Hotová zmes na liatie podlahy. Požiadavky na riešenie

Kvalita podkladu do značnej miery určuje životnosť dekoratívneho náteru. Aby vlastnosti liatej vrstvy nespôsobovali sťažnosti, zmes podlahového poteru sa musí vybrať správne. Výrobcovia ponúkajú hotové riešenia, ktoré vám umožňujú vytvoriť pevný a spoľahlivý hlavný povrch pre vybraný dekoratívny materiál. Ak sa vám zdajú náklady príliš vysoké, riešenie si ľahko pripravíte sami. Musíte len vedieť, aké sú pomery komponentov. Takéto rozhodnutie však nie je vždy opodstatnené z hľadiska času a nákladov na prácu.

Veľa závisí od poteru

Výhoda hotových formulácií

Hotová alebo vlastnoručne pripravená zmes podlahového poteru? Túto otázku si kladie veľa ľudí. Predtým, ako si na to odpoviete, je vhodné oboznámiť sa s výhodami, ktoré poskytujú hotové zmesi. Mali by zahŕňať:

• O presné zloženie sa postaral výrobca. Cementovo-piesková zmes je už pripravená na podlahový poter a odpadá starosť s dávkovaním komponentov. Stačí naliať požadovaný objem vody a potom všetko dôkladne premiešať, kým sa pomocou špeciálneho stavebného mixéra nezíska homogénny roztok.
• Možnosť kúpiť všetko potrebné naraz. Všetky zložky sú už pridané do zmesi, a preto nemusíte nič hľadať. Ak sa DSP pripraví sám, hrozia určité ťažkosti. V meste je ľahké kúpiť cement vo vreciach, ale kúpiť potrebné množstvo piesku môže byť nemožná úloha.
• Dostupnosť. Každý železiarsky obchod predáva rôzne zmesi.
• Menšia hmotnosť. Suchá zmes na podlahový poter má nižšiu hustotu, pretože výrobcovia do kompozície zavádzajú látky, ktoré pomáhajú zlepšiť prevádzkové zaťaženie. V dôsledku toho sú nosné konštrukcie menej zaťažené, a preto sú na ne znížené požiadavky.
• Možnosť prípravy malého množstva v prípade potreby, napríklad na opravu prasklín na povrchu podkladu.
• Možnosť vytvorenia vrstvy malej hrúbky. Konvenčný DSP zahŕňa vytvorenie vrstvy s hrúbkou najmenej 3 cm Pri nižších hodnotách sa riziko praskania prudko zvyšuje. Zavedenie špeciálnych komponentov zlepšuje proces tuhnutia roztoku. V dôsledku toho je možné vytvoriť vrstvu s hrúbkou 5 mm.
• Vysoký výkon. Vďaka optimalizácii a zavedeniu špeciálnych komponentov výrobcovia zvyšujú pevnostné charakteristiky vytvorenej vrstvy. V predaji sú značky so samonivelačnými vlastnosťami. Ich rýchlosť schnutia je oveľa vyššia ako u samostatne pripravených zmesí.
• Vďaka použitiu jemne rozptýlených komponentov sa zlepšuje kvalita vyrovnania vytvoreného povrchu.

Pozor! Hotové stavebné zmesi na podlahu sú prezentované v pomerne širokom rozsahu, a preto nebude ťažké vybrať správnu možnosť pre konkrétne prevádzkové podmienky.

Existujúce druhy

Suché stavebné zmesi, v závislosti od použitého spojiva, sú podmienene rozdelené do dvoch skupín: cement a sadra. Každý druh má svoje charakteristické črty, ktoré sa berú do úvahy pri výbere správnej možnosti pre dom.

Cement

Cementovo-piesková zmes je optimálna pre podlahové potery. Pri jeho príprave tradične pôsobí ako spojivo jemne rozptýlený cement. Na zabezpečenie požadovaného výkonu sa zavádzajú rôzne plnivá. Okrem prírodných materiálov sa používajú aj umelé. S pomocou druhého často poskytujú pomerne vysoký výkon.

DSP obsahuje aj zmäkčovadlá. Ich úlohou je zvýšiť plasticitu roztoku. Zvyčajné zloženie pri nalievaní tenkej vrstvy počas tuhnutia často praskne. Zavedením určitého množstva zmäkčovadla sa vytvorí relatívne tenká vrstva bez rizika poškodenia pri tuhnutí.

Hotové zmesi na poter sú navyše rozdelené na riešenia pre:

• Hrubá práca. Na zníženie nákladov a poskytnutie požadovaných vlastností sa do zmesi zavádzajú žulové štiepky alebo drvená kompozícia. Takéto zmesi sú žiadané, ak sa úroveň podlahy má zvýšiť do veľkej výšky, niekedy dosahuje pol metra. Po naliatí a úplnom stuhnutí sa na vrchu vytvorí dokončovacia vrstva, ktorá vyrovná hlavný povrch.
• Dokončovacie práce. Na ich vytvorenie výrobcovia používajú iba jemne rozptýlené plnivá, ako aj moderné zmäkčovadlá, ktoré znižujú riziko praskania. Výsledkom je dokonale hladký povrch, ktorý umožňuje prevádzku bez dodatočného spracovania a je vhodný na kladenie veľkého množstva zmäkčovadiel. S ich pomocou sa spravidla vytvorí vrstva s hrúbkou nie väčšou ako 10 mm.
• Vyrovnanie povrchu. Nazývajú sa aj samonivelačné hmoty. Aby bol vytvorený povrch okamžite dokonale hladký a roztok sa ľahko roztieral po povrchu, obsahujú jemné plnivo s časticami do 300 mikrónov a prísady, ktoré dodávajú roztoku vyrovnávacie vlastnosti.
• Teplá podlaha. Majú dobrú tepelnú vodivosť a zároveň odolávajú stálemu kolísaniu teploty. Výrobcovia dávajú takýmto zmesiam plasticitu a inertnosť, a preto úspešne zvládajú úlohu, ktorá im bola pridelená.

Pozor! Po riešení určenom na vykonávanie hrubej práce nie je možné položiť linoleum alebo laminát z dôvodu prítomnosti defektov na povrchu.

Sadra

Suchý podlahový poter - sadrová zmes. Takáto suchá zmes na poter má hlavnú nepopierateľnú výhodu - rýchlo schne. Navyše má prijateľnú cenu.

Medzi výhody sadrovej zmesi patria:

• schopnosť dostatočne dobre udržiavať teplo;
• vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti, ktoré zabraňujú prenikaniu zvukov z nižších poschodí do bytu;
• bezprašnosť.

Sadrové stavebné zmesi pre podlahové potery zahŕňajú jemnozrnné plnivo, ako aj špeciálne minerálne vlákna, ktoré zvyšujú pevnostné charakteristiky vytvorenej vrstvy.

Pozor! Je potrebné pripomenúť, že nalievanie sadrovej malty v miestnosti s vysokou vlhkosťou je neprijateľné.

Suchý poter

Kvôli veľkému množstvu nečistôt vznikajúcich pri práci niektorí ľudia odmietajú inštalovať mokrý poter. Tento typ má navyše obmedzenie s nízkou pevnosťou nosnej konštrukcie. Suchá zmes na poter nemá také nevýhody.

Vytvára vrstvu na podklade s akýmkoľvek povrchom a funguje rovnako dobre na betónových a drevených povrchoch. Vzhľadom na to, že pri inštalácii suchého poteru sa nevykonávajú mokré práce, je takýto systém pripravený na použitie ihneď po dokončení zásypu.

Pozor! Pre porovnanie: schnutie štandardného poteru trvá 4 týždne, sadrového poteru 2 týždne.

Pri vytváraní suchého poteru sú v celej vrstve podlahy umiestnené majáky, pozdĺž ktorých je zmes vyrovnaná. Namontujú sa polená a potom sa zmes naleje, rozloží po povrchu, vyrovná sa pravidlom a vrazí. Zhora je namontovaná doska OSB, ktorá bude základom pre dokončovací materiál.

Do zmesi sa pridáva expandovaný polystyrén alebo expandovaná hlina, čo dáva systému vynikajúce hlukové a tepelnoizolačné vlastnosti. Spotreba je dôležitá: je určená zmesou pre podlahový poter. Ak je vrstva nedostatočná, výkon bude slabý. Prítomnosť guľatiny vylučuje priamy vplyv na plnivo, a preto počas prevádzky nebude stlačená ani pretlačená. Vďaka tomu bude možné zabezpečiť požadovanú životnosť. Požadované množstvo sa vypočíta pred inštaláciou.

Pozor! Výpočet množstva zmesi pre podlahový poter sa vykonáva pre každý štvorec. Pri znalosti spotreby na 1m2 vypočítajte celkové náklady na inštalačné práce.

Vlastnosti výpočtu

Spotreba sa vypočíta po výbere zmesi pre podlahový poter. Pred inštaláciou určite spotrebu suchej zmesi na 1 štvorcový. To vám umožní predkúpiť správne množstvo materiálu. Pred začatím výpočtu zmesi pre podlahový poter je vhodné rozhodnúť, ktoré riešenie bude optimálne pre konkrétnu miestnosť.

Prvá možnosť výpočtu je nasledovná. Ak chcete zistiť presné množstvo na 1 m2 poteru, vykonajte nasledujúce kroky:

• Zmerajte rozmery miestnosti. Toto sa robí na určenie jeho presnej oblasti. Ak má miestnosť obdĺžnikový tvar, stačí znásobiť jej dĺžku a šírku. V ostatných prípadoch si budete musieť zapamätať vzorce na výpočet plochy rôznych tvarov.
• Určí sa nulová úroveň. Ak to chcete urobiť, nájdite najvyšší bod v miestnosti, pozdĺž ktorého bude zvyšok zarovnaný.
• Určí sa množstvo priestoru medzi základňou a nulovou úrovňou, ktorá bude naplnená zmesou. Výsledná hodnota sa vydelí hodnotou uvedenou na obale.

Môžete ísť aj inou cestou. Aby ste to dosiahli, mali by ste si pozorne preštudovať odporúčania výrobcu. Ak je známe, že pomocou 20 kg je možné zvýšiť úroveň podlahy o 10 cm, potom so znalosťou kvadratúry konkrétnej miestnosti určte požadovaný počet vriec, ktoré budú potrebné na vyplnenie vrstvy vysokej 10 cm. po celej ploche miestnosti.

Suché zmesi na podlahové potery sú teda prezentované v širokom rozsahu. Môžete si vybrať hotové riešenie, ktoré zaručuje vytvorenie vrstvy s vysokými výkonnostnými charakteristikami. Výrobca vopred pridal a zmiešal potrebné komponenty, aby sa vytvorená vrstva ukázala ako pevná a spoľahlivá s relatívne menšou hrúbkou. Pri príprave DSP na vlastnú päsť by ste mali zmiešať komponenty v presne špecifikovanom pomere, aby sa opravy nemuseli robiť skoro.

Namiesto tradičného betónu a DSP je vhodnejšie použiť hotové suché zmesi. Odlišujú sa od betónu v ľahkosti, vyžadujú menšiu pracnosť pri príprave roztoku. Samonivelačné podlahové potery sú nevyhnutné na odstránenie rozdielov, nerovností. Nevýhodou oproti tradičnému spôsobu je vyššia cena, no komponenty si môžete zakúpiť samostatne a variť si doma.

• neexistuje riziko chyby v proporciách;
• nižšie náklady na finančné prostriedky a sily na prepravu, zdvíhanie na podlahu;
• nie je potrebné používať miešačku betónu, proces miešania roztoku je oveľa jednoduchší;
• minimálna hrúbka vrstvy bez straty únosnosti - 5 mm (pre betón 20 mm);
• tvrdnutie je oveľa rýchlejšie - ak betón potrebuje dozrieť aspoň mesiac, potom poter zo stavebnej zmesi za pár dní vyschne;
• vyššia pevnosť a pevnosť;
• schopnosť dosiahnuť dokonalú rovnomernosť;
• veľký sortiment s rôznym zložením, z ktorých každý je určený na dosiahnutie špecifických cieľov alebo je vhodný do miestností určitého typu vrátane miestností so špeciálnymi teplotnými podmienkami alebo vysokou vlhkosťou;
• liatie je pomerne jednoduché vykonať aj pre osobu, ktorá nemá veľa skúseností so stavebnými prácami.

Druhy zmesí pre podlahové potery

Hotové materiály sa líšia zložkou spojiva, technológiou:

• Cement.
• Sadra.
• Zásypy pre potery podľa "suchej" metódy.

Používajú sa aj suché univerzálne typy vhodné na omietanie, základy a pod.. Príkladom je pieskovobetón Stone Flower M300.

1. Cement:

• Na hrubé vyrovnanie. Kamenivo - expandovaná hlina drvený kameň, hrubý piesok, žulové štiepky. Sú vhodné na montáž na hornú časť vykurovacieho systému (okrem keramzitu). Pred položením niektorých podlahových materiálov (linoleum, koberec) je potrebné vybaviť poslednú vyrovnávaciu vrstvu. Môžete dať pod dlaždice bez toho. Na ulici a schodiskách sú vhodné na vytvorenie nezávislého náteru. Prípustná hrúbka vrstvy - 30-80 mm. Ak sú veľké rozdiely vo výške, potom sa odporúča použiť obyčajný betón, nalievanie pomerne drahej cementovej zmesi bude neekonomickým riešením. Príklad - Plitonite R1 EASY.
• Dokončovanie. Plnivo má malú zrnitosť - do 0,6 mm. Vďaka tomu, ako aj prítomnosti zmäkčovadiel, je povrch úplne hladký, vhodný na montáž akéhokoľvek náteru. Hrúbka vrstvy je asi 5 mm. Výhody: nepráši, nedrobí sa, po zaschnutí nevznikajú praskliny. Niektoré druhy majú vo svojom zložení vlákninu. Je vhodné si ich zakúpiť, ak sa predpokladá zvýšená záťaž. Vláknitý poter je vysoko odolný, keďže táto prísada nahrádza výstuž. Príklad – nájde sa T-41.
• Samonivelačné. Frakcia plniva v nich je až 0,3 mm. Výhody: dobrá roztierateľnosť, samonivelačná schopnosť pôsobením gravitácie, rýchle schnutie. Je možné opraviť výškový rozdiel až do 2 cm, ale nemožno ich použiť ako samostatný vrchný náter. Na samonivelizačnú podlahovú zmes sa kladú parkety, laminát a pod.. Hrúbka vrstvy je 5 mm, nevýhodou je najvyššia cena. Príkladom je sadrový objem Knauf Boden 30.
• Pre podlahové kúrenie. Zahŕňajú špeciálne zmäkčovadlá, ktoré vylučujú výskyt dutín pri nalievaní poteru. Vzduch v nich je tepelným izolantom, ktorý znižuje účinnosť vykurovacieho systému a dokonca ho vyraďuje z prevádzky. Príklad - Rhodonite TM Stone flower.

2. Omietka.

Sadrové zmesi sa líšia od cementosádrových zmesí zvýšenou pevnosťou hotovej podlahy a kratším časom vytvrdzovania. Nevýhodou je, že nie je vhodný na použitie v kuchyni, kúpeľni a iných miestnostiach s neustále vysokou vlhkosťou, vrátane otvorených priestorov. Kompozícia obsahuje spevňujúce vlákno, plnivo jemnej frakcie. Výhody - nedostatok prachu, environmentálna bezpečnosť, vysoké tepelnoizolačné vlastnosti, schopnosť regulovať vlhkosť. Posledná uvedená vlastnosť je obzvlášť dôležitá pre podlahy z prírodného dreva, pretože zabraňuje vysychaniu. Príkladom je Knauf Tribon.

3. Zásyp pre poter pomocou technológie "suchá".

Predpokladá aplikáciu bez riedenia vodou. Na to sú položené špeciálne sadrovláknité alebo OSB dosky. V srdci zásyp z expandovaného ílu piesku alebo polystyrénového granulátu. Majú vysokú zvukovú pohltivosť a tepelnú izoláciu. Výhody techniky - nevyžaduje použitie vody, nie je potrebné čakať na sušenie, pokladanie dokončovacieho podlahového materiálu sa začína ihneď po položení dosiek. Príkladom je originálny suchý zásyp Knauf.

Charakteristika

Pri výbere musíte venovať pozornosť nasledujúcim parametrom:

1. Pevnosť v tlaku. Toto je tlak, ktorý materiál vydrží bez viditeľných známok zlyhania. Tento parameter pre rôzne zmesi (vo veku 28 dní) je od 1 (ľahké) do 40 (vysoká pevnosť s vláknom) MPa.

2. Pevnosť v ohybe. Toto je schopnosť odolávať zlomeninám. Pre ľahké potery - od 0,5 MPa, pre vysokopevnostné potery do 10.

3. Pevnosť priľnavosti (adhézia). Spoľahlivosť hotového náteru závisí od tohto indikátora: čím je vyššia, tým nižšia je pravdepodobnosť delaminácie. U rôznych značiek sa pohybuje od 0,5 do 1,5 MPa.

4. Hrúbka vrstvy. Pre každý konkrétny prípad (hrubé vyrovnanie, preliatie teplej podlahy, odstránenie výškových rozdielov atď.) je potrebná iná hrúbka: minimálna - od 5; maximálne - do 300 mm.

5. Čas tvrdnutia. Tento parameter je dôležitý, keď je čas vykonania obmedzený - od 5 do 48 hodín.

6. Doba spracovateľnosti roztoku v otvorenej nádobe. V priemere - 2 hodiny, minimálne - 1 hodina. Ak bude prácu vykonávať osoba, ktorá nemá veľa skúseností, musíte si vybrať možnosti, ktoré majú najdlhší čas vytvrdzovania v nádobe.

7. Spotreba na 1 m2. Plnenie bude vyžadovať od 7 do 22 kg s hrúbkou 10 mm, v závislosti od vlastností konkrétneho materiálu. Pre správny výpočet sa plocha miestnosti vynásobí plánovanou veľkosťou vrstvy. Charakteristiky produktu často uvádzajú prietok na 1 mm.

Vlastné varenie

Ak je potrebné čo najviac ušetriť, môžete si ho uvariť sami z jednotlivých komponentov.

• Cement triedy M400 zmiešajte s čistým kremičitým pieskom v pomere 1:3 do hladka.
• Pridajte vodu v pomere 0,5:1.
• Opäť dôkladne premiešame. Je pohodlnejšie robiť so stavebným mixérom alebo vŕtačkou so špeciálnou tryskou.

Spotreba suchej zmesi na podlahový poter je cca 22 kg/m2.

Recept na tvrdenú (zosilnenú) verziu:

• Na 50 kg jemného (do 0,8 mm) riečneho alebo praného piesku pridajte 16,5 kg cementu M400.
• Po malých častiach nasypte 300 g vlákniny.
• V samostatnej nádobe zmiešajte 4,25 litra vody a 0,7 litra zmäkčovadla.
• Postupne prilievajte výsledný roztok za stáleho miešania.

Namiesto profesionálnych zmäkčovadiel je prijateľné použiť tekuté mydlo alebo prostriedok na umývanie riadu.

Plnenie poteru z hotovej zmesi

Požiadavky na základnú plochu:

• Vek betónu alebo cementovo-pieskovej malty je minimálne 28 dní.
• Pevnosť od 20 MPa.
• Pred začatím inštalácie podlahy je potrebné odstrániť prach z povrchu, odmastiť ho a očistiť od nečistôt, ktoré môžu narušiť dobrú priľnavosť.
• Podklad sa odporúča ošetriť náterovou hydroizoláciou, následne v 2 vrstvách základným náterom.

Vyplňte objednávku:

• Nastavte vodiace lišty majákov podľa úrovne, aby ste zachovali rovnomernú hrúbku vrstvy.
• Označte miesta budúcich dilatačných škár.
• Okrajovú pásku umiestnite po celom obvode miestnosti.
• Pripravte roztok. Do nádoby nalejte vodu podľa pokynov výrobcu. Za stáleho miešania pridajte všetok materiál a potom pokračujte v miešaní 2-3 minúty. Potom nechajte 3 minúty odstáť a znova premiešajte (1 minútu). Pre pohodlnejšiu realizáciu použite stavebnú miešačku, vŕtačku alebo miešačku betónu.
• Aplikujte v pásiku. Každé ďalšie uloženie s miernym presahom.
• Vyrovnajte pomocou pravítka alebo noža.
• Po zaschnutí pretrieme stierkou.
• Po 12 hodinách je povrch pripravený na chôdzu. Brúska na ňu prenáša deformáciu a štrukturálne švy vytvorené na základni.
• Hotovú podlahu zakryte plastovou fóliou na 72 hodín.

Jeden deň po dokončení poteru je možné namontovať dlaždicu, samonivelačnú podlahu. Parkety, linoleum, koberec, laminát, masívna doska dať o týždeň neskôr. Odporúča sa zapnúť "teplú podlahu" až po mesiaci.

cena

Zmes si môžete kúpiť vo vreciach po 25, 30, 50 kg. Cena závisí od značky, typu spojiva, kvality komponentov, prítomnosti prísad (vlákno, zmäkčovadlá).

Pred nákupom musíte skontrolovať čas výroby. Postupom času cement aj sadra absorbujú vlhkosť a pokrčia sa.

Pre použitie je potrebné vykonať meranie. Ak je úroveň rozdielu väčšia ako 20 mm, mali by sa použiť zmesi cementu a piesku.

Podlahový cementový poter nezaobíde bez predbežnej prípravy podkladu. Podlahy sú demontované (ak je sekundárne bývanie), povrch je vyčistený od previsnutých a rôznych nečistôt, všetky trhliny a praskliny sú utesnené sadrovou maltou.

Podlaha musí byť starostlivo ošetrená zeminou a po úplnom vstrebaní do povrchu je potrebné upevniť majáky na vyrovnanie poteru pomocou úrovne a špeciálnych nástrojov na meranie priestorov. Pôda pre každý povrch sa vyberá individuálne.

Ďalej, v závislosti od účelu miestnosti (kúpeľňa alebo obyčajná miestnosť) sa vyberie určitá zmes pre poter, ktorej cena sa môže líšiť, pretože. zmesi sa líšia zložením a objemom.

Vlastnosti poteru

Pri zvýšenom používaní a zaťažení podlahy v priestoroch je vhodné spevniť poter výstužou. Zloženie takéhoto poteru zahŕňa zmes, cement, výstuž alebo kovovú sieť. Pri veľkých rozdieloch je vhodné použiť suchý poter Knauf, aby sa nezaťažila podlahová doska a ušetrilo sa na vyrovnávaní podlahy.

Pri inštalácii cementových poterov od 5 cm a viac je možné použiť expandovanú hlinku ako výplň, čím sa podlahová doska veľmi nezaťaží, pretože. expandovaná hlina je pomerne ľahký materiál a po zmiešaní s roztokom sa stáva monolitickým. Získame tak lacnú podlahu s tepelnou a zvukovou izoláciou. Pri výrobe poteru s expandovanou hlinkou je potrebné ho zmiešať s roztokom a opatrne ho zhutniť, aby nezostali žiadne dutiny a roztok by nemal byť tekutý ako samonivelačná podlaha. Zvyčajne sa používa expandovaná hlina s frakciou 3 až 7 cm.

Podlaha v byte cementový pieskový poter

Ak dôjde k vyrovnaniu pomocou roztoku v rozpore s technológiou, príznaky sa určite objavia:

Dôležitosť dodržiavania technológie nalievania

• Poter "naráža", exfoliuje;
• Povrch podlahy bol pokrytý prasklinami;
• Základ je olupujúci sa a drobiaci sa.

Aby sa predišlo takýmto problémom a nevykonávali sa opravy alebo demontáže, je dôležité správne aplikovať technológiu plnenia podlahy poterom: na tento účel je základňa starostlivo vyčistená a natretá základným náterom vysokej kvality. Mimochodom, je lepšie vybrať pôdu s prídavkom pieskových granúl, takzvaný "Concrete-contact".

Po vysušení pôdy je dôležité nastaviť majáky. Aby sušenie nemuselo dlho čakať, majáky pre poter je možné nastaviť pomocou sadrovej malty. Pred nalievaním je na steny pripevnená tlmiaca páska, ktorá bude kompenzovať "pohyb" roztoku počas jeho vytvrdzovania. Dôležité je pripraviť zmes v súlade s odporúčaniami výrobcu, hlavne to nepreháňať s vodou. Po vyrovnaní podlahy sa odporúča nasledujúci deň poter mierne navlhčiť a na niekoľko dní prikryť igelitom.

Výpočet hrúbky a malty

Aby ste správne vypočítali poter, musíte poznať jeho hrúbku a presnejšie to možno urobiť pomocou úrovne. Meranie a výrobu poteru musí vykonať odborník. Čo sa týka materiálov, na trhu je teraz veľa rôznych suchých zmesí, ale nie každá zmes je vhodná pre danú prácu, takže pri výbere je potrebný seriózny prístup.

Nestačí získať dobrý materiál, dôležité je vedieť s ním pracovať.

Suchá zmes na cementový poter

Pre zariadenie na poter budete potrebovať suchú zmes na báze cementu. Suché cementové zmesi sa predávajú v baleniach po 25, 30, 40 a 50 kg. Ak chcete určiť, aká zmes a koľko je potrebné na vyrovnanie podlahy, musíte pomocou laserovej vodováhy určiť hrúbku budúceho poteru a potom zvoliť vhodný materiál a množstvo potrebné pre danú oblasť. Suchú zmes na podlahu je možné pripraviť v nádobách pomocou stavebnej miešačky alebo v miešačke betónu. Všetky suché zmesi majú trvanlivosť a musia sa skladovať za určitých podmienok.

Suché zmesi na podlahové potery značiek Eunice, Knauf, Osnovit, Rusean, Prospectors sú mimoriadne žiadané pri vyrovnávaní podlahy kvôli ich dobrej kvalite a dostupnej cene.

Ako dlho schne poter

Úplné vyschnutie podlahového poteru závisí od jeho hrúbky a materiálu. Pri montáži samonivelačných podláh na báze sadry je zaistené vyschnutie do 4 hodín a po niekoľkých dňoch je už možné položiť akýkoľvek náter. V prípade poterov z cementových mált dochádza k úplnému vyschnutiu po 2-3 týždňoch a ak nie je čas, zvyčajne sa volí suchý poter Knauf, pretože. ihneď po inštalácii je podlaha pripravená na pokládku laminátu a iných povrchových úprav.

Na vyrovnanie povrchu podlahy kvalitne a bez netesností je lepšie zveriť túto prácu odborníkom:

Dokončenie podlahy je možné vykonať až po dôkladnej príprave jej podkladu.

Povrch musí byť vyrovnaný, vyrovnaný vodorovne alebo nadobudnúť sklon stanovený projektom, nesmie mať slabé miesta - praskliny alebo rozpadajúce sa miesta.

Podlahové dosky alebo starý základ nie vždy spĺňajú tieto požiadavky, a preto sa bez poteru nezaobídete.

Okrem toho je poter často dodatočnou tepelnou a zvukovou izoláciou.

Nie je to tak dávno, čo bol na tento účel jediným možným materiálom cementovo-piesková zmes - betón, vyrábaný priamo na pracovisku alebo dodávaný zo špeciálnych podnikov vo forme pripravenej na liatie.

Dnes je to pre staviteľov oveľa jednoduchšie - v ich arzenáli sa objavil bohatý sortiment suchých zmesí na podlahové potery.

Moderné suché poterové zmesi nie sú z hľadiska výkonu v žiadnom prípade horšie ako tradičné cementovo-pieskové zmesi, v mnohých ohľadoch ich dokonca môžu prekonať a majú množstvo výhod:

Odrody

Podľa typu hlavnej zložky spojiva v zmesiach ich možno rozdeliť do dvoch veľkých skupín – na báze cementu alebo na báze sadry.

Cement

Podobne ako v „klasickom“ betóne plní cement v týchto zmesiach úlohu spojiva a ako plnivo možno použiť rôzne minerálne alebo dokonca syntetické materiály v závislosti od účelu náteru.

Okrem toho kompozícia obsahuje rôzne modifikátory, ktoré uľahčujú prácu pri nalievaní, zvyšujú plasticitu hotovej zmesi a zlepšujú jej výkon.

1. Zmesi na "hrubé" vyrovnávanie môžu zahŕňať veľké frakcie piesku, žulové štiepky atď.

Takéto potery spravidla vyžadujú následné dokončovacie zarovnanie, ak sa má položiť linoleum alebo koberec, bez preglejky alebo preglejky.

Takéto kompozície (s výnimkou expandovanej hliny) majú vysokú tepelnú kapacitu, takže sa často používajú na vyplnenie poteru na "teplej podlahe" - voda alebo pomocou vykurovacích káblov.

Použitie takýchto kompozícií umožňuje položiť na ne dlaždice alebo ich použiť ako konečný náter v otvorených priestoroch - veranda, pristátie atď.

Hrúbka liatej vrstvy môže byť 30 - 80 mm.

Ak sú výškové rozdiely výraznejšie, uchýlia sa k iným technológiám nalievania, pretože použitie hotových suchých zmesí bude nerentabilné a poter sa ukáže byť príliš masívny.

1. Zmesi na dokončovacie vyrovnávanie podláh majú jemnú frakciu plniva do 0,6 mm.

Vďaka tomu, ako aj plastifikátorom zavedeným do kompozície, je povrch dokonale rovný, celkom vhodný na pokládku všetkých typov používaných podlahových krytín.

Hrúbka vrstvy už môže byť okolo 5 mm - vyvážené zloženie zmesí má výbornú priľnavosť a pri sušení by nemali praskať, droliť sa ani prášiť.

Na zvýšenie pevnosti takéhoto poteru sa do kompozície často zavádzajú polymérne vlákna, ktoré poskytujú vynikajúci výstužný účinok.

1. Trochu od seba stoja samonivelačné zmesi, ktorých frakcia pieskových plnív je asi 0,3 mm.

Ich schopnosť dobrej roztierateľnosti a samonivelizácie poskytuje dokonale rovný povrch podlahy a prísady obsiahnuté v kompozícii poskytujú schopnosť prechádzať liatou základňou po 6-8 hodinách.

Takéto suché zmesi sú dosť drahé a ich používanie len s výraznými rozdielmi v úrovniach je veľmi nehospodárne.

Zvyčajne sú vyplnené dokončovacou vrstvou asi 5 mm.

1. Existujú aj špeciálne hotové suché zmesi na poter podlahového vykurovania.

Špeciálne zvolené zloženie umožňuje poteru odolávať výrazným teplotným zmenám – je plastickejší.

Navyše, tie pridané do kompozície vylučujú výskyt vzduchových dutín počas nalievania, čo môže nielen drasticky znížiť účinnosť vykurovacieho systému, ale tiež viesť k jeho prehriatiu a poruche.

Charakteristickým predstaviteľom takýchto kompozícií je suchá zmes "TEPLOLUX-MONOLIT".

Sadrové zmesi

Suché zmesi na báze sadry sa vyznačujú oveľa kratšími časmi vytvrdzovania a pripravenosťou na použitie.

Jemnozrnné pieskové plnivo a vláknité prísady obsiahnuté v ich zložení robia povrch povlaku veľmi odolným.

Prevádzkové vlastnosti sadry však neumožňujú použitie takýchto poterov všade - nemožno ich nalievať na otvorených miestach alebo v miestnostiach s vysokou vlhkosťou (kúpeľňa, kúpeľňa, kuchyňa).

Ale pre obytné priestory to môže byť ideálna možnosť:

• sadra nepráši,
• je výborný tepelný izolant
• priateľský k životnému prostrediu.

Okrem toho má kvalitu samoregulácie vlhkosti a prírodný náter dreva na takomto základe nikdy nevyschne ani sa nedeformuje.

Kompozície pre suchý poter

Na inštaláciu alebo opravu podláh, vrátane drevených, sa často uchyľujú k použitiu technológie „suchého“ poteru.

Hlavným rozdielom je, že hotová zmes nevyžaduje rozpustenie vodou, ale v suchej forme, a potom je povrch pokrytý OSB doskami, ktoré budú hrať úlohu základne pre povrchovú úpravu podlahy.

Zloženie takýchto zmesí zahŕňa expandovaný ílový piesok alebo polystyrénový granulát, ktorý dáva suchému poteru vynikajúce tepelnoizolačné a hlukové vlastnosti.

Ďalšou výhodou je, že táto technológia nevyžaduje dlhé tvrdnutie poteru a dokončovacie práce je možné začať takmer bez prerušenia.

Ako sa používajú suché zmesi

kalkulácia

Aby bolo možné presne určiť nadchádzajúce výdavky na poterové zariadenie, je potrebné vypočítať požadované množstvo suchej zmesi.

Koľko suchej zmesi je potrebné na podlahový poter?

Táto úloha nie je náročná pre tých, ktorí majú základné znalosti z geometrie a matematiky:

• Na začiatok sa vypočíta požadovaný plánovaný objem roztoku, ktorý sa má naliať - plocha miestnosti (m2) vynásobená priemernou hrúbkou vrstvy (m).
• Výsledná hodnota sa musí vydeliť 0,1 a vynásobiť spotrebou uvedenou na obale zmesi na 1 m2. m plochy s hrúbkou poteru 10 mm.
• Výsledná hodnota v kilogramoch pomôže určiť počet balíkov potrebných na prácu.

Zvyčajne sa zmesi balia do vriec po 25 alebo 50 kg.

vyplniť

Všeobecné princípy technologického procesu inštalácie poteru z hotových suchých zmesí sa málo líšia od práce s bežnou betónovou maltou - je tiež určená nulová úroveň, je umiestnený systém majákov, samotné nalievanie a vyrovnávanie.

Rozdiel je v príprave hotového roztoku.

Zloženie je už optimalizované a nevyžaduje zásah – dávkovanie či pridávanie všemožných zmäkčovadiel, prísad či modifikátorov.

• Na miešanie roztoku sa používa stavebný mixér alebo dýza na vŕtačke. Suchá zmes sa naleje do nádoby požadovaného objemu, naplnenej vodou v pomere uvedenom v návode na použitie.
• Po dôkladnom premiešaní do požadovanej konzistencie sa roztok nechá 2 až 5 minút vylúhovať, potom sa opäť dôkladne premieša – a je pripravený na použitie.

Vždy je potrebné pamätať na to, že hotové zmesi v zriedenom stave, najmä sadrové, majú veľmi obmedzenú „životnosť“, preto je potrebné pripravovať roztok len v množstve, ktoré sa v stanovenom čase naleje a urovná.

Zároveň by mal byť časový interval nalievania medzi dvoma susednými úsekmi čo najkratší - len tak dosiahnete celkovú pevnosť náteru.

Ak počas prevádzky roztok začal hustnúť (počas zaručenej životnosti), pravidelne sa mieša a v žiadnom prípade sa nepridáva voda.

Poprední výrobcovia

Pohodlie hotových suchých zmesí na podlahové potery oceňuje väčšina staviteľov a remeselníkov. Jediná vec, na ktorú by ste nemali zabúdať, je, že všetky maľované výhody sú charakteristické iba pre vysokokvalitné materiály.

Žiaľ, stavebný trh sa hemží nekvalitnými zmesami, ktoré sa tvária ako kvalitný tovar. Preto by ste pri výbere materiálu mali venovať pozornosť jeho farbe (žltosť môže spôsobiť zvýšený obsah piesku alebo dokonca hliny) a dátumu spotreby.

Exspirovaná zmes do značnej miery stráca svoje technologické a prevádzkové vlastnosti.

Seriózni kupujúci si neváhajú od predajcu vyžiadať certifikáty na zakúpené produkty.

Uprednostňovať by sa mali materiály vyrábané známymi výrobcami so zaslúženou povesťou v stavebníctve. "Penny" úspory v tejto veci sa môžu následne zmeniť na vážne problémy.

Knauf

Toto je možno najznámejšia spoločnosť medzi všetkými výrobcami stavebných zmesí. Produkty tejto spoločnosti sú známe po celom svete a majú nespochybniteľnú autoritu. Sortiment produktov Knauf zahŕňa aj suché zmesi pre podlahové potery na báze sadry alebo cementu:

• "UBO" je cementový poter s plnivom z granulovanej polystyrénovej peny. Má vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, vysokú úroveň absorpcie zvuku.
• "BODEN15" - poter na báze sadry so zavedením polymérnych prísad do kompozície. Umožňuje nalievanie ultratenkých poterov - od 2 do 15 mm.
• „BODEN25“ je tiež zmes na báze sadry, ktorá umožňuje vyrovnávanie podláh s rozdielmi 35 mm a „BODEN30“ vďaka polymérnym zložkám dokonca až 80 mm.

Ceresit

Ďalšia „ťažká váha“ na trhu stavebných materiálov, jedna zo značiek slávnej korporácie „Henkel“. Sortiment zahŕňa aj suché zmesi na podlahové potery:

• "Ceresit CN 80" umožňuje zhotoviť poter do hrúbky 80 mm, pričom technologický prechod cez ňu je prípustný po 8 hodinách.
• "Ceresit CN 88" je vysokopevnostná zmes, ktorú možno použiť aj na vonkajšie práce a povrch je natoľko odolný proti opotrebeniu, že môže zostať bez povrchovej úpravy.
• "Ceresit CN 175" je univerzálna zmes, ktorá umožňuje zhotoviť poter do hrúbky 60 mm a spája vlastnosti samonivelačnej zmesi s vrstvou iba 2 mm.

Bergauf

Ďalší zástupca „nemeckej kvality“. Jeho zloženie poteru „Boden zement gross“ a „Bergauf Base“ poskytuje náter najvyššej úrovne pevnosti.

Will našiel

Jeden z lídrov medzi ruskými výrobcami.

Stavitelia vysoko oceňujú zmesi poterov:

• "Founds Startoline T-41", ktorý je vynikajúci pre systém podlahového vykurovania,
• "Founds Mixline T-44", ktorý umožňuje robiť potery až do 150 mm a je vhodný pre ručné aj mechanizované liatie.

• UNIS, rad zmesí "Horizon",
• VIPOL, ultraľahké kravaty,
• ArmMix, vláknami vystužené potery "Armmix-Pol",
• BESTO a iných výrobcov.

Cenová hladina stavebných zmesí

Aby ste mohli odhadnúť nadchádzajúce náklady, stojí za to oboznámiť sa s približnou cenovou úrovňou suchých stavebných zmesí na poter.

Výber suchých zmesí na poter je teda veľmi veľký.

Pri nákupe skutočne kvalitného materiálu a dodržiavaní technologických odporúčaní výrobcu sa podlahová krytina ukáže ako odolná, pevná a spĺňa všetky požiadavky na ňu.

Vyrovnanie podlahy je nevyhnutným krokom pred položením akejkoľvek podlahovej krytiny. Poter môže byť vyrobený z cementovo-pieskovej, betónovej alebo sadrovej kompozície pripravenej sami alebo zakúpenej v továrni. V poslednej dobe je veľmi populárna špeciálna zmes na podlahové potery. Okrem toho sú hotové stavebné zmesi na vyrovnanie podlahy niekoľkých typov. Aby ste pochopili, ktoré zloženie sa má použiť, musíte vziať do úvahy jeho technické vlastnosti a vlastnosti miestnosti.

Kompozície pre podlahové potery

Ako ste už pochopili, roztok na vyrovnanie povrchu si môžete pripraviť vlastnými rukami alebo si kúpiť hotovú suchú zmes (Knauf, Prospectors, Ceresit atď.). Aby sme pochopili, ktorý poter je lepší, je potrebné študovať technické vlastnosti a odrody každej kompozície.

Typy a vlastnosti samostatne pripravených riešení

Aby technické vlastnosti cementového, betónového alebo sadrového poteru vyhovovali normám, je potrebné pri príprave malty vlastnými rukami prísne dodržiavať proporcie.

Akákoľvek kompozícia na nalievanie poteru sa vyrába na báze cementového alebo sadrového spojiva. Plnivo je piesok, minerálne a polymérne prísady. Ak chcete získať roztok požadovanej konzistencie, musíte pridať vodu a prísne dodržiavať proporcie.

Aby ste pochopili, ktorý poter musíte použiť, zvážte vlastnosti každého typu:

1. cementové malty. Cementová kompozícia sa považuje za najlepší poter, pretože sa vyznačuje zvýšenou odolnosťou proti vlhkosti a môže byť použitá v každej miestnosti. Cementovo-pieskový poter sa však pri stuhnutí veľmi zmršťuje, takže na vrstvách malej výšky (do 3 cm) sa môžu objaviť trhliny. Preto by sa pri príprave takejto kompozície vlastnými rukami mala dôkladne premiešať a dodatočne posilniť. Navyše, cementovo-pieskový poter stojí viac ako betónový poter kvôli vyššiemu obsahu cementu.
2. betónové vyrovnanie sa líši od zloženia cementu a piesku nižším obsahom cementu. Odolnosť proti vlhkosti takejto vyrovnávacej vrstvy je však tiež znížená. Betónové potery sa nezmršťujú tak ako ich cementové náprotivky, preto sú vhodné na pokládku svojpomocne v miestnostiach bez mokrých procesov.
3. Sadrové roztoky na vyrovnanie podlahy je lepšie použiť na miestach s normálnou vlhkosťou. Ľahko sa pripravujú a hodia, rýchlo schnú (za 1-2 dni). Roztoky na sadrovom spojive sa prakticky nezmršťujú, preto sa dajú položiť v tenkej vrstve.

Informácie o tom, ako pripraviť konkrétne riešenie vlastnými rukami, nájdete v navrhovanom videu:

Príprava cementovej kompozície na vyrovnanie povrchu by sa mala vykonať v nasledujúcom poradí:

1. K tomu je potrebné zásobiť: suchý preosiaty piesok, cement požadovanej značky, plastifikátor na zlepšenie vlastností roztoku, polypropylénové vlákno na dodatočné vystuženie.

Tip: je lepšie vybrať čerstvý cement, pretože značka sa počas jeho skladovania znižuje.

1. Je veľmi dôležité pripraviť zmes na nalievanie, presne dodržiavať proporcie. Takže na prípravu malty M300 musíte vziať cement M600 a zmiešať ho s pieskom v pomere 1 ku 3. Ak vezmete cement značky 500, potom, aby ste získali maltu M300, budete ju musieť zmiešať s pieskom v pomer 1 ku 2. Na získanie rovnakého roztoku M300 s použitím cementu značky 400 sa musí pomer s pieskom vziať 1 ku 1. Z cementu M300 môžete získať roztok značky 200 zmiešaním s pieskom v pomere 1 ku 1. Na získanie roztoku značky 100 stačí vziať cement M300 a dodržať pomer s pieskom v pomere 1 ku 3. Ako vidíte, podiel piesku závisí od značky cementu.

Je dôležité vedieť: na vykonanie vysokokvalitného vyrovnania podlahy musí byť stupeň riešenia najmenej 150. Po prečítaní recenzií môžete pochopiť, že poter sa najčastejšie vyrába zo zloženia stupňa 200.

1. Najprv sa zmiešajú suché zložky (vlákno, cement a piesok). Napríklad, ak pripravíte maltu značky 200, budete potrebovať 50 kg cementu M300 a rovnaké množstvo piesku. Suché zložky by sa mali miešať 5 minút.
2. Samostatne musíte zmiešať vodu a zmäkčovadlo. Na každých 50 kg cementu až 200 gr. plastifikačné prísady. Voda bude potrebovať 1/3 objemu cementu, to znamená 5,6 litra.
3. Teraz môžete zmiešať tekuté a suché prísady. Za týmto účelom postupne pridajte suchú kompozíciu do nádoby s vodou a neustále dôkladne premiešajte.

Dôležité: nikdy nepridávajte vodu k suchým surovinám. V tomto prípade sa v zmesi vytvoria hrudky, ktoré sa budú ťažko miešať.

Je lepšie miešať roztok so stavebným mixérom alebo vŕtačkou s tryskou. Ak to urobíte ručne, bude to trvať viac času a práce. Príprava viskózneho roztoku na nalievanie zníži zmršťovanie zmesi a zabráni tvorbe trhlín.

Video návod na prípravu cementovo-pieskovej malty na poter:

Hotové suché zmesi na poter

Podľa recenzií je oveľa výhodnejšie vykonať zarovnanie pomocou hotovej suchej zmesi (Knauf, Ceresit, Prospectors atď.). Tieto zmesi majú mnoho výhod:

• nie je potrebné dodržiavať pomery suchých zložiek (stačí pridať vodu v pomere uvedenom na obale);
• suché zmesi na nalievanie poterov sú oveľa ľahšie ako betónová malta (to šetrí dodávku, znižuje zaťaženie podláh a uľahčuje kladenie);
• na prípravu roztoku nie je potrebné žiadne špeciálne vybavenie (stačí vŕtačka s tryskou);
• pomocou takýchto kompozícií je možné zhotovovať tenkovrstvové potery vysoké až do 5 mm bez straty pevnosti (pre štandardné zmesi je minimálna vrstva 30 mm);
• rýchlotvrdnúce hotové potery sa vyznačujú pevnosťou a vysokou pevnosťou;
• veľký výber (môžete si vybrať zmes značiek Knauf, Ceresit, Prospectors atď., V závislosti od prevádzkových podmienok a vlastností predného náteru);
• rýchlo tvrdnúce kompozície umožňujú neurobiť dlhú technologickú prestávku v práci;
• použitie samonivelačných zmesí uľahčuje proces kladenia.

Môžete si vybrať ktorýkoľvek zo samonivelačných podlahových poterov:

1. Cementové potery. Cement pôsobí v takýchto kompozíciách ako spojivo. Okrem toho existujú syntetické a minerálne plnivá, modifikátory. Cementové hotové zmesi sa delia na kompozície na hrubé vyrovnávanie, dokončovacie objemové potery a samonivelačné zmesi:
   • zmesi na hrubé vyrovnávanie sú zložené z hrubého piesku, expandovaného ílu a drveného kameňa a žulových triesok. Napriek tomu, že takéto potery sú samonivelačné, vyžadujú si dodatočné vyrovnanie s dokončovacou hmotou na pokládku linolea, koberca alebo laminátu. Tieto zlúčeniny sú ideálne pre podlahové vykurovanie, pretože dobre udržujú teplo. Najviac pozitívne recenzie o hotových zmesiach značky Knauf, Ceresit, Prospectors. Výška poteru - 3-8 cm;
   • Dokončovacie sypké zmesi obsahujú plnivá jemných frakcií (do 0,6 mm) a zmäkčovadlá. Vďaka tomu je povrch dokonale rovný a hladký. Je vhodný na pokládku akejkoľvek podlahovej krytiny. Takýto poter je možné vyrobiť vo výške 5 mm bez rizika prasknutia. Na zvýšenie pevnosti výplne sa používa dodatočné vystuženie pomocou polypropylénových vlákien. Po prečítaní recenzií si môžete vybrať dokončovacie zmesi známych značiek Knauf, Prospectors, Ceresit, Osnovit alebo Bergauf;
   • v samonivelačných zmesiach sa používa plnivo jemnej frakcie. Po naliatí môžete po 6-8 hodinách chodiť po potere. Tieto kompozície sú veľmi drahé, takže nie je výhodné vyrábať dokončovacie potery s výškou viac ako 5 mm. Najpopulárnejšími výrobcami takýchto zlúčenín sú Bergauf, Knauf, Ceresit, Osnovit a Prospectors;
   • existujú špeciálne hotové zmesi na poter vyhrievaných podláh. Špeciálne zloženie umožňuje, aby bol poter plastickejší, vďaka čomu je odolný voči teplotným zmenám. V kompozícii sú tiež zmäkčovadlá, ktoré zabraňujú vzniku vzduchových dutín v potere, čo môže mať škodlivý vplyv na systém podlahového vykurovania. Po prečítaní recenzií si môžete vybrať zloženie jednej z obľúbených značiek Knauf, Prospectors, Ceresit, Osnovit alebo Bergauf;
2. Sadrové hotové zmesi na liatie podláh. Sú zložené z jemného piesku a špeciálnych vlákien na získanie odolného povrchu. Takéto zarovnanie by sa nemalo robiť na otvorenom priestranstve alebo na miestach s vysokou vlhkosťou. Ale pre miestnosti sú ideálne kvôli čistote prostredia, dobrým tepelnoizolačným vlastnostiam a absencii prachu. Okrem toho je sadrový povrch schopný absorbovať a uvoľňovať vlhkosť, čím vykonáva samoreguláciu. Preto je najvhodnejším podkladom pre drevené podlahy. Na tomto základe sa drevo nebude deformovať a vysychať. Populárnymi výrobcami sadrových hotových zmesí sú Prospectors, Ceresit, Knauf atď.