Domov
Čerpadlá a čerpacie zariadenia
Čo je mdf, ako sa líši od drevotriesky, kde sa používa. MDF: čo to je? Vlastnosti a rozsah materiálu

Čo je mdf, ako sa líši od drevotriesky, kde sa používa. MDF: čo to je? Vlastnosti a rozsah materiálu

Prototyp drevovláknitej dosky prvýkrát vyrobil William Henry Mason, geniálny inžinier zo Spojených štátov. V roku 1924 sa vytrvalo zaoberal vytvorením technológie na výrobu kartónu alebo aspoň preglejky z odpadu píly - pilín, hoblín a drevnej štiepky. Prvá úloha – separácia úlomkov odpadového dreva na vlákna – sa mu viac-menej vydarila. Mason vytvoril "parnú pištoľ", neskôr po ňom pomenovanú - rúrku z oceľovej zliatiny, na jednom konci kompletne zvarenú, s posuvným krytom na druhom, ktorý sa dal na diaľku odstrániť. Delo Williama Masona fungovalo takto - po položení malých triesok a hoblín dovnútra, naliatí niekoľkých litrov vody, bola voľná diera tesne uzavretá vekom. Bližšie k "zvarenému" koncu potrubia vynálezca umiestnil plynový horák - plameň ohrieval vodu a premieňal ju na paru. Po čakaní, kým tlak nedosiahne určitú hodnotu, Mason potiahol rukoväť a posunul veko - v snahe vyrovnať tlak bola para spolu s drevenými časticami vyvrhnutá z hlavne „pištole“ silným prúdom. prijímacia násypka predtým umiestnená oproti. V dôsledku toho sa značná časť triesok atď. rozdelila na vlákna.

Povzbudený úspechom sa Mason pustil do výroby papiera. Z drevených vlákien však nebolo možné vytvoriť papier alebo dokonca lepenku - dokonca aj v vrstvenom stave boli častice dreva nadmerne veľké. William Mason, ktorý sa nezvykol len tak vzdať, sa zameral na získanie panelu na báze dreva, ktorý by sa dal prispôsobiť stavebným materiálom. Americký vynálezca si prenajal starý model parného lisu a umiestnil drevené vlákna na jeho spodnú dosku a opatrne ich rozložil vo forme koberca. Keďže experiment sa vykonáva s vláknami získanými „pištoľou“ dnes ráno, ich Mason položil o 12. hodine popoludní. Očakával, že lis pobeží jeden a pol až dve hodiny, nie viac, no hlad ho prinútil opustiť experiment a ísť domov na obed. A nebyť dvoch chýb, ktorých sa v ten deň dopustil William Mason, drevovláknitá doska by vznikla oveľa neskôr - inžinier neskontroloval prevádzkyschopnosť všetkých komponentov starého lisu (parný ventil na hornej prítlačnej doske netesnil), zabudol som vypnúť lis predtým, ako zamieril k jedálenskému stolu. A cesta z píly, kde sa výskum vykonával, do domu inžiniera nebola blízko ...

Drevovláknitý koberec bol dlho v lise pod vplyvom tlaku a pary. Po výdatnom obede sa Mason vrátil na pílu a všimol si, že parný lis stále funguje, že para vychádza z medzery medzi platňami, ale čo videl po vypnutí prístroja a zdvihnutí posúvača (horná, pohyblivá platňa ) potešil vynálezcu. Pod vplyvom horúcej pary a tlaku lignín z dreva zlepil vlákna do pomerne hustej dosky, ktorá sa nezrútila, keď sa zdvihol cez jeden z okrajov. Čoskoro si William Mason nechal patentovať "Masonite", ako nazval vyrobenú drevovláknitú dosku. Mimochodom, masonit sa vyrába dodnes - v Rusku sa také platne, hladké na jednej strane a drsné na druhej strane, nazývajú sololit (sololit).

Ruská transkripcia MDF je prispôsobená z anglického MDF, teda drevovláknitá doska strednej hustoty, v preklade - drevovláknitá doska strednej hustoty. Až do polovice 20. storočia nebola núdza o drevovláknité dosky, hoci ich technologické komponenty – rovnaký Masonite Masonit a prvú fenolformaldehydovú živicu „Bakelit“ od chemika Lea Baekelanda – už priemyselníci poznali. Sériová výroba MDF dosiek začala v USA koncom 60-tych rokov a súčasne vo viacerých podnikoch vlastnených rôznymi spoločnosťami. Všetci výrobcovia používali v tých rokoch podobnú technológiu výroby drevovláknitých dosiek, nie je možné medzi nimi s istotou uviesť prvého výrobcu.

V Sovietskom zväze sa „hrubé“ dosky z drevených vlákien nevyrábali – verilo sa, že drevotrieskových dosiek (drevotrieskových dosiek) je viac než dosť. So zameraním na ruský nábytkársky priemysel začala prvá výroba domácich drevovláknitých dosiek v obci Sheksna (región Volgograd) v roku 1997. Od začiatku 21. storočia je Čína svetovým lídrom vo výrobe MDF dosiek, ako aj nábytku a iných produktov z tohto materiálu.

Technológia výroby MDF dosiek

Prvý a všadeprítomný spôsob výroby dosiek z drevených vlákien bol „mokrý“ a príliš sa nelíšil od výroby kartónových listov. Následne bola vyvinutá technológia, ktorá sa zaobíde bez vody – to dnes používajú výrobcovia MDF. Zvážte fázy „suchej“ výroby stredne pevných drevovláknitých dosiek.

Zber čipov. Druhy kmeňov stromov dodávané na výrobu MDF dosiek môžu byť rôzne - v zložení tej istej dosky spravidla vlákna niekoľkých stromov. Guľatina sa ukladá do bubnových strojov, pri rotácii ktorých vstavané nože úplne odrežú a odstránia kôru. Ďalej v dezintegračných strojoch vybavených masívnymi sekacími nožmi sa z odkôrnenej guľatiny stávajú drevené štiepky. Okrem rezania dreva na triesky, sekanie znižuje väzby medzi vláknami, ktoré poskytuje drevený polymérny lignín.

Nasekané triesky vstupujú na dopravný pás a sledujú niekoľko elektromagnetov, ktoré z neho extrahujú kovové častice. Ďalej sa štiepky triedia na vibračných triedičoch - nadmerne veľké štiepky sa opäť režú, príliš malé štiepky sa dostanú do zásobníka odpadu a následne sa spália v peciach kotolne. Drevené častice požadovaného rozsahu veľkostí sa posielajú na umývanie do cyklónov vertikálnej inštalácie - odstraňujú trosky a minerálne nečistoty z triesok. Pripravené na ďalšiu operáciu – parenie – putujú štiepky do bunkra, kde sa zohrejú na teplotu 100 °C, čím sa stupeň ich vlhkosti v celom objeme zvýši na 80 %.

Získanie dreveného vlákna. Horúce a mokré triesky sa vkladajú do špeciálneho zariadenia - defibrátora (druhý názov je rafinér). Podávacia skrutka poháňa drevené častice cez kaskádu kotúčových a kužeľových lopatiek a rozdeľuje ich na vlákna. Operácia delenia sa opakuje dvakrát alebo trikrát, na tento účel sa požadovaný počet inštalácií defibrátora nastaví za sebou v jednej kaskáde. Pre efektívnejšie rozbíjanie triesok na vlákna sú do nádoby defibrátora umiestnené fenolformaldehydové živice, parafín, spojivá a tvrdidlá.

Drevené vlákna získané v defibrátoroch sa posielajú do sušičky, pričom sa neustále spracovávajú parou. Vo vnútri sušičky už na vlákna nepôsobí para, ale suchý vzduch s teplotou v rozmedzí od 170 do 240 °C - doba sušenia je krátka, nepresahuje 5 sekúnd. Vysušené drevené vlákna (vlhkosť nie viac ako 9%) sú naložené do cyklónu, ktorého úlohou je odstrániť prebytočný vzduch z hmoty vlákien. Vlákna pripravené na výrobu drevovláknitých dosiek sa zhromažďujú v bunkri.

Tvorba kobercov a lisovanie MDF dosiek. Drevené vlákna sa pri pohybe po dopravníku tvarujú do súvislého koberca, na ktorý je prúd vlákien navíjaný valcami. Primárne lisovanie vláknitého koberca sa vykonáva pomocou bežného lisu a má jediný cieľ - úplne eliminovať vzduch z budúcej MDF dosky. Na konci tejto operácie sa vykoná hlavné lisovanie (za tepla), ktoré prebieha v troch fázach:

  • dodáva povrchu tuhosť dosky. Drevovláknitý koberec pod tlakom cca 350 MPa, vyvinutom posuvnou doskou a pri teplote 200-230 °C, získava primárne vlastnosti MDF dosky;
  • spevnenie vnútornej vrstvy dosky. Tlak v lise sa zníži na 50 - 120 MPa, teplota ohrevu je až 190 - 210 ° C, v dôsledku čoho zložky spojiva v zložení zhutneného koberca z drevených vlákien vytvárajú vo výrobku pevné väzby;
  • kalibrácia drevovláknitých dosiek. Vytvarovaný plech je potrebné uviesť na požadovanú hrúbku, na ktorú sa lisuje pod tlakom 60-150 MPa bez ohrevu.

Hotová MDF doska vychádza spod glejovacieho lisu v súvislom páse, následne sa reže kotúčovými pílami na bloky daných rozmerov. Narezané dosky sa ukladajú na stojany na chladenie, táto operácia trvá asi 25 minút.

Napriek sérii lisovacích prác majú MDF dosky stále nejaké povrchové chyby a malý, niekoľko milimetrový rozdiel v hrúbke. Odstraňujú sa na povrchových brúskach. Hotové výrobky sa označia a uložia do skladu, alebo idú do dielne, kde sa povrchy tanierov ozdobia.

Laminovanie MDF dosiek

Na tento účel sa na povrch dosky nalepí polyvinylchloridová fólia určitej farby - pod typ dreva, prírodného kameňa alebo pevnej farby, pričom povrch môže byť matný alebo lesklý. PVC fólia je pripevnená pod tlakom, fenolformaldehydové živice poskytujú adhéznu vrstvu. Výhody laminovanej MDF sú, že jej povrchy úspešne odolávajú mechanickému namáhaniu a ultrafialovým lúčom, neakumulujú elektrostatiku.

Okrem laminácie je možné drevovláknitú dosku natrieť a povrchovo upraviť prírodnou dyhou. Nie všetky farby a laky sú vhodné na natieranie MDF panelov - iba tie farby a emaily, ktoré sa vyznačujú tekutosťou a tvoria vysoko elastickú povrchovú vrstvu. Pred nanesením vrstvy farby na dosku MDF je potrebné ju zakryť tmelom a vrstvou základného náteru. Výhodou lakovania je, že dosky majú prijateľný dekoratívny vzhľad a poskytujú ochranu pred mechanickým a fyzickým namáhaním.

Dyhovanie drevovláknitých dosiek sa vykonáva lepením tenkej dyhy z cenných drevín, lepiacu vrstvu zabezpečujú fenolformaldehydové živice. Výhody dyhovania - externe dyhovaná MDF je na nerozoznanie od dosiek z prírodného dreva, na rozdiel od nich nepodlieha deformácii a vysychaniu (praskaniu) a je oveľa odolnejšia voči vlhkosti.

Charakteristika MDF dosiek

V Rusku neexistuje jednotný štandard pre drevovláknité dosky - ešte nebol vyvinutý. Domáci výrobcovia, vrátane Sheksninsky KPD LLC, Lesplitinvest OJSC, Kronostar LLC atď., buď dodržiavajú požiadavky noriem ANSI A208.2 platných v Európskej únii, alebo si vypracúvajú svoje vlastné špecifikácie.

Vyrábajú sa dosky dvoch akostí, I. (bez chýb) a II. (s niektorými chybami, ktoré neovplyvňujú pevnosť), hrúbky 6-24 mm, pevnosť spojov medzi drevenými vláknami zabezpečuje prírodný polymér lignín a močovina -formaldehydové živice. MDF panely a dosky, vytvorené iba pomocou lignínu, v skutočnosti neexistujú.

Výhody MDF dosiek:


Nevýhody MDF:

  • drevovláknitá doska váži viac ako drevený panel rovnakých rozmerov;
  • skrutky a klince nie sú vhodné na vzájomné upevňovanie MDF dosiek, pretože sa nedajú zaskrutkovať alebo zatĺcť bez lokálneho poškodenia konštrukcie výrobku. Je povinné vyvŕtať otvory a až potom ich pripojiť špeciálnymi skrutkami;
  • frézovacie práce sú sprevádzané hojnou tvorbou prachu, pri ich realizácii je dôležité používať respirátor;
  • ich nosnosť je výrazne horšia ako u dreva. MDF sú stále vhodné ako vertikálne nosné konštrukcie, ale takéto dosky nie sú vhodné pre horizontálne zaťažené povrchy, najmä tie, ktoré majú značnú dĺžku (napríklad police na knihy);
  • kompozícia obsahuje fenolformaldehydové živice, ktoré sú pre ľudské telo dosť škodlivé. Hoci, a treba poznamenať, emisná trieda vysokokvalitného MDF - množstvo voľného formaldehydu emitovaného zo 100 gramov dosky - je E1 (nie viac ako 10 mg), čo zodpovedá emisiám z prírodného dreva.

Rozsah použitia MDF dosiek

Drevovláknité panely sú obľúbené u dizajnérov - z tohto materiálu sa vyrábajú dekoratívne stropné obklady, vznikajú vzduchovody, parapety, esteticky atraktívne a odolné krídla interiérových dverí.

Stavitelia používajú T-nosníky vyrobené z MDF - sú položené vo vnútri nosníkov pri vytváraní medzipodlažných stropov v procese monolitických stavebných prác. Strešné latovanie sa často vyrába z vodeodolnej modifikácie MDF, potiahnutých olejovými farbami a lakmi pre väčšiu ochranu.

Ale predovšetkým sú MDF dosky použiteľné v nábytkárskom priemysle. Vyvinutá technika ohýbania konštrukčných prvkov z lepených drevených vlákien umožnila vytvárať z tohto materiálu kreslá a stoličky, elegantné čelá. Všetok nábytok do miestností s vysokou vlhkosťou vzduchu (kúpeľne, kuchyne) je spravidla vyrobený z dyhovanej alebo laminovanej MDF.

Nakoniec

Pri výbere produktu z MDF alebo samotných dosiek je dôležité zistiť, aké výkonové charakteristiky stanovuje výrobca vo výrobnom procese týchto materiálov. Napríklad len názov "drevovláknitá doska strednej hustoty" vôbec neznamená vysokú odolnosť proti vlhkosti - v skutočnosti môže byť tento údaj oveľa nižší, ako uvádza predajca.

Napokon treba venovať pozornosť danej emisnej triede formaldehydu – označenie „E2“ označuje podľa európskych noriem neprípustnosť používania takýchto výrobkov v obytných priestoroch.

MDF alebo jemná frakcia je drevovláknitá doska strednej hustoty. Ide o ekologický materiál, keďže lignín, prírodná látka, ktorá je súčasťou dreva, pôsobí ako spojivo.

Výroba MDF

MDF sa vyrába suchým lisovaním, to znamená, že sušené jemné drevené hobliny sú stlačené pri vysokom tlaku a teplote. Pri zahrievaní dreva sa uvoľňuje lignín, ktorý materiál pevne spája. Pri výrobe MDF je možné poskytnúť mu špeciálne vlastnosti, ako je biostabilita, vodeodolnosť, požiarna odolnosť.

MDF sa začali vyrábať v Amerike v roku 1966 a Čína je jeho výrobným lídrom.

Odrody MDF

Existujú 4 typy MDF, líšia sa v závislosti od prevádzkových podmienok. Ide o dosky hlavného účelu, ako aj silne zaťažené konštrukcie na prevádzku vo vlhkých a suchých klimatických podmienkach.

Kde sa používa MDF?

MDF je široko používaný kvôli vlastnostiam blízkym prírodnému drevu a lacným nákladom.

Hlavné oblasti použitia MDF sú:

  • Stavba stropov, stien;
  • Výroba kancelárskeho a domáceho nábytku;
  • Výroba komerčných zariadení;
  • Vytvorenie puzdra pre reproduktorový systém;
  • Výroba dverí, interiérových dokončovacích materiálov.

Na výrobu kuchynského nábytku a kúpeľňových predmetov je MDF dobrý, pretože nemení tvar pod vplyvom teplotných faktorov, je odolný voči vlhkosti a je odolný voči mechanickému namáhaniu. Para teda neprispieva k opuchu a zakriveniu materiálu.

Vytváranie nábytkových fasád pomocou MDF má tiež výhody. Materiál nie je ovplyvnený mikroorganizmami a hubami, a preto je používanie MDF nábytku bezpečné a hygienické.

Povrch MDF je ľahko spracovateľný, natieraný, lakovaný alebo smaltovaný, laminovaný, vhodný na dyhovanie, tvarovateľný. MDF dosky dobre pohlcujú hluk, majú zvukotesné a tepelno-izolačné vlastnosti a materiál s frézovacími drážkami sa dobre ohýba.

Typy spracovania MDF:

  • vŕtanie;
  • Maľovanie a lakovanie;
  • Pílenie;
  • lepenie;
  • Laminovanie a laminovanie;
  • Frézovanie;
  • Obklad plast, dyha.

Hustota MDF umožňuje vyrábať lišty, tesárske práce, laminátové podlahy z materiálu a nízke miery variácie hrúbky tiež umožňujú úspešne vyrovnať steny a položiť podklad.

Výhody a nevýhody jemnej frakcie

Pozitívne vlastnosti MDF sú:

  • Jednoduché mechanické spracovanie. Dosky môžu byť vyrobené s rezanými rohmi, dekoratívnymi panelmi;
  • Šetrnosť materiálu k životnému prostrediu;
  • Vysoká zvukotesnosť;
  • Vysoko pevný a špičkový materiál;
  • Tepelná odolnosť;
  • Odolný voči vlhkosti;
  • Mikroorganizmy a huby neovplyvňujú MDF;
  • Jednoduchá starostlivosť;
  • Estetický a krásny vzhľad.


V porovnaní s inými materiálmi, potom pokiaľ ide o MDF preglejku:

  • Nemá žiadne vonkajšie a vnútorné chyby;
  • Neohýba sa pod vplyvom pary;
  • Má rovný povrch
  • Lacnejšie ako preglejka.


V porovnaní s drevotrieskovou doskou potom MDF:

  • Materiál šetrný k životnému prostrediu a vhodný na výrobu detského nábytku;
  • Vďaka svojej vysokej pevnosti dobre drží nábytkové kovanie;
  • Má schopnosť frézovať povrch a hrany;
  • Má vysokú odolnosť proti vlhkosti;
  • Má kvalitný povrch na lamináciu;
  • Zachováva tvar pod vplyvom teplotných zmien;
  • Používa sa ako základ pre ohýbané prvky.


Pokiaľ ide o prírodné drevo, MDF:

  • Nemá také nedostatky, ako sú dutiny, uzly, zmeny v smere vlákien atď.;
  • Hustota materiálu je rovnomerná v hrúbke;
  • biostabilný;
  • Môže byť podrobený povrchovému razeniu, ako aj špeciálnemu spracovaniu;
  • Asi o 65% lacnejšie

Nevýhody MDF panelov:

  • Ak materiál pri výrobe nemá špeciálne vlastnosti, je vysoko horľavý. V tomto prípade pri umiestňovaní nábytku z MDF v blízkosti vykurovacích zariadení existuje možnosť nielen delaminácie, ale aj vznietenia;
  • Dosky strednej hustoty sú vystavené mechanickému namáhaniu. Nábytok z MDF je teda pohodlný, praktický a krásny. Veľké množstvo výhod vám v porovnaní s inými podobnými materiálmi umožňuje vytvárať spoľahlivý a odolný nábytok.

MDF je materiál, o ktorom takmer všetci predstavitelia nábytkárskeho priemyslu neustále hovoria. Vďaka svojim vlastnostiam je tento materiál považovaný za veľmi populárny medzi výrobcami nielen luxusného nábytku, ale aj nábytku ekonomickej triedy. Tento materiál je známy svojou odolnosťou a spoľahlivosťou počas celej doby prevádzky. MDF je drevovláknitá doska strednej hustoty. MDF sa považuje za ekologický materiál, ktorý sa vyrába z lisovaných jemných triesok viazaných lignínom.

Historicky prišiel tento. Prvá výroba MDF sa objavila v roku 1966.

Použitie MDF

Stredne hustá drevovláknitá doska pre svoje vlastnosti a vysokú kvalitu za pomerne nízku cenu našla široké uplatnenie nielen v nábytkárskom, ale aj stavebnom priemysle.


Takéto dosky sú skvelé na obkladové práce, ako aj na výrobu podlahových a stenových panelov, rámov, predných a predných častí nábytku, políc, zásuviek skríň, prvkov čalúneného nábytku a mnohých ďalších. MDF je materiál šetrný k životnému prostrediu, vďaka čomu je možné ho bez obmedzení používať v miestnostiach so špeciálnym hygienickým a hygienickým režimom, ako aj v materských školách, školách, nemocniciach a ambulanciách. Pri výrobe nábytkových predmetov z MDF je pokrytá prírodnou alebo syntetickou dyhou, PVC alebo moderným antireflexným lakom.

Technológia výroby MDF + video ako to robia

Stojí za zmienku, že MDF je vylepšená drevovláknitá doska, pretože modernizácia výroby drevovláknitých dosiek sa považuje za východiskový bod pri uvoľnení nového vysokokvalitného materiálu. MDF sa na rozdiel od drevovláknitých dosiek vyrába zo suchých jemne rozptýlených drevených vlákien, ktoré sa navzájom zlepujú, v ktorých sa v dôsledku fyzikálnych a chemických reakcií vytvárajú nerozoberateľné spoje. Stáva sa to pri použití pri výrobe prírodného lepidla - lignínu, ktorý je odpadovým produktom dreva a vzniká pri zahrievaní dreva a malého množstva syntetických spojív. Tieto látky vôbec neobsahujú formaldehyd.


Hlavnou surovinou je drevo nízkej kvality a drevospracujúci odpad: drevené štiepky a dosky. Výsledná hmota vo forme dosky sa lisuje v špecializovaných lisoch pri dostatočne vysokom tlaku a teplote. Na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti pri výrobe MDF sa zavádza malé množstvo parafínu. Výsledkom je vytvorenie produktu, ktorý spĺňa všetky požiadavky na konštrukčný materiál. Po výrobe musia byť MDF dosky podrobené všetkým druhom skúšok na zistenie fyzikálno-mechanických parametrov, hustoty, vlhkosti, napučiavania v hrúbke, pevnosti v ohybe, pružnosti. Okrem toho sú podrobené kontrole dĺžky, šírky, hrúbky výrobku a pravouhlosti hrán. Kvalita povrchu sa vizuálne hodnotí na prítomnosť defektov, ako aj škvŕn rôzneho pôvodu, priehlbín, to znamená priehlbín, škrabancov, strapcov na okraji. Okrem toho sa kvalita povrchov hodnotí na nerovnomernú ostrosť, nebrúsené drevené vlákno, chyby brúsenia, ako aj na prítomnosť cudzích inklúzií. V žiadnom prípade nie je povolené delaminovanie dosky po výrobe. Musí sa určiť obsah formaldehydu.

Video o výrobe - ako to robia:

Ihneď po ukončení triedenia sa dosky na jednorazových drevených paletách ukladajú do balíkov, na vrch a spodok sa ukladajú ochranné obklady z drevovláknitých dosiek. Potom sa obal stiahne pomocou oceľových pások a rohov obalu. Všetky balenia sú označené, na každom je uvedený názov výrobcu, jeho ochranná známka, ak je to potrebné, ako aj názov a značka platní. Okrem toho sú uvedené typy tabuliek, emisná trieda, veľkosť, počet tabuliek v kusoch, čísla technických špecifikácií, dátumy výroby, čísla zmien, ako aj pečiatka OTK a národná značka zhody, ak sú výrobky certifikované.

MDF dosky sa prepravujú úplne chránené pred atmosférickými zrážkami a mechanickým poškodením. Balíky sa ukladajú na ploché palety alebo nosníky vo vodorovnej polohe, takže sú skladované.

Ako viete, najbežnejším materiálom na výrobu nábytku je laminovaná drevotrieska. Výroba tohto materiálu je nízkonákladová a veľmi zisková. Pri výrobe drevotrieskových dosiek a laminovaných drevotrieskových dosiek však existuje jedna dosť vážna nevýhoda: napriek vysokej ziskovosti a dobrej predajnosti dosky tohto typu vyrába v Rusku pomerne veľký počet veľkých, stredných a malých podnikov.

To spôsobuje, že produktový trh je do istej miery presýtený a nestabilný, čo môže viesť, samozrejme, nie k krachu, ale určite k „zmrazeniu“ prostriedkov investovaných do výroby v podobe hotových výrobkov.

Preto je lepšie uvedené produkty vyrábať buď v regiónoch so slabým, nerozvinutým trhom, alebo ako doplnkový, v komplexe, napríklad s nábytkom.

Ale keďže výroba nábytku je po výstavbe stále najziskovejšia, mimovoľne vyvstáva otázka: aké materiály by sa mali vyrábať pre potreby nábytku? Existuje pri takejto výrobe obojstranne výhodná možnosť?

Odpoveď je jednoduchá – stačí sa obrátiť na štatistiku, presnejšie povedané, na skutočnú technológiu výroby nábytku. Stačí si len zapamätať, aký materiál sa najčastejšie používa, po drevotrieske. Odpoveď je zrejmá - ide o drevovláknitú dosku a dosku MDF (rovnako ako variáciu druhej - HDF).

Výroba drevovláknitých dosiek však u nás nie je o nič menej rozvinutá ako drevotrieskové dosky a pri začatí podnikania sa zamerajte radšej na posledný z vymenovaných materiálov.

Nezabudnite, že MDF dosky sú okrem nábytku veľmi žiadané aj v iných odvetviach: na konečnú úpravu obytných a komerčných priestorov (zvyčajne vo forme nástenných panelov), laminátových podláh (tzv. laminát) a dokonca aj na výrobu reproduktorových skríň. .

Drevovláknité dosky alebo drevovláknité dosky (iný názov je sololit) sú tri typy: mäkké alebo s nízkou hustotou (v našom Rusku majú technické vlastné meno - drevovláknitá doska); a tvrdý - stredná a vysoká hustota - MDF a HDF, v tomto poradí (skratky získané sledovaním latinských skratiek - anglicky MDF - MediumDensityFiberboard a HDF - HighDensityFiberboard).

Ako môžete dokonca pochopiť z názvu, výroba dosiek druhého a tretieho typu pre Rusko je technickou novinkou, a preto bude konkurencia malá (v porovnaní s rovnakou drevotrieskou) a zisková, ako vo všetkých odvetviach založených na odpadu z drevárskeho priemyslu, bude vysoký. Dôvod je jednoduchý: priemyselná výroba MDF dosiek sa začala v USA v roku 1966 a v Rusku až v roku 1997.

Technika a technológia výroby MDF (HDF) dosiek

Výrobu MDF dosiek možno rozdeliť do štyroch hlavných etáp.

Prvý krok je príprava surovín. Surovinou na výrobu MDF dosiek je obyčajná guľatina akéhokoľvek druhu dreva. Najprv sa kmene odkôrnia na špeciálnom stroji zvanom odkôrňovač.

Náklady na takéto vybavenie sa pohybujú od 25 800 do 3 800 tisíc rubľov. v závislosti od výkonu, krajiny pôvodu a iných technických charakteristík.

V zásade, keďže za odkôrňovač možno považovať zariadenie, ktoré priamo nesúvisí so samotnou výrobou produktov, môžete si zakúpiť aj použitú verziu - v cene cca 20 000 - 22 000 € - kvalita MDF dosky tým neutrpí.

ďalši krok prípravnou etapou je rezanie kmeňov očistených od kôry v tzv. technický čip.

Štiepkovací stroj bude stáť lacno - iba 160 tisíc rubľov. Nezabúdajte však, že na viac či menej koordinovanú a neprerušovanú výrobu takýchto strojov budú potrebné aspoň 2-3.

Drevené štiepky sa mechanicky umývajú, aby sa odstránili nečistoty, ktoré by mohli poškodiť kvalitu výrobku - špina, jemný piesok, kamienky a pod., a po umytí sa ohrievajú parou. Touto operáciou sa hotové lúpané štiepky pripravujú na druhý stupeň - ďalšie mletie v prístroji zvanom zjemňovač alebo rozvlákňovač (defibrátor).

Náklady na takýto stroj v závislosti od technických charakteristík sú od 10 000 do 30 000 USD. Rafinér mechanicky melie triesky na vláknitú drevnú kašu, rovnako ako pri výrobe papiera.

Do drevnej hmoty sa pridávajú spojivové zložky – živice a iné látky. Výsledná zmes vstupuje do sušičky (niekedy nazývanej dispergátor), zariadenia na zníženie obsahu vlhkosti v surovinách na 8-9%, čo stojí asi 1950 tisíc rubľov.

Po vysušení hmota spadne do tzv. cyklón - vlastne odlučovač vzduchu, kde sa vyberie príliš veľký podiel vlákna nevhodný na výrobu MDF dosiek.

Tretia etapa– tvorba kobercov a primárne lisovanie. Formovanie alebo presnejšie tvarovanie MDF dosiek sa vykonáva na špeciálnom formovacom stroji (cena ktorého je iba 220 tisíc rubľov).

Primárne lisovanie alebo, ako sa tiež nazýva, predlisovanie sa vykonáva bežným lisom - je potrebné iba na odstránenie vzduchu z dosky - po vytvorení bublín narúša tuhosť dosky ako celku a začína sa mrviť.

konečné, štvrtá etapa v samotnom formovaní MDF dosky je lisovanie. Lisované MDF dosky vo forme nekonečného pásu sú podávané do hlavného (horúceho) lisu.

Hlavná tlač stojí asi 780 tisíc rubľov. Rovnaké lisovanie na ňom možno rozdeliť do troch etáp. Na prvú platňu je aplikovaná najvyššia teplota (200-230°C) a tlak (až 350 MPa).

Hlavnou úlohou tejto fázy je vytvorenie povrchu dosky. V druhej fáze sa centrálna časť koberca zahreje, teplota klesne na 190-210°C a tlak na 40-120 MPa.

V tretej fáze sa vykoná kalibrácia (zarovnanie dosky na požadovanú hrúbku). Vyhrievanie dosky sa vypne a tlak sa zníži na 60-150 MPa v závislosti od požadovanej hrúbky MDF dosky. Spod lisu vychádza hotová nekonečná MDF páska, ktorá je prerezaná deliacou pílou. Po stlačení sa platňa ochladí 20-25 minút.

Posledným krokom pri výrobe MDF dosiek (pred balením) je brúsenie, ktoré po lisovaní môže mať ešte mierny rozdiel v hrúbke („variácia hrúbky“) a nejaké chyby na povrchu. Takéto chyby sú odstránené brúsením pomocou povrchových brúsok. Dokončovacie zariadenie stojí od 78 do 304 tisíc rubľov, v závislosti od oblasti pracovnej plochy a výkonu.

Ako asi tušíte, uvedený zoznam zariadení na výrobu MDF dosiek je neúplný - na spájanie jednotlivých komponentov a zostáv sa používajú pásové a iné podávače, známe tiež ako dopravné pásy; používajú sa aj špeciálne filtre a odsávače triesok, ktoré zachytávajú nekvalitné alebo jednoducho rozliate polotovary; automatické dávkovače komponentov a niektoré ďalšie špecifické stroje a zariadenia.

Perspektívy rozvoja podnikania v oblasti výroby MDF dosiek (HDF)

Jednou zo zaujímavých perspektív rozvoja podnikania výroby MDF a HDF dosiek je súbežná výroba papiera a papierových výrobkov. Ako už bolo spomenuté, základom pre tieto produkty je drevná buničina, ktorá prechádza ďalším spracovaním. Okrem toho by sme nemali zabúdať na tradičnejšie oblasti: výrobu drevovláknitých dosiek a hotových výrobkov (dvere, nábytkové fasády atď.) z MDF.

Bezodpadovú výrobu je možné organizovať lisovaním nekvalitných polotovarov a iného odpadu do palivových brikiet alebo peliet. Okrem toho, ak výrobná oblasť umožňuje umiestniť príslušné vybavenie, môžete tiež laminovať MDF (HDF) a dokonca vyrábať laminát a iné dokončovacie materiály.

Video o výrobe MDF dosiek (MDF)

Každý deň je nemysliteľný bez týchto vecí. Robia náš život pohodlnejším. Vždy sú s nami. Toto je kusy nábytku.

Z čoho sú naši stáli spoločníci?
Nechajme za sebou rozsah pozornosti, doplnky, lepidlo a čalúnenie, ako aj sklo, kov, látku, plast, prútie. V tomto článku vám chcem predstaviť materiály, z ktorých je väčšina nábytku vyrobená.
Drevotrieska, drevotrieska, MDF, laminát, melamín, postforming, masívne drevo, dyha a iné pojmy môžu nepripraveného kupujúceho pri výbere nábytku zmiasť. Zdá sa, že sú podobné, ale stále majú rozdiely v materiáloch. Všetko si pozorne prečítame a ideme „dôvtipne“ do obchodu s nábytkom!

drevené dosky

Začnime nábytkom vyrobeným z panelov na báze dreva.
MDF, drevotrieska, drevotrieska, drevovláknitá doska sú materiály na báze dreva. Je to len malý strom. Vo forme triesok, vlákien, pilín.

MDF- druh drevovláknitej dosky, vyrábanej z malých triesok (prakticky z drevnej múčky) lisovaním za tepla. Drevené vlákna sú pred lisovaním ošetrené špeciálnymi spojivami. Na to sa používajú prírodné produkty lignín a parafín, ktoré neuvoľňujú škodlivé látky. Navyše na jeho lepenie je potrebné oveľa menej lepidla ako na drevotrieskové dosky a od toho v konečnom dôsledku závisí šetrnosť k životnému prostrediu a bezpečnosť materiálu MDF.
Ďalším charakteristickým znakom MDF je jeho hustota, ktorá takmer zodpovedá hustote prírodného dreva.
MDF je ekologická, hustá a flexibilná doska (aj napriek slušnej hrúbke), ktorá umožňuje vytvárať zakrivené plochy, napríklad prednú časť.
Ide o materiál, ktorý sa ľahko spracováva, čo sa veľmi cení pri výrobe nábytku vyžadujúceho eleganciu a jemné línie. MDF sa počas frézovania nedrobí - to vám umožňuje robiť výrezy pre armatúry, vytvárať vzory a rezby na povrchu. Vyrezávané skrinky a čela postele sú vyrobené z MDF.
MDF dobre drží skrutky a iné upevňovacie prvky.
Vďaka parafínovej impregnácii MDF má doska vodoodpudivé vlastnosti, čo umožňuje rozšíriť rozsah jej použitia.
Vzhľadom na to, že výrobná technológia MDF nie je lacná, pri výrobe nábytku z MDF sa často vyrábajú iba fasády a steny a vnútorné časti sú vyrobené z drevotriesky. Nábytok vyrobený výlučne z MDF je pomerne drahý.
MDF je tiež imúnny voči všetkým druhom húb.
Ale tento materiál veľmi bolestivo reaguje na teploty nad 70 stupňov Celzia. Napučiava, krúti sa, stráca svoj tvar a dekoratívny náter bublá a odlupuje sa. Preto sa odporúča nábytok z MDF chrániť pred teplom a neumiestňovať ho do blízkosti fungujúceho sporáka, rúry alebo iných vykurovacích zariadení.

Drevotrieska- drevotrieskové dosky - pozostávajú z lisovaných a lepených vysokoteplotným lisovaním s prídavkom spojivových živíc (fenolových a formaldehydových) drevospracujúci odpad, ktorý zahŕňa piliny, veľké hobliny atď.. Vonku môžu byť tieto lisované piliny pokryté dekoratívnymi vrstvami: laminát, melamín, dyha.
Drevotrieskové dosky sú podľa kvalitatívnych vlastností rozdelené do 3 tried:
1 stupeň dosky sú vyrobené z vybraných pilín, spravidla z rovnakého druhu dreva. Jeho povrch je dokonale hladký, bez triesok. Na oboch stranách je tanier zdobený nanesením laminovanej fólie alebo dyhy.
2 stupeň charakterizované malými defektmi na povrchu vo forme triesok a škrabancov. Môže byť s podšívkou alebo bez nej.
3 stupeň- sú to platne s výraznými chybami na povrchu. Nevyžadujú opláštenie a používajú sa len na stavebné a pomocné účely.
Drevotrieska sa bojí vody. Preto sa v podmienkach vysokej a konštantnej vlhkosti začne drevotrieska rozpadávať.
Za zmienku stojí aj krehkosť takéhoto taniera. Drevotrieska netoleruje jemné spracovanie, je ťažké z nej vyrobiť kučeravé časti.

drevotrieska je skrátený názov pre laminovanú drevotrieskovú dosku, ktorej povrch je upravený špeciálnou fóliou na báze termosetových polymérov (ide o typ papierovo-živicovej fólie). Myslím, že každý už videl laminovaný papier. Doska sa laminuje rovnakým spôsobom. Iba doska je hrubšia ako papier a jej konce zostávajú otvorené.
Často sa takáto doska jednoducho nazýva "laminát". To platí pre názov populárnej podlahy a pre nábytok "z laminátu". Laminovaná drevotrieska a laminát však nie sú to isté, sú to dva rôzne nátery.

Laminovacia fólia sa vyrába rôzne. Povrch laminovanej drevotrieskovej dosky môže byť hladký, reliéfny, podobný drevu, shagreen. Paleta farieb nemá hranice, pretože film môže byť natretý v akejkoľvek farbe.
Drevotrieskové dosky sú rozdelené do niekoľkých skupín:

  • hladké plné farby (napr. biela, žltá, modrá);
  • textúrované plné farby (napr. textúrovaná biela, hliník);
  • štandardné odtiene dreva (napr. buk, jelša, čerešňa);
  • imitácia vzácnych drevín (napríklad dub Winchester, Merano, Cordoba);
  • lesklé dekory;
  • dyhované dekory;
  • fantazijné tóny s kresbami a vzormi.

Drevotrieska je prítomná takmer v každom dome, pretože sa najčastejšie používa pri výrobe rôzneho nábytku, a to ako v ekonomickej triede, tak aj pri drahšom nábytku.
Výrobky z laminovanej drevotriesky sú na rozdiel od bežného dreva odolné voči vlhkosti vďaka laminovaciemu náteru. Nábytok z laminovanej drevotriesky sa preto dobre hodí do kuchyne, kde nevysychá a nepraská. Často ho možno nájsť aj v kúpeľniach. Laminovaná drevotriesková doska odolná voči vlhkosti prechádza špeciálnou úpravou parafínovou emulziou a obsahuje aj drevené vlákna so špeciálnou impregnáciou, ktorá zabraňuje napučaniu kompozície vplyvom vlhkosti. Vlhkosť by ste však na povrchu nábytku nemali nechávať dlho, pretože môže zatiecť do medzery medzi doskou a lemovaním a vniknutie vody priamo pod vrstvu dekoru (laminovaciu fóliu) spôsobí opuch a mäknutie vo vnútri taniera.
Ak si kúpite nábytok vyrobený z drevotriesky, potom si potrebné prvky ľahko dokúpite neskôr a budú mať presne rovnakú farbu, na rozdiel od dreva, kde sa odtieň môže líšiť od šarže k šarži.

Drevotrieska má nevýhody, ako každý iný materiál.
Hlavnou negatívnou vlastnosťou drevotrieskových dosiek je prítomnosť formaldehydových živíc v kompozícii, ktoré pri vysokých koncentráciách majú negatívny vplyv na ľudské zdravie. Preto je potrebné zabezpečiť, aby v hotovom výrobku boli konce starostlivo uzavreté okrajom.
Ďalšou významnou nevýhodou je náchylnosť drevotrieskových dosiek k napučaniu (s výnimkou kategórií odolných voči vlhkosti). Tento problém je eliminovaný rovnakým spôsobom ako predchádzajúci - na všetky viditeľné konce sa aplikuje okraj, ktorý chráni vnútornú kompozíciu pred prenikaním vlhkosti.
Samotný laminovaný povrch, ak na ňom nie sú žiadne rezy a triesky, je odolný voči vlhkosti.

Drevotrieskové dosky sú veľmi obľúbené u výrobcov nábytku.
Po prvé, majú nízke náklady v porovnaní s vysoko kvalitným poľom.
Po druhé, ľahko sa s nimi manipuluje. Drevotrieska je hotový materiál, ktorý je potrebné iba narezať v súlade s reznou mapou a naniesť na konce okrajom.
Po tretie, dosky na báze dreva sú dosť pevné a odolné, nepodliehajú vysychaniu ani skrúteniu, ako prírodné drevo, ktoré si vyžaduje dlhý čas schnutia.
Po štvrté, laminované drevotrieskové dosky majú širokú škálu dekorov. Farby sú také rozmanité, že dokonale zapadnú do decentného interiéru kancelárie aj do svetlej detskej izby.
Po piate, drevotrieskový nábytok je nenáročný na údržbu. Ale to je dôležitejšie pre nás, nákupcov nábytku.

Starostlivosť o nábytok vyrobený z drevotriesky

Pri čistení je možné nábytok z laminovanej drevotriesky utierať vlhkou handričkou, neodporúča sa však používať príliš aktívne čistiace prostriedky, pretože ich chemické zloženie môže poškodiť ochrannú vrstvu nanesenú na laminovanej drevotrieske. Laminovaný povrch tiež nemá rád abrazívne látky.
Taktiež sa neodporúča aplikovať záťaž dlhodobo, ak je väčšia ako 10 -15 kg. Ak je zaťaženie políc väčšie ako táto hmotnosť, potom je možná deformácia políc. Ak budete dodržiavať tieto pravidlá, nábytok vyrobený z laminovanej drevotriesky vám bude slúžiť veľmi dlho.

drevovláknitá doska(alias známy sololit) - tento materiál sa vyrába aj z drevených triesok, dreveného prachu a triesok. Vyrába sa dvoma spôsobmi: za sucha sa živice pridávajú pri lisovaní za tepla, za mokra sa nepridáva nič. V ľuďoch sa tento materiál niekedy nazýva "lisovaná lepenka". Materiál je lacný a odolný, ale nie je možné z neho vyrobiť nábytok, predovšetkým kvôli ťažkostiam s upevnením. Preto slúži na výrobu zadných stien skriniek a dná zásuviek.
Hrúbka drevovláknitých dosiek spravidla nepresahuje 4 mm.

Ako bolo uvedené vyššie, pri výrobe nábytku z MDF sa často vyrábajú iba fasády a steny a vnútorné časti sú vyrobené z laminovanej drevotriesky. Nábytok vyrobený výlučne z MDF je pomerne drahý.
Klasická súprava nábytku je teda:
predná časť - z MDF,
puzdro - z drevotriesky,
zadná stena je vyrobená z drevovláknitých dosiek.

Je nábytok na báze dreva nebezpečný?

Z technológie výroby doskových materiálov vyplýva, že obsah škodlivých látok v MDF je nižší ako v drevotrieskových doskách.

MDF - pri dôslednom dodržiavaní technológie a realizácii kvalitného povrchového opláštenia sa konštrukcie z nej považujú za najmenej nebezpečné z hľadiska uvoľňovania škodlivých látok do okolitého ovzdušia. Vysokokvalitné MDF dosky sú šetrné k životnému prostrediu.

Drevotrieska triedy E1 - je na druhom mieste z hľadiska bezpečnosti pre ľudský organizmus (ale aj to len s vhodným povrchovým obkladom).
V kvalitných drevotrieskových doskách lepiace zložky neobsahujú fenoly a podiel toxických látok je zanedbateľný. Ale stále sa neodporúča používať tanier bez lemovania. Je to kvôli bezpečnosti materiálu, ktorý bez koncovej ochrany rýchlo absorbuje vlhkosť z okolia a napučí.

Drevotrieska triedy E2 - emituje najväčšie množstvo škodlivých látok, je zakázaná na výrobu v zahraničí a v Rusku je zakázaná na výrobu nábytku a výrobkov prevádzkovaných vo verejných a obytných priestoroch (GOST 10632-2007).

Na výrobu nábytku sú povolené MDF a drevotrieskové dosky (LDSP) triedy E1 (s povinným povrchovým obkladom).

MDF je materiál šetrný k životnému prostrediu a nemá žiadne obmedzenia na jeho použitie, zatiaľ čo drevotrieska sa neodporúča používať v detských a zdravotníckych zariadeniach.

Žiaľ, nie všetci výrobcovia dodržiavajú normy a štandardy a potom sa nelikvidné aktíva môžu zamaskovať pod zvyčajným vonkajším plášťom, ktorý môže byť nevhodný na použitie v nábytkárskom priemysle.
Je takmer nemožné rozlíšiť kvalitnú drevotrieskovú dosku od nekvalitnej drevotriesky okom, pretože. zasahovať do dekoratívneho náteru. Drevotrieska s vysokým obsahom formaldehydu vydáva charakteristický zápach, ktorý sa zintenzívňuje pri otváraní dvierok a zásuviek. Tiež predajca alebo výrobca nábytku musí mať certifikáty pre drevotrieskové dosky, ktoré označujú triedu výrobku.
Pamätajte, že kvalita nie je lacná.
Ak je v súčasnosti možné zakúpiť len veľmi lacný nábytok, nezabudnite venovať pozornosť koncom. Konce musia byť kvalitne uzavreté okrajom!

Dekoratívne nátery na drevené dosky

Preskúmali sme taniere, z ktorých sa najčastejšie vyrába nábytok.
Teraz sa obráťme na dekoratívne nátery panelov na báze dreva.

Laminovanie

Začnime s najjednoduchším typom nábytkových krytín - technológiou laminácie, keď sa používa obyčajný textúrovaný papier. Na povrch drevotrieskových dosiek alebo MDF panelov stačí naniesť hárok papiera, pretože nábytková konštrukcia už dostane svoj ochranný náter. Papier je často lakovaný alebo razený. Napriek tomu je papierový náter veľmi citlivý na vlhkosť, rýchlo sa poškriabe a bojí sa nárazového zaťaženia.
Nábytok s technológiou laminovania je široko zastúpený v rozpočtovom segmente. Takéto nábytkové zostavy sú celkom vhodné do spální a obývacích izieb, pri opatrnom zaobchádzaní. Na usporiadanie kuchyne je použitie laminovaného papiera na pokrytie nábytku sotva vhodné, pretože prevádzkový režim je dosť tvrdý a intenzívny, vďaka čomu jemný povlak jednoducho nevydrží zaťaženie a rýchlo sa zhoršuje. Alebo sa musíte spočiatku spoľahnúť na krátku životnosť v „slušnej“ forme. Možno je takýto nábytok vhodný do detskej izby. Kým sa poťah opotrebuje, dieťa vyrastie a možno ho vymeniť za odolnejší.

Melamínový povlak

Pozostáva z niekoľkých vrstiev papiera impregnovaného melamínformaldehydovými živicami pri teplote asi 180°.
V zásade sa aplikuje na drevotrieskové dosky alebo MDF, tento proces sa nazýva laminácia. Vznikne hladký laminovaný povrch odolný voči vode a mechanickému poškodeniu. Panely na báze melamínu sa používajú ako kuchynské dosky, čelá skriniek a zásuviek, ako aj na výrobu ďalších prvkov nábytku do skriniek. Tento materiál sa tiež nazýva umelá dyha.
Tiež okraje pre konce dosiek sú vyrobené z melamínu.

Výhody melamínového povlaku:

  • Nízka cena.
  • Odolný voči drobnému mechanickému poškodeniu.
  • Jednoduchosť údržby.
  • Odolné voči horúcemu riadu.
  • Schopnosť vytvoriť povrch akejkoľvek farby: obyčajný, so vzorom a dokonca aj s fotografiou.
  • Imitácia rôznych textúr.

Nevýhody povlaku na báze melamínu:

  • Nie je odolný voči niektorým agresívnym domácim chemikáliám a rozpúšťadlám.
  • Povrch sa ľahko poškriabe ostrým predmetom.
  • Technológia náteru neumožňuje hermetické utesnenie celej dosky, preto pri použití vo vlhkom prostredí musia byť všetky švy a spoje ošetrené tmelom.

Nábytok potiahnutý melamínom by mal byť ošetrený sprejmi alebo inými tekutinami ako tými, ktoré obsahujú abrazívne častice. Ak takéto výrobky nie sú po ruke, môžete povrch najskôr utrieť vlhkou handričkou a potom suchou.
Je dôležité chrániť povrch melamínových výrobkov pred ostrými predmetmi. Hoci je melamínový povlak tvrdý, silné nárazy s kovovými predmetmi ho môžu poškodiť.

Laminát

Laminát- nárazuvzdorná, tlakovo a fyzikálne nárazuvzdorná fólia na báze termosetových polymérov (melamínová živica) s hrúbkou 0,5-1,3 mm, ktorá sa používa na pokrytie drevotrieskových a drevovláknitých dosiek.

A hoci je v štruktúre laminátu prítomný aj melamínový papier, ako už bolo spomenuté vyššie, laminovaná drevotrieska a laminát nie sú to isté, ide o dva rôzne nátery. Laminát sa vyznačuje vrstvenou plastovou štruktúrou, ktorá má jedinečné kvalitatívne a úžitkové vlastnosti.

Zároveň má hotový náter triednu diferenciáciu v závislosti od použitej výrobnej technológie. Existuje laminát triedy CPL, keď je technologický proces kontinuálny, jeho povrch je hladký.
Laminát triedy HPL sa vyrába pod vysokým tlakom. Jeho povrch je viac zvlnený, čo je spôsobené použitím prítlačných podložiek, ktoré umožňujú vytvárať na povrchu textúru kameňa alebo dreva. Vysokotlakový laminát sa považuje za odolnejší voči opotrebovaniu, avšak jeho cenové kritérium je oveľa vyššie.
Predná plocha laminátu môže byť veľmi rôznorodá: s jednoliatou farbou alebo s textúrovaným vzorom, ktorý napodobňuje textúru dreva, štruktúru kameňa alebo opakujúce sa rôzne vzory.
Vlastnosti laminátu závisia aj od hrúbky materiálu.
Na výrobu dosiek sa odporúča použiť plast HPL, ktorého minimálna hrúbka je 0,6 milimetra. Vysokotlakový laminát je výborný aj na výrobu nábytkových fasád a dekoračných panelov.

Postforming

Aj v nábytkárskom priemysle existuje taký zaujímavý povlak ako postforming.

Jeho ďalšie meno je duroplast. Ide o plast na papierovej báze, ktorého štruktúra je obohatená o chemické prísady – zmäkčovadlá, ktoré pri zahriatí dodávajú materiálu pružnosť. Po ochladení stvrdne a zachová si svoj zakrivený tvar.
Táto kvalita Duroplastu vám umožňuje rýchlo a efektívne ohýbať konce a lepiť ich plátno na vodorovný povrch nábytku. To znamená, že pri technológii postformingu nie je žiadna medzera medzi hornou pracovnou plochou a čelnou plochou.

Technológia postformingu na vytvorenie ochranného povlaku sa široko používa pri výrobe dosiek, parapetov, fasád nábytku. Použitie postformingu umožňuje vytvoriť jeden alebo dva polomery ohybu v závislosti od dizajnu konštrukcie nábytku.

Pomocou technológie postformingu je možné „obaliť“ nábytkovú dosku z jedného konca (o 90 stupňov, pre dosky), ako aj z oboch strán (úplné zablokovanie o 180 stupňov, vhodné pre fasády).
Ako ochranu napríklad hrán pracovnej dosky v kuchyni je potrebné použiť špeciálne dimenzovanie alebo drážku s ochrannými a vodoodpudivými vlastnosťami, inak materiál do seba nasaje vlhkosť, čím sa vrchný náter jednoducho odlepte a spadnite z nábytku.

Mäkké tvarovanie

Alternatívnou technológiou postformingu je softforming, ktorého podstatou je opracovanie koncov dielcov hotovým ochranným náterom. Na tento účel sú konce frézované a lepené pomocou tenkého filmu, ktorý poskytuje vysoko kvalitné filé.
Technológia mäkkého tvarovania je vynikajúca napríklad na výrobu nábytkových dosiek, ktoré slúžia ako základ pre dosky. Softforming nachádza svoje uplatnenie aj pri výrobe šatníkových skríň.
Nevýhody tejto metódy:

  • Nie je to veľmi estetické, pretože nie je možné úplne skryť spoj medzi fóliou na konci. Z tohto dôvodu sú viditeľné rozdiely medzi farbami dekorovaného povrchu a ochrannej fólie.
  • Fólia používaná počas mäkkého tvarovania má oveľa slabšiu pevnosť v porovnaní s laminátom a drevotrieskou.

PVC fólia

Hlavnou výhodou takéhoto náteru nábytku je jeho plasticita, vynikajúca priľnavosť, odolnosť proti vlhkosti a vysoká odolnosť proti opotrebovaniu. Používa sa najmä na spracovanie MDF panelov, dosiek, akýchkoľvek horizontálnych plôch. PVC fólia sa tiež často používa ako základ pre mäkké tvarovanie na účely spracovania koncov častí a tiež ako ochranná vrstva pre oceľové a hliníkové výrobky, jednotlivé časti konštrukcií.

Dyha

Ďalším typom povlaku je dyha.

Dyha je tenká vrstva prírodného dreva získaná hobľovaním alebo lúpaním stromu. V nemčine der Spon znamená „praska“, „podšívka“.
Dyhovanie je lepenie tenkých plátov dreva s krásnou štruktúrou (v skutočnosti dyha) na drevený podklad - či už je to stôl, stena alebo dvere - nižších dekoratívnych kvalít. Ukazuje sa, že dyhovaný nábytok ho oblieka do krásnych šiat. Dyhovanie by bolo správnejšie nazývať "dyhovanie". Ale stalo sa, že slovo „dyhovanie“ je laickému uchu známejšie ako „dyhovanie“. Dyhové dosky sa vyberajú podľa farby a štruktúry.

Dyha je rezaná, lúpaná a hobľovaná.

Krájaná dyha s hrúbkou 0,2 až 5 mm sú vyrobené z hodnotného dreva s krásnou textúrou: dub, buk, orech, mahagón, karelská breza, jaseň, brest, akácia, tis a iné.

Rezaná dyha hrúbka od 1 do 10 mm je vyrobená z ihličnatého dreva: jedľa, céder, smrek. Výroba ohýbaných lepených dielov nábytku je nemysliteľná bez rezanej dýhy.

Na výrobu rotačne brúsená dyha Používa sa hrúbka 0,1-10 mm, jelša, breza, borovica, osika, buk, dub a iné dreviny. Lúpanie sa vykonáva narezaním tenkej vrstvy z rotujúceho valca. Kvalita lúpanej dýhy je o niečo nižšia ako u rezanej dyhy, ale vo veľkej miere sa používa aj na dyhovanie dielov nábytku.
Existuje niekoľko základných typov dyhy.

  • Horúca dyha. Pri tejto metóde je dyha prilepená k základni v dôsledku adhéznych kompozícií. Najjednoduchšia metóda. Navyše na spojenie MDF, drevotriesky a dyhy je možné použiť lepidlo na báze PVA, ktoré je šetrnejšie k životnému prostrediu ako lepidlo na báze syntetických živíc. Jednostranné lepenie dýhy z ušľachtilého dreva je sprevádzané laminovaním druhej strany dosky MDF a drevotriesky.
  • Studená dyha. Tu je dyha pritlačená k základni. Hovoríme o lisovacom zariadení.
  • Membránové dyhovanie. Priemyselná metóda používaná na dyhovanie zložitých povrchov. Membránové dyhovanie je založené na vákuovom lepení dyhy a platní - hladkých aj reliéfnych.

Prečo dyhovaný nábytok?

Drevo je považované za najdrahší a najušľachtilejší materiál na výrobu nábytku. Drevo má však okrem výhod aj množstvo nevýhod.

  1. Po prvé, ide o relatívne vysoké náklady spojené s vysokokvalitným, dobre vysušeným drevom pokrytým ochrannými a dekoratívnymi kompozíciami.
  2. Po druhé, vystavenie vysokej vlhkosti, ktorá obmedzuje použitie tohto materiálu napríklad v kúpeľniach.
  3. Po tretie, v priebehu času, pri nedostatočnej starostlivosti, sa drevo môže zdeformovať, vysychať, meniť svoj tvar a veľkosť.

Pomocou dyhy môžete nábytku dodať drahší ušľachtilý vzhľad dreveného nábytku. Na rozdiel od masívneho dreva dyha nevysychá, nedeformuje sa a neovplyvňuje ju vlhkosť a teplota. To znamená, že v dôsledku dyhovania sa získa materiál, ktorý je navonok nerozoznateľný od prírodného dreva a zároveň pevný, odolný a celkom ľahko sa udržiava. Nábytok vyrobený z dekoratívnych panelov pre obývacie izby, chodby, jedálne navonok nie je horší ako ten istý, vyrobený z prírodného dreva. Zároveň bude jeho životnosť a odolnosť voči klimatickým vplyvom oveľa vyššia a rozumné ceny sprístupnia nábytok do domácnosti a kancelárie širokému okruhu spotrebiteľov.

Čo ovplyvňuje cenu nábytku?

  • výrobná technológia (MDF je drahšia ako drevotrieska),
  • krajina pôvodu (doskové materiály zahraničných európskych firiem budú stáť viac ako ich ruské náprotivky),
  • prítomnosť ďalších vlastností dodávaných materiálom počas výrobného procesu (odolnosť voči ohňu, biologická odolnosť, odolnosť voči vode),
  • prítomnosť, kvalita a trvanlivosť dekoratívneho náteru na MDF alebo drevotrieske (všetko, čo dáva konštrukcii týchto materiálov väčšiu bezpečnosť a pevnosť, stojí viac),
  • počet sprostredkovateľov medzi výrobcom a kupujúcim (čím ich bude viac, tým bude materiál v konečnom dôsledku drahší).

Nezabúdajte, že v našich životoch sa dejú zázraky, ale to sa sotva stáva v prípade cien nábytku. Čím lacnejšie, tým nižšia kvalita materiálov (ignorujme náklady na značku, cenu aktívnej reklamy atď.).
Môžete ušetriť na nákupe nábytku do obývačky alebo chodby, kde netrávite toľko času. Ale čo sa týka spálne, škôlky či kuchyne – buďte opatrní.

Na čo sa zamerať pri výbere nábytku?

Bohužiaľ, kvalifikácia manažérov obchodov s nábytkom často zanecháva veľa želaní. Môžu sa zamieňať s terminológiou. Nebojte sa ich preto požiadať o čo najviac informácií. Ak je pre konzultanta ťažké odpovedať na otázku, požiadajte ho, aby zavolal technológovi (ak ide o výrobu) alebo manažérovi (hlavný predajca, manažér), opýtajte sa, ako dlho daný človek pracuje v tomto salóne.
A snažíme sa pomôcť sami sebe.

Osobitná pozornosť by sa mala venovať kvalite okrajov a švov medzi nimi a lícom (povrch dosky). Ak švy nemajú dostatočnú kvalitu, časom sa do nich dostane voda (napríklad pri mokrom čistení priestorov) a MDF (ako drevotrieska) „napučia“. Zároveň je drevotrieska oveľa menej odolná voči vlhkosti.

Ale MDF reaguje silnejšie na vysoké teploty. Nábytok z MDF by nemal byť umiestnený príliš blízko vykurovacích zariadení - môže sa zdeformovať.

Ale aj keď sú všetky nábytkové prvky vyrobené vo vysokej kvalite, nemali by sme zabúdať, že MDF a drevotrieska sú sériovo vyrábané materiály, ktoré sú v tej či onej miere (podľa rôznych charakteristík) horšie ako nábytok vyrobený z riadne vysušeného materiálu. a spracovaného dreva. Inými slovami, aj ten najlepší nábytok vyrobený z doskových materiálov zvyčajne nevydrží viac ako 10-25 rokov (v závislosti od kvality surovín a starostlivosti pri manipulácii).

Pokojne ovoňajte nábytok. Áno, stačí len čuchať. Materiály vyrobené v rozpore s technologickým procesom zapáchajú. Nejde o vôňu dreva. Hovoríme o špecifických vôňach impregnácií. Navyše, vôňa nábytku stojaceho na výstave by mala „zvetrať“. Ak zostane chemický zápach, zvážte, či stojí za to riskovať. Požiadajte konzultanta salónu o certifikát, požiadajte ho, aby ukázal, aká trieda drevotriesky je uvedená.

Kliknutím na obrázok sa otvorí vo väčšej veľkosti.

Stručné závery

  • MDF je odolný voči vlhkosti, ale bojí sa vysokých teplôt.
  • Drevotrieska je odolná voči vlhkosti, s výhradou celistvosti povrchu a kvalitných hrán.
  • Ak sa rozhodnete kúpiť súpravu s rovnými fasádami, môžete si kúpiť nábytok vyrobený z drevotriesky, ktorá sa neohýba, takže ušetríte. A ak máte radi zakrivené a zaoblené fasády, potrebujete MDF.
  • Laminovaný nábytok vydrží menej ako lamino doska.
  • Postformovaná kuchynská doska vydrží dlhšie.
  • Dyha dodá obyčajnej drevenej doske ušľachtilý vzhľad prírodného dreva a bude sa ľahšie čistiť.

Najdôležitejšie je, že akýkoľvek nábytok si vyberiete, správne sa oň starajte a bude vám dlho slúžiť!

14.06.16,
Riorda,
Novosibirsk

SÚVISIACE ODKAZY



Sekcie