Správa na tému Uralské kovy. Základom priemyslu Uralu je metalurgický komplex vrátane železnej a neželeznej metalurgie
Na fotografii: "Na Urale" (1888), obraz V. G. Kazantseva.
V predpetrinskom období sa Ural v Rusku nazýval „kameň“. Dokonca aj počas hlbokého stredoveku sem z času na čas prichádzali Novgorodčania, neskôr - tí, ktorí už nemohli sedieť na obývateľných miestach umiestnených bližšie k centru, utekali pred ťažkosťami života. Skutočný rozvoj a osídľovanie Uralu Rusmi sa začalo po Jermakovom ťažení, na konci 16. storočia. Od tej doby a na mnoho desaťročí sa mesto Verkhoturye, založené v roku 1598, stalo hlavným mestom tohto regiónu.
Založenie hutníckeho priemyslu na Urale
V januári 1697 bola Moskve predložená mimoriadne dôležitá správa od verchoturského guvernéra Dmitrija Protasjeva: železná ruda bola objavená na rieke Neiva v Kamennom páse (Ural). K správe guvernéra pripojil vzorky rudy. Táto správa mala strategický charakter.
Ruský štát v tom čase pociťoval naliehavú potrebu všetkých druhov zdrojov. Do tej doby preskúmané zásoby drahých a neželezných kovov, potrebné pre menové a vojenské záležitosti, nestačili. Dostupné železo zostalo prevažne dovážané, pričom hlavným dodávateľom bolo Švédsko. V skutočnosti boli zásoby ruskej rudy v strede Ruska a ešte viac lesných zdrojov, ktoré sú potrebné na výrobu železa, značne vyčerpané. V predvečer rozhodujúcich bitiek Petra I. nebolo možné nevenovať pozornosť dobrým správam z Uralu so Švédmi, najmä preto, že vzorky ukázali, že nájdená ruda bola „veľmi dobrá“.
Založenie nevyanského metalurgického závodu
V rokoch 1697-1699 nasledovala séria menovitých dekrétov, ktorých význam bol nasledujúci:
"V okrese Verchotursk, na riekach Tagil a Nevye, kde sa našla železná ruda, znovu spustiť továrne na výrobu železa."
V prvej polovici roku 1700 sa začalo s vytváraním hutníckej výroby na Urale. Neďaleko vyrástla robotnícka osada. Mladý podnik aj osada v jeho blízkosti sa začali nazývať závod Nevyansk. Tak sa zrodil silný uralský priemysel, ktorý sa neskôr preslávil. Prvú liatinu z vysokej pece vydal závod Nevyansk 15. decembra 1701.
Saša Mitrahovič 14.08.2017 14:24
4. marca 1702 podpísal Peter I. dekrét o prevode nevyanskej výroby „železných zbraní na majstra“ Nikitu Demidova, majiteľa železiarní v Tule. Kráľ si veľmi vážil tohto zbrojára, s ktorým sa stretol pred niekoľkými rokmi. O prvom stretnutí Petra I. a Nikitu Demidova existuje množstvo legiend.
Bez ohľadu na to, aké pravdivé sú prežívajúce legendy, je spoľahlivo známe, že autokrat z neho počas Severnej vojny urobil dodávateľa zbraní pre ruskú armádu. Kvalita vyrábaného produktu bola vysoká, jeho potreba rástla a panovník, ktorý videl v spolupráci s Demidovom záruku budúceho konečného víťazstva, rozširoval svoje privilégiá. Prevod štátneho závodu Nevyansk s podmienkou päťročného zásobovania štátu železom bol jedným z mnohých príkladov vzájomne výhodnej spolupráce medzi podnikateľom a cárom.
Demidovove továrne na Urale
Nikita Demidov spustil na Urale energickú činnosť s cieľom vytvoriť nové podniky. Koncom 17. a začiatkom 20. rokov 18. storočia tu postavil niekoľko železiarní. Medzi nimi bol Byngovský závod, založený sedem míľ od Nevyansky v roku 1718. Podľa niektorých správ od roku 1731 fungovala v Byngi prvá továreň na kosy v Rusku.
V práci jeho otca pokračoval jeho najstarší syn Akinfiy. Na jednej z máp z 30. rokov 18. storočia je rozsiahle územie Demidovho majetku s centrom v závode Nevyansk označené ako „Department Akinfiya Demidova“. Otec a syn urobili maximum. Autori knihy Nevyansk, ktorá vyšla v roku 1982, písali o dedičstve, ktoré zanechali, a o tom, čo sa s ním stalo potom:
„Po smrti Akinfija Demidova v auguste 1745 zostala priemyselná „veľmoc“ pozostávajúca z 22 železiarskych a medených tovární (nepočítajúc tri Altajské vybrané do štátnej pokladnice), 96 baní, 36 dedín s početnými dedinami, 3 prístaviská, viac ako 36 tisíc pracovníkov a zamestnancov. Akinfiy Demidov nechcel rozdeliť svoje „oddelenie“ na časti a odkázal všetky továrne svojmu najmladšiemu synovi Nikitovi. Iní synovia sa však považovali za urazených. Súdny spor medzi dedičmi Akinfiya Demidova sa ťahal viac ako desať rokov. A až 1. mája 1758 sa synovia zmocnili ich tovární. Nevyanská časť s továrňami Nevyansk, Byngovsky, Shuralinsky, Verchnetagilsky, Shaitansky a ďalšími odišla k najstaršiemu - Prokofymu ... Keď sa krátko po tom, čo P. A. Demidov zmocnil jeho časti dedičstva, Berg Collegium sa ho opýtalo na stav Nevjanské továrne, potom Prokofy na to odpovedal: „Nebol som tam náhodou v továrňach a potom, aké továrne majú ťažkosti a aká pomoc je na to potrebná, teraz nemôžem ukázať.
Demidov Akinfiy Nikitich
Akinfiy Demidov sa narodil v roku 1678 v Tule, kde sa nachádzali podniky jeho otca Nikitu. Po vyštudovaní banského podnikania v „domácich“ podmienkach odišiel na stáž do zahraničia do zlievární v Sasku. Počas tejto cesty v meste Freiburg získal Akinfiy Nikitich bohatú mineralogickú zbierku. Následne túto zbierku doplnenú o uralské a sibírske exempláre darovali jeho deti prostredníctvom I. I. Šuvalova Moskovskej univerzite.
Bič a kompas
Akinfiy Demidov bol od mladého veku pravou rukou svojho otca. Ešte počas svojho života riadil závod Nevyansk, aktívne sa ujal výstavby závodu v Byngi. Budúci slávny uralský priemyselník, ktorý zdedil rodinný podnik po smrti Nikitu Demidova, mu naďalej venoval všetok svoj čas a energiu. V jednom zo svojich listov AD Menshikovovi napísal, že továrne, rovnako ako malé deti, vyžadujú neustálu pozornosť. Majiteľ tovární nešetril na sebe, ale to isté požadoval od ostatných. Životopisci svedčia predovšetkým o krutosti Akinthia.
Spolu s krutosťou a prefíkanosťou sa Nikita a Akinfiy Demidovovci vyznačujú hlbokými znalosťami baníctva, schopnosťou porozumieť a aplikovať najnovšie formy organizácie metalurgickej výroby a túžbou vybaviť podniky najnovšími technológiami.
Knižnica Akinfiya Demidova
Veľmi nápadnou črtou, ktorá charakterizuje Akinfiya Demidova, je jeho knižná zbierka. V knižnici priemyselníka bolo 441 titulov „ruských a nemeckých kníh“. Časť zahraničných vydaní bola získaná počas Demidovovej európskej cesty, niektoré knihy boli zrejme objednané neskôr.
Významný podiel knižnice tvorila náboženská literatúra, obsahovala takmer úplný „kruh“ liturgických kníh. Významný bol samozrejme aj zber publikácií o hutníckej výrobe. Z inej literatúry uprednostňoval Akinfiy Nikitich historické spisy a cestopisné opisy. V jeho knižnici sa nachádzali pedagogické a osvetové práce (na výchovu dedičov hodných šľachtického titulu), ukážky „zábavnej“ literatúry (libretá opery, opisy ohňostrojov, materiály o korunovačných slávnostiach a pod.).
Knižnica Akinfija Demidova sa počtom a zložením odlišuje od známych kupeckých knižných zbierok prvej polovice 18. storočia a možno ju porovnať s niektorými knižnicami predstaviteľov svetskej šľachty popetrínskeho obdobia. Táto knižnica poskytuje priamu predstavu o knižných záujmoch vznikajúcej ruskej priemyselnej buržoázie.
Po prijatí šľachty od Petra I. v roku 1720 mohli Demidovovci kupovať nevoľníkov pre svoje továrne, pretože v Rusku v tom čase mohli vlastniť nevoľníkov iba šľachtici. Pomerne dlho však bola časť Demidovčanov formálne považovaná za slobodnú. V roku 1737 sa Akinfiy obrátil na vládu so žiadosťou, aby považovala všetkých svojich pracovníkov za nevoľníkov. Poroba robotníkov dávala priemyselníkovi oveľa viac možností na lepšiu organizáciu výroby.
V roku 1740 získal Akinfiy Demidov hodnosť štátneho radcu av roku 1744 - skutočný štátny radca. Podľa tabuľky hodností išlo o veľmi vysokú hodnosť, zodpovedajúcu hodnosti generálmajora v armáde a dvorskej hodnosti komorníka. V tom istom roku bolo dekrétom cisárovnej Alžbety Petrovny oznámené, že Akinfiy je pod osobitnou záštitou cisárovnej. Závet cisárovnej ho postavil do výnimočného postavenia medzi priemyselníkmi a magnátmi. Demidov však nestihol naplno využiť privilégiá. Zomrel 5. augusta 1745 na ceste z Petrohradu na Sibír – pri dedine Yatskoye Ustye, na rieke Kama.
Dediči Akinfiya Demidova
Akinfiy Demidov bol ženatý dvakrát: prvýkrát s dcérou obchodníka Tarasyho Korobkova Avdotyou a druhýkrát, od roku 1723, s Efimiou Ivanovnou Palcevou. Od svojej prvej manželky mal synov Prokofyho a Gregora, od druhej Nikitu.
Výsledkom dlhých rodinných súdnych sporov, ktoré sa odohrali po smrti Akinfiya Demidova, bol prevod hlavnej časti dedičstva na najstaršieho syna Prokofyho. On, rovnako ako iní synovia Akinfiy, je často označovaný ako zástupca priemyselnej rodiny, ktorý sa ukázal byť akýmsi prechodným „spojom“ od prvých Demidovov, zakladateľov uralských tovární, k týmto generáciám dynastie. ktorí nežili v továrňach, nerozumeli baníctvu a boli podľa odborníka na históriu železnej metalurgie S. G. Strumilina iba „penovými zberačmi“. Zároveň Prokofyho Demidova, „neochotného chovateľa“, ako ho výstižne nazval nevyanský miestny historik A. Karfidov, nemožno nazvať prázdnym „spaľovačom života“. Úspešne sa venoval obchodu, daroval obrovské sumy na charitu, študoval botaniku, hovoril v tejto veci a bol skúseným odborníkom.
"Výstrednosti" od P. A. Demidova
Jeho „výstrednosti“ však priniesli oveľa väčšiu slávu P. A. Demidovovi. Súčasníci opísali známe výlety „kuriozít“, ktoré zhromaždili davy zvedavcov. Z brán demidovského panstva zvyčajne vyšiel vozík jasne oranžovej farby, zapriahnutý šiestimi koňmi: dva páry boli obyčajní roľníci a jeden plnokrvné kone. Na koňoch sedeli jazdci – trpaslík a obr. Sprievod sprevádzali početné chovateľské stanice so svorkou psov rôznych plemien: od vreckových lapdogov až po obrovské dogy. Jazdci aj psičkári boli oblečení v tých najsmiešnejších šatách: jedna polovica šiat bola hodvábna, vyšívaná zlatom, druhá bola z matného; na jednej nohe - topánka, na druhej - lyková topánka. Vrcholom „výstrednosti“ boli okuliare, ktoré bolo možné pozorovať nielen na ľuďoch, ale aj na psoch s koňmi.
Jakovlevov
V roku 1769 závod v Byngi, podobne ako ostatné závody Nevyansk, predal jeho majiteľ Prokofy Demidov za osemstotisíc rubľov kolegiálnemu posudzovateľovi Savvovi Jakovlevičovi Sobakinovi, ktorý si neskôr zmenil priezvisko na Jakovlev.
S. Jakovlev posunul bývalú Demidovovu produkciu na novú úroveň. Z pozorovaní nevyanského miestneho historika A. Karfidova:
„Začiatkom 80. rokov 18. storočia vlastnil Savva Jakovlev obrovskú banícku „impériu“ na Urale, ktorá svojou veľkosťou a výrobnou kapacitou nebola horšia ako slávne „oddelenie Akinfiy Demidov“. Jeho továrenské dače zahŕňali 2 milióny hektárov, produkcia surového železa v roku 1783 predstavovala 1 275 000 libier. Celé továrenské hospodárstvo sa odhadovalo na obrovskú sumu - takmer 7 000 000 rubľov. Pokiaľ ide o počet tovární - iba 22 - Jakovlev dobehol Akinfija Demidova.
Po smrti Savvy Jakovleva pripadla najlepšia časť jeho dedičstva, vrátane Byngovského závodu, jeho najstaršiemu synovi Petrovi.
Saša Mitrahovič 14.08.2017 14:32
Hutníctvo železa Uralského federálneho okruhu Zastúpené všetkými fázami výroby, od ťažby a obohacovania železných rúd až po tavenie železa, ocele a valcovaných výrobkov. Toto je jedno z najdôležitejších odvetví trhovej špecializácie regiónu Ural. Hutníctvo železa tvorí asi 1/3 v štruktúre fixných aktív Uralu.
Ako už bolo uvedené, Uralský federálny okruh nepokrýva svoje potreby železnej rudy vlastnou ťažbou, rudy sa navyše dovážajú z magnetickej anomálie Kursk, z polostrova Kola (vo vzdialenosti 3 000 - 3 500 km), ako aj z Kazachstan (Sokolovsko-Sarbaisky), ktorý je výrazne bližšie. Problém zásobovania hutníctva Uralu železnou rudou je však komplikovaný v dôsledku prechodu Karagandského metalurgického závodu (Kazachstan) na zásobovanie zo Sokolovsko-Sarbai GOK. Preto je úlohou plnšie rozvinúť vlastné zdroje železnej rudy. Na základe skupiny ložísk Kachkanar funguje jeden závod na ťažbu a spracovanie Kachkanar a druhý je vo výstavbe. Ťažba rúd Bakalsky a Orsk-Khalilovsky sa zvyšuje, v budúcnosti sa bude vykonávať ťažba rúd vyskytujúcich sa v značných hĺbkach (Serovskoye, Glubochesky a ďalšie ložiská). Veľký význam sa pripisuje aj aktivácii geologického prieskumu na severe pohoria Ural.
Mangánové rudy sa na Urale zatiaľ neťažia, hoci ich zásoby sú pomerne značné – 41,3 milióna ton (Severouralská mangánová panva v Sverdlovskej oblasti). Donedávna sa feromangán a silikomangán dodávali z Ukrajiny, z Kazachstanu - predajná ruda Ruska v číslach. - M.: Goskomstat RF, 2005. S. 36-37..
Na Urale (skupina ložísk Saratov) sú aj zásoby chromitových rúd, ktoré sa však pre nízky obsah oxidu chrómu a vysoký obsah kremíka využívajú na výrobu žiaruvzdorných materiálov. Na tavenie ferochrómu sa používajú chromity z Kazachstanu.
V regióne sa nenachádzajú žiadne koksovateľné uhlie, takže procesné palivo sa dováža a pochádza z uhoľnej panvy Kuznetsk. S cieľom znížiť potreby Uralu v oblasti koksovateľného uhlia sa plánuje širšie uplatnenie nových technológií: používanie zemného plynu a súvisiaceho plynu, nekoksovateľného uhlia atď.
Ural sa vyznačuje vysokou úrovňou koncentrácie a kombináciou výroby železných kovov. Hlavným typom podnikov je celý cyklus, ktorý vyrába liatinu, oceľ a valcované výrobky. Najväčšie z nich - závody Magnitogorsk, Nižný Tagil, Orsk-Khalilovskij (Novotroitsk) a Čeľabinský metalurgický závod - vyrábajú takmer 80 % surového železa a 70 % ocele tavenej v regióne. Oficiálna publikácia. Goskomstat Ruska. - M., 2005 - s. 36. Ďalšie podniky s plným cyklom sa nachádzajú v Chusovoy, Serov, Alapaevsk, Beloretsk a ďalších centrách.
Výrazne sa rozvinula na Urale a okrajová metalurgia, hlavne v starých továrňach, ktorých počet v regióne prevláda. Vyrábajú sa aj ferozliatiny, vysokopecné (Chusovoi) a elektrotermicky tavené (Čeljabinsk); valcovanie rúr (Pervouralsk, Čeľabinsk). Iba na Urale je tavenie prírodne legovaných kovov (Novotroitsk). Kov vyrábaný podnikmi Uralu má vysokú kvalitu a relatívne nízke náklady.
V tomto odvetví však existujú vážne problémy. Je potrebné zlepšiť štruktúru valcovaného kovu vyrábaného v regióne. Strojárstvo Uralu je veľkým spotrebiteľom valcovaných výrobkov, ale viac ako 1/3 valcovaných výrobkov sa musí dovážať z iných regiónov. Je nedostatok valcovaných plechov, legovaných valcovaných výrobkov atď.
Vysoká koncentrácia hutníckej výroby má okrem pozitívnych stránok (znižovanie nákladov na výrobu a pod.) aj mimoriadne negatívne dôsledky:
Prudké zhoršenie environmentálnej situácie, problémy so zásobovaním vodou, presídľovaním obyvateľstva, dopravou atď. Ďalšie zvyšovanie kapacity hutníckych podnikov preto nie je vhodné, najmä na južnom Uralu, kde je v súčasnosti sústredená hlavná výroba a je nedostatok vodných zdrojov.
Dôležitým smerom pre ďalší rozvoj železiarskeho a oceliarskeho priemyslu na Urale je technické prevybavenie existujúcich podnikov, urýchlená implementácia výsledkov vedeckého a technického pokroku. Prebieha výstavba kyslíkových konvertorov v závodoch Magnitogorsk a Nižný Tagil, elektrických taviarní ocele so strojmi na kontinuálne odlievanie v závodoch Orsk-Khalilovsky, Čeľabinsk, Serov, Alapaevsky. Všetky potrubné závody sa rekonštruujú.
Neželezná metalurgia je tiež odvetvím trhovej špecializácie Uralského federálneho okruhu. Má veľmi vysokú úroveň rozvoja a je reprezentovaná výrobou medi, zinku a niklu.
Vedúce miesto zaujíma medený priemysel, surovinovou základňou sú medené pyritové rudy, ktoré sa vyskytujú na východnom svahu Uralu. Ťažba sa realizuje najmä na južnom Urale, v blízkej budúcnosti sa na Severnom Urale (v oblasti Ivdel) začnú ťažiť kvalitné ložiská medenej rudy, ktoré sa vyznačujú vysokým obsahom základných a pridružených zložiek, nízky obsah škodlivých nečistôt, možná povrchová ťažba. Podniky na tavenie bublinkovej medi sa sústreďujú v oblastiach ťažby rúd: v Krasnouralsku, Kirovgrade, Revde, Karabaši, Mednogorsku. Ďalšia etapa spracovania medi - jej rafinácia - sa vykonáva v elektrolytických závodoch v Kyshtyme a Verkhnyaya Pyshma. Pri tavení medi vzniká odpad, ktorý sa využíva v chemickom priemysle: na výrobu kyseliny sírovej, superfosfátu (napríklad v závode na meď a síru v Mednogorsku). Keďže medené rudy sú väčšinou viaczložkové a obsahujú okrem medi, zinku, zlata, kadmia, selénu a iných prvkov (až 25), medené závody vyrábajú okrem medi aj iné kovy alebo ich koncentráty.
Na Urale sa vykonáva ťažba a obohacovanie niklových rúd, tavenie kovového niklu a kovových výrobkov. Výroba niklu sa sústreďuje v oblastiach ťažby rúd: v okresoch Južný Trans-Ural (Orsk), Ufaleisky a Rezhsky. Na základe ložiska Buruktal bol vybudovaný nový banský a hutnícky závod. Okrem niklu zahŕňa výrobu kobaltového a železného koncentrátu a likvidáciu odpadu na chemické účely.
hliníkový priemysel Uralský federálny okruh je vybavený vlastnými surovinami. Hutnícke huty: Bogoslovskij (Krasnoturinsk), Uralskij (Kamensk-Uralsky) atď. Ďalší rozvoj hlinikárskeho priemyslu na Urale je spojený s posilňovaním jeho energetickej základne, keďže tavenie kovového hliníka je mimoriadne energeticky náročná výroba .
Energeticky náročná je aj výroba titánu a horčíka.. Na Urale je zastúpená titánom a horčíkom Berezniki a horčíkom Solikamsk, na báze karnalitov Verchnekamskej soľnej panvy.
Na výrobu zinku v uralskom hospodárskom regióne sa využívajú miestne suroviny, reprezentované medeno-zinkovými rudami, ako aj dovážané koncentráty. Hlavným centrom zinkového priemyslu je Čeľabinsk. Strojársky komplex Ural je veľkým odvetvím jeho trhovej špecializácie, zaujíma vedúce postavenie v štruktúre priemyselnej výroby UER. V súčasnosti pôsobí v kraji takmer 150 strojárskych podnikov, ktoré zastupujú všetky pododvetvia strojárstva. Rozvíja sa tu ťažké strojárstvo (výroba banských a hutníckych zariadení, chemická a petrochemická technika), energetika (výroba turbín, parných kotlov a pod.), doprava, poľnohospodárska technika, výroba traktorov. Najrýchlejšie sa rozvíja elektrotechnika, výroba nástrojov a výroba obrábacích strojov.
Mnohé priemyselné odvetvia sú náročné na kov, takže strojárstvo úzko spolupracuje s metalurgiou. Hlavné centrá ťažkého strojárstva: Jekaterinburg (Uralmash, Uralkhimmash, Uralelektrotyazhmash, závody na vŕtanie a hutníctvo atď.), Orsk (zariadenia pre hutníctvo a baníctvo), Perm (banské strojárstvo), Ufa (zariadenia na ťažbu závodu), Karpinsk (výroba a opravy ťažobných zariadení) atď. Zariadenia pre ropný a plynárenský priemysel sa vyrábajú v Salavate, Buzuluku, Troitsku atď. Ural je nielen hutníckou základňou pre ťažké strojárstvo, ale aj hlavným spotrebiteľom jeho produktov.
Vedúcim centrom výroby turbín je Jekaterinburg. Poľnohospodárska technika a stavba traktorov sa vyvíja v Čeľabinsku (traktorový závod, výroba autotraktorových prívesov atď.), Kurgan (Kurganselmash), Orsk a ďalšie mestá.
Dopravné inžinierstvo je zastúpené výrobou automobilov (Nižný Tagil, Usť-Katav), osobných automobilov (Iževsk) a ťažkých úžitkových automobilov (Miass), autobusov (Kurgan), motocyklov (Iževsk, Irbit), stavby lodí (Perm) a opravár lodí ( Solikamsk).
Podniky na výrobu nástrojov, výrobu obrábacích strojov, elektrotechnický priemysel pôsobia v mnohých priemyselných centrách Uralu: Jekaterinburg, Čeľabinsk, Ufa, Kurgan, Orenburg a ďalšie.
Pre strojárstvo Uralského federálneho okruhu, ako aj pre celý priemysel je charakteristická nadmerná koncentrácia vo veľkých mestách; nedostatočná špecializácia, univerzalizmus mnohých podnikov, rozptýlenie pomocného a opravárenského priemyslu, pomalé zavádzanie výdobytkov vedecko-technického pokroku, konzervovanie starých zariadení a techniky.
2. Surovinová základňa Uralu.
3. Faktory ovplyvňujúce umiestnenie odvetví
hutnícky komplex.
Záver
Dodatok
Literatúra
Úvod
Hutnícky komplex zahŕňa železnú a neželeznú metalurgiu zahŕňajúcu všetky stupne technologických procesov: od ťažby a obohacovania surovín až po výrobu hotových výrobkov v podobe železných a neželezných kovov a ich zliatin. Hutnícky komplex je vzájomne závislou kombináciou nasledujúcich technologických procesov:
ťažba a príprava surovín na spracovanie (extrakcia, obohacovanie, aglomerácia, získavanie potrebných koncentrátov a pod.);
hutnícke spracovanie - hlavný technologický postup s výrobou liatiny, ocele, valcovaných železných a neželezných kovov, rúr a pod.;
výroba zliatin;
recyklácia odpadov z hlavnej výroby a získavanie rôznych druhov výrobkov z nich.
Stav a rozvoj hutníckeho priemyslu v konečnom dôsledku určujú úroveň vedecko-technického pokroku vo všetkých odvetviach národného hospodárstva.
1. História hutníckej základne Uralu.
Ural je jednou z jedinečných provincií železnej rudy na svete, ktorá zahŕňa všetku rozmanitosť železných rúd z hľadiska spôsobu tvorby a ich kvalitatívnych vlastností. Železné rudy na Urale sú známe už dlho. Približne od druhej polovice 16. storočia sa na mnohých miestach západných a východných svahov pohoria Ural rozvíjal remeselný obchod so železom. V tom čase sa vyhľadávala a ťažila len hnedá železná ruda s nízkou teplotou topenia, ktorá vzniká v dôsledku vyzrážania železa z podzemných podzemných vôd na dno početných močiarov. Ložiská takýchto alebo jazerných rúd boli početné, ale z hľadiska zásob veľmi nepatrné, a preto sa rýchlo rozvíjali. Priekopníkmi a užívateľmi týchto rúd boli väčšinou roľníci, ktorí dostávali takzvané „kvitnúce“ železo vo forme hubovitej hmoty pri teplote 700–800 °C v „domoch“. Zvýšené potreby štátu v ére Petra Veľkého pri vyzbrojovaní armády viedli k rozsiahlemu rozvoju vyhľadávania kvalitnejších surovín a výstavbe štátnych železiarní v blízkosti otvorených ložísk. V tom čase sa Demidovovci aktívne zaoberali hľadaním železných rúd a výstavbou nových závodov na Urale. Na kontrolu činnosti baníkov poslal Peter I. na Ural V.N. Tatiščeva a V.I. Gennina, ktorí na Urale položili mnoho nových baní a tovární. Od tavenia hnedej železnej rudy začali továrne prechádzať na tavenie magnetickej železnej rudy. Boli to skarnové magnetitové rudy, ktoré po dlhú dobu určovali priemyselný význam regiónu Ural: viac ako dve storočia boli hlavnou základňou hutníckeho priemyslu Uralu a celého Ruska. K dnešnému dňu sa však zásoby veľkých plytkých ložísk vyčerpali a priemysel čelil problému vývoja chudobných a ešte viac žiaruvzdorných (kvôli vyššiemu obsahu titánu) rúd – titanomagnetitu. S rozvojom titanomagnetitových rúd začiatkom 70. rokov (1963) sa začína tretie obdobie rozvoja hutníckeho priemyslu na Urale. Obrovské zásoby titanomagnetitových rúd, prítomnosť v nich cenného legujúceho prvku - vanádu, dobrá upravovateľnosť sú priaznivé objektívne predpoklady pre ďalší rozvoj uralskej základne železnej metalurgie v novom tisícročí.
2. Surovinová základňa Uralu.
V súčasnosti sa na Urale nachádza asi 50 stredných a veľkých ložísk železnej rudy a viac ako 200 malých ložísk a výskytov rúd.
Ich vznik je spojený s rôznymi geologickými procesmi: magmatickým, postmagmatickým, sedimentárnym, zvetrávaním. V závislosti od podmienok tvorby rúd, ich minerálneho zloženia, geochemických vlastností a spojenia s určitými komplexmi rudonosných hornín sa rozlišujú tieto hlavné typy ložísk: titanomagnetit, skarn-magnetit, siderit, železité kremence a hnedé železo.
Existujú dve skupiny (formácie) ložísk titanomagnetitu: ilmenit-magnetit (rudy s vysokým obsahom titánu) alebo podtyp Kusinsky a vlastný titanomagnetit (rudy s nízkym obsahom titánu) alebo podtyp Kachkanar.
Najväčší význam pre priemysel v súčasnosti a v novom tisícročí budú mať nepochybne ložiská nízkotitánových titanomagnetitových rúd subtypu Kachkanar nachádzajúce sa v západnej časti zóny Tagil.
Najvýznamnejšie ložiská tejto skupiny sú Kachkanarskoye, Gusevogorskoye a Suroyamskoye. Mineralizácia je spojená s rôznymi typmi hornín: vo Visimskoye a v určitých zónach ložiska Gusevogorskoye - s najhorečnatejšími odrodami ultrabázických (nízkokremičitých) hornín - olivinitmi a wehrlitmi, v ložiskách ako Kachkanarskoye, Gusevogorskoye a ďalšie - s pyroxenity, v Pervouralskoye a Mayurovsky - s hornblenditmi. Rudné minerály sú zastúpené najmä magnetitom, ilmenitom; hematit, sulfidy a rozptýlená platina sú prítomné v podradenom množstve. Rudy obsahujú aj ďalšie legujúce prvky, ktoré môžu byť v budúcnosti priemyselne zaujímavé (skandium, germánium), ako aj prvky skupiny platiny.
Podiel rúd s nízkym obsahom titánu na celkovej bilancii železných rúd na Urale predstavuje viac ako 80 %. Najväčším predstaviteľom z nich je skupina Kachkanar, ktorá zahŕňa vlastné ložiská Kachkanarskoye a Gusevogorskoye, ktoré sa nachádzajú v masíve Kachkanar.
Obrovské zásoby a priaznivé geologické, banské a technologické podmienky pre ich rozvoj sú predpokladom toho, aby sa v blízkej budúcnosti stali hlavnou železnorudnou základňou uralskej železnej metalurgie.
Skarn-magnetitové ložiská sú hlavnou surovinovou základňou pre ťažobný a hutnícky priemysel Uralu. Najväčšie ložiská sú sústredené v dvoch geologických a štruktúrnych zónach: Tagil-Magnitogorsk - Goroblagodatskoye, Severo-Goroblagodatskoye, Vysokogorskoye, Estyuninskoye, Magnitogorskoye, Maly Kuibas a Východná Uralská skupina - Petrovskoye, Glubochenskoye, Aleyshinskoye, Kacharskoye, Aleyshinskoye.
Skarn-magnetitové rudy Uralu spolu s titanomagnetitovými rudami slúžia ako hlavná surovinová základňa pre hutnícke podniky Uralu. Komplexné zloženie skarnsulfidovo-magnetitových (Cu, Co, Zn, čiastočne Au, Ag) a titanomagnetitových rúd (Ti, V, čiastočne Sc a platinoidy), zdokonaľovanie starých a zavádzanie nových obohacovacích technológií v budúcnosti nepochybne , by mala prispieť k zvýšeniu efektívnosti ťažobných a spracovateľských podnikov železnej rudy na Uralu. Podľa hodnotenia zamestnancov Ústavu "Uralmekhanobr" (S.P. Doylidov, I.I. Ruchkina, V.A. Zubkov) teda celkové náklady na pridružené prvky (Co, Cu, Au, Ag a S) v rudách obsahujúcich skarnové sulfidy niektoré ložiská Tagilo - oblasť Kushvinsky rudy predstavuje viac ako polovicu nákladov na železo v týchto rudách. Zároveň v dôsledku dlhodobého a intenzívneho využívania, najmä vo vojnových a povojnových desaťročiach, sa zásoby skarnov magnetitových rúd výrazne znížili: takmer všetky najväčšie ložiská na strednom a južnom Uralu - Goroblagodatskoye, Vysokogorskoye a Magnitogorskoye - sú v záverečnej fáze vývoja. Situácia s rezervnými zásobami sa značne skomplikovala aj v súvislosti s rozpadom ZSSR, v dôsledku čoho vznikla hlavná skupina najväčších ložísk skarnu magnetitu v krajine a vo svete, skupina Sokolovsko-Sarbaiskaya a Kacharskogo, ktoré sú sa vyvíjal, išiel do Kazachstanu. V regióne Kurgan sa nachádzajú pomerne veľké zásoby skarnových rúd, ale vyskytujú sa vo veľkých hĺbkach (470–1500 m) a je nepravdepodobné, že by sa v blízkej budúcnosti mohli využiť. Najreálnejšie smery rastu zásob rúd v ekonomicky rozvinutých oblastiach sú doplnkový prieskum a vyhľadávanie rúd na hlbokých horizontoch a bokoch známych ložísk.
Priemyselné ložiská sideritu sú známe na západe Čeľabinskej oblasti - Bakalsky v regióne Satka a Akhtenskoye v regióne Kusinsky. Nachádzajú sa v štruktúrno-geologickej zóne stredného Uralu v severnej časti baškirského megatiklinória. Sideritové ložiská patria do hydrotermálno-metasomatickej triedy a vyskytujú sa v karbonátových horninách. Bakalská skupina sideritových ložísk je pre túto triedu najväčšia na svete.
Železné rudy bakalských ložísk sú zastúpené dvoma typmi: epigenetické ložiská sideritov a hnedé železné rudy oxidačných zón sideritov. Ložiská sa vyvíjali asi 240 rokov a z veľkej časti boli spracované kvalitné hnedé železné rudy. Zásoby sideritu sú okolo 1 miliardy ton, čo umožňuje považovať ložiská Bakal za unikátne. V rudnom poli s rozlohou 150 km2 je známych viac ako 20 ložísk s približne 200 rudnými telesami.
V súčasnosti existujú tri bane, ktoré ťažia sideritovú rudu otvoreným spôsobom: Novobakalský, Irkuskan, Shuidinsky (posledný produkuje aj zvyšky kvalitných hematitovo-hydrogoethitových rúd - turitov) a Sideritovaya baňa. Celkovo sa počas prevádzky Bakalských baní v 20. storočí vyťažilo 105 647 tisíc ton sideritov a 130 464 tisíc ton hnedých železných rúd, t. celkovo viac ako 236 miliónov ton železnej rudy (N.V. Grinshtein, 1997). V Bakale je aglomerácia na výrobu aglomerátu zo zmesi sideritu a hnedej železnej rudy. Perspektívy rozvoja ložísk Bakal by mali byť určené integrovaným využívaním prírodných zdrojov rudného regiónu.
Ložisko Akhten sa nachádza 30 km východne od mesta Kus. Obmedzuje sa na dolomity nižne-kušskej subformácie sateckého súvrstvia. Súvislé plošné a šošovkovité ložiská tvoria strmú ponornú zónu dlhú až 2 km, hrúbku až 100 m, siahajú až do hĺbky 400 m Siderit obsahuje izomorfnú prímes horčíka (najmenej 4 %), sa vyznačuje zvýšeným obsahom kremeňa (v priemere 14 %). Zásoby ložiska boli 10 miliónov ton, polovica je spracovaná otvorenou cestou.
Ložiská železitých kremencov. Priemyselné ložiská (podľa moderných požiadaviek) sú známe v bloku Taratash, ktorý sa nachádza v strednej zóne Ural, severozápadne od mesta Zlatoust. Skupina Taratash zahŕňa ložiská železitých kremencov Kuvatalskoye, Radostnoye, Magnitny Klyuch, Zapadno-Lysogorskoye a Shigirskoye. Do roku 1917 sa rudy z týchto ložísk ťažili a dodávali do hutníckych závodov Ufaley a Kyshtym.
Železné kremence taratašských ložísk sa vyskytujú v spodnej časti taratašskej suity, zloženej z kremencov, rúl a amfibolitov. Rudné telesá majú listový a šošovkovitý tvar. Tvorí ich hlavne magnetit, kremeň, pyroxén s malým množstvom rohovca, granát, apatit. Obsah železa v rudách je 30-35%.
Najväčším z nich je ložisko Kuvatal, ktoré sa nachádza v severovýchodnej časti bloku Taratash. Rudné telesá sa vyskytujú v súlade s páskovaním hostiteľských hornín. Nespojitými poruchami sú roztrhané na niekoľko častí (blokov) a vzájomne posunuté. Najväčšie rudné teleso bolo sledované pozdĺž štrajku 1800 m, pozdĺž ponoru - 850 m, s najväčšou hrúbkou 60 m.
Ložisko Radostnoye, ktoré sa nachádza 15 km juhozápadne od Kuvatalskoye, bolo ťažené v povrchovej jame koncom 80. rokov 20. storočia. XX storočia. Ostatné ložiská skupiny Taratash sa nevyužívajú.
Ložiská hnedej železnej rudy. Z ďalších typov ložísk železnej rudy, ktoré sa v budúcnosti môžu stať jedným z významných zdrojov železa pre svoje veľké zásoby (až 10 miliárd ton), treba spomenúť exogénne železné rudy. Medzi nimi sa rozlišujú dva podtypy - zvyškové a vlastné sedimentárne. Prvý podtyp zahŕňa hnedé železné kamene rudnej oblasti Serov na Strednom Urale a Orsk-Khalilovsky na juhu, spojené s druhohornými zvetrávacími kôrami ultrabázických hornín. Preto obsahujú vysoké množstvá Cr, Ni a Co, a preto sú prirodzene legovanými rudami. Podľa V.I. Leshchikova, ložisko Serovskoye so zásobami rudy 770 miliónov ton s priemerným obsahom Fe-36,64, Cr-1,70, Ni-0,21 v nich a predpokladanými zdrojmi 900 miliónov ton do hĺbky 150 m je celkom vhodné na povrchovú ťažbu . Druhý podtyp alebo tvorba oolitickej železnej rudy zahŕňa veľmi veľké ložiská s niekoľkomiliardovými (až 10 miliárd ton) zásobami hnedej železnej rudy v Kustanai Trans-Ural.
Spomedzi ložísk železnej rudy na západnom svahu južného Uralu na území Baškirska si pozornosť zasluhuje veľká skupina malých infiltračne-reziduálnych ložísk hnedej železnej rudy, vyskytujúcich sa v zvetrávacej kôre terigénno-karbonátových vrstiev vrchného proterozoika. Ložiská sa intenzívne rozvíjali už v 19. storočí, no do polovice 20. storočia bola ťažba väčšiny z nich ukončená. Vynikajú tu oblasti železnej rudy Zigazino-Komarovsky, Avyansky, Inzersky a Lapyshtinsky, v ktorých sa nachádza viac ako 30 ložísk.
Železné rudy ložísk sa vyznačujú pomerne jednoduchým a jednotným materiálovým zložením, zastúpeným najmä hydroxidmi železa s nevýraznou prímesou oxidov a hydroxidov mangánu; v niektorých ložiskách sú sulfidy železa a medi - pyrit a chalkopyrit, v najhlbších horizontoch (viac ako 100 m) aj tenké vrstvy sideritov.
Najväčšie je ložisko Tukanskoje, ktorého rudné zóny, pozostávajúce z piatich rudných vrstiev, sú rozšírené pozdĺž úderu zo stoviek metrov na 3 km a viac pri hrúbke 1 až 10 m. geologické podmienky umiestnenia železných rúd tohto typu, Podľa moderných odhadov neexistujú žiadne špeciálne vyhliadky na objavenie nových priemyselných ložísk.
Na záver treba povedať, že skúsenosti so štúdiom zákonitostí distribúcie ložísk železnej rudy na Urale a analýza stavu zdrojov železnej rudy Uralu ako celku naznačujú, že na Urale sú vyhliadky na objavovanie nových objektov v malých hĺbkach (do 200 m), t. j. plytko ležiace veľké ložiská taviteľných a ľahko obohatených železných rúd skarnu sú veľmi obmedzené; predpokladané zdroje týchto rúd sú spojené s veľkými hĺbkami (od 200 do 2000 m). Najväčší záujem sú preto o titanomagnetitové ložiská vysokotitánových a najmä nízkotitánových rúd, ktoré sa vyznačujú veľkými zásobami a výskytom rúd pri povrchu. Záložnou surovinovou základňou je železo-chrómniklová hnedá železná ruda ložiska Serov po vyvinutí technológie na ich spracovanie.
3. Faktory ovplyvňujúce umiestnenie vetiev hutníckeho komplexu.
Metalurgia železa má tieto vlastnosti surovinovej základne:
Surovina sa vyznačuje pomerne vysokým obsahom úžitkovej zložky - 17% v sideritových rudách až 53-55% v magnetitových železných rudách. Bohaté rudy tvoria takmer pätinu priemyselných zásob, ktoré sa využívajú spravidla bez obohacovania. Približne 2/3 rúd vyžadujú obohatenie jednoduchým a 18 % komplexným spôsobom obohacovania;
Rôznorodosť surovín z hľadiska druhov (magnetit, sulfid, oxidované atď.), Čo umožňuje použiť rôzne technológie a získať kov so širokou škálou vlastností;
Rôzne podmienky ťažby (baňa aj povrchová jama, ktorá tvorí až 80 % všetkých surovín ťažených v hutníctve železa);
Použitie rúd, ktoré majú zložité zloženie (fosfor, vanád, titanomagnetit, chróm atď.). Zároveň viac ako 2/3 tvorí magnetit, čo uľahčuje možnosť obohatenia.
Umiestnenie podnikov železnej metalurgie s plným cyklom závisí od surovín a paliva, ktoré tvoria väčšinu nákladov na tavenie železa, z ktorých asi polovica pripadá na výrobu koksu a 35 – 40 % na železnú rudu.
V súčasnosti sa kvôli využívaniu chudobnejších železných rúd, ktoré vyžadujú obohacovanie, staveniská nachádzajú v oblastiach, kde sa ťaží železná ruda. Nie je však nezvyčajné, že obohatenú železnú rudu a koksovateľné uhlie treba prepravovať mnoho stoviek, ba dokonca tisícok kilometrov z ich ťažobných miest do hutníckych podnikov, ktoré sa nachádzajú ďaleko od surovinových a palivových základní.
Existujú teda tri možnosti umiestnenia podnikov železnej metalurgie s plným cyklom, ktoré sa tiahnu buď k zdrojom surovín (Ural, Stred), alebo k zdrojom paliva (Kuzbass), alebo medzi nimi (Cherepovets). Tieto možnosti určujú výber oblasti a staveniska, dostupnosť zdrojov vody a pomocných materiálov.
Smolná metalurgia sa vyznačuje veľkými objemami výroby, ktorá zahŕňa oceliarne, valcovne ocele a rúry špecializujúce sa na tavenie ocele zo surového železa, kovového šrotu, pokovovaných peliet, výrobu valcovanej ocele a rúr. Konverzné metalurgické závody sa zriaďujú vo veľkých strojárskych centrách, kde je dopyt po určitých druhoch kovov pomerne veľký. Súčasťou konverznej metalurgie sú aj oceliarne, ktoré vyrábajú najmä kvalitnú oceľ pre rôzne odvetvia strojárstva (nástrojová, ložisková, nerezová, konštrukčná a pod.).
Novým smerom vo vývoji metalurgie železa je vytváranie elektrometalurgických závodov na výrobu ocele z metalizovaných peliet získaných priamou redukciou železa, kde sa dosahujú vysoké technické a ekonomické ukazovatele v porovnaní s tradičnými spôsobmi výroby kovov.
Malé hutnícke podniky sa nachádzajú tam, kde sú strojárske závody. Tavenie na nich je vyrobené z dovezeného kovu, kovového šrotu, strojárskeho odpadu.
V moderných podmienkach má na rozmiestnenie pobočiek hutníckeho komplexu stále väčší vplyv vedecko-technický pokrok. Jeho vplyv ako faktora umiestnenia výroby sa najplnšie prejavuje pri výbere oblastí pre novú výstavbu hutníckych podnikov. S rozvojom vedecko-technického pokroku sa surovinová základňa hutníctva rozširuje v dôsledku zdokonaľovania metód vyhľadávania a rozvoja rudných ložísk, využívania nových, najefektívnejších technologických schém výroby na komplexné spracovanie surovín. . V konečnom dôsledku sa zvyšuje počet možností umiestnenia podnikov a novým spôsobom sa určujú miesta ich výstavby. Vedecko-technický pokrok je dôležitým faktorom nielen pri racionálnom rozložení výroby, ale aj pri intenzifikácii odvetví hutníckeho komplexu.
Dopravný faktor zohráva významnú úlohu pri umiestnení hutníckych podnikov. Je to spôsobené predovšetkým úsporou nákladov v procese prepravy surovín, paliva, polotovarov a hotových výrobkov. Dopravný faktor do značnej miery určuje umiestnenie podnikov na výrobu koncentrátov, na obsluhu hlavnej výroby palivom. Ich umiestnenie je ovplyvnené zabezpečením územia (regiónu), predovšetkým automobilovou, potrubnou (zásobovanie palivom) a elektronickou dopravou (zásobovanie elektrickou energiou). Rovnako dôležitá je prítomnosť železníc v regióne, keďže produkty hutníckeho komplexu sú veľmi veľkotonážne.
Umiestnenie hutníckeho priemyslu je ovplyvnené rozvojom infraštruktúry, a to vybavením územia priemyselnou a sociálnou infraštruktúrou, úrovňou ich rozvoja. Regióny s vyššou úrovňou rozvoja infraštruktúry sú spravidla najatraktívnejšie pri umiestňovaní hutníckych podnikov, pretože nie je potrebné budovať nové dodatočné zariadenia na zásobovanie energiou, zásobovanie vodou, dopravnú komunikáciu a sociálne zariadenia.
4. Program rozvoja hutníckej základne Uralu.
Na Urale predstavuje hutnícky komplex jedenásť podnikov pôsobiacich na miestnych a dovážaných surovinách.
Produkcia surového železa na Urale je v roku 2005 projektovaná na úrovni 16,4 milióna ton až 20 miliónov ton, čo si vyžiada spracovanie 28,5 milióna ton až 34,9 milióna ton obchodovateľnej železnej rudy ročne. K 1. januáru 1996 dosahovala komerčná výrobná kapacita železnej rudy na Urale 16,4 milióna ton ročne, čo zabezpečuje až 50 % potrieb hutníctva.
Analýza stavu surovinovej základne Uralu ukazuje, že ak budú opatrenia v roku 2005 financované len na úkor vlastných zdrojov, obchodná kapacita rudy bude 9,5 milióna ton (pokles o 42 %) a zabezpečí len asi 25 % potrieb hutníckeho komplexu. Zabezpečenie potrebnej výšky financovania investičných programov železnorudných podnikov umožní v roku 2005 zabezpečiť produkciu predajnej železnej rudy na úrovni 22 mil. ton, čo bude 63 % potreby.
Medzi hlavné problémy, ktoré je potrebné vyriešiť investíciami do banských podnikov v regióne Ural, možno rozlíšiť:
Rekonštrukcia bane Yestyuninskaya spoločnosti JSC Vysokogorsky GOK s uvedením novej časti ložiska do prevádzky a zvýšením kapacity bane z 1,2 milióna ton na 3,0 milióna ton v roku 2005 umožní kompenzovať stiahnutie kapacity z Magnetitovaya. a ťažobné míny;
Rekonštrukciou bane Severo-Peschanskaya na selektívnu ťažbu železno-medenej rudy v JSC Bogoslovskoye RU sa do roku 2005 zvýši výrobná kapacita predajnej železnej rudy o 16 %.
Pre hutnícke podniky južného Uralu je najdôležitejšie zapojenie miestnych ložísk železnej rudy do komerčnej prevádzky. V prvom rade sa plánuje rozvoj ložísk so schválenými zásobami a zároveň geologický výskum perspektívnych ložísk a výskytov rúd.
Na rozvoj vlastnej surovinovej základne JSC "Magnitogorsk Iron and Steel Works" zabezpečuje:
Výstavba podzemnej bane na ložisku Maly Kuibas s kapacitou 2,5 milióna ton surovej rudy;
Výstavba podzemnej bane na ložisku Podotvalnoye s kapacitou 800 tisíc ton surovej rudy;
Výstavba lomu na ložisku Lednyansko-Polevoe s kapacitou 1,5 milióna ton surovej rudy.
Na doplnenie vyradených kapacít na ložiskách Tukanskoye a Verkhne-Karadinskoye Tukanskej banskej správy Beloreckého metalurgického závodu as sa plánuje otvorenie a príprava ložísk Naratay a Severný Naratay v oblasti železnej rudy Zigazino-Komaro s kapacitou 500 tisíc ton rudy.
Zvýšenie konkurencieschopnosti železnorudných surovín. Hlavnými smermi rekonštrukcie a technického prezbrojovania v príprave železnorudných surovín na hutnícke spracovanie je zvyšovanie kvality obchodnej železnej rudy, výroba nových progresívnych druhov výrobkov, ktoré zabezpečujú konkurencieschopnosť surovín na svete. trhu, výrazné zníženie nákladov na energie, zlepšenie environmentálnej situácie, ako aj s tým spojené získavanie cenných zložiek z obohacovacieho odpadu . Počíta sa so zavedením nových, produktívnejších zariadení, vysoko efektívnych technologických procesov, ktoré spĺňajú moderné požiadavky svetovej úrovne, a ich automatizáciou.
Výrazné zlepšenie kvality železnorudných surovín možno očakávať s rozvojom nových technológií ťažby bohatých železných rúd KMA, a to ako podzemnou ťažbou na banskej správe JSC Jakovlevskoye, tak aj metódou vrtnej hydraulickej ťažby na hl. JSC Belgorod GOK.
Federálny cieľový program "Ruda" plánuje zrekonštruovať takmer všetky drviarne a spracovateľské závody v závislosti od stavu technologických zariadení, budov a konštrukcií (stupeň ich zastarania a fyzického znehodnotenia). Plánuje sa zavedenie nových technologických procesov, vrátane:
JSC Kovdorsky GOK - flotácia koncentrátu železnej rudy, ktorá zvýši obsah železa zo 64 na 65% a odstráni škodlivé nečistoty (síru);
JSC Mikhailovsky GOK - suchá magnetická separácia, ktorá zlepší kvalitu koncentrátu železnej rudy, zníži výrobné náklady a zabezpečí výrobu 2,2 milióna ton drveného kameňa;
JSC "Bakalskoye RU" - relatívne lacná a jednoduchá schéma obohacovania v ťažkých závesoch;
JSC "Kachkanarsky GOK" - preprava zahustenej obohacovacej hlušiny pomocou vysokotlakových kalových čerpadiel, čím sa ušetrí 35-40 miliónov kW ročne. h elektrina.
V mnohých podnikoch sa spolu so zvýšením kvality koncentrátu železnej rudy plánuje súvisiaca extrakcia užitočných komponentov vrátane:
Ťažobný a spracovateľský závod JSC Kovdorsky – doplnková výroba so zapojením do spracovania predtým skladovaných odpadov z obohatenia apatitových (400 tis. ton ročne) a baddeleyitových (1700 ton ročne) koncentrátov;
JSC "Goroblagodarskoye RU" - zvýšenie obsahu železa zo 60 na 68% a výroba medeného koncentrátu;
JSC Vysokogorsky GOK - výroba medeného koncentrátu (11 tisíc ton ročne);
JSC "Olcon" - výroba feritových a feritovo-stronciových práškov a magnetov pre elektrotechnický, rádiotechnický a iný priemysel;
JSC “Kachkanarsky GOK “Vanádium” – extrakcia oxidu skandia pre vysokovýkonné aluminoskandiové zliatiny (automobilový, letecký, obranný priemysel) z odpadovej hlušiny obohacovacieho závodu.
Všetky aglomeračné závody v dôsledku značného opotrebovania technologických zariadení a budov podliehajú výraznej rekonštrukcii v súlade s modernými požiadavkami na kvalitu aglomerátu, ekológiu a energetickú náročnosť (Mundybashskaya AOF, JSC Vysokogorsky GOK, JSC Kachkanarsky GOK Vanadiy, JSC "Goroblagodarskoye RU").
Významný ekonomický efekt sa očakáva v peletizačnom priemysle, a to tak zavedením (prvýkrát v krajine) výroby metalizovaných brikiet v JSC Lebedinsky GOK, čo umožňuje využitie surovín priamo pri výrobe oceľ (namiesto šrotu) a počas výstavby tretieho pražiaceho stroja v závode JSC Michajlovský ťažobný a spracovateľský závod, ktorý vyvíja spoločnosť JSC Uralmash. Stroj patrí k novej generácii, vyznačuje sa modernou schémou tepelnej techniky, ktorá umožňuje znížiť náklady na energiu 2-2,5-krát a výrazne znížiť emisie do atmosféry pri súčasnom zlepšení kvality peliet.
Celkové náklady na investičné programy zamerané na zvýšenie konkurencieschopnosti produktov železnej rudy sú 8 120 miliárd rubľov. Ich realizáciou sa zabezpečí:
zvýšenie obsahu železa v obchodovateľnej rude o 0,3 – 0,4 %, vrátane koncentrátu o 0,5 %;
Zvýšenie obsahu železa v peletách, berúc do úvahy výrobu peliet na metalizáciu v Lebedinsky GOK JSC, najmenej o 1% a berúc do úvahy výrobu metalizovaných brikiet - o 4%;
Zníženie mernej spotreby energie na výrobu produktov zo železnej rudy o 5-7% a merných nákladov na energiu na výrobu peliet o 2-2,5-násobok;
Zníženie škodlivých emisií do atmosféry 2-3 krát.
5. Vplyv hutníckeho komplexu na životné prostredie.
V súčasnej fáze rozvoja národného hospodárstva sa ekologická situácia v mnohých regiónoch Ruska výrazne zhoršila, čo nemožno ignorovať v procese umiestňovania hutníckych podnikov, ktoré majú silný vplyv na životné prostredie a manažment prírody ako hlavné znečisťujúce látky. atmosféry, vodných plôch, lesov a pôdy. Pri moderných objemoch výroby je tento vplyv veľmi citeľný. Je známe, že čím vyššia je úroveň znečistenia životného prostredia, tým vyššie sú náklady na prevenciu znečisťovania. Ďalšie zvyšovanie týchto nákladov môže v konečnom dôsledku viesť k nerentabilnosti akejkoľvek výroby.
Podniky metalurgie železa tvoria 20-25% emisií prachu, 25-30% oxidu uhoľnatého, viac ako polovica oxidov síry z ich celkového objemu v krajine. Tieto emisie obsahujú sírovodík, fluoridy, uhľovodíky, mangán, vanád, zlúčeniny chrómu atď. (viac ako 60 zložiek). Podniky hutníctva železa okrem toho odoberajú až 20 – 25 % vody z celkovej spotreby v priemysle a silne znečisťujú povrchové vody.
Zohľadnenie environmentálneho faktora pri umiestňovaní hutníckej výroby je objektívnou nevyhnutnosťou rozvoja spoločnosti.
V procese zdôvodňovania umiestnenia hutníckych podnikov je potrebné brať do úvahy celú škálu faktorov, ktoré prispievajú k organizácii efektívnejšej výroby na konkrétnom území, t. ich kumulatívnej interakcie na výrobné procesy a život obyvateľstva v regiónoch.
Záver
Hutníctvo nie je len priemyselným odvetvím, ale bez preháňania jedným zo základov ľudskej civilizácie. Hutníctvo po stáročia určovalo ekonomický a obranný potenciál každej krajiny, jej miesto vo svetovom spoločenstve národov. Nie je náhoda, že reformy Petra Veľkého, ktoré z Ruska urobili veľkú európsku veľmoc, sa začali práve kvalitatívnym skokom vo vývoji hutníckeho priemyslu.
Osobitnú úlohu v tom zohral región Ural, ktorý sa už takmer tri storočia právom považuje za hlavnú hutnícku základňu Ruska. Zosobnením boli a zostali také giganty ako Magnitogorské železiarne a oceliarne, NTMK, Mechel, najväčšie závody na valcovanie rúr, vlajkové lode neželeznej metalurgie, ako Uralelectromed, Ural a Bogoslovsky hliníkové huty a desiatky ďalších podnikov. priemyselnej sily krajiny.
Napriek tisícročnej histórii metalurgia nestratila svoj význam ani v ére vedecko-technickej revolúcie. Dnes je priemysel jedným z motorov ekonomického rastu a technologického pokroku. Bez úspešnej práce hutníckeho komplexu nedokážeme vyriešiť problém zdvojnásobenia HDP krajiny, ktorý nastolil prezident Ruska vo svojom prejave k Federálnemu zhromaždeniu.
V tejto súvislosti by som chcel poznamenať úspechy metalurgov Uralského federálneho okruhu. Napriek ťažkostiam posledného desaťročia sa väčšine podnikov v tomto odvetví podarilo udržať svoj výrobný a personálny potenciál, prispôsobiť sa novým ekonomickým podmienkam a dosiahnuť významné úspechy pri zvládnutí ruského a svetového trhu.
Som presvedčený, že v budúcnosti si uralskí metalurgovia dokážu udržať a posilniť svoje vedúce postavenie v celoštátnom meradle, čím dôstojne prispejú k rozvoju priemyslu Uralského federálneho okruhu!
Dodatok
Dodatok
Dodatok 1
Mapa umiestnenia ložísk železných kovov
Typy ložísk: 1 - skarn-magnetit, 2 - titanomagnetit, 3 - siderit, 4 - magnetitový kremenec, 5 - hnedá železná ruda, 6 - chromit, 7 - mangán sedimentárny, 8 - mangán vulkanogénno-sedimentárny, 9 - hranice štruktúr -geologické zóny (názvy na obr. 1), 10 - hranice krajov a republík.
1 - skupina Don, 2 - skupina Chabarna, 3 - skupina Akkerman, 4 - Novo-Kyjev, 5 - Fayzullinskoe, 6 - Yanzigitovskoe, 7 - Kipchakskoe, 8 - Sacharinskoe, 9 - Magnitogorsk, 10 - Alimbetovskoe, 11 - Niazgulovskoe - Big Bashart, 13 - Khamitovskaja skupina, 14 - Horná Avzjanskaja skupina, 15 - Tukanskoe, 16 - Ulutelyakskoe, 17 - Bakalskoe, 18 - Kalkanskoe, 19 - Kozhaevskoe, 20 - Kopanskoe, 21 - Akkarginskoe, 21 - Akkarginskoe, , 24 - Sokolovskoe, 25 - Sarbaiskoe, 26 - Kacharskoe, 27 - Aleshinskoe, 28 - Glubochenskoe, 29 - Kusinskoe, 30 - Achtenskoe, 31 - Kuvatalskoe, 32 - Techenskoe, 33 - Pereevenue,3uralesko -Techenskoe,35. , 36 - Vysokogorskoe, 37 - Sapalskoe, 38 - Alapaevskoe železná ruda, 39 - Alapaevskaya skupina (chromites), 40 - Sinyachikhinskoe, 41 - Mugaiskoe, 42 - Goroblagodatskoe, 43 - Saranovskoe, 43 - Saranovskochka, 44ekherskoe -44 -66 skupina, 47 - Marsjatskoje, 48 - Pokrovskoje, 49 - Jekaterininskij, 50 - Ivdelskoje, 51 - Polunochnoje, 52 - Tyninskoe, 53 - 1. severná, 54 - 3. severná, 55 - Chuvalskaja skupina, 56 - 2. severná, 57 - Parnokskoje, 58 - Voikarskaja skupina, 59 - Rayizskaja skupina, 60 - Yunyaginskoe
príloha 2
Literatúra
Ekonomická geografia Ruska: Proc. Manuál pre univerzity / Spracoval T.G. Morozova. - 2. vyd. – M.: UNITI-DANA, 2001.- 471s.
Ekonomická geografia: V.P. Zheltikov, N.G. Kuznecov. Séria "Učebnice a učebné pomôcky". Rostov n/a: Phoenix, 2002. - 384 s.
www.eurasmet.ru/ "Metals of Eurasia" Článok č. 5 2004 Ekonomika - Podpora ruského štátu.
www.uralinform.ru/ „Ural Inform Bureau“ Surovinová základňa je Achillovou pätou uralskej metalurgie.
www.igd.uran.ru/Inštitút baníctva, Uralská pobočka Ruskej akadémie vied, Jekaterinburg. Geografické a geologické aspekty rudných ložísk na Urale.
2. CHARAKTERISTIKA PRIEMYSLU HOSPODÁRSKEHO REGIÓNU URAL
2.1 HODNOTENIE ŤAŽKÉHO PRIEMYSLU URALU
Metalurgia železa
železo. Slávu Uralu vytvorili predovšetkým železné rudy, ktorých ložiská na Urale sú známe už od 17. storočia. Počas rokov sovietskej moci sa naša krajina dostala na prvé miesto vo svete, pokiaľ ide o zdroje železnej rudy. Dôležitosť tohto patrí Uralu. Pokiaľ ide o zásoby, jeho ložiská železnej rudy sú na druhom mieste po magnetickej anomálii Kursk a Krivoj Rog. Uralské rudy sú vysokej kvality a zvyčajne sa nachádzajú blízko povrchu, čo uľahčuje ich ťažbu.
Ešte v tridsiatych rokoch, po XVI. zjazde CPSU (b), bola stanovená úloha vytvoriť na východe krajiny druhé uhoľné a hutnícke centrum ZSSR na základe najbohatších uhoľných a rudných ložísk Uralu. a Sibír. Zároveň sa začalo intenzívne štúdium a rozvoj ložiska železnej rudy v pohorí Magnitnaya na južnom Urale. Teraz sú zásoby železnej rudy v Mount Magnitnaya takmer vyčerpané, ale v prvých desaťročiach Magnitogorských železiarní a oceliarní, a najmä počas Veľkej vlasteneckej vojny, malo toto ložisko veľký hospodársky význam pre rozvoj železnej metalurgie našej krajiny. .
V Severnom Urale boli preskúmané aj zásoby železnej rudy - skupina bohatých ložísk magnetitových rúd Peschanskaya, ktoré spĺňajú potreby metalurgického závodu Serov; Dodatočne boli preskúmané ložiská železa v Ivdelskej oblasti a pod. Prieskumné práce na Bakalskom rudnom poli (Čeljabinská oblasť) odhalili nové ložiská hnedej železnej rudy a sideritov - Novo-Bakalskoje, Rudničnoje, Petlinskoje. V povojnových rokoch boli objavené ložiská bohatých magnetitových rúd - Kacharskoye, Sokolovsko-Sarbaiskoye - a oolitickej hnedej železnej rudy - Lisakovskoye, Ayatskoye atď., ktoré sú jedinečné svojou veľkosťou. navrhnúť nové zariadenia na ťažbu železnej rudy.
Na Urale (skupina ložísk Saranovskij) sú aj zásoby chromitových rúd, ktoré sa však pre nízky obsah oxidu chrómu a vysoký obsah kremíka využívajú na výrobu žiaruvzdorných materiálov. Na tavenie ferochrómu sa používajú chromity z Kazachstanu.
V tomto odvetví však existujú vážne problémy. Je potrebné zlepšiť štruktúru valcovaného kovu vyrábaného v regióne. Strojárstvo Uralu je veľkým spotrebiteľom valcovaných výrobkov, ale viac ako 1/3 valcovaných výrobkov sa musí dovážať z iných regiónov. Chýbajú valcované plechy, legované valcované výrobky a iné.
Vysoká koncentrácia hutníckej výroby má okrem pozitívnych stránok (znižovanie nákladov na výrobu a pod.) aj mimoriadne negatívne dôsledky: prudké zhoršenie environmentálnej situácie, problémy so zásobovaním vodou, presídľovaním obyvateľstva, dopravou a pod. Ďalšie zvyšovanie kapacít hutníckych podnikov preto nie je vhodné, najmä na južnom Urale, ktorý trpí nedostatkom vodných zdrojov, kde sa v súčasnosti sústreďuje hlavná výroba.
Dôležitým smerom pre ďalší rozvoj železiarskeho a oceliarskeho priemyslu na Urale je technické prevybavenie existujúcich podnikov, urýchlená implementácia výsledkov vedeckého a technického pokroku. Prebieha výstavba kyslíkových konvertorov v závodoch Magnitogorsk a Nižný Tagil, elektrických taviarní ocele so strojmi na kontinuálne odlievanie v závodoch Orsk-Khalilovsky, Čeľabinsk, Serov, Alapaevsky. Všetky potrubné závody sa rekonštruujú.
Neželezná metalurgia.
Hutníctvo neželezných kovov je tiež odvetvím trhovej špecializácie hospodárskeho regiónu Ural, vyznačuje sa veľmi vysokou úrovňou rozvoja, ktorú predstavuje výroba medi, zinku a niklu.
Popredné miesto zaujíma medená industria, ktorej surovinovou základňou sú medeno-pyritové rudy, ktoré sa vyskytujú pozdĺž východného svahu Uralu. Ťažba sa vykonáva najmä na južnom Urale. V blízkej budúcnosti sa začne ťažba ložísk vysokokvalitných medených rúd na severnom Urale, ktoré sa vyznačujú vysokým obsahom základných a pridružených zložiek, nízkym obsahom škodlivých nečistôt; je možná povrchová ťažba. Podniky na tavenie bublinkovej medi sa sústreďujú v oblastiach baníctva a rúd: v Krasnouralsku, Kirovgrade, Revde, Karabashi, Mednogorsku. Ďalšia etapa spracovania medi - jej rafinácia - sa vykonáva v elektrolytických závodoch v Kyshtyme a Verkhnyaya Pyshma. Pri tavení medi vzniká odpad používaný v chemickom priemysle. Keďže medené rudy sú zvyčajne viaczložkové a obsahujú okrem medi, zinku, zlata, kadmia, selénu a iných prvkov (až 25), medené závody vyrábajú okrem medi alebo ich koncentrátov aj iné kovy.
Na Urale sa ťažia a obohacujú niklové rudy, taví sa niklový kov a kovové výrobky. Výroba niklu sa sústreďuje v oblastiach ťažby rúd: v južnom Trans-Uralu (Orsk), región Ufaleisk. Na základe ložiska Buruktal bol vybudovaný nový banský a hutnícky závod. Okrem niklu zahŕňa výrobu kobaltového a železného koncentrátu a likvidáciu odpadu na chemické účely.
Hliníkový priemysel Uralu je vybavený vlastnými surovinami. Hliníkové huty: Bogoslovsky (Krasnoturinsk), Uralsky (mesto Kamensk - Uralsky) a ďalšie. Ďalší rozvoj hlinikárskeho priemyslu na Urale je spojený s posilňovaním jeho energetickej základne, od r. tavenie kovového hliníka je energeticky veľmi náročná výroba.
Energeticky náročná je aj výroba titánu a horčíka. Na Urale je zastúpená titánom a horčíkom Berezniki a horčíkom Solikamsk, ktorých základom sú karnality Verchnekamskej soľnej panvy.
Na výrobu zinku v uralskom hospodárskom regióne sa využívajú miestne suroviny, reprezentované medeno-zinkovými rudami, ako aj dovážané koncentráty. Hlavným centrom zinkového priemyslu je Čeľabinsk.
Uralská banská a metalurgická spoločnosť (UMMC)
Uralská banská a hutnícka spoločnosť, ktorá kombinuje železnú a neželeznú metalurgiu, je jednou z najdynamickejších vertikálne integrovaných spoločností v krajine. V posledných rokoch sa UMMC zmenilo z konglomerátu technologicky prepojených podnikov na hutnícky holding.
V našej krajine sa už vytvorili veľké priemyselné holdingy, ktoré sú schopné organizovať hĺbkové spracovanie surovín. Naši priemyselníci navyše kráčajú cestou vertikálnej integrácie – spájaním surovín a spracovateľských podnikov do jednotlivých reťazcov, ktoré poskytujú produkciu konkurencieschopné produkty. Surovinová bezpečnosť je zároveň najdôležitejšou zložkou úspechu holdingu.
Podľa predpovedí medzinárodných odborníkov majú podniky UMMC zásoby medených rúd na Urale iba na 6-10 rokov. Situáciu ešte viac komplikuje fakt, že dodávky z rusko-mongolského ťažobného a spracovateľského závodu Erdenet prakticky prestali. Suroviny, ktoré obchádzajú Rusko, idú na spracovanie do Číny a Japonska.
Odpoveď na otázku, či uralský medený priemysel prežije o desať rokov, treba hľadať už teraz. Vezmime si ako príklad situáciu na ložisku medi Udokan na severe regiónu Chita. Odborníci z odvetvia, keď hovoria o Udokane, vždy spomínajú Uralskú banskú a metalurgickú spoločnosť. Faktom je, že vo svojom dlhodobom vývoji sa UMMC dlhodobo zameriava na Udokan. V súčasnosti nie sú podniky UMMC plne vybavené vlastnými surovinami. Uralské ložiská sa vyčerpávajú a ešte dlho nebudú stačiť. A práve vývoj Udokanu je východiskom z tejto situácie. Udokan je dôležitý nielen pre samotnú spoločnosť, ale aj pre regióny, kde UTMK pôsobí: Sverdlovsk, Orenburg, Kurgan, Tomsk, Chita a ďalšie regióny.
Úloha UMMC v celoštátnom meradle je dnes známa: je to viac ako 40 percent ruskej medi, 3,6 miliardy rubľov daňových odpočtov za rok 2001, viac ako 20 podnikov tvoriacich mesto v 7 regiónoch Ruska. A zajtra sa úloha spoločnosti v ekonomike krajiny len zvýši. A vládni predstavitelia budú musieť rozhodnúť, či ruské prírodné zdroje urobia bohatším Rusko alebo zvyšok sveta.
Ak sa plány spoločnosti naplnia, Rusko bude mať prístup k rudnej základni 20 miliónov ton medi a tým pádom aj silným impulzom pre rozvoj domáceho hutníckeho a strojárskeho priemyslu, príbuzných odvetví, nehovoriac o riešení dlhotrvajúcich problémov v mnohých regiónoch Uralu a Zabajkalska.
Strojárstvo.
Strojárstvo Uralu je veľkým odvetvím jeho trhovej špecializácie, zaujíma popredné miesto v štruktúre priemyselnej výroby hospodárskeho regiónu Ural. V súčasnosti pôsobí v kraji takmer 150 strojárskych podnikov, ktoré zastupujú všetky subodvetvia strojárstva. Rozvíja sa tu: ťažké strojárstvo (výroba banských a hutníckych zariadení, chemické a petrochemické zariadenia), energetika (výroba turbín, parných kotlov a iné), doprava, poľnohospodárska technika, stavba traktorov. Najrýchlejšie sa rozvíjajúca elektrotechnika, prístrojová technika, obrábacie stroje.
Mnohé priemyselné odvetvia sú náročné na kov, takže strojárstvo úzko spolupracuje s metalurgiou. Hlavné centrá ťažkého strojárstva: Jekaterinburg (Uralmash, Uralkhimmash, Uralelektrotyazhmash, závody vrtných a metalurgických zariadení atď.), Orsk (zariadenia pre hutníctvo a baníctvo), Perm (banské strojárstvo), Ufa (závod na banské zariadenia), Karpinsk (výroba a opravy banských zariadení) a iné. Zariadenia pre ropný a plynárenský priemysel sa vyrábajú v Salavate, Buzuluki, Troitsku atď.
Ural je nielen hutníckou základňou pre ťažké strojárstvo, ale aj významným spotrebiteľom jeho produktov.
Vedúcim centrom výroby turbín je Jekaterinburg. Poľnohospodárska technika a stavba traktorov sa vyvíja v Čeľabinsku (traktorový závod, výroba autotraktorových prívesov atď.), V Kurgane ("Kurganselmash"), Orsku a ďalších mestách.
Dopravné inžinierstvo je zastúpené automobilovou výrobou (Nižný Tagil, Usť-Katav), osobnými automobilmi (Iževsk) a ťažkými (Miass) automobilmi, autobusmi (Kurgan); motocykle (Iževsk, Irbit), stavba lodí (Perm), oprava lodí (Solikamsk).
Podniky na výrobu nástrojov, výrobu obrábacích strojov, elektrotechnický priemysel pôsobia v mnohých priemyselných centrách Uralu: Jekaterinburg, Čeľabinsk, Ufa, Kurgan, Orenburg atď.
Pre strojárstvo hospodárskeho regiónu Ural, ako aj pre celý priemysel je charakteristická nadmerná koncentrácia vo veľkých mestách; nedostatočná špecializácia, univerzalizmus mnohých podnikov, rozptýlenie pomocného a opravárenského priemyslu, pomalé zavádzanie výdobytkov vedecko-technického pokroku, konzervovanie starých zariadení a techniky.
Hlavné smery rozvoja strojárstva na Urale sú nasledovné:
Technické dovybavenie a rekonštrukcia existujúcich podnikov, zavedenie flexibilných automatických liniek, vybavenie vstavanou mikroprocesorovou technikou a pod.
Prehĺbenie špecializácie strojárskych podnikov. Za týmto účelom sa v malých a stredných mestách vytvárajú pobočky a dielne veľkých tovární, z veľkých miest sa sem privážajú „nezákladné“ podniky, vytvárajú sa centralizované odvetvia opráv a údržby;
3. Zmena štruktúry strojárskeho komplexu v smere zvyšovania podielu najprogresívnejších odvetví: výroba obrábacích strojov, výroba jemnej mechaniky, zložitých zariadení a pod. Zároveň dôjde k ďalšiemu prehĺbeniu špecializácia
V prvom rade vyniká dopravné strojárstvo a z jeho pododvetví - automobilový priemysel. Automobilový závod VAZ (Tolyatti) vyrába autá, automobilový závod Kama (centrum Naberezhnye Chelny) - ťažké vozidlá, automobilka Ulyanovsk - terénne vozidlá UAZ, trolejbusy sa vyrábajú v Engels, nový automobilový komplex Oka bola postavená v Yelabuga. Samara a Saratov sú hlavné centrá výroby lietadiel. Strediská pre presné strojárstvo - Kazaň, Penza, Uljanovsk; centrá stavby lodí - Astrachaň, Volgograd. V regióne je rozvinuté aj poľnohospodárske inžinierstvo. Závody na výrobu poľnohospodárskych strojov sa nachádzajú vo Volgograde, Saratove, Syzrane, Kamenke.
Miass. Automobilový závod Ural získal diplom a medailu na výstave „Ruský priemyselník-2000“, ktorá sa skončila v Petrohrade. Zúčastnilo sa ho 600 firiem z 35 krajín vrátane 30 podnikov z Čeľabinského regiónu.
Palivový energetický komplex – zabezpečuje fungovanie všetkých odvetví hospodárstva. Jeho rozvoj je dôležitý najmä na Urale, kde sa sústreďuje veľa tepelne a energeticky náročných odvetví. Ural patrí medzi oblasti s nízkou zásobou palivových a energetických zdrojov. Tradičným priemyslom pre Ural je uhoľný priemysel, ale zásoby čierneho a hnedého uhlia sú na Urale veľmi malé v porovnaní s inými uhoľnými panvami v krajine. Miestne uhlie zabezpečuje iba polovicu potrieb hospodárskeho regiónu Ural. Uhlie sa na Ural dováža z Kuzbassu, Karagandy a Ekibastuzu.
Veľký význam má v súčasnosti ťažba ropy a plynu, ktorá však nepokrýva potreby hospodárskeho regiónu Ural.
Zjednotený uralský energetický systém je jedným z najväčších v krajine, jeho základom je tepelná energetika na báze uhlia a zemného plynu. Reprezentujú ju Reftinskaja (3,8 mil. kW), Troitskaja (2,5 mil. kW) a Iriklinskaja (2,4 mil. kW), elektráreň južného Uralu atď. Rozvíja sa aj vodná energia – najväčšie vodné elektrárne sú postavené na Kami : Votkinskaja a Kama; majú niekoľko menších vodných elektrární. Na Urale - Belojarskaja je jadrová elektráreň s výkonným rýchlym neutrónovým reaktorom. Ďalšie posilnenie energetickej základne ekonomického regiónu Ural je spojené s uvedením do prevádzky Permskaya GRES (4,8 milióna kW), ktorá je vo výstavbe, rozšírením Reftinskaya GRES a výstavbou jadrových elektrární Baškir a Južný Ural. Elektrina bude dodávaná aj cez prenosovú linku Ekibastus - Ural (z Kazachstanu) a v budúcnosti - zo západnej Sibíri a Kansk-Achinsk TPK. Na zásobovanie uralských elektrární uhlím sa pripravuje projekt uhoľného ropovodu Kuzbass-Ural s dĺžkou 2400 km.
Plánuje sa aj rozvoj uhoľných panví Sever - Sosva a Kama.
Pokiaľ ide o objem, 82,6 percenta všetkého exportu Uralu pripadá na ropný a plynárenský priemysel (medziročný nárast o 3,2 percenta), ktorého hlavné výrobné zariadenia sa nachádzajú v regióne Ťumen - LUKOIL, Yukos, TNK, Surgutneftegaz, " Slavnefť a Sibnefť (už druhý rok po sebe sa držia na miestach od 1 do 6 v hodnotení, resp., celkovo je toto odvetvie v celkovom hodnotení zastúpené 15 podnikmi). Permské podniky ropného priemyslu preto nie sú zahrnuté v hodnotení. Dá sa predpokladať, že v tomto roku bude aj naďalej rásť podiel exportu ropy, ktorý bude ťahaný faktormi ako zvýšená produkcia, priaznivé globálne podmienky, nárast podielu rafinácie ropy a pokračujúce fúzie a akvizície.
kraj ... (Elektrostal). Ural ekonomický región...Charakteristický Ural regiónu
Testovacia práca >> GeografiaDisciplína: „Ekonomická geografia región" Obsah 1. Definujte... toto je úloha oleja priemyslu v Ural regiónu padá. Počas... priemyselný skupiny v priemyslu palivový a energetický komplex; vypracovanie akčného plánu na implementáciu v priemyslu palivový a energetický komplex komplexný ...
Geografia ekonomický región Ruska. Ural ekonomický región
Testovacia práca >> Geografia... priemyslu priemyselný a poľnohospodárskej výroby v celej krajine. Priemyselný komplexný Ural ... priemyslu. Vývoj pľúc priemyslu v regiónu... Makar S.V. Úvod do ekonómie geografia a regionálnej ekonomiky Ruska. AT...
Geografia elektrická energia priemyslu Rusko (2)
Abstrakt >> GeografiaToto priemyslu v ekonomickom komplexný krajiny; - Štúdium energetických zdrojov a faktorov umiestnenia elektrickej energie priemyslu v... piatich európskych regiónoch Rusko (severozápadné, stredné, Volga, Ural a severný Kaukaz...
Neželezné kovy sú rozdelené do skupín:
ťažký- meď, olovo, cín, zinok, nikel;
pľúca- hliník, titán, horčík;
vzácny(ušľachtilé - zlato, striebro, platina;
zriedkavé- volfrám, molybdén, urán, germánium.
2.1 Vlastnosti surovinovej základne neželeznej metalurgie
Umiestnenie metalurgie neželezných kovov sa formuje pod vplyvom mnohých prírodných a ekonomických podmienok, medzi ktorými zohrávajú osobitnú úlohu surovinové a energetické faktory.
extrémne nízky obsah užitočných zložiek v surovinách (meď 1% -5%; olovo-zinok 1,5% -5,5%; cín 0,01% - až 0,7%; molybdén od 0,005 do 0,04%);
výnimočné viaczložkové suroviny;
obrovská palivová náročnosť a elektrická náročnosť surovín v procese jeho spracovania (na výrobu niklu - do 55 ton paliva na 1 tonu hotových výrobkov; blisterová meď - do 3,5 tony paliva; hliník - do 17 tisíc kWh elektrickej energie; 1 tona titánu - 20-60 tisíc kWh).
Surovinové a energetické faktory zároveň vplývajú na jednotlivé odvetvia neželeznej metalurgie rôzne. Aj v tom istom odvetví je ich úloha odlišná v závislosti od štádia technologického procesu (napr. výroba oxidu hlinitého gravituje do oblastí ťažby surovín a tavenie hliníka z oxidu hlinitého do oblastí, kde sú zdroje energie (energia základne) sa nachádzajú).
2.2. Uralská základňa neželeznej metalurgie
Ekonomický región Ural sa špecializuje na výrobu zinku (65 % z celkovej produkcie v Rusku), medi (40 %), hliníka, niklu, kobaltu, olova, zlata a množstva vzácnych kovov.
medený priemysel kvôli nízkej kvalite koncentrátov gravituje (s výnimkou rafinácie bublinkovej medi) k zdrojom surovín. Ložiská medených rúd na Urale: nachádzajú sa v regióne Sverdlovsk (Degtyarskoye, Krasnouralskoye, Kirovogradskoye, Revdinskoye); Orenburgská oblasť Sibay. Gaiskoe, Blyavinskoe; Čeľabinská oblasť (Karabashskoe).
Pre Ural je zároveň charakteristická prevaha hutníckeho prerozdeľovania (Krasnouralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabaš, Kyshtym) nad ťažbou a obohacovaním, v dôsledku čoho je nútený používať dovážané koncentráty a polotovary. produkty (z Kazachstanu).
Rafinácia medi, ako konečná fáza jej výroby, sa nachádza tam, kde dochádza k metalurgickej redistribúcii, tvoriace špecializované podniky (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym) alebo v oblastiach masovej spotreby hotových výrobkov.
hliníkový priemysel Ural predstavujú ložiská bauxitu v regióne Sverdlovsk (Severouralskoe); v Čeľabinskej oblasti
(južný Ural). Uralský hlinikársky priemysel je zásobovaný vlastnými surovinami, na ktorých pôsobia hlinikárne; Bogoslovskij (Krasnoturinsk); Uralsky (Kamensk-Uralsky). Ďalší rozvoj hlinikárskeho priemyslu na Urale je spojený s posilňovaním jeho energetickej základne, od r. tavenie hliníka je energeticky veľmi náročné odvetvie.
Nikel-kobaltový priemysel Ural sa sústreďuje v oblastiach ťažby rúd: južný Ural (Orsk, Rezh, Horný Ufaley), oblasť Orenburg (ložisko Buruktalskoe), oblasť Čeľabinsk (ložisko Cheremshanskoe). Používa sa ruda z Kazachstanu.
Priemysel olova a zinku Ural využíva miestne suroviny aj dovážané suroviny. Hlavným centrom zinkového priemyslu je Čeľabinsk. Oloveno-zinkový priemysel je vo svojej lokalite orientovaný najmä do oblastí, kde sú distribuované polymetalické rudy.
Priemysel titánu a horčíka Ural je reprezentovaný závodom na titán a horčík Berezniki a závodom na horčík Solikamsk, ktorých základom sú karnality Verchnekamskej soľnej panvy.