povrch týchto listov je hladký a rovnomerný.

Aplikácia

Drevotrieska . Každý to vie Drevotrieska sa "bojí" miestností s vysoká vlhkosť . Dnes sa drevotrieska používa na výrobu skriňového nábytku, ktorý sa používa v stavebníctve ako priečky. Drevotrieska je často potrebná na dekoráciu interiéru miestnosti. Drevotrieska môže byť podrobená takmer akémukoľvek spracovaniu. Drevotrieskové dosky je možné rezať, vŕtať, maľovať .

drevovláknitá doska na vlastnú päsť prevádzkové vlastnosti mierne horšie ako preglejka . Dnes sa drevovláknitá doska používa na výrobu stien skriniek, dna zásuvky. Treba však poznamenať, že regiónu aplikácie drevovláknitých dosiek skôr obmedzené .

MDF sa používa pri výrobe dverí . Aj z tohto materiálu sa získavajú odolné čalúnenia, fasády na nábytok, plátna na maľovanie, ako aj rôzne obklady na vchodové dvere. MDF sú kompaktné a majú veľmi dôležitý majetok- nemennosť jeho geometrického tvaru.

Porovnávacie charakteristiky

odolnosť proti vlhkosti

Drevotrieska, drevovláknitá doska a MDF sa považujú za odolné voči vlhkosti. Drevotrieska má však najnižšiu odolnosť proti vlhkosti. Tento materiál pri použití vo veľmi vlhkých miestnostiach napučiava a deformuje sa. Podľa štúdií sa považuje za najviac odolný voči vlhkosti MDF materiál. Výrobky z MDF je možné použiť v miestnostiach s vlhkosťou do 80%.

Šetrnosť k životnému prostrediu

Drevovláknité dosky a MDF sú vysoko ekologické materiály. Ale pri výroba drevotrieskových dosiek používajú sa formaldehydové živice. Preto sa pri používaní drevotrieskového nábytku do ovzdušia uvoľňuje malé množstvo formaldehydu, čo nie je užitočné, ale minimálne množstvo emitovaného formaldehydu je pre človeka úplne bezpečné.

cena

Najekonomickejšie, t.j. lacná, drevotrieska sa právom považuje za možnosť. Cena drevovláknitých dosiek je vyššia. Odolnosť drevovláknitých dosiek je však v porovnaní s drevotrieskovou doskou tiež vyššia. MDF je samozrejme drahšia ako drevovláknitá doska a drevotrieska. Cena tohto materiálu však pozostáva nielen z nákladov na jeho výrobu, ale aj z nákladov na dopravu.

Každý materiál ( Drevotrieska, drevovláknitá doska a MDF) má svoje výhody a nevýhody . A s cieľom vybrať materiál, ktorý je potrebný na riešenie konkrétnu úlohu, je vhodné požiadať o radu odborníka.

Použitie zvyškov po spracovaní dreva na účely výroby rôzne materiály – generická metóda aplikované nielen na šetrenie prírodných zdrojov, ale aj ako skvelý spôsobúspory. V skutočnosti si preto získali širšiu popularitu. Napriek podobnému názvu však majú veľa rozdielov. Kde je to lepšie a ako to správne aplikovať drevené dosky?

Vlastnosti

Tenké drevovláknité dosky majú mäkšiu štruktúru a sú vhodnejšie na použitie tam, kde sa vyžaduje flexibilita materiálu - pri opláštení neobvyklých stenových systémov so zaobleným povrchom, originálny viacúrovňové stropy, oblúkové časti. Pri konečnej úprave však výrobky s ich vlastnou malou hrúbkou nefungujú tak dobre ako drevotrieskové dosky.

Drevotrieska má dobré tepelnoizolačné vlastnosti. Hlavným faktorom je veľká hrúbka panelov, ktorá je pre dosky z elastických vlákien nedostupná. Preto pre interné práce na obklady stien, vyžadujúce dodatočná izolácia, drevotrieskové dosky budú rádovo lacnejšie ako drevovláknitý materiál s podkladom na tepelnú izoláciu a parozábranou.

Pevnostné charakteristiky majú byť vyššie pre drevotrieskové dosky, tu však zasiahla technológia. Existuje oveľa viac druhov drevovláknitých dosiek a všetky majú iné technické vlastnosti. Hlavná klasifikácia je založená na hustote - od najnepevnejšej mäkkej dosky až po sololit s tvrdou textúrou. A ak je v porovnaní s prvými drevotrieskovými doskami zrejmé, že vedú z hľadiska odolnosti proti ohybu, ale beznádejne strácajú na tvrdovláknité triedy.

Okrem toho sa drevovláknité dosky cenovo výhodnejšie líšia od drevotrieskových dosiek v ich silnejšej odolnosti proti vlhkosti (kolofónia a parafín sú súčasťou štruktúry lepiacich prvkov na ich výrobu), životnosti a nízkej cene. Škodlivé výpary zo sololitových dosiek sú oveľa menšie, čo umožňuje ich nazvať relatívne šetrnými k životnému prostrediu a nie sú nebezpečné pre ľudí a užitočné pri použití vo vlhkých miestnostiach (kuchyňa, kúpeľňa).

Hlavné rozdiely

S celkovou podobnosťou, ako aj názvom dosiek pôvodu dreva, a materiálom na výrobu, je rozdiel v technologických procesov výroba spôsobila výrazné rozdiely medzi týmito populárnymi materiálmi.

Výrobné vlastnosti

Drevotrieska je vyrobená z veľkorozmerných triesok a treťotriedneho dreva. Plechy spracované lisovaním so spojivovými živicami majú všetky šance na dostatočne veľkú hrúbku (nie viac ako 5 cm) a ich rovina po brúsení vyzerá krásne vďaka jedinečnému vzoru prírodných drevených triesok.

Napriek vynikajúcej spoľahlivosti je konfigurácia drevotrieskových dosiek voľná a v porovnaní s drevom horšie drží skrutky a klince. Neoplatí sa skrutku znova zaskrutkovať do toho istého otvoru. Je lepšie upevniť takéto plechy maticami a skrutkami pomocou podložiek, ktoré neumožnia pretlačenie produktu v mieste spojenia skrutiek.

Drevovláknitá doska je vyrobená z kvalitnejších úlomkov píliarska výroba(konáre, vrcholy), ale jemne mleté. Vďaka tomu získajú väčšiu elasticitu, sotva viditeľný vzor na povrchu a jednotnú štruktúru. Hrúbka, a teda aj spoľahlivosť, môže byť podstatne slabšia ako u drevotrieskových dosiek.

Dva spôsoby výroby vláknitých dosiek - suché a mokré - umožňujú nákup odlišné typy panelov. V počiatočnom prípade je výstupom hladký jednostranný list s plstenou textúrou na opačnej strane. Suchá metóda umožňuje vyrábať jednostranné aj obojstranné výrobky s jemný povrch. S tým všetkým, rozdiel v prevádzke budú malé.

Možnosti využitia

Drevotrieskové dosky sa vynikajúco osvedčili pri výrobe skriňového nábytku, dverí, pracovných dosiek a hotových podláh. Výsledkom je, že základné zložky lisovaných triesok sú pokryté dekoratívny film(laminované), alebo sú potiahnuté prírodnou drevenou dyhou. Okrem vonkajšej príťažlivosti takýto povlak chráni drevotrieskovú dosku pred vlhkosťou a zabraňuje vyparovaniu toxínov, ktoré sú v spojivových živiciach látky. Hoci neznášajú horúce kuchynské výpary a vlhkosť kúpeľne.

Vďaka svojim menším rozmerom majú drevovláknité dosky malý rozsah použitia. Aj pri stavbe nábytku sa s nimi počíta pomocný materiál, čím sa znižuje hmotnosť konštrukcie najvýkonnejších drevotrieskových dosiek, ale nepredstavuje vážne zaťaženie. Pri dokončovacích prácach, napríklad pri opláštení stien a stropov, je však hospodárnejšie a správnejšie položiť drevovláknitú dosku ako ťažkú drevotrieskové dosky alebo sadrokartónové dosky. Tieto plachty sú lepšie, pretože sú tenké a sú vhodnejšie pre mikroklímu v dome.

Dnes sa začali vyrábať panely s dekoratívny náter, akékoľvek farby a veľkosti. Takáto povrchová úprava sa však veľmi nepoužíva. Pseudovagonka môže byť inštalovaná pomocou kľúčových spojov a dlaždice by mali byť pribité alebo pripevnené na lepidlo.

Zhrnúť

Tieto platne vlastne nemajú nič spoločné, ale majú aj niečo spoločné, ide o uvoľňovaciu formu, pomerne tenkú a s veľká plocha. Preto ich nemožno charakterizovať ako zameniteľné materiály a porovnávaciu štúdiu možno považovať za nesprávnu. Pre každého konkrétny prípad vyberie sa konkrétny materiál, ktorý zodpovedá potrebám stavebného procesu.

Kvalitný výkon dokončovacie práce do značnej miery závisí od správneho materiálu. Vďaka moderné technológie, stavebný trh nasýtený rôzne možnosti. Ale pre drsné alebo dokončovacie podlahy sú najobľúbenejšie OSB, preglejka, drevotrieska, drevovláknitá doska a MDF. Táto rozmanitosť vám umožňuje vybrať produkt, ktorý sa má vykonávať konkrétne úlohy.

Znalosť hlavných charakteristík produktu umožňuje vyhodnotiť všetky klady a zápory náteru, ktoré môžu ovplyvniť následné opláštenie dekoratívnymi prvkami.

OSB dosky

Dosky z orientovaných triesok si získavajú čoraz väčšiu obľubu pri vykonávaní hrubých prác vo vnútri domu. Vyrábajú sa spracovaním drevnej suroviny na získanie správna veľkosť Potom sa do výslednej hmoty primiešajú spojivové živice a ďalšie zložky. Štiepky sa ukladajú v kolmých vrstvách. Po lisovaní získajú diely potrebné parametre.

Existujú OSB dosky ploché a perodrážkové. Pri usporiadaní podlahy je lepšie použiť možnosť pero-drážka, pretože rovnomerné plechy sa kladú s tlmiacou medzerou, ktorá sa následne musí vyplniť tmelom.

Doska OSB obsahuje štyri hlavné odrody v závislosti od výkonnostných charakteristík:

1. Výrobky kategórie 1 a 2 sú vhodné na pokládku na podlahu v miestnostiach so stabilnou vlhkosťou a bez vážneho zaťaženia.
2. Panely zaradené do 3. a 4. skupiny sú odolné voči vlhkosti, čo značne rozširuje rozsah ich použitia. Skvele zvládajú nárazy, ale diely kategórie 3 sú cenovo dostupnejšie.

Aj keď je obvyklé používať takéto dosky na predbežné vyrovnanie vodorovného povrchu pred ďalšou úpravou, OSB môže hrať nezávislú dekoratívnu úlohu.

Na obloženie podláh postačujú OSB-3 dosky, pričom v suchých miestnostiach ušetríte s OSB-2, univerzálne OSB-4 dosky sú drahé a OSB-1 sú určené len na steny a stropy v teplé miestnosti

Preglejka

Teraz sa takýto materiál používa oveľa menej často, nástup moderných dokončovacích a stavebných výrobkov znížil dopyt po produkte. Toto je vysvetlené vysoká cena dosky vďaka výrobnej technológii: na výrobu viacvrstvových plechov, prírodná dyha z rôznych druhov stromov. Pre spoľahlivosť konštrukcie sú vrstvy navzájom zlepené kolmo. Výsledkom je materiál, ktorý je pevný a odolný voči rôznym druhom vplyvov.

AT priemyselnom meradle preglejka sa vyrába už viac ako 100 rokov, takýto solídny vek vedie k širokej škále produktov s vysokým výkonom

Rovnako ako predchádzajúca verzia, preglejka sa dodáva v štyroch druhoch:

• 1 kategórii. Takáto preglejka nemá žiadne chyby. Ide o veľmi drahú odrodu, takže sa používa veľmi zriedka. Vhodné na jemné práce, v prípade potreby na vytvorenie povrchu podlahy pre následné lakovanie.
• 2 kategórii. Panely majú menšie odchýlky od normy. Používa sa na podlahy bez povrchovej úpravy v domácich priestoroch.
• 3 kategórii. Takéto výrobky nie sú podrobené brúseniu, majú viditeľné uzly, praskliny a malé hrbolčeky, dobre sa hodí ako podklad pre hrubé práce.
• 4. kategória. Najmenej kvalitný výrobok, ktorý má množstvo chýb. Neodporúča sa používať na pilovanie podláh.

Preto pri výbere materiálu venujte pozornosť štruktúre zakrytie tváre.

Má zmysel používať triedu 1 iba vtedy, ak sa používa preglejka konečný náter, na podklad alebo podklad postačujú 2 alebo 3 stupne, pričom je nežiaduce použiť stupeň 4 na obklady podláh

Drevotrieska

Drevotrieska sa vyrába z odpadu z výroby drahšieho reziva alebo z likvidácie menej hodnotných drevín. Po vyčistení a vysušení sa surovina rozdrví na požadovanú frakciu a pomelie. Pod tlakom a vysoké teploty vytvoria sa listy.

Produkty zahŕňajú mnoho odrôd, z ktorých najvýznamnejšia je laminovaná verzia. Ale na vyrovnanie vodorovnej základne sa surové časti používajú s brúsením alebo bez neho. Na tento moment najobľúbenejšie a preferované sú vodeodolné štetovnicové výrobky. Vďaka tesnému zarovnaniu je možné získať jednu rovinu, takže je to dobrá voľba pre základne, ktoré majú určité odchýlky.

Nedávno predstavený pero-drážka odolný voči vlhkosti drevotrieska Skvelé ako na podklad, tak aj na jemné obklady

Drevovláknitá doska (sololit)

Drevovláknité dosky patria do ekonomickej triedy. Používa sa na hrubé a dokončovacie práce tvrdá odroda materiál, ktorý sa vyrába „mokrou“ metódou. Pripravená surovina sa rozdrví do požadovaného stavu, potom sa pridajú spojivá a modifikujúce zložky. Hmota zreje v špeciálnom bazéne, potom sa lisuje pod tlakom s vplyvom teploty.

Sololit je tiež rozdelený do kategórií, ktoré sa líšia stupňom tvrdosti a tvárová vrstva. Verzia odolná voči vlhkosti impregnovaná parafínom. Položenie drevovláknitej dosky na podlahu nie je ťažké, ale nedá sa použiť na vytvorenie hrubý náter pri kladení na polená, lebo nemá požadovaná hrúbka. Takýto materiál je vhodný na vyrovnávanie podkladu pod linoleum alebo parkety. Ale sololit môže pôsobiť samostatne ako obklad s následným zafarbením.

Pri pokrývaní podlahy drevovláknité dosky odlišná hustota môže byť použitá len ako substrát alebo dočasná možnosť

MDF

Na základe strednej hustoty drevovláknitých dosiek možno pripísať drevovláknitým doskám, ale vyrábajú sa "suchou" metódou. Na tento účel surovina prechádza všetkými fázami prípravy bez použitia vody a v poslednej fáze sa lisuje pod vplyvom teploty.

Na správne položenie takejto dosky na podlahu je potrebné starostlivo pripraviť základňu. Aj keď sú panely na rozdiel od predchádzajúcej verzie hrubšie, kvôli štruktúre nie sú vhodné na vytvorenie skutočne tuhého základu. MDF sa používa oveľa menej často ako preglejka alebo OSB kvôli vysokým nákladom.

Tradičné MDF dosky používa sa len ako stena a nábytkový materiál, a pre pokrytie podlahy použite laminát, ktorý je založený na MDF vysoká hustota, ale tieto platne sú označené ako HDF

Porovnanie funkcií

Pre výber najvhodnejšej možnosti pre kreslenie resp jemné zakončenie podlahová konštrukcia, je potrebné vziať do úvahy hlavné parametre výrobku.

Šetrnosť k životnému prostrediu

Zdravotná bezpečnosť je jedným z hlavných faktorov. Indikátory materiálov na báze dreva zodpovedajú normám, ktoré sú premietnuté do normalizačných dokumentov.

Pokiaľ ide o vonkajšia strana všetky materiály sú dokončené, škodlivé výpary sú minimalizované.

Na poznámku! Aby ste boli úplne v bezpečí pred škodlivými účinkami, pri nákupe by ste mali skontrolovať osvedčenia o zhode.

Pevnosť

Ak chcete vybrať najspoľahlivejšiu možnosť, musíte vziať do úvahy hustotu a štruktúru produktu:

Je ťažké porovnávať všetky produkty podľa tohto parametra, pretože majú rôzne veľkosti.

Rozmery

Dĺžka a šírka všetkých odrôd sú približne rovnaké, preto je potrebné porovnať hrúbku:

Hrúbka a štruktúra dielov sa prejavuje aj v ochrane proti prenikaniu zvukov a zachovaní tepla. Ak je hlukové zaťaženie veľmi silné, odporúča sa uprednostniť drevovláknitá doska stredná hustota maximálna hrúbka. Slúžia aj ako dodatočná tepelná izolácia, ktorá je podobná OSB.

cena

Rozdiel v cene materiálov závisí od mnohých faktorov: spôsobu výroby, použitých surovín, dodatočného spracovania, veľkosti a dokonca aj miesta predaja.

Aby celkový rozpočet práce nebol príliš veľký, je potrebné okamžite určiť rozsah každého typu produktu.

Jednoduchosť inštalácie

Pokladanie panelov na báze dreva je jednoduché, nevyžaduje profesionálne zručnosti a zložité nástroje. Poradie práce závisí od konkrétnej situácie:

1. Ak sa buduje rámová konštrukcia, potom najlepšia možnosť bude OSB.
2. Vďaka nízkej hmotnosti a hrúbke sololitu je spracovanie najrýchlejšie, ale nie je vhodné na seriózne vyrovnávanie.
3. Drevotrieskové dosky a dosky OSB sú rezané a upevnené takmer rovnakým spôsobom. Oveľa ľahšie sa režú ako MDF, ktoré vďaka svojej hustej štruktúre ponúkajú väčšiu odolnosť.
4. Najnáročnejšia z hľadiska spracovania je preglejka. Vloženie produktu bude trvať oveľa dlhšie. Jeho vŕtanie alebo prispôsobenie veľkosti je náročnejšie kvôli prítomnosti vrstiev prírodného dreva v konštrukcii.

Všetky podlahové dosky sú namontované na lepidlo alebo polená, jedinou výnimkou je drevovláknitá doska: tieto dosky nie sú určené na podlahy na polenách, potrebujú rovný a pevný podklad

Aký materiál je najlepší na podlahu?

Aby ste si vybrali tú svoju vhodná možnosť zohľadňujú sa špecifiká priestorov a konečný náter:

Nie je teda možné vyčleniť jeden materiál. Obdržať najlepší výsledok a zvýšiť životnosť náteru, je vhodnejšie produkty kombinovať.

Čo si vybrať na steny?

Všetky doskové produkty sú vhodné na montáž zvislé plochy. Pri výbere sa dodržiavajú rovnaké požiadavky ako na podlahu s podobnými pravidlami pre umiestňovanie materiálov v závislosti od miestnosti. Jedinou výnimkou je preglejka, ktorá sa oveľa menej často používa na prácu so stenami. Je to spôsobené vysokou cenou a obmedzeným rozsahom veľkostí.

MDF (MDF drevovláknitá doska strednej hustoty)

Jedná sa o tanier, ktorý je vyrobený z veľmi malého piliny. Vláknité dosky jednotnej hrúbky sa vyrábajú z lesov určených na ťažbu a drevospracujúci odpad (rezky), ktoré sa melú na malé kocky (štiepky), podrobujú sa úprave parou pod vysoký tlak a následne sú privádzané k rotujúcim kotúčom rozvlákňovača (strúhadla). Všetok zotretý materiál ide ihneď do sucha a následného lepenia.

Rozdiel medzi trieskami pre drevotrieskové dosky a pre MDF je ako medzi výrobkami, ktoré prechádzajú cez mlynček na mäso a výrobkami, ktoré sa nasekajú pomocou mixéra. Drevené častice drží pohromade lignín a parafín, takže MDF je materiál veľmi šetrný k životnému prostrediu.

Výrobky z MDF je možné inštalovať v miestnostiach s relatívnou vlhkosťou do 80 %, oproti 60 % pri drevených výrobkoch.

výhody: Tento typ polotovaru je vysoko ekologický a má tiež vynikajúce vlastnosti kompaktnosti, priľnavosti vlákien a stálosti. geometrické rozmery počas dlhého obdobia.

najviac silný bod je mimoriadne priaznivý pomer medzi tvrdosťou a hrúbkou: MDF dosky môžu byť od 4 do 22 mm. AT nedávne časy sa začali objavovať dverové bloky s krabicami a doskami z MDF, potiahnuté jemnou drevenou dyhou. Povrch MDF je rovný, hladký, rovnomerný, hustý, to všetko mimoriadne uľahčuje vonkajšie spracovanie dosiek.

Tento materiál je široko používaný na výrobu nábytku, laminátových podláh, dverí a lišt.

Drevotrieska (drevotrieska)

Drevotrieskové dosky - vyrábané plochým lisovaním za tepla drevených častíc (hoblín a pilín) zmiešaných so spojivom, najmä syntetickými živicami (formaldehydové živice). Kompletnou surovinou pre drevotrieskové dosky je akékoľvek drevo nízkej hodnoty, ihličnaté aj listnaté. Prevádzkové vlastnosti drevotrieskových dosiek závisia najmä od ich hustoty, tvaru a veľkosti drevených častíc, ako aj od množstva a kvality spojiva.

Existujú dosky s veľmi nízkou (350-450 kg/m³), nízkou (450-650 kg/m³), strednou (650-750 kg/m³) a vysokou (700-800 kg/m³) hustotou. Existujú drevotrieskové dosky jedno-, troj- a päťvrstvové.

Toto je najbežnejší materiál pre skriňový nábytok, interiérový dizajn, konštrukciu (strechy, priečky atď.).

klady: vodeodolnosť, pevnosť, jednoduchosť spracovania. Drevotrieska dobre "drží" klince a skrutky, ktoré držia konštrukciu pohromade. Drevotrieska je vhodná na mechanické spracovanie (pílenie, hobľovanie, vŕtanie, frézovanie), ľahko sa lepí a natiera. Ďalšou výhodou drevotriesky je jej nízka cena. Preto je drevotrieska najpoužívanejším materiálom pre nábytok ekonomickej triedy; Väčšina kancelárskeho nábytku je vyrobená z drevotriesky.

Pre niektoré fyzikálne a mechanické vlastnosti Drevotrieska je lepšia ako prírodné drevo. Najmä menej napučiavajú vlhkosťou; menej horľavé; pri nerovnomerných zmenách vlhkosti sa nedeformujú; majú dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti; biostabilnejšie.

mínusy: prítomnosť práve tých formaldehydových živíc, ktoré držia drevené častice pohromade. Faktom je, že drevotrieskové dosky vypúšťajú do ovzdušia určité množstvo formaldehydu - nie najviac užitočný produkt, treba poznamenať.

Existujú dva typy drevotrieskových dosiek: E1 a E2.

E1 je viac čistota prostredia jeho emisia formaldehydu je výrazne nižšia. Ale E2 je zakázané používať pri výrobe detského nábytku. Rakúske a nemecké drevotrieskové dosky sú považované za najšetrnejšie k životnému prostrediu.

Nevýhody drevotriesky zahŕňajú skutočnosť, že sú ťažšie ako prírodné drevo a majú nižšiu pevnosť.

Drevovláknitá doska (drevovláknitá doska)

Drevovláknitá doska sa vyrába lisovaním za tepla rovnomerne namletej buničiny impregnovanej syntetickými živicami so zahrnutím niektorých prísad do hmoty. Surovinou pre drevovláknité dosky sú drvené drevené štiepky a drvené drevo a na zlepšenie výkonu drevovláknitých dosiek sa do drevnej buničiny pridávajú parafín, kolofónia (zvyšuje odolnosť proti vlhkosti), syntetické živice (na spevnenie dosky), antiseptiká.

Podobne ako MDF aj drevovláknitá doska sa získava zo stlačeného dreveného prachu – v prípade drevovláknitých dosiek sa však drevené častice naparia, doska sa vyrába lisovaním za mokra. Preto „nesprávna strana“ textúry drevovláknitých dosiek pripomína povrch tvarohu so „sieťkou“, ako z vlhkej gázy. A to je dôvod, prečo drevovláknité dosky nie sú hrubé: technológia to neumožňuje. Zvyčajne jedna strana drevovláknitej dosky zostáva takto a druhá je pokrytá fóliou (laminovanou alebo laminovanou).

Existujú také typy drevovláknitých dosiek:

• super tvrdý (hustota 950 kg/m³),
• pevné (850 kg/m³), polotuhé (400 kg/m³),
• izolácia a povrchová úprava (250 kg/m³),
• izolačné (do 250 kg/m³) drevovláknité dosky.

Drevovláknitá doska je veľmi odolný materiál voči rôznym zmenám vlhkosti. Zadné steny väčšiny skriniek, dná zásuviek, tieto listy, ktoré sú drsné na dotyk, sú drevovláknité dosky. (V najdrahšom nábytku sa namiesto drevovláknitých dosiek používa preglejka, ale z hľadiska výkonu to nie je oveľa lepšie).

Plus: nízka cena s vysokou odolnosťou.