Ako zraziť dosku konvenčným vrtákom. Spôsoby a typy skosenia rúr a kovov

Za prítomnosti frézky sa naozaj zjednoduší práca pri vkladaní slučiek, formovaní zložitých otvorov, vybraní, drevorezby atď. To však vôbec neznamená, že je potrebné mať profesionálne a drahé vybavenie: stačí mať jednoduché manuálne zariadenie.

Jediné, čo potrebujete, je vedieť manipulovať s drevom a používať elektrické náradie. Okrem toho musíte mať túžbu, inak bez nej nikdy nebude výsledok. Tí, ktorí nemajú chuť pracovať, si jednoducho kúpia nábytok alebo si najmú remeselníkov, ktorí napríklad namontujú nové dvere a osadia zámky. Akákoľvek práca, najmä s elektrickým náradím, si vyžaduje určité znalosti a najmä bezpečnostné opatrenia.

Frézovacie zariadenie je určené na spracovanie dreva aj kovu. S jeho pomocou je možné vytvárať vybrania alebo otvory akejkoľvek konfigurácie. To výrazne zjednodušuje úlohy, ako sú narážacie pánty a zámky na poklepanie. Urobiť to pomocou dláta a elektrickej vŕtačky nie je také jednoduché a zaberie to veľa času.

Existujú stacionárne frézovacie zariadenia a prenosné (manuálne). Ručné elektrické frézy sú považované za univerzálne zariadenia, pomocou ktorých je možné v prítomnosti trysiek vykonávať operácie na rôzne účely, stačí len zmeniť polohu dielu vzhľadom na zariadenie alebo naopak.

Stacionárne zariadenia sa používajú v továrňach alebo továrňach, kde je zavedená hromadná výroba drevených alebo kovových výrobkov. Za takýchto podmienok je rezná dýza nehybná a obrobok sa pohybuje po požadovanej dráhe. Naopak, pri použití ručného náradia je diel nehybne upevnený a až potom sa spracováva, aj keď existujú diely, ktoré vyžadujú upevnenie ručného nástroja. Toto je stanovené v dizajne, preto sa považuje za univerzálnejšie. To platí najmä vtedy, keď potrebujete spracovať veľké množstvo dielov a nie je možné použiť stacionárny stroj.

Domáca frézka - horizontálna plošina s otvorom v strede, ku ktorému je pripevnený ručný prípravok.

Existuje veľa typov fréz, ale na použitie v domácnosti alebo na začatie podnikania sú vhodnejšie univerzálne modely. Spravidla sú vybavené sadou fréz a rôznych zariadení na vykonávanie rôznych druhov operácií. Jediná vec je, že s manuálnym routerom môžu jednoduché operácie trvať oveľa viac času ako so stacionárnym strojom.

Pomocou ručného frézovacieho zariadenia je možné:

• Vytvorte drážky alebo vybrania ľubovoľného tvaru (kučeravé, obdĺžnikové, kombinované).
• Vyvŕtajte priechodné a nepriechodné otvory.
• Spracujte konce a okraje akejkoľvek konfigurácie.
• Vystrihnite zložité tvary.
• Vykonajte kresby alebo vzory na povrchu dielov.
• V prípade potreby urobte kópiu podrobností.

Kopírovanie dielov je jednou z funkcií každej elektrickej frézky.

Prítomnosť takýchto funkcií umožňuje zjednodušiť výrobu rovnakého typu nábytku alebo výrobu identických dielov, ktoré nesúvisia s výrobou nábytku. Toto je jedna z hlavných výhod tohto nástroja. Na výrobu dielov rovnakého typu je spravidla potrebné inštalovať kopírovacie stroje, ktoré sú určené na vykonávanie iba jednej operácie, čo nie je vždy ziskové, najmä v malých podnikoch.

Ako začať a starať sa o prístroj

Aby ste pochopili, ako toto zariadenie funguje, mali by ste sa oboznámiť s jeho hlavnými časťami a ich účelom.

Zloženie a účel hlavných uzlov

Ručný frézovací prípravok pozostáva z kovového puzdra a motora, ktorý je umiestnený v rovnakom puzdre. Z tela vystupuje hriadeľ, na ktorý sú nasadené rôzne klieštiny slúžiace ako adaptéry. Umožňujú vám inštalovať frézy rôznych veľkostí. Priamo do klieštiny je vložená fréza, ktorá je upevnená špeciálnou skrutkou alebo tlačidlom, ktoré je súčasťou niektorých modelov.

Hlavné prvky ručného frézovacieho zariadenia a ich účel.

Konštrukcia frézovacieho prípravku poskytuje kovovú platformu, ktorá má pevné spojenie s telom. K telu sa pripevňuje pomocou dvoch tyčí. Z vonkajšej strany má doska hladký kryt, ktorý zabezpečuje plynulosť pohybu pri práci.

Ručné frézovacie zariadenie má niektoré vlastnosti, ktoré je možné nastaviť:

• Vďaka rukoväti a mierke nastavenie hĺbky frézovania. Nastavenie sa vykonáva v krokoch po 1/10 mm.
• Úpravou rýchlosti otáčania frézy.

V počiatočných fázach, keď je nástroj zvládnutý, je lepšie pokúsiť sa pracovať pri nízkych alebo stredných rýchlostiach. Aj keď by ste mali vždy pamätať na to, že čím vyššia rýchlosť, tým lepšia práca. Najmä pokiaľ ide o zodpovedné, viditeľné oblasti, ktoré sa nedajú zamaskovať.

Okrem týchto páčok je tu aj tlačidlo na zapnutie a vypnutie produktu, ako aj blokovacie tlačidlo. Tieto prvky sa považujú za hlavné, ktoré zabezpečujú kvalitu a bezpečnosť práce. Nechýba ani paralelný doraz, ktorý prispieva k jednoduchosti používania. Môže byť pevne pripevnený alebo s možnosťou nastavenia posunu pracovnej plochy v smere od stredu.

Starostlivosť o váš ručný router

Továrenský výrobok zvyčajne padne do rúk testovanej a mazanej osoby, takže by sa nemali prijímať žiadne ďalšie opatrenia. Iba v procese jeho prevádzky je potrebné sledovať jeho čistotu a prevádzkyschopnosť. Zároveň by sa malo pravidelne čistiť od prachu a meniť mazivo, ak to pas hovorí. Predovšetkým je potrebné mazanie pre pohyblivé časti. Prípadne môžete použiť aerosólové lubrikanty, ale vystačíte si s tými bežnými, ako je Litol. Neodporúča sa používať husté mazivá, pretože sa na nich lepia triesky a prach. Ak sa používajú aerosólové mazivá, potom je možné tento faktor eliminovať.

Mazanie si vyžaduje aj podrážku – hladkú časť tela. Pravidelné mazanie zabezpečí požadovanú plynulosť pohybu.

Napriek tomu by sa mala zakúpená položka určite skontrolovať na kvalitu zostavenia a prítomnosť mazania.

Žiaľ, nie všetci výrobcovia a najmä domáci si dávajú záležať na kvalite vyhotovenia. Existujú prípady, keď sa po prvých hodinách prevádzky z výrobku odskrutkujú skrutky alebo skrutky, pretože neboli správne utiahnuté.

Nastavenie rýchlosti otáčania

Prevádzka akéhokoľvek nástroja je spojená s určitými podmienkami, ktoré súvisia predovšetkým s povahou spracovávaného materiálu. Môže to byť preglejka, kompozitný materiál alebo obyčajné drevo. V závislosti od toho sa nastavuje rýchlosť otáčania na elektrickom spotrebiči. V technickom liste sú spravidla vždy uvedené prevádzkové parametre zariadenia v závislosti od technických charakteristík a vlastností spracovávaných povrchov, ako aj od použitých fréz.

Indikátory rýchlosti spracovania pri použití rôznych fréz.

Fixácia frézy

Prvá vec, s ktorou práca začína, je inštalácia a upevnenie frézy. Zároveň by ste mali dodržiavať základné pravidlo - všetky práce sa vykonávajú s káblom vytiahnutým zo zásuvky.

Fréza je nastavená podľa určitých značiek, a ak chýbajú, potom do hĺbky nie menšej ako ¾ dĺžky samotnej frézy. Ako nainštalovať frézu na konkrétny model, môžete sa naučiť z pokynov, ktoré musia byť uvedené v technických dokumentoch k zariadeniu. Faktom je, že každý model môže mať svoje vlastné dizajnové prvky a nie je možné o tom hovoriť v článku.

Inštalácia frézy na zariadenie pred začatím práce.

Ako sa hovorí, existujú modely jednoduché aj „pokročilejšie“. Niektoré modely majú tlačidlo uzamknutia otáčania hriadeľa, čo uľahčuje inštaláciu frézy. Niektoré, najmä drahé modely, sú vybavené račňou. Takže nie je možné konkrétne opísať proces inštalácie frézy a nedáva to zmysel, pretože každý, kto je oboznámený s prevádzkou takýchto zariadení, na to v súčasnosti príde.

Nastavenie hĺbky frézovania

Každý model má svoju vlastnú maximálnu hĺbku rezu. Zároveň nie je vždy potrebná maximálna hĺbka, ale určitá hĺbka, ktorá sa nastavuje pred prácou. Aj keď je potrebná maximálna hĺbka, potom, aby nedošlo k preťaženiu zariadenia, je proces frézovania rozdelený do niekoľkých etáp, pričom sa hĺbka frézovania mení v krokoch. Na nastavenie sú k dispozícii špeciálne zarážky - obmedzovače. Štrukturálne sú vyrobené vo forme disku umiestneného pod tyčou, na ktorej sú upevnené zarážky rôznych dĺžok. Počet takýchto nôh môže byť od troch do siedmich, a to neznamená, že čím viac, tým lepšie. Je lepšie, ak je možné upraviť každú z nôh, aj keď je ich počet minimálny. Na upevnenie tejto zarážky v optimálnej polohe by ste mali použiť zámok vo forme vlajky.

Proces nastavenia hĺbky frézovania je nasledovný:

Takto sa obrobok frézuje do vopred stanovenej hĺbky.

Na kvalitných drahých modeloch je koliesko na jemné doladenie hĺbky frézovania.

Pomocou tohto kolieska môžete presnejšie nastaviť hĺbku bez porušenia predchádzajúceho nastavenia.

Toto koliesko (zelené na fotografii vyššie) vám umožňuje nastaviť hĺbku malým spôsobom.

Frézy pre ručné frézovacie nástroje

Fréza je rezný nástroj, ktorý môže mať zložito tvarovanú reznú hranu. Všetky frézy sú spravidla určené na rotačné pohyby, preto majú valcový tvar. Rovnaký tvar má aj stopka frézy, ktorá je upnutá v klieštine. Niektoré frézy sú vybavené prítlačným valcom, takže vzdialenosť medzi reznou plochou a obrobkom zostáva konštantná.

Frézy sú vyrábané len z kvalitných kovov a ich zliatin. Ak chcete spracovať mäkké drevo, potom sa vám hodia HSS frézy a ak potrebujete spracovať tvrdé drevo, potom je lepšie použiť frézy z tvrdších tried HM.

Každá fréza má svoje vlastné technické vlastnosti, ktoré jej poskytujú kvalitnú a dlhú prácu. Hlavným ukazovateľom je maximálna rýchlosť jeho otáčania, ktorá by sa nikdy nemala preceňovať, inak je jeho porucha nevyhnutná. Ak je fréza tupá, nemali by ste sa ju pokúšať brúsiť sami. Ostrenie fréz sa vykonáva na špeciálnom, drahom zariadení. Koniec koncov, je potrebné nielen nabrúsiť frézu, ale aj zachovať jej tvar, čo je nemenej dôležité. Preto, ak sa fréza z nejakého dôvodu otupí, bude lacnejšie kúpiť si novú.

Najobľúbenejšie frézy

Existujú frézy, ktoré sa pri práci používajú častejšie ako iné. Napríklad:

Drážkové formy sú určené na vytváranie vybraní na ľubovoľnom mieste na obrobku.

Existujú jednoduché frézy, monolitické, vyrobené z jedného kusu kovu a sú typizované. Typové frézy pozostávajú zo stopky, ktorá slúži ako základ pre sadu rezných prvkov. Výberom rezných rovín a ich inštaláciou na stopku pomocou podložiek rôznych hrúbok je možné vytvoriť ľubovoľný reliéf na povrchu obrobku.

Typová fréza je súprava rezných plôch a podložiek, ktorá umožňuje zostaviť frézu požadovaného tvaru.

V skutočnosti existuje veľa fréz a to je len malý zlomok toho, čo sa vyrába. Všetky frézy sa líšia priemerom stopky, priemerom reznej plochy, výškou rezu, polohou noža atď. Čo sa týka ručného frézovacieho zariadenia, stačí mať súpravu piatich najobľúbenejších fréz. V prípade potreby je možné ich kedykoľvek zakúpiť.

Pravidlá pre prácu s ručnými frézovacími nástrojmi

Práca s elektrickým náradím si vyžaduje špeciálne pravidlá, najmä ak sú tam rýchlo rotujúce prvky. Okrem toho sa v dôsledku práce vytvárajú triesky, ktoré sa rozptyľujú vo všetkých smeroch. Napriek tomu, že väčšina modelov je vybavená ochranným štítom, tento úplne nechráni pred tokom triesok. Preto je lepšie pracovať s takýmto nástrojom v ochranných okuliaroch.

Na fotografii je model, v ktorom je pripojený vysávač na odstránenie triesok.

Všeobecné požiadavky

Ak splníte základné požiadavky na bezpečnú prácu s elektrickou ručnou frézkou, potom vás konečný výsledok poteší kvalitou práce a bezpečným výsledkom. Tu sú podmienky:

Požiadavky nie sú veľmi ťažké a celkom realizovateľné a ich ignorovanie znamená vystaviť sa nebezpečenstvu. A ešte jedna vec, nemenej dôležitá, je možnosť držať frézu v rukách a cítiť, ako funguje. Ak pocítite vážne vibrácie, musíte sa zastaviť a analyzovať dôvody. Je možné, že je fréza tupá alebo je zachytený uzol. Niekedy je potrebné správne nastaviť rýchlosť otáčania frézy. Tu môžete experimentovať: buď pridajte rýchlosť, alebo ju znížte.

Spracovanie okrajov: Používanie šablón

Spracovanie okraja drevenej dosky sa najlepšie vykonáva na hrúbkomere. Ak to nie je možné, môžete použiť manuálny smerovač, aj keď to bude chvíľu trvať. Tieto práce sa vykonávajú bez predlohy aj s predlohou. Ak neexistujú žiadne zručnosti alebo je ich veľmi málo, je lepšie použiť šablónu. Na opracovanie hrán sa používajú rovné frézy, a to ako s jedným ložiskom na konci reznej časti, tak aj s ložiskom na začiatku (pozri fotografiu).

Okrajové frézy.

Pre šablónu si môžete vziať už spracovanú dosku alebo iný, dokonca aj predmet. Okrem toho musí byť dĺžka šablóny väčšia ako dĺžka obrobku, a to ako na začiatku, tak aj na konci spracovávaného obrobku. Vyhnete sa tak nerovnostiam na začiatku hrany a na jej konci. Najdôležitejšie je, aby šablóna alebo objekt, ktorý pôsobí ako šablóna, mal hladký a rovný povrch. Okrem toho by jeho hrúbka nemala byť väčšia ako medzera medzi ložiskom a reznou časťou.

Šírka časti je menšia ako dĺžka reznej časti

Zároveň platí, že čím dlhšia je rezná časť, tým ťažšie je pracovať s nástrojom, pretože je potrebné vynaložiť väčšie úsilie. V tomto ohľade je lepšie začať pracovať s frézami, ktoré majú priemernú dĺžku reznej časti. Princíp činnosti spracovania hrán je nasledujúci:

• Šablóna je pripevnená tak, aby bola v požadovanej výške a mala rovný vodorovný povrch.
• Šablóna je pevne pripevnená k stolu alebo inému povrchu.
• Fréza s valčekom je inštalovaná tak, že valec sa pohybuje pozdĺž šablóny a fréza (rezná časť) pozdĺž obrobku. Za týmto účelom vykonajte všetky potrebné manipulácie so šablónou, obrobkom a nástrojom.
• Fréza je nastavená do pracovnej polohy a upnutá.
• Potom sa nástroj zapne a pohybuje sa pozdĺž šablóny. V tomto prípade je potrebné určiť rýchlosť pohybu, ktorá je určená hĺbkou spracovania.
• Frézovaciu jednotku možno tlačiť aj ťahať: ako je to výhodné pre každého.

Po prvom prechode by ste sa mali zastaviť a zhodnotiť kvalitu práce. V prípade potreby je možné vykonať ďalší prechod úpravou polohy nástroja. Ak je kvalita uspokojivá, potom sa svorky odstránia, čím sa obrobok uvoľní.

S týmto prístupom je možné odstrániť štvrtinu pozdĺž okraja alebo v niektorých jeho častiach. To sa robí nastavením reznej hrany tak, aby zašla do požadovanej hĺbky do dielu.

Štvrtina odfotená na fasáde nábytku.

Ak vymeníte frézu za tvarovanú a posuniete vodidlo, ako aj použijete zarážku, môžete skutočne použiť pozdĺžny vzor na diel (na fotografii nižšie).

Kreslenie pozdĺžneho tvarovaného vzoru na obrobok.

Ak použijete podobnú techniku ​​frézovania (so šablónou), ľahko zvládnete techniku ​​práce s drevom vo všeobecnosti. Po určitom čase môžete šablóny opustiť, pretože ich inštalácia zaberá veľa užitočného času.

Ako urobiť hladký okraj bez šablóny: skúsenosti sú tu nevyhnutné.

Šírka časti je väčšia ako dĺžka reznej časti

Pomerne často je hrúbka obrobku väčšia ako dĺžka reznej časti frézy. V tomto prípade postupujte nasledovne:

• Po prvom prechode sa šablóna odstráni a vykoná sa ďalší prechod. V tomto prípade bude už spracovaná časť slúžiť ako šablóna. K tomu je ložisko vedené cez obrobený povrch. Ak rezná časť opäť nestačila, budete musieť urobiť ďalší prechod.
• Na konečné spracovanie by ste si mali vziať frézu s ložiskom na konci a obrobok musí byť otočený hore nohami, potom je pripevnený svorkami. V dôsledku toho sa ložisko bude pohybovať po obrobenom povrchu. Tento prístup umožňuje spracovanie hrubých častí.

Ložisko je vedené cez obrobený povrch, zatiaľ čo rezná hrana obrába zvyšok obrobku.

Aby ste zvládli prácu ručného frézovacieho nástroja, budete potrebovať veľa hrubých obrobkov, ktoré vám neskôr nevadí vyhodiť. Nikomu sa to nepodarilo na prvýkrát. Aby niečo fungovalo, musíte tvrdo trénovať.

Získanie rôznych kučeravých okrajov

Ak je potrebný kučeravý okraj, čo je s najväčšou pravdepodobnosťou potrebné, potom najprv venujte pozornosť stavu tohto okraja. Ak je nerovnomerný, bude potrebné ho vyrovnať a až potom pristúpiť k vytvoreniu kučeravého okraja a zvoliť vhodnú frézu.

Zaoblený okraj.

Je potrebné pripraviť povrch tak, aby fréza nekopírovala zakrivenie, po ktorom sa bude valček pohybovať. V tomto prípade je potrebná postupnosť akcií, inak pozitívny výsledok nebude fungovať.

Ak chcete spracovať úprimne zakrivený povrch, potom sa bez šablóny nezaobídete. Dá sa vyrezať z preglejky s hrúbkou asi 10 mm, po predchádzajúcej aplikácii výkresu a vyrezaní šablóny elektrickou priamočiarou pílou. Okraj šablóny je potrebné uviesť do ideálneho stavu ručnou frézkou.

Všetky fotografie z článku

Ktorá parketová doska je lepšia so skosením alebo bez neho? Aké sú výhody skosenia, aké problémy môže spôsobiť majiteľovi bytu alebo domu? Ako skosiť pri výrobe parkiet z masívneho dreva vlastnými rukami? Poďme na to.

Čo to je

Skosenie sú skosené, preložené hrany parketovej dosky. Zvýrazňujú šev medzi susednými doskami, zdôrazňujú ho a dodávajú povrchu trojrozmerný vzhľad.

Poznámka!
Skosenia dodávajú trojvrstvovej parketovej doske vzhľad drahšieho materiálu – masívnych drevených parkiet.
Táto tendencia štylizovať lacné materiály ako drahé je žiadaná, pretože trh so stavebnými materiálmi, ako viete, tvoria kupujúci.

Podľa tvaru a hĺbky sa rozlišuje niekoľko typov skosenia:

1. Mikroskosenie (hĺbka 0,5 - 1 mm);
2. V - tvar, hĺbka asi 2 mm;
3. Hlboké (od 3 mm) valcované, zaoblené;
4. Hlboké (od 3 mm) v tvare V;
5. Hlboko hobľované.

Skosenie môže byť obojstranné a štvorstranné. V prvom prípade sa odstráni iba na bočných okrajoch dosky, v druhom - zo všetkých štyroch strán.

Užitočné: obojstranné skosenie zvýrazňuje pozdĺžne švy.
Oni zase vizuálne predlžujú podlahu miestnosti, takže to vyzerá ako chodba.
Ak sa nachádzate v už podlhovastej miestnosti, samozrejmým pokynom je uprednostniť povlak so švami zvýraznenými na všetkých štyroch stranách.

Klady a zápory

Porovnajme dva typy parketových dosiek podľa hlavných spotrebiteľských charakteristík.

Zdá sa, že objektívne porovnanie nie je v prospech rady, ktorá tak rýchlo presadila konkurenčné riešenia. Zvýraznené švy sú nápadné a na rozdiel od tvrdení mnohých predajcov hromadia nečistoty. Možno nám niečo chýba?

Výhody

Hlavnou výhodou materiálu so skosením v očiach kupujúcich je samozrejme jeho atraktívnejší, pevný vzhľad.

Zoznam dôstojnosti sa však neobmedzuje len na nich.

• Kolísanie rozmerov parketovej dosky s rastúcou a klesajúcou vlhkosťou je absolútne nevyhnutné. Suchý a teplý vzduch v zime vykurovanej miestnosti spôsobuje vysychanie dreva; keďže pevnosť zámkov je obmedzená, spoje medzi susednými doskami sa skôr či neskôr stanú viditeľnými. Keď sa však šev rozchádza v zámerne vyrobenom vybraní, nezachytí oko - kĺb stále vyzerá reprezentatívne;

Ľahko vyrobiteľné zariadenie na zrážanie drevených blokov a úzkych dosiek, ako aj na hobľovanie a iné druhy spracovania okrúhlych alebo fazetovaných drevených prírezov.

Pri hobľovaní drevených blokov a úzkych dosiek je takmer vždy potrebné odstrániť malé skosenia z rebier, aby sa do tej či onej miery otupili. Na to však musíte hoblík držať šikmo, približne pod uhlom 45 stupňov, čo nie je vždy vhodné, najmä pri práci s elektrickými hoblíkami.

Z tejto situácie sa môžete dostať, ak si vyrobíte špeciálne zariadenie v podobe dlhého pozdĺžneho rohu, do ktorého by bola položená opracovaná tyč a teda hrana, z ktorej chcete skosiť, by bola navrchu.

Okrem toho by sa takéto zariadenie mohlo použiť aj na hobľovanie fazetových a okrúhlych drevených prírezov (napríklad násady na záhradné náradie: lopaty, vidly, hrable atď.), Ktoré je veľmi nepohodlné hobľovať na rovnom povrchu.

O výrobe takéhoto zariadenia som uvažoval práve vtedy, keď som hobľoval prírezy na násady lopatiek (pozri môj článok ""), keďže s takýmto zariadením by mi práca išla oveľa jednoduchšie a rýchlejšie.

V dôsledku toho som sa rozhodol vyrobiť toto zariadenie, ku ktorému som potreboval nasledujúce príslušenstvo:

Materiály a spojovacie prvky:
Dve drevené dosky s hrúbkou 2 cm, šírkou 4 cm a šírkou 6 cm a dĺžkou 2 m.
Drevená doska s hrúbkou 2 cm, šírkou 5 cm a dĺžkou 50 cm.
Skrutky do dreva 4x50 mm.

Nástroje:
Nástroje na kreslenie a meranie (ceruzka, meter a štvorec).
Awl.
Elektrická priamočiara píla s pilníkom pre tvarový rez.
Elektrický vŕtací skrutkovač.
Vŕtačka do kovu s priemerom 4 mm.
Guľová fréza na drevo.
Skrutkovací bit PH2, na skrutkovanie skrutiek.
Brúsny papier.

Operačný postup

Najprv si označíme tyč šírky 6 cm a po celej jej dĺžke vyvŕtame na jednej strane 5 alebo 6 otvorov pre skrutky.

Na opačnej strane dosky zahĺbte tieto otvory pre hlavy skrutiek pomocou guľovej frézy na drevo.

Potom do týchto otvorov vložíme skrutky a naskrutkujeme našu tyč na koniec ďalšej tyče šírky 4 cm.

V dôsledku toho dostaneme taký drevený roh dlhý 2 m.

Potom sme pomocou elektrickej skladačky vyrezali takýto polotovar z krátkej tyče.

Bude slúžiť ako zátka pre hobľované prírezy a zároveň ako podpora pre naše zariadenie.
Tento obrobok tiež označíme a vyvŕtame do neho tri otvory pre skrutky.

A potom pomocou skrutiek pripevníme tento obrobok na koniec nášho rohového príslušenstva.

Zo zvyšného kusu dosky sme elektrickou skladačkou vyrezali ďalšie dva takéto prírezy.

Priskrutkujeme ich na zadnú stranu nášho zariadenia, kde budú slúžiť ako ďalšie podpery.

V zadnej časti prípravku vyvŕtame na každej strane dva otvory pre skrutky.

Horné časti týchto otvorov tiež zahĺbime guľovou frézou na drevo, aby sme utopili hlavy skrutiek.

Teraz skrutkujeme naše polotovary skrutkami.

Všetky prvky svietidla a najmä konce sú spracované brúsnym papierom.

A teraz je naše zariadenie pripravené!
Takto vyzerá jeho chrbát.

A taká je aj predná časť.

Teraz na tomto zariadení bude možné spracovať tyče.
Tu som napríklad dal do tohto zariadenia prázdnu lištu pre rukoväť lopaty - pohľad zozadu.

A toto je pohľad spredu.

Ale tyč nie je štvorcová, ale obdĺžniková v priereze. Teraz bude s takýmito tyčami celkom ľahké skosiť.

Ale vložil som prípravok, kúpenú násadu na lopatu, okrúhly prierez.

Takéto okrúhle polotovary budú teraz tiež veľmi vhodné na spracovanie v tomto prípravku. Okrem toho sa dajú nielen hobľovať, ale vykonávať aj iné typy spracovania, napríklad vŕtať do nich otvory alebo ich píliť.

No a to je asi všetko! Zatiaľ všetko a pohodlné zariadenia v práci!

Skosenie je povrch výrobku, ktorý vzniká pri spracovaní valcovaného výrobku alebo rúry skosením koncovej hrany materiálu. Na prípravu hrán plechov, trámov a rúr na zváranie je potrebné skosenie.

Hlavné typy skosenia sú:

1. "plyn". Ide o najlacnejší typ skosenia rúr z dôvodu nízkej kvality. Tento typ je však jedným z najbežnejších. Toto skosenie sa odstráni pomocou . Skosenie "Plyn" je možné vykonávať v teréne. Jeho povrch je zvyčajne s charakteristickými drážkami, ktoré sú vytvorené z prúdu plynu (propán alebo acetylén).
2. "plazma". Navonok sa tento typ skosenia prakticky nelíši od "mechaniky". Môže za to aj „fabrika“. "Plazma" fazeta je vzduchovo-plazmová fréza, kompresor a núti frézu pohybovať sa striktne v kruhu, keď je nastavený určitý uhol skosenia.
3. "mechanika". Toto je továrenské skosenie, najlepšia kvalita. Na rezanie skosenia sa používajú "mechaniky" a. Na trhu rúr sa toto skosenie používa hlavne kvôli vysokej kvalite skosenia.

Aký je účel skosenia? Pri zváraní polotovarov sa kov roztaví, čo následne zabezpečí spojenie hrán medzi sebou. Ak je hrúbka kovu väčšia ako 3-5 mm, získanie úplného a kvalitného spojenia je ťažké. Na získanie vysokokvalitnej penetrácie sa vykonáva tento typ spracovania: umožňuje vám vytvoriť takzvaný zvarový kúpeľ, ktorý sa počas procesu zvárania naplní zváracou zmesou. Je dôležité si uvedomiť, že hrana pripravená na zváranie je hrana so skosením a otupením (pozri obrázok a príslušné symboly nižšie).

Typy skosení (metódy rezných hrán).

Existujú tri hlavné spôsoby rezania hrán na zváranie: v tvare Y, v tvare X a v tvare J. Niekedy sa v niektorých zdrojoch označujú písmenami: V, K a U. Ďalej budú vyššie uvedené spôsoby označované písmenami: Y, X. J. Najčastejšie sa vykonáva rezanie hrán v tvare Y, ale existuje aj metóda v tvare X. V špeciálnych prípadoch, keď sú zvýšené požiadavky na kvalitu zvaru, sa používa skosenie v tvare J, teda skosenie so zakriveným povrchom. (nezamieňať so zakrivením hrán!).

Okrem hlavných spôsobov opracovania hrán Y, X. J existuje množstvo príprav hrán. Nie sú také zriedkavé a nie všade nájdete ich popis. Napríklad GOST 5264-80 opisuje typ tupého spoja s prerušeným skosením okraja; symbol - C14.

Vyššie uvedené diagramy zobrazujú niekoľko príkladov metód spracovania:

1: príklad spôsobu zrážania hrán v tvare Y;

2, 3, 4: príklady spôsobu skosenia v tvare X;

5: Opracovanie koncov dvoch rúr v tvare Y s ich následným spojením;

Metódy zrážania hrán.

Zrážanie hrán možno vykonať dvoma spôsobmi: mechanickým a tepelným (tabuľka 1). Mechanické zrážanie hrán sa vykonáva pomocou frézok, úkosovacích strojov a strojov na rezanie hrán. Na tepelné zrážanie hrán sa používajú stroje na rezanie plameňom (stacionárne alebo prenosné), ktoré vykonávajú rezanie plazmou alebo kyslíkom. Mechanický spôsob je však výhodnejší, pretože umožňuje vylúčiť zmeny fyzikálnych a chemických vlastností materiálu v dôsledku prehriatia. Ako viete, pri tepelnom spracovaní vzniká takzvaná tepelne ovplyvnená zóna. Tepelne ovplyvnenou zónou je nauhličenie hrany v dôsledku prehriatia materiálu, ktoré zhoršuje zvariteľnosť a zvyšuje krehkosť a lámavosť hrany. Ale napriek týmto nedostatkom je tepelná metóda celkom bežná kvôli svojej jednoduchosti a rýchlosti použitia a relatívne nízkym nákladom na vybavenie.

stôl 1. Výhody a nevýhody tepelných a mechanických metód zrážania hrán.

Tabuľka 1 hovorí, že tepelné zrážanie hrán je možné vykonať rýchlo a lacno. Z vyššie opísaných spôsobov spracovania je stále výhodný mechanický, pretože vám umožňuje chrániť kov pred prehriatím a následnými zmenami fyzikálnych a chemických vlastností. Mimochodom, na Západe sa táto metóda nazýva rezanie za studena (obrábanie za studena), to znamená typ spracovania, pri ktorom nedochádza k tepelnému účinku na kov, čo znamená, že nedochádza k žiadnym zmenám v chemických a fyzikálnych vlastnostiach. z kovu.

Video nahrávka:

1. Rezanie rúr plynovým rezacím strojom CG2-11G, súčasné zrážanie hrán rúry sa vykonáva naklonením frézy v požadovanom uhle.

2. Zrážanie hrán z rúry 76x6mm strojom Mangust-2MT

3. Zrážanie hrán rúr so zrážačkou série TT a zrážanie rúr pomocou rezača delených rúrok P3-SD

Skupina spoločností SPIKOM ponúka dodanie zariadení na zrážanie hrán rúr a kovov všetkými vyššie uvedenými spôsobmi spracovania (plynové, plazmové, mechanické).

Premena hrubých dosiek na produkt, na ktorý môžete byť hrdí, začína rovnou hranou.

V dokonalom svete by všetko drevo, ktoré si kúpite pre svoje projekty, malo rovné hrany. Bohužiaľ, tieto dokonalé továrenské hrany sú skôr výnimkou ako pravidlom. Povieme vám, ako získať dokonale rovné hrany na nedokonalých prírezoch.

Rovné okraje začínajú v obchode

Pri nákupe reziva vyberte najlepšie dosky, pričom venujte osobitnú pozornosť vzoru textúry a tomu, ako bude vyzerať na hotovom výrobku. Môžete si kúpiť nehobľovaný materiál, buď s dvoma hobľovanými plochami alebo hobľovaný na oboch plochách a na oboch hranách. Druhá možnosť, ktorá je drahšia, často rieši problém získania rovného okraja. Aj takéto dosky sa však môžu zdeformovať. Skrútené dosky, aj keď je ťažké s nimi pracovať, môžu byť tiež dobrým materiálom. Plochá doska so zakrivenými okrajmi (foto vpravo)ľahko spracovateľné až po rovné hrany podľa rozhodovacej tabuľky.

Nespracovávajte viac materiálu, ako je potrebné

Po zakúpení dosiek ich nechajte niekoľko dní ležať v dielni, aby sa prispôsobili novým teplotným podmienkam a úrovni vlhkosti. Potom ich nakrájajte na polotovary s prídavkom na dĺžku. Čím dlhšia je doska, tým viac materiálu stratíte, keď sa ju pokúsite urobiť rovnú. Na koncoch polotovarov nechajte malý okraj (5-10 cm), ktorý sa neskôr stratí.

Lietať alebo nie - závisí od vašich strojov

Po aklimatizácii dosiek v dielni si môžete vybrať jednu z dvoch možností. Buď najprv zarovnajte jednu plochu na hoblíku a druhú hobľte, aby boli ploché, a potom pokračujte v zarovnaní okrajov, alebo zarovnajte okraje, pričom plochy nechajte nedokončené. Odporúčame prvú možnosť, pretože niektoré metódy prípravy materiálu fungujú lepšie, keď sú dosky čisté.

Výber však môže byť diktovaný možnosťami dostupných strojov. Napríklad dosku so šírkou 200 mm neopracujete na hobľovači s maximálnou šírkou hobľovania 150 mm. A po naostrení oboch strán dosky v hrúbkovom stroji ich neurobíte ploché, ale iba rovnobežné. V takom prípade vyrovnajte jednu z hrán dosky tak, že ju najprv rovnomerne narežete na píle na požadovanú šírku, jednu plochu zarovnáte hoblíkom a potom dosku narežete v hrúbkovačke na požadovanú hrúbku. Ak je požadovaná šírka obrobku väčšia ako dĺžka nožov vášho hoblíka, potom ho jednoducho rozrežte pozdĺžne na dva alebo tri pozemky, ohoblujte a opracujte hrúbkovačkou, zarovnajte hrany. Keď sa pozemky stanú rovnými a obdĺžnikovými v priereze, znova ich spojte do štítu a prilepte ich okrajmi.

Okraje dosiek môžu napovedať

Ak chcete určiť ďalší krok, pozrite sa pozdĺž okrajov dosky. Ak má doska jednu viac-menej rovnú hranu, potom nebude ťažké urobiť ju dokonale rovnú. Mierne vybočenie pozdĺž okraja si vyžiada trochu viac práce, ale aj s tým si rýchlo poradíte. Aj v prípade silného vybočenia dosky ju vyrovnáte v dvoch krokoch. Ďalej si ukážeme, ako narovnať okraje dosiek s rôznym stupňom deformácie, od sotva viditeľných až po silné.

Hoblík Hoblík: Primárny stroj na vyrovnávanie hrán

Ak pracujete s hrubým rezivom, naozaj potrebujete dobrý hoblík. Toto je najlepší nástroj na získanie rovného a čistého okraja umiestneného presne v pravom uhle k doske. (foto nižšie), ako aj na odizolovanie a vyrovnanie povrchu dosky. Zatiaľ čo modely so šírkou hobľovania 150 mm fungujú dobre, zvážte nákup stroja so šírkou hobľovania až 200 mm. Okrem schopnosti spracovávať širšie dosky má tento stroj aj dlhšie predné a zadné stoly, ktoré poskytujú lepšiu oporu pre dlhé obrobky.

Máte šťastie: žiadne deformácie

Ak zvolená doska patrí do tejto kategórie, môžete zvážiť, že „je to vo vreci“. Bez ohľadu na dĺžku dosky môžete rýchlo získať rovnú hranu pomocou hoblíka a hoblíka . Ak nie, opilujte hrubé hrany dosky na kotúčovej píle.

Rovnú hranu na doskách tohto typu je možné získať aj pomocou smerovača. Ak nie sú čelné plochy dosky naostrené, použite vodiacu dosku, ktorá má hladkú plochu a rovnú hranu a pripevnite ju k obrobku zhora, ako je znázornené na foto nižšie. Použite kopírovaciu rezačku s horným ložiskom. Nainštalujte vodiacu dosku s miernym odsadením od okraja obrobku - táto vzdialenosť zodpovedá množstvu materiálu, ktorý sa odoberie počas spracovania. V prípade potreby urobte dva prechody.

Pri použití tejto metódy pritlačte najrovnejšiu hranu dosky k pozdĺžnemu dorazu, aby ste zabránili spätnému rázu. Po obrúsení protiľahlej drsnej hrany dosky (foto vľavo) posuňte pozdĺžny doraz, otočte dosku tak, aby jej nová hrana smerovala k dorazu, potom opilujte druhú drsnú hranu (foto vpravo).

Ak sú čelá dosiek hobľované, pripevnite vodidlo (môže to byť plochá doska alebo domáca alebo zakúpená pneumatika) na obrobok tak, aby pri pohybe pozdĺž neho fréza odstránila vrstvu s hrúbkou maximálne 1,5 mm jedným prechodom (foto nižšie) Urobte toľko prechodov, koľko potrebujete, aby ste získali rovnú hranu.

S nohou frézy na vodiacej doske veďte ložisko frézy pozdĺž okraja dosky. Na jeden prechod neodoberte viac ako 1,5 mm materiálu. Použite stúpajúcu alebo klesajúcu špirálovú frézu alebo rovnú frézu s čepeľami dlhšími ako je hrúbka obrobku.

Brúste malé skosenie na okraji dosky smerom k fréze, aby ste zabránili zaseknutiu obrobku pri podávaní.

Rovnú hranu je možné vyrobiť aj na frézovacom stole, ale vyžaduje si to trochu zložitejšie nastavenie. Najprv upnite rovnú alebo špirálovú frézu do klieštiny frézky pripevnenej k stolu a nastavte presah frézy o niečo väčší, ako je hrúbka obrobku. Nastavte prednú časť rozrezávacieho vodidla tak, aby sa pri jednom prechode neodstránilo viac ako 1,5 mm materiálu. Nastavte zadnú časť rozrezávacieho vodidla do jednej roviny s rezacími čepeľami. Ak trhací plot nemá oddelenú prednú a zadnú časť, použite svorku alebo obojstrannú pásku na pripevnenie kusu laminátu k zadnej polovici plota, ktorý bude hrubý ako odstraňovaný materiál. (foto vpravo).

Typický prípad: mierne ohnutie

Väčšina dosiek v tejto kategórii sa pri napučiavaní alebo zmršťovaní deformuje a prispôsobuje sa vlhkosti prostredia. Naplánujte budúcu rovnú hranu tak, aby ste získali veľkolepý vzor textúry na predných plochách produktu. Dosky v tejto kategórii sú spracované rôzne v závislosti od ich dĺžky.

Dosky s dĺžkou menšou ako 0,3 m sú rýchlo spracované

Pre krátke dosky použite najjednoduchšie možnosti: hoblík, kotúčovú pílu alebo pásovú pílu. Hoblík je zvyčajne rýchlejší, aj keď na získanie rovnej hrany je potrebných niekoľko prechodov. Rovnaká technika sa používa pri pílení na strojoch: doska je rezaná pozdĺžne, zatiaľ čo jej konkávny okraj sa pohybuje pozdĺž paralelného dorazu. Takto získané hrany, ktoré sú rovné, majú stopy po pílení, ktoré sa dajú rýchlo odstrániť jedným prejdením hoblíkom. Routerový stôl vám poskytne rovnakú kvalitu ako hoblík, jeho nastavenie však zaberie viac času.

Vyberte si správne nástroje pre rovné hrany

Nástroje a techniky používané na sploštenie hrán sa líšia v závislosti od stupňa zakrivenia a dĺžky dosky. Použite tento rozhodovací strom na výber najlepších nástrojov a techník na použitie v každej konkrétnej situácii. Ďalšie možnosti sú popísané v článku.

Dosky 0,3-0/9 m dlhé: veľa možností

Pri doskách tejto dĺžky (doska môže mať akúkoľvek hrúbku a šírku) máte na výber najväčšie množstvo možností. Na hoblíku sa takéto dosky dajú spracovať dvoma spôsobmi. Prvým z nich je normálne hobľovanie konkávnej hrany s malým množstvom materiálu odoberaným na jeden priechod, kým hrana nie je rovná. Druhá možnosť zahŕňa predbežné hobľovanie, najprv jeden okraj dosky a potom druhý, vykonaný v niekoľkých prechodoch, ako je znázornené na obrázok vyššie. Toto sa opakuje, kým ohyb takmer úplne nezmizne, potom sa hobľuje celý okraj dosky. Pásová píla a kotúčová píla tiež urobia svoju prácu, ale len s jedným veľkým doplnkom.

Aby sa zabezpečilo, že pri rezaní dosiek dlhších ako 30 cm bude konkávny okraj dosky v kontakte s drážkou, pridajte dlhú príchytku, ako je znázornené na fotka vľavo dole. Dĺžka obloženia sa rovná dvojnásobku dĺžky obrobku, zvýšená o 300 mm. Vycentrujte prekrytie vzhľadom na pílový kotúč a pripevnite ho k pozdĺžnemu dorazu stroja pomocou svoriek alebo obojstrannej lepiacej pásky na báze látky.

Pomocný doraz poskytuje priamy pohyb obrobku, vďaka čomu bude rezná hrana rovná.

Pri zhotovovaní pomocného pozdĺžneho dorazu pre frézovací stôl urobte v jeho strede výrez, aby sa fréza voľne otáčala.

Na rezanie dosiek tejto dĺžky na frézovacom stole použite kombináciu dlhého pozdĺžneho vodidla ako pri píle a metódy predbežného hobľovania ako pri hobľovacom stroji. (foto vpravo hore). Použite ostrú rovnú alebo špirálovitú frézu (hornú alebo dolnú špirálu). Smerovač môžete ovládať aj pomocou sprievodcu v manuálnom režime. To si vyžiada viac priechodov, ale menej miesta, preto je toto riešenie vhodné do dielne, kde je nedostatok voľného miesta.

Svorky môžu držať obrobok za čelo alebo konce. Pri rezaní pritlačte posúvač k stolu píly.

Rovnú hranu možno ľahko dosiahnuť na kotúčovej píle pomocou vozíka alebo posúvača znázorneného na obrázku (foto vpravo). Venujte pozornosť vzoru textúry a umiestnite dosku tak, aby jeden z jej okrajov vyčnieval za okraj sánky. Pripevnite dosku k sklznici pomocou svoriek alebo skrutiek. Zdvihnite pílový kotúč do výšky potrebnej na rezanie obrobku položeného na saniach. Plán výroby saní nájdete na str. 7.

Dosky dlhšie ako 0,9 m: netreba sa potiť!

S týmito doskami máte štyri možnosti: hoblík, vodiacu frézku, kotúčovú pílu alebo sane stolovej píly. Ak máte hoblík so šírkou hobľovania 150 mm, použite metódu predhobľovania; ak máte stroj so šírkou hobľovania 200 mm, ktorý má dlhšie stoly, každá metóda poskytne dobré výsledky.

Ďalším spôsobom, ako dosiahnuť rovnú hranu, je kotúčová píla. Môžete rezať pozdĺž vodiacej lišty alebo odraziť rovnú čiaru pomocou kriedovej šnúry a potom rezať dosku pozdĺž tejto čiary, ako je znázornené na fotka vľavo dole. Niektoré modely kotúčových píl majú laserové ukazovátko, ktoré uľahčuje sledovanie pozdĺž značkovacej čiary.

Pevná pena používaná na tepelnú izoláciu slúži ako výborný podklad na pílenie. Hĺbku pílenia nastavte tak, aby pílový kotúč práve prenikol do peny.

Pritlačte konkávny okraj k vodidlu a zmerajte maximálnu hodnotu vychýlenia, aby ste našli čiaru, v ktorej sa vykoná rez.

Ak chcete rezať pozdĺž vodiacej lišty, najskôr nájdite bod, ktorý zodpovedá maximálnemu vychýleniu tak, že pritlačíte dosku proti vodítku, ako je znázornené na fotka vpravo hore. Na jednom z okrajov dosky urobte značku, pričom vzdialenosť od zakriveného okraja sa rovná nameranej deformácii. Zmerajte vzdialenosť od pílového kotúča k okraju podrážky píly (pod motorom) a pripevnite vodidlo na obrobok, nastavte ho na vzdialenosť od značky, ktorú ste urobili. Vykonajte rez vedením podrážky píly pozdĺž vodidla. Ak chcete vytvoriť bezpečnú vodiacu lištu, ktorá tiež zabráni odštiepeniu a rýchlo sa namontuje pozdĺž línie rezu, pozrite si plány na ďalšej strane.

Odstránením priehybu z tejto dosky po celej jej dĺžke (vľavo) prídete o veľa materiálu ako odpadu a výsledné prírezy budú úzke. Rozdelením tejto dosky na dve časti (vpravo) získate širšie polotovary.

Najhorší prípad: Výrazný ohyb

Pred manipuláciou s takouto doskou si najskôr určte, ako ju najlepšie zlikvidovať. Odstránením priehybu z dosky dlhej 3 m pošlete veľa dreva do odpadu, čo dokazuje foto nižšie. Ak naozaj potrebujete dlhú dosku, skúste si zaobstarať dosku s menším zakrivením. Ak nevyhnutne potrebujete získať dlhé kusy silne zakrivených dosiek, máte tri možnosti: narežte ich spolu s kotúčovou pílou, použite sane na kotúčovú pílu alebo pásovú pílu s predĺženým dorazom - za predpokladu, že dĺžka kusov nepresahuje 0,9 m na pásovej píle, dlhšie dosky spôsobia len ďalšie ťažkosti.

Vytvorte vodidlo proti trieskam na pílenie a frézovanie

Môžete si vyrobiť dve vodidlá (1,2 m a 2,4 m dlhé) na použitie s rôznymi dĺžkami obrobkov. Tieto vodidlá, navrhnuté na prácu so špecifickými kotúčovými pílami a frézami, môžu byť vyrobené z jedného listu preglejky s hrúbkou 13 mm. (Odporúčame použiť obojstranne brúsenú preglejku.) Takto sa to robí.

• Označte čiaru kriedovou šnúrou pozdĺž celého listu preglejky vo vzdialenosti 280 mm od okraja. Odrežte list pozdĺž tejto línie kotúčovou pílou.
• Vykonajte zostávajúce rezy pozdĺž vodidla, pričom použite továrenský okraj odrezaného pásu. Zo zvyšku plechu vyrežte dva pásy široké 51 mm, dva pásy široké 203 mm a jeden pás široký 280 mm.
• Odrežte preglejkové pásy na dĺžku uvedenú na horný obrázok, a potom zostavte vodiace lišty. Opatrne odstráňte odkryté lepidlo.
• Keď lepidlo zaschne, pripevnite vodiace lišty k pracovnému stolu a ponechajte presahy potrebné na ďalšie orezávanie. Pomocou kotúčovej píly s kotúčom, ktorý bežne používate, prejdite pozdĺž širokého okraja vodidla a veďte pílu pozdĺž dorazu, ako je znázornené nižšie. Urobte to isté z druhého okraja vodidla, ale pomocou smerovača. V budúcnosti pri frézovaní pozdĺž vodidla používajte frézu s rovnakým priemerom ako pri počiatočnom podrezaní.