Technológia nanášania farieb a lakov a špeciálnych náterov. Technológia nanášania náterových hmôt Vlastnosti náterových hmôt a náterov
Technologický proces lakovania zahŕňa tieto operácie: príprava povrchu na lakovanie, základný náter, tmelenie, brúsenie, lakovanie, sušenie, kontrola kvality náteru.
Pre časti traktorov a kombajnov, ktoré počas prevádzky zažívajú silné vibrácie, sa tmel nepoužíva, pretože vrstvy tmelu sa ničia a odlupujú.
Vypchávka- jedna z najdôležitejších operácií, ktorá vytvára pevnú väzbu medzi lakovaným povrchom a následnými vrstvami farby a zároveň poskytuje ochrannú schopnosť náteru. Ihneď po príprave povrch napenetrujte. Základný náter sa nanáša štetcom, striekacou pištoľou alebo inými prostriedkami. Pri lakovacích zariadeniach prevádzkovaných vo vysokej vlhkosti alebo atmosférických podmienkach sa odporúča základný náter vykonať štetcom, aby sa odstránil vodný film (ak je na povrchu) v procese tieňovania farby. Základný náter sa nanáša v rovnomernej vrstve s hrúbkou 15 ... 20 mikrónov. Pri lesklom povrchu by mal byť základný náter ľahko očistený jemným brúsnym papierom (brúsnym papierom).
Pri výbere základných náterov sa berie do úvahy ich účel, fyzikálne a náterové vlastnosti, kompatibilita základných náterov s povrchom, ktorý sa má chrániť, tmel a emaily.
Tmelenie používa sa na vyrovnanie natretého povrchu. Tmel by sa mal nanášať s vrstvou nie väčšou ako 0,5 mm, inak hrubé vrstvy tmelu stratia svoju elasticitu a môžu počas prevádzky prasknúť, v dôsledku čoho sa ochranné vlastnosti náteru znížia. Celková hrúbka vrstvy tmelu môže byť 1…1,5 mm. Najprv sa na základný povrch nanesie lokálny tmel a potom pevný. Každá vrstva tmelu je dobre vysušená. Počet vrstiev by nemal presiahnuť tri. Ak sa použije viac vrstiev, medzi ne sa nanesie základná vrstva.
brúsenie. Hrubý, tmelový povrch sa po zaschnutí prebrúsi, aby sa vyhladili nerovnosti. Pri brúsení pod vplyvom brúsnych zŕn sa upravovaný povrch stáva matným. Brúsenie môže byť suché a s chladiacou kvapalinou. Pri brúsení náteru na báze olejového laku a alkydových farieb a lakov sa ako chladivo používa voda; na báze perchlorovinylových, epoxidových a nitrocelulózových materiálov - voda alebo lakový benzín.
Na brúsenie povlaku sa používa brúsny papier na báze papiera alebo tkaniny, ktorého zrnitosť v závislosti od druhu spracovávaného povlaku je uvedená v tabuľke. šestnásť.
Tabuľka 16
Zrnitosť šupiek na brúsenie povlakov
Farbenie. Jedna alebo dve vrstvy smaltu sa nanášajú na základný a brúsený povrch. Natretý povrch musí byť rovný a lesklý. Nie je dovolené vidieť cez základný náter alebo tmel, šmuhy, zaburinenosť a poškodenie vrstvy.
Lakovanie automobilov je rozdelené na kapitálové, opravárenské a preventívne.
Oprava a preventívne lakovanie sa vykonáva bez demontáže. Preventívny náter sa vykonáva pri menších poškodeniach pred uskladnením, oprava - pri poškodení materiálu náteru do 50% celkovej plochy; kapitál - v prípade zničenia viac ako 50% chráneného povrchu. Pri generálnej oprave sa stroje rozoberajú na komponenty a diely. Pri výbere náterových materiálov na lakovanie sa riadia požiadavkami GOST 5282-75.
Sušenie. Na získanie pevného filmu musí lak dobre vyschnúť. Počas procesu sušenia sa rozpúšťadlo alebo riedidlo najskôr rýchlo odparí a potom sa vytvorí film s tvorbou komplexných molekúl.
Vyššie teploty schnutia skracujú dobu spracovania a zlepšujú kvalitu náteru. Teplota sušenia je určená vlastnosťami farieb a lakov. Aplikujte prirodzené, konvekčné, termoradiačné sušenie farieb a lakov.
Trvanie prirodzeného schnutia je 24 ... 48 hodín, pričom nie všetky farby a laky prechádzajú do nenávratného pevného stavu. Konvekčné sušenie je najbežnejšie, ale nie dostatočne účinné. Termoradiačné sušenie (ožarovanie infračervenými lúčmi) je najdokonalejšie, vyznačuje sa skrátením trvania procesu, jednoduchosťou a jednoduchosťou nastavenia.
Kontrolujte kvalitu náteru vizuálne pri bežnom dennom alebo umelom osvetlení.
Vzhľad náterov a lakov kombajnov na zber obilnín musí zodpovedať triede III, ostatné poľnohospodárske stroje triede IV.
Farba náterov sa porovnáva so schválenými farebnými štandardmi alebo referenčnými vzorkami.
Hrúbka povlakov sa určuje pomocou hrúbkomerov ITP-1 na povrchu výrobkov alebo svedeckých vzoriek. Na tento účel sa používajú aj mikrometre KI-025, prístroje typu 636 (od 10 do 1000 mikrónov), prístroje TPN-IV, TLKP atď.
Hrúbku filmu je možné určiť podľa spotreby náterového materiálu (MRTU 6-10-699-67, MI-1). Táto metóda sa používa v prípadoch, keď nie je možné merať hrúbku filmu inými metódami.
Priľnavosť filmu sa určuje podľa GOST 15140-78 metódou odlupovania (kvantitatívna metóda), ako aj mriežkovým a paralelným rezom - kvalitatívnou metódou.
Pri správnom vykonávaní technologických operácií na obnovu náterov farieb a lakov by ich trvanlivosť mala zodpovedať životnosti strojov pred generálnou opravou pri dodržaní GOST 7751-85 (Technológia používaná v poľnohospodárstve. Pravidlá skladovania.) A pokyny na obsluhu strojov.
Farby a laky v podmienkach opravárenskej výroby je možné nanášať pneumatickým a bezvzduchovým striekaním v elektrickom poli vysokého napätia, štetcom, ručnými valčekmi a pod.
Pneumatický sprej. Metódou pneumatického striekania je možné nanášať takmer všetky priemyselne vyrábané emaily, farby, laky, základné nátery, vrátane rýchloschnúcich a tých s krátkou trvanlivosťou, na výrobky jednoduchej a zložitej konfigurácie, rôznych celkových rozmerov a účelov. .
Hlavná Výhody pneumatický spôsob striekania:
1) jednoduchosť a spoľahlivosť pri údržbe lakovacích zariadení;
2) získanie kvalitných povlakov na častiach komplexnej konfigurácie rôznych veľkostí;
3) aplikácia tejto metódy v rôznych výrobných podmienkach za prítomnosti zdroja stlačeného vzduchu s tlakom 0,2 ... 0,6 MPa a odsávacieho ventilačného systému.
Komu nedostatky metódy zahŕňajú:
1) veľké straty náterového materiálu v rozmedzí od 25 do 50 %;
2) nevyhovujúce sanitárne a hygienické pracovné podmienky;
3) potreba výkonného odsávacieho ventilačného systému a čistiacich zariadení;
4) vysoká spotreba rozpúšťadiel na riedenie farieb a lakov na pracovnú viskozitu.
Metóda umožňuje nanášať rýchloschnúce farby a laky (nitrolaky, nitro-emaily). Pri bezvzduchovom striekaní sa farba rozprašuje v prúde stlačeného vzduchu a vytvára hmlu, ktorá sa prenáša na povrch, ktorý sa má natrieť. Produktivita - 30 ... 40 m 2 / h.
Bezvzduchový sprej. Podstatou metódy je striekanie náterového materiálu pod vplyvom vysokého hydraulického tlaku vytvoreného čerpadlom pozdĺž vnútornej dutiny striekacieho zariadenia a vytláčanie náterového materiálu cez otvor dýzy. V tomto prípade sa prchavá časť rozpúšťadla intenzívne odparuje, čo je sprevádzané zväčšením objemu farby a jej dodatočnou disperziou. Metóda je založená na známom jave v hydraulike drvenia kvapaliny pri prietoku otvorom rýchlosťou presahujúcou kritickú rýchlosť, pod ktorou nedochádza k drveniu. Požadovaný kritický prietok pre bezvzduchové striekanie sa dosiahne dodávaním náterového materiálu do dýzy rozprašovača pod vysokým tlakom (4…10 MPa). Jednou z hlavných čŕt tejto metódy je maliarsky prúd s jasnými hranicami, takmer rovnakou hustotou, rovnomerný po celom úseku s malým zahmlievaním.
Výhody Bezvzduchové striekanie pred pneumatickým:
1) úspora až 20% farieb a lakov;
2) úspora rozpúšťadiel v dôsledku použitia viskóznejších farieb a lakov;
3) zníženie zložitosti práce v súvislosti so získaním zhrubnutých vrstiev povlaku;
4) zníženie prevádzkových nákladov striekacích komôr v dôsledku ich jednoduchšieho čistenia a možnosti použiť menej výkonnú ventiláciu;
5) zlepšenie pracovných podmienok.
Komu nedostatky metódy zahŕňajú:
1) obtiažnosť aplikácie metódy na lakovanie častí komplexnej konfigurácie;
2) metódu nemožno použiť na farby a laky, ktoré sa nedajú zohriať, ktoré obsahujú pigmenty a plnivá, ktoré sa ľahko zrážajú; pri lakovaní výrobkov s minimálnym horákom a pri získavaní vysoko dekoratívnych náterov.
elektrostatický sprej. Podstatou metódy je, že častice farby, spadajúce do zóny elektrického poľa, získavajú náboj a ukladajú sa na uzemnený povrch, ktorý má opačný náboj. Na zabezpečenie mobility nabitých častíc farby je potrebné elektrické pole vysokého napätia (70…120 kV), ktoré sa vytvára medzi záporne nabitou korónovou elektródou a uzemneným dopravníkom s lakovanými časťami. Ako korónová elektróda sa používa medená sieťka alebo zariadenia na prívod farby.
Metóda má nasledujúce Výhody:
1) zníženie spotreby farieb a lakov o 30 ... 70% v porovnaní s pneumatickým striekaním;
2) zníženie nákladov na vybavenie ventilačných zariadení;
3) možnosť komplexnej mechanizácie a automatizácie procesu;
4) zlepšenie kultúry výroby a zlepšenie hygienických a hygienických pracovných podmienok.
Komu nedostatky metódy zahŕňajú:
1) neúplné zafarbenie produktov komplexnej konfigurácie s hlbokými dutinami, kombináciami zložitých rozhraní a vnútorných povrchov;
2) náterový materiál musí mať špecifický objemový elektrický odpor 10 ... 107 Ohm cm;
3) potreba vysokokvalifikovanej údržby zariadenia.
Nátery, vznikajú ako výsledok tvorby filmu (vysychanie, vytvrdzovanie) (LKM), usadeného na povrchu (substrát). Hlavný účel: ochrana materiálov pred zničením (napr. - pred koróziou, drevo - pred hnilobou) a dekoratívna povrchová úprava. Podľa prevádzkových vlastností sa nátery farieb a lakov rozlišujú podľa odolnosti voči atmosfére, vode, oleju a benzínu, chemickej odolnosti, tepelnej odolnosti, elektrickej izolácie, konzervácie, ako aj špeciálnych náterov. destinácia. Medzi posledné patria napríklad antivegetačné (zabraňujú znečisteniu podvodných častí lodí a hydraulických konštrukcií morskými mikroorganizmami), reflexné, svetelné (schopné vo viditeľnej oblasti spektra pri ožiarení svetlom alebo rádioaktívnym žiarením), tepelné indikátor (zmena farby alebo jasu žiary pri určitej teplote), ohňovzdorný, protihlukový (zvukotesný). Vzhľad (stupeň lesku, zvlnenie povrchu, prítomnosť náterov, je obvyklé rozdeliť do 7 tried.
Na získanie náterov sa používajú rôzne farby a laky (LKM), ktoré sa líšia zložením a chemickou povahou filmotvornej látky. O povlakoch na báze termoplastických filmotvorných látok pozri napr. O LKM na báze termosetových formovačov filmu - atď.; nátery na báze oleja zahŕňajú,; na modifikované oleje - alkyd
Nátery farieb a lakov sa používajú vo všetkých odvetviach národného hospodárstva av každodennom živote. Svetová produkcia náterov je asi 20 miliónov ton/rok (1985). Viac ako 50% všetkých náterov sa používa v strojárstve (z toho 20% - v automobilovom priemysle), 25% - v stavebníctve. V stavebníctve sa na získanie náterov a lakov (konečná úprava) používajú zjednodušené technológie výroby a nanášania náterových hmôt, najmä na báze takých filmotvorných látok, akými sú vodné disperzie a pod.
Väčšina náterov farieb a lakov sa získava nanášaním náterových materiálov v niekoľkých vrstvách (pozri obr.). Hrúbka jednovrstvových náterov sa pohybuje od 3 do 30 mikrónov (pre tixotropné nátery - do 200 mikrónov), viacvrstvové - do 300 mikrónov. Na získanie viacvrstvových, napríklad ochranných náterov sa nanáša niekoľko vrstiev odlišných náterov (takzvané komplexné nátery farieb a lakov), pričom každá vrstva plní špecifickú funkciu: spodná vrstva je základný náter (získaný nanesením primery) poskytuje integrovanú povrchovú úpravu substrátu, čím spomaľuje elektrochemickú koróziu
Ochranná (v reze): 1 - fosfátová vrstva; 2 - pôda; 3 - . 4 a 5 - kovové vrstvy; stredný - tmel (častejšie používajú "druhý základný náter", alebo tzv. základný tmel) - vyrovnanie povrchu (vyplnenie pórov, malých prasklín atď. ..; zvršok, kryt, vrstvy (smalty; niekedy posledný vrstva je lak na zvýšenie lesku) dekoratívne a čiastočne ochranné vlastnosti.Pri získavaní transparentných náterov sa lak nanáša priamo na povrch, ktorý sa má chrániť.Technologický proces na získanie zložitých náterových náterov zahŕňa až niekoľko desiatok operácií spojených s prípravou povrchu, aplikáciou náterových hmôt, ich (vytvrdzovanie) a medzispracovanie. Voľba technologického postupu závisí od druhu náterov a prevádzkových podmienok náterových hmôt a náterov, charakteru podkladu (napr. oceľ, Al, iné kovy a . . konštrukcie, materiály) , tvar a rozmery maľovaného predmetu.
Kvalita prípravy natieraného povrchu do značnej miery určuje priľnavosť náteru k podkladu a jeho životnosť. Príprava kovových povrchov spočíva v ich čistení ručným alebo mechanizovaným nástrojom, pieskovaním alebo brokovaním a pod., ale aj chemickými prostriedkami. spôsoby. Posledne uvedené zahŕňajú: 1) odmasťovanie povrchu, napríklad ošetrenie vodnými roztokmi NaOH, ako aj Na2C03, Na3P04 alebo ich zmesami obsahujúcimi povrchovo aktívne látky atď. org. rozpúšťadlá (napr. lakový benzín, tri- alebo tetrachlóretylén) alebo . pozostávajúce z org. rozpúšťadlo a. 2) - odstránenie vodného kameňa, hrdze a iných produktov korózie z povrchu (zvyčajne po jeho odmastení) pôsobením napr. 20-30 minút 20% H2SO4 (70-80°C) alebo 18-20% -noy HCl (30-40 °C), s obsahom 1-3% kyslej korózie; 3) nanášanie konverzných vrstiev (zmena charakteru povrchu; používa sa na získanie odolných komplexných náterov): a) fosfátovanie, ktoré spočíva vo vytvorení filmu vo vode nerozpustných trisubstituovaných ortofosfátov na povrchu ocele, napríklad Zn 3 ( PO 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, ako výsledok úpravy kovu vo vode rozpustnými monosubstituovanými ortofosfátmi Mn-Fe, Zn alebo Fe, napríklad Mn (H 2 PO 4) 2 -Fe (H 2 PO 4) 2, alebo a tenká vrstva Fe 3 (P0 4 ) 2 pri úprave ocele roztokom NaH2P04; b) (najčastejšie elektrochemickou metódou na anóde); 4) získanie kovových podvrstiev - galvanizácia alebo pokovovanie kadmiom (zvyčajne elektrochemickou metódou na katóde).
Povrchová úprava chemickými metódami sa zvyčajne vykonáva namáčaním alebo polievaním produktu pracovným roztokom v podmienkach mechanizovaného a automatizovaného dopravníkového lakovania. Chem. metódy poskytujú kvalitnú prípravu povrchu, sú však spojené s následným umývaním vodou a horúcimi povrchmi, a teda s potrebou čistenia odpadových vôd.
Spôsoby nanášania tekutých náterov.
1. Manuál (štetec, špachtľa, valček) - na natieranie veľkorozmerných výrobkov (stavebné konštrukcie, niektoré priemyselné konštrukcie), opravy. doma; používajú sa prírodné schnúce náterové hmoty (pozri nižšie).
2. Valček - mechanizované nanášanie náterov pomocou systému valčekov, zvyčajne na ploché výrobky (plechové a valcované výrobky, nábytkové panelové prvky, lepenka, kovová fólia).
3. Namáčanie do kúpeľa naplneného náterovými hmotami. Tradičné (organické) nátery zostávajú na povrchu po vybratí produktu z kúpeľa v dôsledku navlhčenia. V prípade náterov na vodnej báze sa zvyčajne používa máčanie s elektro-, chemo- a termickým nanášaním. V súlade so znakom náboja povrchu lakovaného produktu sa rozlišujú ano- a katoforetické. - Častice LKM sa v dôsledku toho presúvajú do produktu, ktorý slúži podľa. anóda alebo katóda. Katodickým elektrolytickým vylučovaním (nie je sprevádzané . ako pri anóde) sa získajú nátery a laky, ktoré majú zvýšenú odolnosť proti korózii. Použitie metódy elektrolytického nanášania umožňuje dobre chrániť pred koróziou ostré rohy a hrany výrobku, zvary, vnútorné dutiny, ale je možné naniesť iba jednu vrstvu náterových materiálov, pretože prvá vrstva, ktorá je. zabraňuje elektrodepozícii druhého. Túto metódu je však možné kombinovať s pre- aplikáciou poréznej zrazeniny z iných. cez takúto vrstvu je možné elektrolytické nanášanie.Pri chemodepozícii sa používajú povlaky disperzného typu, ktoré obsahujú pri interakcii s kovovým substrátom na ňom vysoko polyvalentné (Me 0:Me + n) spôsobujúce blízkopovrchové vrstvy náterov. Pri tepelnom nanášaní sa na zahriatom povrchu vytvára usadenina; v tomto prípade sa do vodou disperzných povlakov zavádza špeciálny. pridanie povrchovo aktívnej látky, ktorá pri zahrievaní stráca rozpustnosť.
4. Tryskové liatie (plnenie) - lakované výrobky prechádzajú cez "závoj" lakovacích materiálov. Tryskové liatie sa používa na lakovanie celkov a častí rôznych strojov a zariadení, liatie sa používa na lakovanie plochých výrobkov (napr. plechu, nábytkových panelových prvkov, preglejky) jedna farba zo všetkých strán. Na získanie L, p rovnomernej hrúbky bez šmúh a opadávania sa natreté produkty uchovávajú v rozpúšťadle prichádzajúcom zo sušiacej komory.
5. Sprej:
a) pneumatické - pomocou ručných alebo automatických rozprašovačov farieb v tvare pištole sa lakovacie materiály s teplotou od izbovej teploty do 40 - 85 ° C privádzajú pod (200 - 600 kPa) čistený vzduch; metóda je vysoko produktívna, poskytuje kvalitné nátery na povrchy rôznych tvarov;
b) hydraulické (bezvzduchové), vykonávané pod vytvoreným tlakom (pri 4-10 MPa v prípade ohrevu náterových materiálov, pri 10-25 MPa bez ohrevu);
c) aerosól - z plechoviek naplnených farbami a lakmi a. používa sa na lakovanie áut, nábytku a pod.
Stvorenia. nedostatok striekacích metód - veľké straty lakovacích materiálov (vo forme stabilných. Odnášané do vetrania, usadzovaním na stenách striekacej kabíny a vo hydrofiltroch), dosahujúce 40% pri pneumatickom striekaní. Na zníženie strát (až o 1 – 5 %) sa používa striekanie vo vysokonapäťovom elektrostatickom poli (50 – 140 kV): častice laku získavajú náboj (zvyčajne negatívny) v dôsledku korónového výboja (z špeciálna elektróda) alebo kontaktné nabíjanie (zo striekacej pištole) a nanesené na lakovaný výrobok, slúžiace opačnému znamienku. Táto metóda sa používa na nanášanie viacvrstvových náterov na kovy a dokonca aj nekovy, napríklad na drevo s obsahom najmenej 8%, s vodivým náterom.
Spôsoby nanášania práškových náterov: liatie (osievanie); naprašovanie (so zahrievaním substrátu a ohrevom plynovým plameňom alebo plazmou alebo v elektrostatickom poli); aplikácia vo fluidnom lôžku, napríklad vortex, vibrácia.
Pri lakovaní výrobkov na výrobných linkách dopravníkov sa využíva mnoho spôsobov nanášania náterov, čo umožňuje vytvárať nátery pri zvýšených teplotách, čo zabezpečuje ich vysoké technické vlastnosti.
Takzvané gradientné nátery sa získavajú aj jednorazovým nanesením (spravidla striekaním) náterových hmôt obsahujúcich zmesi disperzií, práškov alebo roztokov termodynamicky nekompatibilných filmotvorných látok. Tieto sa spontánne delaminujú v prítomnosti bežného rozpúšťadla alebo pri zahriatí nad bod tuhnutia filmotvorných látok. Vďaka selektívnemu substrátu jeden tvorca filmu obohacuje povrchové vrstvy náterov farieb a lakov, druhý obohacuje spodné (adhezívne) vrstvy. V dôsledku toho sa objaví štruktúra viacvrstvového (komplexného) náteru a laku.
Sušenie (vytvrdzovanie) nanesených náterov sa vykonáva pri 15-25 ° C (studené, prirodzené sušenie) a pri zvýšených teplotách (horúce, sušenie v peci). Prirodzené schnutie je možné pri použití náterov na báze rýchloschnúcich termoplastických filmotvorných látok (napríklad perchlorovinylových živíc, nitrátov celulózy) alebo filmotvorných látok s nenasýtenými väzbami v molekulách, pre ktoré slúži ako tvrdidlo O 2 alebo vlhkosť, napríklad alkydové živice a polyuretánov, ako aj pri nanášaní dvojzložkových náterových hmôt (tvrdidlo sa do nich pridáva pred aplikáciou). Posledne uvedené zahŕňajú nátery na báze napríklad epoxidových živíc vytvrdzovaných di- a polyamínmi.
Sušenie náterov v priemysle sa zvyčajne vykonáva pri 80 - 160 ° C, práškové a niektoré špeciálne nátery - pri 160 - 320 ° C. Za týchto podmienok sa urýchľuje prchanie rozpúšťadla (zvyčajne s vysokou teplotou varu) a dochádza k takzvanému termosetovaniu reaktívnych filmotvorných činidiel, napríklad alkydových, melamín-alkydových, fenol-formálnych živíc. Najbežnejšie spôsoby tepelného vytvrdzovania sú konvekčné (výrobok sa ohrieva cirkulujúcim horúcim vzduchom), termožiarenie (zdroj vykurovania - infračervené žiarenie) a indukčné (výrobok je umiestnený v striedavom elektromagnetickom poli). Na získanie náterov na báze nenasýtených oligomérov, ktoré sa vytvrdzujú pôsobením UV žiarenia, sa používajú aj urýchlené elektróny (elektrónový lúč).
Pri procese schnutia dochádza k rôznym fyzikálnym a chemickým procesom vedúcim k tvorbe náterov, napr. zmáčanie podkladu, odstraňovanie org. rozpúšťadlo a polymerizácia a (alebo) polykondenzácia v prípade reaktívnych filmotvorných látok s tvorbou sieťových polymérov. Tvorba náterov a lakov z práškových náterov zahŕňa tavenie častíc. zlepenie vzniknutých kvapôčok a zmáčanie substrátu nimi a niekedy termosetovanie. Tvorba filmu z vodou disperzných náterov je zavŕšená procesom autohézie (adhézie) polymérnych častíc vyskytujúcich sa nad tzv. min. teplota tvorby filmu blízka teplote skleného prechodu. K tvorbe náterových a lakových povlakov z organických disperzných povlakov dochádza v dôsledku koalescencie polymérnych častíc napučaných v rozpúšťadle alebo zmäkčovadle za prirodzených podmienok sušenia, s krátkodobým zahrievaním (napríklad 3-10 s pri 250-300 ° C).
Medziúprava náterov farieb a lakov: 1) brúsenie spodných vrstiev náterov farieb a lakov pomocou abrazívnych povrchov na odstránenie cudzích inklúzií, ich zmatnenie a zlepšenie priľnavosti medzi vrstvami; 2) leštenie vrchnej vrstvy napríklad pomocou rôznych pást, aby lak získal zrkadlový vzhľad.
Príklad technologickej schémy lakovania karosérií automobilov (uvedené postupné operácie): odmasťovanie a fosfátovanie povrchu, sušenie a chladenie, základný náter elektroforetickým základným náterom, vytvrdzovanie základného náteru (180°C, 30 min), chladenie, nanášanie zvukovej izolácie, tmelenie a inhibičných zlúčenín, nanesenie epoxidového základného náteru v dvoch vrstvách, vytvrdzovanie (150 °C, 20 min), chladenie, prebrúsenie základného náteru, utretie karosérie a fúkanie vzduchu, nanesenie dvoch vrstiev alkyd-melamínu. sušenie (130-140 °C, 30 min).
Vlastnosti náterov sú dané zložením náterov (druh, pigment a pod.), ako aj štruktúrou náterov. Najdôležitejšie fyzikálne a mechanické vlastnosti náterov - priľnavosť k podkladu (viď. Priľnavosť), tvrdosť, ohyb a náraz. Okrem toho sa náterové hmoty hodnotia z hľadiska odolnosti voči vlhkosti, poveternostným vplyvom, chemickej odolnosti a ďalších ochranných vlastností, súboru dekoratívnych vlastností, ako je priehľadnosť alebo krycia schopnosť (krycia schopnosť), intenzita a čistota farby a stupeň lesku.
Krycia schopnosť sa dosahuje zavedením plnív a pigmentov do náterových materiálov. Ten môže vykonávať aj ďalšie funkcie: maľovať, zvyšovať ochranné vlastnosti (antikorózne) a dávať špeciálne. vlastnosti povlaku (napr. elektrická vodivosť, tepelná izolácia). Objemový obsah pigmentov v emailoch je tmel. - až 80 %. Limitná „úroveň“ pigmentácie závisí aj od typu náterových materiálov: v práškových farbách - 15-20% a vo vodových disperzných farbách - až 30%.
Väčšina náterov obsahuje organické rozpúšťadlá, takže výroba náterov je výbušná a horľavá. Okrem toho sú použité rozpúšťadlá toxické (MPC 5-740 mg/m3). Po nanesení náterových materiálov je potrebná neutralizácia rozpúšťadiel, napríklad tepelnou alebo katalytickou oxidáciou (dohorením) odpadu; pri vysokých nákladoch na nátery a použití drahých rozpúšťadiel je vhodné ich použitie - absorpcia zo zmesi pary a vzduchu (obsah rozpúšťadla min. 3-5 g/m 3 ) s kvapalinou alebo pevnou látkou (aktívne uhlie, zeolit ) absorbér s následnou regeneráciou, V tomto smere majú výhodu nátery neobsahujúce organické rozpúšťadlá a nátery s vysokým (/70%) obsahom pevných látok. Zároveň najlepšie ochranné vlastnosti (na jednotku hrúbky) majú spravidla nátery vyrobené z náterových materiálov. používané vo forme roztokov. Bezporuchovosť náterových hmôt, zlepšenie podkladu, stálosť pri skladovaní (zabránenie usadzovaniu pigmentu) emailov, vodných a organodisperzných náterových hmôt sa dosahuje ich zavedením do náterových hmôt vo fáze výroby alebo pred aplikáciou funkčných prísad; napríklad formulácia vodou disperzných farieb zvyčajne obsahuje 5 až 7 takýchto prísad (dispergačné činidlá, stabilizátory, zmáčadlá, koalescenty, odpeňovače atď.).
Na kontrolu kvality a trvanlivosti náterov vykonávajú svoje vonkajšie. kontrola a zisťovanie pomocou prístrojov (na vzorkách) vlastnosti - fyzikálne a mechanické (adhézia, elasticita, tvrdosť atď.), dekoratívne a ochranné (napríklad antikorózne vlastnosti, odolnosť voči poveternostným vplyvom, nasiakavosť). Kvalita náterov farieb a lakov sa hodnotí podľa niektorých najdôležitejších charakteristík (napríklad nátery odolné voči poveternostným vplyvom - stratou lesku a kriedou) alebo podľa kvalimetrického systému: nátery v závislosti od účelu sú charakterizované určitou množinou P vlastnosti, ktorých hodnoty x i (i)