Čo je práškový aktivovaný betón novej generácie. Suché reakčno-práškové betónové zmesi - nové druhy spojív na vytváranie rôznych druhov betónov

Relevantnosť témy. Vo svetovej praxi výroby betónu a železobetónu sa každoročne rapídne zvyšuje produkcia kvalitných, vysoko a extra vysokopevnostných betónov a tento pokrok sa stal objektívnou realitou v dôsledku výrazných úspor materiálu a energie. zdrojov.

S výrazným zvýšením pevnosti betónu v tlaku nevyhnutne klesá odolnosť proti trhlinám a zvyšuje sa riziko krehkého lomu konštrukcií. Rozptýlené vystuženie betónu vláknom tieto negatívne vlastnosti eliminuje, čo umožňuje vyrábať betón tried nad 80-100 s pevnosťou 150-200 MPa, ktorý má novú kvalitu - tvárny lom.

Z rozboru vedeckých prác v oblasti disperzne armovaných betónov a ich výroby v domácej praxi vyplýva, že hlavná orientácia nesleduje ciele použitia vysokopevnostných matríc v takýchto betónoch. Trieda disperzne vystuženého betónu z hľadiska pevnosti v tlaku zostáva extrémne nízka a je obmedzená na B30-B50. To neumožňuje zabezpečiť dobrú priľnavosť vlákna k matrici, plne využiť oceľové vlákno aj pri nízkej pevnosti v ťahu. Okrem toho sa teoreticky vyvíjajú betónové výrobky s voľne uloženými vláknami so stupňom objemovej výstuže 5-9% av praxi sa vyrábajú betónové výrobky; sypú sa vplyvom vibrácií pri nemäkčených "tukových" vysoko zmrštiteľných cementovo-pieskových maltách zloženia: cement-piesok -1: 0,4 + 1: 2,0 pri W / C = 0,4, čo je extrémne nehospodárne a opakuje hladinu práca v roku 1974 Významné vedecké úspechy v oblasti vytvárania superplastifikovaného VNV, mikrodisperzných zmesí s mikrooxidom kremičitým, s reaktívnymi práškami z vysokopevných hornín umožnili zvýšiť vodoredukčný účinok na 60 % pomocou superplastifikátorov oligomérneho zloženia a hyperplastifikátorov polymérnych zloženie. Tieto úspechy sa nestali základom pre vytvorenie vysokopevnostného železobetónu alebo jemnozrnných práškových betónov z liatych samozhutniteľných zmesí. Medzitým vyspelé krajiny aktívne vyvíjajú nové generácie reakčno-práškových betónov vystužených disperznými vláknami, tkanými splývavými trojrozmernými jemnosieťovými rámami, ich kombináciou s tyčou alebo tyčou s rozptýlenou výstužou.

To všetko určuje dôležitosť vytvárania vysokopevnostného jemnozrnného reakčného prášku, disperzného vystuženého betónu triedy 1000-1500, ktoré sú vysoko ekonomické nielen pri výstavbe zodpovedných unikátnych budov a stavieb, ale aj pre výrobky na všeobecné použitie a štruktúry.

Dizertačná práca prebiehala v súlade s programami Ústavu stavebných materiálov a konštrukcií Technickej univerzity v Mníchove (Nemecko) a iniciatívnou prácou Katedry TBKiV PGUAS a vedecko-technickým programom ministerstva školstva z r. Rusko "Vedecký výskum vysokoškolského vzdelávania v prioritných oblastiach vedy a techniky" v rámci podprogramu "Architektúra a stavebníctvo" 2000-2004

Účel a ciele štúdie. Cieľom dizertačnej práce je vyvinúť kompozície vysokopevnostných jemnozrnných reakčno-práškových betónov vrátane disperzných armovaných betónov s použitím drvených hornín.

Na dosiahnutie tohto cieľa bolo potrebné vyriešiť súbor nasledujúcich úloh:

Odhaliť teoretické predpoklady a motivácie pre vznik viaczložkových jemnozrnných práškových betónov s veľmi hustou, vysokopevnostnou matricou získanou odlievaním pri ultranízkom obsahu vody, zabezpečujúcej výrobu betónov s ťažným charakterom pri deštrukcii a vysokou pevnosťou v ťahu. pevnosť v ohybe;

Odhaliť štruktúrnu topológiu kompozitných spojív a disperzne vystužených jemnozrnných kompozícií, získať matematické modely ich štruktúry na odhad vzdialeností medzi hrubými časticami plniva a medzi geometrickými stredmi výstužných vlákien;

Vyvinúť metodiku hodnotenia reologických vlastností vo vode dispergovaných systémov, jemnozrnných práškových disperzií vystužených kompozícií; skúmať ich reologické vlastnosti;

Odhaliť mechanizmus tvrdnutia zmiešaných spojív, študovať procesy tvorby štruktúry;

Zabezpečiť potrebnú tekutosť viaczložkových jemnozrnných práškových betónových zmesí, čím sa zabezpečí plnenie foriem zmesou s nízkou viskozitou a ultranízkou medzou klzu;

Na optimalizáciu zloženia jemnozrnných disperzných železobetónových zmesí s vláknom d = 0,1 mm a / = 6 mm s minimálnym obsahom dostatočným na zvýšenie rozťažnosti betónu, technológiu prípravy a stanovenie vplyvu receptúry na ich tekutosť, hustota, obsah vzduchu, pevnosť a iné fyzikálno-technické vlastnosti betónov.

Vedecká novinka diela.

1. Vedecky podložená a experimentálne potvrdená možnosť získania vysokopevnostných jemnozrnných cementových práškových betónov, vrátane disperzne vystužených, vyrobených z betónových zmesí bez drveného kameňa s jemnými frakciami kremenného piesku, s reaktívnymi horninovými práškami a mikrosilikou, s výrazným zvýšiť účinnosť superplastifikátorov na obsah vody v odlievanej samozhutniteľnej zmesi až na 10-11% (zodpovedá polosuchej zmesi na lisovanie bez spoločného podnikania) hmotnosti suchých komponentov.

2. Boli vyvinuté teoretické základy metód stanovenia medze klzu superplastifikovaných kvapalinovitých disperzných systémov a navrhnuté metódy hodnotenia roztierateľnosti práškových betónových zmesí s voľným roztieraním a blokovaných pletivovým plotom.

3. Odhalila sa topologická štruktúra kompozitných spojív a práškových betónov vrátane rozptýlených armovaných. Získajú sa matematické modely ich štruktúry, ktoré určujú vzdialenosti medzi hrubými časticami a medzi geometrickými stredmi vlákien v telese betónu.

4. Teoreticky predpovedaný a experimentálne dokázaný predovšetkým cez roztokový difúzno-iónový mechanizmus tvrdnutia kompozitných cementových spojív, ktorý sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom plniva alebo výrazným zvýšením jeho disperzie v porovnaní s disperziou cementu.

5. Boli študované procesy tvorby štruktúry jemnozrnných práškových betónov. Ukazuje sa, že práškové betóny vyrobené zo superplastifikovaných liatych samozhutniteľných betónových zmesí sú oveľa hustejšie, kinetika ich nárastu pevnosti je intenzívnejšia a štandardná pevnosť je výrazne vyššia ako u betónov bez SP, lisovaných pri rovnakom obsahu vody pod tlakom. 40-50 MPa. Boli vyvinuté kritériá hodnotenia reaktívno-chemickej aktivity práškov.

6. Optimalizované sú skladby jemnozrnných disperzných železobetónových zmesí s jemným oceľovým vláknom s priemerom 0,15 a dĺžkou 6 mm, technológia ich prípravy, postupnosť zavádzania komponentov a doba miešania; bol preukázaný vplyv zloženia na tekutosť, hustotu, obsah vzduchu v betónových zmesiach a pevnosť betónu v tlaku.

7. Boli študované niektoré fyzikálno-technické vlastnosti disperzne vystužených práškových betónov a hlavné zákonitosti vplyvu rôznych preskripčných faktorov na ne.

Praktický význam práce spočíva vo vývoji nových liatych jemnozrnných práškových betónových zmesí s vláknom na liatie foriem na výrobky a konštrukcie, a to bez aj s kombinovanou tyčovou výstužou alebo bez vlákna na liatie foriem s hotovými objemovo tkanými jemno- sieťované rámy. Použitím vysokohustotných betónových zmesí je možné vyrábať ohýbané alebo stláčané železobetónové konštrukcie vysoko odolné voči trhlinám s tvárnym lomovým vzorom pri pôsobení medzného zaťaženia.

Na zvýšenie priľnavosti ku kovu sa získala vysokohustotná, vysokopevnostná kompozitná matrica s pevnosťou v tlaku 120-150 MPa, aby sa použilo tenké a krátke vysokopevnostné vlákno 0 0,040,15 mm a dĺžka 6-9 mm, čo umožňuje znížiť jeho spotrebu a odolnosť voči zatekaniu betónových zmesí pre technológie odlievania na výrobu tenkostenných filigránových výrobkov s vysokou pevnosťou v ťahu za ohybu.

Nové druhy jemnozrnných práškových disperzných armovaných betónov rozširujú sortiment vysokopevnostných výrobkov a konštrukcií pre rôzne typy stavieb.

Rozšírila sa surovinová základňa prírodných plnív z preosievania drvenia kameňa, suchej a mokrej magnetickej separácie pri ťažbe a obohacovaní rudných a nerudných nerastov.

Ekonomická efektívnosť vyvinutých betónov spočíva vo výraznom znížení spotreby materiálu znížením nákladov na betónové zmesi na výrobu vysokopevnostných výrobkov a konštrukcií.

Implementácia výsledkov výskumu. Vyvinuté kompozície prešli výrobným testovaním v závode Penza Concrete Concrete Plant LLC a vo výrobnej základni prefabrikovaného betónu Energoservice CJSC a používajú sa v Mníchove pri výrobe balkónových podpier, dosiek a iných produktov v bytovej výstavbe.

Schválenie práce. Hlavné ustanovenia a výsledky dizertačnej práce boli prezentované a prezentované na medzinárodných a celoruských vedeckých a technických konferenciách: "Mladá veda - nové tisícročie" (Naberezhnye Chelny, 1996), "Problémy plánovania a rozvoja miest" (Penza , 1996, 1997, 1999 d), „Moderné problémy vedy o stavebných materiáloch“ (Penza, 1998), „Moderné stavebníctvo“ (1998), Medzinárodné vedecké a technické konferencie „Kompozitné stavebné materiály. Teória a prax "(Penza, 2002,

2003, 2004, 2005), „Úspora zdrojov a energie ako motivácia pre kreativitu v architektonickom stavebnom procese“ (Moskva-Kazan, 2003), „Aktuálne otázky výstavby“ (Saransk, 2004), „Nová úspora energie a zdrojov high-tech technológie vo výrobe stavebných materiálov "(Penza, 2005), celoruská vedecká a praktická konferencia "Urbánne plánovanie, rekonštrukcia a inžinierska podpora pre trvalo udržateľný rozvoj miest v regióne Volga" (Tolyatti, 2004), Akademické čítanie RAASN "Úspechy, problémy a sľubné smery rozvoja teórie a praxe vedy o stavebných materiáloch" (Kazan, 2006).

Publikácie. Na základe výsledkov výskumu bolo publikovaných 27 prác (2 práce v časopisoch podľa zoznamu HAC).

Štruktúra a rozsah prác. Dizertačná práca pozostáva z úvodu, 6 kapitol, hlavných záverov, aplikácií a zoznamu použitej literatúry 160 titulov, prezentovaných na 175 stranách strojom písaného textu, obsahuje 64 obrázkov, 33 tabuliek.

1. Analýza zloženia a vlastností disperzného železobetónu vyrobeného v Rusku ukazuje, že úplne nespĺňajú technické a ekonomické požiadavky z dôvodu nízkej pevnosti betónu v tlaku (M 400-600). V takýchto troj-, štvor- a zriedkavo päťzložkových betónoch sa nedostatočne využíva nielen disperzná výstuž vysokej pevnosti, ale aj bežnej pevnosti.

2. Vychádzajúc z teoretických predstáv o možnosti dosiahnutia maximálnych vodoredukčných účinkov superplastifikátorov v disperzných systémoch, ktoré neobsahujú hrubozrnné kamenivo, vysoká reaktivita kremičitého úletu a kamenných práškov, ktoré spoločne zvyšujú reologický efekt spoločného podniku, vytvorenie sedemzložkovej vysokopevnostnej jemnozrnnej reakčno-práškovej betónovej matrice pre tenkú a relatívne krátku rozptýlenú výstuž d = 0,15-0,20 μm a / = 6 mm, ktorá netvorí „ježkov“ pri výrobe betónu resp. mierne znižuje tekutosť PBS.

3. Ukazuje sa, že hlavným kritériom na získanie PBS s vysokou hustotou je vysoká tekutosť veľmi hustej cementačnej zmesi cementu, MK, kamenného prášku a vody, poskytnutá pridaním SP. V tejto súvislosti bola vyvinutá metodika na hodnotenie reologických vlastností disperzných systémov a PBS. Zistilo sa, že vysoká tekutosť PBS je zabezpečená pri medznom šmykovom napätí 5–10 Pa a obsahu vody 10–11 % hmotnosti suchých komponentov.

4. Je odhalená štrukturálna topológia kompozitných spojív a disperzne vystužených betónov a sú uvedené ich matematické modely konštrukcie. Bol stanovený iónovo-difúzny mechanizmus tvrdnutia kompozitných plnených spojív. Metódy na výpočet priemerných vzdialeností medzi časticami piesku v PBS, geometrické stredy vlákna v práškovom betóne sú systematizované podľa rôznych vzorcov a pre rôzne parametre //, /, d. Objektívnosť autorskej formuly sa ukazuje na rozdiel od tradične používaných. Optimálna vzdialenosť a hrúbka vrstvy cementačnej kaše v PBS by mala byť v rozmedzí 37-44 + 43-55 mikrónov pri spotrebe piesku 950-1000 kg a jeho frakciách 0,1-0,5 a 0,14-0,63 mm.

5. Reotechnologické vlastnosti disperzne vystuženého a nevystuženého PBS boli stanovené podľa vyvinutých metód. Optimálny rozptyl PBS z kužeľa s rozmermi D = 100; d = 70; h = 60 mm by mala byť 25-30 cm Boli odhalené koeficienty poklesu šírenia v závislosti od geometrických parametrov vlákna a pokles prietoku PBS pri jeho blokovaní pletivovým plotom. Ukazuje sa, že na nalievanie PBS do foriem s objemovým pletivovým tkaným rámom by mal byť rozptyl aspoň 28-30 cm.

6. Bola vyvinutá technika na hodnotenie reaktívno-chemickej aktivity horninového prášku v zmesiach s nízkym obsahom cementu (C:P - 1:10) vo vzorkách lisovaných pod tlakom extrúzie. Zistilo sa, že pri rovnakej aktivite, odhadovanej podľa sily po 28 dňoch a pri dlhých skokoch tvrdnutia (1-1,5 roka), by sa pri použití v RPBS mali uprednostňovať prášky z vysoko pevných hornín: čadič, diabas, dacit, kremeň.

7. Boli študované procesy tvorby štruktúry práškových betónov. Zistilo sa, že liate zmesi uvoľňujú až 40-50% unášaného vzduchu v prvých 10-20 minútach po naliatí a vyžadujú potiahnutie filmom, ktorý zabraňuje vytvoreniu hustej kôry. Zmesi začínajú aktívne tuhnúť 7-10 hodín po naliatí a získavajú pevnosť po 1 dni 30-40 MPa, po 2 dňoch - 50-60 MPa.

8. Sú formulované hlavné experimentálne a teoretické zásady pre výber zloženia betónu s pevnosťou 130-150 MPa. Kremenný piesok na zabezpečenie vysokej tekutosti PBS by mal byť jemnozrnná frakcia

0,14-0,63 alebo 0,1-0,5 mm s objemovou hmotnosťou 1400-1500 kg/m3 pri prietoku 950-1000 kg/m. Hrúbka medzivrstvy suspenzie cementovo-kamennej múčky a MF medzi zrnami piesku by mala byť v rozmedzí 43-55 a 37-44 mikrónov s obsahom vody a SP, čím sa zabezpečí rozsyp zmesí 2530 cm. Disperzia PC a kamennej múky by mala byť približne rovnaká, obsah MK 15-20%, obsah kamennej múky je 40-55% hmotnosti cementu. Pri variácii obsahu týchto faktorov sa volí optimálne zloženie podľa požadovaného prietoku zmesi a maximálnej pevnosti v tlaku po 2,7 a 28 dňoch.

9. Skladby jemnozrnných disperzných železobetónov s pevnosťou v tlaku 130-150 MPa boli optimalizované pomocou oceľových vlákien s koeficientom vystuženia // = 1 %. Boli identifikované optimálne technologické parametre: miešanie by sa malo vykonávať vo vysokorýchlostných miešačkách špeciálnej konštrukcie, najlepšie evakuovaných; postupnosť nakladania komponentov a režimy miešania, "odpočinok", sú prísne regulované.

10. Študoval sa vplyv zloženia na tekutosť, hustotu, obsah vzduchu dispergovaného vystuženého PBS na pevnosť betónu v tlaku. Ukázalo sa, že roztierateľnosť zmesí, ako aj pevnosť betónu, závisia od množstva predpisových a technologických faktorov. Pri optimalizácii boli stanovené matematické závislosti tekutosti, pevnosti od jednotlivých najvýznamnejších faktorov.

11. Boli študované niektoré fyzikálne a technické vlastnosti disperzných železobetónov. Ukazuje sa, že betóny s pevnosťou v tlaku 120l

150 MPa majú modul pružnosti (44-47) -10 MPa, Poissonov koeficient -0,31-0,34 (0,17-0,19 - pre nevystužené). Vzduchové zmrašťovanie disperzného betónu je 1,3-1,5 krát nižšie ako u nevystuženého betónu. Vysoká mrazuvzdornosť, nízka nasiakavosť a zmrašťovanie vzduchom svedčia o vysokých úžitkových vlastnostiach takýchto betónov.

12. Schválenie výroby a štúdia uskutočniteľnosti naznačujú potrebu organizovať výrobu a rozsiahle zavádzanie jemnozrnného práškového disperzného vystuženého betónu do konštrukcie.

1. Aganin S.P. Betóny s nízkou potrebou vody s modifikovaným kremenným plnivom. krok. Ph.D., M, 1996,17 s.

2. Antropová V.A., Drobyševskij V.A. Vlastnosti modifikovaného oceľovláknitého betónu // Betón a železobetón. č. 3.2002. C.3-5

3. Achverdov I.N. Teoretické základy konkrétnej vedy.// Minsk. Vyššia škola, 1991, 191 s.

4. Babaev Sh.T., Komar A.A. Energeticky úsporná technológia železobetónových konštrukcií z vysokopevnostného betónu s chemickými prísadami.// M.: Stroyizdat, 1987. 240 s.

5. Baženov Yu.M. Betón XXI storočia. Technológie stavebných materiálov a konštrukcií na úsporu zdrojov a energie. vedecký tech. konferencie. Belgorod, 1995. s. 3-5.

6. Baženov Yu.M. Vysokokvalitný jemnozrnný betón//Stavebné materiály.

7. Baženov Yu.M. Zlepšenie účinnosti a hospodárnosti technológie betónu // Betón a železobetón, 1988, č.9. s 14-16.

8. Baženov Yu.M. Technológia betónu.// Vydavateľstvo Asociácie vysokých škôl, M.: 2002. 500 s.

9. Baženov Yu.M. Betón so zvýšenou odolnosťou // Stavebné materiály, 1999, č. 7-8. s 21-22.

10. Bazhenov Yu.M., Falikman V.R. Nové storočie: nové efektívne betóny a technológie. Materiály I všeruskej konferencie. M. 2001. s. 91-101.

11. Batrakov V.G. a iné Superplastifikátor-riedidlo SMF.// Betón a železobetón. 1985. Číslo 5. s 18-20.

12. Batrakov V.G. Modifikovaný betón // M.: Stroyizdat, 1998. 768 s.

13. Batrakov V.G. Modifikátory betónu nové príležitosti // Zborník z I All-Russian Conference on Concrete and Reinforced Concrete. M.: 2001, s. 184-197.

14. Batrakov V.G., Sobolev K.I., Kaprielov S.S. Vysokopevnostné nízkocementové prísady // Chemické prísady a ich aplikácia v technológii výroby železobetónových prefabrikátov. M.: Ts.ROZ, 1999, s. 83-87.

15. Batrakov V.G., Kaprielov S.S. Hodnotenie ultrajemných odpadov hutníckeho priemyslu ako prísad do betónu // Betón a železobetón, 1990. č. 12. s. 15-17.

16. Batsanov S.S. Elektronegativita prvkov a chemická väzba.// Novosibirsk, vydavateľstvo SOAN ZSSR, 1962,195 s.

17. Berkovich Ya.B. Štúdium mikroštruktúry a pevnosti cementového kameňa vystuženého krátkovláknovým chryzotilovým azbestom: Abstrakt dizertačnej práce. Dis. cand. tech. vedy. Moskva, 1975. - 20 s.

18. Bryk M.T. Deštrukcia plnených polymérov M. Chemistry, 1989 s. 191.

19. Bryk M.T. Polymerizácia na pevnom povrchu anorganických látok.// Kyjev, Naukova Dumka, 1981,288 s.

20. Vasilik P.G., Golubev I.V. Použitie vlákien v suchých stavebných zmesiach. // Stavebné materiály №2.2002. S.26-27

21. Volženský A.V. Minerálne spojivá. M.; Stroyizdat, 1986, 463 s.

22. Volkov I.V. Problémy použitia vláknobetónu v bytovej výstavbe. //Stavebné materiály 2004. - №6. s. 12-13

23. Volkov I.V. Vláknobetón - stav a perspektívy uplatnenia v stavebných konštrukciách // Stavebné materiály, zariadenia, technológie 21. storočia. 2004. Číslo 5. S.5-7.

24. Volkov I.V. Vláknobetónové konštrukcie. Preskúmanie inf. Séria "Stavebné konštrukcie", č. 2. M, VNIIIS Gosstroy ZSSR, 1988.-18.

25. Volkov Yu.S. Použitie vysokopevnostného betónu v stavebníctve // ​​Betón a železobetón, 1994, č. s 27-31.

26. Volkov Yu.S. Monolitický železobetón. // Betón a železobetón. 2000, č.1, s. 27-30.

27. VSN 56-97. "Návrh a základné ustanovenia technológií výroby vláknobetónových konštrukcií." M., 1997.

28. Vyrodov IP K niektorým základným aspektom teórie hydratácie a hydratačného tvrdnutia spojív // Zborník príspevkov z VI. medzinárodného kongresu o chémii cementu. T. 2. M.; Stroyizdat, 1976, s. 68-73.

29. Glukhovsky V.D., Pokhomov V.A. Troskovo-alkalické cementy a betóny. Kyjev. Budivelník, 1978, 184 s.

30. Demyanova B.C., Kalašnikov S.V., Kalašnikov V.I. Reakčná aktivita drvených hornín v cementových kompozíciách. Správy o TulGU. Séria "Stavebné materiály, konštrukcie a zariadenia". Tula. 2004. Vydanie. 7. str. 26-34.

31. Demyanova B.C., Kalashnikov V.I., Minenko E.Yu., Zmršťovanie betónu organominerálnymi prísadami // Stroyinfo, 2003, č. 13. s. 10-13.

32. Dolgopalov N.N., Sukhanov M.A., Efimov S.N. Nový typ cementu: štruktúra cementového kameňa/stavebných materiálov. 1994 č. 1 s. 5-6.

33. Zvezdov A.I., Vozhov Yu.S. Betón a železobetón: Veda a prax // Materiály celoruskej konferencie o betóne a železobetóne. M: 2001, s. 288-297.

34. Zimoň A.D. Priľnavosť kvapalín a zmáčanie. Moskva: Chémia, 1974. s. 12-13.

35. Kalašnikov V.I. Nesterov V.Yu., Khvastunov V.L., Komokhov P.G., Solomatov V.I., Marusentsev V.Ya., Trostyansky V.M. Hlinené stavebné materiály. Penza; 2000, 206 s.

36. Kalašnikov V.I. O predominantnej úlohe iónovo-elektrostatického mechanizmu pri skvapalňovaní minerálnych disperzných kompozícií.// Trvanlivosť štruktúr vyrobených z autoklávovaného betónu. Tez. V. Republiková konferencia. Tallinn 1984. s. 68-71.

37. Kalašnikov V.I. Základy plastifikácie minerálnych disperzných systémov na výrobu stavebných materiálov.// Dizertačná práca pre titul doktora technických vied, Voronež, 1996, 89 s.

38. Kalašnikov V.I. Regulácia riediaceho účinku superplastifikátorov na báze iónovo-elektrostatického pôsobenia.//Výroba a aplikácia na chemické prísady v stavebníctve. Zbierka abstraktov NTC. Sofia 1984. s. 96-98

39. Kalašnikov V.I. Účtovanie reologických zmien v betónových zmesiach so superplastifikátormi.// Zborník príspevkov z IX. celozväzovej konferencie o betóne a vystuženom betóne (Tashkent 1983), Penza 1983 s. 7-10.

40. Kalašnikov V L, Ivanov I A. Zvláštnosti reologických zmien v zložení cementu pôsobením zmäkčovadiel stabilizujúcich ióny// Zbierka prác "Technologická mechanika betónu" Riga RPI, 1984 s. 103-118.

41. Kalašnikov V.I., Ivanov I.A. Úloha procesných faktorov a reologických ukazovateľov disperzných kompozícií.// Technologická mechanika betónu. Rižská JEDĽA, 1986. s. 101-111.

42. Kalašnikov V.I., Ivanov I.A., O štruktúrno-reologickom stave extrémne skvapalnených vysokokoncentrovaných disperzných systémov.// Zborník z IV. národnej konferencie o mechanike a technológii kompozitných materiálov. BAN, Sofia. 1985.

43. Kalašnikov V.I., Kalašnikov S.V. K teórii "tvrdnutia kompozitných cementových spojív.// Zborník príspevkov z medzinárodnej vedecko-technickej konferencie "Aktuálne otázky stavebníctva" TZ Vydavateľstvo Mordovian State University, 2004. S. 119-123.

44. Kalašnikov V.I., Kalašnikov S.V. K teórii tvrdnutia kompozitných cementových spojív. Materiály medzinárodnej vedecko-technickej konferencie „Aktuálne otázky stavebníctva“ T.Z. Ed. Mordovský štát. Univerzita, 2004. S. 119-123.

45. Kalašnikov V.I., Chvastunov B.JI. Moskvin R.N. Tvorba pevnosti uhličitanovo-troskových a kaustifikačných spojív. Monografia. Uložené vo VGUP VNIINTPI, číslo 1, 2003, 6.1 s.

46. ​​​​Kalašnikov V.I., Khvastunov B.JL, Tarasov R.V., Komokhov P.G., Stasevich A.V., Kudashov V.Ya. Efektívne žiaruvzdorné materiály na báze modifikovaného ílovo-troskového spojiva// Penza, 2004, 117 s.

47. Kalashnikov S. V. a kol. Topológia kompozitných a disperzne vystužených systémov // Materiály kompozitných stavebných materiálov MNTK. Teória a prax. Penza, PDZ, 2005, s. 79-87.

48. Kiselev A.V., Lygin V.I. Infračervené spektrá povrchových zlúčenín.// M.: Nauka, 1972,460 s.

49. Korshak V.V. Tepelne odolné polyméry.// M.: Nauka, 1969,410 s.

50. Kurbatov L.G., Rabinovič F.N. O účinnosti betónu vystuženého oceľovými vláknami. // Betón a železobetón. 1980. L 3. S. 6-7.

51. Lankard D.K., Dickerson R.F. Železobetón s výstužou zo zvyškov oceľového drôtu// Stavebné materiály v zahraničí. 1971, č. 9, s. 2-4.

52. Leontiev V.N., Prikhodko V.A., Andreev V.A. O možnosti použitia materiálov z uhlíkových vlákien na armovanie betónu / / Stavebné materiály, 1991. č.10. s. 27-28.

53. Lobanov I.A. Štrukturálne vlastnosti a vlastnosti disperzného železobetónu // Technológia výroby a vlastnosti nových kompozitných stavebných materiálov: Mezhvuz. predmet. So. vedecký tr. L: LISI, 1086. S. 5-10.

54. Mailyan DR, Shilov Al.V., Dzhavarbek R Vplyv vláknovej výstuže čadičovým vláknom na vlastnosti ľahkého a ťažkého betónu // Nový výskum betónu a železobetónu. Rostov na Done, 1997. S. 7-12.

55. Mailyan L.R., Shilov A.V. Zakrivené betónové prvky vystužené ílovými vláknami na hrubom čadičovom vlákne. Rostov n/a: Rost. štát stavia, un-t, 2001. - 174 s.

56. Mailyan R.L., Mailyan L.R., Osipov K.M. a iné Odporúčania pre navrhovanie železobetónových konštrukcií z keramzitbetónu s vláknovou výstužou čadičovým vláknom / Rostov na Done, 1996. -14 s.

57. Mineralogická encyklopédia / Preklad z angličtiny. L. Nedra, 1985. s 206-210.

58. Mchedlov-Petrosyan O.P. Chémia anorganických stavebných materiálov. M.; Stroyizdat, 1971, 311s.

59. S. V. Nerpin a A. F. Chudnovsky, Fyzika pôdy. M. Science. 1967, 167s.

60. Nesvetajev G.V., Timonov S.K. Deformácie betónu zmrašťovaním. 5. akademické čítanie RAASN. Voronež, VGASU, 1999. s. 312-315.

61. Pashchenko A.A., Srbsko V.P. Vystuženie cementového kameňa minerálnym vláknom Kyjev, UkrNIINTI - 1970 - 45 str.

62. Pashchenko A.A., Srbsko V.P., Starchevskaya E.A. Adstringentné látky, Kyjev, škola Vishcha, 1975, 441 s.

63. Polák A.F. Vytvrdzovanie minerálnych spojív. M.; Vydavateľstvo literatúry o stavebníctve, 1966, 207 s.

64. Popková A.M. Konštrukcie budov a konštrukcie z vysokopevnostného betónu // Séria stavebných konštrukcií // Informácie z prieskumu. Problém. 5. Moskva: VNIINTPI Gosstroya ZSSR, 1990, 77 s.

65. Puharenko, Yu.V. Vedecké a praktické základy tvorby štruktúry a vlastností vláknobetónu: dis. doc. tech. Vedy: Petrohrad, 2004. s. 100-106.

66. Rabinovič F.N. Betón, rozptýlený-vystužený vláknami: Prehľad VNIIESM. M., 1976. - 73 s.

67. Rabinovich F. N. Disperzne vystužené betóny. M., Stroyizdat: 1989.-177 s.

68. Rabinovič F.N. Niektoré problémy rozptýleného vystužovania betónových materiálov sklenenými vláknami // Dispergované železobetóny a konštrukcie z nich: Abstrakty správ. republikánsky udelený Riga, 1 975. - S. 68-72.

69. Rabinovič F.N. O optimálnom vystužovaní oceľovovláknobetónových konštrukcií // Betón a železobetón. 1986. Číslo 3. S. 17-19.

70. Rabinovič F.N. Na úrovniach rozptýlenej výstuže betónu. // Stavebníctvo a architektúra: Izv. univerzity. 1981. č. 11. S. 30-36.

71. Rabinovič F.N. Využitie vláknobetónu pri výstavbe priemyselných budov // Vláknobetón a jeho využitie v stavebníctve: Zborník NIIZhB. M., 1979. - S. 27-38.

72. Rabinovič F.N., Kurbatov L.G. Použitie betónu s oceľovými vláknami pri výstavbe inžinierskych konštrukcií // Betón a železobetón. 1984.-№12.-S. 22-25.

73. Rabinovič F.N., Romanov V.P. Na hranici odolnosti jemnozrnného betónu vystuženého oceľovými vláknami // Mechanics of Composite Materials. 1985. Číslo 2. 277-283.

74. Rabinovič F.N., Chernomaz A.P., Kurbatov L.G. Monolitické dná nádrží z oceľovláknitého betónu//Betón a železobetón. -1981. č. 10. s. 24-25.

76. Solomatov V.I., Vyroyuy V.N. a iné.Kompozitné stavebné materiály a konštrukcie so zníženou spotrebou materiálu.// Kyjev, Budivelnik, 1991.144 s.

77. Oceľový vláknobetón a konštrukcie z neho. Séria "Stavebné materiály" Vol. 7 VNIINTPI. Moskva. - 1990.

78. Sklovláknitý betón a konštrukcie z neho. Séria "Stavebné materiály". 5. vydanie VNIINTPI.

79. Strelkov M.I. Zmeny v skutočnom zložení kvapalnej fázy pri tuhnutí spojív a mechanizmy ich tvrdnutia // Zborník z rokovania o chémii cementu. M.; Promstroyizdat, 1956, s. 183-200.

80. Sycheva L.I., Volovika A.V. Materiály vystužené vláknami / Translation ed.: Materiály vystužené vláknami. -M.: Stroyizdat, 1982. 180 s.

81. Toropov N.A. Chémia silikátov a oxidov. L.; Nauka, 1974, 440-te roky.

82. Treťjakov N.E., Filimonov V.N. Kinetika a katalýza / T.: 1972, č. 3,815-817 s.

83. Fadel I.M. Intenzívna samostatná technológia betónu plneného čadičom.// Abstrakt práce. Ph.D. M, 1993,22 p.

84. Vláknobetón v Japonsku. Expresné informácie. Stavebné konštrukcie“, M, VNIIIS Gosstroy ZSSR, 1983. 26 s.

85. Filimonov V.N. Spektroskopia fototransformácií v molekulách.//L.: 1977, s. 213-228.

86. Hong DL. Vlastnosti betónu s obsahom kremičitého úletu a uhlíkových vlákien ošetrených silánmi // Expresná informácia. Vydanie č. 1.2001. str.33-37.

87. Tsyganenko A.A., Khomenia A.V., Filimonov V.N. Adsorpcia a adsorbenty.//1976, č. 4, str. 86-91.

88. Shvartsman A.A., Tomilin I.A. Pokroky v chémii//1957, ročník 23 číslo 5, s. 554-567.

89. Troskovo-alkalické spojivá a na nich založené jemnozrnné betóny (pod generálnou redakciou V.D. Glukhovského). Taškent, Uzbekistan, 1980,483 s.

90. Jurgen Schubert, Kalašnikov S.V. Topológia zmiešaných spojív a mechanizmus ich tvrdnutia // Sat. Články MNTK Nové vedecky náročné technológie šetriace energiu a zdroje pri výrobe stavebných materiálov. Penza, PDZ, 2005. s. 208-214.

91. Balaguru P., Najm. Vysokovýkonná vláknami vystužená zmes s objemovým podielom vlákna//ACI Materials Journal.-2004.-Vol. 101, č. 4.- str. 281-286.

92. Batson G.B. Najmodernejšia správa z vláknobetónu. Informoval výbor ASY 544. ACY Journal. 1973,-70,-№ 11,-s. 729-744.

93. Bindiganavile V., Banthia N., Aarup B. Nárazová odozva cementového kompozitu vystuženého vláknami s ultra vysokou pevnosťou. // ACI Materials Journal. 2002. - Zv. 99, č.6. - S.543-548.

94. Bindiganavile V., Banthia., Aarup B. Nárazová odozva cementového kompozitu vystuženého vláknami s ultra vysokou pevnosťou // ACJ Materials Journal. 2002 - roč. 99, č. 6.

95. Bornemann R., Fenling E. Ultrahochfester Beton-Entwicklung und Verhalten.//Leipziger Massivbauseminar, 2000, Bd. 10, s 1-15.

96. Brameschuber W., Schubert P. Neue Entwicklungen bei Beton und Mauerwerk. // Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehrieft., s. 199-220.

97. Dallaire E., Bonnean O., Lachemi M., Aitsin P.-C. Mechanical Behaviour of Consined Reactive Powder Concrete.// American Societe of Givil Eagineers Materials Engineering Coufernce. Washington. DC. November 1996 Vol. 1, str. 555-563.

98. Frank D., Friedemann K., Schmidt D. Optimisierung der Mischung sowie Verifizirung der Eigenschaften Saueresistente Hochleistungbetone.// Betonwerk+Fertigteil-Technik. 2003. Číslo 3. S.30-38.

99. Grube P., Lemmer C., Riihl M Vom Gussbeton zum Selbstvendichtenden Beton. s. 243-249.

100. Kleingelhofer P. Neue Betonverflissiger auf Basis Policarboxilat.// Proc. 13. Jbasil Weimar 1997, Bd. 1, str. 491-495.

101. Muller C., Sehroder P. Schlif3e P., Hochleistungbeton mit Steinkohlenflugasche. Essen VGB Fechmische Vereinigung Bundesveband Kraftwerksnelenprodukte.// E.V., 1998-Jn: Flugasche in Beton, VGB/BVK-Faschaugung. 1. decembra 1998, Vortag 4.25 seiten.

102. Richard P., Cheurezy M. Zloženie reaktívneho práškového betónu. Vedecká divízia Bougies.// Cement and Concrete Research, Vol. 25. č. 7, str. 1501-1511,1995.

103. Richard P., Cheurezy M. Reaktívny práškový betón s vysokou ťažnosťou a pevnosťou v tlaku 200-800 MPa.// AGJ SPJ 144-22, s. 507-518, 1994.

104. Romualdy J.R., Mandel J.A. Pevnosť betónu v ťahu ovplyvnená rovnomerne rozmiestnenými a jemne rozmiestnenými dĺžkami drôtenej výstuže „ACY Journal“. 1964, - 61, - č.6, - str. 675-670.

105. Schachinger J., Schubert J., Stengel T., Schmidt PC, Hilbig H., Heinz DL Ultrahochfester Beton-Bereit fur die Anwendung? Schriftenzeihe Baustoffe.// FestSchrift zum 60. Geburgstag Von Prof.-Dr. Jng. Peter Schliessl. heft. 2003, s. 189-198.

106. Schmidt M. Bornemann R. Moglichkeiten und Crensen von Hochfestem Beton.// Proc. 14, Jbausil, 2000, Bd. 1, str. 1083-1091.

107 Schmidt M. Jahre Entwicklung bei Zement, Zusatsmittel und Beton. Ceitzum Baustoffe und Materialpriifung. Schriftenreihe Baustoffe.// Fest-schrift zum 60. Geburgstag von Prof. Dr. Jng. Peter Schiesse. Heft 2.2003 s 189-198.

108. SchmidM,FenlingE.Utntax;hf^

109. Schmidt M., Fenling E., Teichmann T., Bunjek K., Bornemann R. Ultrahochfester Beton: Perspective fur die Betonfertigteil Industrie.// Betonwerk+Fertigteil-Technik. 2003. č. 39.16.29.

110. Schnachinger J, Schuberrt J, Stengel T, Schmidt K, Heinz D, Ultrahochfester Beton Bereit Fur die Anwendung? Scnriftenreihe Baustoffe. Fest - schrift zum 60. Geburtstag von Prof. Dr.-ing. Peter Schliessl. Heft 2.2003, C.267-276.

111. Scnachinger J., Schubert J., Stengel T., Schmidt K., Heinz D. Ultrahochfester Beton Bereit Fur die Anwendung? Scnriftenreihe Baustoffe.// Fest - schrift zum 60. Geburtstag von Prof. DR. - Ing. Peter Schlissl. Heft 2.2003, C.267-276.

112. Stark J., Wicht B. Geschichtleiche Entwichlung der ihr Beitzag zur Entwichlung der Betobbauweise. // Oster. Jngenieur-und Architekten-Zeitsehrieft., 142.1997. H.9.125. Taylor //MDF.

113. Wirang-Steel Fibraus Concrete.//Betónová konštrukcia. 1972,16, č.l, s. 18-21.

114. Bindiganavill V., Banthia N., Aarup B. Nárazová odozva cementového kompozitu vystuženého vláknami s ultra vysokou pevnosťou // ASJ Materials Journal. -2002.-zv. 99, č. 6.-s. 543-548.

115. Balaguru P., Nairn H., Podiel vysokovýkonnej vláknobetónovej zmesi s vysokými objemovými podielmi vlákien // ASJ Materials Journal. 2004, roč. 101, č. 4.-s. 281-286.

116. Kessler H., Kugelmodell fur Ausfallkormengen dichter Betone. Betonwetk + Festigteil-Technik, Heft 11, S. 63-76, 1994.

117. Bonneau O., Lachemi M., Dallaire E., Dugat J., Aitcin P.-C. Mechanické vlastnosti a trvanlivosť dvoch priemyselných reaktívnych práškových kokrétov // ASJ Materials Journal V.94. č.4, S.286-290. Júl-august, 1997.

118. De Larrard F., Sedran Th. Optimalizácia ultravysokohodnotného betónu pomocou baliaceho modelu. Cem. Concrete Res., zväzok 24 (6). S. 997-1008, 1994.

119. Richard P., Cheurezy M. Zloženie reaktívneho práškového betónu. Cem. Coner.Res.Vol.25. č.7, S.1501-1511,1995.

120. Bornemann R., Sehmidt M., Fehling E., Middendorf B. Ultra Hachleistungsbeton UHPC - Herstellung, Eigenschaften und Anwendungsmoglichkeiten. Sonderdruck aus; Beton a Stahlbetonbau 96, H.7. S.458-467, 2001.

121. Bonneav O., Vernet Ch., Moranville M. Optimization of the Reological Behaviour of Reactive Powder Coucrete (RPC), Tagungsband International Symposium of High-Performance and Reactive Powder Concretes. Shebroke, Kanada, august, 1998. S.99-118.

122. Aitzin P., Richard P. Most pre chodcov/cyklistov v scherbooke. 4. medzinárodné sympózium o využití vysokej sily/vysokého výkonu, Paríž. S. 1999-1406, 1996.

123. De Larrard F., Grosse J.F., Puch C. Porovnávacia štúdia rôznych kremičitých výparov ako aditív vo vysokovýkonných cementových materiáloch. Materials and Structures, RJLEM, zväzok 25, S. 25-272, 1992.

124. Richard P. Cheyrezy M.N. Reaktívne práškové betóny s vysokou ťažnosťou a pevnosťou v tlaku 200-800 MPa. ACI, SPI 144-24, S. 507-518, 1994.

125. Berelli G., Dugat I., Bekaert A. The Use of RPC in Gross-Flow Cooling Towers, International Symposium on High-Performance and Reactive Powder Concretes, Sherbrooke, Kanada, S. 59-73,1993.

126. De Larrard F., Sedran T. Mixture-Proportioning of High-Performance Concrete. Cem. Konc. Res. Vol. 32, S. 1699-1704, 2002.

127. Dugat J., Roux N., Bernier G. Mechanical Properties of Reactive Powder Concretes. Materials and Structures, Vol. 29, S. 233-240, 1996.

128. Bornemann R., Schmidt M. The Role of Powders in Concrete: Zborník príspevkov zo 6. medzinárodného sympózia o využití vysokopevnostného/vysokohodnotného betónu. S. 863-872, 2002.

129. Richard P. Reaktívny práškový betón: Nový materiál s ultra vysokým obsahom cementu. 4. medzinárodné sympózium o využití vysokopevnostného/vysokohodnotného betónu, Paríž, 1996.

130. Uzawa, M; Masuda, T; Shirai, K; Shimoyama, Y; Tanaka, V: Čerstvé vlastnosti a pevnosť reaktívneho práškového kompozitného materiálu (duktal). Zborník z kongresu est fib, 2002.

131 Vernet, Ch; Moranville, M; Cheyrezy, M; Prat, E: Betóny s mimoriadne vysokou odolnosťou, chémia a mikroštruktúra. HPC Symposium, Hong Kong, december 2000.

132 Cheyrezy, M; Maret, V; Frouin, L: Mikroštrukturálna analýza RPC (reaktívneho práškového betónu). Cem.Coner.Res.Vol.25, No. 7, S. 1491-1500, 1995. ,

133. Bouygues Fa: Juforniationsbroschure zum betons de Poudres Reactives, 1996.

134. Reineck. K-H., Lichtenfels A., Greiner. St. Sezónne skladovanie solárnej energie v nádržiach na teplú vodu vyrobených z vysoko výkonného betónu. 6. medzinárodné sympózium o vysokej pevnosti / vysokej výkonnosti. Lipsko, jún 2002.

135. Babkov B.V., Komochov P.G. a iné Objemové zmeny v reakciách hydratácie a rekryštalizácie minerálnych spojív / Veda a technika, -2003, č.

136. Babkov V.V., Polok A.F., Komochov P.G. Aspekty trvanlivosti cementového kameňa / Cement-1988-№3 str. 14-16.

137. Alexandrovský S.V. Niektoré znaky zmrašťovania betónu a železobetónu, 1959 č. 10 s. 8-10.

138. Sheikin A.V. Štruktúra, pevnosť a odolnosť voči praskaniu cementového kameňa. M: Stroyizdat 1974, 191 s.

139. Sheikin A.V., Čechovskij Yu.V., Brusser M.I. Štruktúra a vlastnosti cementových betónov. M: Stroyizdat, 1979. 333 s.

140. Tsilosani Z.N. Zmrašťovanie a dotvarovanie betónu. Tbilisi: Vydavateľstvo Akadémie vied Gruzínska. SSR, 1963. s. 173.

141. Berg O.Ya., Shcherbakov Yu.N., Pisanko T.N. Vysokopevnostný betón. M: Stroyizdat. 1971. z 208.i?6