Za posledné desaťročie si vzhľad mestských ulíc pevne zvykol na chodníky, námestia, obrovské námestia a skromné ​​cestičky vyložené rôznofarebnými dlaždicami.

A dlažobné kocky sú jednou z najprijateľnejších, z praktického a estetického hľadiska, možností uličného dizajnu.

Schéma na výrobu dlaždíc kontinuálnym valcovaním: 1 - Elektrický kladkostroj, 2 - Násypka vsádzkového nakladača, 3 - Kúpeľová pec s priamym ohrevom, 4 - Konvertor sklárskej taveniny, 5 - Valcovací stroj, 6 - Žíhacia pec, 7 - Inštalácia na nastavenie mozaiky dlaždice do koberca, 8 - Cart.

Široký výber materiálov, nástrojov a vyspelá technológia umožňuje výrobu materiálu rôznych farieb a tvarov. Ako v hraniciach mesta, tak aj pri výstavbe dvorov sa pre ňu vždy nájde miesto.

Proces výroby dlažobných dosiek a dlažobných kociek upravuje technologická mapa na výrobu betónových dlažobných dosiek, ktorá zahŕňa tieto kroky:

• príprava betónu;
• formovanie betónových dosiek;
• vystavenie a sušenie výrobkov;
• odformovanie;
• organizácia skladovania.

Príprava betónovej zmesi na výrobu dlažobných dosiek

Forma je vyrobená vo výrobe tradičnými aj najnovšími technológiami.

Betónová zmes na výrobu dlažobných kociek a dlažobných dosiek sa pripravuje z portlandského cementu M 500 D0 (GOST 10178-85) bez prísad na dlažbu, piesku s veľkosťou aspoň druhého modulu jemnosti a jemnej žulovej drte s veľ. 0,5-0,1 alebo sitá v pomere 1:1, minerálne prísady zmäkčovadlo a dispergačné činidlo, ktoré výrazne zvyšujú kvalitu hotových výrobkov, ako aj pigmenty vyrobené na báze zlúčenín oxidu železa na prípravu farebných dlažobných dosiek. Technológia prípravy betónovej zmesi zahŕňa nasledujúce kroky:

Príprava zmesi pre prednú vrstvu. Betón pre túto vrstvu musí poskytovať vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a poskytovať lesklý vzhľad. Výmaz by nemal presiahnuť 0,7 g/cm2. Dosiahnutie týchto pokynov je zabezpečené prísnym dodržiavaním proporcií:

• 1 diel cementu;
• 2 diely zmesi drveného kameňa a piesku;
• 0,02 dielu dispergačného činidla;
• pigmenty.

Kvalitné vibrolisované dlažobné dosky vydržia desiatky rokov.

Pri príprave betónu na prednú vrstvu dlažieb a dlažobných dosiek treba brať do úvahy, že cement vyrobený v rôznych podmienkach ovplyvňuje farebný odtieň rôznym spôsobom. Preto je žiaduce použiť na výrobu cement od jedného výrobcu. Množstvo pigmentu sa volí empiricky v závislosti od požadovanej intenzity farby. Pigment sa zmieša s cementom v suchej forme. Táto technológia vám umožňuje získať jednotnejšiu farbu. Pred použitím sa dispergátor zaleje horúcou vodou (asi 60 °C) v pomere 1:2,5 a pridá sa na konci prípravy betónu. Skvapalňuje betón, čím zabezpečuje rovnomerné rozliatie zmesi vo forme a lesklý povrch hotového výrobku. Priama príprava roztoku sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

• Do miešačky betónu sa naleje 1 diel vody, 3 diely preosievania s pieskom, 3 diely cementu a ďalšie 3 diely preosievania s pieskom. Roztok sa miesi 10-12 minút;
• k takto pripravenej kompozícii sa pridá kvapalný dispergátor a roztok sa miesi ďalších 3-5 minút až do konečnej pripravenosti.

Konzistencia hotového roztoku by mala byť podobná hustej kyslej smotane.

Na prípravu druhej vrstvy sa do miešačky betónu naleje 1 diel vody, potom 5 dielov zmesi piesku a preosievania, 3 diely cementu, 4 diely preosievania s pieskom a 0,01 dielu zmäkčovadla pripraveného rovnakou technológiou. ako sa pridávajú dispergačné činidlo. Zmes sa mieša 10-15 minút.

Späť na index

Tvorba dlažobných kociek a dlažobných dosiek

Stroj na výrobu dlažobných dosiek je určený na výrobu betónových dlažobných kociek, ako aj na výmenu tvarovacích zariadení.

Vo výrobnom procese dlažobných dosiek má lisovanie prvoradý význam. Technologická mapa počíta s kladením dlažobných kociek so zvislými hranami. V opačnom prípade proces dlažby stratí rytmus a kvalita chodníka sa zníži. Preto je potrebné začať pracovať na vytváraní dlažobných dosiek starostlivou prípravou formulárov.

Pred uvedením do prevádzky musia byť vyčistené a namazané. Ako mazivo možno použiť rastlinné oleje, ale je lepšie, ak sú to špeciálne mazivá. Emulsol СЯА-3 anglickej výroby a OPL-1 ruskej výroby sa osvedčili. Mazivo sa nanáša pri teplote nie nižšej ako 18 °C vo veľmi tenkej vrstve, takmer ako film, inak sa na povrchu dlaždice môžu objaviť škrupiny. Polymérové ​​(polyuretánové) a gumené formy vo všeobecnosti nevyžadujú mazanie. Prax však ukazuje, že pri veľkých veľkostiach presahujúcich 40 cm je lepšie mazať vnútorný povrch foriem. V tomto prípade je proces odstraňovania hotového výrobku z formy značne uľahčený. Je absolútne neprijateľné používať mazivá obsahujúce ropné produkty, čo vedie k zničeniu pracovnej plochy.

Po príprave sa formy položia na vibračný stôl a do nich sa položí prvá predná vrstva betónovej zmesi. Množstvo nanášanej zmesi sa určuje na základe praxe. Je dôležité, aby sa ukázalo, že je aspoň 1,5-2 cm.Od toho závisí odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti vyblednutiu. Manipulácia vibráciami sa vykoná do 2-3 minút. Tento čas stačí na to, aby roztok vyplnil celý objem a vytlačil vzduchové bubliny.

Pred naplnením druhej vrstvy sa niekedy položia alkáliám odolné sklenené, polyamidové alebo polypropylénové vlákna s dĺžkou do 2 cm a priemerom do 50 mm. Takéto vystuženie trochu zvyšuje náklady na konečný výrobok, ale výrazne zlepšuje jeho technické vlastnosti: odolnosť proti opotrebovaniu, odolnosť proti nárazu a trvanlivosť.

Druhá vrstva sa hutní na vibračnom stole nie dlhšie ako jednu minútu, inak môže dôjsť k premiešaniu vrstiev a plnohodnotné, kvalitné dlažobné kocky nebudú fungovať. Pri správne pripravenom roztoku optimálnej konzistencie stačí vibračné zhutnenie po dobu 30 sekúnd.

Pri usporiadaní chodníkov v letnej chate alebo v blízkosti vidieckeho domu chce každý, aby boli nielen funkčné, ale aj zapadali do celkového dizajnu krajiny. Nájsť tie správne dlaždice nie je vždy jednoduché. V takýchto prípadoch sa mnohí rozhodnú vytvoriť dlažobné dosky vlastnými rukami doma. Ako to urobiť, povieme v tomto materiáli.

Vyrobiť si obklady doma, oplatí sa to?

Po prvé, poďme zistiť, aké výnosné je vyrábať dlaždice sami. Proces jeho tvorby si vyžaduje veľa času, práce a starostlivosti. Nepopierateľné plus - v dôsledku toho získate exkluzívnu cestu, vyrobenú v súlade s dizajnom vášho domova a okolitej krajiny. Experimentovaním s farbou dlaždíc môžete pridať neuveriteľné vzory.

Existuje aj ekonomická stránka problému: dlažobné dosky pre chodníky vo vidieckom dome sú oveľa lacnejšie ako hotové výrobky. Okrem toho môžete vytvoriť povlak v súlade s vlastnosťami jeho prevádzky. Úplne iné požiadavky na pevnosť a iné vlastnosti sú kladené na zakrytie ihrísk, chodníkov, vchodov do garáže.

Proces výroby dlažobných dosiek

Ak vás teda inšpirovala myšlienka vytvoriť si obal sami, pozrime sa na tento problém bližšie.

Výroba individuálneho formulára

Na výrobu dlaždíc pre vidiecky dom vlastnými rukami budete potrebovať formu, v ktorej budú výrobky odlievané. Vhodné formuláre nájdete v každom špecializovanom obchode. Ponúkneme vám široký výber plastových výrobkov v tvare a veľkosti. Musíme si však uvedomiť, že väčšina z nich je určená len na 200 výplní. Preto, keď ste sa rozhodli pre formulár, musíte si kúpiť asi tucet týchto kontajnerov.

Vedel si? Výroba foriem na dlaždice vlastnými rukami sa môže zmeniť na kreatívny proces pomocou širokej škály nádob. Pre tento podnik sú vhodné napríklad nádoby na potraviny. Sú dosť mäkké, pružné a zároveň odolné.

Výber materiálov a príprava riešenia

Na prípravu malty pre budúcu dlaždicu je potrebné zakúpiť cement a piesok a budete potrebovať aj vodu. Kvalita zmesi závisí od pomerov a kvality použitého cementu. Na záhradné chodníky sa odporúča použiť cement triedy M 500. Všetky komponenty musia byť čisté, zbavené nečistôt, listov. Ak v piesku narazia na veľké kamene, nevadí. To dá dlaždici špeciálnu štruktúru.

Vedel si? Pridaním špeciálnych zmäkčovadiel do roztoku je možné zvýšiť pevnosť a odolnosť dlaždíc voči extrémnym teplotám.

Po naliatí zložiek v požadovanom pomere do nádoby sa musia zmiešať. Na tento účel môžete použiť perforátor s nástavcom na miešanie. Ak však plánujete vyrábať veľké objemy, je lepšie vopred zakúpiť miešačku betónu.

V druhom prípade sa do zariadenia najskôr naleje piesok, zapne sa mixér a postupne sa do neho pridá cement. Potom, bez prerušenia miešania, pridajte vodu a zmäkčovadlá v malých dávkach podľa potreby.

Dôležité! Príliš veľa vody spôsobí, že betón nebude taký pevný a dlaždica sa môže počas používania rýchlo drobiť. Aby roztok neabsorboval prebytočné množstvo, pridávajú sa do neho spevňujúce vlákna a vodoodpudivé prísady.

Aby dlaždica získala požadovanú farbu, do roztoku sa pridávajú rôzne anorganické pigmenty. Je dôležité, aby boli odolné voči alkalickému prostrediu, poveternostným vplyvom a UV žiareniu. Potom si vaše dlaždice zachovajú svoju farbu po dlhú dobu. Do roztoku sa odporúča pridať najskôr asi 30–50 g farbiva a v prípade potreby jeho množstvo postupne zvyšovať. Spravidla do 5-7 minút roztok získa jednotnú farbu. A neprítomnosť hrudiek v ňom naznačuje pripravenosť riešenia na použitie.

Ako naliať roztok do formy, vlastnosti spracovania

Teraz je možné roztok naliať do foriem. Predtým musia byť formy namazané akýmkoľvek olejom, ale je to lepšie s emulzom. Potom, po vysušení, môžete produkt ľahko odstrániť.

Dôležité! V tejto fáze môžete zvýšiť pevnosť produktu. Aby ste to dosiahli, roztok sa musí naliať do polovice formy a potom sa do nej vloží drôt, kovová tyč alebo sieť. Potom pridajte roztok až po okraj.

Ale otázka, ako vyrobiť dlažobné dosky vlastnými rukami, tam nekončí. V roztoku môžu byť bubliny, ktoré spôsobujú, že hmota cementu sa zbytočne uvoľňuje. Na odstránenie tohto problému je potrebné rozložiť formuláre na vibračný stôl. Za stáleho mierneho miešania bude z betónu vychádzať prebytočný vzduch. Takýto stôl môže byť nahradený akoukoľvek policou alebo regálom. Na ňu sa rozložia formuláre a potom sa po štruktúre zo všetkých strán poklepe paličkou.

Ako správne sušiť dlaždice a kedy ich použiť

Ďalším krokom je sušenie hotových výrobkov. Naplnené formičky treba prikryť igelitom a počkať asi 3 dni. Uistite sa, že v budúcej dlaždici je zachovaná požadovaná úroveň vlhkosti. Za týmto účelom môžu byť pravidelne navlhčené vodou.

Po zaschnutí sa formy zľahka poklepú, okraje sa ohnú a výrobky sa vyberú. Ale stále sa nedajú použiť - je potrebné vydržať ďalšie 3-4 týždne, aby bola dlaždica dostatočne vysušená a spevnená.

Technológia výroby gumových dlaždíc

Na výrobu obkladov sa okrem betónu používa gumová drvina. Je vyrobený z recyklovaných automobilových pneumatík. Samotné pneumatiky sú zvyčajne vyrobené z vysoko kvalitného materiálu, pretože dlho vydržia veľké zaťaženie.

Strúhanka z nich môže mať rôzne frakcie, ktoré sa pohybujú od 0,1 mm do 10 mm. Ktorý z nich použiť, závisí od toho, kde bude gumová dlaždica ležať a akým zaťaženiam bude vystavená.

Vyrába sa spravidla v čiernej farbe, ale niekedy môže byť natretý v iných farbách. Okrem toho sa zvyčajne lakujú veľké frakcie (2-10 mm), ktoré sú cenovo oveľa lacnejšie, pretože môžu obsahovať kovové a textilné časti.

Dôležité! Pri výrobe farebných dlaždíc je potrebné ich formovať v dvoch vrstvách, z ktorých jedna je farebná. To je prijateľné, ak je celková hrúbka výrobku väčšia ako 1,5 cm Čierne dlaždice môžu byť tenšie, ale vyrábajú sa v jednej vrstve.

Samotná výroba gumových dlaždíc prebieha v troch etapách.

• V prípravnej fáze sa pripraví gumová drvina. Na tento účel sa pneumatiky odstránia z pätkových krúžkov a podrobia sa mechanickému kryogénnemu spracovaniu. Potom získate strúhanku s frakciou 1-4 mm.
• Potom je potrebné pripraviť zmes z strúhanky pridaním polyuretánového spojiva. V rovnakom štádiu sa do dlaždice pridávajú rôzne pigmenty, ktoré ju farbia.
• Pripravená zmes sa lisuje na vulkanizačnom lise. Umožňuje vám nastaviť dlaždicu na požadovanú hrúbku a hustotu. Proces lisovania môže byť studený alebo horúci. Všetko závisí od toho, aké vybavenie si na prácu kúpite.

Vyplnenie cesta betónom

Ďalším spôsobom, ako vytvoriť krásnu cestu v krajine, je vyplniť ju betónom. Tento proces prechádza nasledujúcimi fázami:

• označenie územia pre trate;
• príprava pôdy;
• inštalácia debnenia;
• tvorba vankúšov;
• inštalácia výstužných prvkov;
• zalievanie betónom.

Potrebný materiál a nástroje

Ak chcete začať, musíte si vopred vybrať potrebné materiály a nástroje:

• rozdrvený kameň;
• piesok (najlepšie rieka);
• betón;
• šnúry a kolíky na označovanie;
• nádoba na roztok;
• ruberoid;
• vedierko;
• špicatá lopata;
• Master OK;
• výstuž (optimálna hrúbka 12 mm);
• preglejky alebo debniace dosky.

Keď sú zhromaždené všetky nástroje a materiály, môžete začať priamo pracovať.

Ako miešať betónovú maltu

Najprv musíte roztok premiešať. Skladá sa z 3 zložiek (cement, piesok a drvený kameň), ktoré sa zmiešajú v určitom pomere: na vedro cementu sa odoberie vedro drveného kameňa a 3 vedrá piesku. Je lepšie ich miesiť v mixéri na betón.

Miešanie začína pridaním vody do miešačky betónu. Potom sa k nemu pridá piesok a za stáleho miešania sa zavádza cement. Keď je piesok rovnomerne rozložený v hmote, roztok sa považuje za pripravený. Teraz môžete začať plniť.

Táto etapa má tiež niekoľko fáz. Najrýchlejším a najjednoduchším spôsobom je značenie tratí. Je potrebné vopred určiť, kde budú prechádzať, akú majú mať šírku a aké záťaže zažiť. Potom sa kolíky zapichnú do zeme v rovnomernej vzdialenosti a medzi ne sa vtiahne lano.

Teraz musíme pripraviť pôdu na nalievanie. Za týmto účelom sa vrchná vrstva trávnika odstráni do hĺbky asi 7 cm, odstránia sa korene rastlín. Ak sa neodstránia, budú na tomto mieste hniť, vytvoria sa dutiny, v ktorých sa bude hromadiť voda. V zime zamrzne a vytlačí betón. Z tohto dôvodu môžu stopy prasknúť.

Ďalším krokom je montáž debnenia z dosiek alebo preglejky. Ten vám umožní dať trati krásne zákruty.

Dôležité! Dráhu je potrebné vyplniť po častiach tak, aby mala švy na kompenzáciu stlačenia a expanzie betónu v dôsledku rôznych teplôt okolia. Preto môže byť debnenie umiestnené po častiach. Okrem toho zníži spotrebu materiálov.

Potom je nainštalovaný takzvaný vankúš, ktorý bude vykonávať funkcie drenáže a rovnomerne rozložiť zaťaženie na trati. Vytvorí sa vankúš piesku a štrku. Nezadržiavajú vodu, takže sa tam nebude zdržiavať a v zime vplyvom mrazu expandovať. ale piesok nakoniec klesne pod sutiny. Aby sa tomu zabránilo, hydroizolačné materiály sa položia priamo na zem: strešný materiál, agrovlákno alebo geotextílie.

Stavebný segment je dnes z hľadiska zavádzania nových technológií podradený len telekomunikačnému sektoru. Doslova každý deň hovoria o „nových objavoch“ a vzniku nových „jedinečných“ technológií. Takáto činnosť nie vždy zodpovedá skutočným potrebám a ešte reálnejším trhovým príležitostiam. Prax ukazuje, že staré dobré technológie zostávajú nielen v dopyte, ale poskytujú aj vynikajúce šance na začatie vlastného podnikania s malými investíciami. Realita malého podnikania v roku 2015 ukazuje skôr iluzórne vyhliadky pre stavebný trh, otázkou však zostáva, čo by mali robiť stavebné tímy, ako hľadať alternatívu k zárobku?

Odpoveď možno nájsť v súvisiacich oblastiach, v optimalizácii samotného biznisu. Ako jednu z alternatív (v skutočnosti je táto možnosť dobrá na organizáciu nového podnikania) môžete zvážiť organizáciu výroby dlažobných dosiek metódou vibrocastingu.

Koľko stojí za to venovať sa výrobe dlažobných dosiek

Miera odpisov dlhodobého majetku je nielen vysoká, ale veľmi vysoká, to sa týka všetkých aspektov vrátane chodníkov. Ak hovoríme o vozovke, tých istých cestách, situácia nie je o nič lepšia, táto otázka patrí do sféry záujmov „veľkých“ šéfov, v dôsledku čoho sa prinajmenšom opravujú. Úplne iná situácia sa vyvíja pri chodníkoch, peniaze na ne nie sú zvlášť vyčlenené, špecifiká ich opravy neumožňujú veľké zrýchlenie. Z praxe môžem s istotou povedať, že z jedného štvorcového metra vozovky sa dá „privlastniť“ 3-4 krát viac. Väčšina opráv chodníkov v mestách, malých obciach a súkromných domácnostiach je ponechaná na malých podnikateľov. Čo to v praxi znamená?

o organizácia celého cyklu od výroby až po pokládku dlažobných dosiek, podnik získava významné výhody v podobe:

• - flexibilná cenová politika. Konečná cena hotového výrobku nebude zahŕňať cenu sprostredkovateľa (ako v maloobchodnom predaji - 20-50%, náklady na služby majstra - 20-30%). V skutočnosti to znamená, že dlaždice môžu byť inštalované s 50% zľavou bez straty priemernej ziskovosti.
• - individuálny prístup ku klientovi. Výber tvaru, farby, je možné vziať do úvahy individuálne vlastnosti lokality.
• - celý rad služieb. Ak zoberieme do úvahy, že pre samotný miniobchod budú suroviny (preosievanie, cement) nakupované za veľkoobchodné ceny od zavedených dodávateľov, tak de facto platí klient a naozaj dostane všetko naraz za najlepšiu cenu.

Vo všeobecnosti je to práve taká komplexná možnosť, ktorá umožňuje hovoriť o výrobe dlažobných dosiek ako o možnosti pre stavebné tímy pri reprofilácii.

Nezabudnite na ziskovosť podnikania, dva hlavné body:

• - výroba dlaždíc má ziskovosť 40-50% pre veľkoobchodný predaj a asi 80-90% pre maloobchodný predaj;
• - s použitím rovnakého zariadenia (s výnimkou foriem) je možné vyrábať veľmi široký sortiment výrobkov, a to nielen dlaždíc.
• - zisk z pokládky dlažby dosahuje aj 50%.

Celkovo je vzhľadom na celý cyklus reálne dosiahnuť približne 100% ziskovosť a vďaka širokej škále produktov „vyrovnať“ sezónne výkyvy dopytu.

Napríklad na obdobie "zimnej sezóny" zmeniť svoj profil na výrobu betónových dosiek.

Technológie na výrobu dlažobných dosiek

Ak vezmeme do úvahy trh ako celok, môžeme rozlíšiť tri hlavné technológie:

1. Klinkerové dlaždice.
2. vibrocasting
3. Vibrokompresia

Pomerne klinker dlaždice, jedna vec sa dá povedať, drahé. Navyše vo všetkých ostatných ohľadoch sú vysokokvalitné slinkové výrobky lepšie. Takéto výrobky sa vyrábajú z hliny, po ktorej nasleduje vypaľovanie pri vysokých teplotách. Takáto výroba je nákladná na organizáciu, vyžaduje špeciálne povolenia, vysokokvalitné suroviny. Nakoniec sa ukáže, že je to drahé, táto technológia ide do oblasti veľkého biznisu. Podľa ich technológie majú aj množstvo nuáns, od dostupnosti naozaj kvalitných surovín (nie každá hlina je vhodná), až po potrebu udržiavať stály technologický cyklus. Tu sa nedávno kamarátovo „svetlo“ na pár hodín vyplo, takže potom sa na týždeň „vyberala“ zamrznutá hlina.

Ešte jeden technológiou výroby dlažobných dosiek je vibrokompresia. Metóda je nepochybne dobrá a má svoje výhody:

• - Po prvé, možnosti širokého využitia automatických procesov. Ak máte peniaze a túžbu, asi 90 % všetkých procesov vykonajú stroje.
• - po druhé, vyššia odolnosť proti opotrebovaniu.

Je pravda, že existuje nevýhoda:

• - Drahé vybavenie. Takúto dielňu nemožno nazvať malou, jej organizácia si bude vyžadovať pomerne veľa peňazí, v dôsledku čoho je potrebné okamžite zamerať sa na veľké objemy predaja.
• - náklady na takéto výrobky sú vyššie ako náklady na dlaždice vyrobené vibračným liatím.
• - vyššia stabilita sa prejaví efektívne len pri intenzívnom zaťažení. Napríklad, ak používate dlaždice ako dlažobné kocky na ceste s hustou premávkou (autá) alebo veľmi veľkým prúdom ľudí.

Vibrocasting - v tejto verzii výroby dlažobných dosiek hovoríme o tradičnom odlievaní pomocou vibračného stola, táto možnosť je vhodná pre domáce podnikanie. Samotná technológia si jednoducho nevyžaduje žiadne dodatočné a hlavne špeciálne vybavenie, okrem samotného stola. V skutočnosti je postup reťazový:

Betón (zmes cementu a piesku) sa pripravuje v miešačkách betónu, ktoré pozostávajú z:

• cement;
• piesok;
• drvená žula frakcia 5-10 mm;
• zmäkčovadlo C-3;
• prevzdušňovacia prísada START;
• pigment.

Hotový betón je položený vo formách na vibračnom stole;

Zmes vo formách dostane požadovanú hustotu na vibračnom stole;

Formuláre s roztokom sa odstránia na stojanoch, pokryjú sa PVC fóliou a uchovávajú sa jeden deň;

Formy so stuhnutou zmesou sa zahrievajú v kúpeli s teplou vodou;

Vykoná sa odstraňovanie výrobkov;

Dlaždice sa ukladajú na palety, kde sa udržiava určitý čas, kým nie sú úplne pripravené.

klady

• - nízke náklady na hotový výrobok;
• - malé počiatočné investície;
• - maximálna flexibilita podnikania. Výrobky môžu byť vyrobené v malých dávkach akéhokoľvek tvaru a farby.

Mínusy

• - vysoká úroveň ručnej práce;
• - Pevné viazanie objemu výroby na plochu predajne.

Aké vybavenie je potrebné

Celková plocha pre malú dielňu by mala byť asi 60 metrov štvorcových plus priestory na konečné sušenie dlažobných dosiek. Hlavnou podmienkou je:

• - Dostupnosť elektriny a vody.
• - kúrenie. Na získanie silného produktu je nevyhnutné dodržať podmienky sušenia, v chladnom období je potrebné „zvýšiť“ teplotu a v horúcom počasí ju znížiť. Príliš rýchle sušenie má za následok stratu kvality.

Medzi vybavením je potrebné vyzdvihnúť

Miešačka na betón - asi 20 000 rubľov.

Formy na nalievanie dlaždíc. Je potrebné zdôrazniť, že dnes existujú na trhu štyri varianty foriem:

kovové formy. Najdrahšie, od plusov možnosť dlhodobého používania, od mínusov náklady.

Guma, spotrebovaná do 500 cyklov.

Plast - 250 cyklov

Polyuretán - až 100 výrobných cyklov.

Aké formy si kúpiť je rečnícka otázka, prax ukazuje, že pri výbere foriem sa treba riadiť jedným princípom – racionalitou. Na obľúbené formy poslúžia drahé odolnejšie gumené alebo kovové formy. Ale pri výrobe neštandardných alebo jednorazových objednávok stojí za to kúpiť lacný a krátkodobý plast alebo polyuretán.

vibračný stôl. Jeho cena do značnej miery závisí od veľkosti, kvality a dodávateľa. Z veľkej časti si môžete vyrobiť svoj vlastný.

Deformačný stôl. Proste nepostrádateľná vec a pomocník najmä v podmienkach sezónnej intenzity.

Kúpeľ na umývanie foriem. Všetky formy po výrobe obkladov a dlažieb je potrebné dôkladne vyčistiť, „špinavá“ forma je takmer 100%-ná.

Rokla hydraulická. Na prvý pohľad tiež dosť zbytočná vec, no pri práci s pracovnými objemami dlaždice je jej preprava a preprava bez rokla zdĺhavým, časovo náročným procesom paletizácie.

a činnosti

Vyčísliť skutočné náklady bez špecifikácií regiónu, dostupnosti surovinovej základne je veľmi ťažké, dokonca možno povedať nereálne. V priemere je úroveň trhovej ziskovosti výroby asi 30-45%, pričom sa výrazne líši v závislosti od odľahlosti zdrojovej základne, tu je to prítomnosť cementární, žuly a pieskovísk. Čím bližšie, tým lacnejšie sú suroviny, tým vyššia je úroveň ziskovosti. Jedným z najvýznamnejších faktorov pre malý miniobchod dlažobných dosiek je nízka závislosť na fixných nákladoch, čo umožňuje veľmi rýchlo „zmraziť“ výrobu, rovnako rýchlo ju spustiť, a to bez vynaloženia značných finančných prostriedkov.

Reklama a marketing hotových výrobkov

Veľmi často malé podniky (najmä ak podnikanie patrí do kategórie domácich podnikov) nepripisujú veľký význam reklame a krásnej prezentácii svojho produktu, čo je možno jedna z najčastejších chýb v dôsledku nízkych objemov predaja na začiatok projektu. Následne „populárna fáma“ s „ústnym slovom“ robí svoju prácu, ale to sa stane neskôr. A odporučil by som vám, aby ste brali reklamu produktov vážne a ponúkli nasledujúce možnosti:

• - najprv. Príprava jasných reklamných zošitov. Okrem toho by brožúry mali obsahovať kvalitné fotografie, veľký výber rôznych foriem (môžete si ich prevziať zo stránok predávajúcich hotové formy na dlažobné dosky) a farieb. Faktom je, že aj malá objednávka sa dá vždy zachrániť a môžete si kúpiť lacné formy vyrobené z plastu alebo polyuretánu. Navyše, náklady na niekoľko tisíc propagačných brožúr nebudú stáť toľko. Pri distribúcii brožúr je hlavnou vecou vybrať si správne miesto a kontingent.
• - druhý. Inzercia v novinách je povinná, najmä preto, že budete mať možnosť položiť dlaždice. Pre malú dielňu na dlažobné dosky si môžete prenajať veľký banner, opäť je hlavnou vecou vybrať si správne miesto.

Alternatívne a súvisiace aktivity

Malá výroba dlažobných dosiek má ešte jednu významnú výhodu, ktorými sú možnosti rozšírenia sortimentu ponúkaných produktov a služieb, najmä:

• - služby pri kladení obkladov a dlažieb.
• - výroba plotov, obrubníkov, odkvapov.
• - pomocou takmer rovnakej sady zariadení môžete vyrobiť betónové záhradné figúrky alebo kuchynské dosky, parapety a dokonca aj fontány.
• - menšia modernizácia a je možné zabezpečiť výrobu škvárových blokov, a ak sú peniaze, potom penobetón (treba si kúpiť vysokorýchlostnú miešačku betónu).

V zozname by sa dalo pokračovať, dnes je na trhu obrovské množstvo betónových výrobkov, z ktorých väčšina sa dá vyrobiť doma, vrátane dlažobných dosiek a dlažobných kociek.

Video príklad výroby dlažobných dosiek vlastnými rukami

Urob si sám dlažobné dosky

Organizujeme malý mini workshop s vlastnými rukami na výrobu dlažobných dosiek

Technológia výroby dlažobných dosiek je pomerne jednoduchá. Môžete to vykonať doma. Na výrobu dlažobných dosiek budete potrebovať pomerne dostupné vybavenie. Posúďte sami, to najdrahšie, čo si budete musieť kúpiť, je miešačka na betón. Vibračný stôl je možné vyrobiť ručne. Formy na kachličky si bude treba kúpiť, no dnes už nie sú také drahé ako kedysi. Dobrý tvar vyrobený z kvalitného materiálu sa dá kúpiť za cenu 1 $ za kus. Cena formy je určená kvalitou materiálu, veľkosťou a štýlom prevedenia samotnej formy. Na dokončenie linky je potrebné zakúpiť zbernú lopatu, dobré kovové vedro s objemom 10 litrov, lety, ktoré budú naplnené hotovými dlaždicami, gumené rukavice pre bezpečnú prácu. Keď máte kompletnú linku na výrobu dlažobných dosiek, môžete nakupovať a dodávať suroviny na výrobu:

• trieda cementu nie nižšia ako A-Sh-400;
• zmäkčovadlo C-3;
• pigmentové farbivo;
• triediaca žula;
• mazivo na formy.

Samotný výrobný cyklus možno rozdeliť do niekoľkých etáp:

• príprava plastových foriem;
• príprava farebného betónu;
• proces vibrocastingu denne;
• úryvok;
• odformovanie a príprava novej formy.

Dlažobné dosky sa vyrábajú podľa jednoduchého technologického postupu

Príprava foriem pred výrobou vibrocastových výrobkov. Dlažobné dosky sa vyrábajú na jednoduchých zariadeniach:

• vibračný stôl;
• miešačka;
• formulárov.

Tu je podrobný návod na výrobu betónových výrobkov vibrocastingom. Na začiatku výrobného cyklu je potrebné pripraviť formy na liatie. Je lepšie použiť plastové formy. Technológia poskytuje nuansy pri formovaní a odstraňovaní vibroliatych výrobkov. Formy pred výrobou namažeme špeciálnym mazivom pre kvalitné odizolovanie. Mazanie tiež predlžuje životnosť foriem až na 500 cyklov a viac. Mazané formy sa najlepšie umyjú po odstránení pred ďalším nalievaním. To je tiež veľmi dôležité. Pre začiatočníkov je lepšie kúpiť špeciálne mazivo. Ak chcete, môžete si vyrobiť vlastné mazanie. Ale tu je dôležité jasne hádať s proporciami. Tuk na plastové formy sa robí takto. 50 gramov motorového oleja by sa malo zriediť v 1,5 litri vody. Takúto zmes je potrebné veľmi dobre a dlho pretrepávať. Experimentujte veľmi opatrne s pomermi lubrikantu. Je dôležité, aby ste zvolili dokonalú rovnováhu obsahu tuku. Príliš veľa tuku zničí celú vašu dávku. Po veľmi mastnom mazive sa v dlaždici získajú škrupiny. Táto dlažobná doska je skôr ako škrupina. Slabý obsah tuku v mazive neprinesie požadovaný účinok pri vyberaní z formy. Po namazaní foriem je možné pripraviť betón.

Príprava kompozitných komponentov na prípravu betónu. Pred prípravou betónovej zmesi je potrebné pripraviť samotnú miešačku betónu. Opláchnite miešačku betónu nutria vedrom vody. Vodu určite vylejte. Steny, kde sa bude betón miešať, musia byť mokré. Na výrobu dlažobných dosiek je potrebné vyrobiť napoly vlhký betón. Od toho závisí jeho sila a trvanie vystavenia výrobkov vo formách. Vlhké steny lepšie premiešajú betónovú kompozíciu a nedovolia, aby bola miešačka betónu silne zanesená usadeninami malty. Ďalej pripravte plastifikátor a farbivo na betón. Plastifikátor by mal byť 0,5% z množstva všetkých zložiek roztoku v suchej forme. Na 40 litrov betónu budete potrebovať 200 g. zmäkčovadlo. V žiadnom prípade nie je možné pridať zmäkčovadlo v suchej forme. Najprv sa musí uvariť. Zriedime 200g. zmäkčovadlo v 1 litri horúcej vody 70-80 stupňov Celzia. Voda musí byť horúca, aby sa zmäkčovadlo dobre rozpustilo. Do horúcej vody z odmerky, dobre nasekanej, pridajte po malých častiach prášok zmäkčovadla. Nemalo by sa nechať vyzrážať, malo by sa dobre rozpustiť. Ďalej si pripravíme pigmentové farbivo na betón. Percento farbiva by malo byť najmenej 2% všetkých zložiek v suchej forme. Ak vyrábate kvalitné dlažobné dosky, nemôžete ušetriť na farbe. Mali by ste skončiť so sýtou betónovou farbou, ktorá si zachová svoj odtieň roky. Pigmentové farbivo je dosť drahé a mnohí sa snažia udržať náklady na výrobu úsporou nákladov na zmäkčovadlá. Ale tento prístup nie je opodstatnený. Po roku alebo dvoch dlaždica stratí farbu. Dva roky po daždi bude mokrá dlažba vyzerať ako nová, no po zaschnutí farbu takmer nevidno. Na odôvodnenie šetrenia farbiva je lepšie použiť technológiu nalievania do dvoch vrstiev. Polovičné vyplňte formy farebným betónom a okamžite bezfarebné. Takáto dlaždica bude ešte silnejšia. Len intervaly medzi plnením vrstiev by nemali presiahnuť 20 minút. Takže môžete ušetriť drahé farbivo 2-krát. Zrieďte 800 g farbiva v 3-litrovej nádobe vodou pri teplote 40-50 stupňov. Stačí dôkladne premiešať a pridávať po malých dávkach. Vo farbe by sa v žiadnom prípade nemalo povoliť zrážanie. Tento sediment môže odmietnuť vaše dlaždice. Malá hrudka zvyškov farbiva na povrchu dlaždice vytvára drez. Takže dlažobné dosky môžu stratiť svoju prezentáciu a pevnosť v dôsledku zle zriedeného farbiva. Ak je pigmentové farbivo zle zriedené, nedodá dlaždici správnu farbu.

Technologický postup výroby vibroliatych dlaždíc. Keď sú naše formy namazané, zmäkčovadlo a pigmentové farbivo zriedené, miešačka na betón navlhčená, môžeme betón pribiť. Technológia výroby dlažobných dosiek má svoje vlastné charakteristiky na prípravu betónu. Toto je nízke zloženie vody. Pevnosť betónových výrobkov závisí od pomeru cementu a vody. Je potrebné pridať viac kvapaliny o 30% a betón stratí svoju pevnosť 2-krát. Malta na dlaždice, ako je uvedené vyššie, by mala byť napoly mokrá (ako mokrá zemina). Možno sa vám zdá príliš suchý, no akonáhle narazí na vibračný stôl, už sa vám zdá príliš vlhký. Toto je trik, ktorý vás čaká v procese výroby dlažobných dosiek. Preto pridávame vody menej ako cementu o 30% objemu. Na 3 vedrá cementu sú potrebné 2 vedrá vody, a to vrátane zmäkčovadla a farbiva. Takýto betón sa dosť ťažko miesi. Aby ste to dosiahli, musíte vopred navlhčiť miešačku betónu. No a teraz zapneme miešačku na betón a v prvom rade dolejeme odmeranú dávku vody bez farbiva a zmäkčovadla. Potom pridajte časť cementu a premiešajte, aby ste získali homogénnu emulziu (ľudia hovoria mlieko). Potom pridáme premietania a už máme riešenie. Dobre premiešajte a pridajte predriedené zložky: zmäkčovadlo a farbivo. A toto všetko dobre hnetieme, kým nám nevznikne homogénna hmota krásnej farby.

Táto receptúra ​​polosuchého betónu je určená na vibračné odlievanie tenkostenných betónových výrobkov alebo na výrobu škvárových tvárnic na domácom stroji.

Keď máme betón hotový, vyplníme formuláre a položíme ich na vibračný stôl. Počet foriem na stole hrá dôležitú úlohu v intenzite vibrácií. Pružiny stola nesmú byť príliš preťažené ani príliš voľné. Vibrácie by mali byť v určitej intenzite. Len čo položíte formy s betónom na stôl a zapnete vibračný stôl, kúzlo začína. Suchý betón sa začína meniť na kvapalinu. Vo formulároch sa objavuje stále viac miesta a viac by sa malo vypĺňať. Zdá sa, že formy na vibračnom stole už obsahujú tekutý betón, ale ak formu otočíte, jej obsah nevypadne, ale pevne sa prilepí na okraje formy - čo znamená, že robíte všetko správne. Trvanie vibrácie by malo trvať približne 4-5 minút. Pri správnej vibrácii nevypínajte vibračný stôl, kým sa na betóne vo formách neobjaví biela pena. To naznačuje, že všetok vzduch vyšiel z betónu. Potom odstráňte formy a odneste ich do miestnosti chránenej pred slnečným žiarením. Dlaždica schne za jeden deň. Pomáha tomu nízky obsah vody a zmäkčovadlo, ktoré je súčasťou obkladu. Plastifikátor nielenže dodáva pružnosť pri formovaní, ale tiež účinne suší a zvyšuje pevnosť betónového výrobku. Na druhý deň môžete urobiť odizolovanie a obklad máte hotový. Pred predajom potrebuje 5 dní na odpočinok. To mu dodá maximálnu silu. Formy sa musia po odstránení umyť, aj keď boli naolejované. Betón je taký húževnatý, že stále zanecháva stopy na plastových formách. Nemôžete ich umyť obyčajnou vodou. Je lepšie použiť veľa soli. Vopred pripravte fyziologický roztok s vysokou koncentráciou. Takže je oveľa jednoduchšie a rýchlejšie umývať plastové formy na dlažobné dosky.

Výpočet ziskovosti v technológii výroby dlažobných dosiek

Na výrobu 1 m2 dlažobných dosiek potrebujeme:
Jedno vedro cementu A-Sh-400 - cena za vedro 1,5 USD
Tri vedrá preosievania - cena za tri vedrá je 0,4 USD (náklady na preosievanie za 4 tony s doručením = 32 USD)
Plastifikátor 200 g. - cena za 200g. 0,4 USD (cena za vrece zmäkčovadla 25 kg = 47 USD).
Pigmentové farbivo 400g. (pri dvojvrstvovom plnení formulárov farebný / bezfarebný) - cena 0,9 $ (vrece 30 kg = 62 $)
SPOLU: 1,5 USD + 0,4 USD + 0,4 USD + 0,9 USD = 3,2 USD a náklady na jeden štvorcový meter farebných dlažobných dosiek = 7,5 USD.
Ziskovosť podnikania je 135%. Dostatočne hmatateľný príjem prináša technológia výroby dlažobných dosiek. Samozrejme, určité percento utratenia je možné. Ale manželstvo takéhoto materiálu vždy nájde svoje uplatnenie na stavenisku. S takouto ziskovosťou sa môžete podvoliť konkurencieschopnej cene za rôznych podmienok. Napríklad pri objednávke 1000 štvorcov zľava 30%. V bezfarebných dlažobných doskách je úroveň ziskovosti na rovnakej úrovni. Ťažšie sa však predáva. Na vytvorenie rozpočtových vzorov pri pokládke je možné ponúknuť bezfarebné dlaždice. Takto môžete obklad uložiť a skrášliť.

Zariadenia na výrobu dlažobných dosiek a ceny

Ak chcete vyrobiť dlažobné dosky, musíte si kúpiť vybavenie.

názov	Fotka	cena
Miešačka.		Cena závisí od objemu v litroch, v priemere 1,5 dolára za liter. Miešačka na betón 300 l. bude stáť 450 dolárov. Čím väčší objem, tým lacnejšia cena za liter.
Vibračný stôl.		Môžete to urobiť sami, bude vás to stáť maximálne 180 dolárov. Nový bude stáť od 500 dolárov. Vrelo odporúčam vyrobiť si vibračný stôl vlastnými rukami, nie je v tom nič zložité.
Formy na výrobu dlažobných dosiek.		Formy sa najlepšie odoberajú z dobrého hrubostenného plastu. Náklady na takéto formuláre sú od 1 dolára za kus. Na jeden štvorcový meter skalnatého pokrytia bude potrebných 25 kusov. A pre štvorec tvaru „tehly“ musíte kúpiť 50 tvarov. Všetko závisí od veľkosti dlaždice.
Vedro. Lopata. Gumové rukavice.		Dostupné pre každého.

Na výpočet doby návratnosti potrebujeme nasledujúce ukazovatele: náklady na zariadenie v dolároch produktivita štvorcových metrov za deň výrobné náklady v dolároch na 1 m2. ziskovosť v percentách (%).

Výpočet doby návratnosti podniku je lepšie začať ukazovateľmi výkonnosti

Povedzme, že chceme vyrobiť 40 m2. dlaždice vo forme "skalnej" za deň. Budeme potrebovať 300 litrovú miešačku na betón (to bude asi 6 maltových injekcií) v hodnote 450 dolárov. Domáci vibračný stôl 180 dolárov. Formy 1 $ * 25 kusov na meter štvorcový "Rocky" * 40 m2. = 1 000 $. Vedro, lopata, gumené tesnenia = 20 dolárov. Celkové náklady na nákup vybavenia sú $ 1000 + $ 450 + $ 180 + $ 20 = $ 1650. Predajná cena štyridsiatich štvorcov hotového výrobku bude 40 metrov štvorcových. * 7,5 USD (cena za 1 m2) = 300 USD. A cena dlaždice je 40 m2. * 3,2 USD = 128 USD. Pri zavedenom trhu predaja je zostatok obratu (čistý zisk) $ 300 - $ 128 = $ 172 za deň. Je dôležité poznamenať, že výrobné náklady nezahŕňajú náklady na mzdy pracovníkov. Plán je určený pre prácu jednej osoby. Takže budete musieť pripraviť 1000 formulárov. Príprava môže trvať až 5 dní. Z tohto dôvodu bude váš skutočný zostatok za deň 172 USD / 5 dní = 34 USD. Spravodlivá doba návratnosti zariadenia preto bude: 1650 USD (nákup zariadenia) / 34 USD (čistý zisk) = 50 dní. Ak plánujete pracovať cez víkendy, potom 50 dní / 22 pracovných dní = 2,5 mesiaca.

Výhody a nevýhody podnikania v oblasti dlažobných dosiek

Vo všeobecnosti vyzerá obchod veľmi atraktívne. Výhody podnikateľského nápadu: Myšlienka nevyžaduje na spustenie špecializované investície Vysoké percento ziskovosti Jednoduchý technologický proces výroby Krátka doba návratnosti. Z mínusov stojí za zmienku. Podnikanie vo veľkej miere závisí od sezónnosti. Pomerne dlhý a nudný proces prípravy foriem (všetky formy musia byť umyté slanou vodou z betónu a ošetrené tukom). Ktokoľvek môže začať tento biznis. Môže sa stať hlavným aj doplnkovým zdrojom príjmu. Na šetrenie peňazí možno použiť aj výrobu výrobkov z vibrocastu. Zvážte napríklad alternatívu k nákupu dlaždíc na pokládku v blízkosti vášho domova.

Ak máte stavenisko, pravdepodobne už máte miešačku na betón. Tabuľku si vyrobíte sami, no formy si treba kúpiť. V prípade manželstva môžu byť výrobky použité na stavenisku na iné účely. Ak ste veľmi opatrný človek a nie ste pripravení na riziká, získajte niekoľko formulárov a vyskúšajte si svoju prácu za nízku cenu. Uisťujem vás, že všetko pre vás funguje. Dlažobné dosky sú žiadaným produktom na trhu stavebných materiálov. Toto je spotrebný tovar. Toto je najpraktickejší kryt na dvor. Napríklad asfalt pri zahrievaní uvoľňuje toxické výpary. Betón praská pri mínusových teplotách. Mobilita povlaku dlaždíc vám umožňuje voľne nahradiť opotrebované miesta. Verte produktu, ktorý predávate, a ľudia od vás budú kupovať.

Výroba dlažobných dosiek je jednoduchý proces, ktorý je celkom uskutočniteľný v domácej dielni.

Zariadenie, ktoré sa použije na výrobu dlaždíc, je možné vybrať za prijateľnú cenu, materiál je tiež lacný. Najdrahšia položka, ktorý bude potrebné kúpiť v rámci prípravy na výrobu dlaždíc - ide o miešačku betónu.

Čo bude potrebné pri výrobe dlaždíc?

Pozrime sa bližšie na to, čo si budú musieť kúpiť tí, ktorí sa rozhodnú vyrábať dlaždice doma:

1. vibračný stôl (môžete si ho kúpiť, ale je celkom možné ho vyrobiť sami);
2. formy na dlaždice (náklady závisia od materiálu formy, jej veľkosti a typu prevedenia);
3. lopata na výber;
4. vedro (je lepšie, ak je kovové, na 9-12 litrov);
5. lety na umiestnenie polotovarov;
6. rukavice.

Po vytvorení linky na výrobu dlaždíc je možné uskutočniť nákup suroviny, ktorý pôjde priamo do domácej výroby:

• cement (je lepšie zvoliť značku vyššiu ako A-Sh-400);
• farbivo na cement (odtieň závisí od vašich preferencií);
• plastifikátor (výhodne stupeň C-3);
• granitové preosievanie;
• nástroj na mazanie foriem pre obrobky.

Výrobné kroky

Proces prípravy foriem na ďalšie vibračné liatie

Formuláre je dôležité správne pripraviť ešte pred začiatkom výrobného procesu. Za týmto účelom namažte vybrané formuláre špeciálne mazivo aby ďalšie vyberanie z formy prebehlo hladko.

Mazanie okrem iného umožňuje zvýšiť životnosť plastovej formy o niekoľko stoviek cyklov. Dôležitou nuansou je, že bude potrebné umyť formy od mazania po odstránení, v očakávaní ďalšieho cyklu.

Teoreticky môže byť mazivo pripravené nezávisle od motorového oleja a vody, ale pomery musia byť ideálne, inak môže mazivo zničiť celú dávku dlaždíc.

Ak je tuk príliš mastný, potom môžu byť v hotovej dlaždici škrupiny. Ak je obsah tuku v mazive nedostatočný, môžu pri ďalšom odstraňovaní nastať problémy.

Formy na výrobu dlaždíc je možné vyrobiť ručne. V našom sa dočítate o tom, ako na to.

Príprava komponentov pre budúci betón

Pred priamou výrobou betónovej malty je dôležité pripraviť miešačku betónu. Vnútri opláchnite miešačku betónu čistou vodou. Na výrobu dlaždíc sa zvyčajne používajú polomokrý betón preto je dôležité, aby steny miešačky betónu boli mokré.

Od toho, ako bude betón vlhký, závisí jeho ďalšia pevnosť a doba vystavenia prírezov vo formách. Vlhkosť stien zabezpečí nielen kvalitné premiešanie, ale pomôže aj predísť predčasnému znečisteniu interiéru miešačky maltou.

Ďalej pripravujeme farbivo na betón a zmäkčovadlo. Približný podiel plastifikátora v celkovej hmotnosti suchého betónového roztoku je 0,5 %. Približné označenie pomeru betónovej zmesi k plastifikátoru - 40 litrov na 200 g.

Plastifikátor sa nesmie pridávať do suchého betónu.

Je potrebné zriediť 200 g surovín v 1 litri veľmi horúcej vody (80-85 ° C). Plastifikátor sa musí dobre rozpustiť, tvorba zrazeniny je neprijateľná. Preto je veľmi dôležitá teplota vody a rovnomerné premiešanie.

Poďme sa pripraviť pigmentové farbivo pre budúce konkrétne riešenie. Farbivo nie je viac ako 2% z celkového zloženia zmesi, ktorá je v suchom stave. Vzhľadom na to, že náklady na farbivo sú pomerne vysoké, každý sa snaží ušetriť na jeho spotrebe, čím sa znížia náklady na dlaždice. Vzhľad dlaždíc však po dlhú dobu závisí od toho, aké kvalitné a intenzívne bolo zafarbenie betónu. Preto by ste nemali šetriť, inak dlaždica za rok stratí svoj bohatý odtieň.

Na výrobu úspory farbiva a nepoškodí farbu hotového výrobku, môžete použiť metódu dvojitej výplne. Tento spôsob zahŕňa naplnenie plastových foriem farebným roztokom približne do polovice a okamžité naliatie bezfarebného betónu už k okrajom foriem. Tento spôsob nalievania umožní nielen znížiť spotrebu farbiva 2-krát, ale aj zvýšiť pevnosť hotových výrobkov.

Približne 800 g farbiva dôkladne rozmiešame v 3 litroch vody s teplotou 45-50°C. Farbivo sa pridáva po častiach, tvorba zrazeniny je tiež neprijateľná. Dokonca aj malá hrudka sedimentu farbiva, ktorá bude na prednej strane hotovej dlaždice, pokazí celý vzhľad hotového výrobku. Drez vytvorený v dôsledku vyzrážania farbiva tiež ovplyvňuje pevnosť dlaždice, čo výrazne znižuje jej trhovú hodnotu.

Výroba obkladov a dlažieb vibračným liatím

Po príprave foriem a miešačky betónu, príprave farbiva a plastifikátora pristúpime k priamemu miešaniu betónovej zmesi. Pri výrobe betónovej malty na výrobu dlaždíc existujú určité nuansy Ide o veľmi nízky obsah vlhkosti betónu.

Ďalšia pevnosť hotového výrobku bude závisieť od pomeru množstva vody a betónu. Vlhkosť v malte by mala byť 30% z celkového obsahu cementu. Na 3 vedrá cementu teda budete potrebovať 2 vedrá vody a tento objem je už s farbivom a plastifikátorom. Takéto riešenie nie je ľahké miesiť, a preto je potrebná miešačka na betón s mokrými stenami.

1. nalejte odmeranú dávku vody do pracovnej miešačky betónu;
2. nalejte cement, premiešajte;
3. pridať výpadok;
4. nalejte vopred pripravené farbivo a zmäkčovadlo.

Opatrne premiešaná zmes rovnomernej farby sa naleje do vopred pripravených foriem. Polotovary položíme na vibračný stôl. Je potrebné zvoliť počet na ňom nainštalovaných polotovarov v pomere k vášmu stolu. Slabosť je v tabuľkových prameňoch neprijateľná, no zápcha im škodí.

Intenzita vibrácií tabuľka úplne závisí od počtu medzier. Betónová zmes vo formách na priloženom stole sa začína topiť. V prázdnych priestoroch budú prázdne miesta, ktoré bude potrebné vyplniť. Doba vibrovania foriem na stole je približne 5 minút.

Keď sa na polotovaroch objaví biely film, bude to znamenať, že proces bol úspešný a všetok prebytočný vzduch bol odstránený z betónovej zmesi. Potom môžu byť formuláre odstránené.

Expozícia a následné odizolovanie betónových výrobkov

V miestnosti, kde nie je slnečné svetlo, dlaždica približne schne počas dňa. Takéto rýchle schnutie je spôsobené nízkym obsahom vlhkosti a prítomnosťou zmäkčovadla v kompozícii, ktorá okrem iného zvyšuje pevnosť betónových dlaždíc.

Vyrábame odizolovanie hotových výrobkov A nezabudnite umyť formičky. Obyčajná voda s najväčšou pravdepodobnosťou nebude schopná vyčistiť formy na chodníku, ale v tomto procese môže pomôcť soľný roztok s vysokým obsahom soli.

Niektoré ďalšie podrobnosti vo videu: